一通三防专项汇报材料

第一篇：一通三防专项汇报材料

“一通三防”、防突、防治水专项调研

汇 报 材 料

平禹煤电公司四矿

二0一0年五月十七日

尊敬的集团公司领导：

首先热烈欢迎各位领导、专家莅临我矿对一通三防、防突和防治水工作进行调研。现在就平禹煤电四矿一通三防和防突及防治水工作情况做简要汇报，请各位领导进行指正。

一、矿井基本情况

我矿位于禹州市西南8Km，三峰山北麓，1958年建井，1960年投产，设计生产能力30万吨/年，主采二1煤层，煤层平均厚3.5m，煤层倾角13度，地面标高+165m，井下最低标高-384m，最大垂深549米，设计地质储量2781万吨。

矿井采用斜井开拓，单水平上下山开采，采煤方法为走向长壁后退式，采煤工艺为炮采，采面采用ZH1600/16/24ZL型顶梁组合悬移液压支架支护，全部垮落法管理顶板。大巷运输采用矿用防爆特殊型蓄电池电机车配1吨矿车运输；井上下为双回路供电，分列运行；矿井正常涌水量110m3/h，最大涌水量170m3/h，现有D280-65×8主排水泵5台，铺设排水管路四趟，其中两趟管路直径为Ф219㎜，另两趟为Ф159㎜，满足矿井最大涌水量的排水需要。

矿井通风方式为中央边界抽出式，安装两台对旋主扇，风机型号BDK618-NO.25，三条井筒进风一条井筒回风，即：主斜井、副斜井及行人斜井进风，回风斜井回风，矿井总进风量4561m3/min，总回风量4675m3/min，有效风量4070m3/min，有效风量率87%，风机工作负压2910pa，等积孔1.72m2。同时，各采区采用分区通风并设有专用回风巷，矿井安装有KJ70N型安全监控系统，井下所有掘进工作面全部实现了“三专两闭锁”供电和双风机双电源自动倒台。

1995年12月经重庆煤炭科学分院鉴定我矿为煤与瓦斯突出矿井；煤层 的坚固系数(f)为 0.11-0.15，放散初速度（ΔP）为7-0.26，煤层瓦斯含量为 0.46-11.32m3/t，瓦斯压力0.38-2.25MPa。2009年度瓦斯和二氧化碳涌出量等级鉴定，鉴定结果为突出矿井，矿井瓦斯绝对涌出量8.19m3/min，相对瓦斯涌出量15.81m3/t；

矿井水文地质条件相对简单，直接充水性含水层底板水以小水量、高水头为基本特征，含水层岩溶和裂隙均不发育，属富水性弱的裂隙～岩溶承压水，但具有极不均一性，属带压开采，底板寒武灰岩承压水威胁矿井安全；顶板含水层是由砂锅窑砂岩与煤层顶板之间的砂岩构成的复合含水层，是煤层顶板直接充水含水层，为弱含水的裂隙承压水，是确定矿井涌水量的主要因素。

矿井有两个生产采区，即Ⅰ采区和Ⅱ采区。目前有两个炮采工作面，即：二1—11062采面和二1—11012采面；三个煤巷掘进工作面，即：二1—12190切眼掘进工作面、二1—二1—11020机巷、风巷掘进工作面；两个岩巷掘进工作面，即：二1—12190风巷高抽巷外段、二1—二下采区东翼专回下山

二、各生产系统的情况

1、通风系统

我矿建立有完善可靠的通风系统，矿井通风方式为中央边界式, 通风方法为抽出式。主、副井、行人斜井进风，北风井回风，“三进一回”通风系统。采用对旋轴流式通风机通风，风机型号为BDK618-№.25，共2台，一台运行，一台备用，风叶角度-6运行，电机功率2×250KW。现风机工作负压2910pa，总进风量4561m/min，总排风量4675m/min，有效风量率87%，等积孔1.72m。各采区均有贯穿整个采区的专用回风巷，各采掘工作面均实现独立通风。

302、防尘系统

地面建有一个容积200m蓄水池作为储备水源，满足井下各地点用水需要。矿井安装供水管路16620m，主管路直径Φ159mm共3100m，支管路直径Φ108mm共13520m。主要巷道每隔100m设有三通，其他巷道每隔50m设有三通，各转载点设有喷雾装置，所有的进回风巷道设有防尘水幕，保证有巷就用管，有管就有水，井下各机电硐室、皮带运输机转载附近等地点都配有洒水灭尘装置。

3、防灭火

我矿建立有完善可靠的防灭火系统，矿井防尘用水与井下消防用水为一个供水管路系统，井下各机电硐室、皮带运输机转载附近等地点都配有灭火器、防火砂、消防水桶等灭火设施。

4、瓦斯抽放系统

井下I采区和Ⅱ采区各安装了一套（共计四台）型号2BEA-303-0 的可移动瓦斯抽放泵，共安装Φ300mm主抽放管路2300米，Φ200mm抽放管路2560米，安装两套WYS型瓦斯管道测定装置，对瓦斯参数进行24小时不间断测定。同时，为了解决矿井日益突出的瓦斯问题，于2008年相继投入150余万元在地面建立了瓦斯抽放泵站，并配备有3台型号为2BEF42型瓦斯抽放泵和瓦斯参数测定装置，并于2009年10月正式投入运行。

5、安全监测系统

我矿建立有完善可靠的安全监测系统，矿井采用KJ70N型安全监控系统，中心站主机2台（1台运行，1台热备），对井下各工作地点的瓦斯浓度、馈电状态、风门开关、设备开停、温度、风速等进行24小时监测。各采掘工作面、风井、瓦斯抽放泵排气管口等地点按规定安装甲烷传感器，监控系统

3还具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表等功能。瓦斯传感器严格执行0.6%报警，0.8%断电，小于0.8%复电制度，为保证监控系统运行的可靠性，矿井设置有通风调度室并设有专门的维修队伍对监控系统进行维护，瓦斯传感器按规定每7天调校一次，保证灵敏可靠。目前设备运行状况良好。

6、通讯系统

我矿建立有完善可靠的通讯系统，矿井目前使用JSY200-06D数字程控调度系统，容量160门，现用150门。风井主扇房、变电所、压风机房、井口、各生产科队、矿领导办公室、井下各变电所、泵房、绞车房、瓦斯抽放站、皮带机头及采掘工作面等均安设有程控调度电话；矿调度室与井上下要害部位及井下各工作地点均可采用电话联系。

三、落实防突管理规定和防突措施编制及审批情况

我矿各个突出头面严格按照《防突规定》要求进行编制，经矿井组织会审后报煤电公司会审，并严格按照规定要求贯彻、落实到位。目前所涉及的突出危险工作面为：一个回采工作面即I采区的二1—11062回采工作面，一个煤巷掘进工作面即：二1—12190切眼掘进工作面。在防突规定的贯彻落实方面主要做了以下几项工作：

1、认真贯彻学习新规定，提高思想认识

《防治煤与瓦斯突出规定》颁发以后,我矿组织防突科、通风科、防突队所有人员、掘进队和采煤队技术员以上的管理人员就《防治煤与瓦斯突出规定》的内容进行了学习和培训，并且培训结束后进行考核，所有参加考试人员全部合格。同时根据《防治煤与瓦斯突出规定》的要求对原防突措施进行了重新编制，并就新措施的内容对防突测试工、施工单位职工、瓦检员进 行重新贯彻学习、组织考试，考试不合格不允许上岗。

2、严格执行区域措施先行、局部措施补充的防突理念

目前施工的二1-12190切眼和二1-11062采面，均首先采取区域防突措施，然后对区域防突措施进行验证，认为无突出危险之后方可开始掘进和回采。由于无保护层可供开采，所以对掘进工作面采取穿层条带瓦斯预抽措施为主、顺层条带预抽措施为辅，对采面采取本煤层预抽。对二1-12190切眼和二1-11062采面，无论区域验证工作面有无突出危险，为了充分保证安全生产，杜绝瓦斯事故的发生，仍然直接采取局部防突措施，在有效的安全防护下掘进和回采。如：在二1-12190风巷及切眼的掘进过程中，我们严格执行区域防突措施、加强措施以及局部措施，通过“六道防线”层层把关，有效地保证了安全生产，从2009年7月至今安全施工煤巷450米，平均月进度50米以上，并且杜绝了瓦斯超限现象，现将具体措施执行情况简要汇报。

(1)区域防突措施：12190切眼高抽巷设计外错12190切眼平距20米布置，并利用高抽巷向煤巷施工位置打穿层钻孔预抽。高抽巷穿层抽放钻孔的见煤间距确定为4米。高抽巷在打设穿层钻孔之前先期进行水力压裂，增加抽放半径，提高煤层透气性，可有效提高抽放效果。

高抽巷内穿层钻孔沿巷道掘进方向每间隔4米布置一组，每组布置7个，钻孔与高抽巷掘进方向垂直，落底位置控制切眼煤巷两帮各15m，总控制宽度范围为34米，(切眼设计净宽4.0米)。7个钻孔的俯角及长度、见煤点、穿煤层长度根据不同的落底位置具体计算设计，钻孔见煤后，穿透全煤层并进入煤层底板0.3米。

(2)区域措施的效果检验

按照《防治煤与瓦斯突出规定》，根据我矿实际，在12190切眼高抽巷 每50m布置一个检验测试点钻孔，测试钻孔的残存瓦斯压力。测试钻孔具体布孔要求：测试钻孔成三花眼形式排列，1号孔落底于煤巷掘进工作面中心，2号孔落底于煤巷轮廓线上帮13m处，3号孔落底于煤巷廓线下帮13m处，测试钻孔间距50m，交错式布置，全方位测试。

