#5机组整套启动后质量监督检查报告

第一篇：#5机组整套启动后质量监督检查报告

华能沁北电厂三期工程#5机组

整套启动后质量监督检查汇报

浙江省火电建设公司 华能沁北电厂工程项目经理部

2012.04.25 浙江火电华能沁北电厂三期工程

整套启动后监督检查汇报材料

各位领导、各位专家：你们好！

首先，热忱欢迎你们对华能沁北电厂三期工程进行#5机组整套启动前质量监督检查。自2009年11月18日#5炉钢结开始吊装以来，经过浙江火电广大员工的努力，在业主、监理、厂家代表的指导和支持下，#5机组于2012年3月6日顺利通过168小时试运行,现将有关情况汇报如下：

一、工程概况(一)施工范围

我公司承担的是#8标段合同施工内容，即#5机组安装工程。主要内容是：#5机组主厂房机、炉、电、控设备安装，机组排水槽设备安装，工业水泵房设备安装，全厂通讯安装等项目。(二)概述

华能沁北电厂三期2×1000MW工程#5机组为超超临界参数、变压直流炉、对冲燃烧方式、固态排渣、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、全悬吊п型结构，锅炉最大连续蒸发量(B-MCR)3110 t/h，额定蒸发量(BRL)2943.7 t/h。锅炉钢结构由东方锅炉厂设计，由青岛三联制作和供货。钢架连接采用高强螺栓的方式，主要构件材料采用抗腐蚀性能好的高强度低合金钢。炉顶共布置5根大板梁（分别在K1、K2、K3、K4、K5排），均为叠梁，叠合面采用焊接加高强螺栓连接。本锅炉与常规机组相比，焊接工程量大大增加，锅炉受监焊口数约55800多只。锅炉安装焊接部分工程量大、技术要求高、难度大，涉及钢种多，常见的钢种有SA-210C、SA-106C、20G、SA-213T2、SA-213T22、SA-213T23、SA-335P12、15CrMo、12Cr1MoV、WB36、1Cr18Ni9Ti、TP316、SA-213T91、SA-213T92、SA-335P91、SA-335P92等，其中SA-213T92、SA-335P92钢种在国内机组中属于新钢种，焊接难度较大。而且中大口径管道的壁厚普遍明显增大；其中高温过热器集箱壁厚达到140mm，同时由于壁厚增大，导致热处理难度明显增大，热处理时，管道内外壁温差要控制要求高。由于省煤器、过热器、再热器管排之间，及管排与水冷壁之间的间距很小，导致焊接、返修的难度相当大。高温高压管道基本上都采用了T/P91、T/P92及其他耐热不锈钢，相应的测温测压的仪表管也采用了T91、T92及其他耐热不锈钢，对接焊口焊接时焊缝背面需充氩保护，这些仪表管管径较小、壁厚较厚，充氩和热处理工作难度很大，施工时，必须对焊接过程严格管理。

汽轮机哈尔滨汽轮机厂有限公司与日本东芝公司联合设计和生产的CCLN1000-25/600/600型超超临界1000MW汽轮机，本机组为单轴、四缸、四排汽、浙江省火电建设公司

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凝汽再热式汽轮机。本机的轴系由汽轮机高压转子、中压转子、低压转子A、低压转子B及发电机转子所组成，各转子间用刚性联轴器连接，除低-发联轴器其他联轴器间都有垫片。发电机采用哈尔滨电机厂有限责任公司生产，型号为：QFSN-1000-2。型式为：三相同步汽轮发电机，额定容量：1112MVA，额定功率：1000MW，最大连续输出功率：1222.2MVA，额定电压：27kV，额定功率因数：0.9(滞后)，频率：50Hz，冷却方式：定子绕组水冷，转子绕组及铁芯氢冷，励磁方式：静态励磁，效率（保证值）：≥99%。

#5机组以发电机—变压器单元接线分别接入500kV配电装置；发电机出口装设断路器； 每台机组设2台分裂高压厂变, 电源从主变低压侧与发电机出口断路器之间引接。机组启动电源设1台有载调压分裂高压备用变，备用电源由濠江220kV变电站110kV系统引接。主变压器由保定天威电气股份有限公司提供，其型号为DEP-390000/500kV, 采用单相双绕组强油风冷无激磁调压变压器，容量为390MVA，电压比(525kV/3)2×2.5%/ 27kV，接法为 Ynd11，主变高压侧为无载调压。主厂房厂用电采用6kV及380V电压等级，6kV母线分A、B、C、D四段，机炉工作负荷分接在B、D两段母线上。主厂房低压厂用电系统每台机或炉分别设由2台低压厂用变压器供电的2个低压段（即动力中心），每个低压段下设机或炉电动机控制中心，公用负荷（照明、检修）设控制中心，电源分别从机组6kV的一段引接。6kV开关柜由镇江伊顿公司提供。380V由汕头正超提供,变压器采用天威公司提供的干式变。电气控制纳入DCS，实现全CRT监控。

#5机组采用机、炉、电集中控制方式，集控室按二机一控方式布置。集控室位于#5机组汽机房固定端集控楼内。

二、工程进度 1、2009 年11月18日：锅炉钢架开始吊装 2、2010 年 11月18日：发电机定子就位 3、2011年07月07日：锅炉水压试验 4、2011年08月08日：汽轮机扣盖 5、2011年09月10日：厂用电系统受电 6、2011年 09月 08日：汽机油循环开始 7、2011年11月03日：锅炉酸洗完 8、2011年12月13日：点火吹管完

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整套启动后监督检查汇报材料 9、2012年2月15日：首次并网 10、2012年3月6日：168小时试运行完 三、质量管理

（一）、体系运行

浙江省火电建设公司沁北电厂项目部全面贯彻执行公司的管理体系，并按标准、合同及业主的要求建立完善的质量管理体系。项目根据公司的年度工作目标，并结合沁北三期工程项目实际情况，制定了项目年度工作目标并予以颁布实施。项目通过体系化手段使得质量管理活动更为规范，其内容涉及质量管理制度、技术管理制度、计量管理制度、物资管理制度等内容。为有效运行管理体系，项目一方面通过内部培训提高员工对程序文件的熟知程度，另一方面各职能部门加强监督力度，增加检查的频度和深度，及时发现各类不符合项，并予以纠正。项目还特别注意与工程建设各相关方的沟通，及时处理他们提出的意见和建议，使得管理活动持续改进。

（二）、过程质量控制

沁北项目建立了完整的质量管理网络。由项目总工全面负责质量工作，项目设质量控制部，具体负责项目的质量工作。质量控制部配有质检专工，各专业工区设有兼职质检员。各级质量人员随着工程进展进行调整和充实，以满足工程需要。

1、为使各项作业活动安全有序、质量受控，我们及早作了施工策划，项目部编制了各专业施工组织设计，作为施工及质量保证的大纲，项目部各级人员严格执行该文件，使各项作业活动开展有序、受控。

2、针对具体作业，即有效控制施工质量，项目部在施工前编制了各专业施工方案、作业指导书以及各专业工程质量检验划分表共200余份，使作业人员、技术员等相关人员对所做作业了然于胸。

3、施工前项目部组织技术人员对施工图纸进行会审，及时发现图纸中的错误，避免事后返工。同时并对作业人员进行安全技术交底，使作业人员知道该做什么，应达到什么结果。并对安装过程中将出现了问题进行预控，以提高安装一次合格率。

4、项目部对于特种作业人员进行专项管理，如焊工、无损探伤、热处理人员。所有参加施工的焊接人员均须持证上岗，其合格证须审核登记，并经焊接上岗考核后才准参加焊接工作。

