钻孔施工基本规定

第一篇：钻孔施工基本规定

钻孔施工基本规定

一、钻场规格满足钻孔施工要求，通风良好、无瓦斯积聚。

二、风、水管接至施工地点，风、水管路上安设压力表，采用供水或压风排屑时，钻杆水压不小于2.0MPa，风压不小于0.4MPa。

三、煤孔施工时，具备风水联动条件，切换自如。孔口下风侧设有喷雾。

四、施工现场安设瓦斯自动报警断电仪和瓦斯便携仪，悬挂在钻孔正下风侧5m以内。掘进工作面施工钻孔时，钻机电源和作业场所的局扇应与瓦斯传感器实现风、电和瓦斯、电闭锁。

五、配备方位尺、皮尺、度尺（罗盘）。

六、钻孔施工处巷道中线标记清晰。

七、有操作规程及岗位责任制，钻场有钻孔设计参数牌板和实际施工牌板。

八、设置调度电话。

九、钻机要求：

1、按设计最大孔深的1.5倍以上能力配备，钻机完好，电气设备无失爆失保。

2、所有仪器、仪表完好、手把齐全。

3、开关、控制按钮灵敏可靠。

4、机械转动部分防护栏、保护罩齐全。

十、钻机安装

1、安装地点巷道支护良好。

2、地梁木平稳卧入巷道底板并见实底。钻机底座牢固，四角采用丝杠或单体稳固，数量不少于4根。

3、周围安全间隙不少于500mm。

十一、钻孔施工工艺

1、岩孔宜采用压力水排钻屑法钻进，煤孔宜采用麻花钻杆压风排钻屑法钻进，地质孔及f〉8的岩孔宜采用全孔取芯法钻进。

2、抽采钻孔煤孔孔径不小于94mm，岩石钻孔孔径不小于108mm。

3、采用麻花钻杆时，钻头直径超过钻杆外径不少于20mm。

4、倾角采用度尺或罗盘确定，方位角采用方位尺及皮尺确定。

5、孔深超过50m的岩孔使用导向装置。

十二、钻机操作

1、钻机操作人员能熟练掌握钻机操作技能，严格按使用说明书操作，做到持证上岗。

2、人员穿戴整齐、袖口扎牢、戴好防尘用品（不准戴手套）。

3、先开水（风）后钻进，先停机后停水（风）。

4、启动后，操作人员精力集中，动作准确，与接卸钻杆人员配合一致。

5、开始钻进时，要轻压慢转，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

6、钻机工作期间，钻机工不得离开操控台。

7、钻机调速时必须先停电，待变速箱停止运转后再变速。

8、接卸钻杆前，钻头退离孔底至少一个行程，停钻2h以上时，停钻前施工负责人应根据孔内情况决定是否将钻杆拉出。

9、控制钻进速度，排屑不畅、进尺缓慢时不宜强行钻进。

10、钻机系统压力不宜随意调整，特殊情况下需调整时应有记录。

十三、钻杆安装

1、钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口无磨损。

2、连接钻杆时，接头间缠绕油线或盘根线，对准丝口，不歪斜、不漏水（风）。

3、安装钻杆时，一次只能安装1根钻杆。

4、接卸钻杆时，轻敲慢转。

十四、施工应注意的安全问题

1、钻孔施工过程中，若孔内有顶钻、喷孔、夹钻、透水及其他异常情况时，必须立即停止钻进（但不得拔出钻杆），并迅速汇报矿调度，待充分卸压并经矿总工程师组织处理后方可恢复作业。

2、人员不得正对钻杆，钻机未停稳，严禁跨越钻机或钻杆，用手摸或管钳夹卡钻杆、接触转动部位。

3、禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

4、钻机施工期间，周围10m严禁从事与打钻无关的工作。

5、严格控制孔内供水（风）量，采用压风排屑时，应避免一风吹。

6、起吊钻机、钻具时应生根牢固。

7、钻机出现超温、声音异常、或孔内异常等现象，应立即停机处理。

8、敲打钻杆时必须使用铜锤。

9、施工煤孔时现场配备灭火器材。

10、打钻施工地点及回风系统机电设备必须有专人检查，确保完好。

11、煤孔施工时若孔内冒烟（着火），应立即停止钻孔施工，关闭孔内压风，将孔口临时封堵，并将孔内压风改为供水利用钻杆向孔内注水。严禁不处理不汇报离开现场。

12、施工钻孔过程中遇喷孔，且喷孔时造成瓦斯超限时必须采取以下措施：（1）、控制给进压力和钻进速度，防止煤粉堵孔。（2）、选用麻花钻杆钻进。（3）、喷孔时，回风流中瓦斯浓度小于3%时，采取加大风量措施，控制超限次数。（4）、喷孔时，回风流中瓦斯浓度大于3%时，应采取：

①、变径法压风排渣施工，即先施工小直径钻孔穿过煤层，再扩孔至设计直径。

②、孔口安设防喷装置，且防喷装置与抽采管路相连，使得喷出的瓦斯从抽采管路排出。

③、钻孔见煤后，停止钻进，退出钻具，先进行预抽，预抽时间视煤层瓦斯压力而定，一般不少于2天，预抽后再进行钻进。

十五、质量要求

钻孔严格按设计施工，实际施工参数与设计相符，做到：

1、钻孔施工平直，钻杆、钻孔中心在一条轴上，岩孔倾角、方位角（或夹角）允许误差不得超过±1°，煤孔倾角、方位角（或夹角）允许误差不得超过±2°。

2、钻孔布孔均匀合理。煤孔开孔、孔间距不小于400mm，岩石孔的孔间距不小于300mm，钻场内开孔点距离巷帮不小于1m。

3、封孔应选用封孔泵封孔，封孔深度达到6～10m，测压孔孔口至见煤点之间部分全部封实。

4、穿层钻孔采用注水泥砂浆法或其他有效材料封孔。采用水泥砂浆法封孔时，水泥：水不超过1：3，水泥浆中应按水泥用量的10%添加膨胀剂或迅凝剂。

5、采用水泥砂浆或聚胺脂封孔时，封孔段前后端应安设与孔径相同的挡板。

6、抽采钻孔遇泥岩、破碎带、以及煤孔易跨孔时，封孔应下全长花管。

十六、钻孔验收

1、验收内容：方位角、倾角、孔深（见煤及止煤深度）、封孔深度等，施工负责人、封孔负责人、验收人必须在验收报告单上签字。

2、钻孔施工原始记录，要求：（1）、记录内容包括钻场号、孔号、钻孔参数、岩性类别、钻头型号、孔内情况描述、设备运转情况等。（2）、钻孔实际深度、方位角、倾角与记录及汇报相符。（3）、钻孔封孔记录。

十七、文明环境

1、有水泱和水沟，水沟畅通，无堵塞。

2、无杂物、淤泥、积水，各种电缆、油管等管线吊挂整齐。

3、牌板吊挂整齐，签字齐全。

4、钻杆上架，避开淋水地点，堆放有序，距巷道底板不少于300mm。

5、钻场编号用黑底白字做成标志牌悬挂在钻场门前。

6、取芯钻进时，岩芯应编号并整齐有序摆放在岩芯箱内。

7、钻场钻孔施工完毕后，做到工完、料尽、场池清。

第二篇：钻孔设计施工及验收管理规定

**煤 矿 钻孔设计施工及验收管理规定

一、钻孔设计

（一）钻孔设计必须依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制，确保瓦斯抽采（排放）效果和防突措施效果。

