地质钻孔施工标准流程

第一篇：地质钻孔施工标准流程

地质钻孔施工标准流程

一、目的、布设原则

钻孔施工目的是为查明地表矿（化）体的产状、形态、厚度、矿石组合及品位等地质特征向深部变化情况，进一步了解控矿地质条件及成矿远景，并为储量计算提供依据。其部署本着由已知到未知，由浅部向深部，对地表出露较好、具有一定规模，且对应有明显激电异常的矿（化）体首先部署此项工作。

本细则根据《地质矿产勘查标准汇编》和《中国地质调查局地质调查项目管理制度汇编》并结合以往钻探工作综合编写。

二、开孔前的准备工作

1．编录人员首先应认真学习设计，明确所要施工钻孔的目的、任务及对钻孔的各项要求，熟悉已有地质资料，了解钻孔施工处的地层、构造、矿化蚀变等地质情况，为编录工作打下基础，并认真编制和填写设计勘探线剖面图、《钻孔地质技术设计书（设计柱状图）》。

2．钻孔开钻前，技术负责及编录技术员要提前10-—15天到实地根据钻孔设计的孔位用罗盘和皮尺结合GPS、工程后方交汇或者地形图确定钻孔定位。布孔后孔位用木桩作标记，木桩上用油漆标注钻孔号，以便机台及时平整机场。孔位后不得擅自移动，在平整机场后再次用后方交汇法验证孔口位置，确保孔位未移动。编录技术员应及时向机台下达《钻孔定位通知书》。格式见表2。

3．机台将钻塔、钻机安装完毕，技术负责及编录技术员要到现场进行安装验收。验收项目主要有：钻孔位置是否移动、检查和校正钻孔水平程度（罗盘测量）、钻孔立轴、钻孔天顶角及岩心收集装置（岩心箱，岩心牌等）。验收合格后，签发《钻孔安装验收书》。

4．钻孔安装验收合格后，编录技术员应及时填发《钻孔开孔通知书》，并应向施工人员详细介绍钻孔施工目的，地质情况及对工程质量的要求，严格保证钻孔质量，确保六大指标的实施。岩心的清洗整理至编号等一整套工作应由钻机各班记录员承担。

三、钻孔施工过程中的技术要求 1．岩心管理

（1）岩（矿）心排放入箱

岩（矿）心经整理后，按先后次序排好（最后取出的岩（矿）心先装，最早取出来的岩（矿）心后装），按从上到下、从左到右的顺序一排排放入岩心箱中。

（2）岩（矿）心编号

岩（矿）心放入岩心箱后，对长度大于5厘米和虽小于5厘米但较完整的岩（矿）心用油漆进行编号，如：4，其中整数“4”表示提取岩（矿）心的回次是第四回次；分母“3”表示本回次提取岩（矿）心的总块数是3块；分子“2”表示岩（矿）心为本回次中的第二块。

（3）岩心牌

在每回次提取的最下一块岩（矿）心和下一回次第一块岩（矿）心之间，放置一块用铅笔填写的岩心牌，以隔开两次提取的岩（矿）心。没有取得岩（矿）心的回次也要填写岩心牌，并在岩心牌上注明，岩心牌用2H－4H铅笔填写，岩心牌见表3。

（4）岩心箱编号

岩心箱装满后，用油漆在每一箱的侧壁注明：矿区名称，钻孔编号，起止孔深，起止岩（矿）心编号及岩心箱顺序号，最后一箱要写上“终孔”二字。

（5）岩心长度丈量

编录前应先对岩(矿)心进行丈量：测量岩（矿）心的长度时，不论岩（矿）心磨损程度如何，都应将各段紧密连接，放平丈量。若发现岩（矿）心有人为拉长现象，则应重新测量，并通知当班记录员修正。采出的岩（矿）心，如果有沿纵柱劈裂为两块或数块的现象，就应先检查各块是否属于同一圆柱体，然后再连接丈量。