5、对于现场施工活动，我们除了加强员工的质量意识和施工工艺培训外，还注重过程质量控制，现场施工严格执行管理程序和工作程序，使得安装活动有序进行。项目质检人员除了必要的管理工作外，把重点放在施工现场，准确、及时掌握施工浙江省火电建设公司

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动态，了解质量状况，以便质量控制。各级质检人员深入现场，及时处理施工中存在的问题，以使产品一次成优。

6、对于施工过程中产生的不符合，我们及时通知作业人员整改，并予以封闭。对于现场发现的设备问题，我们及时与监理、业主沟通，并按商定的方案进行处理，予以封闭。到目前为止，共办理设备缺陷单116份，目前已封闭116份。收到的监理单我们也及时作了处理和关闭。我们通过合理的检验和检测手段，保证不让不合格产品转入下道工序，并在施工中预防不合格品产生，同时将检验中所获得的质量信息及时进行整理分析，制定对策、措施，使其持续改进。这些都有效地控制了实物的安装质量，并使整个过程的质量始终处于受控状态。

（三）、成品防护

为加强成品防护，沁北项目部编制了《成品保护管理规定》等文件。各专业工区在施工过程中精心组织、具体落实。设备进现场后及时挂设备标识牌，对于已安装且易受损的设备挂设各类警告标识牌，易受水淋及灰尘污染的设备用编织布和塑料布包裹，对已安装的辅机设备用帆布包裹或搭设防护架进行保护，就地热控盘柜用塑料布整体覆盖保护，在汽轮机施工现场用隔离围墙与其他区域隔开。

（四）、加强强制性条文的学习并贯彻落实。

为使强制性条文在施工过程中得到很好实施，我们编制了强制性条文实施计划及各专业的实施细则，对强制性条文在生产过程中的贯彻落实做了详细的规划。根据人员调动情况编制培训计划，对新进人员进行专业知识、强制性条文等内容进行培训，使每一位职工的质量意识和操作技能都得到有效提高。我们把强制性条文落实于施工的全过程，项目部编制施工组织设计和专业组织设计时，把强制性条文内容写入编制依据。技术员编制施工方案或作业指导书时，把相关的强制性条文单独列出，施工过程中逐条检查是否已执行。项目部对强制性条文执行情况进行阶段检查，确保强制性条文在沁北项目得到很好实施。

四、安全管理

项目部始终贯彻华能“二个没有意义”（没有安全的进度没有意义，没有进度的安全没有意义），正确处理好安全与进度、效益的关系，坚持“永远将安全工作作为工作的重中之重，永远将安全视为工作的薄弱环节”的理念，坚持公司安全工作“五抓”要求，秉承公司多年积淀的安全文化和“高起点、高标准、高要求”及“四全”（全面、全员、全过程、全方位）管理的思想和安全文明施工做法，结合业主方的安全文明施工要求，倡导和形成项目特色的安全文化，积极采取有效措施，加强策划和过程监控浙江省火电建设公司

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工作，确保了安全生产局面处于可控、在控和能控状态。

1、落实各级安全责任制，层层传递安全生产责任与压力。

2、注重预测预控，加强安全管理、安全技术策划与实施。

3、加强现场安全监控，确保安全措施的落实，及时排查、消除隐患，遏制和纠正“三违”现象。

4、严格把好特殊性工种作业的安全关。

5、坚持全天候安全管理常态化，实施领导值班制度。

6、以等同安全风险的观念，严抓文明施工管理。

五、调试及整套启动消缺情况

自2011年9月10日#5机厂用电受电，#5机组就进入分部试运状态，项目部及时布署，根据调试计划编制了系统验收计划，明确了每个系统的验收和调试时间。同时召开系统验收协调会，明确各单位的分工及职责。这些都保证了分部试运的有序进行。项目部质检人员根据计划，提早介入系统自查，发现缺陷，及时安排处理；同时列出未完项及消缺项，跟踪检查,积极配合由监理组织的系统联合检查验收，对联合验收检查出问题及时进行消缺闭环。保证在施工单位完成系统自查后能快速进入系统验收流程，提高工作效率。在调试期间，质量部及时参加调试协调会，负责缺陷的处理验证。转动机械试转时，进行现场监督，保证转动机械都经过足够时间的试转，这些都保证了分部试运的顺利进行。分部调试期间，共完成各类辅机试转170多台套，全部合格。目前剩余未完成试运的项目为脱硝系统及石子煤系统设备。

在整个整套启动试运期间，我们积极配合总调单位完成整套启动试运的各项工作以及调试发现的各类设计、设备、施工缺陷。我们专门编制了调试消缺流程及管理制度，成立了缺陷处理小组，有专人值班跟随运行人员，每发现一条缺陷，就马上分发落实给施工班组，做到第一时间完成消缺，有效的保证了整套启动试运行的顺利进行

六、工程质量指

（一）、#5机组共有40个单位工程，204个分部工程，758个分项工程，检验批1237个，目前已经完成738个分项工程，其中四级验收679项，结果均为合格。二）、#5炉受监焊口已完成54675余只，焊接一次合格率 99.58%；汽机侧受监焊口已完成8879余只，焊接一次合格率 99.78%。

七、自检和整改情况

浙江火电沁北项目按照《火电工程整套启动试运后质量监督检查典型大纲》的要求进行了自查，并对发现的问题进行了认真的整改，同时对质监站预检查的问题浙江省火电建设公司

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均进行了整改关闭，对个别未完项也制定了完成计划。我们认为#5机组整套启动后的消缺情况良好，竣工资料已经基本齐全，基本具备移交条件，工程质量处于受控状态，具备了机组整套启动后的监督检查条件。我们恳切希望在座的各位专家提出宝贵意见和建议，我们将虚心接受，认真整改，确保华能沁北电厂三期工程#5机组后续的安全优质高效的生产运行!再次谢谢各位！

浙江省火电建设公司

浙江火电沁北工程项目部

2012年4月25日

第二篇：07火电工程机组整套启动试运后质量监督检查典型大纲

火电工程机组整套启动试运后质量监督检查典型大纲

[2005]57号 总 则

1.0.1 依据《建设工程质量管理条例》、《工程质量监督工作导则》和《电力建设工程质量监督规定》，为统一电力建设工程质量监督工作的程序、方法和内容，规范工程建设各责任主体和有关机构的质量行为，加强电力建设工程质量管理，保证工程质量，确保电网安全、保障人民生命、财产安全，保护环境，维护社会公共利益，充分发挥工程项目的经济利益和社会效益，制定火电、送变电工程11个阶段性质量监督检查典型大纲。

凡接入公用电网的电力建设工程项目，包括各类投资方式的新建、扩建或改建的火电建设工程，均应按上述相关典型大纲的规定进行质量监督检查。

1.0.2 《火电工程机组整套启动试运后质量监督检查典型大纲》(以下简称本《大纲》)适用于各电力建设工程质量监督中心站(以下简称中心站)对火电建设工程机组整套启动试运后的工程质量进行监督检查。1.0.3 机组整套启动试运是机组按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(以下简称《启规》)和《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(以下简称《调试验标》)规定的启动试运条件、调试工作内容和质量标准，完成空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运等三个阶段全部调试工作的全过程；是对机组相关的建筑、安装工程的设计、设备和施工质量的动态考核；也是对机组调整试验工作质量的考核。机组整套启动试运后的质量监督检查，是判定工程质量是否符合设计规定，符合国家和行业的相关标准，能否保证机组安全、可靠、稳定地移交生产的重要环节和手段。

1.0.4 质量监督检查以重点抽查的方法进行。检查工程建设各责任主体质量行为时，对火电工程各《大纲》中内容相同的条款一般只抽查一次。凡经检查符合规定、在后续工程中又未发生情况变化者，一般不再重复检查。