2009年6月份集团公司瓦斯研究所在二1-12190切眼高位预抽巷162m处测得原始瓦斯压力为0.95MPa，预抽瓦斯后，在距切眼高位抽排巷下口50 m处、100m处和150m处测得残存瓦斯压力分别为0 MPa、0.3MPa、0.4 MPa大大低于瓦斯压力0.74MPa抽采指标的要求，证明该防突措施有效，可以掘进。

（3）局部防突措施：物探、钻探

掘进施工之前，先利用瑞利波等先进物探手段在工作面进行物探，物探超前工作面80米，允许进尺50米，留30米超前距。物探后，根据探测结果，在工作面布置3个前探地质钻孔验证地质构造，钻孔设计深度30米，分不同方位控制巷道两帮及煤厚，允许进尺20米，留不少于10米的超前距。

（4）局部防突措施：深孔卸压措施

掘进物探后，在工作面施工10个深度为60m，孔径为93mm，的卸压钻孔，分2排布置，每排5个孔。上下两排卸压钻孔呈三花布置，且钻孔控制到巷道轮廓线外8m，保留不少于20m的地质超前距，允许进尺40m。同时在机巷切眼对应位置用深孔液压钻车，向上施工10个钻孔深度95m以上的钻孔，这样深孔已经贯穿整个切眼，并且钻孔交叉深度不少于5m。

（5）局部防突措施：超前预抽措施

孔径89mm的钻孔抽放半径确定为1m。设计投影孔深20m，允许进尺10m，保留10m的措施孔超前距。根据施工巷道的煤层厚度，工作面钻孔设计1~3 排，每排钻孔设计10个，控制到巷道轮廓线外8m。当掘进工作面煤层厚度为大于1m小于或等于2m时，钻孔布置一排，当掘进工作面煤层厚度为大于2m小于或等于4m时，钻孔布置两排，当掘进工作面煤层厚度为大于4m小于或等于6m时以及在瓦斯地质异常区域内，钻孔布置三排，打一个，封一个，连一个，抽一个，保证最后一个钻孔的抽放时间不小于两小时。

（6）局部防突措施的效果检验

根据《防治煤与瓦斯突出规定》，并结合我矿实际，采用钻屑瓦斯解吸指标作为效果检验指标。判断煤层突出危险性的上述两个指标的临界值分别为：

△ h2值为16mmh2O； S值为5㎏/m。

效检孔深8m~9.2m，中间孔8m，两帮孔9.2m，钻孔直径42mm，每进尺10m，进行4次效果检验，每次校检指标不超允许进尺2.5m。

四、防突区域措施和局部措施的落实和监督

我矿严格执行并落实《防突规定》和上级关于防突管理的各项要求，对于高突头面先进行区域措施治理，无论区域措施检验有无突出危险，必须执行局部防突措施。

矿井成立有专门的防突队伍和抽放打钻队伍，现场配有专职的防突打钻工、防突监钻工、瓦斯检查工（评估员），对于现场的措施执行情况严格落实监督到位，防突科管理人员对于重点头面实行包头包面，严格落实按照科室领班、带班制度责任到人；安监部门不定时对于防突重点头面进行抽查，发现拒不执行和措施执行不到位的，根据《中平能化集团公司现场管理办法》进行责任追究。

2008年以来，我矿以建设瓦斯治理示范化矿井为目标，进一步加强“一通三防”和防突管理，成立了专门的防突机构及防突专业队伍，严格坚持瓦斯综合治理“十六字”工作体系，坚持四个转变，坚持做到“两不”。根据集团公司“两大战役”及瓦斯治理工程需要，矿井统筹安排区域瓦斯治理工程，2009年共完成瓦斯区域治理工程1250m，抽放瓦斯155万m3，施工抽放钻孔14.3万m，其中对重点工程施工风巷及切眼高抽巷580m，并于2009年5月顺利实现贯通，贯通后由瓦斯抽放队施工穿层抽放孔进行超前预抽，做到高抽巷超前于煤巷掘进工作面200m，并进行区域措施检验和消突评价，使瓦斯压力、瓦斯含量降到临界指标以下；同时积极推广应用先进瓦斯综合治理技术，在12190风巷高抽巷及切眼高抽巷进行水力压裂试验，大大增加了预抽煤层的透气性系数，极大程度上降低了12190风巷及切眼掘进瓦斯含量和突出危险性，并实现了煤巷的快速掘进。同时为确保12190采面安全投产，矿井积极安排抽放队在12190机、风巷由里向外施工区域本煤层瓦斯抽放钻孔，并且孔深达到100m以上，最深达到114米，在钻孔深度上取得了质的突破，可解决抽放空白带问题。通过区域抽放措施的实施，尽可能的降低回采工作面的瓦斯含量和突出危险性，为12190采面安全回采奠定坚实的基础。

五、防治水方面

随着矿井开采深度的增加，矿井涌水量及水压逐步加大，防治水工作尤为重要，为此，矿井成立了专门的防治水队伍，配备了技术人员和装备，安排钻机施工疏水降压钻孔放水，目前放水量达到150m3/h，2009年共施工疏水降压孔9个，共计1200m。另外，利用物探手段，对12190采面进行直流电法和音频透探测，对水文地质异常区编制底板水害治理加固专项措施，目前，该项底板注浆加固工程正在逐步进行中。同时地测部门还利用矿井水文观测系统，对矿井底板富水性情况及采掘活动对矿井涌水量的影响进行分析，及时发出预报，确保采掘安全。

六、重点工程完成情况

1、并联井风

为降低矿井通风阻力，提高主扇工作风量，2009年6月新设计的并联风井开工掘进，设计主体工程量494米，目前已完成310米，预计8月份贯通投入使用；

2、二下采区双专回下山

根据集团公司有关规定，采区双翼开采的必须布置双专回。为此，矿井针对二下采区生产布局，在原有三条下山的基础上又重新设计了一条专用回风下山，并于2010年4月份开工，设计工程量320米，目前已完成70米，预计8月份完工并投入使用。

总之，进入2010年以来，平禹四矿在上级领导的亲切关怀和指导下，在一通三防、防突及防治水方面做了一些工作，但距领导的要求还有一定的差距，希望此次调研多多指导，并提出宝贵意见，我们也将以此次领导的指导为契机，扎实有效地做好安全工作，进一步提升安全管理水平，为实现矿区和谐、稳定、健康发展奠定更加坚实的基础。

平禹四矿 2010年5月18日

第二篇：一通三防专项检查汇报材料

一通三防专项检查汇报材料

进入2013年以来，面对煤矿安全生产严峻形势，我公司各级管理人员切实提高思想认识，深刻汲取“寺家庄煤矿瓦斯事故”教训，对各项安全生产工作认真部署和安排，强化安全责任落实，严格按照上级有关煤矿安全生产的文件、指示精神大力开展瓦斯治理活动，扎实推进“瓦斯治理示范矿井”建设步伐，促进我公司“一通三防”工作再上新台阶，下面就我公司的安全工作情况汇报如下：

一、矿井简况

阳泉市上社煤炭有限责任公司地处阳泉市盂县南娄镇北上社村。井田面积12.464km，矿井地质资源/储量17521.65 万吨，设计可采储量9804.97万吨。现有5个井筒（4个进风井，1个回风竖井），通风方式和方法分别为中央分列式、负压抽出式。矿井分970水平和880水平两个采区开采，采煤工艺均为一次采全高，运煤系统采用胶带运输，矿井采煤机械化程度和掘进装载机械化程度达100%。全公司现有在册2662人，在岗2443人，井下人数1458人，（A类管理人员共有8名、B类管理人员90名、C类管理人员370名，中专以上学历达到293人，所有人员均持证上岗）安全生产机构设臵有：7个安全生产职能部门、2个采掘工区、1个三级职工培训教育中心、2个综采队、2个综掘队、2个开拓队、1个准备队和9个井下生产辅助部门。

二、矿井六证情况

《采矿许可证》：编号：C***0012313；有效期：2012年11月15日～2014年11月15日。

《安全生产许可证》：编号：（晋）MK安许证字【2012】GC323Y2B1；有效期：2012年11月26日～ 2014 年11月15日。

《矿长资格证》：编号：MK140300163；有效期：2010年10月292日至2013年10月29日。

《矿长安全资格证》：编号：第10114010300174 号；有效期：2010年10月29日～ 2013年10月29日。

《营业执照》：编号：***。有效期：2003年1月23日～2014年11月15日。

《煤炭生产许可证》编号：201403220202。有效期：2013年01月15日～ 2045年12月31日。

三、采掘面布置

9#煤采区布臵：9209采煤工作面一个，9211备用工作面一个，9202第一、第二运输顺槽综掘工作面两个，9#西回风巷、15104高抽巷炮掘工作面两个。

15#煤采区布臵：15103采煤工作面一个（已进入末采阶段），15106采煤工作面一个（正在试采），15104运输顺槽和配巷综掘工作面两个，15104切巷和通风切巷综掘工作面两个。

四、各系统运行良好、安全生产得到保障

通风系统：矿井通风可靠。矿井通风方式为中央分列式，通风方法为负压抽出式，采用分区通风，现有9#和15#两个采区，采区设有专用回风巷，各采掘工作面都有独立通风系统。回风立井安装GAF33.5-21.1-1FB型轴流通风机两台，一台运行，一台备用。现运行1#主扇，风叶角度-4°, 矿井总进风风量为21190 m3/min，总回风风量为21440 m3/min，有效风量为19080m3/min，矿井有效风量率为90%，负压2.35kpa,等级孔为8.59m。通风能力已提升至210万吨/年。

瓦斯抽放系统：矿井地面建有1和2抽放泵站。1泵站作为备用抽放系统，现正改造；2#抽放泵站安装3台水环真空泵，配套Φ800mm、Φ600mm抽放主管，形成了高低浓度两套抽采系统。现对9、15煤本煤层、采空区及上临近层瓦斯进行抽放。

