2014年10月一通三防专项检查汇报材料（精选5篇）

第一篇：2014年10月一通三防专项检查汇报材料

玉龙煤业关于落实开展“一通三防”专项检查工作汇报

山西右玉玉龙煤业有限公司

关于开展“一通三防”专项检查工作汇报

尊敬的各位领导、专家大家好：

首先我代表玉龙煤业全体干部职工对各位来矿进行“一通三防”工作专项检查工作表示热烈的欢迎和衷心的感谢，下面我就公司接市局朔煤发[2014]293号文件后开展“一通三防”专项检查情况向各位做一简要汇报。

一、矿井建设基本情况

山西右玉玉龙煤业有限公司矿井位于右玉县城东南30km的元堡子镇辛屯村南,行政区划隶属于元堡子镇管辖。交通方便，有简易公路直通右玉—山阴公路。东南距同蒲铁路岱岳站30km。

2009年8月17日山西省煤矿兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发[2009]18号文件批准将原山西右玉南阳坡西煤业有限公司和山西吐儿水煤业有限公司进行了整合，整合后经省工商局核准企业更名为山西右玉玉龙煤业有限公司，井田面积为5.5593km2，批准开采9#—11#煤层，生产规模120万吨/年。

山西省煤炭工业厅2012年7月14日以晋煤办基发[2012]836号文件对我公司的竣工项目进行了验收批复，2012年11月1日省国土资源厅为公司换发了采矿许可证，证号为C***0041775。2012年10月29号省煤炭工业厅为我矿颁发了煤炭生产许可证，编

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号为：201406232033，2012年12月13号省煤矿安全检察局为我矿换发了安全生产许可证，编号为（晋）MK安许证字[2012]X087Y1，2013年1月4号省工商行政管理局为我矿颁发了企业法人营业执照，注册号为***。

二，成立“一通三防”专项检查工作自查自检工作领导组 组 长：周立举 副组长：边..江、程长青

成 员：成员由各分管系统负责人组成。

为了把此次 “一通三防”专项检查工作做好，我们按时间分两个阶段进行检查：

第一阶段：2014年10月1日—2014年10月10日（队组将自查问题报工作领导组并根据实际情况进行突击整改落实）

第二阶段：2014年10月11日—10月20日（工作领导组对整改落实结果进行回头看，发现问题和新增问题要及时处理达到闭合管理）

三、对照市局下发的朔煤发[2014]293号文件贯彻学习落实情况

2014年10初，接市局下发的朔煤发[2014]293号文件后，我们组织管理人员和系统相关负责人在会议室进行了认真贯彻学习，并形成了会议记录和纪要，同时针对文件内容我们积极对照文件“一通三防”内容进行系统检查，针对文件所提的12个方面内容进行逐一对照落实，对今年以来省、市历次检查后下发的执法文书、记录所提出的问题进行回头看，对照文件结合矿井实际情况严格管理制度，以制度约束人员的操作规范，以奖惩激励职工的工作原动力、以安全质量

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标准化来消弭事故的源头，以强化人员的素质培训提高队伍的整体安全意识。

（2）“一通三防”专项检查工作自查自检落实情况

矿井证照齐全有效，2014年初在依据省竣工验收批复的基础上由县领导按照程序进行复工复产，并严格按照县局年度审批的采掘计划进行采、掘活动，井田开拓为斜井开拓，目前井下生产系统为一个回采工作面，一个掘进工作面，采、掘均实现了综采、综掘作业，采煤方法为走向长臂，采煤工艺为综合机械化采煤，巷道支护方式为锚杆配合锚网支护，矿井的通风方式中央并列式，通风方法为抽出式，矿井安装两台FBCDZ-NO23型防爆对旋轴流式主要通风机，电机功率2×185kW，一台运转，一台备用。综采工作面采用U型通风方式，工作面配风量960m3/min，掘进工作面采用FBDNO6.0型对旋轴流式局部通风机，实现了双风机、双电源自动切换和“三专”两闭锁，风筒全部使用阻燃风筒，配风量为540 m3/min。井下按设计和质量标准化要求构筑了风门、调节风窗、风桥、密闭等通风设施。矿井总进风量3495m³/min、总回风量3560 m³/min达到了设计要求；综采工作面实现了独立通风，掘进工作面采用局扇压入式通风；配风量符合设计要求。主通风机通过反转进行反风，经反风演习能够在10min内进行启动，且风量符合要求。矿井的主要运输系统为胶带运输，材料运输为轨道运输，井下运煤为胶带、运料为轨道，矿井的安全监控系统现已全部安装验收，现运行稳定可靠。

“矿井生产规模120万吨/年，实际核定能力150万吨/年，服务

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年限为15.1年。依据2013年瓦斯等级鉴定结果，矿井绝对瓦斯涌出量为1.77m3/min,相对瓦斯涌出量为0.72m3/t为瓦斯矿井，批准开采9#—11#煤层，矿井现开采煤层为9#煤层厚度10—12m,属工业用煤，煤尘具有爆炸性和自燃发火倾向性，矿井设计涌水量为1800—2000m/d,实际涌水量为272—275m/d,水文地质类型划分报等级为中等。

矿井的“一通三防”机构健全，各项规章制度相对完善，专业技术人员配备充足。2013年11月委托乙级朔州市煤炭设计院编制完成的《山西右玉玉龙煤业有限公司矿井1902工作面自燃火灾防治专项设计》《矿井1902工作面放顶煤开采设计》于本年度9月14日由市局以朔煤发[2014]274号文件批复验收并通过。矿井的生产能力核定，报告书已经通过省厅晋煤行发[2013]1785号文件批复并通过，在核定过程中，为满足生产能力的需求，特对矿井的主通风机和矿井的通风阻力，由省工信安全技术有限公司进行了测定，并出据了测定报告，据报告显示矿井的通风能力能够满足目前安全生产的需求，为此我们严格按照《测定报告》和朔州市设计院编制的《山西右玉玉龙煤业有限公司矿井1902工作面自燃火灾防治专项设计》进行实施工作安排，在本次专项检查过程中，通风科结合上半年度井下通风的实际情况，总结工作中的不足，在制度管理方面重新完善了一通三防管理制度、岗位责任制，按规定标准正确填定了牌板、报表，并严格执行签字制度，落实了省厅（晋煤瓦发[2011]1091号）断电浓度下调20%的规定。对“一通三防”、地面束管检测、通风机房、黄泥灌浆泵房值班人员

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由公司的四级培训机构均进行计划培训，并已按照计划时间，培训完毕。对矿井的束管检测系统我们严格管理制度和制度的落实，按要求进行及时检测，并留有记录以备日后查证。

矿井虽为瓦斯矿井，但在管理上我们严格按照瓦斯防治“二十条”规定贯彻落实，矿井通风系统运行稳定、独立可靠，在管理方面我们配备了满足日常检查仪器和人员，并按照设计要求留有富裕系数，检查仪器均按照规定定期校验，检查人员均持证上岗，要求检查人员严格执行一炮三检和三对口，瓦斯日报表每天由矿长、总工程师签阅，在瓦斯治理方面我们制订了专门的安全技术措施和区域综合防突措施，要求队组将《措施》进行贯彻学习做到人人心里有数，个个心里明白，达到了有隐患人人预防的目的。防灭火、防尘系统建设及管理情况

按照设计和《煤矿安全规程》有关规定矿井在建设期间建有地面500m3消防水池和井下消防管路系统，矿井的防尘供水管路完善，防尘供水覆盖所有工作面，对运输系统的转载点实施了喷雾降尘或除尘器去尘经过去年的经验总结我们对防尘管理制度进行了完善，同时每月定期对粉尘浓度进行测定并记录，对所有涉尘工作人员全部按规定发放了防尘用品。对井下采空区密闭由瓦斯检查员进行适时检查和监控在线监管。管理方面：建立健全了各项管理制度、措施，在整体系统上我们委托有资质的省源通煤矿工程有限公司为我们编制了《矿井防灭火专项设计》，井上下重要场所均按照《防灭火专项设计》要求制定了《防灭火措施》和设立了警示标志。

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按照晋煤办发[2013]1731号《山西省煤矿图纸交换管理办法》我们每月与县局进行一次图纸交换，充水性图纸内容与其他交换图内容一致。2011年11月12日由省地宝能源有限公司经过实地勘察为矿井编制了《山西右玉玉龙煤业有限公司矿井水文地质类型划分报告》，《报告》中我矿9-11#煤层水文地质类型划分为中等，9煤层有3处积水，11#煤层3处，2009年11月—2010年4月矿井做探放孔进行了排水，排出积水量19305m，采空区的剩余7715m积水已在日常积水管理当中已全部进行排清,同时对排水情况进行了记录归档。并建立健全了涌水量等15种基础台账和充水性图等5种必备图件，本井田奥灰水位在1204线上，实际生产水平在1264，不涉及带压开采。根据地测人员的井上下测设，矿区内不受洪水威胁，但为了防患于未然，我们在去年防治水设施、设备的基础上重新进行了维护和修缮加强了防洪防讯的 能力，整体效果良好。矿井的北侧为东洼北煤业有限公司，东侧为玉岭煤业有限公司，西部和南部为空白区，相邻矿界500m以内范围我们做了小窑调查，据调查报告显示没有积水，对井田开采无影响。为了预防水害事故的发生，出台了以总工为主的安全技术责任体系文件，编制了《中长期防治水规划》《年度防治水计划》、《地测防治水管理制度汇编》《综合防治水管理制度》《矿井防治水安全管理技术措施》，制定了《水害应急预案》，在制定预案内容中我们有针对性的对水害事故科学性的进行编制，使操作人员在工作时更合理。并按照安全生产事故水害预案6月5日进行演练，演练达到了预期的理想效果，经过演练强化了队伍的抗灾变应急处理能力和自我保护能力。