（二）钻孔包括：防突钻孔、瓦斯抽采钻孔、地质孔、测压孔、防火注浆孔及井下其他瓦斯地质钻孔。

（三）钻孔设计根据钻孔类别由通风科、地测科、通风一队或抽采队编制，经总工程师批准后执行。必须明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数（孔径、开空位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵），且必须附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。

（四）钻孔施工过程中遇见地质异常，由总工程师确定是否改变钻孔数量和参数，钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必须严格执行。

二、钻孔施工

（一）通风科根据矿生产计划和生产需要，及时制定各类“一通三防”钻孔的施工计划，安排施工任务，抽采队负责落实钻孔施工单位并监督钻孔施工质量。

（二）通风科负责防（消）突钻孔设计，通风一队负责防火注浆孔设计，抽采队负责瓦斯抽采钻孔设计。设计时，必须根据抽采钻孔或其它钻孔实际考察结果，充分考虑抽采钻孔抽采（排放）半径、开孔间距、终孔间距、离煤层顶、底板的垂距、钻孔个数的合理性。

（三）钻孔施工单位必须指定专人负责，施工人员必须持证上岗。钻孔施工单位对钻孔的施工质量、效果、安全负责。

（四）施工单位根据钻孔设计编制专门的《钻孔施工安全技术措施》，并由副总工程师组织有关单位人员进行会审。施工单位技术人员必须贯彻措施并要有记录。

（五）钻孔施工地点必须由施工单位悬挂图牌板。牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。内容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的内容为钻孔布臵的平面图、剖面图、断面图。

（五）施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深要符合设计参数要求。孔位允许误差±50mm，倾角和方位角允许误差±1度。无异常情况，钻孔深度必须施工到位。

（六）施工单位每小班必须配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。机工、电工、钻工等必须到位，并持证上岗。

（七）施工单位施工钻孔时，必须同时填写4份原始资料，原始资料内容包括钻场号、孔号、钻孔参数、孔深、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无异常、施工负责人等。原始资料钻孔施工单位保留一份，其它三份分别送通风科、地质测量科、抽采队，且施工单位每天必须建立台帐。施工过程中发现异常及时向矿调度所、通风科、地测科、抽采队等单位汇报。

(八)施工中出现地质变化，而与设计孔深误差较大时，必须汇报矿调度所、通风科、地测科和抽采队，并认真作好详细记录，地测科、抽采队要及时安排技术人员到现场，确定钻孔参数变更情况，施工单位按调整后并经批准的钻孔变更参数重新施工。

（九）所有施工人员必须熟悉钻孔施工参数和有关规定，严格按照施工参数和有关要求施工，并随时注意观察钻进情况，详细记录孔深、见顶、见底或见断层情况。

（十）钻孔施工记录不得缺项及随意涂改，严禁钻孔施工过程中任何弄虚作假的行为，一旦发现，严肃处理。

（十一）钻孔施工实行交接班制度，每班必须有队级干部跟班。并向矿调度所进行三汇报。

（十二）钻孔施工过程中出现喷孔、冒烟、着火或瓦斯异常情况必须及时采取措施进行处理并向矿调度汇报。出现喷孔时可采用停钻卸压，钻孔冒烟、着火时，立即停止钻进和停止供风，并利用钻杆向钻孔内注水，钻场其他火源可用灭火器直接灭火。

（十三）凡是钻孔施工过程中出现由煤变岩或由岩变煤及喷孔等瓦斯地质异常情况都必须在钻孔施工记录本上如实反映，并及时汇报矿调度，矿调度汇报地测、通风副总、总工程师。

（十二）施工好的抽采钻孔，具备抽采条件的，抽采队必须及时合茬进行抽采。加强管路巡回检查和放水工作。

（十三）施工单位必须保证回采工作面抽采钻孔的接替，边孔距工作面不少于50m，施工钻场与工作面间始终保持2个完工的钻场，为保证抽采效果，杜绝所有钻孔一次性全部施工完。防突钻孔、顺层钻孔等按规定时间完成。

（十四）各类钻孔的施工，钻机必须生根牢固，安全退路畅通。煤巷施工迎头支护完好，煤帮打齐护帮板。

（十五）抽采队每班钻场孔、边孔、排放孔安排专人监督 检查掌握进尺等情况，并每班向队进行2次汇报。

（十六）抽采队每天必须做钻进日报，由单位负责人、总 工程师签审后及时送分管矿领导和通风科等单位。

（十七）通风一队测气员负责钻场等施工地点的通风及瓦斯管理，对探头的挪移和看护。每个班向通风调度汇报通风、瓦斯、钻孔进尺等情况不少于三次，发现问题及时汇报处理。另外对钻孔施工质量具有监督职责。

（十八）安监员在验收钻孔的同时负责对检查范围内的钻孔施工质量进行督查，有权对不按要求施工的责任单位、人员进行处罚。

三、钻孔施工工艺要求

1、钻孔施工前，施工单位技术人员必须在钻场内或顺槽内按设计图纸放线、用红漆圈定好开孔位臵，并标注好孔号，施工现场必须悬挂图牌板、备有度量工具。钻孔施工完毕后，立即采取措施进行临时封孔，并挂上孔号牌，孔号牌上写清楚钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深等参数，以便现场考察钻孔抽采情况。为充分优化钻孔设计，提高钻孔抽采量提供依据。

2、钻孔施工时必须带导向，所有消突钻孔、抽采钻孔孔径不得小于108mm。钻孔开孔间距，岩层中开孔间距不小于0.3m，煤层中开孔间距不小于0.4m。

3、开孔时必须轻压慢钻，确保钻孔成型完好。在钻进过程中，若钻机有松动，必须重新稳钻，且施工单位必须及时重新调整钻孔参数，以设计或措施规定为准。

4、钻孔施工记录要清楚，钻进过程中，每加一次钻杆，要记录一次孔内钻杆根数、长度及孔内煤岩情况，在遇到孔内煤、岩性有变化时及时记录，孔内岩性变化异常，遇构造等情况必须及时向矿调度所、通风科、地测科、抽采队汇报。

5、钻孔必须按设计施工，不得随意更改参数，若现场条件不适合按此参数施工时，需提前向矿抽采队书面申请，抽采队重新设计钻孔，总工程师批准后方可施工。

6、钻孔施工深度如果达不到设计孔深的80%，或者孔深达到设计要求，但钻杆断在孔内，必须及时汇报矿抽采队，抽采队决定重新设计钻孔或按原钻孔参数补打一个钻孔，达到设计要求。并由抽采队 及时把施工情况报通风科备案。