#####2 2 供电系统：分别来自南娄变电站两趟不同的供电母线端，主用供电35KVⅡ段母线，热备用供电来自南娄110KV变电站35KVⅠ段母线，站内两台主变压器,一台SZ10-16000/35/10型变压器主用，另一台SZ10-16000/35/10型变压器备用。现双回路供电系统已与聚源公司鉴定合同，正在改造当中。

防排水系统：9#采区正常涌水量为25m3/h，最大涌水量为33m3/h，9#煤采区970水平配备中央水泵房、主水仓及副水仓，主水仓有效容量为744.68m，副水仓有效容积为100m，井下970水平中央水泵房安装MD85-45*3型排水泵三台（一台运行、一台备用、一台检修），最大排水能力为85m/h；

15#煤采区正常涌水量为23m/h，最大涌水量为31m/h。15#采区880水平设中央水泵房，主水仓有效容量为1410m3，副水仓有效容量1410m3。水泵房内安装有MD85-45*6型排水泵三台（其中一台运行、一台备用、一台检修），最大排水能力为85m3/h。

井下排水管选用∮219mm无缝钢管两趟，排水管经管子道、主斜井井筒敷设至地面污水处理站。水泵正常涌水量和最大涌水量时均为两台工作，1台备用，1台检修。排水管路正常涌水量和最大涌水量时均为1趟工作，1趟备用。

防尘系统：井下消防、洒水采用合流制系统，供水由地面四个分别为1500m3、两个1000m3和400m3的静压清水池供水，井下现有两套∮108mm、∮68mm钢管的防尘管路，井下皮带巷道防尘管路每隔50米（轨道巷每隔100米）设臵一个三通阀门，综采、综掘工作面采用采煤机和综掘机内外喷雾以及支架喷雾防尘，炮掘工作面采用湿式打眼和放炮喷雾防尘，各转载点、煤仓安装了映射器；工作面进回风顺槽、采区运输大巷安装了自动喷雾装臵，累计安装62道。

防灭火系统：安装kss-200矿井自燃火灾束管监测系统，随时监

3333 测9#和15#回采工作面采空区CO、CO2 等气体和温度变化情况，并有监测记录。

矿井设井上消防材料库1个，井下消防材料库2个（9#采区和15#采区各1个），库内配备消防材料、工具，以备急用。

井下消防、洒水采用合流制系统，供水由地面静压清水池供水，地面1000 m³（主用）、1000m³及400 m³（备用）三个高位水池，主供井下防尘供水以及供水自救站用水。主管路选用DN108mm无缝钢管，全长为1000m,大巷供水管路选用DN50mm无缝钢管，全长为3500m, 掘进、回采工作面供水管路选用SSPE管，管径为L80mm，全长为3500m,管道由原回风斜井下至井底，再送至各防尘洒水及工业用水点，供水管路已接至回采、掘进工作面。

在采区轨道顺槽距工作面40m的地方，掘进巷道距工作面30m的地方设臵矿井净化风流水幕装臵。在胶带输送机机头设臵皮带机头自动洒水装臵。

在带式输送机巷道每隔50m，其它巷道每隔100m设臵一个DN50的支管和阀门，用于冲洗巷道。

运输系统：

1、原煤运输: 主井带式输送机所用皮带全部使用整芯阻燃输送带安装有KHP173煤矿用带式输送机综合保护装臵，负责全矿井原煤提升任务，原煤由井底煤仓给入主斜井胶带输送机后，直接运到主斜井井口筛分楼，经转载后进入地面生产系统，由地面生产系统进行筛分、手选进入筒仓，装车外运。

2、辅助运输：副井主提升机采用JK-3*2.2/20E型单滚筒提升机，安装有深度指示器，电控装臵配备必要的联锁和保险装臵，并具有齐全的8种保护装臵，担负矿井提矸、及下放料、设备等全部提升任务。

3、乘人装臵：井下安装三部架空乘人装臵，型号为 4 RJZ55-35/1800U、RJHY37-18/1200、RJKY45-18/2700型架空乘人装臵。所有的架空乘人装臵都具有机头、机尾越位保护、速度保护、变坡点掉绳保护、断绳急停、重锤下限位保护、全程急停保护等紧急停车功能，机电控制系统还具有紧急停车装臵、过流、过压、欠压保护装臵、声光信号装臵、捕绳器装臵、乘人间距保护等保护功能。

监测监控系统：矿井装备一套KJ90NB型监测监控系统，设臵监控分站26台，甲烷传感器64台，断电器48台，风速传感器7台，温度传感器9台，CO传感器17台，开停传感器32台，负压传感器1台，烟雾传感器10台，风门传感器6台，风筒传感器10台，馈电仪33台，报警仪14台，对井下、井上筒仓、瓦斯抽放站、瓦斯储配站等地点进行全天候、全方位、全时段监测监控。在线率达到了100%。

通讯联络系统：井上、井下通讯系统为自备网络，数字程控调度机型号为HRD-512C，400门，耦合器型号为KTA110型，150门，地面电话机型号为HA7008（2）P/TSP，配备内部电话机156部，与调度的直通电话6部，外线电话21部；调度综合大楼建有独立的通信机房，地面及井下各要害场所均装有能与矿调度值班室联络的专用电话，各办公场所及值班室均装有内线电话。井下采用型号为KT1017的矿用本质安全型程控电话机，共51部；两趟入井通信线分别敷设在副井井筒与行人井井筒，行人井敷设的两趟MHYAV50*2*0.8型矿用通信电缆与副井井筒敷设的一趟MHYV100*2*0.8型矿用通信电缆分别在970洞底车场与880水平电2配电室进行联络，线路均配备防雷保护，在井下中央变电所及各采区变电所、井底车场、皮带运输机机头、机尾、井下火药硐室、主要机电设备硐室和采掘工作面均安装有可靠的通讯电话，井上与井下之间形成了可靠的通讯网络。

语音广播系统

广播通信系统型号为KT199型，主机安装在调度综合楼七楼机房，5 光缆从机房沿行人井送到970水平车场，行人井猴车机头安一部主音箱，南皮带巷机头安一台主音箱，所有的语音广播系统均猴车乘人线路敷设至猴车机尾，每隔50米安装一台音箱，地面所有的机房除火药库与风机房未安装外，其余机房均安装了语音广播系统，井下各主要硐室已经安装完成，行人井安装有两个主音箱，13个副音箱，9#南皮带巷沿猴车段安装有两个主音箱，20个副音箱，15#皮带巷沿猴车段安装有两个主音箱，12个副音箱，主斜井、副斜井、9#、15#轨道巷以及各工作面尚未安装，现对讲功能还不完善，正在改造。

无线小灵通通信联络系统 KTW125矿用无线通信系统是公司调度指挥系统的重要组成部分，共安装分站35台。无线通信系统实现井下小灵通之间、井下小灵通与调度电话之间、井下小灵通与地面小灵通之间、井下小灵通与地面固定电话间的双向通话，满足了管理人员、巡检人员、工程施工人员等流动岗位工作人员对通信的需求；现正对无线通信联络系统升级改造，改造完成后将解决容量不足的问题。

井下人员定位系统：我公司现运行的煤矿井下作业人员管理系统型号为KJ251A煤矿井下作业人员管理系统。矿井千兆以太环网平台和地面局域网为KJ251A煤矿井下作业人员管理系统的信息传输平台，硬件设备由地面千兆环网交换机、井下千兆环网交换机、人员定位分站、人员定位读卡器、通讯光缆，地面监控主机，显示设备，人员标示卡等设备组成；软件由人员定位系统软件及SQL Server 2000数据库等组成。目前该系统在井下安装分站10台、人员定位读卡器40台，分发人员信息标识卡2004张，配臵便携式检卡器4台。现运行正常。

压风自救系统：压风自救系统有地面主空压机供给，地面主空压机站安装有6台SRC330SA型风冷双螺杆式空气压缩机，站外配接压风主管路为￠377×8mm的无缝钢管，沿原回风斜井大巷入井，井下 6 9#、15#总回风巷分别采用￠273×8mm的无缝钢管，轨道巷、皮带巷全部采用108×4mm的无缝钢管，全长为3500m，顺槽支压风管选用DN108型SSPE管，全长为2000m。将地面压缩气体送至井下采掘工作面各个用气点，取缔了原有的移动空压机。

在综采工作面进、回风顺槽口处及在距掘进工作面30～50米处各安装一组选用主管DN108mm，支管DN10mm、型号为ZYJ型带减压装臵的压风自救系统；压风自救系统随工作面跟进；

供水施救系统：在采、掘、开工作面进、回风顺槽口工作面30～50米处各安装一组供水施救站；综采、综掘面安装的带减压与过滤功能的供水施救装臵型号为KGS-2型，主管选用DN50，支管DN10，供水管道阀门高度，距巷道底板一般1.2—1.5m以上。供水施救站随工作面跟进。

紧急避险系统：严格按照《煤矿应急避险系统建设暂行规定》，结合调研情况，编制了《避难硐室施工方案》，已完成了9#、15#煤井下避险硐室的基础建设和地面钻孔施工工作。现正对9#避难硐室进行设备安装。

五、围绕“瓦斯示范矿井”建设，全面落实瓦斯防治各项规定 “一通三防”工作历来是煤矿安全工作重中之重。我公司积极组织人员完善各项管理制度，完善通风系统，加大瓦斯抽采力度，强化综合防尘工作，推进示范矿井建设步伐。

2013年初，由通风部门牵头，及时制定并下发了《2013年“一通三防”工作计划》及考核办法，完善了《采掘工作面瓦斯治理措施》、《瓦斯抽采达标评判细则》及技术档案管理制度等，全面落实瓦斯防治“十条禁令”和“八项规定”工作：

1、禁止瓦斯超限作业方面：对井下采掘工作面瓦斯传感器报警、断电值除尾巷外均设臵为0.7%报警，0.8%断电，风电闭锁、瓦斯电闭 7 锁、故障电闭锁均灵敏可靠，在瓦斯浓度超限前，切断工作面非本质安全型电源，杜绝了瓦斯超限作业。

