制板车间废板回收旋风管理规定

第一篇：制板车间废板回收旋风管理规定

一.干燥旋风：

1.每次停机后，当班热磨车间班长必须检查主旋风下料口交叉处，如有纤维堆积，立即清除。由热磨车间主任负责安排、检查。

2.定期清理干燥管道、主旋风顶部进风口平台，防止纤维堆积.3.停机后开机，干燥管道提前20分钟预热，尾部一温度控制在50～60℃，防止干燥管道冷凝沾纤维。

4.生产过程中，干燥风机电流不得低于470A，每班定期清理干燥风机虑风网，防止风量过小，纤维在干燥管道内沉淀。

5.每天检查旋风出风口，及时清理堆积纤维，旋风出风口钢丝网有破损时，立即更换。

5.加强干燥工岗位责任，随时注意风送风机电流及纤维流量的变化，出现异常情况及时停机检查处理。

二.废板回收旋风：

1.回收废板胚必须由两人操作，一人负责操作回收，一人负责监控。

2.控制板胚回收量，防止纤维堵塞管道及旋风。

3.纤维回收时，当出现风机风量减小、旋风出风口有粉尘等异常现象时，应立即停止回收，检查回收旋风及管道。

4.严禁编织袋、螺丝等进入纤维回收口。

5.每班检查旋风出风口，当钢丝网内有纤维堆积时，应及时清理。

6.旋风出风口钢丝网有破损时，立即更换。

三.运输线回收旋风：

1.铺装工随时监控纤维扫平量，在保证板柸扫平的同时，纤维扫平量控制在5厘米以内。

2.中纤仓料位控制在30﹪～50﹪（第1～2个窗口之间），防止纤维铺装不平。

3.停机待料、纤维含水率波动较大时，电子秤必须打手动。

4.保持旋风物料器正常，报警时立即停机检查。

5.纤维扫平量过多时，立即停止铺装，检查旋风是否堵塞。

6.停机时，先关脉冲阀，再停风机、转阀。

四.砂光旋风。

1.定期检查除尘器布袋使用情况，发现有破损现象及时更换。

2.每班检查除尘器脉冲阀使用情况，出现脉冲阀漏气、失灵等异常现象时立即停机处理。

3.正常生产时，出现风量减小等异常现象时，立即停机检查处理。

4.每班检查除尘器出风口，当钢丝网内有纤维堆积时，应及时清理。

五.处罚规定：

1.未按规定操作、检查，发现异常情况未及时停机处理，导致旋风、除尘器堵塞，造成粉尘外泄的，相关责任人不得低于500～1000元罚款。

2.干燥旋风、布袋除尘器堵塞，必须由当班人员（制板、热磨、锅炉）负责清空，并不记杂工，对擅自离岗人员，处50～100元罚款。

3.由值班主任、当班班长负责旋风及除尘器的监督检查。

第二篇：PCB制板心得体会

PCB制板心得体会

在本学期的电路制图与制板实训中，我结合上学期学到的理论知识，通过Altium Designer 画图软件（dxp.exe）自己动手：画原理图（电子彩灯、单片机最小系统）——导入PCB——制版，在学习制板的过

程中遇到了一系列问题，通过查找资料、问老师、百度，然后一一解决，以下是我在学习当中遇到的一些问题，解决办法及一些心得体会：

（1）为使原理图美观，将相隔较远的两端连起来时，可用网络标号。

（2）在原理图中给组件取名字时，A、B、C、D不能作为区分的标准。如：给四个焊盘取名JP1A、JP1B、JP1C、JP1D，结果在生成PCB时只有一个焊盘，如果把名字改为JP1A、JP2B、JP3C、JP4D、在PCB中就有四个焊盘。

（3）在PCB中手动布线时，如果两个端点怎么

也连不上，则很可能是原理图中这两个端点没有连在一起。

（4）自己画PCB封装时，一定要和原理图相一致，特别是有极性的组件。一定要与实际的组件相一致，特别是周边的黄线，是

3D

图的丝印层，即最终给组件留的空间。如：二极管、电解电容。5）手动布线更加灵活，通过 Design-----Rules，弹出对话框，可以设置电源线、地线的粗细。（6）PCB自动布线时，先进行设置：线间距12mil 电源、地线宽度30mil 其他线宽 16mil。

（7）PCB图中如果组件变为警告色“绿色”，有（可能是组件之间靠得太近了，也有可能是封装不对，如：POWER的两个焊盘10、11。如果内孔直径为110mil，则这两个焊盘变为绿色，只要把内孔直径改为100 mil，则正常了。

