矿井火灾事故的预防及处理措施

第一篇：矿井火灾事故的预防及处理措施

矿井火灾事故的预防及处理措施

（一）矿井火灾特征

矿井火灾一旦发生，轻则影响安全生产，重则烧毁煤炭资源和物资设备，造成人员伤亡，甚至引发瓦斯煤尘爆炸，扩大灾害的程度与范围。

1、矿井火灾概念

凡是发生在矿井井下或地面，威胁到井下安全生产，造成损失的非控制燃烧均称为矿井火灾。如地面井口房、主扇房失火或井下胶带着火、煤炭自燃等都是非控制燃烧，均属矿井火灾。

2、矿井火灾的构成要素

矿井火灾发生的原因很多，但构成火灾的基本要素归纳起来有三个方面：热源、可燃物、空气，俗称火灾三要素。

(1)热源：具有一定温度和足够热量的热源才能引起火灾。井下煤的自燃、瓦斯煤尘爆炸、爆破作业、机械摩擦、电流短路、吸烟、电焊及其它明火等都可能成为引火的热源。

(2)可燃物：煤本身就是一个大量而且普遍存在的可燃物。另外，木材、各类机电设备、各种油料、炸药等都具有可燃性，这是引发火灾的基础

(3)空气：燃烧就是剧烈的氧化现象。任何可燃物尽管有热源点燃，若是缺乏足够的氧气，燃烧就不能持续，空气是维持燃烧不可缺少的条件。在氧浓度为3%的空气环境里燃烧不能维持，空气中的氧浓度在12%一下，瓦斯失去爆炸性，而在14%以下就会熄灭。

以上火灾三要素必须是同时存在，相互配合，而且达到一定的浓度，才能引起矿井火灾。这是矿井火灾发生的根本条件，缺少任何一个因素就不可能发生。矿井火灾的防治与扑灭都是从这三个方面考虑的。

3、矿井火灾的分类

(1)根据引火的热源不同，通常将矿井火灾分成内因火灾和外因火灾(又称自燃火灾和明火火灾)两大类。

(2)按发火地点不同可分为井筒火灾、巷道火灾、采面火灾、掘进面火灾、煤柱火灾、采空区火灾、硐室火灾。

(3)按燃烧物不同可分为机电设备火灾、火药燃烧火灾、油料火灾、坑木火灾、瓦斯燃烧火灾、煤炭自燃火灾等。

4、矿井火灾的危害

(1)产生大量有害气体：矿井火灾对人身的危害主要是在火灾发展过程中产生的大量有毒有害气体。火灾产生CO、CO2、SO2、烟尘等，另外坑木、橡胶、聚氯乙烯制品的燃烧也会生成大量的CO、醇类、醛类及其它复杂的有机化合物。这些有毒有害气体和烟尘随风扩散，伤及井下作业人员。据统计，在火灾事故中的遇难者95%以上是死于烟雾中毒。

(2)在火源近邻处产生高温：高温往往引燃近邻处可燃物，使火灾范围迅速扩大。

(3)引起爆炸：火灾不仅提供了瓦斯、煤尘爆炸的引火热源，而且火的干馏作用使可燃物放出氢气、甲烷和其它多种碳氢化合物等爆炸气体，同时火灾还可以使沉降的煤尘重新悬浮或参与燃烧爆炸

(4)毁坏设备和资源：井下火灾一旦发生，生产设备和煤炭资源就会遭到严重破坏，使矿井区域性或全矿性停产,损失更加惨重。

（二）井下自燃火灾事故的预防

1、煤炭自燃发火常见地点

断层附近、采煤工作面进风巷、回风巷和停采线附近、遗留的煤柱、破裂的煤壁、煤巷的高冒处、假顶工作面、密闭墙内、溜煤眼、联络巷及浮煤堆积的地方是自然发火高发地区。

2、煤炭自然发火的预兆(1)煤炭自燃的初期预兆

①煤层的温度,附近的空气温度和水温都比正常情况下高。②附近的氧气浓度降低。③附近巷道中湿度增大。

④附近巷道的壁面和支架表面出现水珠，俗称“煤壁出汗”。⑤出现有毒有害气体,如CO、CO2和各种碳氢化合物。⑥巷道空气中出现煤油、汽油、松节油、焦油等气味。(2)人体感觉识别

①视力感觉：煤炭自燃初期,氧化生热生成部分水蒸汽,往往使巷道内温度增加，出现雾气或在巷道壁挂汗形成水珠，俗称“煤壁出汗”。

②气味感觉：煤炭从自热到自燃，氧化产物内有多种碳氢化合物，并产生煤油、汽油、焦油等气味。经验证明，当人们嗅到焦油味时，煤炭自燃已经发展到一定程度了。

③温度感觉：煤炭在自燃过程中放出热量，从该处流出的水和空气的温度较正常时高。

④疲劳感觉：煤炭在自燃过程中,不断地产生并放出多种有毒有害气体（主要有CO、CO2），这些气体使人头痛、闷热、精神不振、不舒服，有疲劳感觉。因此，当井下出现这种现象时，要认真分析，如果是多数人的感觉，要提高警惕，查明原因，防止自然发火。

（三）井下外因火灾事故的预防

1、外因火灾发火原因

外因火灾是由外来热源引起的。如井口建筑物内违章使用明火或电焊作业，往往容易形成外因火灾。

(1)存在明火。吸烟、电焊及用电炉、大灯泡取暖等都能引燃可燃物而导致外因火灾。

(2)出现电火花。主要是由于电气设备性能不良，管理不善，如电钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花、继而引燃可燃物。

(3)违规爆破。不按爆破规定和爆破说明书爆破，放明炮、糊炮以及用动力电源爆破、不装水泡泥、炮眼深度不够或最小抵抗线不合规定等都会出现明火，导致引燃可燃物而发生火灾。

(4)瓦斯煤尘爆炸引起火灾。

(5)机械摩擦及物体碰撞引燃可燃物，进而引起火灾。

2、外因火灾预防措施

外因火灾的预防主要从两方面进行，一是防止失控的高温热源。二是采用不燃性支护材料，同时防止可燃物大量的积存。及时发现火灾初起征兆，及时扑灭。

(1)正确使用安全设施。矿井必须制订井上、下防火措施，并符合国家有关防火的各项规定要求。

(2)加强井下明火管理。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房进行按等工作，每次都必须制定安全措施，经矿长批准，由矿长制定专人在场检查和监督。

(3)矿井必须在井上下设臵消防材料库。消防材料库储存的材料、工具品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换。

(4)井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，都应备有灭火器，其数量、规格和存放地点，必须明确规定。

3、正确采取自救与互救措施

(1)自救：就是井下发生意外灾变时，在受危害区域内的每个人员进行避难和保护自己的方法。应遵循“五字”自救原则进行现场急救。灭：迅速将事故消灭在初始阶段；护：用器材保护自己；撤：快速撤离灾区；躲：无法撤退时，迅速到避难硐室躲避待救；报：尽快报告灾情。

(2)互救：就是在有效地进行自救的前提下，如何妥善地救护灾区受伤人员的方法。应遵循“三先三后”互救原则进行现场急救。对窒息或心跳、呼吸刚停止不久的伤员,必须先复苏、后搬运；对出血的伤员,必须先止血、后搬运；对骨折的伤员,必须先固定、后搬运。

(3)井下人员必须熟知的基本知识： ①熟悉矿井灾害预防和处理计划； ②熟悉井下采区的避灾路线和安全出口;③熟练掌握避灾方法,会使用自救器;④熟练掌握现场急救常识和抢救的基本操作技术方法。(4)事故现场人员的行动原则

①报告灾情：发生灾变事故后，临近人员应尽量了解或判断事故性质、地点和危害程度，并迅速向矿调度室汇报，同时向事故可能波及的区域发出警报，使其他人员尽快知道灾情。汇报灾情时，不能凭主观想像判断事故性质，以免给领导造成错觉,影响救灾。

②积极抢救：事故发生后，被困灾区人员应沉着冷静。根据灾情和现有条件，在保证自身安全的前提下，采取有效方法和措施，及时将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围,最大限度地减少事故造成的损失。在现场的跟班队干、班组长、安全员、瓦检员要勇于负责，团结和组织大家，严明纪律，保持统一指挥，严禁各行其是或单独行动，采取防止灾情恶化和保障人员安全的措施。

③安全撤离：当现场不具备抢救条件或可能 危及人员的安全时，由在场的负责人或有经验的老工人带领下，尽量选择安全条件最好、距离最短的路线迅速撤离危险区域。撤退时，要服从领导，听从指挥，正确使用防护用具，遇有溜煤眼、积水区、垮落区等危险地段，应探明情况,谨慎通过。

④妥善避灾：如果无法安全撤退，遇到通路阻塞，或自救器有效工作时间内不能到达安全地点时，应就近快速构建临时避难场所，妥善避灾，努力维持和改善自身的生存条件，设臵呼救信号，等待救护队救援，切忌盲动。

（四）避灾自救与互救时的行动

1、首先要尽最大的可能迅速了解或判明事故的性质、地点、范围和事故区域的巷道情况、通风系统、风流及火灾烟雾蔓延的速度、方向以及与自己所处巷道位臵之间的关系，并根据矿井现场的实际情况，确定撤退路线和避灾自救方法。

2、撤退时,任何人无论在任何情况下都不要惊慌，不能狂奔乱跑，应有组织地撤退。

3、位于火源进风侧人员，应迎着新鲜风流撤退。

4、位于火源回风侧的人员或是在撤退途中遇到烟雾有中毒危险时，应迅速戴好自救器，尽快通过捷径绕到新鲜风流中去或在烟雾没有到达之前，顺着风流尽快从回风出口撤到安全地点；如果距火源较近且越过火源没有危险时，也可迅速穿过火区撤到火源的进风侧。