1.0.5 根据工程设计中采用新设备和新技术的具体情况，电力建设质量监督中心站(以下简称中心站)可结合工程的实际特点，补充编制其具体的监督检查细则，也可编制对本工程监督检查的《实施大纲》，保证监督检查的针对性和全面性。

1.0.6 对国外引进设备工程质量监检的技术标准，按供货技术合同约定执行；在合同中未作规定或规定不明确或国内、外技术标准有较大差异时，按由建设单位组织相关单位协商确定，并报主管部门批准的标准执行。

1.0.7 受社会监督的工程项目(4.3.1)由相关专业小组分别检查。质量监督检查的依据

下列文件中的条款通过本《大纲》的引用而成为本《大纲》的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本《大纲》，然而，鼓励根据本《大纲》达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本《大纲》。

① 工程建设各责任主体：指参与工程建设的建设勘察设计、施工、调试、监理及生产运行等单位。② 有关机构：指工程施工过程中参与试验、检测工作的各类试验室。

①

② 1

《建设工程质量管理条例》中华人民共和国国务院令[2000]第279号 电建质监[2005]52号 《电力建设工程质量监督规定》(暂行)建质[2003]162号 《工程质量监督工作导则》

建标[2000]219号 《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)建标[2000]241号 《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)GB 50300—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB/T 50326—2001 《建设工程项目管理规范》 GB 50319—2000 《建设工程监理规范》

电建[1996]59号 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 国电电源[2002]896号 《电力建设工程施工技术管理导则》 建质[1996]40号 《火电工程启动调试工作规定》 建质[1996]40号 《汽轮机甩负荷试验导则》

建质[1996]40号 《火电机组热工自动投入率统计方法》 劳部发[1996]276号 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 劳锅字[1990]8号 《压力容器安全技术监察规程》 DL 647—2004 《电站锅炉压力容器检验规程》 DL 612—1996 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL/T 889—2004 《电力基本建设热力设备化学监督导则》 GB 50150—1991 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 《电力建设施工及验收技术规范》系列文件 《火电施工质量检验及评定标准》系列文件 DL/T 5072—1997《火力发电厂保温油漆设计规程》 DL/T 793—2001《发电设备可靠性评价规程》 DL/T 904—2004《火力发电厂技术经济指标计算方法》 电建[1995]543号《电力建设文明施工规定及考核办法》

有关国家、地方和电力行业标准，制造厂标准、本工程全部有效设计图纸和技术文件、工程内部相关技术协议等质量监督检查应具备的条件

3.0.1 按设计规定的内容和技术标准，全部建筑、安装施工项目已完成，已经验收、签证完毕。3.0.2 机组按《启规》和《火电工程启动调试工作规定》(以下简称《调试规定》)的程序和项目，完成了全部调整试NT作；已按《调试验标》检查验收、签证完毕；已由试运总指挥报经启动委员会同意后，宣布机组满负荷试运工作结束；建设单位已向生产单位提交机组启动验收报告。

3.0.3 机组分部试运阶段和整套启动试运阶段的各项调试计划，试运措施、方案、调试报告和验收签证整理完毕，并完整、齐全、规范。调整试运、消缺维护和工程监理等工作记录、管理台账已收集齐全、基本整理完毕。移交生产的施工技术文件、资料已基本整理完毕或已移交。

3.0.4 按本《大纲》规定的检查内容、步骤和方法，工程质量监督站已组织各责任主体进行了予监检，对检查中发现的质量问题已整改完毕。

3.0.5 机组按设计规定的技术条件，正处于额定工况或大负荷工况下正常运行。监督检查的内容和要求

4.1 对工程建设各责任主体质量行为的监督检查 4.1.1 对建设单位质量行为的监督检查：

4.1.1.1 认真贯彻执行《启规》的各项规定，全面协助和配合试运指挥部作好机组启动试运全过程的组织管理工作。未因其工作不到位或失误而造成质量、安全事故或延误调试进度等问题。

4.1.1.2 机组启动试运工作中，指挥部下设的各工作组的人员充实、分工明确、责任落实、工作到位，未发生因其工作配合不协调或失误而延误调试工作进度等问题。

4.1.1.3 因故尚待消除的缺陷和需完善项目的工作计划已安排并落实。对于暂时不具备处理条件，且不影响机组安全运行的项目，已报试运指挥部对其处理方案、负责单位和完成时间审查完毕，同意延期完成。4.1.1.4 会同试运指导部的验收检查组，主持各类施工、调试和设备技术资料的移交工作。移交资料的内容、要求和时间安排已确定。移交工作符合《启规》和《调试验标》的规定。对于特殊情况已作出具体的安排。

4.1.1.5 督促、检查监理单位对机组已完成的施工和调试项目质量验收、签证完毕。

4.1.1.6 对未完的调试项目和机组性能试验的工作计划已制定，其相关的准备工作已基本落实。4.1.1.7 主持工程建设各责任主体进行机组建设质量总评，《调试验标》中“机组建设质量总评表”验填准确、规范。

4.1.1.8 对与机组移交生产有关电网调度事宜、与地方政府相关部门主管的外部条件事宜均已落实，能保证机组顺利投产。

4.1.2 对勘察设计单位质量行为的监督检查：

4.1.2.1 工程建设中形成的全部设计变更等文件，已归类、分析、统计完毕，其分析、统计表已绘制完成。已确定的待完善项目的方案已制定或已提出项目清单和设计工作计划。4.1.2.2 工程竣工图卷册目录已编制完成，出版移交计划已制定。4.1.3 对监理单位质量行为的监督检查：

4.1.3.1 配合机组整套启动试运的各专业人员充实，分工和职责明确、工作到位，在试运过程中，有效地发挥监理作用。

4.1.3.2 全部施工、调试项目质量检查验收已完毕，签证规范，验签单位齐全。4.1.3.3 对调试项目进行全过程的监理，保证调试质量。

4.1.3.4 对施工单位的消缺工作进行全过程的监理，并检查验收完毕。

4.1.3.5 整套启动试运的监理日志、重要消缺项目的旁站记录、会议纪要和质量问题台账等技术文件和资料完整、齐全，书写清晰，且规范。

4.1.3.6 督促、检查施工和调试单位，在施工或调试过程中形成的各类技术文件、资料均完整、齐全、准确、规范。

4.1.4 对施工单位质量行为的监督检查：

4.1.4.1 配合机组整套启动试运的组织机构人员充实，分工和职责明确，工作到位。试运过程中未发生因消缺维护工作不到位，而引发的的安全、质量问题。

4.1.4.2 因故尚未消除的缺陷和需要完善的项目工作计划已经落实，对暂时不具备施工条件，并且不影响机组安全运行的项目，其技术方案、时间安排已报试运指挥部审定。

4.1.4.3 整套启动试运的工作日志、消缺记录完整、清晰、真实、规范。重大消缺项目已经验收、签证。4.1.4.4 整套启动试运期间形成的设计变更、技术洽商、会议纪要以及其他类型的技术文件、资料完整、齐全。

4.1.4.5 按规定移交生产单位的技术文件、资料和备品、备件以及专用工具，已随机组移交或已形成移交清册，并确定移交时间。

4.1.4.6 中心站在工程各阶段性监督检查时提出的整改项目，已全部处理完毕，其检查验收或认定手续完备，管理闭环。整改项目汇总清册完整、清晰、规范。4.1.5 对调试单位质量行为的监督检查：

4.1.5.1 机组整套启动试运各专业组的分工明确、工作到位，人员配备满足调试工作需要。未发生因调试指挥不当而造成的设备或人身安全事故。

4.1.5.2 机组整套启动试运中，空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个阶段调试的范围、程序、项目和调试前具备的条件均符合《启规》和《调试验标》以及《调试规定》的要求，并符合本工程设计的实际情况。