（8）将几个焊盘交错的放置，则可以得到椭圆形的焊孔。

（9）在原理图中，双击组件，不仅可以看到此组件的封装，还可以修改原件的封装，当然前提是封装已经存在。

（10）在画封装图时，最好不要在封装图上写标注，否则，此标注将和封装连为一个整体，布线时，线不能通过此标注，给布线带来了麻烦，其实在中可以对组件标注。

（11）在PcbDoc

Schlib中画好图后，一定要修改名字，不能为默认的“*”，否则不能Update到PcbDoc中。

（12）可以通过把线加粗到一定程度，达到实心图的效果。如：按键的实心圆、发光二极管的实心三角形。（13）手动布线的时候，线只能有三种走法：水平的、垂直的、135度斜线的。

（14）通过这次作业，终于弄清楚了后在给它画封装，还是很有意思的。

（15）开始应该先做好准备工作。第一步，把要用到的元器件的图形，不管是自己亲手画的，还是调用别人的，都统一放到自己建立的DXP的大致功能，发现画图很好玩，特别是自己画一个元器件，然

Sch.Lib中，这样用起来就不用到到处找了。第二步，给每一个元器件封装，同样不管是自己亲手画的，还是调用别人的，都统一放到自己建PCB.Lib中。在这个过程中有几个细节问题不能忽视，比如，在Sch.Lib中引脚的序号 Designator非常重要，它与PCB.Lib封装中的焊盘序号是一一对应的，在Sch.Lib中引脚的名称Display Name只是描绘这个引脚的功能而已，可有可无。在Sch.Lib对话框Library Component Properties中，Designator的内容显示在Sch.Doc中的标号，是可以单独移动的，Library Ref 的内容显示在Sch.Lib中的标号。当然，在Sch.Lib中图形必须要放在中心。在PCB.Lib中画封装时也必须要把封装画在中心，重立的点是尺寸问题，必须与实际的尺寸一致，通常，焊盘间距100mil，芯片两侧对称的焊盘间距为300mil。丝印层（黄线）图形代表的是元器件焊在板子上时所占用的空间大小。

（16）原理图的绘制，最好是每个功能模块单独画，从库里调出元器件后，应该给它取个名字，在Designator中给它命名，如果是芯片就写上芯片的名字，不要用U1，U2等来标注，那样很容易弄混，出现重名的情况，重名的后果是只有一个导入到PCB中，用芯片的名字命名的另一个好处是，如果有错误可以直接找到芯片。网络标号必须写在引脚上，则无效。

（17）由原理图导入到

wire线上，如果偷懒放在PCB有时候很难一次成功，遇到的问题可能是由于原理图与封装没有很好的对应。比如：有时候引脚序号需要隐藏，就可能忽视了引脚序号，结果是引脚序号并不是所要求的，当然与焊盘上的序号无法对应起来；原理图中不同封装的元器件重名也会报错。只要保证每一个元器件的封装都是对的（元器件多了，就需要细心仔细了），最后都能导入到

PCB。

PCB（18）重头戏就在PCB中了。首先说一下在只要在原理图中修改好了，在中修改的问题，如果发现线连错了，就是原理图的问题，PCB

中

Import changes from即可。如果发现要更换封装，可以在PCB.Lib中修改封装后Update with PCB即可，也可以在原理图中重新给元器件封装，然后在PCB中Import changes from即可（这种方法可能更好）。再说一下在PCB

中元器件的摆放问题，首先摆放有特定位置要求的元器件，需要手动操作的元器件都应该放在板子的边缘，比如：电源、串口、按键、排针等，能显示的元器件如数码管也要放在板子的最上面，便于观察；再摆放主要的芯片，然后把每个芯片电路的电容电阻都放在这个芯片的周围（要对照原理图来找电容电阻），对各个芯片电路进行合理摆放，要求尽量是直线式的走线，没有交错的走线；最后就是布线的问题，先自动布线看一下效果，如果元器件摆放的合理，自动布线的效果非常好，然后进行DRC检测，有时候是走线有问题，(走线变绿)撤销变绿的布线，手动给它布线，遵从顶层走横线，底层走纵线的原则。有时候是焊盘大小的问题，将焊孔改小一点就好了。（19）PCB

布线完成后，接下来就是制板了，制

Altium Designer生成的PCB，在制板时要另存为PCB 4.0 Binary File（*.pcb），打开时要用protel99打开。（20）新建Gerber文件时要注意设置属性。（21）PCB打孔完毕后，接着进行以下步骤：放入曝光机——抽真空——曝光（100s）——显影()——版过程中也有许多的学问，由于我们是使用蚀刻——冲洗——显影——冲洗——干燥；注意：如果布线密集时要适量增加曝光时间。