2、禁止擅自降低矿井瓦斯等级。2010年公司瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，并根据鉴定报告制定《瓦斯抽采达标评判细则》、《瓦斯治理能力评估报告》、《瓦斯抽采考核奖惩制度》、《抽采工程检查验收制度》等相关制度或措施加大瓦斯抽采力度治理瓦斯。

3、禁止应进行瓦斯抽采的矿井在瓦斯抽采未达标区域进行采掘活动。现矿井瓦斯抽放率为50.99%，大于45%。

4、禁止矿井在安全监测监控系统运行不正常的情况下进行采掘活动。现我公司KJ90(NB）瓦斯监控系统运行正常，传感器校验准确，报警、断电、复电值精确，闭锁可靠，当断电、故障异常现象出现时，能够及时反应，处臵迅速。

5、禁止采掘工作面无风、微风作业。现矿井通风系统正常，通风设施稳定可靠，符合《规程》规定的串联通风、扩散通风，风量、风速符合规定，矿井通风有效率为92%。

6、坚持“瓦斯超限就是事故”的原则，完善了《预防瓦斯报警超限整改措施》，对各类瓦斯超限事故立即撤人，并严格按照《瓦斯超限考核制度》认真分析，及时调查，查找原因，对造成瓦斯超限的责任人、部门重处重罚。

7、健全瓦斯治理队伍，加大瓦斯治理力度。成立了以总经理为组长，总工程师为常务副组长，各副总工为副组长，各生产区队负责人为成员的瓦斯治理领导组和以总工程师为组长，以各副总工、各职能部室及一通三防相关区队正职为成员的专业技术组，组建了通风区，下设通风队、抽放队、防尘队、监控队，2012年投资230万元购臵了检测设备和仪器，筹建了瓦斯灾害防治实验室，充实了12名人员并经全部经过了培训，及时对9#、15#采掘工作面全面开展了区域和 8 局部预测预报和效果检验工作，为采掘工作面瓦斯治理提供了第一手资料。

8、结合实际，制定月度生产计划。我公司每月根据上级和公司上月生产进度及时制定当月生产计划，产量均小于煤炭生产许可证证载能力的1/12。

9、安全费用足额提取，做到专款专用。依据《山西煤炭运销集团煤矿安全费用提取和使用管理规定》（试行）规定，我公司2013应提取12600万元，实际安排14922.26万元，其中：“一通三防”8478.57万元，占总额的56.82%，大于50%。

六、完善抽采系统、加大瓦斯治理力度

积极围绕“瓦斯治理专业示范矿井”的建设目标，积极组织人员完善通风系统建设，加大瓦斯抽采力度，推进示范矿井建设步伐。

抽放系统建立及运行情况：矿井地面建有1#和2#抽放泵站。1#泵站现正改造；2#抽放泵房安装3台2BEC80型水环真空泵，且在2#泵站安装了KJ206瓦斯抽放监控系统（其中安装KVCF型V锥流量传感器）对抽放流量、浓度、压力等参数进行监测监控。

现运行2#抽放泵房的1#和3#2BEC80型水环真空泵（电动机功率710KW,最大抽速560m3/min）配套Φ800mm、Φ600mm抽放主管，形成了高低负压两套抽采系统。其中1#泵为低负压抽采，主要抽采9209临近层、15103高抽巷瓦斯，3#泵为高负压抽采，主要抽采9209采空区、15103进回风顺槽、15106进回风顺槽、9209进回风顺槽、9211回风顺槽、15104回风顺槽、9202第二进风顺槽、15皮带巷、轨道巷、回风巷掘进工作面本煤层瓦斯。现正对1#泵站进行改造，改造完成后将大大提高矿井瓦斯抽采力度。

瓦斯治理情况：针对矿井瓦斯治理现状，及时编制了《15#煤15104回风顺槽和尾巷掘进工作面防突措施》、《15#煤15104进风顺槽和配

# 9 风巷掘进工作面防突措施》等8项防突措施；同时完成了《15106采煤工作面“四大系统”审查报告》、《15#煤15103工作面末采通风安全技术措施》、《上社公司高新精尖矿井建设（一通三防部分）的建设纲要》、《上社公司瓦斯治理三年规划》初稿、《瓦斯治理能力评估报告》、《瓦斯抽采达标评判细则》等各项瓦斯治理的远景计划和管理细则，依照计划，积极完善了各采掘面的“一面一策”瓦斯治理办法，为矿井瓦斯治理工作指明了方向和明确了工作目标。

对照计划和措施，全面开展掘进工作面的本煤层“一掘一抽，迈步前进”瓦斯预抽工作，截止3月份25日累计完成钻孔进尺17434.5米，抽采瓦斯319.63万m3,其中：本煤层本月瓦斯抽采量为113.41万m3,临近层本月瓦斯抽采量为201.72万m3, 采空区本月瓦斯抽采量为4.50 万m3，抽采率50.99%。

瓦斯治理新技术应用情况：与山西煤销集团晋能煤矿工程有限公司合作，在15#皮带巷掌面使用千米钻机进行煤层钻孔施工试验，于2月26日开始施工，1#钻孔终孔长度570米，2#钻孔终孔长度420米，3#钻孔终孔长度504米，试验成功后，将大大提高15#煤层的区域瓦斯治理能力。

七、加大粉尘治理力度，推进矿井综合防尘建设步伐

矿井综合防尘工作是“一通三防”工作的一个关键环节。有效的防尘工作是避免矿井重大灾害事故的重要措施。在煤尘治理工作上，公司成立了专门的综合防尘队，划分了责任区，做到了责任明确。

2013年一季度，我公司结合矿井实际，及时制定并下发了《2013矿井风尘综合防治工作方案》，依照方案，结合每周二“一通三防”专项检查，由防尘队牵头，对井下所有防尘设施、隔爆水棚、净化水幕、喷雾及主要大巷防尘情况进行全面检查，对不符合规定的设施如隔爆水棚等进行了更换并实行编号管理；同时在节日期间，对井 10 下63道全断面防尘喷雾装臵进行了检修，在15106进风增补3组300余个水袋的吊挂工作；对9#和15#运输大巷刷白2700余米，同时为进一步采掘面的防尘管理，在15103综采面安装了42组机械式自动风水喷雾架并投入使用，大大降低了采掘面的粉尘。

八、以水害防治为抓手，搞好各项防治水工作

首先，健全完善防治水治理机构。成立了地测防治水部，设立探放水队，配备一名防治水工程师、一名探放水队长，配齐配足探水工并取得操作资格证；其次，完善各项管理制度及图件。同时依照生产情况和水文地质中等类型的划分报告，我们完善了水害防治岗位责任制、水害防治技术管理制度、防治水安全确认签字移交制度等22项制度、15种基础台账和5种图件。第三，按规定配备探访水设备。加大隐患排查治理投入力度。投入190余万元配备了ZYJ-680/200型液压回转转机3台、CMSL-2500/45型煤矿用液压深孔钻车2台、YTD400（A）矿用全方位探测仪2台；第四，坚持“探掘分离”及“有掘必探、先探后掘、有采必探、先探后采”的综合探测原则，认真开展“水情水害预报”和安全生产预报和物探、钻探和化探工作。积极组织技术人员完成了各个采掘面的探放水设计，依照设计每班开工前由专职安全员对探水孔进行验收，不符合要求的，先行探放水孔施工，否则不准生产。截止3月25日，累计完成全方位探测36次2880米，瑞利波岩性探测36次3040米；钻探163个孔9217米；化探29次出具化探报告29份。同时完成了15106综采面进风顺槽2#、回风顺槽1#临近层探水孔的探水钻探工作和更新了公司水文数据库。

九、强化员工培训，抓实隐患排查治理工作

为进一步深化隐患排查治理工作，查找管理上、操作上、制度上的不足之处，公司通过积极隐患排查治理，有效推进了各级安全管理和职工操作的规范性、科学性，促进公司安全生产环境的大幅改观。

一是全员进行培训。2013年初，公司培训中心及时制定了《2013培训计划》，依照计划和结合“寺家庄煤矿瓦斯事故”，公司各部门负责人组织本部门职工，利用班前会、班后会及安全活动日进行事故剖析、反思，重点从思想上、管理上、落实上等方面寻找差距、找不足，以《操作规程》、《作业规程》及新版质量标准化丛书等方面的强化学习，学习结束后统一考试，合格率达到了98%以上。累计参与人员1458人，持证上岗率达到了100%。

二是修订安全基础管理制度，完善隐患排查工作流程。结合会议精神和矿井实际，我公司积极组织人员完善了《2013安全管理制度汇编》、《2013安全生产责任制》及《2013应急救援汇编》等工作，同时对照矿井实际，对隐患排查进行了分项，以上级、公司、专业、班组、岗位等制定了《上社公司各级安全检查治理工作流程》，同时完善了《隐患排查治理电子档案》，实现了“一隐患一档案”的管理。

三是加强安全隐患排查治理监管力度。采取“三查并举”的方式，对照国务院446号令的规定对矿井进行全方位排查，未发现重大隐患；同时加强现场隐患整改处理力度，每班由安全员进行巡回检查，发现问题，立即要求跟班队干组织人员进行处理，否则给予加倍罚款处理，一季度累计查处隐患416条，整改率为100%；

四是积极开展专项检查活动。在 “一通三防”专业排查方面，每周由总工程师牵头，各部门管理人员参加，由各专业牵头部门负责，抽调四科一室及各部门专业管理人员，组成专项整治检查小组，依照《煤矿安全规程》、《山西省煤矿安全质量标准化标准》等相关标准要求对全矿井下各采掘工作面的通风设备设施、综合防尘、风量配备情况以及各类监测监控仪器等进行了4次专项隐患排查。做到了全覆盖、不留死角。共查出各类问题隐患46条，各类隐患已全部整改完成。