2．岩（矿）心采取率的计算（1）．回次岩（矿）心采取率的计算

回次岩（矿）心采取率＝本回次提取的岩心总长／本回次进尺数×100％。若回次岩心采取率超过100％，即岩心总长大于回次进尺时，一般皆为残留岩心所引起。其处理方法是：进尺数不变，修改岩心实长数字，将回次岩心采取率超过100％的部分（即岩心实长比回次进尺多出的部分），依次往上一回次推。若上一回次的岩心实长由于加上推上来的岩心长比进尺数大，回次岩心采取率又超过100％时，继续往上推，一般只能往上推三个回次，如果回次岩心采取率仍大于100％时，则通知机长或当班班长查明原因

（2）．分层岩（矿）心采取率的计算 分层岩（矿）心＝分层各回次取出的岩心总长／（分层下界孔深－分层上界孔深）×100％。岩心采取率全孔大于70％，矿层及顶底板围岩5米内采取率大于80％。

（3）．换层孔深计算方法

一个回次内换层有下列两种情况：①．本回次换层位置小于岩心长度的50％时：a 无残留岩心时：换层孔深＝上回次终止孔深＋本回次上层岩心长／本回次采取率；b有残留岩心时：换层孔深＝上回次孔深－上回次残留岩心长＋本回次上层岩心长／本回次岩心采取率；②．本回次换层位置大于岩心长度的50％时：a 无残留岩心时：换层孔深＝本回次终止孔深－本回次下层岩心长／本回次采取率；b有残留岩心时：换层孔深＝本回次孔深－本回次残留岩心长－本回次下层岩心长／本回次岩心采取率。

两个回次内换层：换层孔深＝上回次终止孔深-上回次残留岩心长/上回次岩心采取率。

空回次内换层：换层孔深＝上回次终止孔深+空回次进尺的二分之一（是否二分之一，可根据具体情况而定）。

3．钻孔天顶角、方位角测量及要求

钻孔天顶角、方位角一般要求斜孔每钻进50米，直孔每钻进100米测量一次钻孔天顶角和方位角（当天顶角弯曲超过5度时，测斜间距应按斜孔对待）。钻孔换径或见主矿体时，均应加测天顶角和方位角。天顶角弯曲每百米要求：直孔不超过2度，斜孔不超过3度。

4．钻孔孔深测量及要求

孔深验证每钻进100米或见主矿层、重要标志层、下套管前和终孔后均需用钢卷尺丈量钻具，验证孔深。孔深校正最大允许误差为千分之一，超出允许误差时，查找原因并及时清除。

5．简易水文观测及要求

简易水文观测包括孔内静止水位，冲洗液消耗量，涌水位置、涌水量及水头高度，漏失位置和漏失量等。视具体情况（涌水、漏水、坍塌、缩径、溶洞等）与分队技术负责协商向机台提出简易水文观测的具体内容。

6．原始班报表记录及要求

机台原始班报表应由专人负责，必须按报表的内容和要求逐项填写，准确计算孔深，详细填写简易水文观测及钻进技术参数。若发生事故时则应详细记录事故发生的时间、经过、处理方法、处理步骤及效果等。记录必须做到及时、准确、详细和整洁，并如实反映情况。原始班报表在终孔后汇定成册，归档存查。

7．技术负责、地质组长应及时到现场检查钻孔施工情况及孔内见矿情况等。8．钻孔终孔

（1）依据钻孔施工目的和所获地质资料，编录技术员提出终孔意见，经技术负责研究，批准后才可终孔。重要钻孔要报大队总工审批后方可终孔。

（2）终孔要考虑到矿层底板标志是否存在，含矿层位是否穿过标志层。过矿孔深要大于夹石剔除厚度。

（3）下达测井通知书。

（4）终孔通知：钻孔终止施工前，如已达到设计目的，所获地质资料齐全，数据无误，编录技术员可填写终孔通知书，经分队技术负责批准，钻孔终止施工。

（5）凡要封闭的钻孔，机台应按要求认真执行。封孔后要埋设孔口标志，一般采用标号不小于325＃水泥封孔，孔口立木桩标志桩并注记矿区名称、勘探线号、孔号、孔深、开孔日期、终孔日期、施工单位等，木桩标志桩要掩埋牢固，孔口1平方米范围内用水泥封孔，以防地表水流入孔内。