（22）动手做之前以为很简单的，无非就是元器件多了，原理图复杂了，元器件摆放要讲究一些，虽然很多细节问题都知道了，但是还是犯了错，软件还是要多用，养成良好的习惯后，就不会再犯这样或那样的细节错误了。最欣慰的是在元器件的摆放问题上有了深刻的见解，这一次因为元器件摆放得合理，在布线这一环节走得很顺利，基本上是自动布线，只是稍微修改了一根线和一个焊盘的大小。好像越是复杂的电路，就越是能发挥出自动布线的优势，在自动布线的基础上进行手动布线，效果非常好！

PCB制板心得体会

学院：物信学院 班级：11级电信（2）班姓名：张 文 瑞

学号：20111060238 时间：2013.12.18

第三篇：彩板车间年终总结

彩板车间年终总结

一年的工作转眼又将成为历史，我们迎来了新的一年。新的一年意味着新的起点新的机遇新的挑战。

2013年彩板车间，全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，圆满的完成了公司下达的各项任务。年终之际，现对过去的一年所做的工作汇报如下：

一、生产计划完成率100%。

在董事长的领导下，在生产总调度的指挥下，在相关部门的协助下，全年完成彩钢瓦567986米，复合板10264米，彩板折边47138米，钢板折边19225米，兰州火车站、星光国际、池州会展中心，抛丸3900吨，兰州火车站装货2500吨。

二、安全警钟时刻敲响心间，安全事故率为0。

谨遵公司关于安全的教诲，安全警钟长鸣，员工进入车间必须穿戴劳保用品，车间天天不忘安全，不管什么情况，都严格遵守安全守则，按操作规程工作。全未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。人员事故为0。

三、按5s进行现场管理。

在各个部门的监督下，针对车间现场的原料部件、合格品、设备、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定，将5s管理深入传播到员工当中，做到日清扫、周整理、月整顿。完全配合公司对我彩板车间的5s运行情况进行监督考核。针对检查结果我们诚心接受并进行汇总分析。目的就是使得彩板车间更加完善，提高彩板车间生产效益。轻质厂在大干150天期间，曾获两次流动红旗。获得安徽省工人先锋号一次。

彩板车间在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，基本顺利的完成了生产总调度下达的各项生产任务。虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，譬如有的产品做的不是很完美，缺乏创新等，新的一年我们必将加以改进。

2014年对彩板车间来说是极具挑战性的一年。新的一年，我们将在总结过去不足的基础上，与时俱进，开创工作新局面，争取取得更好的成绩。针对我个人，在今后的工作中，我将不断加强个人修养，不断学习，努力提高工作能力，适应新形势下本职工作的需要，扬长避短，发奋工作，力求把工作做得更好，为公司创造更大效益。最后祝福瑶海钢构在新的一年里，心想事成，马到成功！

梁永

2014年1月7日

第四篇：刮板输送采煤机管理规定

交接班制度

一、交接班必须在现场进行。

二、交接班司机必须将当班运转情况、巡回检查情况存在问题，下一班应注意事项等，向接班司机详细交待清楚。

三、工具、备品、配件必须交点清楚。

四、在规定的接班司机缺勤时，交班司机不得擅离工作岗位，必须经领导同意后方可离开工作岗位。

五、交接班双双应按巡回检查路线，对主要部位进行交接检查，各部件是否运转正常、有无异状异响，各部位是否清洁。

六、交班司机如发现接班司机醉酒或精神不正常现象时，应拒绝交班，并向领导汇报。

七、接班司机应与交班司机一同操作，以实际体会设备运转情况从而确保安全。

八、接班司机认为交班司机未按照规定要求交待清楚必要的情况和设备有不能接班的情况时，有权拒绝接班并向领导汇报请示。

岗位责任制

一、严格执行各项规章制度、操作规程和安全规程，确保设备安全运转，发现问题及时汇报处理

二、工作时要精力充沛，思想集中，坚守岗位，不准擅离工作岗位，不准做与工作无关的事。

三、坚持现场交接班，交班者必须交清本班的一切情况，接班者要严格检查，无误后方可接班，发现问题当班负责。

四、熟悉设备性能，达到三好（管好、用好、修好）四会（会使用、会维修，会保养、会排除故障），实现司机钳工化。

五、认真填写各种记录，做到当班必须填写完毕，字迹整齐清晰，不准乱写乱画或损坏少页。

六、熟悉设备的完好标准，并参加设备的检查验收工作，设备质量达不到标准者不准投入运行。

七、关心同志，尊师爱徒，爱护公物，处处注意节约。

采煤机操作规程

一、总则：

1.采煤机司机经培训考试合格并持有合格证后方可操作。2.正、副司机均需熟悉本工作面作业规程。

二、开机前的检查与准备

1.全面检查工作面情况，如煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况；工作面溜子是否平直，（运闭）按钮是否可靠。