7、顺层钻孔施工时，孔口必须安设单眼除尘喷雾，巷道下风侧10m范围内必须安设1道能覆盖巷道全断面的防尘喷雾，并确保雾化效果。

8、顺层钻孔施工时，若钻杆断在孔内无法打捞时，现场必须作好标志，并在地面建立台帐，移交给相关单位，特别是给综采队提供详细的断钻杆资料。

三、封孔工艺要求

（一）瓦斯抽采、防（消）突钻孔：正常情况岩孔封孔长度不小于6m，煤孔封孔长度不小于10m。因围岩等情况需要变更封孔长度的严格按变更要求进行封孔。

（二）测压孔、防火钻孔及其他瓦斯地质孔封孔严格按设计要求执行。

四、文明生产

（一）材料、工具堆放整齐，堆放材料、工具的周围杂物要清理干净，材料、工具堆放不能妨碍绞车的运行。

（二）孔内流出的水，挖水沟引至挖好的水泱排走，避免巷道内漫水。

（三）施钻时保持现场的环境卫生，打钻钻出的钻屑必须及时用编织袋装净，码放整齐，统一打运走。

五、验收方法

钻孔验收包括钻孔施工验收和钻孔封孔验收。

（一）钻孔验收分工

1、顺层钻孔、穿层钻孔、顶板钻孔、帮钻孔和防火注浆钻孔等由抽采队、通风一队、安监处共同验收。

2、前探钻孔、卸压钻孔等由通风科、抽采队、通风一队、安监处共同验收。

3、探煤钻孔、探放水钻孔等地质钻孔由地测科负责牵头组织验收。

4、由通风科牵头，安监处、生产技术科、企管科、抽采队、通风一队等单位参加，不定期对各类瓦斯钻孔进行抽验。

（二）钻孔验收规定

1、瓦斯钻孔施工验收

（1）钻孔小班验收由抽采员、测气员、安监员共同验收，以钻孔设计作为验收的依据。施工单位做好井下钻孔施工原始记录。（2）抽采员、测气员、安监员验收后，在施工单位的验收单上予以签字，一式二份。签字要写明钻孔深度、煤岩情况以及钻进过程中出现的异常情况。钻孔验收单一份报通风科，一份报抽采队。

（3）钻孔施工单位每小班必须向矿调度所汇报，发现异常应及时向矿调度所和钻孔设计单位汇报。抽采员把每小班钻孔验收情况向抽采队汇报，抽采队在地面均建立台帐。（4）顺层钻孔每处施工完10～20个钻孔后，由通风科组织安监处、生产技术科、企管科、抽采队、通风一队及施工单位，采用抽样方式对钻孔进行抽验。

2、封孔验收

（1）穿层钻孔、顶板钻孔、帮钻孔和顺层钻孔等抽采钻孔的封孔由小班抽采员、测气员、安监员现场监督，对施工单位的封孔质量进行验收，并签字确认。

（2）每月25日前，施工单位要把钻孔施工原始记录、钻孔施工验收、封孔验收记录、地面台帐一并报抽采队，由抽采队技术人员根据施工措施、设计和抽采队地面台帐等进行校对，并审其验收数据的准确性，核对无误后由抽采队及其他参与验收的部门共同签署验收意见，作为工程结算依据。（3）对未进行验收的钻孔，一律不予签认。

3、以下情况不予验收：

（1）施工现场未悬挂钻孔施工牌板、未悬挂孔号牌、施工后未悬挂孔号牌或编号与设计图纸不一致的。

（2）钻孔起钻未经验收员验收，或验收人员不在现场，施工单位自行起钻的。

（3）施工现场无度量工具的。

（4）不按措施或设计规定施工工艺、参数进行施工、封孔长度不符合规定或封孔后进行合茬抽采时漏气。

（5）无特殊情况，穿层钻孔未见煤层、顺层钻孔深度小于设计深度80%及顶板钻孔小于设计深度98％的。

第三篇：钻孔施工要求

钻孔施工要求:(1)钻孔施工时要严格按照上级部门标定的孔位及施工设计中规定的开孔高度、方位、角度、孔深等参数进行施工,未经批准,不得私自擅改钻孔参数;(2)每施工完一个钻孔,必须及时进行封孔、连孔、挂牌编号管理,封孔深度不小于10m,并确保封连孔密实、不漏气、预抽管吊挂平直;(3)每个钻孔的开孔、起钻,必须及时向区队及通风调度汇报钻孔进尺、参数等,并要求专门验收人员验孔;B、机电设备使用与维护技术要求:(1)机电检修及施工人员必须认真学习《煤矿安全规程》中第九章:第一节、第二节、第四节、第七节;(2)开机前必须检查钻机易松动、易损坏零部件是否完好齐全,油质是否符合要求,开关、水泵等各种电气设备是否存在失爆及其他安全隐患;试运转期间油管是否漏油;钻头、钻杆、接手有无磨损等影响施工现象;

三、安全技术措施

1.钻机及配套设备进入钻场注意事项:(1)钻机准备进入施工钻场前至少提前一个班,由区队检修工负责完成钻机的检查、安装、调试运行等工作;(2)检查、安装、调试运行良好后,由检修工按钻机拆装运输要求对钻机进行拆卸分解,机架降落到最低位置,对于易损、易坏零部件要进行专门包装、专人搬运、专人维护保管;(3)每台钻机及其配件,由检修调试人员负责到区队值班室填写设备入井记录台帐;2.班前准备:(1)下井前必须保证充足的睡眠和良好的精神状态,否则、禁止参加施工作业;(2)按时参加班前会,认真学习班前会讲到的安全注意事项,了解井下钻孔作业现场相关情况,明确本班任务;(4)入井前根据工作安排准备、检查好本班所带的工具、材料、记录本等;(5)入井穿戴必须符合《煤矿安全规程》中规定;3.移钻、稳钻安全技术措施及开钻前准备工作: A、移钻安全技术措施:(1)移钻前必须事先做好排除钻机周围的安全隐患工作,移钻过程中必须有专人负责统一指挥,参加人数不得少于6人;(2)移钻时严禁钻机倾倒或受到猛烈碰击、拉伤电缆或损坏其它设备,应防止油箱内油位过高而导致移动油箱时漏油;(3)钻机在巷道中移动时,可采用钢钎、撬杠撬动钻机底座,使其向前移动,撬动时人员必须在同一侧同时撬动,动作要协调一致,用力均匀,切不可用力过猛;在钻机出现倾斜、偏离方向或歪倒等不能正常移动时,施工人员必须在调整好钻机机身后方可重新施工,在移动过程中严禁站在钻机移动的正前方,以防止钻机翻倒伤人;(4)长距离移动,把钻机机身落到最低位置,在没有轨道的情况下,可在钻机的移动方向铺上钻杆,采用棕绳拉(其中棕绳的长度必须超过以钻机为半径的危险范围之外,棕绳必须打结以防止拉钻过程中脱手滑到),人推的办法移动,在移钻时由专人统一指挥,以确保安全;人工抬运钻机零部件离地高度不大于0.3m;(5)若在施工过程中使用倒链必须注意以下事项: a、所选择吊挂点必须进行预拉,并保证牢固可靠;b、倒链各机件必须完好无损,传动部分及起重链条润滑良好,空运转正常,制动可靠,方可起吊;c、悬挂倒链的支承点必须牢固、稳定;d、吊挂、捆绑用钢丝绳和链条的安全系数应不小于6;e、严禁将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物;f、不允许抛掷手拉葫芦;g、不允许用吊钩钩尖钩挂重物;h、起重链条不得扭转和打结,双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转;i、吊钩应在重物重心的铅垂线上,严防重物倾斜、翻转;j、严禁一人单独作业,必须有专人监护,作业时操作者不得站在重物上面操作,也不得将重物吊起后停留在空中而离开现场;k、起吊过程中,严禁任何人在重物下行走或停;l、不得使用非手动驱动方式起吊重物,发现拉不动时,不得增加拉力,要立即停止使用,检查重物是否与其他物件牵连,重物重量是否超过了额定起重量,倒链机件有无损坏等;m、上升或下降重物的距离不得超过规定的起升高度,以防损坏机件;n、严禁用2台及2台以上手拉葫芦同时起吊重物;(6)若现场出现特殊情况、需向主管部门汇报,共同制订方案,编写针对性措施后方可进行施工。