3# 6

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井下探放水严格执行，物探先行、化探跟进、钻探验证的工作程序，2010年-2012年先后由省地质矿产局二一七实验室人员对井下的首采、备采工作面的水质进行了化验，并出具了《水质化学检测报告》，2013-2014年8月先后由武汉地大华睿地学技术有限公司对1903巷道不同地段按规定测定距离进行了瞬变电磁法超前探测物物探并编写了《报告》，为进一步探放水工作的开展提供了依据。矿井于2009年10月就成立了专业探放水队伍，中途队伍人员先后进行了淘汰制、选拔制，对不符合规定人员全部进行了调整，目前队伍人员全部为三级培训机构进行培训持证上岗的三专化工作人员，队伍人员符合初步设计和实际工作要求，各类水文水文地质图件齐全有效并每月底进行一次修正，井下各采区、巷道均按照相关规定要求进行了专项探放水设计，（不定时的依据物探报告和巷道揭露情况对《专项探放水设计》进行修正。）探放水专用设备：配备了ZLJ—400型200米矿用坑道钻机三台、ZLJ—350型150米矿用坑道钻机坑道钻机3台，在施工中严格按照探放水设计及管理制度要求，进行“先探后掘、先探后采”的掘探分离制度和安全确认移交制度，每个探孔的施工台账和验收台账均进行了详细的记录。本年度我们在过去防治水治理的基础上，总结经验形成了一套长探加短探的探放水双保险格局。在安全管理上，严格防治水规章制度、设计、规划、措施的执行力度，现工作状态运行稳定。矿井的水文地质资料相对完善，地测科坚持每月对矿区范围内及周边临近煤矿进行采空区积水积气情况进行一次调查，并根据调查结果编制当月的《煤业公司四邻采掘及矿井积水调查报告》，据调查报告显示矿井目前没有积水积气隐蔽致灾隐患。井下的各安全监控系统已全部安装到位，通过调试后运行稳定可靠，2014年1月6日 7

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市煤炭局领导来矿进行了验收，并于3月26日以朔煤发[2014]86号文件对系统进行了验收批复并通过。隐患排查治理情况：

针对安全生产情况，政府和部门领导以及包保责任人经常来矿进行安全检查，对检查中发现的问题进行了安全生产挂牌督办，并由五人小组成员进行了复查，达到了安全生产的标准要求。2014年1-9月份自检自查，排查出“一通三防”管理方面一般隐患54条，全部进行了闭合管理，（具体情况详见14年1-9月份的“一通三”防隐患排查管理台账）按照规定要求对安全隐患组织每月开展一次排查并进行了整改落实，均按照期限及时填报了自查整改备案表，没有发现重大隐患。上级单位来矿检查出的各类问题均按照执法文书限定的期限进行了及时整改，县五人小组和驻矿安监人员跟踪落实达到了闭合管理的要求。

以上是公司2014年10月份接县局以右煤字[2014]173号转发市朔煤发[2014]293号文件后的工作落实情况，不足之处希望各位领导多提宝贵意见和建议以便在今后的安全工作当中逐步完善。

2014年10月20日

第二篇：一通三防专项检查汇报材料

一通三防专项检查汇报材料

进入2013年以来，面对煤矿安全生产严峻形势，我公司各级管理人员切实提高思想认识，深刻汲取“寺家庄煤矿瓦斯事故”教训，对各项安全生产工作认真部署和安排，强化安全责任落实，严格按照上级有关煤矿安全生产的文件、指示精神大力开展瓦斯治理活动，扎实推进“瓦斯治理示范矿井”建设步伐，促进我公司“一通三防”工作再上新台阶，下面就我公司的安全工作情况汇报如下：

一、矿井简况

阳泉市上社煤炭有限责任公司地处阳泉市盂县南娄镇北上社村。井田面积12.464km，矿井地质资源/储量17521.65 万吨，设计可采储量9804.97万吨。现有5个井筒（4个进风井，1个回风竖井），通风方式和方法分别为中央分列式、负压抽出式。矿井分970水平和880水平两个采区开采，采煤工艺均为一次采全高，运煤系统采用胶带运输，矿井采煤机械化程度和掘进装载机械化程度达100%。全公司现有在册2662人，在岗2443人，井下人数1458人，（A类管理人员共有8名、B类管理人员90名、C类管理人员370名，中专以上学历达到293人，所有人员均持证上岗）安全生产机构设臵有：7个安全生产职能部门、2个采掘工区、1个三级职工培训教育中心、2个综采队、2个综掘队、2个开拓队、1个准备队和9个井下生产辅助部门。

二、矿井六证情况

《采矿许可证》：编号：C***0012313；有效期：2012年11月15日～2014年11月15日。

《安全生产许可证》：编号：（晋）MK安许证字【2012】GC323Y2B1；有效期：2012年11月26日～ 2014 年11月15日。

《矿长资格证》：编号：MK140300163；有效期：2010年10月292日至2013年10月29日。

《矿长安全资格证》：编号：第10114010300174 号；有效期：2010年10月29日～ 2013年10月29日。

《营业执照》：编号：***。有效期：2003年1月23日～2014年11月15日。

《煤炭生产许可证》编号：201403220202。有效期：2013年01月15日～ 2045年12月31日。

三、采掘面布置

9#煤采区布臵：9209采煤工作面一个，9211备用工作面一个，9202第一、第二运输顺槽综掘工作面两个，9#西回风巷、15104高抽巷炮掘工作面两个。

15#煤采区布臵：15103采煤工作面一个（已进入末采阶段），15106采煤工作面一个（正在试采），15104运输顺槽和配巷综掘工作面两个，15104切巷和通风切巷综掘工作面两个。

四、各系统运行良好、安全生产得到保障

通风系统：矿井通风可靠。矿井通风方式为中央分列式，通风方法为负压抽出式，采用分区通风，现有9#和15#两个采区，采区设有专用回风巷，各采掘工作面都有独立通风系统。回风立井安装GAF33.5-21.1-1FB型轴流通风机两台，一台运行，一台备用。现运行1#主扇，风叶角度-4°, 矿井总进风风量为21190 m3/min，总回风风量为21440 m3/min，有效风量为19080m3/min，矿井有效风量率为90%，负压2.35kpa,等级孔为8.59m。通风能力已提升至210万吨/年。

瓦斯抽放系统：矿井地面建有1和2抽放泵站。1泵站作为备用抽放系统，现正改造；2#抽放泵站安装3台水环真空泵，配套Φ800mm、Φ600mm抽放主管，形成了高低浓度两套抽采系统。现对9、15煤本煤层、采空区及上临近层瓦斯进行抽放。

#####2 2 供电系统：分别来自南娄变电站两趟不同的供电母线端，主用供电35KVⅡ段母线，热备用供电来自南娄110KV变电站35KVⅠ段母线，站内两台主变压器,一台SZ10-16000/35/10型变压器主用，另一台SZ10-16000/35/10型变压器备用。现双回路供电系统已与聚源公司鉴定合同，正在改造当中。

防排水系统：9#采区正常涌水量为25m3/h，最大涌水量为33m3/h，9#煤采区970水平配备中央水泵房、主水仓及副水仓，主水仓有效容量为744.68m，副水仓有效容积为100m，井下970水平中央水泵房安装MD85-45*3型排水泵三台（一台运行、一台备用、一台检修），最大排水能力为85m/h；

15#煤采区正常涌水量为23m/h，最大涌水量为31m/h。15#采区880水平设中央水泵房，主水仓有效容量为1410m3，副水仓有效容量1410m3。水泵房内安装有MD85-45*6型排水泵三台（其中一台运行、一台备用、一台检修），最大排水能力为85m3/h。

井下排水管选用∮219mm无缝钢管两趟，排水管经管子道、主斜井井筒敷设至地面污水处理站。水泵正常涌水量和最大涌水量时均为两台工作，1台备用，1台检修。排水管路正常涌水量和最大涌水量时均为1趟工作，1趟备用。

防尘系统：井下消防、洒水采用合流制系统，供水由地面四个分别为1500m3、两个1000m3和400m3的静压清水池供水，井下现有两套∮108mm、∮68mm钢管的防尘管路，井下皮带巷道防尘管路每隔50米（轨道巷每隔100米）设臵一个三通阀门，综采、综掘工作面采用采煤机和综掘机内外喷雾以及支架喷雾防尘，炮掘工作面采用湿式打眼和放炮喷雾防尘，各转载点、煤仓安装了映射器；工作面进回风顺槽、采区运输大巷安装了自动喷雾装臵，累计安装62道。

防灭火系统：安装kss-200矿井自燃火灾束管监测系统，随时监

3333 测9#和15#回采工作面采空区CO、CO2 等气体和温度变化情况，并有监测记录。

矿井设井上消防材料库1个，井下消防材料库2个（9#采区和15#采区各1个），库内配备消防材料、工具，以备急用。

井下消防、洒水采用合流制系统，供水由地面静压清水池供水，地面1000 m³（主用）、1000m³及400 m³（备用）三个高位水池，主供井下防尘供水以及供水自救站用水。主管路选用DN108mm无缝钢管，全长为1000m,大巷供水管路选用DN50mm无缝钢管，全长为3500m, 掘进、回采工作面供水管路选用SSPE管，管径为L80mm，全长为3500m,管道由原回风斜井下至井底，再送至各防尘洒水及工业用水点，供水管路已接至回采、掘进工作面。