2.全面检查采煤机，要求所有操作手把位置正确，动作灵活； 截齿锐利齐全，方向正确；冷却和喷雾装置完整良好；各部螺丝齐全紧固；各部油位符合规定；各密封完好无滴漏；拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡；滑鞭、导向筒磨损不超限；销轨要固定牢靠，导向管无错位，行走轮与销轨齿啮合应良好；各防护装置齐全，有效。

3.检查电缆无损伤，电气设备无失爆，各仪表指示正常，各种保护可靠。

上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。严禁机组带病运转。

三、操作程序

1.电工在割煤司机的指令下将顺槽内采煤机开关由分闸转换到合闸；

2.采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可起机； 3.解除工作面溜子闭锁，电控箱上（运闭）按钮提起，发出信号。4.工作面溜子空转正常后，合上采煤机的左右截割电机隔离开关手把，并将电控箱上停机按钮（主停）解锁；

5.按启动按钮（主启），按（主停）按钮，停止电动机，当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器，左右滚筒按规定方向正常旋转；

6.打开水路总闸门，并调节好各路水量；

7.发出起机信号，按（主起）按钮，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况；

8.采煤机空转正常后，按照电控显示指示，将（牵引送电）按钮拉出；按下牵引启动（牵启）按钮；

9.选择牵引方向，按下电控箱上（左牵）或（右牵），或者按端头站（向左）或（向右）按钮。牵引过程中的换向。可直接按下相应的方向按钮或遥控器，采煤机可自动换向；

10.摇臂升降：操作调高手把时，往里推，实现摇臂下降；往外拉，实现摇臂上升；或在端头控制站遥控器上（左升）（左降）（右升）（右降），实现摇臂升降；

11.牵引加减速：按（加速）按钮，将按选择的方向逐渐加速，直到松开按钮为止。减速操作按下（减速）按钮，过程与加速过程相同；

12.牵引停止：在电控箱或左右端头站或遥控机上按（牵停），可将牵引速度降为零。牵停后，不再工作时，应快速按下牵引断电； 13.牵引断电：将电控箱上的（牵引断电）按钮按下，停止牵引供电；

14.停止操作：应在牵引断电后在电控箱、左右端头站、遥控机上任意一处按（主停），可停止采煤机主机，但工作结束时应按下电控箱上（主停），以实现闭锁。正常工作如不涉及安全，不得按急停按钮；

15.方式选择：按下（方式）按钮，采煤机调整为高速状态，速度可在0-12米间调节。只能用于空车调车用，严禁用于割煤。

16.显示操作：按下（显示）按钮，可循环显示存储的工作参数。17.正常停机：先停牵引，再对牵引进行断电，然后停截割电机，待电机温度降下后按（主停）按钮，再断水。

四、注意事项

1.操作时应随时注意滚筒的位置，防止割顶、割底。

2.要随时注意电缆的拖动状态，及时处理电缆挤塞、卡蹩、跳槽等事故。

3.注意油温及机器的运转声响，注意监测显示是否正常，如有异常，立即停机处理。

4.停机时必须做到：隔离开关手柄回到“分”位，截割机构离合手柄要脱开，调速手把回到“零”位。

5.除紧急情况外，不允许用“闭锁按钮”停机。

6.采煤机工作时，应随时注意各路水的出水情况，如发现有水路不出水，必须立即停机，查明原因，进行处理。

7.采煤机开机必须先通水，无水立即停止电机运转。停机时，先关机，后关水。

8.截割电机经过长时间的运转停机后，不要马上关闭冷却水。电机有过热或异常情况，应立即停机检查。需要点动电机时应尽量减少点动次数和延长两次点动间隔的时间。

9.牵引操作必须按牵引送电、牵启、方向、加减速的顺序进行，正常情况下应先停止牵引后，再牵引断电。10.端头控制站按钮为微动开关，在使用时无须大力挤压，不能用硬物敲打或顶压，以免损坏微动开关。

11.更换截齿或其它检修工作，必须在停止电动机，脱开离合器和隔离开关处于“分”状态下进行；

12.下班或人员离开割煤机，应将截割开关，牵引开关打到“分”闸状态。

13．割煤机上的瓦斯报警和断电装置严禁甩掉不用。

凡违反以上规定造成零部件或设备损坏的，按原价的10%罚使用单位，罚责任人500元，造成人身伤害事故的按公司有关规定处理。过断层时，必须提前放振动炮，松动岩石，严禁直接割岩石。发现一次罚采煤机司机500元，罚跟班队长600元。

