第一篇：11071底板巷110米处迎头地质钻孔施工安全技术措施
XX煤矿安全技术措施
编号：抽放-2012-0109
工 程 名 称： 施 工 区 队：（盖章）
编
制
人： 施工负责人：
编 制 日 期：
****年**月**日
审 批 意 见
审批单位及人员签字
抽放探水队： 年
月
日
通 风 区： 年
月
日
生产技术部：
通风防突部： 调 度 室：
机电运输部：
安全监察部：
生产副矿长：
机电副矿长：
安全副矿长：
总工程师：
年
月 年
月 年
月 年
月 年
月 年
月 年
月 年
月 年
月
日
日
日
日
日
日
日
日
日
一、存在主要问题
二、落实意见
11071底板巷110米处迎头地质钻孔施工安全技术措施
为探测11071底板巷110米处前方煤层赋存状况，根据矿生产技术部安排，要求我队在11071底板巷110米处迎头施工一组地质钻孔。为确保钻孔施工质量以及保障职工人身安全，制定本施工安全技术措施，相关人员要严格执行。
一、钻孔设计及技术要求
施工位置： 11071底板巷110米处迎头
钻孔设计及参数：11071底板巷110米处迎头钻孔钻探设计方案图。施工设备：钻机选用ZYJ-270/170型架柱式液压回转钻机，使用φ75mm金刚石钻头，φ42mm圆钻杆。
排碴方式：水排碴。（必须保证风水转换装置灵敏可靠）说明：
1、钻孔设计共施工5个钻孔，钻孔参数见设计。
2、抽放探水队必须按设计要求支钻，稳钻方位，倾角必须准确，严禁私自更改，开孔后及施工过程中，倾角、方位误差不应超过1°，否则重新开孔。
3、现场司钻人员必须配备坡度规等量具，钻机开孔2m后，应停钻重新测量钻孔倾角与方位，不符合要求时，应重新调整钻机，钻孔每钻进20m应重新校正一次倾角与方位，确保钻孔参数符合设计要求。
4、当班负责人必须将本班工作情况及各种数据，如钻孔倾角、方位角、终孔深度、岩性描述、钻孔号和设备运行情况等，在记录本、施工牌板上做好记录，填写规范准确。
5、钻孔施工人员要详细地记录钻孔的开孔位置、孔深、角度、孔径、见煤（岩）深度以及钻孔卡钻、丢钻杆等异常情况。
6、所有穿煤地质钻孔要穿过煤层，进入直接顶1m后拔钻。
7、钻孔施工完毕后应及时封堵钻孔。
8、本次打钻设计控制前方距离44米，左右帮各10米。抽放探水队严格按照设计施工，当前方地质条件异常，需要补孔时，生产技术部另行通知，探明地质情况后，由生产技术部通知抽放探水队撤钻。
二、现场管理
1.项目负责人：XXX。
2.现场安全负责人：当班安全副队长或当班班前会指定安全负责人。3.现场安全负责人职责：负责本地点按措施施工，落实措施有关内容，负责监督钻孔施工质量。
4.安全要点：防火、防瓦斯、防水、防钻机机械伤人事故。
5.打钻过程中，要严格执行现场交接班制度，现场交接清钻孔情况和钻机运转情况。
6.钻孔施工过程中必须及时清理打钻地点卫生，钻机、开关、配件、钻具、施工牌板、设计牌板等保持干净清洁。
三、运输安全技术要求：
1、钻机运输必须遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
2、平巷人力推车时，必须遵守下列规定：
（1）一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距：在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。（2）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物、从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
（3）严禁放飞车，巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。
3、在车场或错车道存车时，矿车不准超过停车线。
4、在单轨道上推车，要确认对方没有车辆推过来时才准发车，两人以上推车时，要同进同出，以免发生误撞。在双轨道上推车时，检查另一轨道上的车辆是否有超宽物料。
5、临时停车处理障碍物时，必须提前发出警号，把矿车停稳挡好，并在矿车两端10米处设阻挡物。
6、在巷道内推车时，必须按照相关规定执行，严禁出现“三违”现象。
7、钻机运输要使用矿车底盘，不得用其他底盘代替。
8、底盘上所放的设备不得超过底盘的长度，要装稳、固定牢固，不得混 装。
9、利用起重设备或装置装卸时，要有跟班班长或者跟班队长专人指挥及操作，事先应检查钢丝绳及绳结的牢固性，钻机起落和转动范围内严禁站人，人员禁止站在钻机上随吊起落。
10、斜巷运输必须由专职绞车司机操作绞车，并持证上岗，绞车司机必须认真履行绞车司机安全生产责任制，并严格按照绞车司机作业操作规程进行操作。
11、禁止从上山向下翻滚钻机、开关以及任何物件，以免损坏设备或伤人。
四、钻机及相关设施安装安全措施
1、钻机安装前，首先清理好11071底板巷110米处迎头钻孔施工地点，保证钻孔施工地点底板平整、巷道整洁，检查本地点及其附近5m范围内巷道支护情况，凿净顶帮危矸活石，发现问题及时处理，处理不了及时汇报。保证本地点有足够的打钻空间，通风良好，后路畅通以便发生事故迅速撤离。
2、钻孔施工前，必须检查巷道内供水系统是否正常，供水管路阀门是否灵活，否则应及时进行完善。
3、在钻孔施工地点100米左右安装直通调度的电话，并保证畅通。
4、钻孔施工期间，作业人员应根据现场条件对钻机立柱安装防倒链，防止立柱倾倒伤人。
5、为保证11071底板巷110米处迎头后路畅通，在安装钻机时，钻机泵站和操作台要放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地点，泵站电机应置于地点上风侧。钻杆架等设备和物料必须摆放整齐，保证人员道路畅通。