5、如果在自救器有较作用时间内不能安全撤出时，应撤到避难硐室进行自救，或寻找有压风管路的地点，以压缩空气供氧。

6、撤退行动既要迅速果断，又要快而不乱。撤退中应靠巷道有联通出口的一侧行进，避免错过脱离危险区的机会，同时还要随时注意观察巷道和风流的变化情况，要互相照应，团结帮助。

7、如果逆风或顺风撤退，都无法躲避火灾烟雾可能造成的危害,应迅速进入避难硐室；没有避难硐室时应在烟雾袭来之前，选择合适地点就地利用现场条件，快速构筑临时避难所，进行避灾自救。

8、禁止逆烟撤退，除非是附近有脱离危险区的通道出口，而且又有脱离危险区的把握时，或是只有逆烟撤退才有争取生存的希望时，才可采取这种撤退方法。

9、撤退途中,如果有平行并列巷道或交岔巷道时。应靠巷口的一侧撤退，随时注意出口的位臵，尽快寻找脱险出路。在烟雾大、视线不清的情况下，要摸着巷道壁前进，以免错过联通出口。

10、当烟雾在巷道流动时，巷道上部的烟雾浓度大、温度高、能见度低，对人的危害也严重，而靠近巷道底板的情况较好，有时巷道底部还有新鲜的低温空气流动。为此，在有烟雾的巷道里或烟雾不严重的情况下撤退时，不能直立奔跑，应尽量躬身弯腰低头快速行走。如果烟雾大、视线不清或温度较高时，应尽量贴着巷道底板和巷壁，摸着铁道或管道爬行撤退。

11、在高温浓烟的巷道撤退还应注意利用巷道内的水浸湿毛巾、衣物或向身上淋水等办法进行降温，改善条件，或是利用随身物件等遮挡头面部，防止高温烟雾的刺激。

12、在撤退过程中，发现有爆炸的预兆时，要立即避开爆炸的正面巷道，进入旁侧巷道，或进入躲避硐室；如果情况紧急，应迅速背向爆源，就地顺着巷道一帮爬卧，面部朝下紧贴巷道底板、用双臂护住头面部并尽量减少皮肤外露，应顺势爬入水中；在爆炸发生的瞬间，要尽力屏住呼吸或是闭气将头面浸入水中，防止吸入爆炸火焰及高温有害气体，同时要以最快的动作戴好自救器。爆炸过后，应稍事观察，待没有异常变化迹象，就要辩明情况和方向，沿着安全避灾路线，尽快离开灾区，进入有新鲜风流的安全地带。

13、任何人发现井下火灾时，应视火灾情况，采取一切可能的办法直接灭火，控制火势，力争在火灾初期扑灭。扑灭火灾时，人员必须站在上风侧，且佩戴自救器，同时要注意火风压造成风流逆转伤人。

（五）采煤工作面发生火灾时的临场自救方法

1、立即佩戴并帮助受伤人员戴好自救器。正确确定火源位臵、火势大小，迅速利用附近的电话向调度室报告和发出警报。

2、利用现场一切灭火设施和材料进行灭火。

3、组织人员沿逆风方向撤退出灾区。

（六）机电硐室发生火灾时的临场自救方法

1、迅速佩戴自救器，利用现有灭火器材进行灭火。

2、积极抢运硐室内的易爆器材。

3、切断硐室内的电源。

4、当火势不能扑灭时，应立即撤出人员关闭防火门或在硐室内、外同时悬挂风障。

（七）掘进工作面发生火灾时的临场自救方法

1、设法穿过火源，迅速撤离到火源的进风侧，根据实际情况确定灭火或撤离。

2、人员一旦被堵截在工作面无法撤退时，应在安全的前提下，迅速拆除一切可燃物（不能引起冒顶），切断火灾蔓延的退路。

3、巷道内有风、水管路时，应立即设法打开压风管，放出压缩空气用以避灾自救，并利用水管中的水控火势，阻止火灾蔓延(此时应注意水蒸气或巷道冒顶带来的危害)。

4、选择巷道内合适地点，利用一切可利用的材料、工具构筑避难硐室，并严加封堵，防止有害烟气的侵入。条件许可时,可在独头工作面与火源之间，建造多道隔离风障风墙。

（八）巷道中电缆着火发生火灾时的临场自救方法

1、迅速切断电源。并立即截断着火电缆,防止延燃。

2、组织人员在切断电源后用不导电的器材(如干粉灭火器、砂子、岩粉等)进行灭火，同时将接触电缆的易燃物体或材料与电缆分开。

3、在有烟雾的巷道里临场自救时应注意的问题

(1)采取果断措施迅速脱离现场，撤到有新鲜风流的巷道。(2)在有烟雾的巷道里撤退时，必须及时戴好自救器(若自救器失效应捂上湿毛巾)。

(3)避灾撤退时，不要惊慌，不要狂奔乱跑，尽量避免深呼吸和急促呼吸。在仍有风的风筒、压风管路的巷道里可利用这些条件供水送气避灾自救。

(4)逆烟撤退具有很大的危险性，只有在附近有脱离危险区的通风口，并且又有脱险的把握时，或是只有逆烟撤退才有争取生存的希望时，才能采取逆烟撤退的方法。

（九）处理井下火灾时如何防止瓦斯爆炸

(1)必须随时掌握瓦斯变化，合理调度风流，既有助于控制火势，又能冲淡瓦斯，及时排走瓦斯。

(2)不能随意减少或中断灾区的供风，当发现瓦斯浓度上升，应增加火区供风量。

(3)加强巷道维护，防止冒顶堵塞巷道，以避免瓦斯积聚而引起爆炸。

(4)上下山和运输平巷发火时，如果在火源的上风侧有掘进头和废巷，应将巷道封严。在火源的下风侧有冒顶、废巷和掘进头时，对灭火人员威胁最大,为防止瓦斯爆炸,应果断封闭火区或者局部反风，先处理瓦斯隐患后，再组织灭火。

(5)处理高冒处火灾时，应使用喷雾水枪作掩护，在火源的下风侧设水幕，然后在高冒处两端用水枪直接灭火。

(6)直接灭火无效或不可能时，应果断封闭火区。无论在任何情况下，不准先堵回风，后堵进风，应采用同时封闭进回风侧的方法，避免造成火烟逆退或发生瓦斯爆炸。

违反上述原则，很有可能在处理火灾时发生瓦斯爆炸,甚至发生瓦斯连续爆炸。另外，在处理火灾过程中未发生瓦斯爆炸，而在清理火灾现场，准备恢复生产时，由于忽视阴燃火源的存在，又未认真监测瓦斯，引发瓦斯爆炸造成事故扩大。因灭火技术措施不当，而发生水煤气爆炸或膨胀的水蒸气伤人事故。

必须注意的问题：

①局扇的控制是关键。无论在什么情况下，不准停止局扇运转。在救灾过程中应派专人守住局扇，保证正常运转。如果局扇已停运，不要盲目启动，要派专人看守。待详细侦察判明情况后，再决定是否停开局扇和实施其它措施。必须严格执行“保持独头巷道通风原状”的规定。

②掘进巷道发生火灾时，要弄清发火巷道周围是不是实体煤。如果是实体煤，可直接灭火。如果局部冒落造成与采空区及其它巷道沟通，要慎重直接灭火，防止灭火过程中发生瓦斯爆炸或烧到邻近地区。

③注意查清发火巷道入口处进、回风侧有无积存瓦斯的地点或盲巷。应先行封闭，避免引起瓦斯爆炸。

④查清火源在发火巷道的位臵，不同部位的火灾，有不同的特点，处理措施也不同。其中迎头火灾最易处理，中部火灾最难处理，入口火灾是迎风向风流巷道中蔓延。

(7)当火灾发生在掘进巷道迎头时，一般处理比较简单，也比较安全。其特点是：

①火灾在初起阶段抓住时机直接灭火，成功率较高。②火灾易于发现，也易于撤退。在没有发生瓦斯爆炸的情况下，没有人员伤亡。

③在发火初始，若瓦斯涌出正常，只要局扇不停转，保证正常通风，不易构成爆炸条件，正常涌出的瓦斯随着火焰的燃烧而耗失。但工作面附近有积存瓦斯的断层或旧巷时，因火灾烧毁支架造成冒顶，沟通了断层或旧巷，瓦斯大量涌入着火的工作面，就有可能导致瓦斯爆炸。(8)当火灾发生在巷道中部时，处理较为复杂。其特点是： ①最易烧断风筒，火源点以里容易造成瓦斯积聚。②难于测定火源点以里巷道中的瓦斯浓度及变化情况。③燃烧最易发生冒顶，既堵塞通道，又堵塞风流回路。④发生火灾不易发现，也难于撤出。处理措施：

①设法直接灭火。采用水灭火时，水量要充足，要防止水蒸气伤人和水煤气爆炸。

②火源点以里有遇险人员待救时，在灭火的同时可打开水管改送压气，以延长人员待救时间，降低瓦斯浓度。但应注意供气量不能过大，以免把高浓度瓦斯吹向火源点引爆。

③在救人灭火过程中要严密监视瓦斯情况，并分析判断发生爆炸的可能性。

④如有可能，要强行穿过火区救人，同时在火源以里打上风障，阻止瓦斯向外涌向火源，也可打开水幕，甚至拆除几架支护，以阻止火灾蔓延。

⑤因人力、物力不足或火势太大，在短期内不能扑灭火灾时，或火区瓦斯浓度已超过2%并继续上升，火源以里瓦斯情况不明时，应在巷道口附近封闭火区。

⑥火源以里无人时，可用高倍数泡沫、惰气或氮气灭火。⑦在救灾过程中，严禁用局扇和风筒把火源以里的瓦斯排出经过火点，以免产生瓦斯爆炸。火源点至巷道口之间可用风流吹散排除火烟瓦斯，降低温度，创造救灾条件。(9)当火灾发生在掘进巷道入口部位时，火灾引起瓦斯爆炸的可能性低于巷道中部火灾，而又高于工作面迎头火灾。独头巷道口着火，虽然破坏了正常通风，但瓦斯积聚到爆炸浓度，与巷道长度、体积和瓦斯涌出强度有关。其特点是：