在采区轨道顺槽距工作面40m的地方，掘进巷道距工作面30m的地方设臵矿井净化风流水幕装臵。在胶带输送机机头设臵皮带机头自动洒水装臵。

在带式输送机巷道每隔50m，其它巷道每隔100m设臵一个DN50的支管和阀门，用于冲洗巷道。

运输系统：

1、原煤运输: 主井带式输送机所用皮带全部使用整芯阻燃输送带安装有KHP173煤矿用带式输送机综合保护装臵，负责全矿井原煤提升任务，原煤由井底煤仓给入主斜井胶带输送机后，直接运到主斜井井口筛分楼，经转载后进入地面生产系统，由地面生产系统进行筛分、手选进入筒仓，装车外运。

2、辅助运输：副井主提升机采用JK-3*2.2/20E型单滚筒提升机，安装有深度指示器，电控装臵配备必要的联锁和保险装臵，并具有齐全的8种保护装臵，担负矿井提矸、及下放料、设备等全部提升任务。

3、乘人装臵：井下安装三部架空乘人装臵，型号为 4 RJZ55-35/1800U、RJHY37-18/1200、RJKY45-18/2700型架空乘人装臵。所有的架空乘人装臵都具有机头、机尾越位保护、速度保护、变坡点掉绳保护、断绳急停、重锤下限位保护、全程急停保护等紧急停车功能，机电控制系统还具有紧急停车装臵、过流、过压、欠压保护装臵、声光信号装臵、捕绳器装臵、乘人间距保护等保护功能。

监测监控系统：矿井装备一套KJ90NB型监测监控系统，设臵监控分站26台，甲烷传感器64台，断电器48台，风速传感器7台，温度传感器9台，CO传感器17台，开停传感器32台，负压传感器1台，烟雾传感器10台，风门传感器6台，风筒传感器10台，馈电仪33台，报警仪14台，对井下、井上筒仓、瓦斯抽放站、瓦斯储配站等地点进行全天候、全方位、全时段监测监控。在线率达到了100%。

通讯联络系统：井上、井下通讯系统为自备网络，数字程控调度机型号为HRD-512C，400门，耦合器型号为KTA110型，150门，地面电话机型号为HA7008（2）P/TSP，配备内部电话机156部，与调度的直通电话6部，外线电话21部；调度综合大楼建有独立的通信机房，地面及井下各要害场所均装有能与矿调度值班室联络的专用电话，各办公场所及值班室均装有内线电话。井下采用型号为KT1017的矿用本质安全型程控电话机，共51部；两趟入井通信线分别敷设在副井井筒与行人井井筒，行人井敷设的两趟MHYAV50*2*0.8型矿用通信电缆与副井井筒敷设的一趟MHYV100*2*0.8型矿用通信电缆分别在970洞底车场与880水平电2配电室进行联络，线路均配备防雷保护，在井下中央变电所及各采区变电所、井底车场、皮带运输机机头、机尾、井下火药硐室、主要机电设备硐室和采掘工作面均安装有可靠的通讯电话，井上与井下之间形成了可靠的通讯网络。

语音广播系统

广播通信系统型号为KT199型，主机安装在调度综合楼七楼机房，5 光缆从机房沿行人井送到970水平车场，行人井猴车机头安一部主音箱，南皮带巷机头安一台主音箱，所有的语音广播系统均猴车乘人线路敷设至猴车机尾，每隔50米安装一台音箱，地面所有的机房除火药库与风机房未安装外，其余机房均安装了语音广播系统，井下各主要硐室已经安装完成，行人井安装有两个主音箱，13个副音箱，9#南皮带巷沿猴车段安装有两个主音箱，20个副音箱，15#皮带巷沿猴车段安装有两个主音箱，12个副音箱，主斜井、副斜井、9#、15#轨道巷以及各工作面尚未安装，现对讲功能还不完善，正在改造。

无线小灵通通信联络系统 KTW125矿用无线通信系统是公司调度指挥系统的重要组成部分，共安装分站35台。无线通信系统实现井下小灵通之间、井下小灵通与调度电话之间、井下小灵通与地面小灵通之间、井下小灵通与地面固定电话间的双向通话，满足了管理人员、巡检人员、工程施工人员等流动岗位工作人员对通信的需求；现正对无线通信联络系统升级改造，改造完成后将解决容量不足的问题。

井下人员定位系统：我公司现运行的煤矿井下作业人员管理系统型号为KJ251A煤矿井下作业人员管理系统。矿井千兆以太环网平台和地面局域网为KJ251A煤矿井下作业人员管理系统的信息传输平台，硬件设备由地面千兆环网交换机、井下千兆环网交换机、人员定位分站、人员定位读卡器、通讯光缆，地面监控主机，显示设备，人员标示卡等设备组成；软件由人员定位系统软件及SQL Server 2000数据库等组成。目前该系统在井下安装分站10台、人员定位读卡器40台，分发人员信息标识卡2004张，配臵便携式检卡器4台。现运行正常。

压风自救系统：压风自救系统有地面主空压机供给，地面主空压机站安装有6台SRC330SA型风冷双螺杆式空气压缩机，站外配接压风主管路为￠377×8mm的无缝钢管，沿原回风斜井大巷入井，井下 6 9#、15#总回风巷分别采用￠273×8mm的无缝钢管，轨道巷、皮带巷全部采用108×4mm的无缝钢管，全长为3500m，顺槽支压风管选用DN108型SSPE管，全长为2000m。将地面压缩气体送至井下采掘工作面各个用气点，取缔了原有的移动空压机。

在综采工作面进、回风顺槽口处及在距掘进工作面30～50米处各安装一组选用主管DN108mm，支管DN10mm、型号为ZYJ型带减压装臵的压风自救系统；压风自救系统随工作面跟进；

供水施救系统：在采、掘、开工作面进、回风顺槽口工作面30～50米处各安装一组供水施救站；综采、综掘面安装的带减压与过滤功能的供水施救装臵型号为KGS-2型，主管选用DN50，支管DN10，供水管道阀门高度，距巷道底板一般1.2—1.5m以上。供水施救站随工作面跟进。

紧急避险系统：严格按照《煤矿应急避险系统建设暂行规定》，结合调研情况，编制了《避难硐室施工方案》，已完成了9#、15#煤井下避险硐室的基础建设和地面钻孔施工工作。现正对9#避难硐室进行设备安装。

五、围绕“瓦斯示范矿井”建设，全面落实瓦斯防治各项规定 “一通三防”工作历来是煤矿安全工作重中之重。我公司积极组织人员完善各项管理制度，完善通风系统，加大瓦斯抽采力度，强化综合防尘工作，推进示范矿井建设步伐。

2013年初，由通风部门牵头，及时制定并下发了《2013年“一通三防”工作计划》及考核办法，完善了《采掘工作面瓦斯治理措施》、《瓦斯抽采达标评判细则》及技术档案管理制度等，全面落实瓦斯防治“十条禁令”和“八项规定”工作：

1、禁止瓦斯超限作业方面：对井下采掘工作面瓦斯传感器报警、断电值除尾巷外均设臵为0.7%报警，0.8%断电，风电闭锁、瓦斯电闭 7 锁、故障电闭锁均灵敏可靠，在瓦斯浓度超限前，切断工作面非本质安全型电源，杜绝了瓦斯超限作业。

2、禁止擅自降低矿井瓦斯等级。2010年公司瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，并根据鉴定报告制定《瓦斯抽采达标评判细则》、《瓦斯治理能力评估报告》、《瓦斯抽采考核奖惩制度》、《抽采工程检查验收制度》等相关制度或措施加大瓦斯抽采力度治理瓦斯。

3、禁止应进行瓦斯抽采的矿井在瓦斯抽采未达标区域进行采掘活动。现矿井瓦斯抽放率为50.99%，大于45%。

4、禁止矿井在安全监测监控系统运行不正常的情况下进行采掘活动。现我公司KJ90(NB）瓦斯监控系统运行正常，传感器校验准确，报警、断电、复电值精确，闭锁可靠，当断电、故障异常现象出现时，能够及时反应，处臵迅速。

5、禁止采掘工作面无风、微风作业。现矿井通风系统正常，通风设施稳定可靠，符合《规程》规定的串联通风、扩散通风，风量、风速符合规定，矿井通风有效率为92%。

6、坚持“瓦斯超限就是事故”的原则，完善了《预防瓦斯报警超限整改措施》，对各类瓦斯超限事故立即撤人，并严格按照《瓦斯超限考核制度》认真分析，及时调查，查找原因，对造成瓦斯超限的责任人、部门重处重罚。

7、健全瓦斯治理队伍，加大瓦斯治理力度。成立了以总经理为组长，总工程师为常务副组长，各副总工为副组长，各生产区队负责人为成员的瓦斯治理领导组和以总工程师为组长，以各副总工、各职能部室及一通三防相关区队正职为成员的专业技术组，组建了通风区，下设通风队、抽放队、防尘队、监控队，2012年投资230万元购臵了检测设备和仪器，筹建了瓦斯灾害防治实验室，充实了12名人员并经全部经过了培训，及时对9#、15#采掘工作面全面开展了区域和 8 局部预测预报和效果检验工作，为采掘工作面瓦斯治理提供了第一手资料。