(7)若钻机需要穿越皮带,必须提前与掘进施工单位进行协商,在达成统一后,皮带停止工作,并下降到最低位置后,方可进行移钻工作;人员穿越皮带必须有过桥。

B、稳钻安全技术措施:(1)稳钻前由机长确认钻机周围无片帮、活体活矸、空顶等安全隐患情况时方可进行工作。

(2)稳钻时必须先清理钻场处的浮煤,使钻机处于硬底上,方可稳固钻机。

(3)钻机四角必须打上压柱(丝杠),并确保压柱(丝杠)打牢、压紧;压柱(丝杠)打实、压紧后用不小于8#的铁丝将压柱顶部固定在锚杆或锚网上,避免钻机经长时间颤动后,导致压柱松动掉落伤人。

(4)设备各运转部位要有防护罩或设置禁止人员靠近区域;淋水的地点要对开关和电机部分妥善遮掩,防止水淋在电机及开关上。

(5)在将钻机摆放平稳,打牢压柱(丝杠)后,为了防止在钻孔施工过程中发生机械伤人事故,施工钻孔前必须,吊挂好水管及电缆。

C、开钻前准备工作:(1)钻机工必须经过专业培训,且考试合格后,方可持证上岗;上岗时穿戴整齐,衣袖、衣襟、裤脚捆绑扎紧,严禁在施工现场嬉戏打闹。

(2)必须熟练掌握钻机的操作要领、维护保养和排除故障等知识;钻机工应掌握瓦斯抽放、防突等相关知识。(3)为防止在钻孔施工过程中发生瓦斯超限事故,钻孔施工作业场所必须要有良好的通风,要求机长必须携带便携式瓦检仪,并悬挂于孔口下风向1.5m范围内;若出现瓦斯喷孔现象,必须采取边打边抽措施。

(4)开钻前要打好袋子墙,挖好排水渠,做好排水、煤岩粉清理工作。

(5)开钻前若局部通风机风筒影响施工,必须在经过相关部门许可的情况下,把风筒移到合理位置,保证风筒无破坏,并对施工现场足够熟悉,保证工作场所通道畅通,以便出现突发事故时人员能及时撤退。

4.钻孔施工过程中安全技术措施:(1)钻机启动时,注意力要集中,身体与操作台必须保持一定距离,要求手不离操纵把柄,眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速;钻机启动后,必须先将钻机空运转3～5分钟左右,待油温达到40℃左右,各运转部位有无异常,同时并检查出水情况是否正常,确定无异常后方可正式开钻。

(2)开钻孔时必须严格按照放线人员标定的孔位及施工设计中规定的方位、角度、孔深等进行施工,开孔角度必须使用专用量具量取,不经有关部门同意不得擅自改动。

(3)安装钻杆时应注意以下问题:(a)严禁用手直接拆卸水便和钻杆,防止钻机旋转夹伤及扭伤施工人员;钻机停止运转后方可安装钻杆,接钻杆人员不得戴手套(或戴橡胶手套);(b)先检查钻杆,所用钻杆应保证不堵塞、不弯曲、丝口未磨损等,禁止使用不合格钻杆;另外钻杆摆放要整齐牢靠,以防止滑落、碰倒砸伤人员;(c)连接钻杆时应对准丝口,双手把钻杆端平,避免歪斜、丝口磨损和漏水等现象;(d)装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片,夹扁钻头和岩芯管;(e)安装钻杆时必须一根一根接,严禁两根及以上数目的钻杆同时安装,钻杆安装完好后,钻进过程中,其他人员要撤离至安全地带;严禁任何人员触碰正在钻进钻杆,以防止伤人事故的发生;(f)在接钻杆时,必须注意巷道皮带运转情况,以防止大块煤或矸石撞坏水接头、撞弯钻杆或撞翻钻机,伤及工作人员。

(g)在钻孔仰角大的情况下,拆卸或连接钻杆时,人员必须站在钻机的右后方或左后方,防止加持器打开后钻杆下滑伤人;(4)钻头送入孔内开始钻进时,压力不易过大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮;待钻头下到孔底,工作平稳后,压力再逐渐增大;在打钻过程中动力头严禁反转,以防止钻杆脱落。

(5)钻进时供水要保证有足够的流量,不准钻干孔;孔内煤(岩)粉较多时,应加大水量,延长冲孔时间,切实冲好孔后方可停钻。

(6)钻进过程中,钻机工要认真观察钻机运转情况,即观察供水量、钻孔内的给排水、震动声等情况,若有异常应及时停钻,通知负责人员;同时观察钻机在给进过程中的运转状况,若发现有异常声响、动力头震动声大、机架有摆动、立柱框架有晃动,应停机检查,并及时处理。

(7)钻进过程中必须给油箱安装冷却水,注意各运动部件的温升情况,轴承、油泵、电机等处的温度不得超过60℃,油温不得超过50℃,否则停机检查,并进行有效处理。

(8)钻进过程中,每班每台钻机必须统计好钻进钻杆数目,以便准确测算钻孔位置、深度等。

(9)钻进过程中应注意:(a)若发现煤岩松动、片帮、来压或孔内水量、水压突然加大或减小及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,并监视水情,迅速向有关部门报告;(b)钻进过程中,若出现响煤炮剧烈、喷孔严重时,必须停止钻进,并保持钻机空运转,同时加大水量及时排出煤岩屑;(c)钻进过程中,要时时监测钻场迎头20m范围内瓦斯浓度,若瓦斯浓度超过1.0%时,必须立即停钻进,经过处理;若瓦斯浓度超过1.5%时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,进行处理后,待瓦斯浓度降到1%以下时,方可正常工作;(d)在钻机运转的过程中禁止用手、脚或其他物件直接制动钻机运转部件,禁止将工具或其他物品放在正在运转的钻机上;(10)更换钻头时,孔径和钻头直径必须匹配,以防卡死钻头、钻杆。

(11)钻进过程中所有人员禁止穿过或跨越钻杆及钻机旋转部位,如有人员需穿过过钻机时,必须停止钻机工作后,方可通过。

(12)钻机在无人看管的情况下,必须临时停钻,把开关手把打到零位,且要保证将钻头退离孔底一段距离,防止煤岩粉卡住钻杆;停钻8h以上时,应将钻孔冲洗干净,钻杆全部退出来。

(13)通风部监测组每7天对钻场回风区域20m范围内的瓦斯探头进行调校、试断电,确保监控设备动作准确可靠。

(14)在作业的过程中,钻机的开关按钮的启动,必须服从机长一人指挥,以防止乱开乱停而造成人身伤害事故的发生。

(15)打钻进尺应以进入钻孔内的钻杆为依据,不得谎报、瞒报,每次终孔时(或发现钻孔深度达不到要求时)必须及时向区队、通风调度汇报。

5.起钻施工安全技术措施:(1)起钻前必须用清水彻底把钻孔冲洗干净,并及时通知专门验孔人员到场,以打钻过程中所做的钻杆记录为依据和起出的钻杆数目进行对照。

(2)拆卸水扁时必须先使用管钳松动后再用双手拆卸,严禁直接用手拆卸。

(3)孔口处拆卸钻杆时必须使用铜锤,严禁使用钢或铁器敲砸,以防产生火花;同时不准用管钳敲砸钻杆、钻具,以防砸坏管钳或钻杆,并防止产生火花。

(4)退出的钻杆必须摆放整齐,摆放位置不得影响下一个钻孔施工,并详细记录所退出钻杆数量。

(5)钻机及配套钻具需撤出时,必须放到钻场等安全地点,不得妨碍其他施工队运送材料或车辆行驶,各配套钻具必须码放整齐。

6.封连孔注意事项:(1)封孔前必须准备好封孔所需材料、工具(如封孔管、封孔胶、封孔用编织袋、接手、铁丝、手钳等)。

(3)连接方式为:采用Ф110PVC管封孔,Ф127埋线管分别与预抽孔及集流器连接;集流器通过龙门与Ф315PE管抽放管路硬连接,龙门距顶板高度及集流器放水阀门离地高度不得大于0.2m。