①距进风流近，供氧充足，火焰沿进风蔓延燃烧，易酿成大火。

②烧断了风筒，断绝了掘进巷道的正常通风，靠扩散和热传导作用，火焰靠热对流供氧，只能向里扩展30～40米，此后的巷道内缺氧，火焰不可能向内燃烧，烟流也不会扩散很远。因此发生这类火灾人员被困在巷内时,加强灭火,保证人员不受威胁是可能的。

(10)电器火灾的处理

扑灭电器火灾，必须先切断电源。电源无法切断时，只能使用绝缘灭火器材，如干粉灭火器或砂子灭火。切断电源后可按一般火灾处理。

第二篇：矿井预防机电事故的处理措施

矿井预防机电事故的处理措施

一、提高安全意识、落实安全责任

1、机电系统各级领导必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和“生产必须安全”的原则，正确把握安全与生产的关系。

2、机电系统必须落实各级人员安全生产责任制，把责任落实到基层，落实到现场，落实到人头。

3、制定并负责贯彻机电运输要害场所管理规定及应急救援预案。

4、严格执行交接班制度，在交班时要认真将本班发生问题的原因及处理情况、遗留问题交待清楚，做到人交人、手交手、你不来、我不走。

5、各大型设备机房和变电峒室工作人员，必须严格执行要害场所管理制、岗位责任制和包机制。

二、加强安全技术，技能培训，强化现场操作，提高职工安全素质。

1、要定期贯彻学习各种规程，《规程》的学习要落实到每一个人。要使各岗位上从事机电工作的职工学好本岗位的操作规程及各项规章制度。

2、机电方面在进行专项施工前，由专业技术人员制订符合现场实际的安全技术措施并落实贯彻到现场。

3、要定期对各岗位从事机电工作的每一个职工进行现场实际操作培训，使每一个岗位的职工要做到既懂规程，又会操作，并且熟悉本岗位的每个环节，特别是大型设备、变配电点系统重要岗位的职工要在工程技术人员现场监护的条件下反复演练，人人过关。

4、主扇司机、主皮带司机、井上下各变电峒室的变配电工，必须经培训合格后上岗，持证率达到100%。

5、要定期对从事6KV及以上的变配电工，大型设备特别是主扇司机等重要岗位的工作人员进行反事故演习和反事故措施的贯彻，要求做到在出现问题时有章可循。

三、加强现场管理，狠抓机电质量标准化工作

1、加强大型设备的现场管理及标准化工作

①各机房和井上下变电峒室工作人员要认真落实好岗位责任制，严格按操作规程进行操作，做好运行记录。

②做好大型设备每年的检测工作，主提升机每3年进行一次测定，主排水设备每年测定一次，主通风机每5年测定一次，压风机、锅炉每年测定一次并妥善保存好记录。

③大型设备要按机电质量标准化的要求保护齐全，并定期试验，保证其动作灵敏可靠。大型设备要保证百分之百完好。

④各固定岗位的司机、运行工，必须按设备运行、维护、保养制度“和“设备巡回检查制度”的有关规定，对所在场所的各种电气参数、润滑、温度、安全保护装置的监测仪表、仪器的性能、准确度误差范围是否正常要做到心中有数，以便正确判断设备运行状态。

⑤加强大型设备的油脂管理和主提升机的钢丝绳校验工作，有不合格项要按有关制度执行，中央水泵房每年必须进行水泵联合试验及清仓工作。⑥主扇检修必须事先制定安全可靠的技术措施，扭转风叶角度，应由通风科提出风量和风压要求，机电科据此提出拟扭角度，报请总工程师批准后方可实施，搞好大型设备的检修工作。

⑦做好每月一次的停电检修工作，制定措施并贯彻落实，确保检修工作按时完成。每年各主扇保证一次反风演习，平时加强井上下主扇反风设施的检查维护，保证在接到命令后能够在规定的时间完成反风操作，实现井下风流反向。

⑧做好大型设备的隐患排查工作，对事故隐患要及时处理，对于设备运行监测中发现有不正常现象，要及时向有关领导及调度室汇报。

2、规范井上供电管理工作：

①主扇机房、变电站和备用线路处于热备用状态，6KV及以上的变电设备，线路要保证百分之百完好。

②各种电气操作及电气维修的作业必须严格执行《电业安全规程》和《停送电制度》。

③外线电工要定期巡视线路、蹬杆检查，并做好防坠落措施，在工作中落实好保证安全的组织措施和技术措施。

④电气设备及线路的各种保护装置必须灵敏、可靠、准确，不得甩掉不用，起不到保护作用的保护装置及时维修、调整或更换，电气设备及线路不允许在无保护状态下运行。

⑤井下做好杂散电流的测试防治工作，每年至少要对全矿范围内的避雷装置进行一次全面检查。⑥搞好供电线路的计划性检修是防止线路非正常劣化和减少意外停机的有效手段，因此各级领导和工程技术人员要认真抓好此项工作，并且要认真调查、组织、实施。

3、加强井下机电管理工作：

①有合格的供电系统设计及保护整定校验。

②井下各单位必须消灭电气失爆，严禁带电作业，坚持使用漏电、过载、过流、欠压等机电保护装置。

③低压电机装设短路、过负荷、单项断线、漏电闭锁保护及远程控制装置。

④井下皮带设低速、防跑偏、堆煤、烟雾、温度等各种保护装置，各种液力藕合器要使用不燃液。

⑤127V供电系统（包括信号照明、煤电钻等）使用综合保护，局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁，瓦斯电闭锁装置。

⑥低压供电系统必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置。⑦接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则》的要求。

⑧对井下一采右翼主排水泵房加强管理，保证水泵正常运行，做好日常维护和保养工作。

⑨井下各单位要认真搞好设备运行维护及检修工作，维护好各种安全设施并正常使用。

⑩对井下各种机械设备的安全防护设施必须保证完好、可靠，不缺不短。

四、强化现场检查，加大奖罚力度

1、机电检查人员要认真做好本职工作，对设备特别是井下机电设备的隔爆性能、安全防护设施、电气保护装置等更是要严格认真、一丝不苟地进行检查，并认真做好“三定”工作。

2、地面大型设备机房由专业技术人员进行检查并“三定”。特别检查各种保护是否齐全、灵敏、可靠。

3、要以《煤矿安全规程》和新标准作为评分标准进行评分，对在自检和局检中不达标的单位，加大处罚力度并限期整改。

4、机电专职检查人员在检查中做到“定期与不定期”、“全面与平时抽查”、“静态与动态”、“覆盖式和专项检查”四结合，做到每次检查，重点突出，针对性强。

5、严格按《煤矿安全规程》要求，做好一月一次停产检修工作。

五、停送电操作标准

1、变电所人员持证上岗，严格执行安全操作规程规定和安全运行规定。

2、操作高压设备时必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上操作。

3、停送电程序：

（1）变电所或临时配电点的停电操作程序：低压分路开关→低压总开关→高压分开关→高压总开关；

高压停电：先断开真空断路器，然后拉出小车（手动或自动），汇报值班室、调度室，查明原因方可送电，并做好记录。

（2）变电所或临时配电点的送电操作程序：所内高压总开关→高压分开关→低压总馈电开关→低压分路开关

高压送电：先推进小车后合真空断路器(手动或电动)，严禁带负荷拉合隔离开关。

5、当井下供电系统发生故障，必须查明原因，找出故障点，排除故障后

方可送电，禁止强行送电或用强行送电的方法查找故障点。

6、低压设备停送电严格执行停送电制度，挂牌对牌，严禁约时送电。

六、故障处理及事故追查

1、当主扇、6KV供电主线路单机、单回路运行时，外维段必须制定保护措施，并积极恢复正常运行状态。

2、当机电重、特大事故发生时，除按调度程序及时汇报并组织抢修外，必须组织有关单位对事故进行分析追究。

第三篇：矿井灾害预防处理计划

第三章 可能发生主要灾害事故的原因

第一节 可能发生瓦斯聚集和爆炸的原因

1、瓦斯聚集的原因

矿井局部空间的瓦斯浓度达到2%，其体积超过0.5的现象称为瓦斯聚集。瓦斯聚集是造成瓦斯爆炸的根源。如果对井下瓦斯状况不了解、矿井通风系统不合理布置、通风设施的毁坏等，都容易造成瓦斯聚集。

（1）工作面风量不足引起瓦斯聚集

矿井通风是排除瓦斯最主要和有效的手段。通风系统不合理、供风距离过长、采掘工作面布置过于集中、工作面瓦斯涌出量过大、工作面风量供给不足等情况，都会造成瓦斯聚集。

（2）通风设施质量差、管理不善引起瓦斯聚集

正常生产时期，井下通风设施绝不允许非专业人员随意改变其工作状态。每一通风设施都有控制和调节风流的目的，改变其工作状态，往往造成风流短路和某些巷道、工作面风量的减小，引起的瓦斯聚集通常难于想象。

（3）串联通风、不稳定分支等引起的瓦斯聚集

《煤矿安全规程》第114条的规定，采、掘工作面应实行独立通风。

采掘工作面的串联通风必须严格按照《煤矿安全规程》第114条的规定加强管理，由于上工作面的乏风要进入下工作面，因此，必须能够监测进入下工作面的瓦斯。不稳定分支会造成井下风流的无计划流动，从而造成难于预测的瓦斯聚集。除总进风、总回风外，采区之间应尽量避免角联分支的出现。这些分支的风流方向受到自