4.1.5.3 各项调整试验严格按批准的方案和措施执行。调试结果符合设计和设备制造厂以及《调试验标》的规定(国外引进设备的质量标准按本《大纲》1.0 6条执行)。

4.1.5.4 机组整套启动试运中，按《调试验标》规定的阶段、专业和项目全部验收、签证完毕。验收签证填写准确、规范。

4.1.5.5 机组整套启动试运各阶段中，按《调试验标》和本《大纲》规定的项目所采集的主要参数和技术经济指标以及机组整套启动试运记录完整、齐全、真实、准确。采集和统计方法符合《调试验标》和《启规》及《火力发电厂技术经济指标计算方法》等规定。

4.1.5.6 分系统调试和机组整套启动试运各阶段的调试报告已编制完成。

4.1.5.7 调试报告的基本内容完整、规范。编写层次清晰、语言规范。准确叙述项目的调试内容、过程、出现的问题和处理的结果以及调试的实际效果与质量评定结论，对尚存问题和处理建议的说明准确，为机组安全运行和技术改进提供可靠的依据。4.1.6 对生产单位质量行为的监督检查：

4.1.6.1 整套启动试运中未发生因运行操作原因造成的设备或人身安全问题。

4.1.6.2 生产管理、运行操作和检修维护的组织机构已就序，并正常运转，具备接收机组进行生产管理的能力。

4.1.6.3 各类试验室的人员、管理制度和设备管理的准备工作均已就序，具备开展相关试验和技术监督工作的条件。

4.1.6.4 各类生产运行用物料的采购供应和必需的储备数量正常。各类备品、备件、专用仪器和工、器具已经齐备。

4.1.6.5 技术档案室的人员到位，管理制度和设备齐备，环境条件符合规定要求，已正常开展工作。4.1.6.6 设备和阀门的命名和编号、管道色环和介质流向等标识已经完善，符合《火力发电厂保温油漆设计规程》规定。

4.1.6.7 全厂的劳动安全、职业健康和环境保护等方面的生产运行条件满足国家和电力行业相关规定的标准。

4.2 对技术文件和资料的监督检查

4.2.1 施工设计图纸、制造厂家技术文件、资料、设计变更、技术洽商和竣工图或竣工图目录清单及其提交计划。

4.2.2 机组整套启动试运调试方案和技术措施。调试工作记录和调试技术总结。4.2.3 机组整套启动试运过程记录表。

4.2.4 通过DCS打印的(包括主要参数)机组满负荷试运阶段的实际负荷曲线。4.2.5 机组满负荷试运阶段设备和工艺系统投运情况一览表。

4.2.6 机组满负荷试运阶段主要参数和主要技术经济指标统计一览表。

4.2.7 机组满负荷试运阶段，保护系统、程控系统和监测仪表投运情况一览表及其投入率统计结果。4.2.8 机组整套启动试运阶段自动调节系统投运情况一览表。开关量、模拟量清单，精度校验统计表，通道校验结果。

4.2.9 机组整套启动试运阶段各类保护系统动作和拒动、误动的统计和原因分析结果一览表。4.2.10 按《启规》和《调试验标》规定，对机组分系统和整套启动试运以阶段、专业和分项划分的调整试运质量检验评定统计表。

4.2.11 《调试验标》规定的建筑、安装静态质量评定汇总表、工程安全文明生产检查评分表、机组整套试运综合质量指标考核和机组建设质量总评表。

4.2.12 机组整套启动试运阶段主机和汽动给水泵及主(备)变压器等的各种油质、发电机内冷水质、机组汽水品质、煤质分析和化学监督技术记录及分析报告。

4.2.13 机组整套启动试运阶段暴露的各类主要缺陷和处理情况一览表、重大质量问题的原因分析和处理结果报告及会议记录或纪要等文件。

4.2.14 施工和调试未完项目清单以及完成计划。

4.2.15 中心站在各阶段质量监督检查中，提出的整改项目的处理结果汇总表。4.2.16 地方消防主管部门对全厂消防系统核发的同意使用书面文件。

4.3 对工程实体质量的监督检查

4.3.1 受社会监督的工程项目(由相关专业组分别检查)：

4.3.1.1 按设计范围和规定的技术条件全厂消防系统(消防水、泡沫灭火、烟雾报警和自动灭火)已全部施工、调试完毕，经地方消防主管部门检查合格，正常投用。消防器材按规定品种和数量摆放正确。4.3.1.2 电除尘设备及其控制系统投运正常。烟气排放符合国家或地方政府规定的环境保护标准。干除灰设备及控制系统投运正常、无泄漏，符合设计规定。

4.3.1.3 同期建设的机组烟气脱硫和脱氮系统，已按设计规定全部施工完毕。分部试运和系统冷态调整试运工作已经完毕，具备通烟气进行热态调整试运的条件。

4.3.1.4 烟气在线监测系统的监测仪表和设备按设计配置齐全、状态完好，监测系统投运正常。4.3.1.5 按设计范围，工业废水、生活污水和生活饮用水等处理系统已经调试合格，并正常投运，水质符合设计规定和国家标准。

4.3.1.6 厂内各部生产运行区域和厂界的噪声符合国家环境保护标准。4.3.2 土建工程和运行环境：

4.3.2.1 机组各建(构)筑物符合设计规定。其结构安全和使用功能满足设备及其工艺系统运行操作和维护检修的需要。

4.3.2.2 全厂基准坐标点和水准点完好无损，保护可靠。大型建(构)筑物和重要混凝土基础沉降观测计划明确，观测记录和其曲线真实、规范，并按计划连续观测。绝对沉降量和不均匀沉降量不超过设计值或相关技术标准。

4.3.2.3 各主、辅厂房屋面无渗漏。地下室和各类沟、坑底面无渗漏和积水。全厂排水管、沟完好、通畅。

4.3.2.4 建筑物内、外墙面、地面和楼梯踏步面层无裂纹或破损。梁柱和各类混凝土基础的棱角顺直无磕棱碰角。门窗密封性能完好、配件无缺损、开关灵活。

4.3.2.5 各类沟道盖板齐全、顺直，放置平稳无跷动，其室外部分应密封良好，不渗水。4.3.2.6 厂区道路畅通、平整无裂纹、无积水，坡度符合设计规定。路牙顺畅无破损。4.3.2.7 机组各建筑物的内、外装修面均应清洁无二次污染，成品保护良好。4.3.2.8 水工系统的取水、过滤、沉砂功能正常，满足机组在设计工况下运行的需要。

4.3.2.9 冷却水塔筒壁、压力管涵和沟道接口无渗漏。冷却塔淋水正常、无水溜。贮灰坝体无沉降、变形和开裂。

4.3.2.10 各主、辅厂房内运行环境良好，无施工痕迹，无生产垃圾。各运行层面清洁、整齐，无积水、无油迹。设备和管道系统油漆完好、表面清洁、色调明快、物见本色。采暖、通风良好、照明充分无死色，符合设计规定、满足安全的要求。各处环境噪声符合劳动保护和职业健康的标准。

4.3.2.11 各类设备、阀门的命名、编号、挂牌正确、齐全、统一、规范。管道的油漆、色环、介质流向等标识符合《火力发电厂保温油漆设计规程》。各类标识的位置醒目、易见。

4.3.2.12 厂区环境整洁，无施工痕迹、无生产垃圾，照明良好，绿化效果良好、环境美观。4.3.3 锅炉专业：

4.3.3.1 锅炉能按设计程序和规定曲线启动和停运，且平稳、正常。

4.3.3.2 在机组额定工况下，锅炉蒸发量和蒸汽参数符合设计值。锅炉负荷适应能力强，在机组变工况条件下，能稳定运行，各受热面金属和其进出口烟气温度及左右偏差值均符合设计规定。4.3.3.3 直流锅炉蒸发受热面的水动力工况正常，符合设计规定。能保证锅炉稳定运行。