6、在施工地点3m范围内必须配备2台8kg的灭火器，3-10m范围内配备不少于20kg的黄土，不少于20kg的消防沙等消防材料和工具。
7、打钻用开关、钻机及液压箱必须保持干净整洁，管理牌板齐全完整，并对开关穿衣保护。
8、该施工地点电气设备的装配，必须符合井下机电设备安装的有关规定，不得带电违章作业，钻机、电气设备安装牢固，各种高压管路、电缆悬挂整齐，严禁拖地、压埋使用，电缆不得与风筒、水管、风管、信号线、通信监控线缠绕，并保证间距不得小于100mm。发现电缆有破口时，严禁打钻并及时处理。
9、为保证钻孔施工期间的施工安全，若打钻地点有喷孔现象时，必须使用自制防喷孔装置，消除打钻期间瓦斯超限。施工第一个钻孔没有发生喷孔，后面施工钻孔可以不使用防喷控装置。
五、瓦斯管理措施
1、通风区必须保证打钻地点瓦斯监控系统灵敏可靠；必须在钻孔回风侧3~5m范围内，悬挂便携式甲烷、一氧化碳报警仪或在钻孔回风侧10~15m范围内安装一氧化碳传感器、甲烷传感器。甲烷传感器报警浓度≥0.6%，断电浓度≥0.8%，断电范围11071底板抽放巷内全部非本质安全型电气设备动力电，瓦斯超限后能切断电源，停止施工，并向矿调度室、通防部等相关部门汇报。
3、通风区负责通风安全监测仪表的维护与检查工作。
4、瓦斯或一氧化碳超限或喷孔后，应立即停止施工，并向队部、通风防突部、通风区、安检科及矿调度汇报，并根据相关部门安排采取措施进行处理（如待喷孔停止后连接临时抽放管路进行瓦斯抽放）。
5、发生喷孔后，通风区和安检科应及时通知瓦检员和安检员赶往作业现场，查看瓦斯情况。
6、打钻期间，若遇到顶钻、喷孔或瓦斯浓度异常升高等情况时，应采用“间歇”打钻作业方式，再次恢复打孔作业的时间不得低于30分钟，停止作业和恢复作业时必须向矿调度室汇报。
7、打钻期间，若钻孔附近风流中瓦斯浓度≥0.6%时，必须立即停止钻进进行处理，只有当风流中瓦斯浓度＜0.6%，且风流、瓦斯浓度稳定后方可恢复作业。
8、拔最后一节钻杆时要缓慢拔出；当拔钻期间出现喷孔时，应立即停止拔钻，人员不得正对钻孔，并按照上述条款规定进行处理。
六、钻孔施工安全措施
1、作业人员要将随身衣物合身束紧，扣齐衣扣，矿灯灯线应背在身后，用矿帽上线卡卡好，灯线过长时应打成绳结或用扎带捆扎成束，防止被钻杆缠住。
2、冲洗钻孔时，应缓慢打开水管，防止孔内大量瓦斯被突然冲出造成瓦斯超限，或导致孔内煤岩粉堆积引起卡钻事故。
3、开孔时，动力头应慢转，并缓慢给进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，方可用正常旋转和给进速度钻进；动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后方可反转，防止钻杆脱丝。
4、打钻期间，严禁任何人员站在钻机正后方或从钻机后方通过，防止孔内钻杆窜出伤人。
5、打钻时一旦发生孔内憋压、不返屑或卡钻等现象时，应来回拉动钻杆进行冲孔，待孔内情况恢复正常后方可继续给进，不得加压强行钻进。
七、孔内事故预防及处理
1、一般规定
1)无人接班或停钻24小时以内，必须将钻杆撤出2～3根并排净钻孔内的钻屑，再将打钻地点内积水排完，将钻机开关手把打到零位闭锁位置，突然停电时不准停水，防止堵钻或埋钻；无人施工时间达24小时以上，必须将钻杆全部撤出。
2)处理卡钻、塌孔等事故时，严禁强拉硬拧，不得在不返屑的情况下长时间（超过2分钟）转动钻具，防止发生孔内燃烧事故。
3)经常对钻杆、钻头等钻具进行检查，不合格的不得使用。4)处理事故过程中，应由班组长或熟练钻工负责主要技术操作。
2、钻孔垮塌事故预防及处理
1)当钻进过程中遇到松软易碎等不稳定煤层岩时，不得中止打钻，应连续钻进穿过危险孔段。
2)适当增加冲洗水量和钻机油泵压力，将垮塌和煤岩碎块冲出孔外。3)加强供水管路及供电系统管理，避免因意外停钻造成卡钻事故。
3、卡钻事故预防及处理
1)钻孔冲孔水量要适当，防止孔内钻屑淤积。
2)钻机要固定牢靠，保证运转平稳。
3)应经常检查钻杆，磨损严重、弯曲变形等不合格的钻杆要及时更换。4)要边钻进边将孔内钻屑全部排出，一旦发生塌孔导致钻进阻力升高时，应加大水压进行洗孔，待运转正常后再钻进。
5)正确掌握给进速度，当返屑量减少时，应注意排钻屑或减慢给进速度。6)在地质破碎带施工钻孔时，应慢速钻进，使孔壁尽量保持光滑，一旦出现卡钻预兆，应立即后退钻杆反复钻进，直至卡钻现象消失。
7)钻进时，随时观察瓦斯涌出量及动力现象，必要时采取相应措施（如退钻、空转、间歇打钻等），确认正常后方可继续钻进。
8)接钻杆前要将钻头后退0.2~0.3m，防止卡钻。
9)经过多次尝试，钻具被卡牢无法转动时，应记录下孔号、孔内钻具数量等详细信息，并向队部汇报。
4、钻杆折断事故预防及处理
1)钻杆接头材质必须符合要求，保证加工质量合格。
2)新旧钻杆、不同型号钻杆应分开使用，超过磨损限度的钻杆应及时淘汰。3)操作时必须精力集中，正确控制给进压力，当孔内钻屑过多、阻力过大时，不可突然停钻，应当保持运转进行洗孔。
4)出现卡钻预兆时，不能强力起拔，应慢速退钻，以防钻杆折断。
八、避灾相关事项
（一）灾害事故预兆
1、透水事故的预兆
1)挂红。在煤（岩）裂隙表面附着有暗红色的水锈。
2)挂汗。煤（岩）壁上凝结有水珠，说明巷道可能接近积水区。3)煤壁变冷。工作面接近大量积水时，气温骤降，煤壁发凉，人员进入就有阴冷的感觉，且时间愈长愈感到阴凉。
4)出现雾气。当巷道温度很高时，积水渗到煤壁后蒸发形成雾气。5)水叫。若在工作面煤壁，岩层内听到“吱吱”的水叫声，说明已接近高压积水区。