(4)连接方法为:在Ф110PVC管前端0.5m处用锯条锯一细槽,编织袋打上3层,用细铁丝捆绑结实;再将Ф110PVC管尾端插入Ф127埋线管中(插入长度约0.3m),在Ф127埋线管与Ф110PVC管对接处捆绑上编织袋(同上);同时在Ф110PVC管的中间对接部分捆绑编织袋(方法同上)。

(5)前、中、后三处的编织袋捆绑好后,注入适量玛丽散封孔胶(分甲乙两种封孔胶各一半),并迅速将Ф110PVC管插入钻孔中(深度不小于10米),避免胶体发生反应溢出。

(6)封孔工艺完毕后,要观察5分钟左右,确保封孔良好后方可进行下一步工作,若出现漏气等不符合封孔质量要求现象时,必须立即进行处理。

(7)连孔时,必须使Ф127埋线管绷直连接到抽放管路上,保证孔口高度高于集流器高度,严禁出现埋线管过长、有死弯、有交叉等现象。

(8)若需在连接埋线管上安装孔板流量计,有区队技术负责人员提前通知封孔工做好准备工作,并按相关要求正确安装。

(9)确认封孔完好后,必须立即打开抽放管路阀门,升井后必须到区队值班室填写记录。

7.其他注意事项:(1)各钻机周围10m或规定范围内的文明生产及质量标准化必须达标,符合矿业公司质量标准化:(a)钻机卫生,油管、水管吊挂整齐,钻杆上架并码放整齐,电缆吊挂平直,开关上架,钻机机身及所打压柱(丝杆)等必须平牢固可靠,严格按照质量标准化要求,确保施工范围内的文明卫生;(b)巷道内必须设置专门排水坑,并利用水泵水管排到返水管中,保证施工范围内无淤泥、无积水。

(2)所有施工人员必须认真学习本作业规程,并在该作业规程学习登记表内亲笔签名,并按照制度要求到达作业地点,熟悉作业现场的避灾路线,否则不准入井。

(3)打钻人员必须进行现场交接班;交接班时必须交接本班情况(孔内情况、方位角及开孔角度等),交接检查安全情况。

(4)必须建立施工记录台帐制度,详细记录施工进度和有关情况,要严格按设计要求进行施工;开钻前必须作好放孔工作,钻孔施工完毕后应严格验收工作及挂牌管理工作。

第四篇：钻孔施工验收管理办法

煤矿文件 通 知

梓木戛管字〔2016〕26号 签发人: 关于制定、执行《井下施钻管理办法》的

矿属各领导、各部门：

为进一步加强我矿施钻管理工作，不断规范钻孔的设计、施工及验收管理，确保各类钻孔的真实有效，杜绝弄虚作假现象，有效遏制瓦斯、水害等事故的发生，确保我矿安全生产。根据《防治水管理规定》、《防治煤与瓦斯突出管理规定》及盘安监管通字[2016]83号文件精神等规定要求，结合我矿实际情况，经矿委会研究决定，特制订我矿《井下施钻管理办法》，本管理办法于2016年9月1日起执行。

附：盘县梓木戛煤矿《井下施钻管理办法》

（以下空白）

盘县梓木戛煤矿 2016年8月27日

主题词： 制定执行 井下施钻 管理办法 通 知 抄 报： 石桥安监站 盘南煤业公司

抄 送： 总经理 矿长 总工程师 各单部门负责人

日期：2016年8月27日 打印份数：15份

盘 县 梓 木 戛 煤 矿 井 下 施 钻 管 理 办

编制日期：2016年08月26日 执行日期：2016年09月01日

法

盘县梓木戛煤矿井下施钻管理办法

一、编制目的

为进一步加强我矿施钻管理工作，不断规范钻孔的设计、施工及验收管理，确保各类钻孔的真实有效，杜绝弄虚作假现象，有效遏制瓦斯、水害等事故的发生，确保我矿安全生产。根据《防治水管理规定》、《防治煤与瓦斯突出管理规定》及盘安监管通字[2016]83号文件精神等规定要求，结合我矿实际情况，经矿委会研究决定，特制订我矿井下施钻管理办法，矿属各部门务必认真遵照执行。

二、适应范围

本管理办法适用于盘县梓木戛煤矿井下所有施钻工程。

三、管理机构

为确保我矿钻孔设计、施工、验收等工作真实有效地实施到位、管控到位，特成立如下管理领导小组，负责我矿施钻工作的全面指挥、组织、协调、监督、检查等工作，同时，确保施钻工程的人力、物力、资金等投入到位。

组 长：矿 长 副组长：总工程师

成 员：安全矿长、生产矿长、机电矿长、地测副总、通防副总、采掘副总、地测副总、调度主任、通防科长、防突队长、（财务部）、（技术科）、（通防科）、（机电科）、（安检科）、（防突队）、（调度室）

共6 页

第1 页 领导小组下设办公室在通防科，由总工程师任办公室主任，全面负责日常施钻工程的业务管理工作。

1、下设井下现场钻孔验收领导小组： 组 长：当班带班矿领导 成 员：当班安全员、瓦斯检查员

2、下设地面视频验收钻孔领导小组： 组 长：通防副总

成 员：视频监控员、视频验收员、技术员

四、钻孔设计和施工

本管理办法所规定钻孔包括：穿层瓦斯抽放钻孔、顺层瓦斯抽放钻孔、瓦斯排放钻孔、前探地质钻孔、探放水钻孔、区域预测钻孔、区域效果检验(取芯)钻孔等，以下简称钻孔。

1、钻孔施工前，部门工程技术人员根据相关规定结合工作面实际情况编制专项钻孔设计图及施钻安全技术措施，探放水设计必须根据《防治水规定》结合《物探报告》内容进行编制，明确单项工程施钻负责人，并由总工程师组织会审。否则，不得进行施钻工作，违者，处罚责任人200元/次。

2、钻孔设计图必须按照比例进行绘制，完善施钻工作面平面位置图（标注清楚施钻地点距控制点距离）、正视图、俯视图、侧视图、钻孔参数表、签字审批栏，采用CAD软件绘制、A3或A4纸进行打印。否则，处罚责任人50元/次。

3、施钻安全技术措施及设计图的内容必须有针对性、可操作性，共6 页

第2 页 且必须符合相关要求及规定。设计图必须标注各个钻孔的编号、类别、方位、倾角、孔径、孔深、投影水平距离、终孔距离、开口位置、扩孔深度、封孔长度、等内容。否则，处罚责任人50元/次。

4、施钻安全技术措施及设计图纸资料通防科或技术科必须留原件存档备查，复印一份交施钻队负责人现场对照施钻。

5、监测电工负责在施钻现场安设高清视频监控摄像头，打钻期间对整个施钻过程进行全程监控，确保图像清晰、准确地上传至地面监测监控中心，视频资料保存完整，至少存盘2年。如存在视频监控摄像头不到位、不能上传、不能存储等情况时，杜绝施钻作业，否则，处罚责任人200元/次。