9．钻探工程测量定位：待测区全部钻孔施工结束后，用仪器测量钻探工程坐标定位。

10．钻探工程施工过程中，编录技术员应及时向技术负责或施工单位反馈工程质量问题。

四、钻孔地质编录 1．编录前的检查工作

钻孔编录必须随施工在现场进行，对钻孔质量进行监督，有关情况随时向技术负责人汇报。认真检查班报表及各种记录、岩心的清洗整理编号及存放情况等一整套工作，要准确无误，如发现错误应及时和向本台机长或组长提出修改。及时检查机台是否按有关规定进行简易水文观测、孔深测量、钻孔弯曲度测量工作，超差时应及时向上级汇报妥善处理。预见矿层时要及时向机台提供“见矿通知书”以便采取有效措施，确保钻探质量。

岩（矿）心丈量后，核对各种原始和计算数据,确认各数据值准确无误后方可进行岩（矿）心描述。对每一段岩（矿）心均应进行详细观察描述。为了避免重复，一般按不同岩性、不同矿层或矿石类型进行分层记录，逐项填入地质记录表中。厚大的单一岩（矿）层必须进行系统观察，以免遗漏地质现象，但可隔几个回次描述一次。

2．岩（矿）心描述内容：

（1）岩（矿）石名称、颜色、结构构造、矿物成分、矿化特征、蚀变现象、构造破碎情况及次生变化等。

（2）测量岩心标志面（层面、片理面、断裂面、接触界线等）与岩心轴夹角。

（3）岩层、矿化、蚀变在小范围内有所变化时应丈量出具体深度并注明。（4）选择有地质意义且具有代表性的岩（矿）心，作大比例尺素描图，以增强文字的说服力。

（5）钻孔内岩性分层时应注明上下两层岩石的接触关系。如渐变关系、侵入关系等。

记录内容要求繁简适度，重点突出，针对性强。对矿心及顶底板，矿化蚀变带和构造部位等应详细描述。

3．样品采集

随着工程进展，及时划样、采样。要求各种样品均具有代表性。采样小组应实地检查、现场核对岩（矿）心。采样前应布样、填写分样牌、计算样品孔深，切忌混样及样品串号。

样品采集后，地质组长或技术负责应及时对所采样品质量进行检查，并填写质量检查卡。

采集样品有化学样、光谱样、物相分析样、岩矿鉴定样、小体重样等。（1）化学样

目的是通过对样品的化学分析，了解矿石中金属矿物的含量，查明矿石质量，确定矿体与夹石、围岩的界线，并作为储量计算的主要依据。

化学样选取在矿化较好地段，矿体顶底板各采取一到两个化学样。样长一般为2米，最短不小于1米。每层最后一个样长＞1米时单独取样，＜1米时与前样合并，并合理分为两个样，使每个样长不小于1米。确定矿心采样间隔，将该采样间隔内的矿心编号记录下来，以便进行采样。当一块矿心包括不同矿石，需分别采样时，应尽量设法在换层处打开，分别编号，只有小于允许夹层厚度之夹层，才不需打开。化学样用劈心法采取，样重3－5千克（体积×体重×允许最小采取率≤样重≤体积×体重），其代号为H。

化学样用二分之一劈心法取样：沿矿心长轴劈成两半，一半送实验室，一半保留，保留的矿心用油漆写上原编号，按顺序保存于岩心箱中。劈心时应注意主要标志面的倾斜方向，并考虑到矿化强弱分布情况，以免两半矿心金属矿物的含量不均，引起品位误差。