五是严格落实领导带班作业制度。根据晋煤销阳煤字„2012‟109号《关于印发<阳泉有限公司管理人员下井及煤矿领导带班下井制度>的通知》的规定要求，每班由副总以上矿领导井下带班，与工人同时上、下井，针对上一班在顶板管理、瓦斯治理、机电运输等方面存在的问题入井到工作面后立即安排跟班队干现场组织人员整改，现场督导、验收，做到了 “五个三”（三在、三必清、三走到、三掌握、三指导）；同时加强对现场“三员两长”安全管理工作情况的监督检查，将现场查处隐患、出现的问题和三违查处情况及时与调度指挥中心取得联系，协调处理。带班作业期间，累计查处各类问题213条，整改率为100%。

十、以上级检查为手段，逐步提高矿井管理水平高

通过20133月6日省煤矿安全隐患集中整改百日专项行动第三督查组到我公司进行督查后，公司各级人员安全思想意识大幅提高，各个系统进一步完善，安全生产环境大幅改观；针对提出的11条问题，公司总经理及时组织科队长以上管理人员召开专题会议，就每条问题落实整改负责人、整改时间、整改措施，要求安监部下达“五定表”，限定期限落实整改，各分管领导对问题落实情况认真督办，现已完成6条问题的整改处理，剩余5条问题正在整改当中，具体为：

1、中央水泵房主排水泵电源线截面小，仅能满足一台水泵运行 的问题，针对此问题，现已由机电工区区长王志岗负责，责成机电部副部长孙彩萍对我公司井下中央水泵房电缆使用截面进行核算，计算结果如下：970水平中央水泵额定功率为55KW/台，880水平中央水泵额定功率为110KW/台，根据实测检验报告显示，970水平中央水泵实际输入功率为53KW/台，880水平中央水泵实际输入功率为70KW/台，重新对中央水泵房的电缆进行了选型，970水平中央水泵三台同时运行最大电流为138A，880水平中央水泵三台同时运行最大电流为 13 202A，选用煤矿用移动电缆MYP-95mm2型，经查95 mm2电缆的载流量为260A>202A>138A，因此，选用MYP-95mm2型煤矿用移动电缆替换原有的水泵电源线。预计到3月份底完成此项工作。

2、井下现布臵2个综采工作面和7个开掘面，不符合《煤矿安全规程》和阳泉市煤管局2013年对该矿采掘衔接计划批复的文件规定 的问题 由总工程师梁跃光负责，责成技术副总工程师史俊龙严格按照《煤矿安全规程》第四十八条规定及阳泉市煤管局2013年对公司采掘衔接计划批复的工作面规定个数组织作业。

3、证载能力不一致（采矿许可证、安全生产许可证150万吨/年，煤矿生产许可证210万吨/年）的问题 由公司总经理周峰负责，严格按照《安全生产许可证》证载能力组织生产；并与环评机构取得联系，对矿井210万吨/年生产能力进行环境评价，出具环境评级报告后，尽快将《采矿许可证》、《安全生产许可证》、《煤炭生产许可证》证载能力进行统一。4、15#煤井底车场风速（约达10m/s）超限；9#煤总回风巷从9209回风巷口至风井底约200米段风速（达10.1m/s）超限 的问题 现已由技术副总工史俊龙负责，责成技术部部长任云龙对15#煤井底车场、9#煤总回风巷道部分地段风速超限问题制定整改方案，现方案正在制定当中，预计3月底出具整改方案。

5、行人斜井、南皮带巷、15#采煤区皮带巷候车钢丝绳检验报告过期 的问题 现已由机电工区区长王志岗负责，责成机电部副部长孙彩萍将行人井、南皮带、15#采区皮带巷架空猴车钢丝绳分别取样交由山西科林矿山检测技术有限责任公司对过期钢丝绳进行了重新检验，检验结论已为合格，预计到4月份底取回检验合格的检测报告。

2013年，以瓦斯治理为重点，以质量标准化为准绳，秉承“严、细、实”的作风，坚持“稳、准、狠”原则，健全责任制度，强化现 14 场管理，依靠科技进步，完善装备设施，加强对职工的培训教育，使矿井“一通三防”工作稳步推进。但我们清醒地认识到，与兄弟单位及山西煤运系统其它矿井相比我们还存在着一定差距。在以后工作中，我们将进一步提高认识，不断增强自己的使命感和忧患意识，打破影响和制约我们发展的僵化思维和体制障碍，继续夯实“一通三防”基础工作，不断开拓进取、不断探索创新、促使我公司“一通三防”工作有一个新的跨越式发展。

二0一三年三月二十五日

第三篇：2014一通三防专项检查汇报材料

“一通三防”专项检查汇报材料

山寨煤矿 2014年4月11日

各位领导：

大家好！热烈欢迎各位领导来我矿全面检查指导工作。下面我就我矿“一通三防”工作分五各方面进行汇报，不妥之处恳请各位领导、同志们批评指正．

一、矿井概况

山寨煤矿位于华亭煤田西北部，华亭县城西北，行政区划属华亭县策底镇管辖。山寨煤矿井田平均走向长3.00km，平均倾斜宽3.431km，井田面积10.2947 km2，矿井主采煤层煤5层，截至2011年底保有资源储量合计为21551.8万吨。矿井额定生产能力240万t/年。2012年矿井实际正常涌水量为90m3/h，最大涌水量为135m3/h。经2012年7月矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定结果，矿井最多相对瓦斯涌出量为0.11m3/t,最大绝对瓦斯涌出量0.34m3/min，矿井属低瓦斯矿井。

矿井于2012年3月10日取煤5层煤样，经甘肃省煤矿安全监察局安全技术中心进行了煤尘爆炸性鉴定，其鉴定报告结论为火焰长度大于400ｍｍ，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为80％，煤尘具有爆炸性。矿井自燃发火期一般为3～6个月，最长7～8个月，最短28天，矿井于2013年5月10日取煤5层煤样，经甘肃省煤矿安全监察局安全技术中心进行了煤的自燃倾向性鉴定，其检验报告结论为：煤的自燃倾向性等级为Ⅰ类，煤的自燃倾向性为容易自燃。

矿井采用斜井多水平式开拓全井田，工业场地内共布置主井、副井及风井三条斜井。集中下山采区采用分层联合布置，设轨道、胶带和回风三条下山，三条下山相互平行，间距40m。在集中下山巷道两侧，布置回采工作面。

目前,矿井布置有一个综采放顶煤工作面、两个综掘工作面和三个普掘工作面，两个综掘工作面主要承担回采巷道的施工，三个普掘工作面则主要承担矿井的岩巷开拓延伸。

矿井通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式．设计总进风量3100m3/min,总回风量3200m3//min,掘进工作面采用局部通风机压入式通风，其它各用风地点均为全风压通风。

二、矿井“一通三防”机构设置情况

矿井成立了以矿长为组长的“一通三防”工作管理领导小组，矿总工程师全面负责“一通三防”技术和业务管理工作，并配备通灭副总工程师一名。生产技术部配备“一通三防”专业技术人员三名。矿设有通灭队，主要承担矿井“一通三防”工作.其中队长1名,技术队长1名,带班副队长4名,瓦斯检查人员17名,测风员3名,测尘工1名,完全能够满足矿井“一通三防”工作需要,矿调度室设立监测监控系统及束管监测系统维护管理小组,主要承担矿井安全监测监控各类传感器的设置、位移和系统的维护、传感器及便携式瓦检仪的标校、瓦斯报表、束管监测的报表打印上报等工作。

三、各个系统的布置完善情况

1、通风系统

矿井通风系统为中央分列式，主、副斜井进风，回风斜井回风，通风方式为机械抽出式。矿井主通风机为2台BD-Ⅱ-8-№20型弯掠组合对旋式轴流通风机，一台工作，一台备用，电机功率为2×110kw/台，风机装有SJ1型变频调速装置，主通风机工作风量90～40ｍ3/ｓ，目前根据矿井生产的实际需要，风机实际运行频率为38Hz。风叶角度为出厂角度：0°。

矿井掘进工作面采用局部通风机局部压入式通风,在局部通风方面：（1）每台局部通风机安装之前，编制了详细的局部“一通三防”设计及局部通风供电设计，并经总工程师审批后实施。（2）局部通风机和掘进工作面中的电气设备，装有风电、瓦斯电闭锁装置，并保证灵敏可靠，（3）目前所有掘进工作面实现了双风机、双电源。

2、安全监测监控系统

矿井选用一套KJ90NA型矿用安全监测监控系统，井下共设置各类传感器126台，传感器的设置数量及种类符合《煤矿安全规程》要求，目前系统运行平稳。

同时矿井建立传感器标校室，按照规程要求对传感器进行定期标校。

3、火灾束管监测系统

安设了一套KSS-200型束管监测系统，在井下综采工作面上隅角及采空区分别设置了2处采样点，利用真空泵把井下各个监测点的空气样本通过束管抽至地面监控室，再经过色普仪分析，测定各种标志性气体的成分及含量，达到预测发火的目的。

4、防灭火注氮系统

在地面空压机房旁安设了一台KGZD98-800型碳分子筛制氮机，最大制氮能力800ｍ3/小时，输出压力0.5MPa。注氮管路主管路采用∮133mm钢管，自制氮机房经主井筒、1350胶带大巷至轨道下山，支管采用∮108mm钢管自轨道下山接口，经1150水平车场、工作面回风和运输顺槽埋入采空区15m。注氮采用埋管位移式随采随注和高温点目标注氮相结合、间断注氮和连续注氮相适应的方式。目前系统运行正常，连续注氮的情况下，日注氮量可达到9600ｍ3/日。注氮能力满足矿井防灭火要求，牌板、记录、台帐齐全。