6、施钻过程中，施钻队必须按照要求安设防止打钻喷孔造成瓦斯超限的防喷孔装置，并在开孔位置回风侧2-3m处安设1台甲烷报警仪，施钻过程中，瓦斯浓度≥0.8%，必须立即停止打钻、切断电源、撤出人员，汇报调度室采取措施进行处理。否则，处罚责任人100-500元/次。

7、施钻负责人必须在现场标注好施钻起始点，确保清楚、准确，各类牌板齐全(包括钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板),吊挂整齐,内容清晰，并及时填写钻孔相关参数。否则，处罚施钻负责人50元/次。

8、施钻队配齐与钻机匹配的钻具,以及钢尺、坡度规、线绳、地质罗盘等测具。测量技术人员或施钻负责人必须按照设计图纸进行给定钻孔倾角、方位等参数，并采用喷漆圈定钻孔开孔点。否则，处罚

共6 页

第3 页 责任人50元/次。

9、钻进过程中，施钻人员必须认真填写钻孔施工原始记录表，即，钻孔遇煤、岩、瓦斯、水等详情，原始记录表不得缺项及随意涂改。杜绝钻孔施工过程中弄虚作假行为,否则，处罚责任人100元/次。

10、施钻人员必须严格按照设计图纸进行施钻，方位、倾角偏差不得超过±2°，长度不得超过+2m。施钻过程中，必须匀速钻进，以保钻孔达到设计要求。如因地质情况发生变化、卡钻、夹钻、顶钻、喷孔等情况不能钻进需补打钻孔时，必须汇报至调度室，经总工程师批准同意后方可实施补打孔，如存在异常情况不进行汇报或私自补孔等情况时，处罚责任人200元/次。

11、施钻人员必须经过培训合格，并持有效证件上岗。否则，处罚责任人200元。

12、施钻地点必须配备两台完好的灭火器，钻机必须安设风水切换装置并正常使用，如采用压风排渣施钻造成钻孔着火时，施钻人员必须立即开启高压水灭火。否则，必须处罚施钻负责人200元罚款。

五、钻孔验收

1、钻孔验收分地面视频监控验收和井下现场验收两部分组成，两组验收负责人员按照上述领导小组规定执行，缺一不可。

2、钻孔施工完毕后，施钻队及时通知调度室，确认视频监控摄像头监测、上传、备存可靠及两组验收人员分别到位后方可进行退钻，验收人员必须认真进行点钻，并对照施钻小票进行填写钻孔验收台账记录，验收台账分井下现场验收台账及地面视频验收台账。两份验收

共6 页

第4 页 台账必须详细记录清楚钻孔设计参数及成果参数，同时，由施钻人员及验收人员现场共同签字认可，最后报总工程师审核签字。否则，不予结算工资。

3、按照设计图纸资料，开孔孔位允许误差±50mm,方位角、倾角允许误差±2º,孔深允许误差+2m，按设计要求开孔，实际验收参数以煤孔进尺5m后实测数据为准。

4、验收钻孔深度采用起钻全过程清点拆除钻杆的方法,收尺时,钻机距实体外的残尺不得计算在钻孔深度内。

5、不合格孔(废孔)规定：钻孔孔位、方位角、倾角超过规定的，未达到设计长度的，验收人员不在现场,施钻工擅自退钻，施工过程中埋钻、掉钻头、掉钻杆、未使用封孔器封孔的,所有不合格孔(废孔)必须重新施工。

6、如存在钻孔施工、验收弄虚作假现象的、一经查实，分别处罚相关责任人员200-1000元/次罚款；对通知验收，无故不参与验收者一次处罚100元；相关单位未建立台帐的一次给予处罚50元，并限期完善；对施工记录保管不善，每丢失一张记录的给予相关单位处罚50元。

7、钻孔经验收后，施钻队负责人及时将施钻原始记录及验收记录交技术科、通防科，技术部门务必在两个工作日内绘制出成果分析图，并报矿总工程师、矿长审核签字认可，并存档管理。否则，处罚责任人50元/次。

8、制作竣工资料时，必须严格按照钻孔验收记录进行绘制，不

共6 页

第5 页 得伪造假资料。否则，处罚责任人100元/次。

9、施工完毕的钻孔如存在孔内瓦斯涌出浓度超过规定时，必须连管抽放，严禁直接封堵钻孔。否则，处罚责任人100元/孔。

10、瓦斯抽放钻孔封孔实行挂牌管理，牌板技术参数填写齐全并真实有效。否则，处罚责任人50元/孔。

11、抽放钻孔必须全程下套管，顺层抽放钻孔封堵段长度不得小于8m，穿层抽放钻孔封堵段长度不得小于5m。否则处罚责任人100元/孔。

12、下行抽放钻孔封孔要采用辅助压风排水套管联合封孔，压风排水套管大于封孔长度。

六、管理办法执行时间

本管理办法从2016年9月1日起执行，解释权归盘县梓木戛煤矿总工办、技术科、通防科。

共6 页

第6 页

第五篇：钻孔灌注桩施工常见问题

钻孔灌注桩施工常见问题

原因分析及防治措施

许陴拣

(北京城建五建设工程有限公司)