（2）光谱样

目的是了解岩心的元素组合、含量和地球化学特征，确定矿化及异常段分布范围，指导找矿工作。

未采化学样的岩心全孔采集光谱样。光谱样用连续拣块法采取，样品重量不小于150克,其代号为GP。

（3）物相分析样

目的是划分矿石自然类型，确定矿体中氧化矿石、混合矿石和原生矿石的界线。

物相分析样要用化学分析样中的副样中选送，送样要及时，以免样品变质，影响分析质量。其代号为WX。

（4）岩矿鉴定样

目的是研究岩矿石的结构，构造，矿物成分、共生组合、交切关系及变质蚀变现象等，确定岩矿石名称，为研究成矿条件、矿石质量提供依据。

采集有代表性的岩石和矿石，岩石一般作薄片鉴定，矿石作光、薄片鉴定。每件样品均采集正副样，正样送实验室鉴定，副样留分队对比研究。薄片样代号为b, 光片样代号为g。

（5）小体重样：

目的是测定矿石单位体积的重量，为储量计算提供依据。

样品应按矿石类型和品级分别采取，并照顾到品位和分布的代表性。要求主要类型小体重样20—30个。在岩矿心上采取小体重样，样品长一般为5厘米。其代号为XT。

4．勘探线剖面图、设计柱状图 根据钻孔施工中的地质情况和钻孔弯曲度的资料随时制作勘探线剖面草图，以指导找矿工作。

5．小结

钻孔完工后，应编写钻孔地质编录小结，其内容如下：（1）目的任务及施工结果（2）钻孔质量评述（3）孔内地质情况（4）存在的问题及认识

其中孔内情况应着重描述，如：岩性分层情况，地质矿产特征、矿化蚀变特征及二者的关系和矿床类型等。

6．综合记录

在各种化验结果和岩矿鉴定结果到齐后，及时编写钻孔综合记录。综合记录应在原始记录的基础上编写。其内容要求精练，主要包括：岩（矿）石名称、颜色、结构构造、矿物成分、矿化蚀变、岩心标志面与岩心轴夹角（锐角）等。

随着钻孔施工的进展，依据原始编录资料编制必要的图表，进行修正、补充归纳。

五、室内整理

1．随着钻孔施工编录进展，及时整理野外编录资料，（含标本、样品）2．绘制勘探线剖面图、柱状图

根据大队统一格式和图例编制勘探线剖面图、钻孔柱状图，勘探线比例尺一般为1：1000，柱状图比例尺一般为1：200－1：500，为缩短长度，厚大无矿化岩层可用缩减法表示（缩减层单层总长不得小于5厘米）。

要求内容齐全、图面整洁、字迹清晰、花纹美观；分层界线和各种数据准确，与文字记录有关内容和数据相符。

3．收到各类实验结果后，及时完成样品登记，并相应填入柱状图和注记、补正文记录。

4．文、图和数据等要求整饰着墨，终孔后及时提交有关原始资料和有关的附属表格及钻孔质量验收报告。

第二篇：地质钻孔技术要求

地质钻孔技术要求：

1、基岩段全部取芯，采取率大于75%；基岩以上表土地层可无芯钻进，但每100米采一土样，进行土工试验。

2、全孔按要求进行简易水文观测工作，正常钻进时每一小时观测一次冲洗液消耗量，上钻后、下钻前要观测孔内水位，详细记录孔内的漏水和消耗水情况。如遇钻孔漏水、塌孔等异常情况，要及时作好记录。

3、见主要可采煤层、终孔后丈量全长（见煤需通知甲方）。

4、终孔后按照规程测井及测斜，在孔深100米以内孔斜不大于1度，以后每增加100米孔深孔斜不大于0.6度。

5、钻进见到主要可采煤层、终孔要求进行准确的钻具丈量工作，误差若小于1.5‰要进行合理平差，误差若大于1.5‰时要重复丈量不少于两次，并及时校正孔深。

6、各项原始记录做到及时、正确、清楚、完整，不许涂改，且划改不得超过两次，严禁在原始记录上乱写乱画。所取岩芯按顺序排放，及时贴标，及时鉴定，对标志层详细分层仔细描述。