6)顶板淋水加大。这表明已接近积水区。
7)顶板来压，底板鼓起。
8)水色发浑，有臭味。这是接近老空区积水的象征。9)工作面有害气体增加。10)裂缝出现渗水。
2、煤与瓦斯突出的预兆
1)有声预兆：地压活动剧烈，顶板来压，不断发生掉渣和支架断裂声，煤层产生震动，手扶煤壁感到震动和冲击，听到煤炮声或闷雷声，一般是先远后近、先小后大、先单响后连响，突出时伴随巨雷般的响声。
2)无声预兆：工作面遇到地质变化，煤层厚度不一，尤其是煤层中的软分层变化，瓦斯涌出量增大或忽大忽小，工作面气温变冷，煤层层理紊乱，硬度降低，光泽暗淡，煤体干燥，煤尘飞扬，有时煤体碎片从煤壁上弹出，打钻时严重顶钻、夹钻、喷孔等。
（二）避灾行为准则
1、当打钻地点发生灾害事故时，应及时投入现场抢救，将事故消灭在初起阶段或控制在最小范围，以减少损失。当打钻地点发生直接威胁作业人员的重大灾情时（如瓦斯突出、透水事故等），撤退时要服从领导，听从指挥，并使用好防护用品。
2、在抢救灾情时，必须保持统一的指挥和严密的组织，严禁冒险蛮干和惊慌失措，严禁各行其是和单独行动。
3、若事故区域有害气体浓度增高，可能危及现场人员生命安全时，必须及时佩戴自救器，并严格制止未佩戴自救器的人员进入或通过灾区。
4、避灾时：水灾避灾人员必须向高处撤退，火、瓦斯灾害避灾人员应就近进进入进风巷。
5、当施工期间出现灾情需撤退时，避灾路线为： 发生火灾、瓦斯事故时避灾路线是：
事故点→11071底板巷→11运输上山→-220大巷→主井底→地面 发生水灾事故时避灾路线是：
事故点→11071底板巷→11运输上山→-220大巷→主井底→地面 其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》等有关规定执行。
附：避灾路线图
11071底板巷避灾路线示意图11采区皮带上山1切眼11071上顺槽11071工作面F 水火、瓦斯11采区轨道上山11采区回风上山110711071下顺槽 水-220大巷火、瓦斯图 例：进风流：回风流：调节风门：风 筒：局部通风风机：挡 风 墙：栅 栏：F
水、火斯瓦斯瓦、火 水
第二篇：皮带巷风桥施工安全技术措施
****皮带巷过回风大巷风桥施工安全技术措施
一、工程概况：
由于****巷已与回风大巷平交贯通，为确保通风运输安全，在此施工风桥。为确保施工安全顺利完成，特制定如下安全技术措施。
二、施工方案: 风桥下部回风底部卧底达到设计高度。两道端墙厚400㎜的C30混凝土，端墙地板掏槽深度不小于300mm。立交点采用12#工字钢+钢筋网+混凝土浇注（详见设计图）。风桥两边使用加工钢梯便于上下通行。
（一）、施工方法及要求
1、端墙的施工：
①辅运大巷两侧端墙使用模版浇注C30混凝土宽400㎜的墙体，墙体高3500㎜。两道墙内侧间距5400㎜。端墙浇注时，底板掏槽深度不小于300mm，两帮掏槽深度不小于300mm。砌墙时要砂浆饱满，保证填充严实，不留缝隙。模版要求连接紧密，吊线找平。
②人工采用风镐施工风桥的地基，每道墙的地基宽度600mm，深度1m，长度6m，共挖两处墙基，墙基是硬岩。
③端墙浇灌时增加3.8m的工字钢，按800mm的间距排成一排，下部采用钢带、两边采用网片扎好。
④两墙的端头打锚杆，外留200mm，每个端头打两排，间距300mm，排距200mm。
⑤南侧墙体预留皮带机头窗口便于煤流系统运转。待皮带拆除后，再进行二次浇灌。
⑥加工“工”型的工字钢一根，长度1.5m、上宽400mm，“T”型的工字钢一根。2.6m的工字钢4根。放于预留孔的上部，保证立交点施工时墙体的受力。
⑦端头墙上掏梁窝，宽度400mm、深度700mm、高度500mm。为预留孔上部工字钢的受力点。
2、风桥立交点施工
①立交点采用工字钢+钢筋网+混凝土浇注，其中钢筋选用矿用12#工字钢，长度6.4m，放置间距400mm（中对中），共计15根，立交点两边放置的钢筋必须紧贴两帮无缝隙。网片采用φ6钢筋网，上下各1层，并且用铁丝将上下两层钢筋网及中间轨道绑扎固定，混凝土采用C30，厚度300mm。要求铁丝绑扎结实牢固。
②浇注时，风桥下方平台使用模版临时搭接，混凝土平摊于上方，待混凝土硬化拆除模版。混凝土震实捣实，砂浆饱满。
③立交点施工完成后，20105胶带巷口、20105胶带联巷口分别留有高800mm×5800mm、500mm×5600mm的端口，端口采用立模浇灌。封堵缺口不留缝隙，保证通风安全。
三、安全技术措施
1、施工期间必须有副队长以上人员跟班，负责指挥，协调全队的工作，以确保安全生产。
2、拆除40T刮板输送机，溜子头在2.8m的过桥上，长度32m，拆除溜子过桥架。
3、挪移95mm2电缆两根，长度各300m，重新整理、吊挂。
4、施工风桥前，将垮巷道的电缆线全部整理，放入地桥中。
5、铺设轨道时要找平、找正、找稳。
6、严格工程质量，每道工序施工后，必须认真检查工程质量，全部合格后方可进行下一道工序。
7、多人作业、搬抬运物件要专人指挥、专人观察，号令一致、动作统一协调，严防碰手碰脚事故发生，严禁有人突然抛掷。
8、两人抬卸、运送物料时，应做到同肩、同起、同放，前后呼应，步调一致，协调配合，严禁抛扔。轻起轻落，动作、口号要协调一致，递、接料要迅速，其他无关人员要闪开安全空间。
9、施工前必须检查主风管、风镐等安全设施合格，确保无漏风、风嘴灵活，符合规定。
10、配备备用风镐，钎子、铅丝及其他工具，并放在安全的地方。
11、胶管不得绕成锐角或折角，使用时必须放直或形成慢弯注意风镐顶部弹簧、横销及接头的松紧，防止脱落伤人。