摘要：钻孔灌注桩具有抗震性好、施工噪声低、承载力大、对周围环境影

响小等优点，在各类土木工程中得到了广泛的应用。但在施工过程中容易出现缩

径、塌孔、桩身夹泥、断桩和钢筋笼上浮等问题，施工中每个问题，都可能影响

工程的质量，甚至造成巨大的经济损失。在钻孔灌注桩施工过程中必须防止常见

问题的发生，确保桩基施工质量。本文对钻孔灌注桩施工中常见问题进行了探

讨，分析了形成原因，提出了预防措施和处理措施。

关键词：钻孔灌注桩；常遇问题；原因分析；预防措施；处理措施

1概述

随着我国高层建筑的日益增多、公路、铁路和桥梁等基础设施的发展，钻孑L灌注桩在

各类土木工程中得到了广泛的应用。钻孔灌注桩具有抗震性好、施工噪声低、承载力大、对周围环境影响小等优点，而且对各种地质条件的适应性强、施工简单、易操作、设备投

入一般不是很大。但在施工过程中容易出现缩径、孔壁坍塌、桩身夹泥、堵管、导管漏

水、断桩、混凝土严重离析、导管脱落、导管卡住和钢筋笼偏位、变形及上浮等问题，每

个问题发生后，若不及时有效地进行处理，都可能影响工程的质量，甚至造成巨大的经济

损失。因此，在钻孔灌注桩施工过程中必须防止这些问题的发生，一旦发生问题，必须及

时采取有效措施进行处理，确保施．1==质量。本文就钻孑L灌注桩施工过程中常见问题进行探

讨，分析形成原因，并提出预防和处理措施。

2原因分析

2．1 缩径

实际桩的某些部位直径小于设计桩径20ram以上，均认为桩径缩小即缩颈。

(1)钻孔时，钻机钻穿一些软弱地层，破坏了地层的原有压力平衡，地层应力释放，孔壁产生缩径现象。

(2)塑性土吸水后膨胀，造成相应孔段钻孔直径缩小。

(3)混凝土灌注过程中，导管上拔速度过快、过高，也会导致桩径缩小。

(4)钻头严重磨损。

一39—

2．2孔壁坍塌

孑L壁坍塌的表观现象为在成孔过程中，在排出的泥浆中不断出现气泡，或护筒里的才

位突然下降。

(1)泥浆浓度不足，在孔壁形成的泥皮质量不好，起不到护壁的作用。或者没有及日_

向孔内补充泥浆，孔内泥浆低于孔外水位或孑L内出现承压水，降低了静水压力。

(2)护筒埋深不合适，护筒周围没有用黏土填封紧密而漏水。

(3)提升钻头、下放钢筋笼时碰撞孑L壁破坏了泥皮和孑L壁上的土体结构。

(4)在软淤泥、破碎地层、松散砂层等较差的土质中钻进时进尺太快，在孑L壁上还社

有形成有效泥皮；或停在某一高度时空转时间过长，形成大空洞而漏水致使孑L壁坍塌。

2．3桩身夹泥

(1)桩身夹泥是指桩身混凝土存在夹泥层，使桩身截面减小或隔断。

(2)导管提升操作不当，导管碰撞钢筋笼，造成孔壁土体坍塌混入桩身混凝土中。

(3)导管上拔时，管口脱离混凝土面，或导管埋深太小，浮浆混入桩身混凝土中。

(4)成桩后空孑L回填土时间过早，且地面与混凝土面的距离较大，上部回填的砖石嚣

泥团在很大的冲击力作用下砸人桩身里。

2．4堵管

(1)隔水塞不符合要求，直径过大或过小。

(2)隔水塞遇物卡住，或导管连接不直，变形而使隔水塞卡住。

(3)混凝土坍落度过小或混凝土搅拌不匀，严重离析。

(4)导管漏水，混凝土被水侵稀释，粗骨料和水泥砂浆分离。

(5)灌注时间过长，表层混凝土已过初凝时间，开始硬化；或混凝土在管内停留时间

过长而失去流动性。

2．5导管漏水

(1)连接部位垫圈挤出，损坏；螺栓松紧程度不一。

(2)导管磨损严重或损坏，造成导管漏水。

(3)初灌量不足，未达到最小埋管高度，冲洗液从导管底口侵入。

(4)连续灌注时，未将管内空气排出，致使在管内产生高压气囊，将密封垫圈挤破。

2．6断桩

(1)因测深不准，把沉积在混凝土面上的浓泥浆或泥浆中的泥块误认为混凝土，错谚

地判断混凝土面高度，致使导管提离混凝土面成为断桩。

(2)出现堵管而未能及时排除、混凝土供应不及时、停电、设备损坏或突降暴雨等翼

他原因造成灌注中断过久，表层混凝土失去流动性，而继续灌注的混凝土顶破表层而上

升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩。

(3)混凝土坍落度太小，骨料粒径太大，未及时提升导管或导管倾斜，使导管堵塞．

形成桩身混凝土中断。

(4)提升导管时碰撞钢筋笼，使孑L壁土体混入混凝土中。

(5)导管上拔时，管口脱离混凝土面，或管口埋人混凝土太浅，泥土挤入桩位。

一40

王新杰，黄志文主编,2012 第二届深基础工程 新技术与新设备发展论坛论文集,知识产权出版社,2012.03,第40页钻孑L灌注桩施工常见问题原因分析及防治措施

2．7混凝土严重离析

(1)导管漏水引起水浸。

(2)混凝土搅拌不均。

(3)骨料级配不当。

(4)使用的水泥品种不当或失效时水灰比过大。

2．8钢筋笼偏位、变形、上浮

(1)钢筋笼堆放、起吊、搬运时没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当造成

变形。

(2)在钢筋笼制作过程中，没有设置垫块或而耳环控制保护层厚度；或者钢筋笼过

长，未设加劲筋，刚度不够，造成变形。

(3)钢筋笼定位措施不力，二次清孔时受导管上、下碰撞、拖带而移位；初灌混凝土

产生向上的冲力或提升导管时将钢筋笼挂起。

(4)钢筋笼在孔口安放焊接时未上下对正，保护块数量不足或桩孔超径严重，使钢筋

笼偏斜向一边。

(5)混凝土面进人钢筋笼内一定高度后，导管埋入太深，也会造成钢筋笼上浮。

(6)混凝土的坍落度、黏聚性不合要求，初凝时间不够，钢筋笼与混凝土的摩阻力增

大从而容易带动钢筋笼上浮。

2．9导管脱落

(1)混凝土塌落度较小，大部分混凝土存贮在导管内，混凝土重量及导管自身重量使

导管连接薄弱处脱开。

(2)天气寒冷，连接导管时丝扣连接不牢固。

(3)导管长时间磨损，某些部位承受不了过大的重力。

2．10导管卡住

(1)钻孑L施工过程中，钻孑L存在偏斜导致钢筋笼下放孑L内时不顺利；钢筋笼偏斜向一

边，导致导管下放不顺利造成卡管。

(2)钢筋笼固定不当或下导管时挂住钢筋笼，出现卡管。

(3)钢筋笼固定不当，初灌混凝土产生向上的冲力或提升导管被钢筋笼卡住。

(4)钢筋笼在孔口安放焊接时未上下对正，或使钢筋笼偏斜在孑L内未放正。

3预防措施

3．1 缩径

(1)合理使用泥浆，保持地层压力平衡，使钻孔不再缩径。

(2)采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段

时间内，孑L壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。

(3)在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进和起钻时起到扫孔作用。

(4)导管上拔速度不能过快、过高，确保导管埋深不小于1．5m。

(5)经常检查钻头直径，对磨损的钻头及时焊补或更换新钻头，保证钻头直径符合

要求。

一41—

3．2孔壁坍塌

(1)控制成孔速度。成孔速度应与土层情况相适应，在松散砂土或流砂中钻进时，应

控制进尺，并选用较大的密度、黏度、胶体率的优质泥浆。

(2)护筒埋深要合适，一般贯人黏土中0．5m以上。

(3)dx,L,提升钻头、下放钢筋笼保持垂直上下，不碰撞孔壁。

(4)钻孔成孔后，待灌时间一般应不大于3h，在保证施工质量的情况下，尽量缩短沼

注时间。

3．3桩身夹泥

(1)控制骨料粒径，保证混凝土具有良好的和易性，混凝土坍落度应符合设计要求。

(2)施工过程注意控制拔管速度，避免导管碰撞钢筋笼或孔壁，保证导管埋深。

(3)护筒拔出后，对桩头进行振捣。

(4)护筒起拔后，不得立即回填空子L，应等混凝土初凝后，再进行空孔回填。

3．4堵管

(1)若为隔水塞卡在管内，在深度不大时，可用长杆冲捣；或在允许的范围内，反复

提升导管振动。

(2)如不能清除则应提起和拆开导管，取出不合格隔水塞。

(3)重新测量孔深，检查导管连接部位和变形情况，一切合格后重新组装导管人孔