5、黄泥灌浆系统

地面灌浆站设在工业广场南侧的山坡下，建筑面积30m2，安装了2台D46-50×3型水枪加压水泵，利用水枪采土制浆，泥浆自流的方式灌浆，在山坡上征购了灌浆土源地15亩，并在山坡+1588m标高处建有300ｍ3高位灌浆水池一座，向灌浆站供水，灌浆水池的水源由工业污水处理站2台D46-50×3型自工业污水处理站抽排供给。灌浆管路主管路采用∮133mm钢管自灌浆站经副井筒、1350轨道大巷、爆破材料库回风道、1330回风大巷至集中回风下山，支管采用∮108mm钢管自回风下山接口，进入回风顺槽下浆点，目前系统运行正常。

6、井下配备了KBJ50/5型移动式注浆设备、ZMB型注凝胶设备、TUX-75型、150型钻机、350型钻机深孔岩石电钻和喷浆机各一台（套），专门用于防灭火注高岭土、注凝胶、注马丽散和喷浆堵漏工程，有效地防治了巷道和密闭前后的自燃发火。

7、矿井防尘及消防系统（1）供水系统 矿井在工业广场南侧山坡上建有1座300m3和1座1000座m3的高位水池，通过自流方式静压供水。主供水管路2趟，1趟采用∮159mm无缝钢管接入副井筒，1趟采用∮133mm无缝钢管接入主井筒，两趟管路分别接入1350胶带大巷和轨道大巷，干管采用∮133mm钢管自1350胶带大巷和轨道大巷接口经轨道下山至1150水平车场，支管采用∮89mm钢管自1150水平车场接至采掘工作面及其他各用水点。主干管路每隔100m、支管路每隔50m安设三通接口和闸阀各1个。

（2）防尘设施

采煤机和掘进机上均装有内外喷雾装置，在割煤时能自动喷雾降尘；在井下各运输转载点均设有防尘喷雾装置；在采煤工作面两顺槽和各个掘进巷道内各设置2处风流净化水幕；在矿井各采掘工作面巷道、主要运输和进回风大巷均按要求设置了隔爆水袋，共设8组；在井下爆破材料库设置岩粉棚1组。有效预防了煤尘事故。

8、安全仪（器）表数量配备情况

在用的光学瓦斯检定器30台，风表9台，便携式瓦斯检测报警仪18台，粉尘浓度测定仪2台，全部经过具有检定资质的单位按期进行检定合格。

9、安全避险“六大系统”情况

本着先完善“五大系统”，后完成紧急避险系统的工作思路全面推进各项工作，从2011年开始着手建设，在2011年年底前完成了除紧急避险系统外其他“五大系统” 的建设任务。2012年开始着手建设紧急避险系统，2012年5月底开始安装避难硐室设施及可移动救生舱，于2012年6月底完成安装工作，经过检测、调试、紧急演练，“六大系统”现已建设完成并投入使用。

四、今年“一通三防”所做的主要工作

1、安排部署了矿井“一通三防”会战工作，以矿文件下发矿属各单位，并贯彻执行。

2、整章建制，矿成立“一通三防”管理领导小组，制定了矿井《“一通三防”管理实施细则和考核办法》，并完善了一系列“一通三防”方面的管理制度。每旬召集各基层队队长、生产技术科、安全检查科、调度室等单位第一责任人参加矿井 “一通三防”安全隐患排查，对查出的问题下发整改通知单立即进行整改，对于整改不及时、不彻底的施工单位严格按《“一通三防”实施细则及考核办法》有关规定进行处理。每月召开两次“一通三防”专题会议，总结前一阶段矿井“一通三防”的方面的工作及存在的问题，研究部署下一阶段矿井“一通三防”方面的重点工作，并形成专题会议纪要，下发矿属各单位严格执行。实行精细化考核，各单位“一通三防”工作实行打分制，考核结果与岗位绩效工资挂钩，重奖重罚，上不封顶，下不保底。

3、强化“一通三防”现场管理，严把 “一通三防”工程质量关，做到高标准，严要求，谁验收，谁负责，对不合格工程必须返工，对主要进、回风之间的风门全部进行联锁，提高矿井通风能力和安全可靠性，逐步消除“一通三防”技术管理工作，做到“一通三防”各项工程施工前均有设计，有安全技术措施，并严格组织落实；加强“一通三防”基础管理工作，对各类台账和记录严格对照标准和有关要求逐条逐项检查，缺一项补一项，夯实了通风质量标准化基础工作。

4、在防灭火方面主要做了如下工作。一是对1103综放工作面回采期间采空区的防灭火，认真实施了以注氮为主的防灭火措施；二是对矿井封闭巷道密闭周围及其它易发火地点定期检查，做好记录，进行自燃发火预测预报，并及时处理。三是认真实施好定期防灭火专项检测制度和自燃发火预测预报制度，在做好常规检测的同时，充分利用了矿井安全监测监控系统和火灾束管检测系统进行预测预报，搞好矿井火灾预测预报工作，积极研究我矿开采煤层自燃发火的规律，变及时灭火为长期防火，将火灾隐患消灭在萌芽状态，真正做到防患于未“燃”。四是严格执行井下电、气焊等特种作业管理制度，严格措施的编制、审批，加强现场工作监督检查，严防引燃瓦斯、煤尘，杜绝外因火灾的发生；五是加强防灭火设备、材料的供应管理，确保防灭火工程所需的材料，设备供应及时，质量合格；六是有计划地对废旧钻孔等及时进行封堵，消除煤炭自燃发火隐患。

5、在瓦斯管理方面严格执行《煤矿安全规程》有关规定，每月根据采掘工作面动态，制定瓦斯巡回检查的路线、时间、地点检查次数及检查内容，严格执行巡回检查制度和瓦斯异常汇报制度，瓦斯检查做到了“三对口”，杜绝出现空班漏检及假检现象，对于因工作责任不强出现假检的瓦检员，严格进行责任追究，进行经济处罚，当月考核按不合格职工进行培训。通风瓦检仪（器）按规定定期效验，合法有效。矿长、总工，通灭副总坚持每天审阅瓦斯报表和监测监控日报表，发现问题，落实专人查明原因，进行处理。未出现瓦斯积聚和超限情况。

6、粉尘防治方面

一是加强了采掘机械内外喷雾装置的使用，由采掘机司机负责实施；二是各个转载点防尘设施的现场使用、维护、管理，由皮带机司机和给煤机司机负责实施，做到开机打开阀门喷雾洒水，停机关水；三是固定设备及管路、缆线上的粉尘指定专人负责定期清扫；四是完善了防尘洒水设施，煤巷及1350胶带大巷、主井筒每隔50米增设了洒水三通，增设了净化水幕，1350轨道大巷、轨道下山等巷道每隔100米增设了洒水三通，定期洒水冲洗巷道；五是严格落实测尘制度，正常开展定期的粉尘监测工作。

五、今后工作的重点及打算

1、坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强矿井瓦斯管理工作，认真贯彻国家和上级机关对瓦斯管理的各项法律法规，严格落实各项瓦斯管理制度，搞好安全监测监控，消除麻痹松懈思想，严防事故的发生。

2、继续加强矿井防灭火工作不放松，综采工作面初采初放及正常回采期间的防灭火工作，将防灭火工作作为各项工作的重中之重抓好。

3、做好通灭系统调整优化管理工作，进一步调整优化矿井通风系统，使矿井通过系统和你可靠；进一步加强巷道维修管理，进行拉网式排查隐患及每月一次的巷道普查工作，及时组织维修失修巷道，确保矿井通风、运输、行人安全。

4、组织实施好自动喷雾降尘系统的调研、购置和投用工作，提高矿井综合防尘技术水平，确保矿井安全生产。

5、继续深入持久地开展煤矿安全质量标准化工作，夯实安全工作基础。

6、严格执行《煤矿安全规程》及矿井质量标准化标准，始终把“一通三防”工作作为安全生产的重要工作来抓，进一步加大矿井安全基础投入和一通三防工作人员培训，不断加强现场管理和安全措施的监督落实，以使我矿安全工作再上新台阶。

第四篇：“一通三防”汇报材料a

福兴集团有限公司一矿 “一通三防”及职业卫生

汇报材料

2015年

一、矿井通风情况：

1、矿井通风方式为中央并列式通风、通风方法为抽出式，回采工作面U型通风方式，掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风，通风系统完整独立，风流稳定，控风设施可靠，实行分区通风，未出现不合理的串联通风，扩散通风、老塘通风，主要通风机为2台型号：BDK62B-NO20型 2×55Kw轴流式主扇，风量满足安全生产需要。两台风机，一台工作，一台备用，一旦出现故障，备用风机在10分钟内可以达到正常运行。

2、井下各工作面都采用2×5.5kw压入式局部通风机供风，各工作面风量、风速都能满足设计要求。通风系统稳定可靠，符合国家规程要求。局部通风机实现双风机双电源，性能匹配，并实现“三专二闭锁”以及风机自动切换功能和风机开停装置，并与安全监测监控联网。每天在早上8：00—10：30有专人对局部通风机进行检查和切换实验并记录。我矿使用抗阻燃、抗静电的风筒供风。

3、严格按照《煤矿安全规程》要求，优化通风系统，减少通风阻力，对全矿井已经不再使用的巷道进行永久和临时密闭，确保各工作面的风量配比合理。每月进行3次的大测风，发现风量不足及时进行调整。杜绝无计划停电停风。保证了各工作面的安全。通过对矿井全面测风，矿井内各点风速符合《煤矿安全规程》要求，杜绝了无风、微风作业。

二、矿井瓦斯以及监测监控情况：

1、根据山东省煤炭工业局《关于2014全省煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知》（鲁煤安管〔2014〕240号），确认矿井相对瓦斯涌出量2.67m3/t，绝对瓦斯涌出量0.39m3/min；相对二氧化碳涌出量7.19m3/t，绝对二氧化碳涌出量1.05m3/min，属瓦斯矿井。