12、施工期间必须停止车辆运行，如有运行车辆通过，必须提前相互联系好，人员撤到安全地点，方可运行车辆，坚持“行人不行车，行车不行人”规定。在施工地点中距风桥各10m处，挂金属网片拦人。
13、施工前要核实标高尺寸。砌墙时要挂线施工，保证风桥的净尺寸。
14、两端墙体浇灌时加入金属网与工字钢，确保墙体稳固。
15、浇筑C30砼时要震实捣实。
16、砌墙时要砂浆饱满。
17、其它均严格按《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》有关规定执行。
第三篇：西区二级回风巷施工安全技术措施
西区二级回风巷施工安全措施
技 术 科 2009年8月16日
西区二级回风巷施工安全措施
一、工程概况
1、该掘进为西二级主要回风巷。
2、该巷道从九平西大巷四号石门以东10米处为开口中心，九平巷大巷开口中心东西各扩4米，扩后断面为4.2×3.6米；在开口时先以180°进3米的绞车硐室，断面为4.0×3.2米；再以0°方位，0°坡度进3米；以0°方位，-30°30′坡度与西二级皮带井临时绞车房贯通；在十平巷开口时要先进8米平巷后再起30°30′坡度。总工程量为100米。
3、巷道规格：巷道设计为半圆拱形，断面为4.2×3.6米，直墙为1.5米。
4、巷道采用锚网喷浆支护，锚杆间排距0.7×0.8ｍ，喷层厚度0.1米。
二、施工工艺
1、掘进方法：岩巷放炮掘进，人工打眼装药爆破，人工装岩、矿车运输。
2、施工工艺流程：交接班→打眼放炮→敲帮问顶→临时支护→洒水装岩→永久支护。
3、工程质量要求：严格按照中腰线施工，以控制巷道的方向、坡度。巷道两帮基础必须深入底板以下不少于100mm，喷浆厚度不小于100mm，钢网要连接好，并且用钢垫压好。安装锚杆与岩壁夹角不小于75°，锚杆外露长度不大于50mm。爆破后巷道要基本成形，严禁超高超挖或欠挖。
三、施工存在的问题
1、在施工时，要严格按照图纸上的中、腰线施工。
2、掘进剩20m与二级皮带井临时绞车房贯通时，放炮时要通知 在二级皮带井临时绞车房附近工作的人员全部撤出工作地点，技术科并及时下发贯通通知书。
3、开口施工时一定要保护好大巷内的管子和电缆等。
4、在十平巷开口放炮时要保护好绞车和绞车开关及放炮地点的电气设备。
四、安全技术措施
(一)顶板控制及防止片帮冒顶措施
1、严格执行“敲帮问顶制度”，敲打危岩工作必须两人配合，一人站在后退方便的地点，使用长把工具由外向里、自顶到帮逐段进行，另一人负责监护观察顶板，其他人员撤至安全地点。
2、严禁空顶作业，要及时进行临时支护初喷，正常掘进中临时支护与永久支护不得大于3m，天板破碎时要及时支护。
3、严格执行现场交接班制度，对顶板情况及不安全隐患要交接清楚。
(二)通风防瓦斯措施
1、该掘进的局扇安装在九平巷一石门西边的风门以西，距地面不得低于0.3m。（在二级皮带井开口时，风机安装的二级口的新鲜风流中）
2、局扇供电必须使用“三专两闭锁”，不准随意停开局扇，若需停电检修时，必须提前通知施工单位。
3、开风工必须经过培训合格后执证上岗，并且负责停风撤人工作，恢复通风前必须检查瓦斯浓度。局扇和开关附近20m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时方可开动局部通风机。
4、临时停工时不得关闭局扇，停止通风时，工作面必须切断电源、设置栅栏，挂警示牌。
5、瓦斯检查员每班要对该掘进巡回检查，并且每班向监控室汇 报不少于三次瓦斯情况，发现不安全隐患要及时进行处理或回报调度室。
6、掘进工作面必须悬挂便携式瓦斯报警仪，严格执行瓦斯监控系统。掘进头和回风流按要求安装监测监控探头，安全科每周派人调校一次。瓦斯浓度达到1%时能自动报警，瓦斯浓度达到1%时能切断该掘进工作面及回风流中的所有非本质安全性电气设备的电源，当瓦斯浓度小于1%时方可人工复电。
7、爆破15min后待炮烟排出掘进工作面后，有班组长或安全员进入工作面进行全面检查，确认无隐患后方可进入作业地点。
(三)爆破安全措施
1、放炮员必须经过专门培训，取得合格证持证上岗，并严格按照爆破说明书进行爆破作业。
2、爆破材料必须使用不低于三级的煤矿许用乳化炸药和毫秒延期电雷管，封孔材料必须用黄泥。掘进头经常有不少于200Kg的备用炮土。
3、爆破工必须将炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸箱放到警戒线以外的安全地点。
4、装配起爆药卷时必须按照《煤矿安全规程》第326条规定执行。
5、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。浅眼爆破打眼时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m，严禁裸露爆破。
6、当风量不足时，爆破地点20m内堵塞巷道断面1/3以上时；炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、岩石松散等情况时，严禁装药爆破。
7、严格执行“一炮三检制”，放炮前工作面的所有人员都应撤到九平巷五石门以东的风门东边，放炮员最后撤出。爆破时，班组长必须亲自布置专人在九平巷五石门以东的风门东、77121中工作面上巷口、九平巷一石门以里和九平巷一石门以西风门处把关。（在二级皮带掘进放炮时，应在二级提矸井绞车房、十平巷二级口及二级皮带井十一平巷口把关）警戒处应设置警戒牌和拉警戒绳，警戒不撤人员不准进入工作地点，开口处爆破时要放小跑，禁止放大炮。放炮时要保护好巷道内的管子和电缆。