然风压及其他分支阻力的影响，可能会发生改变，从而使原来的回风流污染进风，造成瓦斯超限和瓦斯聚集。

（4）局部通风机停止运转造成的瓦斯聚集

生产实践证明，局部通风机停止运转可能使掘进工作面很快达到瓦斯爆炸的界限。

（5）恢复通风排放瓦斯时期容易造成瓦斯事故

对封闭的区域或停工一段时间的工作面恢复通风，排放积存在停风区域内的高浓度瓦斯前必须制定专门的排放瓦斯安全技术措施。排放瓦斯过程中，必须严格控制送入盲巷的风量和排出的瓦斯速度，以保证全风压混合风流中的瓦斯的浓度不超过1.5%。否则，很容易使排放风流中的瓦斯浓度达到爆炸界限。巷道贯通等风流流动状态改变时，都容易出现这样的问题。

（6）采空区及盲巷中积聚的瓦斯

采空区及盲巷中往往积存有大量高浓度的瓦斯，当大气压发生变化或采空区发生大面积冒顶时，这些区域的瓦斯会突然涌出，造成采掘空间的瓦斯聚集。

（7）瓦斯异常涌出造成的瓦斯积聚

当采掘工作面推进到地质构造异常区域时，有可能发生瓦斯异常涌出，使得正常通风状态下供给的风量不足以稀释涌出的瓦斯，造成瓦斯聚集。

（8）巷道冒落空间的瓦斯积聚

巷道冒落空间由于通风不良容易形成瓦斯积聚，而采区煤仓虽然瓦斯涌出量不大，但也是瓦斯容易积聚的地点。

（9）小煤矿瓦斯积聚的原因

小煤矿瓦斯积聚原因多种多样，主要是缺乏最基本的通风设施和通风安全技术管理力量薄弱造成的。其主要表现如下：

① 矿井未形成独立完整的通风系统。

② 未安装主要通风机，依靠自然风压进行通风。

③ 使用局部通风机代替主要通风机，风机能力不匹配，造成井下风量过小。

④ 回风井筒兼作提升运输，矿井漏风严重，通风机不能发挥作用。⑤ 矿井或掘进工作面停工停风。

⑥ 井下通风系统混乱，串联通风严重。

⑦ 掘进工作面无局部通风机或一台局部通风机向多个掘进头通风。⑧ 矿井无瓦斯检查人员，无瓦斯检查仪器或瓦斯检测仪器超期使用。

⑨ 矿井无瓦斯监测系统，瓦斯传感器数量不足或瓦斯传感器超期使用。

⑩ 矿井无通风安全技术人员，或安全技术管理人员素质低等。

2、点火源的出现

在瓦斯聚集并达到爆炸界限的区域，有点火源出现时才会引起瓦斯爆炸。在正常生产时期，存在许多足以引燃瓦斯的点火源，如矿车与轨道的摩擦、工作过程中的机械碰撞、采煤机截齿与煤层夹矸的碰撞等。有以下情况：

（1）井下爆破

爆破是煤矿井下采掘活动中经常遇到的一项工作，爆破工作本身就具有一定的危险性。在煤矿井下进行爆破作业，因其特殊条件，爆破安全就显得尤为重要。据统计，近年来因井下爆破引起的瓦斯爆炸和燃烧事故呈明显增加的趋势。

井下爆破存在的问题主要有：

① 使用不符合安全要求的炸药和雷管；或炸药和雷管已经超过有效期限。

② 炮泥质量不合格，充填深度不足，造成爆破火焰存在时间

过长。

③ 炮眼布置不合理，最小抵抗线不足；或放明炮或糊炮。④ 爆破网络联接不符合安全要求，产生电火花

⑤ 爆器不合格或使用明电爆破。

⑥未严格执行“一炮三捡制”“三人连锁爆破制”和“爆破站岗三保险制”

（2）电火花

因电火花引起的瓦斯爆炸与电气设备的不合格和人员违章操作有关，主要原因有线路接头不符合要求，电气设备失爆，带电检修，违章私自打开矿灯或矿灯失爆，使用非煤矿用的电气设备，等等。

（3）摩擦撞击火花

井下工作中的摩擦和撞击有时难以避免，因此，在瓦斯高浓度的区域，如排放瓦斯的路线上，应该停止所有的工作。从事故原因的统计看，该类原因仅次于前两类点火源。

（4）明火点燃

井下使用明火的情况很少，属严格限制的作业。这类引爆原因多是发生在小煤矿井下的吸烟，这是缺乏最基本的安全常识和安全管理造成的。其他情况有矿井火灾时期封闭火区引起的瓦斯爆炸，或者自然发火引起采空区小规模的瓦斯爆炸等。

第四篇：矿井灾害预防和处理计划

同 昌 煤 业

矿 井 灾 害 预 防 处 理 计 划

矿井灾害预防处理计划

一、矿井各类灾害发生的预兆：

1、顶板大面积冒落；

由地质构造因素，工作面初次来压，周期来压，工程质量及支护质量差等原因造成，其预兆：

（1）顶板连续发出断裂声，有时采空区顶板发出闷雷一样的声音。

（2）在破碎顶板处掉渣，岩粉末下落，岩尘飞扬。

（3）煤帮受压高，煤质变软，片帮增多。

（4）冒顶前顶板急剧下沉，单体支柱漏液严重，支架扭、斜、前倾后仰，排距、柱距、位移、支柱变形。

（5）顶板裂缝扩大或发生脱层现象。

（6）在底板松软或底板为煤时，支柱会大量插入底板。

（7）木支柱发生扭转、劈裂、折断现象等。

（8）金属网假顶下唰唰漏煤。

（9）顶板的淋头水有明显的增加。

2、水灾：

主要断层带水、奥灰水涌出等，其预兆：

（1）巷道煤壁发潮发暗，煤壁挂红挂汗空气变冷，工作面温度降低，有淡的雾气，使人感到阴凉。

（2）顶板来压，淋水加大或底鼓冒气渗水。

（3）煤层有水挤出，发出“嘶嘶”的响声，有时还可听到。

（4）煤层有水挤出，有酸性水出现，水质发涩，有臭鸡蛋味，CH4、H2S等有害气体增加。

（5）打钻时，发现有“顶钻”现象，钻底板软或钻孔有水流出等。

3、自然发火（在采空区）预兆

（1）火区附近温度、温度增高，变化很快，出现雾气，煤壁有水珠；井口或巷道口出现水汽，流出的水和空气温度增高等。

（2）嗅见有煤焦油味；

（3）人体感觉不舒服如：头疼、闷热、恶心、憋气。

（4）使用仪器检查，发现CO、CO2等气体增加。

4、气体灾害：{瓦斯喷出、煤（岩）与沼气（二氧化碳）突出}的预兆。

（1）瓦斯喷出的预兆，煤层顶底板岩石中有溶洞，裂隙发育的石灰岩层，其中有大量瓦斯时，或在地质构造带内或断支，断裂区和褶区轴部附近，会发生瓦斯喷出现象，预兆为：瓦斯浓度变大，或忽大忽小，煤质变软、湿润，地层活动激烈，发生闷鼓声响等。

（2）煤与瓦斯突出的预兆：A、煤层结构变化，层理紊乱，煤层由硬变软，倾角和厚度变化，煤由湿变干，光泽暗淡，煤层顶底板出现断层、断裂、波状起伏，煤岩层严重破坏。B、工斜面压力增大，煤壁外鼓 C、瓦斯增大忽大忽小 D、打钻时卡钻、顶钻、喷煤和瓦斯E、响煤炮、深部岩层的破裂声、掉碴、支架折断等。

5、着火事故：

主要指由于各种原因产生的明火，造成的火灾事故，其主要预兆：（1）有明火产生（2）有烟雾；CO、CO2大量增加，有上述情况之一就为着火。

二、各种重大事故的预防措施

对各类重大事故防治必须树立“安全第一，预防为主”的思想和牢固树立质量为本的观念，把安全工作当作头等大事摆在议事日程，采取各种形式大张旗鼓地进行安全生产的宣传和教育，使矿员工对2011年的矿井灾害的预防和处理，有明确的认识，尊重科学、尊重自然规律，正确处理安全与生产、安全与效益的关系，真抓实干，强化现场管理，严格安全监督检查，以下为各类事故的具体防治措施：

（一）预防顶板大面积冒落的措施

1、各采掘工作面必须严格按照作业规程，支设足够数量的支架和支柱，做到迎山有力，回采工作面必须按作业规程中的规定，及时进行回柱放顶，不得随意扩大空顶面积，采掘面面用科学的手段进行顶板支护的动态监测。控制顶板事故发生。

2、回采工作面内初次放顶，收尾都必须制定安全措施，报总工程师批准。安全员要在工作面巡回检查顶板情况，当情况危急时要立即组织人员撤出工作面。

3、当采掘工作面过断层，褶曲、空巷、过局部破碎带时，必须制定安全措施或改变支护形式，报总工程师批准，并组织工人学习并贯彻执行。

4、回收支柱（架）时，必须认真执行作业规程有关规定，先支后回，当压力较大时，要打好临时支护或护身柱，采用远距离操作回柱的方法进行回撤。

5、采掘工作面坡度达到5°。以上的工作面，支架、支柱必须联锁，（用拉杆连接）并制定特殊措施。

6、巷道的整修工作必须制定专门的措施，必须坚持由外向里的整修原则。

7、巷道的回撤工作必须制定专门措施，坚持由里向外架回撤的原则。

（二）预防水灾的措施：

我矿可能发生的水患主要有：（1）断层水（2）夏季洪水灌入井下（3）奥灰突水等

为此定出下列预防措施：

1、有关部门要做好矿井水文地质的基础工作，井下各出水点的观测，完善矿井水文地质图。同时要广泛收集资料的情况下进一步摸清矿井水文地质情况。

2、掘进工作面和其它地点如遇到《规程》266条中所述可疑情况地，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，进行探放水工作，查明情况确认安全后方可安排生产。如遇到透水预兆时，各作业点负责人必须停止作业采取措施，并报告调度室和有在矿领导，如情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。