8、结合实际，制定月度生产计划。我公司每月根据上级和公司上月生产进度及时制定当月生产计划，产量均小于煤炭生产许可证证载能力的1/12。

9、安全费用足额提取，做到专款专用。依据《山西煤炭运销集团煤矿安全费用提取和使用管理规定》（试行）规定，我公司2013应提取12600万元，实际安排14922.26万元，其中：“一通三防”8478.57万元，占总额的56.82%，大于50%。

六、完善抽采系统、加大瓦斯治理力度

积极围绕“瓦斯治理专业示范矿井”的建设目标，积极组织人员完善通风系统建设，加大瓦斯抽采力度，推进示范矿井建设步伐。

抽放系统建立及运行情况：矿井地面建有1#和2#抽放泵站。1#泵站现正改造；2#抽放泵房安装3台2BEC80型水环真空泵，且在2#泵站安装了KJ206瓦斯抽放监控系统（其中安装KVCF型V锥流量传感器）对抽放流量、浓度、压力等参数进行监测监控。

现运行2#抽放泵房的1#和3#2BEC80型水环真空泵（电动机功率710KW,最大抽速560m3/min）配套Φ800mm、Φ600mm抽放主管，形成了高低负压两套抽采系统。其中1#泵为低负压抽采，主要抽采9209临近层、15103高抽巷瓦斯，3#泵为高负压抽采，主要抽采9209采空区、15103进回风顺槽、15106进回风顺槽、9209进回风顺槽、9211回风顺槽、15104回风顺槽、9202第二进风顺槽、15皮带巷、轨道巷、回风巷掘进工作面本煤层瓦斯。现正对1#泵站进行改造，改造完成后将大大提高矿井瓦斯抽采力度。

瓦斯治理情况：针对矿井瓦斯治理现状，及时编制了《15#煤15104回风顺槽和尾巷掘进工作面防突措施》、《15#煤15104进风顺槽和配

# 9 风巷掘进工作面防突措施》等8项防突措施；同时完成了《15106采煤工作面“四大系统”审查报告》、《15#煤15103工作面末采通风安全技术措施》、《上社公司高新精尖矿井建设（一通三防部分）的建设纲要》、《上社公司瓦斯治理三年规划》初稿、《瓦斯治理能力评估报告》、《瓦斯抽采达标评判细则》等各项瓦斯治理的远景计划和管理细则，依照计划，积极完善了各采掘面的“一面一策”瓦斯治理办法，为矿井瓦斯治理工作指明了方向和明确了工作目标。

对照计划和措施，全面开展掘进工作面的本煤层“一掘一抽，迈步前进”瓦斯预抽工作，截止3月份25日累计完成钻孔进尺17434.5米，抽采瓦斯319.63万m3,其中：本煤层本月瓦斯抽采量为113.41万m3,临近层本月瓦斯抽采量为201.72万m3, 采空区本月瓦斯抽采量为4.50 万m3，抽采率50.99%。

瓦斯治理新技术应用情况：与山西煤销集团晋能煤矿工程有限公司合作，在15#皮带巷掌面使用千米钻机进行煤层钻孔施工试验，于2月26日开始施工，1#钻孔终孔长度570米，2#钻孔终孔长度420米，3#钻孔终孔长度504米，试验成功后，将大大提高15#煤层的区域瓦斯治理能力。

七、加大粉尘治理力度，推进矿井综合防尘建设步伐

矿井综合防尘工作是“一通三防”工作的一个关键环节。有效的防尘工作是避免矿井重大灾害事故的重要措施。在煤尘治理工作上，公司成立了专门的综合防尘队，划分了责任区，做到了责任明确。

2013年一季度，我公司结合矿井实际，及时制定并下发了《2013矿井风尘综合防治工作方案》，依照方案，结合每周二“一通三防”专项检查，由防尘队牵头，对井下所有防尘设施、隔爆水棚、净化水幕、喷雾及主要大巷防尘情况进行全面检查，对不符合规定的设施如隔爆水棚等进行了更换并实行编号管理；同时在节日期间，对井 10 下63道全断面防尘喷雾装臵进行了检修，在15106进风增补3组300余个水袋的吊挂工作；对9#和15#运输大巷刷白2700余米，同时为进一步采掘面的防尘管理，在15103综采面安装了42组机械式自动风水喷雾架并投入使用，大大降低了采掘面的粉尘。

八、以水害防治为抓手，搞好各项防治水工作

首先，健全完善防治水治理机构。成立了地测防治水部，设立探放水队，配备一名防治水工程师、一名探放水队长，配齐配足探水工并取得操作资格证；其次，完善各项管理制度及图件。同时依照生产情况和水文地质中等类型的划分报告，我们完善了水害防治岗位责任制、水害防治技术管理制度、防治水安全确认签字移交制度等22项制度、15种基础台账和5种图件。第三，按规定配备探访水设备。加大隐患排查治理投入力度。投入190余万元配备了ZYJ-680/200型液压回转转机3台、CMSL-2500/45型煤矿用液压深孔钻车2台、YTD400（A）矿用全方位探测仪2台；第四，坚持“探掘分离”及“有掘必探、先探后掘、有采必探、先探后采”的综合探测原则，认真开展“水情水害预报”和安全生产预报和物探、钻探和化探工作。积极组织技术人员完成了各个采掘面的探放水设计，依照设计每班开工前由专职安全员对探水孔进行验收，不符合要求的，先行探放水孔施工，否则不准生产。截止3月25日，累计完成全方位探测36次2880米，瑞利波岩性探测36次3040米；钻探163个孔9217米；化探29次出具化探报告29份。同时完成了15106综采面进风顺槽2#、回风顺槽1#临近层探水孔的探水钻探工作和更新了公司水文数据库。

九、强化员工培训，抓实隐患排查治理工作

为进一步深化隐患排查治理工作，查找管理上、操作上、制度上的不足之处，公司通过积极隐患排查治理，有效推进了各级安全管理和职工操作的规范性、科学性，促进公司安全生产环境的大幅改观。

一是全员进行培训。2013年初，公司培训中心及时制定了《2013培训计划》，依照计划和结合“寺家庄煤矿瓦斯事故”，公司各部门负责人组织本部门职工，利用班前会、班后会及安全活动日进行事故剖析、反思，重点从思想上、管理上、落实上等方面寻找差距、找不足，以《操作规程》、《作业规程》及新版质量标准化丛书等方面的强化学习，学习结束后统一考试，合格率达到了98%以上。累计参与人员1458人，持证上岗率达到了100%。

二是修订安全基础管理制度，完善隐患排查工作流程。结合会议精神和矿井实际，我公司积极组织人员完善了《2013安全管理制度汇编》、《2013安全生产责任制》及《2013应急救援汇编》等工作，同时对照矿井实际，对隐患排查进行了分项，以上级、公司、专业、班组、岗位等制定了《上社公司各级安全检查治理工作流程》，同时完善了《隐患排查治理电子档案》，实现了“一隐患一档案”的管理。

三是加强安全隐患排查治理监管力度。采取“三查并举”的方式，对照国务院446号令的规定对矿井进行全方位排查，未发现重大隐患；同时加强现场隐患整改处理力度，每班由安全员进行巡回检查，发现问题，立即要求跟班队干组织人员进行处理，否则给予加倍罚款处理，一季度累计查处隐患416条，整改率为100%；

四是积极开展专项检查活动。在 “一通三防”专业排查方面，每周由总工程师牵头，各部门管理人员参加，由各专业牵头部门负责，抽调四科一室及各部门专业管理人员，组成专项整治检查小组，依照《煤矿安全规程》、《山西省煤矿安全质量标准化标准》等相关标准要求对全矿井下各采掘工作面的通风设备设施、综合防尘、风量配备情况以及各类监测监控仪器等进行了4次专项隐患排查。做到了全覆盖、不留死角。共查出各类问题隐患46条，各类隐患已全部整改完成。

五是严格落实领导带班作业制度。根据晋煤销阳煤字„2012‟109号《关于印发<阳泉有限公司管理人员下井及煤矿领导带班下井制度>的通知》的规定要求，每班由副总以上矿领导井下带班，与工人同时上、下井，针对上一班在顶板管理、瓦斯治理、机电运输等方面存在的问题入井到工作面后立即安排跟班队干现场组织人员整改，现场督导、验收，做到了 “五个三”（三在、三必清、三走到、三掌握、三指导）；同时加强对现场“三员两长”安全管理工作情况的监督检查，将现场查处隐患、出现的问题和三违查处情况及时与调度指挥中心取得联系，协调处理。带班作业期间，累计查处各类问题213条，整改率为100%。

十、以上级检查为手段，逐步提高矿井管理水平高

通过20133月6日省煤矿安全隐患集中整改百日专项行动第三督查组到我公司进行督查后，公司各级人员安全思想意识大幅提高，各个系统进一步完善，安全生产环境大幅改观；针对提出的11条问题，公司总经理及时组织科队长以上管理人员召开专题会议，就每条问题落实整改负责人、整改时间、整改措施，要求安监部下达“五定表”，限定期限落实整改，各分管领导对问题落实情况认真督办，现已完成6条问题的整改处理，剩余5条问题正在整改当中，具体为：