8、爆破前，脚线连接工作可由经过培训的班组长协助爆破工进行；连线、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作；发爆器必须有爆破工随身携带，严禁转交他人；爆破后必须拔掉钥匙，摘掉母线并扭结成短路。
9、严格执行“三人联锁放炮制”，放炮前班组长必须清点人数，确认无误后方可下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后必须先发出爆破警号，至少等再等5秒后方可起爆。
10、严格执行现场交接班制度；装药的炮眼必须当班爆破完毕，特殊情况下当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交接清楚。
11、瞎炮的处理(包括残爆)必须严格按照《煤矿安全规程》第342条规定执行。
12、当77121中工作面放炮时，该作业地点的所有人员必须撤到五石门以东的风门东边。
(四)安装绞车安全措施
1、在安装绞车时先挖绞车基础，基础深入底板1m，安装使用0.6m绞车。
2、挖好基础后，在上面打8根地锚并绑好钢丝绳，然后根据绞 车底座规格，在硐室的绞车基础上固定两根工字钢，将绞车底座放在工字钢上，并上好绞车底座的固定螺丝，绞车的固定要求“平”、“正”，“平”指底座四角平，“正”即滚筒轴线垂直井筒中心线。
3、底座基础用混凝土浇灌，地锚上的钢丝绳要放在基础底部，同基础浇灌在一起，混凝土配合比例为：水泥：砂：砂子=1：2：2。
4、待混凝土凝固好后，将地锚钢丝绳拉紧绞车底盘。
5、绞车安装好后要经安全科、开拓科、机电科验收合格后方可试行，试行时下方严禁有人进行其它操作。
(五)耙矸机固定及防跑车措施
1、提升安全技术措施
⑴绞车司机要固定专人，经培训合格持证上岗。
⑵绞车要安设声光信号，坚持“开车不行人、行人不开车”制度，严格执行操作规程。
空重车掉道时，必须人工处理，严禁使用绞车硬拉。⑶矿车运输时必须严格执行“三固定四保险”制度。
⑷为防止滚碴伤人，耙矸机扒矸时，耙矸机前严禁有人作业，可由一人在帮上指挥耙斗，但必须站在安全地点。
⑸绞车坡必须设置护身闭子，耙矸机以上必须设置不少于2道护身闭子。
⑹必须建立钢丝绳磨损记录和绞车检查台账，每班由司机检查，每周由修理工检查，若发现钢丝绳有断丝磨损严重现象必须立即更换，否则，严禁开车运行。
2、耙矸机固定
⑴当迎头掘进下坡大于10m时，可安装耙矸机。
⑵耙矸机固定要用卡轨器将耙矸机卡在轨道上，卡轨器螺丝一定要上紧，为防止震动使卡轨器松动、下滑，可使用两根直径为21.5mm 钢丝绳一头牵引耙矸机底座，另一端牵在道轨上或地锚上，钢丝绳必须结实耐磨，在巷顶打一钢楔，用直径20mm的钢丝绳与耙矸机架相连。
⑶耙矸机的护栏要用钢丝绳编织成网状按装载耙矸机上。(六)其它安全措施
1、矿车运输时，严禁站在矿车两侧推车，推车时要注意前方是否有人；拐弯时，发现前方有人时必须喊口号；严禁放飞车和人员乘车；车销严禁用强度不够的物品代替；开口处（九平巷大巷）东西各20米要挂上牌子“前方有人施工，请慢行使车辆”。
2、必须采取湿式打眼，无水不准打眼。
3、放炮后要先洒水降尘，然后再装运矸石。
4、电气设备附近5米内严禁存放润滑油、布头、棉纱等易燃物品。严禁带电搬迁电气设备。
5、所有工作人员必须配戴防护用品，并熟悉避灾路线。
6、在二级皮带井掘进时，上山采用流槽运输，每隔15-20米打一道闭子并坚持放碴不行人，行人不放碴制度。
技 术 科 2009年8月16日
第四篇：两巷逮棚子安全施工技术措施[最终版]
2307里块放顶及两巷逮棚子安全施工技术措施
2307里块轻放支架出运完毕后，工作面为金属铰接顶梁配合DZ25—30/100型单体支柱三梁三柱棚子支护。运料道、皮带道均为U钢棚子；外块切眼联络巷为工字钢棚子。为顺利完成工作面及两巷棚子的回撤工作，制定本措施：
一、工作量：
工作面放顶72m，下超前处理铰接顶梁棚子30m，上超前处理铰接顶梁棚子8m；皮带道逮U钢棚子80m，外块切眼联络巷工字钢棚子30m，外块皮带道正后U钢支架35m，运料道U钢支架260m，其中四叉口一个，三叉口四个。
二、工作面放顶及两巷逮棚子安全技术措施：
（一）、放顶和逮棚子顺序：
1、工作面上、下头按通风区指定地点安设风机，使用双风机双电源，并实行三专两闭锁。
2、先回撤H段和L段到三岔口处，由通风区负责构建密闭墙，再从N段向上回撤直到G段结束。
3、H段回撤放顶完工后，从A（工作面）－B溜子道－C皮带道里段－D外块切眼联络眼－E皮带道外段－F外块皮带道。上下两巷可平行作业。
（二）工作面及两巷铰接顶梁段放顶注意事项
1、工作面上、下安全出口高度保持1.6m以上，不够高的地点必须提前卧底，顶板掉碴地点必须用搪材或板梁背好。折梁断柱地点，架设木棚子或木梁配合单体支柱一梁两柱支护。
2、工作面内失效的点柱必须及时更换并支设牢固，初撑力不低于90KN。
3、工作面放顶时，从工作面上头往下15m左右处分开（分开处顶板要完好），下面往下放，上面往上放。
4、放顶时，先放工作面上部，后放工作面下部。工作面上部放顶10m以上，方可进行工作面下部放顶工作。
5、放上部时由下向上回放，放下部时由上向下回放，放顶时，回放完一路再回放下一路，依次进行。回放单体时，必须在卸载锤手把上栓不少于3m的牵引绳，远距离回柱。
6、放工作面铰接顶梁棚子时，先回放老空侧点柱，其次回放中间一根单体支柱，最后回放煤帮侧单体。
7、回放坷垃帮单体前，必须插好水平肖（水平肖小头，上部朝上，下部朝下），并打紧打牢，处于防飞状态，然后回坷垃帮单体，去掉坷垃帮单体后，依次去掉水平肖、圆销、顶梁。
8、回放煤帮单体时，必须两人进行，一人扶梁一人回柱，梁柱的倾斜下方不得有人。
9、放两头铰接梁单体时，一次回撤一梁一柱，里外错距不超过1m，上、下错距不超过1.2m。