4.3.3.4 各受热面和承压部件无泄漏或爆管。如曾发生泄漏或爆管，已查明原因，妥善处理，消除后患。4.3.3.5 锅炉各部膨胀均匀、正常，无受阻现象。膨胀记录真实、准确。4.3.3.6 各受热面吊挂装置工作状态正常，符合制造厂规定。4.3.3.7 炉墙无显著晃动、尾部受热面无显著振动。

4.3.3.8 吹灰系统投运正常，程控功能符合设计规定，吹灰器伸、缩自如，无卡涩，其蒸汽管道压力稳定、无渗漏。

4.3.3.9 炉顶、炉墙密封性能良好无泄漏，保温性能符合设计规定，炉顶罩壳和炉墙护板表面温度符合规定标准。

4.3.3.10 燃油系统工作正常，设备和管道系统无渗漏。供油量、油压、加热温度符合设计规定。油枪雾化良好。点火系统功能可靠，动作灵活，工作正常。

4.3.3.11 输煤系统各卸煤、输煤设备运行正常。其除尘、冲洗设备投运正常、效果良好，光照充分，总体运行环境良好。

4.3.3.12 原煤仓、煤粉仓无堵塞，煤位或粉位表计指示准确。断煤信号动作可靠。煤闸板开、关灵活。粉仓下粉锁气器动作灵活。灭火系统正常投入使用。防爆门完好。抽气管、木屑分离器、给煤机等装置和设备投运正常。

4.3.3.13 除灰、除渣设备及其工艺系统设备完好，运转正常。无漏灰、漏水等现象。

4.3.3.14 各类炉外管道系统严密无渗漏，且膨胀自如无阻。支吊架工作状态符合设计规定。保温罩壳完好无损，其表面温度符合设计或规定标准。

4.3.3.15 附属机械和辅助设备及其工艺系统按设计范围和规定程序，全部投入满负荷试运行，运行平稳、正常，系统无渗漏，其运行参数、调节性能均满足锅炉额定或变工况运行的要求。转动机械的轴承振动、温度和噪声等主要控制指标符合设计和《验评标准》规定。轴端的密封及其冷却效果良好，设备的就地表计等附件齐全、完好。

4.3.3.16 电除尘器各电场全部投运，并工作正常。振打装置按设计程序工作正常，效果良好。各灰斗落灰顺畅无积灰。其加热装置正常投入，效果满足设计要求。电除尘器壳体膨胀自由不受阻，其保温及铁皮罩壳完整无损，保温效果符合设计和《调试验标》规定。各层步道、梯子、栏杆完好、通畅，无杂物，照明齐全、完好。

4.3.3.17 各类压力容器、热力设备工作正常、无渗漏，膨胀不受阻。保温罩壳完好，表面温度符合设计和《调试验标》规定。

4.3.3.18 烟、风、煤等管道运行正常，无渗漏、无振动、膨胀自如。保温表面温度符合设计和《验评标准》规定。支吊架安装正确，其工作状态符合设计规定。

4.3.3.19 锅炉钢架沉降观测点保护完好，钢架沉降无异常。观测文件、资料齐全、完整、规范。观测单位和人员具有相应资质和资格。

4.3.3.20 机组整套启试运前质监检查提出的整改项目已处理完毕，已经验收、签证规范。4.3.4 汽机专业：

4.3.4.1 汽轮发电机组能按设计程序和规定曲线启动和停机。汽轮发电机组负荷适应能力强，在各种工况下，均能平稳、正常运行。其热膨胀、轴振、轴瓦温度、凝汽器或直接空冷式汽轮机排汽装的真空、抽汽参数等主要控制指标均符合设计规定。主油泵切换时各部油压正常。

4.3.4.2 机组在额定工况下，各项主要运行参数、技术指标均符合设计及铭牌规定。汽机全部检测和保护装置投用正常。

4.3.4.3 汽轮机在额定工况下，各部金属温度正常，符合规定标准。两侧主蒸汽、再热蒸汽进汽温度偏差值符合规定。旁路系统按要求能正常投入，其调节和保护功能符合设计规定。

4.3.4.4 整套启动试运期间，经翻瓦检抽查，各轴颈、推力盘和乌金以及发电机密封瓦均光洁无损伤。顶轴系统和盘车装置的投、退和运行正常。

4.3.4.5 汽轮机快速冷却系统和防进水装置投用正常。

4.3.4.6 汽轮机调节油、轴承润滑油和发电机密封油的压力、温度符合设计规定，其压力调节装置的调节功能可靠、准确。油质的各项技术指标符合《验收规范》和《调试验标》的规定。

4.3.4.7 发电机定子的氢气和内冷水的工作压力以及物理、化学性质指标均符合设计和《调试验标》的规定。

4.3.4.8 附属机械及其工艺系统按设计范围和规定技术条件，全部投人满负荷试运行，且运行平稳、正常。其运行参数，调节性能均满足主机额定或变工况运行的要求。设备和系统严密无渗漏。轴承的振动、温度和运行噪声等主要控制指标符合设计和《调试验标》规定。轴端密封效果良好，温度正常。轴承油位正常，油挡无渗油。设备的就地表计等附件齐全、完好。

4.3.4.9 辅助设备及其工艺系统，按设计范围和规定技术条件，全部投入满负荷试运行。运行平稳、无晃动，内、外均无渗漏，运行参数符合规定，能适应主机额定或变工况运行的要求。液位、安全门、就地仪表等附件齐全、完好，且工作正常。

4.3.4.10 各类管道系统均严密无渗漏、膨胀自由无受阻现象。支吊架布设合理，其工作状态符合设计要求。各种阀门无内漏、开关灵活、位置指示正确。各种滤网材质正确、完好无破损，其前后差压正常。4.3.4.11 机组已按《汽轮机甩负荷试验导则》规定完成甩50％和甩100％负荷试验，试验结果符合设计规定，并已出具正式报告。

4.3.4.12 各类热力设备和管道、保温罩壳完好，表面温度符合设计和《调试验标》规定。4.3.4.13 机组整套启动试运前质监检查提出的整改项目，已处理完毕，已经验收、签证完毕。4.3.5 电气专业：

4.3.5.1 电气系统的各项试验按电气专业机组整套启动试验措施的内容、要求已全部完成。试验结果符合《电气设备交接试验标准》以及厂家技术标准的规定。调试报告完整、齐全、规范，结论明确。4.3.5.2 机组首次启动，在不同转速下发电机转子线圈的动态测量值：线圈绝缘电阻、交流阻抗、功率损耗以及轴电压等无明显变化。

4.3.5.3 发电机空载下励磁系统调试，发电机励磁系统带负荷试验已完成，励磁系统的各项功能、参数、工作稳定性符合设计要求和设备制造厂家规定。

4.3.5.4 发电机短路特性、空载特性等试验结果符合厂家的规定。

4.3.5.5 发电机(或发变组)启动试运过程中，对电流、电压二次测量和保护回路的定值和向量等进行了全面检查，结果正确，记录完整、清晰。

4.3.5.6 发电机同期系统定相并网试验成功，波形记录清晰；有关电网安全的保护、自动装置已按电网管理、调度部门的要求完成试验。

4.3.5.7 发电机运行参数正常，有功、无功出力达到设计规定值；铁芯、线圈、冷却介质温度在正常范围内。

4.3.5.8 发电机出线无过热现象。漏氢检测装置在正常投运状态。封闭母线箱体密封良好，微正压装运行正常。

4.3.5.9 变压器投运正常，无渗油、超温和异响情况；绝缘油按期进行的监督试验，结果合格。

4.3.5.10 继电保护和自动装置按设计套数全部投入，无误动和拒动现象；定值清单和统计一览表齐全、规范。

4.3.5.11 电气测量指示(仪表指示和DCS系统显示)准确、一致。

4.3.5.12 厂用电快切装置功能正常，厂用电工作电源和备用电源的手动切换试验和模拟事故切换试验(空负荷、带负荷不同条件下)动作正确，波形记录清晰。

4.3.5.13 主要电动机运转平稳，出力达到设计值；电流不超限，铁芯、轴承温度和振动在正常范围内。4.3.5.14 直流系统，保安电源系统，UPS装置工作正常；全厂照明、通信系统投用正常。4.3.5.15 电除尘器升压、振打、加热等电气设备和控制系统投用正常。4.3.5.16 各部电缆的防火设施完善。运行环境清洁、无积水。