3、各井口雨季前要准备一定数量的草袋以备防洪堵水之用。

（三）防火

1、严格执行《规程》224条有关要求，井下不准存放煤油、汽油、变压器油，使用或用过的润滑油，棉纱、布头、纸等必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送往地面处理，不准乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。

2、对井下巷道中各储用油点，各种机械设臵点，被油污染的煤体，各单位必须由专人负责，按有关规定进行定期清除，每月至少进行两次，加油必须使用吸油器和漏斗，严禁用油桶直接倾倒各类油脂。

3、严格电气设备管理，杜绝明火操作，消灭失爆，井下各类电缆不得有明口、鸡爪子、羊尾巴，严禁带电检修和搬迁电气设备开关（电缆电线），各类电器开关整定值要和负荷相符，过荷保护齐全。

4、井下皮带运输机必须遵守《规程》373条有关规定，采用阻燃皮带，必须装有皮带打滑保护，烟雾保护，温度保护和堆煤机保护装臵，以及防尘自动洒水装臵，跑偏装臵，各皮带巷皮带运输机的机头前后两端各20米范围内，都必须用不燃性材料支护。

5、井下进行氧电焊作业必须按《规程》223条规定执行，如果必须在井下主要峒室，主要进风巷道和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。每次都必须制定安全措施，经批准并指定专人在现场检查监督，作业后必须清理现场，不得留有火患，并监护一小时。

6、井下爆破材料库、机电峒室应配备2个CL4灭火器；检修硐室、材料库都应配备2个CO2灭火器；井底车场应配备2个以上CO2灭火器；皮带运输机巷道机头配2个CO2灭火器；机尾配2个CO2灭火器；采掘工作面应在指定地点放2个以上CO2灭火器。所有井下工作人员都必须熟悉灭火器的使用性能，并熟悉自己工作区域内这些器材的存放地点，并明确责任，真正能起到积极灭火的作用。

7、设臵地面消防材料库，配备充足的灭火器材（沙子、水桶、灭火器等）定期检查试验，保证应急时使用，消防材料非因处理事故时不得使用，因处理事故所消耗的材料必须及时补齐。

8、一矿每季组织一次由安检、通风、消防、生产、技术等部门联合进行的井上下消防检查，发现问题及时解决。

（四）防止煤层自燃的措施

1、回采工作面采用后退式回采时，不得将浮煤、坑木、油棉纱等易燃物留在采空区，回采工作面结束后，应有20日内拆除设备，之后十日内封闭。

2、保证通风设施质量，减少采空区漏风，经常检查地面裂缝，发现裂缝及时充填，杜绝给采空区供风。

3、每周检查一次已密闭采区，每半月检查一次废弃巷道以及采区回风巷和可能发热地点的温度及气体变化情况，并做好记录，将发现的问题和处理结果及时汇报通风科领导，重要问题要及时汇报总工程师，即早采取措施防目自燃。

（五）气体事故的预防措施

1、加强通风管理，保持通风系统合理通畅，确保采掘工作面合理通风，按配风计划进行供风，有害气体最高允许浓度必须符合《规程》100条规定，严格加强CH4管理，严格“一炮三检”制度和“三人联锁放炮制”。

2、临时停工地点不得停风，否则必须按《规程》140条要求进行处理，加强巷道通风管理，贯通必须有专门措施，各责任单位发严格按贯通措施执行，并履行各自的职责。

3、加强盲巷管理，井下盲巷要及时封闭，并按要求进行挂牌管理，严禁人员入内，定期专人检查密闭附近的有害气体。

4、加强气体检查，瓦斯检查员必须遵守井下交接班制，实行巡回检查或专人定点检查，做到牌板、填报、记录一个对照无误，并严格执行汇报制度，发现问题及时处理，并必须向矿调度室汇报，对重大的通风瓦斯等问题，通风科应立即向矿调度室汇报，并制定措施，报总工程师批准进行处理。

5、局扇必须安设风电闭锁装臵，并专人挂牌管理。使用的局扇必须符合《规程》127—129条的要求。

6、采掘工作面要采用独立通风，布臵独立通风有困难时，可采用串联通风（一次串联）进入串联工作面的风流中心面装有CH4自动检测报警断电装臵，并必须符合《规程》114条规定。

7、通风部门每季度至少检查一次反风设施，全矿每年进行一次反风演习。

8、放炮员、班组长、矿领导等、科、队干部、技术人员入井时应随身佩带便携式沼气检测仪，电钳工等进入采区分散流动作业的工人佩带报警矿灯。

9、一切电气设备必须符合防爆要求，下井的电气设备应由专人负责检查、验收，所有机电设备要专人管理，发现问题及时解决。

10、加强明火管理，严格执行检身制度，严禁穿化纤工作衣入井，严禁将各种火种带入井下。井下氧电焊作业应按《规程》223条规定，审批并提出相应的措施，严格执行。

11、加强放炮管理，严格执行“一炮三检”及《规程》第七章第三节关于井下放炮的有关规定，封填炮眼必须使用水炮泥和炮土。

12、加强矿灯管理，发放的矿灯必须合乎要求，禁止井下拆卸、敲打、撞击矿灯，凡有损坏或失爆的矿灯，不得入井使用，严禁用矿灯放炮。

13、井下供电要做到“三无”（无鸡爪子、羊尾巴、明接头）“四有”（有过电流和漏电保护、螺丝和弹簧垫、密封圈和挡板，接地装臵），“两齐”（电缆悬挂整齐、设备峒室清洁整齐），“三全”（防护装臵全、绝缘用具全、图纸资料全）“一坚持”（坚持使用继电器）。

B、预防煤尘的措施：

1、防尘措施

（1）回采工作面回采前和回采过程中应进行煤体注水。掘进工作面推行湿式打眼，使用水泡泥，爆破后滴水等综合防尘措施，在装运过程中也要洒水灭尘，采掘机械运转时必须进入喷雾洒水。

（2）井下主要大巷、峒室、皮带上下山要定期进行清洗的粉刷，主要运输巷、回风巷、上下山、掘进巷道、采煤面上下顺槽，所设的防尘管道中每50米安设支管和阀门，以便冲洗巷道和防尘和，并在回采工作面回风巷设臵风流净化水幕。

（3）井下溜煤眼不放空，井下煤仓、溜煤眼，各类运输机和各转载点必须设臵喷雾灭尘装臵，并保证正常使用。

（4）严格控制风速，防止煤尘飞扬，溜煤眼除不能放空煤外，闸板必须关严，皮带巷风速要严格控制，符合《规程》101条规定，其它巷道风速也必须执行101条的规定。

（5）矿车保证完好，防止漏煤，采用一吨底卸矿车运输的各掘进工作面应经常清理煤尘，并每周进行一次巷道洒水灭尘工作。

（6）采、掘工作面放炮前、后必须按规定进行放炮洒水作业，掘进工作面还应逐步实施放炮喷雾方式灭尘。

2、防止煤尘自燃：

（1）井下电器设备、设施必须采用防爆型，电缆悬挂整齐，不得有破口；带电电缆不得盘圈使用（机电和电钻电缆除外）不得出现鸡爪子、羊尾巴等，要杜绝明火，防止外因火灾。

（2）严格按《规程》第七章的要求，加强对火工品的管理，严禁乱扔乱放，火工品存放点遗弃的纸箱、包装纸、塑料袋要集中管理，定期清理出井，严格按作业规程的规定进行爆破作业，装药前要掏尽眼内的煤粉，药卷装填要连续紧密，并必须采用水炮泥和炮土封填，防止出现煤燃、残爆和“打枪”现象发生。来禁放明炮、糊炮。

（3）隔爆措施：

在矿井两翼相邻的采区，相邻煤层和相邻工作面都必须用水棚隔开，水棚设臵严格按《煤矿井下粉尘防治规范》有关规定执行。

三、处理事故的指导原则：

矿井一旦发生事故，灾区人员要采用最快最有效的传报手段和方法通知和引导灾区人员和受威胁区域的人员迅速从灾区安全撤出，并用电话通知矿调度室，简述事故发生地点、原因、性质、情况危急程度等，矿调度值班人员在接到事故报告后，必须立即按《灾害预防和处理计划》中各项规定和处理程序进行紧急调度，及时下达矿长命令，随时调度井下抢险救灾工作。

当发生火灾瓦斯事故时，所有井下人都必须在本班班长的组织与带领下，带好自救器，撤到安全地点直至地面，当井下发生着火事故、水灾、大面积顶板冒落等事故时，人员都必须在本班班组长带领下，撤离危险区域，或利用现场的工具，器材进行抢救或避免事故扩大。不能控制事故时，各队班组长或有经验的工人应带领灾区人员全部撤到安全地点，清点人员全部按避灾路线升井，同时，必须立即发出警报通知可能受灾地区的所有人员撤离。

四、各种事故处理措施：

（一）火灾：

A、自然火灾：井下发生自然火灾时，发现人应迅速通知所

在位臵生产队组，由各生产队组班组长组织撤出受灾区域的人员，并及时汇报矿调度室和现场瓦斯检查员，说明受灾地点、性质、范围、气体情况，矿调度室接到事故报告后，应迅速通知受火灾威胁区域的人员佩带自救器，在现场领导和瓦检员的组织下尽快撤到进风大巷，同时向总工程师汇报，同时探明火灾范围和发生原因，并立即采取措施，防止火灾和瓦斯向有人员的巷道蔓延，一矿成立救灾指挥部，救灾指挥部应要根据事故发生地点性质，做出抢救方案，若自燃范围小，应立即切断火区电源，并组织人员立即佩带自救器直接灭火，若范围朋，不能直接灭火时，要采取措施，切断进风，回风风流并求得救护队支援，自然发火事故一般不得改变风流方向。