1、中央水泵房主排水泵电源线截面小，仅能满足一台水泵运行 的问题，针对此问题，现已由机电工区区长王志岗负责，责成机电部副部长孙彩萍对我公司井下中央水泵房电缆使用截面进行核算，计算结果如下：970水平中央水泵额定功率为55KW/台，880水平中央水泵额定功率为110KW/台，根据实测检验报告显示，970水平中央水泵实际输入功率为53KW/台，880水平中央水泵实际输入功率为70KW/台，重新对中央水泵房的电缆进行了选型，970水平中央水泵三台同时运行最大电流为138A，880水平中央水泵三台同时运行最大电流为 13 202A，选用煤矿用移动电缆MYP-95mm2型，经查95 mm2电缆的载流量为260A>202A>138A，因此，选用MYP-95mm2型煤矿用移动电缆替换原有的水泵电源线。预计到3月份底完成此项工作。

2、井下现布臵2个综采工作面和7个开掘面，不符合《煤矿安全规程》和阳泉市煤管局2013年对该矿采掘衔接计划批复的文件规定 的问题 由总工程师梁跃光负责，责成技术副总工程师史俊龙严格按照《煤矿安全规程》第四十八条规定及阳泉市煤管局2013年对公司采掘衔接计划批复的工作面规定个数组织作业。

3、证载能力不一致（采矿许可证、安全生产许可证150万吨/年，煤矿生产许可证210万吨/年）的问题 由公司总经理周峰负责，严格按照《安全生产许可证》证载能力组织生产；并与环评机构取得联系，对矿井210万吨/年生产能力进行环境评价，出具环境评级报告后，尽快将《采矿许可证》、《安全生产许可证》、《煤炭生产许可证》证载能力进行统一。4、15#煤井底车场风速（约达10m/s）超限；9#煤总回风巷从9209回风巷口至风井底约200米段风速（达10.1m/s）超限 的问题 现已由技术副总工史俊龙负责，责成技术部部长任云龙对15#煤井底车场、9#煤总回风巷道部分地段风速超限问题制定整改方案，现方案正在制定当中，预计3月底出具整改方案。

5、行人斜井、南皮带巷、15#采煤区皮带巷候车钢丝绳检验报告过期 的问题 现已由机电工区区长王志岗负责，责成机电部副部长孙彩萍将行人井、南皮带、15#采区皮带巷架空猴车钢丝绳分别取样交由山西科林矿山检测技术有限责任公司对过期钢丝绳进行了重新检验，检验结论已为合格，预计到4月份底取回检验合格的检测报告。

2013年，以瓦斯治理为重点，以质量标准化为准绳，秉承“严、细、实”的作风，坚持“稳、准、狠”原则，健全责任制度，强化现 14 场管理，依靠科技进步，完善装备设施，加强对职工的培训教育，使矿井“一通三防”工作稳步推进。但我们清醒地认识到，与兄弟单位及山西煤运系统其它矿井相比我们还存在着一定差距。在以后工作中，我们将进一步提高认识，不断增强自己的使命感和忧患意识，打破影响和制约我们发展的僵化思维和体制障碍，继续夯实“一通三防”基础工作，不断开拓进取、不断探索创新、促使我公司“一通三防”工作有一个新的跨越式发展。

二0一三年三月二十五日

第三篇：2014一通三防专项检查汇报材料

“一通三防”专项检查汇报材料

山寨煤矿 2014年4月11日

各位领导：

大家好！热烈欢迎各位领导来我矿全面检查指导工作。下面我就我矿“一通三防”工作分五各方面进行汇报，不妥之处恳请各位领导、同志们批评指正．

一、矿井概况

山寨煤矿位于华亭煤田西北部，华亭县城西北，行政区划属华亭县策底镇管辖。山寨煤矿井田平均走向长3.00km，平均倾斜宽3.431km，井田面积10.2947 km2，矿井主采煤层煤5层，截至2011年底保有资源储量合计为21551.8万吨。矿井额定生产能力240万t/年。2012年矿井实际正常涌水量为90m3/h，最大涌水量为135m3/h。经2012年7月矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定结果，矿井最多相对瓦斯涌出量为0.11m3/t,最大绝对瓦斯涌出量0.34m3/min，矿井属低瓦斯矿井。

矿井于2012年3月10日取煤5层煤样，经甘肃省煤矿安全监察局安全技术中心进行了煤尘爆炸性鉴定，其鉴定报告结论为火焰长度大于400ｍｍ，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为80％，煤尘具有爆炸性。矿井自燃发火期一般为3～6个月，最长7～8个月，最短28天，矿井于2013年5月10日取煤5层煤样，经甘肃省煤矿安全监察局安全技术中心进行了煤的自燃倾向性鉴定，其检验报告结论为：煤的自燃倾向性等级为Ⅰ类，煤的自燃倾向性为容易自燃。

矿井采用斜井多水平式开拓全井田，工业场地内共布置主井、副井及风井三条斜井。集中下山采区采用分层联合布置，设轨道、胶带和回风三条下山，三条下山相互平行，间距40m。在集中下山巷道两侧，布置回采工作面。

目前,矿井布置有一个综采放顶煤工作面、两个综掘工作面和三个普掘工作面，两个综掘工作面主要承担回采巷道的施工，三个普掘工作面则主要承担矿井的岩巷开拓延伸。

矿井通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式．设计总进风量3100m3/min,总回风量3200m3//min,掘进工作面采用局部通风机压入式通风，其它各用风地点均为全风压通风。

二、矿井“一通三防”机构设置情况

矿井成立了以矿长为组长的“一通三防”工作管理领导小组，矿总工程师全面负责“一通三防”技术和业务管理工作，并配备通灭副总工程师一名。生产技术部配备“一通三防”专业技术人员三名。矿设有通灭队，主要承担矿井“一通三防”工作.其中队长1名,技术队长1名,带班副队长4名,瓦斯检查人员17名,测风员3名,测尘工1名,完全能够满足矿井“一通三防”工作需要,矿调度室设立监测监控系统及束管监测系统维护管理小组,主要承担矿井安全监测监控各类传感器的设置、位移和系统的维护、传感器及便携式瓦检仪的标校、瓦斯报表、束管监测的报表打印上报等工作。

三、各个系统的布置完善情况

1、通风系统

矿井通风系统为中央分列式，主、副斜井进风，回风斜井回风，通风方式为机械抽出式。矿井主通风机为2台BD-Ⅱ-8-№20型弯掠组合对旋式轴流通风机，一台工作，一台备用，电机功率为2×110kw/台，风机装有SJ1型变频调速装置，主通风机工作风量90～40ｍ3/ｓ，目前根据矿井生产的实际需要，风机实际运行频率为38Hz。风叶角度为出厂角度：0°。

矿井掘进工作面采用局部通风机局部压入式通风,在局部通风方面：（1）每台局部通风机安装之前，编制了详细的局部“一通三防”设计及局部通风供电设计，并经总工程师审批后实施。（2）局部通风机和掘进工作面中的电气设备，装有风电、瓦斯电闭锁装置，并保证灵敏可靠，（3）目前所有掘进工作面实现了双风机、双电源。

2、安全监测监控系统

矿井选用一套KJ90NA型矿用安全监测监控系统，井下共设置各类传感器126台，传感器的设置数量及种类符合《煤矿安全规程》要求，目前系统运行平稳。

同时矿井建立传感器标校室，按照规程要求对传感器进行定期标校。

3、火灾束管监测系统

安设了一套KSS-200型束管监测系统，在井下综采工作面上隅角及采空区分别设置了2处采样点，利用真空泵把井下各个监测点的空气样本通过束管抽至地面监控室，再经过色普仪分析，测定各种标志性气体的成分及含量，达到预测发火的目的。

4、防灭火注氮系统

在地面空压机房旁安设了一台KGZD98-800型碳分子筛制氮机，最大制氮能力800ｍ3/小时，输出压力0.5MPa。注氮管路主管路采用∮133mm钢管，自制氮机房经主井筒、1350胶带大巷至轨道下山，支管采用∮108mm钢管自轨道下山接口，经1150水平车场、工作面回风和运输顺槽埋入采空区15m。注氮采用埋管位移式随采随注和高温点目标注氮相结合、间断注氮和连续注氮相适应的方式。目前系统运行正常，连续注氮的情况下，日注氮量可达到9600ｍ3/日。注氮能力满足矿井防灭火要求，牌板、记录、台帐齐全。

5、黄泥灌浆系统

地面灌浆站设在工业广场南侧的山坡下，建筑面积30m2，安装了2台D46-50×3型水枪加压水泵，利用水枪采土制浆，泥浆自流的方式灌浆，在山坡上征购了灌浆土源地15亩，并在山坡+1588m标高处建有300ｍ3高位灌浆水池一座，向灌浆站供水，灌浆水池的水源由工业污水处理站2台D46-50×3型自工业污水处理站抽排供给。灌浆管路主管路采用∮133mm钢管自灌浆站经副井筒、1350轨道大巷、爆破材料库回风道、1330回风大巷至集中回风下山，支管采用∮108mm钢管自回风下山接口，进入回风顺槽下浆点，目前系统运行正常。

6、井下配备了KBJ50/5型移动式注浆设备、ZMB型注凝胶设备、TUX-75型、150型钻机、350型钻机深孔岩石电钻和喷浆机各一台（套），专门用于防灭火注高岭土、注凝胶、注马丽散和喷浆堵漏工程，有效地防治了巷道和密闭前后的自燃发火。