刮板输送机司机管理制度

1.开机前检查及准备工作

1.1检查机头，机尾各连接螺栓是否牢固、完好； 1.2检查各中部槽的螺栓、哑铃连接是否完好； 1.3检查链条松紧程度；

1.4检查各润滑部位油量是否够，需用油枪加油润滑的必须定期加油； 1.5检查各电缆及连接处是否完好，做到无失爆。1.6正常开机前试运行一周,检查声音是否正常。以上各项检查达完好后进行操作。2.操作程序

2.1先给各冷却部位送水（电机、减速器）

2.2采煤机司机发给启动信号则给接面刮板运输机发开车信号； 2.3查视输送机沿线人员，发出信号让人员处于安全位置； 2.4确认接面刮板运输机启动后再启动输送机； 2.5停机时（采煤机发出停机信号）必须将输送机置空； 2.6停机后将开关手把打在“零”位，清扫机头架上浮煤等。3.刮板输送机运行注意事项 3.1刮板输送机严禁转运材料；

3.2运行中随时检查冷却水及减速箱，电机温度；

3.3运行中注意观察刮板的卡阻及跳链情况；一旦该情况发生，则立即停车检查；

3.4运行中注意观察减速箱等各转动部件有无异响声，如有则立即停车检查。

3.5无特殊情况不允许重载启动，严禁频繁点动。3.6机头、机尾必须设专人巡查，发现异常及时处理。

3.7移机头、机尾时，移溜器必须顶在设计位置，阻止顶坏设备。4.1凡违反以上规定造成零部件或设备损坏的，按原价的10%罚使用单位，罚责任人500元，造成人身伤害事故的按公司有关规定处理。

溜子、皮带使用及维修、维护的

管理规定

为加强对采煤工作面、掘进迎头所用溜子及皮带运输设备的管理，降低维修费用，提高设备质量和运转效率，特做如下规定：

一、溜子、皮带铺设完毕交接后，即交由使用单位维修、维护和管理。

二、溜子溜头、皮带机头固定要牢靠，减速机千斤螺丝齐全、紧固，减速机、电动机与连接筒连接的结合面要合口，运行中不得有颤动现象，盲轴螺丝齐全、紧固。结合面一处不符合要求罚款50元，螺丝不紧固或缺少一条罚款20元。

三、减速机油量适中，不漏油，注油孔螺丝有透气孔，并保持畅通，电机接线室接线工艺符合完好标准要求，螺丝紧固，卫生清洁，防爆面不缺油，有风扇，风罩不变形，固定牢靠。有连接筒护罩，并固定牢靠，有一项不符合要求罚款20元。

四、溜头压链器、分链器、压板、托梁齐全，不变形，固定牢靠，缺少压链器、分链器一处罚款50元，固定不牢靠、变形一处罚款50元。

五、溜子刮板、螺丝齐全不变形，刮板跑斜不超过一个链环长度，链条松紧适度，正反方向运行无卡阻现象，溜槽接口要平，溜槽、刮板、链环、链条磨损不超限。刮板、螺丝缺少一个（条）罚款20元，其余一项不符合要求罚款50元。

六、皮带中部架正，间隔不得大于2米，上托辊间隔不得大于1米，上、下托辊齐全，转动灵活，钢丝绳张紧适度，在钢丝绳上固定上托辊及中部架的销子要销紧，并固定有力。一项一处不合格罚款20~50元。

七、皮带张紧适度，不跑偏，皮带道消防器材齐全，皮带机综合保护齐全，正常使用，灵敏可靠。一项不合格罚款50元。

八、机头、机尾处护栏齐全，固定牢靠，安全间隙符合规程要求，溜子、皮带在行人需跨越处设置合格的过桥，机头机尾有压（线）柱固定，一处不合格罚款50元。

九、搭接高度符合要求：两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm,机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm，溜子与皮带搭接运输时，搭接长度和搭接高度均不小于500mm。一处不合格罚款100元。

十、信号装置齐全，信号电缆悬挂整齐、美观，电铃、按钮、打点器、三通、四通上板管理，一项不符合要求罚款20元。

十一、控制开关整定合理，单机（15KW），不得超过18A，双机（30KW），不得超过36A，40T溜子（40KW）不得超过48A，整定不合格一台次罚款100元。

十二、设备卫生清洁，溜子、皮带机头机尾处淤煤及皮带机身下部的煤粉必须及时清理，电机、减速机不得有淤煤覆盖，不得有油污，发现一处不合格罚款50元。

十三、溜子挡煤板必须齐全、完整，溜子道、皮带道的卫生要班班清理，挡煤板一处不符合要求罚款50元，溜子道、皮带道卫生不合格一处罚款50元。

十四、溜子、皮带司机岗位责任制牌板现场悬挂整齐，无牌板一处罚款50元，悬挂不好一处罚款30元。

十五、各使用单位要配齐、配足溜子及皮带操作司机，发现一处无人操作罚款200元，司机要持证上岗，熟悉操作设备的性能、结构原理，对设备精心维护，遵守劳动纪律，不得出现脱岗、睡岗现象，发现不持证上岗及违犯劳动纪律一次罚款50元。