B、外因火灾

1、矿调度室在接到着火事故报告后，要迅速查明灾区位臵、工作人员状况，了解着火点的范围和发火原因，同时汇报矿值班领导立即组织撤出灾区和受威胁区域人员，采取措施防止火灾、瓦斯向有人员的巷道蔓延，积极组织矿山救护队抢救遇难人员。

2、下令切断着火区域电源。

3、根据已探明的着火地点和范围，由救灾指挥部确定井下通风制度。

4、无论是正常通风或增减风量、反风、风流短路、隔绝风流及停止主要扇风机运转都必须：

①不致瓦斯积聚，煤尘飞扬，造成爆炸事故。

②不致危及井下人员的安全。

③不使超限瓦斯通过火源或不使火源蔓延至瓦斯积聚的地点。

④有助于阻止火灾扩大，抑制火势，创造火势，创造接近火源的条件。

⑤在火灾初期，火区范围不大时，应积极组织人力、物力控制火势，直接灭火，若电缆着火，必须立即切断电源，用专用灭火器、沙土扑灭。对其它着火一般采用灭火器、沙土覆盖，控制火源或用水冲灌灭火。直接灭火无效时，应采取隔绝灭火法，应采取措施防止瓦斯爆炸。

⑥在必要时，应将排水、压风管路临时改为消防管路。

（二）气体灾害

1、接到事故报告后，矿调度员应立即按《计划》中所列

名单通知有关领导，一矿成立救灾指挥部，迅速组织撤退灾区和受威胁区域人员，抢救遇难人员。

2、井下发生气体灾害时，人员要保持镇静，在班长或老工人的带领下，迅速佩带自救器撤至进风流中，迎着风流升井，万一升不了井的人员应带自救器在避难峒室或其它安全地点等候救援，救护队下井后应将所有遇难人员撤出井下，并清点人数，积极抢救，直至全部救出为止，并组织救护队探明事故地点、范围和气体成份，发现火源立即扑灭，切断灾区电源，防止二次起瀑。

3、在证实确无二次爆炸的可能后，应迅速修复破坏的巷道和通风设施，恢复正常通风，排出烟雾，清理巷道。

（三）水灾：

1、井下一旦发生水灾事故，首先组织灾区人员撤离，并迅速通知受水威胁区域的人员在班组长的带领下尽快撤至安全地点而后立即清点人数，同时现场人员应立即将灾情报一矿调度室，说明出水地点及出水量大小等事故情况。

2、透水后若水势不大，班长和老工人迅速组织抢救，就地取材，设法堵住出水，同时报告矿调室，并通知受灾区域人员做好撤退准备。

3、下突水若有遇难人员时，救护队及其它抢救人员在进行抢救时，应制定抢救方案和安全措施，防止抢救人员发生意外事故。

（四）顶板冒落事故：

一旦发生顶板冒落事故时，应由矿长组织人员迅速赶往现场进行抢救，抢救时应注意以下几点：

1、首先探明冒顶区域范围及被埋压、堵塞的人数和位臵。

2、积极恢复冒顶区的正常通风，如暂不能恢复时应利用水管、压风管、局扇对埋压堵塞人员供新鲜空气。

3、处理中必须坚持由外向里的原则，加强支护，防止二次冒顶，必要时可开掘向遇难人员的专用通道。

4、遇有在大块岩石威胁遇难人员时，可用千斤顶等工具移动石块，但应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。

五、处理事故中各有关人员的职责：

1、矿井发生重大事故后，矿长、总工程师必须立即赶到现场，组织抢救，矿长是负责处理灾害事故的全权指挥，同时矿调度向公司汇报。

2、处理事故过程中各有关人员的职责：

①矿长：是处理事故的全权指挥者，在矿总工程师、安全副矿长协助下，制定营救遇险员和处理事故的作战计划。

②矿总工程师：是矿长处理灾害事故的第一助手，在矿长的领导下，组织制定营救遇险人员和处理事故作战计划。

③各副矿长：根据营救人员和处理事故的作战计划，负责组织为处理事故所必须的工人待命及所需设备材料供给等。

A、生产副矿长：协助矿长制定营救遇险人员和处理事故作战计划，负责救灾过程中安全措施的落实，并负责地面秩序维护和治安保卫工作的组织与管理。

B、机电矿副矿长：负责调集工人待命并严格控制入井人员，签发抢救事故用的入井特别许可证，并负责机电运输方面的救灾工作。

④矿调度主任:负责及时传达矿长作战计划指挥命令,并随时统计和掌握出井人数和留在井下各地点人数,按照矿长命令负责协调各方面的工作,协助矿长进行抢救和灾害处理。

⑤通风科长：按矿长命令负责维护现状通风或改变成反风状态，以及通风工作制度，密切注视主扇工况和组织完成必要的通风工程，并执行与通风有关的其它措施。

⑥生产技术科科长：按照矿长命令负责生产技术方面的工作，协助矿长进行抢救和灾害处理。

⑦地测负责人准备必要的图纸和资料，并根据矿长命令完成测量打钻工作。

⑧有关的队长、班长负责查明本队留在井下工作面的人数，并采取措施将他们有组织地撤到安全地点直到地面，将在现场所见到的事故性质、范围和发生原因等情况如实地报告一矿调度室，并随时接受矿长命令，完成抢救任务。

⑨供应科长：及进准备好必要的抢救器材，并根据矿长命令迅速运送到指定地点。

六、附则：

1、本《计划》由矿总工程师负责组织、通风、调度、机电、地质、技术等单位的有关人员进行编制和会审，并在每季开始前15天，根据矿井自然条件和采掘工程的变动情况，组织有关部门及时修改和补充。

2、各单位的领导及技术负责人应负责组织本单位职工学习，并进行考试，没有学习或考试不及格，不熟悉《计划》有关内容的干部和工人不准下井工作。

3、根据《规程》第9条规定，每年必须至少组织一次矿救灾演习，在演习中发现的问题必须及时采取措施，立即改正

4、本《计划》由矿长指定有关单位具体负责，经常或定期检查贯彻执行情况，确保安全生产。

第五篇：矿井灾害预防及处理计划

永兴煤业上鹅湾煤矿

矿 井 灾 害 预 防 及 处 理 计 划

2014年31

月

总 则

为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理总体推进”的安全生产方针，严格按照“煤矿安全规程”的相关规定进行作业，有效控制煤矿安全事故的发生，保障职工的生命安全和企业财产不受损失，必须根据本矿的实际情况，编制永兴煤业上鹅湾煤矿2014年矿井灾害预防及处理计划。全矿各级部门、各现场管理人员、全体职工必须认真贯彻执行。

第一章 矿井简介

第一节 矿井概况

永兴煤业有限公司上鹅湾煤矿始建于1978年,1980年投产,位于永川城南西33公里处永荣镇红河村, 2008年增划资源后,批准井田面积: 1.036平方公里,生产规模:6万吨/年，在册人员256人。已经布置三个回采工作面,三个掘进工作面,现在+280m水平南北及+168m水平车场掘进工作面掘进作业｡

第二节 可能发生各类事故的自然条件

1、瓦斯因素

本矿井属于低瓦斯矿井，煤层的瓦斯含量和涌出量不是很大，但是根据上级主管部门规定，为了防患于未然。因此，必须加强对通风、瓦斯、机电设备及其爆破等方面的管理，防止瓦斯燃烧和爆炸事故的发生。

2、煤尘因素

当采掘工作面或巷道中的煤尘堆积较多时，沉积煤尘受震动和冲击重新飞扬，当悬浮煤尘达到爆炸界限时，如遇火源就可能引起燃烧或爆炸。

3、火灾因素

若电气设备不符合规定和要求、放炮管理不善、机械冲击与摩擦、电源短路、静电、明火等都可能造成外因火灾。另外，采煤工作面回采结束后，如不及时密闭或密闭不严，漏风造成采空区煤炭自燃，煤层巷道因暴露时间过长而自燃，引起内因火灾。

4、顶板因素

2014年上鹅湾煤矿计划4个掘进工作面（+280双连北掘进工作面、+280水平双连南掘进工作面、+245水平火夹掘进工作面、+210花连掘进工作面），3个回采工作面（+280水平双连采煤工作面、+280水平花连采煤工作面、+280水平火来件采煤工作面），部分巷道需要修复，采掘工作面地质条件复杂，如不能按照规程和措施进行施工，放松管理，可能会出现顶板事故的发生。

第二章 矿井种类灾害事故的预防 第一节 矿井水害防治措施

1、在主井、风井、工业广场的四周修筑排水工程，疏通水路，防止地面降水汇聚于工业广场或地表水涌入井下。

2、选用合理的开拓、开采方法，将巷道远离积水区；井下留设防水煤（岩）柱。

3、利用钻孔探查前方的水情，然后有控制地将水放出，采掘工作面必须坚持“有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则。

4、采掘工作面有下列情况之时，必须停止工作进行探放水。

（1）接近水淹或可能积水的井巷、老空或小煤矿时。（2）接近水文地质重要条件复杂的区域，并有出水征兆时。

（3）接近含水层、导水断层、溶洞和陷落注时。（4）打开隔离煤柱，接近可能同河流、湖泊、水库、蓄水池、大型水井相通的断层、破碎带时。

（5）接近有可能出水的钻孔时。（6）接近有水或稀泥的灌浆区时。

5、向老空区打钻时，为了防止有害气体，应加大探水点供风量。探水的所有设备的性能必须有良好，出现危险情况立即停止打眼切断电源撤出人员。

6、如采掘工作面出现挂汗、挂红、水叫、空气变冷、出现动雾气、压力增大、异味、洒水增大等现象，必须停止作业判明情况，及时上报，进行处理。

7、矿井防治水必须实行“疏、探、防、堵、排、放” 综合防治措施。

第二节 矿井火灾防治措施

（一）矿井内因火害防治

1、正确选择开拓方式，巷道布置与采煤方法。如有自燃发火现象的尽量将服务项目时间长的巷布置在岩层中。提高回采率，回采工作出决定面少留残余煤炭。加快回采速度，在发火期到来前采结束，并进行封闭。