7、矿井防尘及消防系统（1）供水系统 矿井在工业广场南侧山坡上建有1座300m3和1座1000座m3的高位水池，通过自流方式静压供水。主供水管路2趟，1趟采用∮159mm无缝钢管接入副井筒，1趟采用∮133mm无缝钢管接入主井筒，两趟管路分别接入1350胶带大巷和轨道大巷，干管采用∮133mm钢管自1350胶带大巷和轨道大巷接口经轨道下山至1150水平车场，支管采用∮89mm钢管自1150水平车场接至采掘工作面及其他各用水点。主干管路每隔100m、支管路每隔50m安设三通接口和闸阀各1个。

（2）防尘设施

采煤机和掘进机上均装有内外喷雾装置，在割煤时能自动喷雾降尘；在井下各运输转载点均设有防尘喷雾装置；在采煤工作面两顺槽和各个掘进巷道内各设置2处风流净化水幕；在矿井各采掘工作面巷道、主要运输和进回风大巷均按要求设置了隔爆水袋，共设8组；在井下爆破材料库设置岩粉棚1组。有效预防了煤尘事故。

8、安全仪（器）表数量配备情况

在用的光学瓦斯检定器30台，风表9台，便携式瓦斯检测报警仪18台，粉尘浓度测定仪2台，全部经过具有检定资质的单位按期进行检定合格。

9、安全避险“六大系统”情况

本着先完善“五大系统”，后完成紧急避险系统的工作思路全面推进各项工作，从2011年开始着手建设，在2011年年底前完成了除紧急避险系统外其他“五大系统” 的建设任务。2012年开始着手建设紧急避险系统，2012年5月底开始安装避难硐室设施及可移动救生舱，于2012年6月底完成安装工作，经过检测、调试、紧急演练，“六大系统”现已建设完成并投入使用。

四、今年“一通三防”所做的主要工作

1、安排部署了矿井“一通三防”会战工作，以矿文件下发矿属各单位，并贯彻执行。

2、整章建制，矿成立“一通三防”管理领导小组，制定了矿井《“一通三防”管理实施细则和考核办法》，并完善了一系列“一通三防”方面的管理制度。每旬召集各基层队队长、生产技术科、安全检查科、调度室等单位第一责任人参加矿井 “一通三防”安全隐患排查，对查出的问题下发整改通知单立即进行整改，对于整改不及时、不彻底的施工单位严格按《“一通三防”实施细则及考核办法》有关规定进行处理。每月召开两次“一通三防”专题会议，总结前一阶段矿井“一通三防”的方面的工作及存在的问题，研究部署下一阶段矿井“一通三防”方面的重点工作，并形成专题会议纪要，下发矿属各单位严格执行。实行精细化考核，各单位“一通三防”工作实行打分制，考核结果与岗位绩效工资挂钩，重奖重罚，上不封顶，下不保底。

3、强化“一通三防”现场管理，严把 “一通三防”工程质量关，做到高标准，严要求，谁验收，谁负责，对不合格工程必须返工，对主要进、回风之间的风门全部进行联锁，提高矿井通风能力和安全可靠性，逐步消除“一通三防”技术管理工作，做到“一通三防”各项工程施工前均有设计，有安全技术措施，并严格组织落实；加强“一通三防”基础管理工作，对各类台账和记录严格对照标准和有关要求逐条逐项检查，缺一项补一项，夯实了通风质量标准化基础工作。

4、在防灭火方面主要做了如下工作。一是对1103综放工作面回采期间采空区的防灭火，认真实施了以注氮为主的防灭火措施；二是对矿井封闭巷道密闭周围及其它易发火地点定期检查，做好记录，进行自燃发火预测预报，并及时处理。三是认真实施好定期防灭火专项检测制度和自燃发火预测预报制度，在做好常规检测的同时，充分利用了矿井安全监测监控系统和火灾束管检测系统进行预测预报，搞好矿井火灾预测预报工作，积极研究我矿开采煤层自燃发火的规律，变及时灭火为长期防火，将火灾隐患消灭在萌芽状态，真正做到防患于未“燃”。四是严格执行井下电、气焊等特种作业管理制度，严格措施的编制、审批，加强现场工作监督检查，严防引燃瓦斯、煤尘，杜绝外因火灾的发生；五是加强防灭火设备、材料的供应管理，确保防灭火工程所需的材料，设备供应及时，质量合格；六是有计划地对废旧钻孔等及时进行封堵，消除煤炭自燃发火隐患。

5、在瓦斯管理方面严格执行《煤矿安全规程》有关规定，每月根据采掘工作面动态，制定瓦斯巡回检查的路线、时间、地点检查次数及检查内容，严格执行巡回检查制度和瓦斯异常汇报制度，瓦斯检查做到了“三对口”，杜绝出现空班漏检及假检现象，对于因工作责任不强出现假检的瓦检员，严格进行责任追究，进行经济处罚，当月考核按不合格职工进行培训。通风瓦检仪（器）按规定定期效验，合法有效。矿长、总工，通灭副总坚持每天审阅瓦斯报表和监测监控日报表，发现问题，落实专人查明原因，进行处理。未出现瓦斯积聚和超限情况。

6、粉尘防治方面

一是加强了采掘机械内外喷雾装置的使用，由采掘机司机负责实施；二是各个转载点防尘设施的现场使用、维护、管理，由皮带机司机和给煤机司机负责实施，做到开机打开阀门喷雾洒水，停机关水；三是固定设备及管路、缆线上的粉尘指定专人负责定期清扫；四是完善了防尘洒水设施，煤巷及1350胶带大巷、主井筒每隔50米增设了洒水三通，增设了净化水幕，1350轨道大巷、轨道下山等巷道每隔100米增设了洒水三通，定期洒水冲洗巷道；五是严格落实测尘制度，正常开展定期的粉尘监测工作。

五、今后工作的重点及打算

1、坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强矿井瓦斯管理工作，认真贯彻国家和上级机关对瓦斯管理的各项法律法规，严格落实各项瓦斯管理制度，搞好安全监测监控，消除麻痹松懈思想，严防事故的发生。

2、继续加强矿井防灭火工作不放松，综采工作面初采初放及正常回采期间的防灭火工作，将防灭火工作作为各项工作的重中之重抓好。

3、做好通灭系统调整优化管理工作，进一步调整优化矿井通风系统，使矿井通过系统和你可靠；进一步加强巷道维修管理，进行拉网式排查隐患及每月一次的巷道普查工作，及时组织维修失修巷道，确保矿井通风、运输、行人安全。

4、组织实施好自动喷雾降尘系统的调研、购置和投用工作，提高矿井综合防尘技术水平，确保矿井安全生产。

5、继续深入持久地开展煤矿安全质量标准化工作，夯实安全工作基础。

6、严格执行《煤矿安全规程》及矿井质量标准化标准，始终把“一通三防”工作作为安全生产的重要工作来抓，进一步加大矿井安全基础投入和一通三防工作人员培训，不断加强现场管理和安全措施的监督落实，以使我矿安全工作再上新台阶。

第四篇：一通三防专项检查汇报材料11.13

一通三防专项检查汇报材料

一、通风系统

1矿井通风方式：

该矿采用中央并列式通风方式,有主斜井和副斜井进风，回风立井回风，形成两进一回。

2风井情况：

主斜井井口标高+27.4m，副斜井井口标高+25.6m，斜井井底标高均在-128m，主斜井断面为5.06㎡，副斜井断面5.06㎡，回风立井井口标高+23.5m，井底标高-105m用混泥土构筑圆形井筒，断面为4.9㎡，3风机风量

地面安装两台FBCDZ№15对旋轴流式通风机，电机功率为2×55KW，风压为1100～2000Pa排风量为24～39m3/s，转速980r/min，两台通风机同等功效，一台使用，另一台备用，4抽风机工况：

风机工况见附图。主通风机工作方式为抽出式，矿井通风方式为中央分列式，矿井负压412Pa，矿井需要风量890m3/min，矿井总进风量999m3/min，矿井总回风量1078m3/min，矿井有效风量率88%，风叶运转角度为00，矿井等积孔为1.1m2，矿井通风系统健全、完善、可靠，各用风地点风量充足，满足生产需要和《规程》要求，各进回风巷道无风速超限和微风现象。

二、矿井抽采系统：

该矿历年鉴定均为低瓦斯矿井，故未建立瓦斯抽放系统。

三、安全监控系统：

新一煤矿安全监控系统选用江苏三恒科技集团有限公司KJ70N型矿用安全监控系统，我矿安装监控分站7台，各类传感器共65台，其中：开停传感器12台、负压传感器2台、一氧化碳传感器5台、风速传感器3台、甲烷传感器25台、温度传感器5台、风门传感器3台、风筒传感器3台、馈电传感器7台。中心站采用双电源供电，在正常情况下，双电源同时处于工作状态，维持整机工作，若其中一电源出现故障，将自动切换另一电源提供整机工作电压。系统主机可实现双机热备份，24小时不间断运行，当主机发生故障时，备机可自动投入运行。本机采用防雷击保护，并通过抗雷击测试。中心站设在调度监控中心，中心站已配置安全防火墙及杀毒软件，中心站配备录音电话一部，24小时值班制度。

四、防火系统

矿井采用以灌浆为主、注氮防灭火和注水等为辅的综合防灭火方法；主要配置CO便携式报警仪、CO气体浓度鉴定管、光学瓦斯机、红外温度测量仪等仪器仪表对煤层自然发火进行采样监测。在井下所有巷道设置了避灾路线牌板。