2、福兴集团有限公司一矿建有以矿长为第一责任人的瓦斯治理责任体系、以总工程师为首的技术管理体系。瓦斯防治组织机构完善，设有专职通防副总工程师，设有通防科（代通防工区），建立了瓦斯管理责任制，建有各项瓦斯管理制度，通防科共有31人、专职瓦斯检查员8人，专职安全监控工8人，负责矿井通风设施的安装维护、瓦斯检查及安全监控系统的日常监控值守、安装、维护工作，能够满足矿井瓦斯治理要求。

3、矿井现装设KJ78N安全监测监控系统一套，于2015年4月8日由山东公信安全科技有限公司对系统进行检验，检验结果合格。在2015年5月1日再次升级改造，实现与上级主管单位联网。井下安设15个分站，在井上下90多个地点安设了传感器（其中甲烷传感器24台，风速传感器6台，一氧化碳传感器16台，氧气传感器5台，粉尘传感器5台，二氧化碳传感器3台，烟雾传感器4台，温度传感器9台，负压传感器1台，水位传感器2台，风门传感器11台，开停传感器8台，风筒状态传感器2台，馈电传感器2台等）系统具有收集存储、分析、显示、打印功能，并有与矿井安全生产集中监测系统的通讯端口，其中备用甲烷传感器7台，一氧化碳传感器5台，风速传感器4台，开停传感器2台等，实现各类仪器仪表备用率不低于20%，并按照规定对各类仪器仪表进行强检、校验。

在南、北翼采区及掘进工作面，回风巷等有可能有瓦斯涌出的地方均设置甲烷传感器，井下所有电器设备均已实现甲烷超限断电功能。甲烷传感器选用本质安全型，用于连续监测井下气体中的甲烷含量，当甲烷含量超限时，地面主机具有声光报警功能，同时切断相应范围的电源。

使用以来，KJ78N安全监测监控系统运行正常，安全可靠，各工作面传感器的安设均符合《煤矿安全规程》要求，各种模拟量均按《煤矿安全规程》要求调校，系统传输误码率符合规范要求，确保数据的准确性与可靠性。

4、建立健全了各项瓦斯管理制度，对各工作面、水平运输巷、总回风加强瓦斯管理，要求瓦斯检查员，现场跟班作业，每班不少于2次的瓦斯检查巡回制度。

5、严格执行盲巷管理制度、排放瓦斯制度、巷道贯通制度、对于易于积聚瓦斯的局部地点，制定专门的瓦斯管理和专项措施。确保瓦斯不超限。

6、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”的放炮制度，同时做好记录备查。如发现瓦斯超过规程要求（即CH4≥1.0%，CO2≥1.5%）立即断电、撤人、警戒,查明原因处理，在符合规程要求后，方可作业施工。

7、主要的运输大巷、回风巷、总回风巷、各工作面，严格按照有关规程要求，安设瓦斯监测监控传感器，24小时不间断进行监测监控。监控数据和矿调度室监控电脑联网。并有24小时值班人员进行数据分析观察。如发现某地点有瓦斯超限报警。立即通知井下所有工作人员迅速撤离现场。并立即组织有关技术人员处理瓦斯超限的原因。处理好后还要组织有关人员进行瓦斯超限的追查处理。

8、严格按国家有关规定，定期对瓦斯监测监控设备进行标校实验，做到设施入井能正常使用。

9、按照有关规定，每天对井下的瓦斯检查结果，做日报表，并有矿长、总工程师、通防科长审批签字。做好瓦斯的日常管理工作。

三、综合防尘情况：

1、矿井建立完成了2个静压水池，一个备用。水池的总体容量在400m3。能满足井下供水需求。

2、我矿建立完善了一套防尘系统，对主要的运输巷、总回风、皮带运输巷每间隔50m设置一个三通阀门，其它巷道每间隔100m设置一个三通阀门，定期进行洒水降尘。

3、主要进风大巷、各转载点按照规程要求增设封闭全断面的防尘净化水幕，做到开机开喷雾，确保粉尘不超标。

4、按规定要求，采用湿湿打眼，放炮使用水泡泥，爆破前对爆破点前后20m范围内的巷道进行冲洗。放炮前开启工作面以及后巷的防尘喷雾。降尘效果明显要好。

5、定期对所有的工作面及接尘岗点进行测尘工作，并记录在案。建立健全各种管理制度，结合现场管理，对超过2mm的粉尘及时下发隐患整改通知处理。

6、按巷道的断面积在主要大巷，总回风巷。安设隔爆水棚，水袋排间距、水量体积都符合规程要求。并悬挂牌板管理。定期检查水量和水袋的破损情况，发现问题及时解决。严格按照质量标准化安装。

四、防灭火情况：

1、根据中煤科工集团重庆研究院及煤炭科学研究总院沈阳研究院对我矿煤层自然倾向性的鉴定报告，我矿2、3、14层煤自然倾向性等级均为Ⅱ级，属于自然煤层。

2、编制完善了防灭火措施，在地面专门设计施工了，防灭火消防材料库。定点安装了消防器材，灭火器、沙箱、铁锹、管路等设施。便于现场应急。

3、各水平大巷、胶带运输巷、总回风巷、进风巷、工作面等，都有防尘水管到位，做到防患于未然。

4、在主要的工作面安装使用了CO传感器和调度室监测系统联网，实施24小时监测监控，同时安排瓦斯检查员，对所有的密闭、工作面进行检查。确保安全。

5、对采空区及报废小眼及时密闭做注胶处理。进一步建立健全防灭火设施。完善束管监测、黄土灌浆（胶）系统。确保防灭火设施措施到位。

五、职业卫生

1、建立健全职业病危害防治责任制

我矿成立相应的职业卫生管理机构，建立以行政第一责任人全面负责，各部门齐抓共管的职业危害防治工作领导小组，实行系统化管理。明确规定行政第一负责人是本单位职业危害防治第一责任人，对本单位职业危害防治工作全面负责，行政副职对行政第一责任人负责，对所管辖业务及分管部门的职业危害防治具体领导责任，各职能部门对所分管科室、工区的职业危害防治负责，使责任落实到人，做到有据可查、有章可循。

2、制定各项方案措施和管理制度，并严格落实

为做好职业安全卫生管理工作，矿井先后制定并完善了《职业危害防治工作计划和实施方案》、《职业危害防治措施》、《职业危害事故应急救援预案》和《职业危害防治责任制度》、《作业场所管理制度》、《职业危害防护设施管理制度》、《从业人员防护用品管理制度》以及《职业健康监护档案管理制度》、《职业危害申报制度》、《职业危害日常监测与管理制度》、《职业危害宣传教育培训制度》、《职业危害告知制度》、《职业健康体检制度》、《职业病诊断鉴定及治疗康复制度》、《职业健康监护管理制度》等各项方案措施和管理制度，由职业危害防治工作领导小组严格贯彻执行，确保落到实处。

3、扎实做好职业病危害防治日常工作

1）矿井于2015年1月委托枣庄公信安全科技有限公司对矿井生产场所进行了职业病危害因素检测评价，对总粉尘、一氧化碳、二氧化碳等危害因素含量进行了检测，所检项目全部合格。

2）在矿内醒目位置设置公示栏，按期公示职业危害因素检测结果，及时告知从业人员危害后果，并在井下采掘工作面设置警示标识，提高员工对职业病危害的防范意识。

3）矿井配备了专职测尘人员，定期对矿井地面工业广场和井下各采掘头面进行粉尘监测分析，并在井下各采掘头面回风巷道安装了粉尘浓度传感器，实现连续监测。4）按和月度为接触职业危害的职工免费发放工作服、护腰、护肘、棉袄、棉裤、防尘口罩、耳塞耳罩等符合要求的个体防护用品，并监督和指导从业人员正确佩戴和使用。

5）定期为在岗人员进行职业健康体检，截止2014年10月底由峄城区疾病预防控制中心分批次为接触粉尘、噪音为主的273名职工进行了健康体检，未发现职业病人员。

6）依据2015职业卫生培训计划，由培训中心分六期组织全矿职工就煤矿职业危害防治相关法律法规及行业标准、职业卫生常识、职业危害防护措施及职业危害事故典型案例分析等进行了全员培训，向职工宣传职业危害防治知识。

7）由综合事务部和集团医院为每位职工建立职业卫生档案和职业健康监护档案，做好职业病预防和统计管理工作。

8）做好经费保障工作，全年累计为职业危害防治投入专项经费50余万元。

4、积极采取有效措施降低职业危害

根据我矿现场生产工艺和地质条件，我矿各作业场所职业病危害因素主要有粉尘和噪声。

1、粉尘的产生及防治

采煤工作面的粉尘主要产生于打眼、放炮、攉煤和运煤等工序；掘进工作面的粉尘主要产生于打眼、放炮、转载和喷浆等工序。

我矿建立完善了井上下消防系统，构建了地面静压水池，各作业地点完善了防尘管路，保证水压满足降尘需要，并安装了水质过滤器。为了有效地降低各工序产生的粉尘浓度，我矿在施工过程中针对每一道工序的特点，采取不同的防尘措施。对于上述从业地点均悬挂了职业危害公示牌和“注意防尘”警示牌，并对从业相关作业的职工配发了防尘口罩。

2、噪声的产生及防治

噪声的产生主要是由于设备的运转发出的。主要存在于局部通风机、扇风、压风机房、液压泵站、输送机等场所。

为了保证设备运转时发出的噪声尽可能的不影响作业场所职工的健康，机电科做好局部通风机和采掘工作面等设备的选型工作，保证选用低噪音设备且配备消音器，对溜槽、转载点采取尽量减少溜槽落差等措施降低噪音。对有噪声危害的特殊岗点悬挂职业危害公示牌和“噪声有害”警示牌，采取加设隔音房、工人巡检时佩带耳塞等措施，大大降低了噪声对职工健康的危害。