2、矿井通风网络合理、风流稳压、漏风量小，尽量增加漏风风阻，降低漏风路两端的风压差。

3、将水、浆材按适当比例混合，配电制一定浓度浆液，借助输浆管路送往可能发生自燃的地区，隔绝碎煤与空气的接触，增加采空区的密闭效果，并对已升温的煤有降温作用。

4、利用阻化剂喷洒在煤层壁上，使煤与氧气接触减少，降低煤的氧化能力，同时可降温度，可预防煤炭自燃。

5、向采空区的残余煤炭注入惰性气体，由于惰性气体较稳定，不助燃降煤的氧化速度，预防自燃。

6、向高温点以及有发火危险的地点打钻，然后往其内注水，如空隙较大可先注入河沙，然后再注入泥浆或其他阻化剂。

7、如条件可以的情况下，可直接将火源或高温炽热挖出来，以根除火灾隐患。

（二）矿井外因火灾防治

1、防止出现明火。严禁使用明火、电焊、抽烟或用火炉取暖。

2、井下使用的电器设备性能要好，电缆敷设符合规定。严禁使用灯泡取暖或使用电炉。主井口、风井口20米内严禁烟火。

3、爆破器材符合要求。不准放明炮、糊炮，不准用明火或非放炮器放炮，炮眼封泥符合要求，并使用水炮泥，严格按规定装药、联线、起爆。

4、防止机械摩擦和物体碰撞引燃可燃眉之急物，井下应配备足够的防火砂、干粉灭火器、泡沫灭火器。

5、如发生火灾可采取直接灭火、隔绝灭火，联合灭火等方法进行灭火，消除隐患。

第三节 瓦斯预防措施

1、首先对本矿的瓦斯涌出量进行等级划分，确定矿井瓦斯的等级，根据矿井的等级制订出相适应的预防管理措施。

2、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。

3、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。

4、任何作业点瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止打眼，爆破点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员进行了处理。

5、防止瓦斯积聚，杜绝体积超过0.5立方米，瓦斯2.0%以上的死角。切实搞好背帮接顶工作和充填工作，消除瓦斯爆炸的条件。

6、加强通风管理，采用分区通风，有效排放井下有毒有害气体，局扇必须安装在距回风口10米以上的新鲜风流中，全风压的供风量必须大于局扇吸风量的25%，风筒布置出口到工作面迎头不能大于5米。

7、临时停工地点不能停风。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。必须停风的地点要切断电源，设置栅栏栏或密闭，挂好警示牌，禁止人员进入。

8、控制风流的风门、风桥、风墙、风帘、风窗等设施必须可靠。瓦检员每班至少检查3次以上，严禁瓦斯检查空班漏检、假检、少检。

9、因特殊情况停电停风造成瓦斯浓度大量超限时，必须编制瓦斯排放措施。并严格执行“煤矿安全规程”规定。

10、任何不作业点必须按规定安装瓦斯探头，做到有效监测监控。发现有异常情况必须汇报给有关人员进行处理，暗藏严格执行者行瓦斯“三对口”制度。

11、必须按煤矿的生产能力安装相匹配的主扇和备用主扇，满足井下的供风要求，有效排放井下有毒有害气体。

12、必须按煤矿的生产能力安装相匹配的瓦斯抽放泵和备用功泵。以便支井下瓦斯有效抽放。

13、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，禁止放明炮、糊炮。必须使用煤矿合格的爆破器材。禁止使用明接头和裸露的放炮线。

14、局扇必须安设“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”，使用阻燃电缆、阻燃起风筒，减少可燃物，严禁穿化纤衣服下井，凡是入井人员必须配带自救器。

第四节 矿井顶板灾害的防治措施

1、落实好顶板管理工作责任制度，加强工作面支护和采面上、下安全出口的支护。如采面顶板不易垮落，应采取强制的放顶措施。

2、采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带，直接顶及老顶岩层的重量，保证直接顶与老顶之间不离层。支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉要求。在必要的情况下应采用木垛支护。

3、工作中随时敲帮问顶，顶板必须背严、背实，如在做其它工序时弄倒支架就立即恢复。

4、掘进上、下平巷时不破坏复合顶板：控制采高使岩层冒落后超过采高；尽量避免上、下平巷与工作面斜交。在工作中切眼附近空顶区内要支护完整，灵活地应用戗棚，使它们迎着岩体可能推移的方向支设。

5、支护方式需和顶板岩性相适应。在采掘过程中要及时有效地支护顶板，维修巷道时，要从外向里逐架进行。无论掘进还是维修都江堰市必须搞好前探梁超前支护。

6、根据岩石的性质，严格控制空顶距，随时处理好危岩。严禁空顶作业。必要时把棚子连成一体，防止棚子被推垮。关键时还要打丛柱以突然来压。

7、随时更换断梁折柱的棚架，支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形最适应。

8、注意选用棚架材料质量与规格，保证棚架有足够的强度。

9、严格遵守作业规程和操作规程，严禁违章作业必须随时敲帮问顶。

10、采煤工作面不得留伞檐，并且必须配备一定数量的备用支护材料，使用和备用的材料型号性能必须相同。还必须定期校检，校检后的使用时间不能超过8个月。

11、工作面的浮煤应清理干净。严禁浮煤或浮矸上架设支架。如遇底板松软支护单体支柱时应采取穿鞋措施增大与底板的接触面。

12、在回柱放顶前必须对安全工作面检查，清理好退路。必须指定有经验的人员观察顶板。

第五节 矿尘防治措施

1、煤层注水，利用钻孔将压力水注入即将回采的煤层中 增加煤体内部的含水量，从而可以先湿润煤体，减少开采时产生的浮尘。

2、湿式作业，在工作面使用电钻和风钻打眼时区，将压力水经过钻杆中间的水孔送到煤眼底部，将煤粉或岩粉湿润后从炮眼中冲洗出来，达到降尘的目的。

3、水炮泥，在炮眼中装填特制的水炮泥，放炮后起到降尘、降温、净化空气等。

4、通风降尘，用清洁的风流不断的稀释和排出空气中的粉尘，从古到今防尘角度出发，最佳排尘风速16—2m/s。

5、喷雾洒水，安装防尘水管，将空气中的浮尘降下来，降水量低空气中粉尘浓度，达到净化空气的作用。

6、冲洗煤尘，用水经常冲洗煤尘容易沉积的地点。包括巷道帮、顶、底，工作面、回风巷道等地点。

7、加强管理，提高防火意识，防止放炮火源，严格爆破协程，防止电气火源和静电火花，防止摩擦和撞击火花。防止一切火源，杜绝煤尘爆炸。矿井顶板灾害的防治措施

第六节 矿井爆破事故防治措施

1、必须使用质量合格，煤矿许用的炸药和电雷管。严禁穿化纤衣服的人员接触爆破材料，炸药雷管必须分开运送，分别储存，坚持领退制度。

2、装药前认真检查爆破点，如发现空顶距过大、支架有损、20米内瓦斯超限，巷道堵塞3分之一以上、炮眼内有异 常、温度变化大、煤岩松散、可能穿老空区等情况时严禁装药。

3、在有煤尘爆炸危险的地点爆破时。20米内应进行洒水降尘，装药前运出爆破点的电器设备，切断电源、放炮线和电缆必须分开悬挂，雷管脚线严禁和任何导电物体接触。

4、严格执行放炮制度，在交叉口或其它可能进入爆破点的巷道内设置警戒，放炮结束后方能撤除警戒。

5、按规定装药连线电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将脚线纽结成短路。煤眼封泥应用水炮泥，剩余炮眼应用粘土作炮泥，严禁用可燃物品作炮泥。

6、装药、联线、放炮必须由放炮员一人操作，放炮前必须清点齐人员后，方可把钥匙插入放炮器。并发出放炮警号5秒后才可起爆。

7、放炮后，必须待炮烟散尽后方能进工作面。首先检查顶板、支架的完好情况后，方可进行其它作业。

8、如出现瞎炮，先取下钥匙，将回线摘下扭成短路。瞬发雷管5分钟，延期雷管15分钟后，方可沿线检查。确认属瞎炮后，原瞎炮眼0.3米外重新平行打眼装药放炮。严禁采用其它不正确方法处理。

9、巷道贯通放炮时必须检查两处的瓦斯情况，通风情况、支架情况符合规定方可放炮。并且两处都要安置警戒，当贯通距离只有20米时，必须停止一头的作业。

10、穿老空区放炮15米前必须查明老空区情况根据实际情况作出相应的措施，贯通老空区时，所有人员必须撤到安全地点，放炮后查明“老空”情况确认无危险后才能恢复工作。

11、接近积水区放炮时，必须要有切实可行的方案和排水措施，方可放炮。

12、石门揭穿突出煤层进行震动爆破工作，必须具有独立、可靠、畅通的回风系统，爆破前回风系统内必须切断电源，严禁其他人员作业或通过。在进风侧巷道中，必须设备两道反向风门。震动爆破应一次全断面揭穿或揭开煤层，未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时必须按震动爆破要求进行爆破作业。