矿井注浆系统完善。地面建有机械搅拌站一座，注泥浆能力每月可以达到360m3，用直径2寸的干管接至采煤工作面采空区和各个封闭墙地点，并向工作面采空区内注浆，有效遏制采空区内的温升和瓦斯跑漏。

井下-280m、-252m、-128m水平各设消防仓库一个，消防仓库内储存有足够的红砖、黄沙、水泥、灭火器等消防材料，以及手镐、铲

子、斧头、水管（桶）等工具，机电峒室、泵房、绞车房等峒室均配有黄沙、灭火器等消防材料，确保电器着火能够及时扑灭。

采后及时封闭，确保封闭墙质量（封闭墙必须四周掏槽见实碴不少于300㎜），确保封闭牢固，并留有三孔，性能可靠，有效的防止煤层自燃发火。

五、防尘系统

该矿采用洒水灭尘、净化空气相结合的防尘方法。防尘系统完善。地面工业广场内建有两座清水池，总蓄水容量为200m3，接设2寸管路到个生产水平，洒水管路用1寸铁管接到各采掘工作面，各管路均50米安装一个三通阀门，采掘工作面、各岀煤眼口及转载点均安设有喷雾灭尘，杜绝煤尘飞扬和堆积。

各主要进、回风巷和采掘工作面安装了隔爆设施，并定期进行检查和管理；对各地点进行了定期洒水灭尘、冲刷巷道。

六、矿井“一通三防”灾害情况

鉴定内新一煤矿没有因为内、外原因发生过火灾事故。我矿属低瓦斯矿井，未发生过瓦斯爆炸和燃烧等“一通三防”灾害事故。

七、检验、鉴定

2013年6月27日矿井主要通风机系统性能经安徽煤矿矿用安全产品检验中心检验，鉴定结果：合格。

2012年11月由安徽煤矿矿用安全产品检验中心对矿井通风系统进行了通风阻力测定，测定期间矿井总阻力为383Pa，矿井等积孔为

0.8038㎡，矿井自然风压辅助主要通风机通风为65Pa，满足矿井安全生产需要。

2013年10月26日由淮南市八公山煤炭产供销总公司完成了2013矿井瓦斯等级鉴定报告，等待省级煤矿行业管理部门审批。

八、通风系统管理

矿井所有通风巷道按《规程》规定的供风条件为井下各地点配风，按矿井和采面实际风量核定产量。不存在无风或微风作业等行为。矿井主要进回风巷之间的联络巷全部建筑了两道坚固的正反向风门，回风巷道内未安设任何调控风设施。每月对采区回风巷、采掘工作面回风巷道及矿井总回风进行一次全面检查，对检查出的问题立即制定出整改方案和措施，按照“五定”的原则限期进行整改，并由安检科落实整改情况，确保按期处理结束。通风系统合理、稳定、可靠。

第五篇：一通三防专项汇报材料

“一通三防”、防突、防治水专项调研

汇 报 材 料

平禹煤电公司四矿

二0一0年五月十七日

尊敬的集团公司领导：

首先热烈欢迎各位领导、专家莅临我矿对一通三防、防突和防治水工作进行调研。现在就平禹煤电四矿一通三防和防突及防治水工作情况做简要汇报，请各位领导进行指正。

一、矿井基本情况

我矿位于禹州市西南8Km，三峰山北麓，1958年建井，1960年投产，设计生产能力30万吨/年，主采二1煤层，煤层平均厚3.5m，煤层倾角13度，地面标高+165m，井下最低标高-384m，最大垂深549米，设计地质储量2781万吨。

矿井采用斜井开拓，单水平上下山开采，采煤方法为走向长壁后退式，采煤工艺为炮采，采面采用ZH1600/16/24ZL型顶梁组合悬移液压支架支护，全部垮落法管理顶板。大巷运输采用矿用防爆特殊型蓄电池电机车配1吨矿车运输；井上下为双回路供电，分列运行；矿井正常涌水量110m3/h，最大涌水量170m3/h，现有D280-65×8主排水泵5台，铺设排水管路四趟，其中两趟管路直径为Ф219㎜，另两趟为Ф159㎜，满足矿井最大涌水量的排水需要。

矿井通风方式为中央边界抽出式，安装两台对旋主扇，风机型号BDK618-NO.25，三条井筒进风一条井筒回风，即：主斜井、副斜井及行人斜井进风，回风斜井回风，矿井总进风量4561m3/min，总回风量4675m3/min，有效风量4070m3/min，有效风量率87%，风机工作负压2910pa，等积孔1.72m2。同时，各采区采用分区通风并设有专用回风巷，矿井安装有KJ70N型安全监控系统，井下所有掘进工作面全部实现了“三专两闭锁”供电和双风机双电源自动倒台。

1995年12月经重庆煤炭科学分院鉴定我矿为煤与瓦斯突出矿井；煤层 的坚固系数(f)为 0.11-0.15，放散初速度（ΔP）为7-0.26，煤层瓦斯含量为 0.46-11.32m3/t，瓦斯压力0.38-2.25MPa。2009瓦斯和二氧化碳涌出量等级鉴定，鉴定结果为突出矿井，矿井瓦斯绝对涌出量8.19m3/min，相对瓦斯涌出量15.81m3/t；

矿井水文地质条件相对简单，直接充水性含水层底板水以小水量、高水头为基本特征，含水层岩溶和裂隙均不发育，属富水性弱的裂隙～岩溶承压水，但具有极不均一性，属带压开采，底板寒武灰岩承压水威胁矿井安全；顶板含水层是由砂锅窑砂岩与煤层顶板之间的砂岩构成的复合含水层，是煤层顶板直接充水含水层，为弱含水的裂隙承压水，是确定矿井涌水量的主要因素。

矿井有两个生产采区，即Ⅰ采区和Ⅱ采区。目前有两个炮采工作面，即：二1—11062采面和二1—11012采面；三个煤巷掘进工作面，即：二1—12190切眼掘进工作面、二1—二1—11020机巷、风巷掘进工作面；两个岩巷掘进工作面，即：二1—12190风巷高抽巷外段、二1—二下采区东翼专回下山

二、各生产系统的情况

1、通风系统

我矿建立有完善可靠的通风系统，矿井通风方式为中央边界式, 通风方法为抽出式。主、副井、行人斜井进风，北风井回风，“三进一回”通风系统。采用对旋轴流式通风机通风，风机型号为BDK618-№.25，共2台，一台运行，一台备用，风叶角度-6运行，电机功率2×250KW。现风机工作负压2910pa，总进风量4561m/min，总排风量4675m/min，有效风量率87%，等积孔1.72m。各采区均有贯穿整个采区的专用回风巷，各采掘工作面均实现独立通风。

302、防尘系统

地面建有一个容积200m蓄水池作为储备水源，满足井下各地点用水需要。矿井安装供水管路16620m，主管路直径Φ159mm共3100m，支管路直径Φ108mm共13520m。主要巷道每隔100m设有三通，其他巷道每隔50m设有三通，各转载点设有喷雾装置，所有的进回风巷道设有防尘水幕，保证有巷就用管，有管就有水，井下各机电硐室、皮带运输机转载附近等地点都配有洒水灭尘装置。

3、防灭火

我矿建立有完善可靠的防灭火系统，矿井防尘用水与井下消防用水为一个供水管路系统，井下各机电硐室、皮带运输机转载附近等地点都配有灭火器、防火砂、消防水桶等灭火设施。

4、瓦斯抽放系统

井下I采区和Ⅱ采区各安装了一套（共计四台）型号2BEA-303-0 的可移动瓦斯抽放泵，共安装Φ300mm主抽放管路2300米，Φ200mm抽放管路2560米，安装两套WYS型瓦斯管道测定装置，对瓦斯参数进行24小时不间断测定。同时，为了解决矿井日益突出的瓦斯问题，于2008年相继投入150余万元在地面建立了瓦斯抽放泵站，并配备有3台型号为2BEF42型瓦斯抽放泵和瓦斯参数测定装置，并于2009年10月正式投入运行。

5、安全监测系统

我矿建立有完善可靠的安全监测系统，矿井采用KJ70N型安全监控系统，中心站主机2台（1台运行，1台热备），对井下各工作地点的瓦斯浓度、馈电状态、风门开关、设备开停、温度、风速等进行24小时监测。各采掘工作面、风井、瓦斯抽放泵排气管口等地点按规定安装甲烷传感器，监控系统

3还具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表等功能。瓦斯传感器严格执行0.6%报警，0.8%断电，小于0.8%复电制度，为保证监控系统运行的可靠性，矿井设置有通风调度室并设有专门的维修队伍对监控系统进行维护，瓦斯传感器按规定每7天调校一次，保证灵敏可靠。目前设备运行状况良好。

6、通讯系统

我矿建立有完善可靠的通讯系统，矿井目前使用JSY200-06D数字程控调度系统，容量160门，现用150门。风井主扇房、变电所、压风机房、井口、各生产科队、矿领导办公室、井下各变电所、泵房、绞车房、瓦斯抽放站、皮带机头及采掘工作面等均安设有程控调度电话；矿调度室与井上下要害部位及井下各工作地点均可采用电话联系。

三、落实防突管理规定和防突措施编制及审批情况

我矿各个突出头面严格按照《防突规定》要求进行编制，经矿井组织会审后报煤电公司会审，并严格按照规定要求贯彻、落实到位。目前所涉及的突出危险工作面为：一个回采工作面即I采区的二1—11062回采工作面，一个煤巷掘进工作面即：二1—12190切眼掘进工作面。在防突规定的贯彻落实方面主要做了以下几项工作：