十六、设备科按照一面、一头、一台帐的要求，交接时建立工作面（迎头）运输设备及配件台帐，列清交接设备及配件的状况和数量，由交接双方签字后对使用单位下井使用和升井的设备及配件逐项在台帐中登记清楚，作为撤面（头）时清查设备或配件的依据。

十七、各使用单位领用溜子、皮带配用设备及配件时，必须由设备科出具领用证明，或在领料单上加盖公章，否则不得领用，发放单位不得发放，违反者按领取设备或材料的价值进行处罚。

十八、各使用单位对领用的溜子、皮带备用设备及配件要集中管理，备用开关、电机、减速机、链轮、盲轴、机头机尾滚筒要上架。对因管理不善造成损坏者按原价进行处罚，不能正常使用者视情况给予50~100元的罚款。

十九、撤换下来的设备、配件必须集中存放，二天内必须升井，出现乱存乱放，设备一台罚款100元，配件一件罚款50元。晚升井一天罚款50元。

二十、升井的设备及配件必须及时通知机电科进行验收，记入台帐，损坏的设备及配件按《设备管理制度》的要求进行处罚。撤面（头）时，由机电科根据台帐记录对设备、配件进行清查，丢失、损坏部分对使用单位按原价进行处罚。

二十一、各单位溜子、皮带的开、停信号装置必须设置齐全，并确保完好、正常使用。不齐全、不完好或不正常使用，一处罚责任单位50元。

二十二、开动溜子、皮带时，必须按逆煤流方向逐台开动，待前部溜子、皮带开动正常后方可开动本台溜子、皮带；停止溜子、皮带时，必须按顺煤流方向逐台停止，待后部溜子、皮带停止后方可停止本台溜子、皮带。

二十三、开动溜子、皮带前必须先发出开机信号，待接到开机信号点动两次试运转后再正式启动运转，信号不明时严禁开机，严禁带负荷开机。

二十四、停止溜子、皮带运转前，必须将溜子、皮带内的煤全部运完，停机后要及时向下台溜子、皮带发出停机信号，否则每发现一次罚责任人50元。

二十五、严禁溜子、皮带空载运转，每发现一次罚责任人100元。

采煤机管理制度

一、使用采煤机必须得到“一坚持”、“五严禁”、“十必须”

1、一坚持：坚持执行“四检制”（班、日、旬、月）不得漏检，做好检修记录和汇报工作。必须达到完好标准，否则处罚责任单位及主管领导。

2、五严禁：

1、严禁甩掉牵引的零件保护。

2、严禁用采煤机做牵引动力牵引物件。

3、严禁在电缆槽内堆放矸石等杂物，做到及时清理。

4、严禁对各种保护采取钩、联、电。

5、严禁重载起车。（滚筒不允许顶住煤壁）

3、十必须：

1、机组司机必须坚持培训、持证上岗开机作业。

2、开机前必须做好检查工作，油位、手柄、按钮、信号、截齿、电缆夹、销排、滑靴，正、副司机必须同时到岗，确认无误才能开机。3、开车前必须先给水后开车，先停机、后停水。