4.3.5.17 按《调试验标》完成全部电气系统调试项目的质量验收、签证，并齐全、规范。4.3.5.18 整套启动试运前质量监督检查提出的整改问题已处理完成，已经验收、签证规范。4.3.6 热控专业：

4.3.6.1 不停电电源(UPS)供电可靠。仪控压缩空气压力和供气品质符合设计和相关规程规定。全厂热工设备的接地符合设计和规程规定。

4.3.6.2 分散控制系统(DCS)投运正常、功能完善、可靠。打印机、拷贝机、操作员站和工程师站均正常运行，且无死机现象。

4.3.6.3 锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)投运正常、功能完善、可靠。主控室内设置的火焰监视工业电视可视效果良好。

4.3.6.4 计算机数据采集系统(DAS)投运正常。CRT图像显示正确，画面清晰。各类运行参数、控制指标的数据和其精度符合设计规定，满足机组稳定运行的要求。

4.3.6.5 热控自动调节系统(MCS)包括基地式调节系统的投入率及其调节品质符合设计和《调试验标》的规定。

4.3.6.6 汽轮机数字电液调节系统(DEH)和汽动给水泵汽轮机数字电液调节系统(MEH)均运行正常、功能完善、可靠，符合设计规定。

4.3.6.7 顺序控制系统(SCS)全部投运，功能正常、可靠。附属机械、辅助设备的联锁保护全部投运，功能正常、可靠。

4.3.6.8 事故顺序记录仪(SOE)功能齐全、正常、投运可靠。

4.3.6.9 程控系统全部正常投运。其系统的步序、逻辑关系、运行时间和输出状态均符合设计规定，并符合工艺过程的要求。

4.3.6.10 各类保护装置按设计规定全部投入运行。保护逻辑符合设计规定，满足机组安全、稳定运行的要求，并具备在线试验的功能。机组整套试运行期间，主要保护无拒动或误动。

4.3.6.11 全厂各类仪表、变送器、传感器及其一次元件按设计规定的型式、规格和精度装设齐全，并全部投入运行，并指示准确、清晰。其计量检查标识齐全、粘贴位置正确，且均在检定有效期内。

4.3.6.12 全厂就地热控装置和设备全部投运、功能正常、可靠。控制箱、接线盒内部清洁、封闭良好，挂牌统一、规范。执行机构动作准确、可靠。

4.3.6.13 全厂热工信号系统完善，符合设计和机组安全运行的需要。报警信号在CRT或光字牌上的显示准确、清晰。

4.3.6.14 高、低压旁路控制系统的自动和保护装置功能正常；高、低旁路能按要求正确投入运行，其调节和保护功能正确、可靠。

4.3.6.15 主控制室和电子设备间的照明充分。室内温度、相对湿度以及噪声等环境控制指标符合相关规定。

4.3.6.16 整套启动试运前质监检查提出的整改项目，已处理完毕，已经验收、签证完毕。4.3.7 化学专业：

4.3.7.1 原水预处理工艺有足够的深度，满足反渗透等膜技术装置的要求，能保证锅炉补给水处理系统长期稳定运行。

4.3.7.2 反渗透系统运行正常，功率和脱盐率符合设计和厂家要求。4.3.7.3 除盐系统运行正常，功率和水质符合设计要求。4.3.7.4 锅炉补给水系统程控装置运行正常，符合设计要求。

4.3.7.5 凝结水精处理系统功率和水质符合设计要求，程控系统投运正常。4.3.7.6 汽水取样和加药系统完善，投运正常。

4.3.7.7 锅炉的给水水质，蒸汽品质，凝结水、炉水和疏水水质符合制造厂家或规程规定。4.3.7.8 发电机内冷却水水质(pH值、导电度、硬度)符合厂家要求和规程规定。

4.3.7.9 发电机氢冷系统的氢气纯度、湿度符合厂家要求，漏氢量符合《调试验标》规定。

4.3.7.10 循环水加氯装置及系统符合设计要求。循环水含氯量符合设计要求。循环水的阻垢、缓腐处理系统符合设计要求，运行正常，浓缩倍率达到设计要求。

4.3.7.11 化学在线监测仪表指示正确，记录清晰、完整。化学运行报表清楚、齐全、准确。

4.3.7.12 工业废水和生活污水及饮用水处理系统，调试合格，运行正常，功率和排水水质符合设计和国家标准。

4.3.7.13 化学试验室的化学监督和环境监测工作开展正常，符合规定。各项试验报告、记录完整、齐全、规范。质量监督检查的步骤和方法

5.1 检查步骤

5.1.1 鉴于电力建设工程的技术特点，质量监督检查以阶段性检查方式为主，结合不定期巡检并随机抽查、抽测的方式进行。阶段性工程质量监督检查按自查、预监检和正式监督检查三个步骤进行。5.1.2 自查：

由工程质量监督站督促工程建设各责任体，按本《大纲》规定的内容和要求对质量行为、《强制性条文》执行情况和工程实体质量及技术文件、资料进行自查，对发现的问题认真整改，符合要求后，书面报告工程质监站，并申请预检。5.1.3 预监检：

由工程质监站负责，组织工程建设各责任体，按本《大纲》规定的内容和要求，对质量行为、《强制性条文》执行情况和工程实体质量及技术文件、资料进行全面检查。检查完毕对工程质量做出客观、公正、恰当的评价，对存在的问题进一步整改。整改完毕经监理单位确认，且形成管理闭环资料后，由工程质监站提前7天向中心站提出正式监督检查的书面申请。

工程建设各责任主体均应认真准备好关于工程建设管理和工程质量状况的书面汇报材料(汇报的主要内容见5 2 3条)。5.1.4 正式监检：

中心站接到工程质监站的质量监督检查申请后，应在不超过7天之内组织相关专业质监工程师组成监检组，按本《大纲》规定的内容和要求，对各方主体的质量行为、《强制性条文》执行情况和工程实体质量及技术文件、资料进行重点检查和随机抽查，并且核查预监检中提出的整改项目。

工程质监站和建设单位负责接受监检的组织工作，其他各责任主体必须全程认真配合检查。

5.2 检查方法

5.2.1 监督检查组可按本阶段工程所涉专业分专业小组，按本《大纲》规定的内容和要求，在受监单位的相关专业人员配合下，进行检查工作。

5.2.2 检查一般采取：大会听取汇报后，分专业小组以查阅资料、座谈询问、现场查看、抽查实测等方法进行。在专业小组检查的基础上，经监检组讨论评议，形成对本阶段工程质量的综合评价和检查结论，然后，以大会形式通报工程建设各责任主体。

5.2.3 工程建设各责任主体迎检汇报材料的编写，应结合本《大纲》的内容和要求，并力求简明、清晰、真实、准确地反映本单位在工程建设的组织管理、质量管理方面的工作情况；反映实体质量和成果以及存在问题和改进措施等方面的情况并认真填写附表1～附表8。汇报的主要内容一般为：