（三）逮U钢段棚子注意事项
1、两巷高度保持在1.6m以上，顶板掉碴地点必须用板皮、搪材背好，棚子变形严重地点加使板梁配合单体一梁两柱棚子支护。
2、逮棚子前，必须把运料道、溜子道等逮棚子地点内多余的设备、物料、管线等运走，保持后路畅通。
3、皮带道逮棚子前，必须拆除第二部皮带；皮带拆除前，将皮带机道和外切眼中间联络巷（2305排水巷）的活煤活砟及物料清理干净后，方可逮C段U钢棚子。
4、逮D段工字钢棚子前，首先在最里面打设三架合口木棚子，通风区建密闭墙后，方可逮此段棚子。
5、在原40KW绞车坡底四岔口通向第二台皮带机头方向，用编织袋装煤，打设一道堵水墙；在四岔口中间挖一条宽500mm，深度500mm的通水沟，将水引排到原40KW坡正下，上面用1.2m的旧道木或旧水沟盖板封闭，沟底必须清净平整，上口到外切眼里帮，下口打到四叉口以下，保证外切眼顶板水不流向125大皮带。此项工作完成后，方可逮E段F段U钢棚子工作。
6、用回柱绞车逮U钢时，绳头如用40T大链固定，必须用锚兰并上紧螺丝，并且用板皮将40T大链与U钢背紧后，方可开车，逮棚子。
7、逮棚子时，必须由里向外逐架进行，一次只许逮一架。
8、用车逮棚子时，以逮倒为止，及时把逮倒的U钢拖出。
9、逮U钢棚子时，先在U钢棚子中间，打一点柱，拆除两帮卡环，去掉两帮柱腿后，先用绞车绳栓住U钢梁，用联网绳将待回单体液压支柱拴在钢丝绳上，防止U型钢棚梁及单体液压支柱向下倾倒进入老空；回放单体支柱，逮出单体后，再逮棚梁。
（四）、逮工字钢棚子注意事项
1、用回柱车逮棚子时，必须由里向外逐架进行，一次只许逮一架，以逮倒为止，审帮问顶后，及时把逮倒的工字钢拖出。
2、逮工字钢棚子时，要先逮柱后逮梁，逮掉两柱腿后，必须进行审帮问顶，然后，用40T大链拴好顶梁和梁正下的单体支柱，3m以外远距离回放单体支柱，然后，用车把顶梁和单体拉出。
3、逮工字钢棚子，用绳套栓好柱（梁）后再用40T锚兰挂好，上紧螺丝，同时，用板皮背紧打牢。
（五）、绞车安设和移车注意事项
1、放顶、逮棚子时，回柱车必须安设在顶板和支架完好的安全地点，距逮棚子前头地点不少于15m，回柱车必须按原峰局《小绞车运输规范》的规定打好四压两戗点柱或地锚。
2、绞车必须信号灵敏可靠，信号、按钮上板，信号不通严禁逮棚子。
3、绞车正前必须打好四根护身点柱，绞车司机必须持证上岗，司机衣着整齐。
4、回柱车必须及时移动，保证回柱车距前头不得小于15m。
5、皮带道可用车本身移车，移车前必须先选好安车地点，巷道内的物料必须清理完，不得影响移车，并检查电源开关和控制按钮是否灵活可靠。
6、移车前，选好打牵引柱地点，牵引柱倾向绞车方向与底板成75度左右的夹角，并挖好顶底柱窝，牵引柱为直径不得小于18厘m的木质点柱。
7、可用40T大链把绳头固定在牵引柱上，并用好40锚兰上紧长75mm、直径20mm的螺丝。移车前，牵引柱侧上方5m靠帮处打设两根临时点柱，移车前必须有一人在此两点柱后观察牵引柱的情况，有问题必须及时用临时声光信号装置，发出停车信号。
8、移车时，司机必须听清信号，与观察牵引柱人员联系好，得到允许后，方可移车。
9、移车前，无关人员不得停留在巷道内，牵引柱5m内及钢丝绳的受力方向不得有人。
10、运料道移车用巷道上方的固定绞车外移，不得采用自移本身法。
（六）、逮棚子移车通用注意事项
1、逮棚子开车前，人员必须撤到距车5m以外的安全地点，开车时绳道内不准有人。
2、运料道随回撤随拆道，拆道超前逮棚子不少于5m。
3、用回柱绞车逮顶梁或单体时，绳头如用40T大链固定，必须用锚兰并上紧螺丝，再开车，并且逮单体时只准拴手把，不准拴柱头。
4、放顶和逮棚子，必须及时进行审帮问顶，掉入无支护区的物料要用长柄工具掏出，严禁任何人进入无支护区。
5、搬运单体、U钢、工字钢等时，必须前后照应，两组间隔距离不小于5m，及时运到指定地点。
6、溜子道回撤U钢支架到四岔口时，先在2309侧摆一个木垛。运料巷逮到外块运料巷口以里5m处，将三架U钢支架替为合口木棚子，并打上封口点柱。
7、逮棚子时，后路物料及时运走，不得在后路存放。
8、放顶和逮棚子期间，每班由班长负责检查头上及后路安全及支架情况，严格进行现场安全确认。并派专人负责维护后路，确保后路畅通；如发现安全隐患必须立即停止放顶或逮棚子工作将人员撤出后进行处理，确保安全生产。
9、绞车绳头如用40T大链，必须用与大链同型号的锚兰和螺丝并上紧螺丝，再开车。栓绳时，必须有人在场，专人看护顶板。
10、逮棚子时，绞车附近60m以内不得有其他施工同时进行，以保证司机不受干扰为准，风机保持距绞车60以外，根据情况通风区及时移风机。
11、逮D段工字钢棚子，绞车距头不够15m时，绞车必须向外移，D段巷道口处打设滑轮点柱，或打两根地锚固定滑轮，改变绳的方向以逮棚子。
12、逮F段U钢时，用外块皮带道大车逮棚子，由下向上逮，逮棚子不得与工作面施工同时进行。逮棚子时，注意保护通水沟完好。
13、抬运U钢工、字钢等物料时，要二人配合作业，前后呼应，防止磕手碰脚事故发生，放置地点必须畅通无阻，并不得有60分贝以上的噪音干扰。
14、车盘装运U钢、工字钢和单体时，要绑扎好，以防窜动。
15、运料道装物料时，必须在停车地点打设直径16厘m的木质戗点柱，防止跑车，道头罐档必须处开常闭状态。装物料时，罐下方不得有人。
三、瓦斯管理措施：
1、放顶和逮棚子时，必须有专职瓦斯员跟班进行检测，风量不足或有害气体超限时，立即责令停止作业进行处理。
2、工作面放断后，上、下头使用局部通风机供风，风筒口距放顶和逮棚子地点不得大于5m。局部通风机供风范围内机电设备要使用风电闭锁和瓦斯电闭锁。