7、所有钻孔施工设计须经矿方审查同意后，并编制技术安全措施后方可施工。

8、勘探施工结束后，对所施工钻孔必须进行封闭，封孔必须封至第四系，封孔质量按规程规定进行检验必须保证合格

9、地质勘探钻孔必须全部进行电测井。

(二)地面地质钻孔应提交以下资料（每个钻孔）：

1、钻孔施工总结3份

2、钻孔柱状图3份（含光盘一个）

3、钻孔设计、技术安全措施2份

4、岩芯鉴定编录资料2份

5、测井资料2份

6、简易水文资料2份

7、班报表等原始资料1份

8、水文地质补充勘探总结报告6份

第三篇：钻孔XZKOOO地质小结(样板)

钻孔XZKOOO地质小结

一、设计目的及方案

为了探明Ⅱ矿体向东南方位延伸时矿体的厚度、产状和品位等各项特征的变化。因此，设计钻孔XZKOOO方位123°，倾角90°，孔深120米，孔口坐标：X=

Y=

H=

，预期效果见矿二层。

二、钻孔施工概况

钻孔于 年 月 日开孔，年 月 日终孔。终孔方位123°，倾角90°，孔深120米，终孔坐标：X=

Y=

H=

，岩矿芯劈芯采样68件。

三、钻孔地质概况

从上至下在峨眉山玄武岩组地层内钻进。岩性由上而下为：黄色风化玄武岩，原岩为灰绿色块状玄武岩，其间夹断裂破碎带。褐黄色黄铁矿化玄武岩（矿化层）。灰～深灰色硅化玄武岩，与下伏块状玄武岩为断层接触。断裂破碎带。未风化灰绿色块状玄武岩。

钻孔所穿过的两条压扭性逆断层对矿体破坏小。

矿化蚀变：主要为褐铁矿化、硅化。孔深52.88米～64.49米为褐铁矿化、硅化玄武岩，褐铁矿化程度强，硅化程度中等，岩石中穿插有1mm宽的石英脉；金矿化程度高，其品位达0.6g/t。

四、取得的地质成果

揭露Ⅱ矿体在XZKOOO穿过处，厚000米，品位 0 g/t。因此，该钻孔达到设计目的。

五、钻孔质量

（1）矿心采取率98.08%，岩心采取率97.08%。

（2）钻孔弯曲度与测量间距、孔深误差的测量与校正均合格。（3）原始班报记录符合规范。

（4）简易水文观测、封孔达到要求。

钻孔质量达到优质孔标准。

六、对下步工作的建议

钻孔XZKOOO布置在Ⅱ矿体上盘钻进，取得了较理想的效果，达到地质预期目的。Ⅱ矿体在19号勘探线至21号勘探线间出露4.56米厚，品位0 g/t。下步设计钻孔，尽量在矿体露头上盘布孔，定会取得满意的地质效果。

第四篇：钻孔地质小结的格式

钻孔地质小结的格式

一、概述：（1）简单介绍钻孔的孔位，钻孔类型，钻孔的设计目的，设计的要素（包括方位角，倾角，孔深等），见矿层位，控制的矿体；（2）介绍钻孔施工时的要素（钻孔的方位角，倾角，孔深等），以及见矿的层位;(3)介绍此次编录完成的工作量（包括编录米数，分层数，化学样，基岩光谱，小体重，光薄片等数量）；（4）介绍一下此钻孔是否达到地质目的，是否在预计位置控制住了目标层位，是否见到预计的破碎带等。注意用词的准确性：基本查明，大致查明，详细查明等