1、认真贯彻学习新规定，提高思想认识

《防治煤与瓦斯突出规定》颁发以后,我矿组织防突科、通风科、防突队所有人员、掘进队和采煤队技术员以上的管理人员就《防治煤与瓦斯突出规定》的内容进行了学习和培训，并且培训结束后进行考核，所有参加考试人员全部合格。同时根据《防治煤与瓦斯突出规定》的要求对原防突措施进行了重新编制，并就新措施的内容对防突测试工、施工单位职工、瓦检员进 行重新贯彻学习、组织考试，考试不合格不允许上岗。

2、严格执行区域措施先行、局部措施补充的防突理念

目前施工的二1-12190切眼和二1-11062采面，均首先采取区域防突措施，然后对区域防突措施进行验证，认为无突出危险之后方可开始掘进和回采。由于无保护层可供开采，所以对掘进工作面采取穿层条带瓦斯预抽措施为主、顺层条带预抽措施为辅，对采面采取本煤层预抽。对二1-12190切眼和二1-11062采面，无论区域验证工作面有无突出危险，为了充分保证安全生产，杜绝瓦斯事故的发生，仍然直接采取局部防突措施，在有效的安全防护下掘进和回采。如：在二1-12190风巷及切眼的掘进过程中，我们严格执行区域防突措施、加强措施以及局部措施，通过“六道防线”层层把关，有效地保证了安全生产，从2009年7月至今安全施工煤巷450米，平均月进度50米以上，并且杜绝了瓦斯超限现象，现将具体措施执行情况简要汇报。

(1)区域防突措施：12190切眼高抽巷设计外错12190切眼平距20米布置，并利用高抽巷向煤巷施工位置打穿层钻孔预抽。高抽巷穿层抽放钻孔的见煤间距确定为4米。高抽巷在打设穿层钻孔之前先期进行水力压裂，增加抽放半径，提高煤层透气性，可有效提高抽放效果。

高抽巷内穿层钻孔沿巷道掘进方向每间隔4米布置一组，每组布置7个，钻孔与高抽巷掘进方向垂直，落底位置控制切眼煤巷两帮各15m，总控制宽度范围为34米，(切眼设计净宽4.0米)。7个钻孔的俯角及长度、见煤点、穿煤层长度根据不同的落底位置具体计算设计，钻孔见煤后，穿透全煤层并进入煤层底板0.3米。

(2)区域措施的效果检验

按照《防治煤与瓦斯突出规定》，根据我矿实际，在12190切眼高抽巷 每50m布置一个检验测试点钻孔，测试钻孔的残存瓦斯压力。测试钻孔具体布孔要求：测试钻孔成三花眼形式排列，1号孔落底于煤巷掘进工作面中心，2号孔落底于煤巷轮廓线上帮13m处，3号孔落底于煤巷廓线下帮13m处，测试钻孔间距50m，交错式布置，全方位测试。

2009年6月份集团公司瓦斯研究所在二1-12190切眼高位预抽巷162m处测得原始瓦斯压力为0.95MPa，预抽瓦斯后，在距切眼高位抽排巷下口50 m处、100m处和150m处测得残存瓦斯压力分别为0 MPa、0.3MPa、0.4 MPa大大低于瓦斯压力0.74MPa抽采指标的要求，证明该防突措施有效，可以掘进。

（3）局部防突措施：物探、钻探

掘进施工之前，先利用瑞利波等先进物探手段在工作面进行物探，物探超前工作面80米，允许进尺50米，留30米超前距。物探后，根据探测结果，在工作面布置3个前探地质钻孔验证地质构造，钻孔设计深度30米，分不同方位控制巷道两帮及煤厚，允许进尺20米，留不少于10米的超前距。

（4）局部防突措施：深孔卸压措施

掘进物探后，在工作面施工10个深度为60m，孔径为93mm，的卸压钻孔，分2排布置，每排5个孔。上下两排卸压钻孔呈三花布置，且钻孔控制到巷道轮廓线外8m，保留不少于20m的地质超前距，允许进尺40m。同时在机巷切眼对应位置用深孔液压钻车，向上施工10个钻孔深度95m以上的钻孔，这样深孔已经贯穿整个切眼，并且钻孔交叉深度不少于5m。

（5）局部防突措施：超前预抽措施

孔径89mm的钻孔抽放半径确定为1m。设计投影孔深20m，允许进尺10m，保留10m的措施孔超前距。根据施工巷道的煤层厚度，工作面钻孔设计1~3 排，每排钻孔设计10个，控制到巷道轮廓线外8m。当掘进工作面煤层厚度为大于1m小于或等于2m时，钻孔布置一排，当掘进工作面煤层厚度为大于2m小于或等于4m时，钻孔布置两排，当掘进工作面煤层厚度为大于4m小于或等于6m时以及在瓦斯地质异常区域内，钻孔布置三排，打一个，封一个，连一个，抽一个，保证最后一个钻孔的抽放时间不小于两小时。

（6）局部防突措施的效果检验

根据《防治煤与瓦斯突出规定》，并结合我矿实际，采用钻屑瓦斯解吸指标作为效果检验指标。判断煤层突出危险性的上述两个指标的临界值分别为：

△ h2值为16mmh2O； S值为5㎏/m。

效检孔深8m~9.2m，中间孔8m，两帮孔9.2m，钻孔直径42mm，每进尺10m，进行4次效果检验，每次校检指标不超允许进尺2.5m。

四、防突区域措施和局部措施的落实和监督

我矿严格执行并落实《防突规定》和上级关于防突管理的各项要求，对于高突头面先进行区域措施治理，无论区域措施检验有无突出危险，必须执行局部防突措施。

矿井成立有专门的防突队伍和抽放打钻队伍，现场配有专职的防突打钻工、防突监钻工、瓦斯检查工（评估员），对于现场的措施执行情况严格落实监督到位，防突科管理人员对于重点头面实行包头包面，严格落实按照科室领班、带班制度责任到人；安监部门不定时对于防突重点头面进行抽查，发现拒不执行和措施执行不到位的，根据《中平能化集团公司现场管理办法》进行责任追究。

2008年以来，我矿以建设瓦斯治理示范化矿井为目标，进一步加强“一通三防”和防突管理，成立了专门的防突机构及防突专业队伍，严格坚持瓦斯综合治理“十六字”工作体系，坚持四个转变，坚持做到“两不”。根据集团公司“两大战役”及瓦斯治理工程需要，矿井统筹安排区域瓦斯治理工程，2009年共完成瓦斯区域治理工程1250m，抽放瓦斯155万m3，施工抽放钻孔14.3万m，其中对重点工程施工风巷及切眼高抽巷580m，并于2009年5月顺利实现贯通，贯通后由瓦斯抽放队施工穿层抽放孔进行超前预抽，做到高抽巷超前于煤巷掘进工作面200m，并进行区域措施检验和消突评价，使瓦斯压力、瓦斯含量降到临界指标以下；同时积极推广应用先进瓦斯综合治理技术，在12190风巷高抽巷及切眼高抽巷进行水力压裂试验，大大增加了预抽煤层的透气性系数，极大程度上降低了12190风巷及切眼掘进瓦斯含量和突出危险性，并实现了煤巷的快速掘进。同时为确保12190采面安全投产，矿井积极安排抽放队在12190机、风巷由里向外施工区域本煤层瓦斯抽放钻孔，并且孔深达到100m以上，最深达到114米，在钻孔深度上取得了质的突破，可解决抽放空白带问题。通过区域抽放措施的实施，尽可能的降低回采工作面的瓦斯含量和突出危险性，为12190采面安全回采奠定坚实的基础。

五、防治水方面

随着矿井开采深度的增加，矿井涌水量及水压逐步加大，防治水工作尤为重要，为此，矿井成立了专门的防治水队伍，配备了技术人员和装备，安排钻机施工疏水降压钻孔放水，目前放水量达到150m3/h，2009年共施工疏水降压孔9个，共计1200m。另外，利用物探手段，对12190采面进行直流电法和音频透探测，对水文地质异常区编制底板水害治理加固专项措施，目前，该项底板注浆加固工程正在逐步进行中。同时地测部门还利用矿井水文观测系统，对矿井底板富水性情况及采掘活动对矿井涌水量的影响进行分析，及时发出预报，确保采掘安全。

六、重点工程完成情况

1、并联井风

为降低矿井通风阻力，提高主扇工作风量，2009年6月新设计的并联风井开工掘进，设计主体工程量494米，目前已完成310米，预计8月份贯通投入使用；

2、二下采区双专回下山

根据集团公司有关规定，采区双翼开采的必须布置双专回。为此，矿井针对二下采区生产布局，在原有三条下山的基础上又重新设计了一条专用回风下山，并于2010年4月份开工，设计工程量320米，目前已完成70米，预计8月份完工并投入使用。

总之，进入2010年以来，平禹四矿在上级领导的亲切关怀和指导下，在一通三防、防突及防治水方面做了一些工作，但距领导的要求还有一定的差距，希望此次调研多多指导，并提出宝贵意见，我们也将以此次领导的指导为契机，扎实有效地做好安全工作，进一步提升安全管理水平，为实现矿区和谐、稳定、健康发展奠定更加坚实的基础。

平禹四矿 2010年5月18日