3、里块工作面，溜子道回撤完毕后，在溜子道入口处，建密闭墙，运料巷回撤到泵站联络眼片口前，建密闭墙，防止工作面老空瓦斯涌出。
4、皮带道与外切眼联络巷，逮工字钢棚子前，先替三架合口木棚子，由通风区建密闭墙，后再逮棚子。
5、第二部皮带处逮完棚子后，要在此部机头合适地点建密闭墙。
6、外块皮带道，逮棚子到距外切眼坎垃帮5m处，使三架合口木棚子，由通风区建密闭墙，密闭墙外并摆架接顶。
7、运料巷逮到外块运料巷口以里5m处，架设三架合口木棚子，并打上封口点柱后，由通风区建密闭墙，密闭墙外摆木垛接顶，木垛外加打两排单体支柱，排距1m，柱距0.7m，柱头上加木块或板皮板梁，待外块工作面回采到此位置时，再回撤单体支柱。
四、其它事项按作业规程、措施及集团公司和矿有关规定执行。
审批意见
1、逮完工作面和联络眼以里，建密闭墙后，再逮两巷。
2、先逮运料道，后逮皮带道棚子。
第五篇：三采区瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施
美锦集团东于煤业有限公司
三采区水仓瓦斯抽采钻孔
施工安全技术措施
施工单位：湖南楚湘建设工程有限公司驻东于项目部
编 制 人：张呈
审 核 人：池方彩 施工项目：三采区水仓瓦斯抽采钻孔施工
编制日期：2014年7月10日
三采区水仓瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施
一、编制依据
1、《煤矿安全规程》；
2、《防治煤与瓦斯突出规定》；
3、《三采区水仓作业规程》；
二、概述
三采区水仓位于三采区轨道大巷北部，三采区水仓的外水仓在掘进过程中揭露4号煤。工作面炮后瓦斯绝对涌出量大于3m3/min，为了防止瓦斯超限，确保外水仓施工安全，同时不影响外水仓施工进度。采取从内水仓施工穿层钻孔抽采瓦斯，为使抽采钻孔施工安全，特编制本措施。
三、施工准备
1、钻场处的浮煤危岩处理干净，确保打钻安全。
2、风水管路及排水管路延接至打钻地点。
3、提前检修好钻机，确保完好状态。
4、钻场附近设置一部电话，以便快速联络。
5、准备具备风水联动装置的三通等配件。
6、施工钻场安设甲烷传感器，施工人员携带便携式甲烷传感器，对瓦斯实施连续监测。当施工期间出现顶孔、喷孔、瓦斯超限时必须立即停止作业但不得拔出钻杆，并立即汇报矿调度。
四、钻孔施工
（一）施工工艺
1、采用坑道钻机ZDY-800型煤矿用全液压坑道钻机及其配套钻具进行施工，Ф94㎜钻头。
2、钻孔倾角用度尺或罗盘确定，方位角采用度尺（将度尺平放，直边平行正北线，即成为方位角）确定，孔位用卷尺确定。
（二）技术参数
1、钻孔孔径94mm，封孔管直径50mm，封孔长度不得低于5米，钻孔布置在副水仓东帮，钻孔分上、下两排布置，第一组钻孔开孔位置距副水仓开口位置24米。
2、第一排钻孔开孔位置底板向上0.8米，第二排开孔位置底板向上1.3米，两排钻孔上下间距0.5米。钻孔严格按设计施工（详细见参数表），倾角、方位角、误差不得超过±1°,终孔间距为5米，终孔点距外水仓东帮平距为5米。
（三）钻机司机要求
1、安装钻机时钻机司机必须检查是否牢固，各部分联接紧固件是否可靠。
2、检查液压油箱和变速箱油位是否合适，机架导轨面立轴等运动摩擦部位均应清除污物并加注润滑油。
3、将离合器手把放在断开位置，分动手把放在回转位置，变动手把放在高速位置，用手旋转立轴，检查各旋转件是否灵活，有无阻力过大现象或异音。检查油路系统各接头是否拧紧，钻机开动后，应先检查油压系统，有无漏油现象，油泵是否起压。
4、开动电动机后，检查离合器是否灵活可靠，检查变速手把、分动手把变档是否灵活。
5、检查操作阀各操作位置是否可靠灵活。
（四）钻机安装
1、钻场先整平垫实钻机基础。（钻机安装前，安装位置必须超前外水仓迎头20m，确保外水仓施工人员安全，以免伤人。）
2、垫上道木，钻机座落其上，而后钻机四角压车柱顶紧顶牢巷道的顶底板。
3、安装、拆卸或移动钻机等设备时，要轻拿轻放，避免互相碰撞、摩擦；钻场内要使用铜制工具，严禁用铁器敲打部件。
4、严防撞击摩擦火花。
5、拧紧各部件螺丝，上好安全罩，做到各部件准确配合。
（五）钻机操作
1、操作人员必须严格《按照钻机操作规程》进行操作。
2、操作人员不准系毛巾，穿戴要整齐，戴好防尘口罩，袖口扎牢，衣服、灯带、灯线等要系紧，严禁戴手套操作，防止被机械钻具绞伤。
3、钻进时，先开水（风）后钻进，停机时，先停机后停水（风）。
4、启动后，操作人员要精力集中，时刻注意孔内情况的变化。
5、开始钻进时，要轻压慢钻，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。钻进中，要根据孔内煤（岩）软硬变化相应地改变给进压力和钻进速度。
6、钻机运转期间，钻机操作工不得离开操作台。
7、接卸钻杆前，钻头退离孔底至少一个行程。停钻2小时以上时，停钻前施工负责人应根据孔内情况，决定是否将钻杆退出。
8、当压风不足或风压较小或煤质松软时，要控制钻进速度。排屑不畅时不宜快速钻进。
9、钻机系统压力不宜随意调整，特殊情况下需调整时应有记录。
10、钻进施工过程中，要明确分工、动作协调，严格遵守操作规程，提高自我保护意识。
（六）钻杆安装
1、钻进加尺时，钻杆有堵塞、弯曲、炸口及丝扣磨损的，不得使用。
2、连接钻杆时，要对准丝扣，不要歪斜，以防出现漏风（水）现象。
3、安装钻杆时，一次只能安装1根钻杆。
4、接卸钻杆时，要轻敲慢转。
五、施工安全措施
（一）打钻安全防护措施
1、打钻前，钻机的基础要整平垫实，铺上道木，再将钻机座落其上，而后打紧打牢压车柱。必须将施工地点附近的杂物清理干净，整理好钻具并堆放整齐，保证退路畅通。