4、开车必须在牵引为零的状态下起主机，而后再给牵引，加速要均匀，停机相反。

5、截割时，司机必须随时依据顶底板、煤层、煤质的变化选择合适的牵引速度和高度，不得损坏设备。

6、割煤时，必须严格按作业规程规定的采高，顶底板要割平，严禁割碰顶梁、铲板和顶网。

7、割煤时，必须随时注意电缆、水管一电缆头的连接。有大块时必须先处理后开机，不得使电缆夹落在槽外或受挤、压、卡、砸。

8、割煤时，司机要随时监护转动音响和部件温升，发现异常必须停机通知检修人员，排出故障后方可作业。

9、举起的摇臂时间不宜过长，必须每小时放下2—3分钟，然后继续工作，班末将双臂放在底板上。

10、摘挂离合必须停机操作，确保准确、到位。停止作业时必须可靠摘脱，司机方可离机。

违反以下规定之一者，追究司机责任，并罚款50元。

（1）各部件螺栓齐全、紧固。

（2）各手把、按钮灵活可靠。

（3）截齿齐全锋利，安装牢固。

（4）喷雾、冷却装置工作良好，禁止使用有腐蚀性水、脏水，水的压力、流量应符合设备出厂要求，无水不开机。

（5）开机顺序符合操作规程。

（6）采煤机割煤时，发现截齿短缺和不锋利时，立即更换。

（7）溜子出现急转弯，大于规程规定要求时，司机有权停机。

（8）随时注意电缆、水管与电缆夹的连接，电缆水管不得受力，电缆夹不得落在电缆槽外或被挤压损坏。

（9）发现异常的振动和声音，立即停机检查分析原因进行处理。

（10）不得在重载下割煤。

（11）非紧急情况下，不得急停开关，进行停机。

（12）不得带病运转。

（13）液压油泵的工作压力保持在规定范围内，发现表针摆动异常，及时处理。

（14）油温、油质、油位要符合规定要求。

（15）采煤机停机后，完全关闭供水管路;长时间停机时，将滚筒放在底板上，同时将速度控制离合器等手把和电气隔离开关打在中间或断开位置。

（采煤机）液压系统的维护管理制度

液压系统的维护管理包括两个方面：一是对液压油的管理，二是对液压元件的管理。实践证明，由于液压油被污染和进入空气等原因引起的液压系统故障约占70 ％左右。所以，必须充分注意对液压油的使用管理。在了解和掌握液压系统的工作原理，液压元件的结构、操作方法的基础上，更好地使用和维护液压系统。对提高生产率，降低事故，延长设备的寿命是非常有益的。液压系统的主要维护管理内容是：

（1）建立健全设备维修管理制度，每台掘进机都应设立设备档案和维修卡片。注明注油日期、油脂牌号和数量，以便适时补充油量；

（2）向油箱内注油。注油前最好将液压油沉淀一个星期。注油时先将油箱盖板和注油孔清理干净，避免煤尘杂物进入液压系统，然后用干净的手摇泵通过滤网向油箱内注油；

（3）更换新油：油经过长期使用后，变质、变脏，都需及时更换，对于新换的油，一般在使用1500h（运行小时）或6 个月更换一次；

（4）液压油定期化验：根据所用液压油的粘度、抗氧化性，水分含量、沉淀物、颜色和燃点等，确定抽样次数和换油时间；

（5）液压油的贮运管理：液压油存放时要严格避免不同牌号的油液相混。液压油应存放在阴凉干燥的专门库房内，以避免在露天中受阳光爆晒和进入水分，并应严格采取防火措施。装液压油的容器应注意清洗干净后再使用。有条

件时最好容器专用。将液压油带到井下，一定要用密封的箱、筒，装运中应尽量减少倒油次数，避免污染。手摇泵泵体和注油口要用结实的塑料袋包好再运至井下，或在井下洗净后再使用；

（6）安装、运转前清洗液压系统：清洗时最好采用液压系统所需的油或试车油，而不要使用煤油、汽油或酒精。清洗油箱时不得使用棉纱或棉布擦洗，应使用泡沫塑料。试车清洗时应让油泵作间断运行；

（7）限制液压系统的油温：对于正常工作的液压系统，油温应控制在60 ℃以下。如果系统中装设冷却器，应保证冷却水畅通，水量充足；

（8）及时更换滤油器芯或冲洗滤油器；

（9）检查管路、元件，连接件的泄漏情况并更换橡胶密封圈和油封；

（10）检查元件、油缸、活塞杆及管路处的紧固螺钉。

采煤机检修工

岗位标准：

1、滚筒采煤机司机，必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。

2、采煤机杂求截齿齐全锋利。地脚对口和其它各种丝齐全紧固。各减速箱不漏油，注油符合标准。喷雾喷咀齐全雾化效果好。

3、采煤机冷却水水路畅通，布置合理。仪表齐全，灵敏准确。设备运转平稳无异常。操作手把、按钮、旋钮灵活可靠，位置正确。

4、采煤机滚筒、破碎机，牵引部升降行走自如，灵敏可靠。各种销压板齐全完好紧固。

工作标准：

1、要求交接班安全检查的时，检修工与上班司机在现场交接班，交清接明工作面工具、备品备件的数量和存放地点，设备的运行情况。

2、外观检查

1)采煤机各部件齐全，清洁、整齐，无杂物。2)控制按钮、管路系统的悬挂符合设计要求、3)各类护罩齐全牢固可靠,内外喷雾系统畅通无阻,雾化良好,冷却系统管路连接正确,水量分配合理、4)各阀门、管路接头、内外喷雾系统无渗漏现象。5)电控部外观，指示明确，部件齐全符合井下防爆要求。6)各种保护、指示齐全，观察方便清晰可见。