第七节 矿井电气设备故障防治措施

1、严禁违章带电作业、安装、检修、搬运电气设备。严格执行停、送电制度，必须安装“三大保护”并且保护装置要可靠有效。

2、非工作人员，严禁进入配电室做任何事情，在处理电器设备的故障时必须挂上警示牌。

3、不能使用超过127V的手持电煤钻，远距离控制线路和额定电压不超过36V，井下配电变压器中性点严禁直接接地。

4、电缆悬挂高度必须高于矿车0.2米以上，禁止与通讯 线、信号线混挂，并且悬挂要整齐。任何线路的接头严禁出现“鸡抓子、羊尾巴、明接头”。必须使用合格的接线合。

5、维修电气装置时应使用保安工具，穿戴绝缘服、绝缘帽、绝缘手套、绝缘鞋。

6、电气设备的配套装备应相互匹配，并且定期检查、维修、预防保护装置失效。

7、防止电气设备绝缘受潮、进水、老化造成绝缘能力下降；防止电缆受到挤压、砍砸、过度弯曲、铁器划伤而出现裂隙；防止电器设备超期或长期过负荷运行；防止在操作过程中人为造成短路或导电体遗留在设备内；防止电缆接头不牢固等原因造成漏电。

8、煤矿井下必须使用矿用防爆性电气设备。禁止操作过程中造成人为失爆。

第八节 矿井运输提升事故的防治措施

1、严禁机车上或任何车辆之间搭乘人员，严禁吊车、爬车、跳车或放飞车。

2、人力推车时必注意前方，发现有人或接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时必须发出信号。同方向推车坡度在5‰以内，两车间距不小于10米，5‰—7‰不小于30米，7‰以上严禁人车推车。

3、机车人员必须持证上岗，不得擅自离岗，认真执行交接班制，岗位责任制。定期检修机车的各个部位，严禁带病 运行。

4、设置可靠的防跑车装置跑车防护装置实现“一坡三档”。

5、钢丝绳的净拉力应在实际拉力的2倍以上，每班绞车工必须检查3次以上，发现问题及时处理。每次下放之前必须检查连环、插销是否到位，安全系数不得少于6，矿车之间连接和矿车与钢丝绳连接必须使用不能自行脱落的装置。

6、严禁超挂牵引车数；严禁先打开挡车装置后进行挂钩操作；严禁矿车未到安全位置就提前摘钩；严禁在绞车松绳的情况下把矿车推到变坡点。严禁用不合格的物件代替保险作用的插销。

7、必须做到“行人不行车。行车不行人”，轨道、岔道质量要合格，安装要合理，道上无杂物，滚筒上钢丝绳头固定牢固，绞车工操作要准、稳、快。特别注意防止松绳冲击现象。

8、必须使用符合安全规定的矿用绞车和符合质量要求的钢丝绳，绞车工必须经过培训，持证上岗。

第三章 处理计划

第一节 灾害处理组织机构 总指挥：廖安禹 副总指挥：徐廷述

成 员：杨代兴、唐益华、李世荣、官朋军、王真学、姜通华、谢纯高、叶世全、王孝成、王安模、王安刚、邓宴辉、杨成六、彭永超、唐祖江、谢顺才

第二节 各类事故的处理程序

1、矿井发生重大事故后，法定代表人、矿长、总工程师必须立即赶到事故现场组织抢救，并汇报上级有关部门协助抢救。

2、在处理事故过程中，相关人员的职责：

（1）矿长：是处理灾害事故的全权指挥者，在法定代表人、总工程师、县安监局和救护队长的协助下，制定营救遇难人员和处理事故的作战计划。

（2）技术矿长：是矿长处理灾害事故的第一助手，在矿长的领导下组织制定营救和处理事故的作战计划。

（3）县安监局：在不影响矿长有效工作的原则下，参与抢救事故的指挥工作，并根据需要采取的措施，联系各矿、各单位抽调人员、设备、器材和物资等。

（4）副矿长：根据营救人员和处理事故的作战计划，负责组织为处理事故所必须的工作待命，及时调集救灾所必须的设备、材料，并由指定的副矿长严格控制入井人员，签发抢救事故用的入井特别许可。

（5）救护队长：对救护队的行动作具体负责，全面指挥、领导救护队和辅助救护队的人员，根据营救遇难人员和处理事故作战计划所规定的任务，完成对灾区遇难人员的救援和 事故处理。

（6）采掘队长：根据批准的营救遇难人员和处理事故作战计划以及按照《煤矿安全规程》的规定进行抢险救灾工作，对入井人员必须进行有效控制和监督。

（7）通防队长：按照矿长的命令负责改变矿井通风系统，注视主要通风机的工作状态和组织完成必要的通风工程，并执行通风有关措施。

（8）机电队长：根据矿长的命令，负责改变主要通风机的主要工作，并保证正常运转，掌握矿井内的停送电工作，及时抢救或安装机电设备和完成其他有关工作。

（9）矿值班员：负责记录事故的发生时间、地点和详细情况，并立即将事故情况报告救护队、矿长、总工程师，及时传达矿长的命令，通知有关人员到矿办公室待命，随时调度井下抢险救灾工作，统计掌握出入井人数和留在灾害地区的人数。

（10）考勤和矿灯发放负责人：根据入井人员的挂牌和领取的矿灯、自救器编号，查清在井下的人数及姓名，并迅速报告矿值班室，对没有持有指定的副矿长签发入井特别许可证的所有人员，不得发放矿灯、自救器，并在井口严格检查，制止入井。

3、灾害处理组织机构的全体人员必须随时检查和掌握矿井的“五大灾害”变化情况。

4、在采掘生产过程中，现场指挥人员必须跟班作业发现隐患及时处理，若有自己不能处理的大隐患，必须及时向矿长或技术负责人报告进行处理。

5、矿井某地点若发生透水预兆或透水时，现场人员必须利用附近的电话报告调度室或矿长，矿长必须及时组织人员赶往现场进行处理，先将所有受水威协地点的人员按避灾线路用最短的时间和最快的速度撤到安全地点。

6、矿井某地点一旦发生火灾时，现场人员必须利用附近的灭火器材及时进行灭火工作，同时应利用附近的电话及时报告调度室或矿长安排人员奔赴现场进行抢险救灾工作。

7、加强“一通三防”工作的管理密度，防止局部瓦斯积聚和瓦斯事故的发生。

8、井下某地点若出现瓦斯超限或局部瓦斯积聚，值班矿长，安全员和瓦检员必须及时进行排放和处理，若确实不能处理时，必须及时报告矿长或技术负责人到现场采取措施进行处理。

9、瓦斯排放必须按照分级管理的制度进行，瓦斯浓度在3%以下，由矿组织人员按照矿井瓦斯排放措施进行排放，瓦斯浓度在3%以上时，必须由救护队人员进行排放。

10、排放瓦斯工作必须有电工参加，先将整个排放瓦斯回风系统的电气设备切断电源，工作面和回风系统的人员必须全部撤到安全处。同时，必须在所有通往该回风系统的巷 道交岔点往外5—10米进行站岗、截人后方可进行。

11、排放瓦斯时，必须均匀送风和进行点排，严禁一风吹，要确保在全风压第一交汇排放出来的瓦斯浓度在1.5%以下。

12、瓦斯排放结束后，必须观察半小时，并经安全员、瓦检员进行检查，确认工作面和回风系统的瓦斯浓度和其它有害气体在《煤矿安全规程》规定以下时，所有参加排放瓦斯的人员方可离开现场。

13、加强顶板的管理，各采掘工作面在生产过程中，发现顶板压力增大或顶板突然变破碎时，必须及时报告当班安全员和值班矿长，根据实际情况进行妥善处理，确保安全生产的顺利进行。

14、若矿井内某作业地点有冒顶预兆时，现场指挥的安全员和值班矿长，必须先将该作业地点的所有人员按照避灾路线撤到安全地点后，及时报告矿长和技术负责人员到现场进行处理。

15、各采掘工作面必须加强工程质量的管理，支护质量必须符合《作业规程》的要求，不能空帮和空顶作业，避免片帮和漏顶事故的发生。

16、强化防尘工作的管理，在风井口建一个水池溶量不小于200立方米，以满足矿井内各采掘工作面和洒水地点的用水量。

17、矿井内采掘工作面的防尘管必须安设到位，回采工作面的机头、机尾和装车点等都必须安设喷雾，随时进行洒水降尘。

18、定期对巷道进行冲洗，巷道内不能有2毫米厚的粉尘堆积，连续长度不能大于5米。

19、采掘作业人员在作业时都必须配戴防尘口罩。20、岩石巷道掘进时，必须定行湿式凿岩，严禁打干眼子，掘进作业人员必须配戴防尘口罩。

21、矿井所有采掘作业人员，必须按规定的时间进行职业危害检查，随时掌握职工的身体健康情况，有无职业病的发生。

22、避水路线：

+280双连北掘进工作面→回风上山→总回风上山→安全出口→地面。

+280水平双连南掘进工作面→回风上山→总回风上山→安全出口→地面。

+245水平火夹掘进工作面→回风上山→总回风上山→安全出口→地面。

+210花连掘进工作面→回风上山→总回风上山→安全出口→地面。

+280水平双连回采工作面→采面回风巷→+320水平回风巷→总回风上山→安全出口→地面。+280水平火夹回采工作面→采面回风巷→+320水平回风巷→总回风上山→安全出口→地面。

+280水平花连回采工作面→采面回风巷→+320水平回风巷→总回风上山→安全出口→地面。

23、避火灾、瓦斯灾害路线：

+280双连北掘进工作面→+280运输平巷→吊挂人车上山→下鹅湾行人平硐→地面。

+280双连南掘进工作面→+280运输平巷→吊挂人车上山→下鹅湾行人平硐→地面。

+245水平火夹掘进工作面→+280运输平巷→吊挂人车上山→下鹅湾行人平硐→地面。

+210花连掘进工作面→+280运输平巷→+280车场→吊挂人车上山→下鹅湾行人平硐→地面。

+280水平双连回采工作面→采面运输巷→+320水平回风巷→总回风上山→安全出口→地面。

+280水平火夹回采工作面→采面运输巷→+280运输平巷→吊挂人车上山→下鹅湾行人平硐→地面。

+280水平花连回采工作面→采面运输巷→+280运输平巷→吊挂人车上山→下鹅湾行人平硐→地面。

24、以上未尽事宜按照《煤矿安全规程》和矿有关规定执行。