5.2.3.1 建设单位：工程概况，工程建设的组织管理，工程质量目标和质量管理措施，里程碑进度计划和实际进度控制，整套启动试运的组织管理，机组总体质量，移交生产所具备的条件，整套启动试运中发生的质量问题和处理结果，遗留问题和处理计划，经验教训和改进措施。

5.2.3.2 设计单位：工程设计概况和技术特点，设计指导思想和工作原则，设计质量控制措施，技术供应和工代现场服务，机组整套启动试运质量与设计规定符合性的评估，发生的重大设计变更，竣工图移交情况，遗留设计问题和处理计划，设计变更统计和原因分析及改进措施。

5.2.3.3 施工单位：施工承包范围和主要工程量，质量管理体系及其运行效果，施工质量目标，质量管理工作和质量控制效果，工程实体质量，实际施工进度，整套启动试运的组织管理和维护消缺，发生的质量问题和处理结果，遗留问题和处理计划，经验教训和改进措施。

5.2.3.4 调试单位：调试工作范围和主戛调试项目，调试工作指导思想和工作原则，质量目标和控制措施，领导组织和人员配备，机组整套启动试运质量、主要参数和技术经济指标统计，调试技术文件编制和出版，发生的质量问题和处理结果，遗留问题和处理计划，经验教训和改进措施。

5.2.3.5 监理单位：监理工作范围，工作指导思想和工作原则，组织机构设置和人员配备，对工程质量目标的响应，监理工作的组织管理，对施工质量和调整试验质量的控管，整套启动试运质量验评结果统计，对工程质量的评估，发生的质量问题和处理结果，遗留问题和处理计划，经验教训和改进措施。5.2.3.6 生产单位：机组整套启动试运情况及其生产管理，对机组移交生产的人员组织、生产技术管理和物质保证等方面所具备的条件，发生的质量问题和处理结果，遗留问题和处理意见，经验教训和改进措施。

5.2.3.7 工程质监站：预监检情况汇报。检 查 评 价

6.0.1 各监检专业小组检查结束，经组内评议，对本专业的工程质量提出评价意见和整改要求以及改进工作的建议。同时，形成书面资料。

6.0.2 经监检组评议后，对本阶段工程建设质量行为、《强制性条文》执行情况和实体质量及技术文件、资料作出综合评价和检查结论。

6.0.3 以大会形式通报各专业小组的质量评价意见和整改要求以及改进工作建议。监检组通报综合评价及检查结论。

6.0.4 对检查结论满足本《大纲》要求者，可颁发本阶段工程《质量监督检查结论签证书》。会后，质监中心站出具正式质量监督检查报告。主送本阶段工程质量监督检查的相关受检单位和其主管部门。抄送电力建设工程质量监督总站和地方政府委托监督工作的主管部门。

6.0.5 由建设单位负责组织完成监检组提出的整改要求，由监理单位正式检查验收后，经工程质监站确认并书面报送质监中心站备案。

第三篇：首台机组启动阶段质量监督报告

红水河桥巩水电站工程首台机组启动阶段

质量监督报告

广西水电建设工程质量监督中心站

二ОО八年六月

工程建设概况 1.1 工程概况

红水河桥巩水电站位于广西来宾市境内红水河上，是红水河规划十级开发的第九个梯级，上游与乐滩水电站尾水位衔接，两电站之间河段长75.2km，下游与大藤峡水电站正常蓄水位衔接。电站坝址距来宾市迁江镇约1km，距来宾市40km，距南宁市180km。

电站坝址以上流域面积128564 km2，多年平均流量2130 m3／s，多年平均年径流量671.7亿m3。本电站是一座以发电为主、兼有航运、灌溉等综合利用效益的大型水电枢纽工程。电站厂房安装8台57MW灯泡贯流式水轮发电机组，总装机容量456MW，多年平均发电量24.01亿kw.h，水库正常蓄水位84.0m，正常蓄水位以下库容1.91亿m3，水库总库容9.03亿m3，水库具有日调节性能。船闸通航规模按500t铁驳进行设计，设计过船货运量250万t/年，单向通过能力200万t/年。

坝址枢纽从左至右分别布置有左岸接头土坝、左岸混凝土重力坝、船闸、发电厂房、泄水闸、右岸重力坝及右岸接头土坝,开关站布置在左岸下游侧。

本工程属二等工程，水工建筑物按二级设计。工程概算总投资约41亿元人民币。1.2 工程建设情况

2003年8月1日水电水利规划设计总院审查通过《红水河恶滩至桥巩河段补充规划报告》。

2004年5月水电水利规划设计总院审查通过《红水河桥巩水电站预可行性研究报告》。

2004年6月11日水电水利规划设计总院审查通过《广西红水河桥巩水电站预可行性研究报告》（水电规划[2004]0055号）。

2004年12月国土资源部审查通过《广西桥巩水电站工程建设用地预审》（国土资厅函[2004]717号）。

2005年获水利部珠江水利委员会《关于红水河桥巩水电站工程建设规划意见的函》(珠水规计函[2005]177号)文, 工程规划通过审批。

2005年5月15日，获国家环保总局《关于红水河桥巩水电站环境影响报告书审查意见的复函》(环审[2005]383号)文和国家水利部《关于红水河桥巩水电站水土保持方案的复函》(水保函[2005]177号)文,工程的环评报告和水保方案通过了国家有关部门批复。

2005年10月18日水电水利规划设计总院以《关于印发<广西红水河桥巩水电站可行性研究报告审查意见>的函》(水电规水工[2005]0068号)文通过电站可研报告审查。

2006年11月22日，国家发改委以《国家发展改革委关于广西红水河桥巩水电站项目核准的批复》（发改能源〔2006〕2609号）文正式核准桥巩水电站工程建设。

根据工程施工总进度安排，工程开工至船闸通航时间为2年10个月，计划于2008年7月第一台机组投产发电，总工期为5年2个月。

桥巩水电站工程业主为广西方元电力股份有限公司, 负责该电站 3 的工程建设、生产运行管理。

设计单位为广西电力工业勘察设计研究院，具有水电甲级勘察设计资质。

监理单位为武汉长科建设监理公司，具有水电甲级监理资质。主体工程主要施工单位广西水电工程局（水利水电工程施工总承包一级资质）、中国水利水电第十三工程局（水利水电工程施工总承包一级资质）、机组安装由中国水利水电第七工程局（水利水电工程施工总承包特级资质）承担。

水轮发电机组制造商为东方电机厂和天津阿尔斯通水电设备有限公司。工程建设质量监督实施情况

根据广西方元电力股份有限公司桥巩水电站分公司《关于桥巩水电站工程质量监督的请示》（桥电〔2005〕38号）的申请，广西水电建设工程质量监督中心站于2005年11月受理桥巩水电站工程质量监督。其质量监督范围为大坝工程、发电系统及厂房工程、泄洪工程、船闸工程、金结和机电设备安装及其主要附属工程等。

广西水电建设工程质量监督中心站于2006年5月开始进行第一次质量监督现场巡视，截止目前共组织质量监督专家巡视组进行了5次现场巡视。巡视组通过检查工地现场，阅读建设各方提交的工作报告，与各参建单位座谈并抽查工程原始记录及档案资料，提交了现场巡视报告或质量监督报告，对建设工程质量管理体系及工程质量提出意见 4 和建议。工程建设各方重视质量监督现场巡视组提出的意见和建议，并认真组织实施整改，提高了工程建设质量，对工程建设起到了促进作用。相关工程面貌及与续建工程关系

桥巩水电站首台机组启动并投产发电标志着该工程进入初期运行阶段。该阶段拦河坝的面貌动态为：一期泄水闸下闸。二期围堰和已建的厂坝挡水（水库水位77.5m或78.0m），进行初期发电和通航，到二期泄水闸下闸蓄水，水库水位提高到正常蓄水位84.0m为止。3.1相关工程形象面貌