二、先简单介绍岩心中所见的岩心，地层，构造，岩浆岩等。（1）

地层：描述岩心中所见的各种岩性，并一一去描述（颜色，结构，构造），以及他们之间的区别，裂隙（节理等）的发育程度含矿性等；（2）构造：仔细描述岩心中所见的各种断层，节理等（包括其宽度，有无断层面，断层泥，有无角砾，角砾的形态，大小，有无分选型，有无优势排列方位，有无位移等）；（3）岩浆岩：仔细描述其特征（颜色，结构，构造，有无蚀变，烘烤边，其暗色矿物有无褪色现象，在节理附近金属矿物的含量变化，有无岩浆演化的分带现象，暗色矿物与金属矿物有无相关性，与围岩的接触的形态等，是否可见接触关系，蚀变是否有分带性。）；（4）蚀变：蚀变的种类，组合类型，与矿化相关的蚀变组合。

三、见矿情况：仔细对比与该钻孔相关的其他工程（包括钻孔，探槽，平硐）的资料，介绍是否达到地质目的，若达到地质目的仔细分析矿体的产状，形态，延伸，并预测其进一步向下延伸；若未达到地质目的，则分析矿体歼灭的原因，矿体的形态，以及是否有向下歼灭再现的可能性，提出具有潜在找矿潜力的地段。

四、质量管理：阐述该钻孔测斜的数据(方位角，倾角)是否在误

差允许的范围内，岩心的摆放，班报表的记录是否符合规范，是否记录水文，是否终孔有终孔静水位记录，岩心采取率是否达到规范要求，是否进行孔深校正（以及是否符合要求），终孔是否按照要求封孔。要符合要求，则同意终孔。

第五篇：地质钻孔总结

贵州中铝恒泰合矿业有限公司石板河煤矿

203a1补回风巷第一循环地质钻孔

成果及施工总结

编 制：

审 核：

总工程师：

矿 长：

编制单位：石板河煤矿技术科

编制时间：2014年6月7日

203a1补回风巷第一循环探放水钻孔成果及施工总结

根据技术科编制的203a1补回风巷探放水（地质）钻孔施工设计要求，钻机队于2015年6月6日早班开始在203a1补回风巷开门位置进行探放水（地质）钻孔的施工，2015年6月7日早班施工结束，情况总结如下。

一、钻孔施工情况

1、施工时间：2015年6月6日早班-2015年6月7日早班。

2、钻场具体位置：203a1回风巷开门位置。

3、施工单位：钻机队

4、钻机型号：ZDY-320型

5、监督单位：技术科、通防科。

6、验收单位：钻孔验收小组。

7、实际施工钻孔参数、钻孔见止煤情况、老巷和水患情况详见203a1补回风巷第一循环探放水钻孔成果图。

二、钻探结果分析

1、本次钻探控制范围为：工作面前方50m,巷道轮廓线外两帮20m，巷道上方10m，巷道下方5m。控制范围符合设计要求。

2、在本次钻探施工期间，未发生喷孔、夹钻、顶钻及瓦斯异常涌出等情况。

3、在本次钻探所控制的区域内，巷道前方50m范围内C203a煤层赋存较为稳定，煤层走向为220－230°，煤层倾角为6－10°，煤层平均厚度为2.5m。

4、本循环共施工5个地质钻孔，其中最深的钻孔为54.4m，最浅孔深为50.2m，所有钻孔在巷道顶板水平切面投影距离均大于50m。

为此，本循环允许掘进距离为20m，预留30m安全距离。

三、施工建议

1、掘进期间，加强本工作面水文地质及施工地质资料的收集整理工作，认真分析本工作面实际揭露的煤层地质变化情况，合理调整掘进施工方案。

2、掘进期间，加强现场相关的安全管理工作，若工作面迎头一旦发现异常，必须及时汇报矿调度室，采取安全措施进行处理，必要时应立即停止作业，撤出人员到地面。

3、严格执行“先探后掘，逢掘必探”的规定，由技术科将本循环施工成果粘贴于施工现场，并将本次探水基点标注清楚，由工作面安全员负责填写控制距离，严禁超掘。

附： 1、203a1补回风巷第一循环地质钻孔成果图