2、进入打钻施工地点，打钻前钻机班长必须要先检查打钻现场的迎头、顶、帮安全情况及设施情况，检查安全后方可施工。
3、正常打钻前，必须先检查钻机的各紧固件和油管接头是否牢固，并进行试运转，检查钻机的操作手柄是否灵活、可靠，压力表是否处在正常位置，一切正常后方可开机钻进。
4、钻孔开孔时，必须轻压慢转，确保钻孔开孔质量。
5、起钻加尺钻进时，要等孔口返水（风）后方可开机钻进。如孔内不返水（风），应立即停止钻进，查明原因进行处理。钻进中要注意水（风）压的大小，当水（风）压不足时，不可快速钻进，要防止孔内钻屑增多而导致堵钻或埋钻的现象出现。
6、钻进过程中，如发现煤（岩）壁松动、片帮、来压或瓦斯急剧增大、顶钻、夹钻、喷孔、孔内出水等异常现象时，应立即停止钻进（但不得拔出钻杆），采取措施，并迅速汇报矿调度。待处理确认安全后方可恢复作业。
7、钻进时，人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位。钻进时严禁用手摸或牙钳夹卡钻杆、接触转动部位。
8、钻孔施工前，要设置好安全防护挡板，钻孔正后方严禁站人，以防孔内喷孔时煤渣射伤人。同时，钻杆后方不准用手托扶钻杆。若出现喷孔时，要立即停止钻进，将钻头提离孔底200～300㎜，并使钻机处于空载运转状态。待喷孔结束后，方可进行钻进。
9、施工人员要熟悉煤与瓦斯突出的预兆，当施工过程中发现有突出预兆时，施工人员要在班长的统一指挥下快速撤离施工现场，及时切断迎头及其回风区域的电源，并汇报矿调度。
10、接（卸）钻杆时，必须先停电，待钻机旋转部分停止转动后再操作。接（卸）完钻杆后，待接（卸）钻杆人员离开钻机旋转部位，方可开机钻进。
11、钻进中，钻机出现异常超温、声音异常或钻机有故障时，应立即停机处理，不允许带病作业运转。
12、拆、接钻杆时，开机人员与拆接钻杆人员要互相配合，做到口令、行动一致。
13、敲砸钻杆时应使用铜锤。严禁使用牙钳及铁器敲砸钻杆。
14、钻孔施工过程，施工人员必须严格按照设计参数进行施工，服从现场技术人员的指导，认真填写当班钻孔原始记录，记录的内容包括：打钻地点、钻孔类别、孔号、钻孔参数、钻头直径、钻孔实际深度、煤岩类别、孔内情况描述、钻机运转情况等，要求内容全面，字迹清楚。
最终由当班现场专职瓦检员、安检员、抽采队验钻人员共同验收签字。
15、钻机不得在无人照顾的情况下运转。
16、钻机不得在液压系统泄漏状态下工作，对钻机的油液泄弃物必须及时清理或掩埋。
17、打钻期间矿方必须要派有安监人员和瓦斯检察人员、抽采队验钻人员三班在现场检察、监督瓦斯、安全工作。
18、打钻施工现场要备有灭火器材，以备灭火应急之用。
19、钻孔施工期间，所有入井人员必须佩带隔离式自救器，并熟悉突出预兆及避灾路线。
（二）瓦斯管理措施
1、钻场回风流中瓦斯浓度达到0.8%或CO2浓度超过1.5%时，必须切断电源，停止工作，撤出人员，采取措施进行处理；
2、作业地点风流中、电机或其开关安设地点附近20m内，风流中瓦斯浓度达到0.8%时, 必须切断电源，停止工作，进行处理；因瓦斯浓度超限而被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降至0.8%以下时，方可人工复电开动机器；
3、打钻地点处要保护好探头及便携仪，瓦斯便携仪挂在打钻孔口处上方的回风侧，探头距钻场不大于5m处。
4、钻场瓦斯超限时，必须听从瓦斯检查员安排，将工作面所有人员撤至安全地点。
（三）电气管理
1、井下电器设备必须在地面经过严格检查，具备有产品合格证、防暴合格证、煤矿用产品安全标志及安全性能，在贴有防爆合格证、符合《煤矿安全规程》规定后方可入井。
2、施工前电工人员必须要加强电器设备的检查与维修，严禁电器设备失爆、失保，确保电器设备完好，要做到检修制度化、维护正常化。
3、严禁带电检修、搬运电气设备；检修或搬运前必须切断电源，并用随身携带的瓦斯便携仪检查瓦斯，当瓦斯浓度达到0.8%时，严禁打开电器设备进行检修；检修电器设备要悬挂“有人作业，严禁送电”字样的停电牌，坚持执行“专人看护，专人停送电” 以及“谁挂牌，谁摘牌”的制度。
4、电器开关要安放在无淋水和顶板完好的地方，设备表面要保持清洁干净。
5、严禁非机电人员打开各种电器设备，井下的所有开关必须上架。
6、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、埋压现象，严禁用铁丝吊挂电缆，杜绝电缆冷包头。
7、严禁非专职电工打开各种电器开关，严禁任何人员在井下私自拆卸矿灯。
8、使用中的电气设备防爆性能每小班必须检查一次。电气设备的橡套电缆绝缘要定期检查，检查应由当班电工或司机检查外皮有无破损。
六、封孔合茬
1、封孔前，必须先将孔口段清理干净。
2、将聚胺酯调和均匀后，倒入包裹封孔管的白棉布袋内，并绑扎送入孔内。包裹封孔管的白棉布分两段绑扎，分段放置。
3、封孔长度不少于5m，封孔管直径50mm。
4、钻孔封孔结束后，及时合茬，用钢丝把胶管于瓦斯抽采干管连接，抽采队安装孔板流量仪。
七、文明施工
1、各种打钻材料必须摆放整齐，归类放置。
2、现场要做到无杂物、淤泥、积水。
3、牌板齐全，悬挂整齐。
4、钻杆摆放上架整齐，避开淋水地点。
5、抽采软管要美观大方，不漏气，封孔管外露长度要统一。
6、钻孔施工完毕后，现场（钻场）要及时清理干净。
八、避灾路线（见避灾路线图）
1、避水、火、瓦斯、煤尘灾害路线：工作面→三采区轨道大巷→联络巷→6号层胶带大巷→主斜井→地面。
2.其他地点发生灾害，接受矿调度室统一指挥，按制定路线撤退。
九、其他
未尽事宜，按《煤矿安全规程》；中的有关条款执行。
点击咨询 