安放合格的隔水塞。

(4)不合格混凝土造成的堵管，可通过反复提升漏斗导管来消除，或在导管顶部安豢

激振装置，不断振动导管来解除。

(5)在配制混凝土时，坍落度应满足设计要求，粗骨料粒径按规范要求控制。

3．5 导管漏水

(1)导管组装前，对导管进行检查，破损的导管弃用，选用完好的导管。

(2)经常检查连接部位垫圈保证其完好，对老化的垫圈及时更换；法兰连接的，注意

均匀拧紧各个螺栓。

(3)浇筑混凝土之前，对导管进行密封试验，若发现导管口出现漏水现象时，应立斟

提起导管进行检查，对漏水部位进行严格的防水处理后，再重新放入桩孔中。

3．6断桩

(1)在配制混凝土时，坍落度应满足设计要求，粗骨料粒径按规范要求控制，并防』上

堵管，保证桩身混凝土密实。

(2)在土质较差土层施工时，应选用稠度、黏度较大、胶体率好的泥浆护壁，同时拦

制进尺速度，保持孔壁稳定。

(3)正确指导导管的提升，边浇注边提管，提升应匀速平稳，随时掌握混凝土面标高

和导管埋深，避免导管拔出混凝土面，控制灌注时间在适当的范围内。

(4)保证有一定数量的发电机、钻机等备用设备，避免因停电、设备损坏引起的灌注

中断造成断桩。

3．7混凝土严重离析

(1)严格按照混凝土配合比进行在混凝土搅拌。

一42—

(3)加强对进场骨料质量的检查，经常检查混凝土的配比，以及时发现和纠正水灰比 的变化。

3．8钢筋笼偏位、变形、上浮

(1)严格细致地控制钢筋笼吊放，钢筋笼初始位置应定位准确，并将其牢固地绑扎或

点焊于孔口。

(2)钢筋笼入孑L后，检查其是否处在桩孔中心。

(3)下放导管时，应使导管顺桩孔中心位置而下，避免挂住钢筋笼。

(4)灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢

筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。

(5)严格控制混凝土质量，确保初凝时间、坍落度等满足施工要求。严禁使用离析或

有结块的混凝土，坍落度控制在16～20cm，且具有良好的流动性与和易性。

3．9导管脱落

(1)加强混凝土质量控制，保证塌落度满足浇注要求，混凝土具有很好的流动性。

(2)加强班组作业人员的教育，连接导管前将导管丝扣内混凝土等杂物清除干净。

(3)每次浇注结束后，仔细检查导管，找出陈旧老化的导管并放到不用物品堆放区，不再使用。

(4)导管连接时，拧紧连接丝扣，保证导管之间的连接强度。

(5)对于螺栓联接的导管，及时更换老化的螺栓，确保安全。

3．10 导管卡住

(1)固定钻机，保证钻杆的垂直度，严格控制孔斜。

(2)严格细致地控制钢筋笼吊放，将钢筋笼吊放于桩孔中心，并在孔口采取固定

措施。

(3)在条件允许时，导管的连接方式，优先选用丝扣连接。

(4)下放导管时，应使导管顺桩孔中心位置而下，避免挂住钢筋笼。

4处理措施

4．1 缩径

(1)对缩径会影响到灌注桩质量时，可回钻扩大孑L径。

(2)对缩径孔段，用钻头上下反复钻进，扩大缩径部分钻孔的直径。

4．2孔壁坍塌

(1)发现塌孑L，首先应保持孔内的泥浆面位置。

(2)如为轻度塌孔，增大泥浆黏度、比重及孑L内水头高度，同时以慢转轻压试钻一段

时间；若塌孔继续，则将砂和黏土混合物回填到坍塌位置以上1～2m，然后重新钻孔。

(3)如塌孔严重，应全部回填，待回填物沉淀密实后采用低钻速钻进。

4．3桩身夹泥

(1)夹泥位置较深，桩承受荷载不大时，可采取钻孔至断桩部位先清洗再钻孔压浆

补救。

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(2)对于存在夹泥缺陷的桩，若承受荷载较大时，可采取插入钢筋束灌浆制作锚固桩 的措施。

(3)对于重要的且经研究夹泥缺陷采取灌浆处理也不能满足设计要求时，可以采用冲

击成孑L工艺在桩位置重新成孔施工灌注桩。

4．4堵管

(1)在混凝土初凝前，可以吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土

冲开。

(2)迅速提m导管，用高压水冲洗导管后重新下隔水栓浇注，灌注时当隔水栓冲出导

管后，将导管继续下降至不能再下降后，稍许提升导管，继续灌注混凝土。

4．5导管漏水

(1)漏水不大，多为从连接处和底口渗入，可集中数量较多，坍落度相对较小的混凝

土拌合物一次灌入，依靠混凝土下落的压力将水泥砂浆挤入渗漏部位，封住底口的渗人。

(2)漏水严重时，应提起导管检查连接处的密封圈垫，重新均匀上紧螺栓，准备足量 的混凝土拌和物，重新开始灌注。

(3)若孔内已灌注少量混凝土，应予清除干净后，方可灌注。

(4)灌人混凝土较多，清除困难时，应暂停灌注，下放比原孑L径小一级的钻头钻至一

定深度起钻，用高压水将混凝土面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至巾间小孔内恢复

灌注。

4．6断桩

(1)排除堵管及其他造成关注中断的因素。

(2)如灌人混凝土量不多，应先将已灌混凝土清除再下入导管重新灌注。

(3)若灌人量较多，可采取打小孑L的方法处理。

(4)断桩位置较深，断桩承受荷载不大时，可采取钻孑L至断桩部位先清洗再钻孔压浆

补救，断桩承受荷载较大时，可采取插入钢筋束灌浆制作锚固桩的措施。

(5)断桩位置较浅或处于地下水位以上可将清除断桩以上混凝土，支模重新浇筑

成桩。

4．7混凝土严重离析

(1)应查明原因，重新搅拌混凝土，如仍不符合要求应予清除。

(2)加强对进场骨料质量的检查，经常检查混凝土的配比，以及时发现和纠正水灰比 的变化。

4．8钢筋笼偏位、变形、上浮

(1)当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确测量浇混凝土面的标高和

计算导管埋深，提升导管后再进行浇往，一般来说上浮现象即可消失。

(2)在施工过程，如已经发生了钢筋笼上浮或下沉，对于混凝土质量较好者，可不

处理。

(3)对于承受水平荷载的桩，应校对核实弯矩是否超标，采取补强措施。

4．9导管脱落

(1)在混凝土初凝之前，立即用钢筋导向装置将钢丝绳下入孑L内套住导管，采用钢丝

绳将导管从孔内捞出。然后进行二次开盘，利用反插法进行处理。

(2)从孑L口下导管与孑L内导管对接，对接成功后，用钻机与吊车一起起拔导管，或用

振动锤震动起拔。

(3)若以上两条不凑效，应及时用吊车将钢筋笼从孔内吊出；

(4)钢筋笼从孑L内起拔后，用回转钻机下放小钻头在导管外侧钻多个小孔，使导管与

侧面混凝土脱离。4,4L施工完毕后，采用吊车与钻机同时起拔导管；

(5)拔出导管后二次成孔，将孑L底清理干净，重新成桩；

(6)若混凝土浇注较多，导管埋深较大，混凝土已经初凝，导管、钢筋笼都已经拔不

出来，可以采用填碎石后注浆的处理办法。

4．10导管卡住

(1)下导管出现卡管时，上提导管一定高度并旋转一定角度后重新下管；

(2)上提导管出现卡管时，下放导管一定高度并旋转一定角度后重新上提导管；

(3)对于多次尝试，仍然无法提升导管的，可考虑采用振动锤振动提升导管。

(4)如导管接头法兰挂在钢筋笼上，钢筋笼埋入混凝土又不深，则可提起钢筋笼，转

动导管与钢筋笼脱离。结束语

以上是对工程质量影响较大的几种常见问题，另外还有桩位偏差、孑L斜、扩径、钢筋

笼制作不符合要求等问题，这些问题在施工中可从桩位放线、成孑L、钢筋笼制作等方面进

行控制，有效减少常见问题的发生，确保工程质量和进度。

对于施工中的常见问题重在预防，工程施工前，针对工程实际情况制定可能发生的常

见问题的预防措施和处理措施，施_T初期排除隐患，积极预防问题的发生。一旦问题发

生，应立即进行分析，采取有针对性的处理措施，将工程损失降低到最低限度。

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