5、应急救援综合体系

根据本矿实际，本着“反应迅速、处理得当”的原则，制定了本矿的应急救援预案并进行了演练。最早发现职业病危害事故的部门及人员应立即向调度室报警，由调度室牵头，成立应急救援指挥部，及时采取有效措施抢救，并对预案进行及时改进。

第五篇：“一通三防”汇报材料

矿井安全生产 基本情况汇报材料

河南金丰煤业集团有限公司

小 河 煤 矿 2010年12月16日

各位领导，各位专家，大家上午好：

河南金丰煤业集团有限公司小河煤矿，位于登封市大冶镇冶南村。属地方国有且六证齐全矿井。现将我矿安全生产工作开展情况向各位领导，各位专家汇报如下：

一、矿井基本情况

河南金丰煤业集团有限公司小河煤矿位于登封市大冶镇冶南村，矿井东距郑州50公里，西北距登封25公里。根据河南省资源整合豫资源整合办[2005]11号文件精神要求，由登封市大冶镇冶西桥煤矿和登封市金丰工贸有限责任公司小河煤矿整合而成，经济类型有限公司，矿长：丁俊杰，该矿证照齐全有效，属正常生产矿井。

井田面积1.64平方公里，开采二1煤层,煤层平均厚度 6.0米, 倾角平均13度，顶底板岩性为炭质泥岩，地质构造属二类二型。瓦斯等级:为低瓦斯矿井, 瓦斯相对涌出量为1.89m3/t，绝对涌出量1.75m3/min，煤尘具有爆炸危险性, 爆炸性指数10，煤层自燃倾向性属Ⅲ类，不易自燃煤层。正常涌水量30m3/h，最大涌水量60 m3/h，水仓容量为1600 m3。水文地质条件简单。矿井保有资源储量1053.48万吨，可采储量626万吨，设计生产能力30万吨/年，2007年核定生产能力36万吨/年。职工在册人数800人，三八制作业，以农民合同工为主。

矿井采用两立一斜混合开拓，井筒支护为混凝土，主斜井铺设皮带作为进风、出煤、行人安全出口，副立井进风、运料、上下人，回风立井回风兼作行人安全出口。矿井通风方式为中央边界式，采用两进一回，即：主斜井、副立井进风，回风立井回风。主扇工作方式为 1 抽出式。

二、煤矿安全生产管理机构设置及人员配备

1、煤矿矿级人员、职务及姓名

姓

名 丁俊杰 李长林 王合池 吴秀卿 景敏生

职务 矿

长 技术矿长 安全矿长 生产矿长 机电矿长

2、煤矿中层管理机构设置及人员配置

①安全科：景进义

丁廷杰

吴秀军

杨怀民

②生产科：吴荣立

王小伟

景占涛

吴书强 ③机电科：王金涛

吴海生

孙松杰

景占标

④通风科：郝二超

景占彪

景晓峰

秦延龙 ⑤技术科：孙朋辉

邱二军

董帅鹏

张亚旭

3、瓦斯、防治水、辅助救护队等各专业队伍建设情况 ①瓦斯管理：

景占彪

刘艳伟

景晓峰

郝二超 ②防治水管理：李长林

李小青

董志刚

张松峰 ③辅助救护队等各专业队伍建设情况： 申志刚

景长豪

吴少锋

于海洋

4、建立、建全了各级领导安全生产责任制、安全生产管理责任制、岗位人员安全生产责任制、安全目标管理制度、安全奖罚制度、安全技 2 术措施审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议制度、水害防治技术管理制度、并建立完善了矿领导入井带班制度，矿领导做到了与工人同上同下。

5、煤矿人员构成

全矿在册职工800人，其中安全生产管理人员30人，特殊工种100人，一线职工570人，平面辅助人员100人。

三、矿井安全生产状况

1、开拓方式：混合开拓，有二个立井一个主斜井。

①:主斜井，井口标高+280，井底标高+140，斜长763米，半拱形断面，断面面积10.13m2，混凝土加“U”支护，配备SPJ-800型皮带，皮带具有阻燃抗静电性，且有检测报告，产品合格证及煤安标志，该斜井担负矿井运煤和进风任务，且兼作矿井安全出口。

②：副立井，井口标高+278，井底标高+203，井深75米;圆形井筒，直径4.0m，断面积12.56m2,混凝土支护，配备2JTK-1.6型单绳缠绕式双滚筒提升机，和1t非标灌笼。担负矿井升降人员、物料提升和进风任务。提升系统保护齐全、灵敏可靠，提升信号与安全门实现闭锁。③：回风立井，井口标高+257，井底标高+110，井深137米，圆形井筒，直径3.0m，断面积7.07 m2，井筒内装有梯子间，担负矿井总回风。

2、通风方式：中央边界式，主、副井进风、风井回风，主扇采用FBDCZ-NO.17型通风机，电动机型号YBFE315M-6，功率90kw，一备一用，现有供风量2100—2750m3/min，风压1.62Pa。矿井通风系统 3 合理，采掘工作面实现独立通风，不存在串联风和一条龙通风现象，局部通风实现“三专两闭锁”。

3、供电系统：矿井采用双回路独立电源供电，一路来自刘碑变电站10KV电源，LGJ-50架空铰线输电，另一路来自大冶冶东变电站10KV电源，LGJ-50架空铰线输电，地面和井下建立有变电所，供电电源独立，质量可靠安全，入井电缆具有阻燃，抗静电性，且有检验报告，产品合格证和煤安标志。

4、排水系统：在矿井轴部+34水平施工有变电所、泵房和水仓并安装3台型号为D155-30×6型水泵，一备一用一检修，单台扬程260m,流量120m3/h,电动机号150D30×6，功率132KW，水仓容水量980 m3风井筒敷设有108mm排水管3趟，满足矿井排水需求。

5、地测与防治水：我矿井巷工程实行闭合导线测量，矿井采掘工程平面图与实际相符、井上下对照图、地质（水文）预报、地质说明书符合要求；编制有矿井中长期防治水规划和防治水计划，并委托有资质的地质勘查单位，查明井田内水文地质条件，编制有矿井水文地质评价报告；矿井充水性图，矿井综合水文地质图等主要图件，矿井具备有完善的排水系统或临时排水系统；建立有探放水队伍，按规定编制、审批探放水措施和防治水预案；矿井现有探放水钻机4台。

四、安全装备情况

1、安全监测监控系统

矿井采用KJ340煤矿综合瓦斯监控系统，并配有专职监控值班人 4 员4人；监控维修人员3人。地面建立监控中心总站，井下布设5个KJ340-F型监控分站，KDW型电池和各种矿用传感器5台，风门联锁传感器和矿用安全生产监控软件组成。井下瓦斯传感器15台，风速传感器8台，风门联锁传感器5组，温度传感器5台，设备开停传感器7台，一氧化碳传感器3台。并按要求安装合理，对全矿井实施连续监测监控。各种传感器按《标准》及时检校。并有校验记录，监控值班及维修人员均持证上岗，视频监控可监控井上下各主要地点的安全生产状态，矿井采用KJ95N型人员定位系统，可实现入井人员全覆盖，电子考勤系统型号weDS,产地：山东威尔，具有显示、考勤、统计、储存、打印等功能，系统运行正常。

2、仪器仪表装备情况

现矿井配备有AQG-1形光瓦斯鉴定器20台，CJG-10型光学瓦斯鉴定器20台，产地：抚顺煤矿安全仪器厂；JCB-Gj20A型便携仪瓦斯报警仪30台，产地：浙江永嘉安全仪器设备厂;CTB1000型CO直读仪2台，CO鉴定管3盒，DFA系列风表3组，ZH-15型隔绝式化学氧自救器500台：MD-2型瓦斯解吸仪1台，MGD-1型多种气体检测仪1台，各种仪器仪表定期校验，均可正常使用。

3、压风防尘与防灭火

矿井地面设置有静压水池、储水量220 m3，并在井下车场、主要运输巷、倾斜巷道、采区上山、采煤工作面运输巷和回风巷、掘进巷道敷设井下消防和防尘洒水管道，每隔50米设置DN50支管阀门，在主斜井、21运输机下山、回采工作面运输巷每隔50米设置支管阀门，5 阀门后接快速管接头。

在输送机头以及其它运煤转载点或煤尘易于聚集的地点设置喷雾洒水装置。在采煤工作面回风巷设风流净化水幕装置。在主要大巷及采掘工作面，按规定安设隔爆水袋且容水量均达到《标准》要求。

在机电硐室及其它有电气设备处配备沙箱、灭火器材并使用不燃性支护材料。

各采掘工作面均设有压风自救装置和通讯电话，且能正常使用，我矿有SHT-250型空压机2台，每台压风量20m³/min，产地：无锡盛秦公司，压风系统主管路为直径159mm的无缝钢管，长度1500m。支管用直径89mm的无缝钢管铺设，长度3500m。各采掘工作地点建有压风自救袋，并设有减压阀。矿井坚持入井检身制，杜绝火种入井，并建立有《防灭火专项措施》。

五、当前生产状况：

1、现井下安排一个21241采面、一个21251备采面、一个21261上付巷掘进头、三个扩修地点组织生产。

六、我们小河煤矿于12月15号下午接到郑州市煤炭管理局《关于立即在全市煤矿开展安全生产大检查的紧急通知》（郑煤〔2010〕192号）文件后，立即于当天晚上七点组织矿领导及科队长进行了认真学习，同时并研究布置，对照检查内容逐条落实，发现问题，责任到人并及时整改。同时为了认真吸取渑池巨源煤矿发生的瓦斯爆炸矿难事故教训，确保矿井“双节”期间的安全生产，矿领导在这期间多次组织召开有关安全生产管理人员会议，要求各级管理人员务必加强现场监管，6 加强矿领导入井带班，及时发现问题，及时治理，为矿井在“双节”期间的安全生产作出贡献。

最后祝各位领导，各位专家工作顺利！

河南金丰煤业集团有限公司

小 河 煤 矿 2010年12月16日