3、动作试验检查

1）、整机所有操作手把、控制按钮，应操作灵活，准确可靠，各仪表显示正常。

2）、操作调高系统按钮，滚筒升降自如、无卡滞现象,胶管及接头无膨胀及渗漏现象;3）、截割部:空载运行1小时,无异常声响和振动,各结合面密封处无渗漏现象,各部分无局部异常温升,各部温升不大于70度,最高温度不超过80度,各部件不允许有失效现象、4）、牵引部:以最大牵引速度正反向空运转各30分钟无异常声响和振动,各结合面密封处不允许有渗漏现象、各齿轮箱油温达到热平衡时,温升不大于70,最高温度不超过80各部件不允许损坏,齿轮不允许失效、5）、电控部件试验要求:各种指示保护可靠,各元件温升不大于各 元部件技术文件规定值。技术标准：

1.电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

2.防滑装置（采煤工作面倾角大于15°时）应安全可靠。3.截齿齐全锋利。

4.地脚对口和其它各种螺丝齐全紧固。5.不漏油，注油符合标准。6.喷雾喷咀齐全雾化效果好。7.冷却水水路畅通，布置合理。8.仪表齐全，灵敏准确。9.设备运转平稳无异常。

10.操作手把、按钮、旋钮灵活可靠，位置正确。11.滚筒、破碎机，牵引部升降行走自如，灵敏可靠。12.各种销压板齐全完好紧固。

13.滚筒、底托架、行走箱、滑靴、破碎机无裂纹，无开焊，磨损不超标。

14.装配齿轮副时，啮合齿长中心线应对准，偏差不得大于1毫米，圆锥齿轮副的啮合端面偏差不得大于1.5毫米。

15.滑靴磨损量不超过10毫米，如超出应出井补焊或更换。各种连接销、轴磨损不超过1毫米。滚筒端面齿座、径向齿座应完整无缺，外表磨损量不大于5毫米，否则应补焊或更换新件。16.处理机组故障，更换截齿或距离滚筒上下3m以内有人工作时，都必须切断电源，并打开离合器。

17.开动采煤机时，必须喷雾降尘，水压必须达到2MPa，并保持恒压，以保证喷水雾化，无水或喷雾装置损坏时必须停机。18.要求更换机组平面滑靴、调高油管、工作面溜子的开关打在零位，以防将人拉伤，并超前拉架，严格执行机道作业的安全措施，以防片邦煤伤人。

19.检查油位是否正确。如摇臂的油位是：摇臂处于水平位置时，位于窗口的1/2─2/3，并且注入中极压齿轮油N320，牵引通过注油接头注入极压齿轮油N320，注到牵引传动箱的油标2/3处。20.各处冷却水保证水流量大于2、1m3/h。

第五篇：板纸车间个人工作总结

板纸车间个人工作总结（参考）

紧张的2009年年过去了,过去的一年可以说是不平凡的一年,作为车间的一名普通工人，我在车间领导和同志们的关心和支持下，通过努力工作，为企业做出了应有的贡献。在过去的一年中，我在工作和生活中高标准要求自己，做了很多工作，现将一年来的工作总结如下：

一．加强政治理论和技术知识学习，全面提高自己的政治文化素质和业务水平。

在2009年年工作中，我紧跟时代的步伐，加强理论知识方面的学习，进一步学习领会了“三个代表”重要思想的内涵和精髓，努力做到认识上有新提高、运用上有新收获，达到了指导实践、促进工作、提高工作水平。加强政治理论学习不放松，努力提高自己的政治理论水平。不断的提高自身的综合素质，更好的适应工作需要，更出色的完成各项任务。

二．工作中发扬团队合作精神，努务完成车间的生产任务。

1、通过对这一阶段的工作使我知道了一般造纸的原理。造纸生产分为纸浆和造纸两个基本过程。制浆就是用机械的方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆。造纸则是把悬浮在水中的纸浆纤维，经过各种加工结合成合乎各种要求的纸页。

2、在平时的工作中，首先做好日常工作，我与车间其他工人既有分工又有合作，坚持经常和其他工人进行工作交流，充分发扬民主，杜绝独断专行，统一思想统一步骤，从而圆满完成车间的各项生产任务。

3、努力学习技术，不断的充实自己解决生产中遇到的问题，更好的完成公司和车间交给的各项工作任务。

回顾过去一年的工作，虽然自己尽力的努力工作，但工作成绩与领导的要求还相差很远，在新的一年自己将更加努力的工作，认真完成领导安排的各项任务，不辜负领导对我的信任。