3.1.1 I、II标工程（截至2008年4月20日）

开挖工作基本完成，仅剩尾水渠水下清渣约1万m3，下引航道出口水下清渣约2.5万m3。

坝顶启闭机排架混凝土浇筑全部完成。

安装间四周边墙和1#～8#机上游墙混凝土浇筑至101.6m设计高程。

1#～8#机下游墙及尾水排架柱混凝土浇筑到98.0m设计高程，后浇带已浇到64.0m高程。

1#～6#机副厂房已浇筑到顶98.0m高程，7#～8#副厂房浇至94.45m高程。中控楼楼梯至4月29日浇筑至105.9m。

回车场平台还差一层梁柱板混凝土。进、尾水渠护岸混凝土基本浇筑完毕。3.1.2 III标工程 左岸上坝公路，混凝土重力坝工程，上闸首等“挡水线”的土建已基本完成。3.1.3 金结安装工程

厂房（1#～8#）机进水检修闸门和尾水事故闸门门叶于2007年6月10日安装完成，实现了下闸挡水目标。进水口拦污栅栅槽已安装完成。坝顶2×1600kN/2×800kN双向门机全部安装完成。尾水2×1600kN双向台车安装完成。8台机组尾水管全部安装完成。

8#～11#孔泄水闸工作闸门门槽及门叶全部安装完成。启闭机（4套）安装完成。

船闸上游和下游拦洪闸门（检修门）已下闸，上游卧倒门、下游人字门、输水廊道进口和出口的工作门及检修门已全部下闸。3.1.4 机电安装工程

1#～3#机管形座安装完成。

1#机主机导水机构除转轮叶片与转轮室间隙需进一步调整处理外均已完成；调速系统接力器、压力油缸、回油箱、低位油箱，高位油箱安装完成；发电机轴承安装完成；转子吊装完成；灯泡头组装完成并与锥体连接，整体吊入机坑；定子完成整体试验并安装完成。

厂房250t桥机安装完成并取得使用合格证。

厂房辅助设备安装包括低压空压机、渗漏及检修泵、技术供水系统、机组润滑油系统、调速器设备及管路安装等工作已基本结束，正在进行收尾工作，机组内部油水气系统及管路随主机进度进行施工。

220kV开关站户外敞开式配电装置安装调试工作基本结束，现厂 家正在调试。

主厂房电气设备安装截至5月15日主要完成厂房继电保护室电气盘柜安装、厂房中控室电气设备安装、1#主变压器安装、厂房10kv厂用电系统安装、厂房400v厂用电系统安装、厂房直流系统安装、1#离相封闭母线安装。电缆敷设工作已基本完成。3.1.5 右岸二期工程

二期上游过水围堰子坝已加高至78.0m高程；上游围堰橡胶坝安装工作已完成；下游纵向围堰加固锚筋桩已完成；原设计的29束预应力锚索只完成了17束下索和9束张拉；二期基坑内泄洪闸堰体碾压混凝土施工完成，消力池混凝土尚余1万余m3，各闸墩混凝土浇至64.0m～86m高程。3.1.6 安全监测

自开工到2008年5月10日共安装埋设各类内部观测仪器295支，已完成的安装监测仪器，除损坏的11支以外均测得了初始值并进行了施工期正常观测。3.2 未完主要工程项目

对照设计院2008年3月编制的初期运行设计报告，尚有下列主要项目需要完成：

3.2.1左岸连接土石回填段的旋喷防渗墙及帷幕灌浆。3.2.2右岸连接土石回填段的旋喷防渗墙及帷幕灌浆。3.2.3右岸二期上、下游过水围堰的抗冲保护工程。3.2.4二期基坑下游纵向围堰加固的预应力锚索。3.2.5下游航道出口和电站尾水的水下清渣工作。3.2.6主厂房上游防潮墙和厂房右端防潮墙的施工。3.2.7 8#～11#泄水闸坝顶启闭机房。

综上所述，当完成上述主要未完施工项目（或设计认可的替代方案）并验收合格后，桥巩水电站工程面貌具备下闸初始蓄水和首台机启动试运行的条件，首台机投产后不影响续建项目的施工。4 工程建设各方质量管理状况及评价 4.1 建设单位

广西方元电力股份有限公司桥巩水电站分公司（以下简称业主）重视质量管理工作，在工程动工伊始，就明确提出贯彻“百年大计，质量第一”的方针，建立健全工程质量管理体系，成立了工程质量管理委员会和质量管理机构，制定《桥巩水电站工程质量管理办法》等多项质量管理制度，业主的质量管理部门设在工程部, 其它部门配合质量工作，工程部设质量管理专责岗位。在加强质量管理方面采取了以下措施：加强设计文件签发、技术交底，严格参建单位、主要原材料和设备制造商的准入管理，加强原材料和混凝土的现场抽样检查，严格施工组织设计和施工技术措施的审查以及工程质量巡查等。业主较好发挥了在工程建设中的主导作用，进行大量组织、协调工作，各项施工有序展开，工程建设进展基本顺利。为了加强质量抽检工作，委托广西水电工程质量检测中心开展独立的第三方试验检测工作。

业主要进一步发挥在建设中的核心、主导作用，进一步增强参建单位的质量意识和创优意识，明确将业主的质量目标，变成参建单位 的共同目标；对工程建设可能出现的重大问题应具前瞻性，并谋略预案；要结合工程建设情况，不断完善质量管理制度和办法，加大贯彻落实的力度；规范质量管理委员会活动，发挥在重大工程质量问题的指导、协调职责；加大对参建单位和项目经理的考核和奖罚，建立优良和不良业绩记录。4.2 设计单位

广西电力工业勘察设计研究院（以下简称广西院）设代处贯彻设计院的质量管理体系文件，结合工程工期紧、任务重的特点，加强设计过程的质量控制。除了由院长统一领导外，还指定一名副院长分管桥巩水电站工程勘察设计工作，协调人员，资源的配备；目前工程设总由院副总工程师担任，一名主任工程师和一名专业科长分别担任副设总；各专业生产部门的科长或副科长担任本专业主设人，各专业安排相对固定的设计人员担任设代工作。设代处根据施工情况配备有关专业人员，基本保证1名设代处主任常驻工地，解决工程施工中出现的问题。由于工程特殊性和地质情况复杂，工程动工以来，设计做了多次修改(优化)，为满足施工进度，设计采取了一系列措施，加快了供图，目前供图基本满足施工需要。

目前工程正值施工、安装高峰、汛期安全度汛以及首台机组投产，广西院应进一步加强设计力量、精心设计、加强设计过程质量控制，减少设计错误和缺陷，提高设计质量；由于工程特殊性和地质条件复杂，设计院要更加关注工程重大技术问题，加快科学决策。克服困难，确保工程设计供图满足工程施工需要，继续做好现场设代服务工作。4.3 监理单位

武汉长科建设监理公司项目监理部（以下简称监理部），按照监理合同要求，基本履行“四控制、两管理、一协调”的职责。监理部实行总监负责制，配备相应专业监理工程师。结合工程实际，监理部制定有“监理规划”、“监理工作大纲”、“监理实施细则”等。

监理部对工程施工质量进行巡视、旁站检查，对原材料、混凝土进行见证检验，对重要工程、关键工序和隐蔽工程进行旁站监理，对已完工程进行质量评定验收。

监理部应加强监理力量，加强队伍的教育培训，增强监理人员责任心和专业素质，提高监理工作质量和工作标准；认真履行监理合同赋予的监理职责，独立、客观地开展监理工作；加强旁站监理，规范监理记录；进一步加大对施工质量的监理力度，对质量缺陷制定纠正措施，并实施跟踪验证。4.4 施工单位

参加本工程主要施工单位有：广西水电工程局（负责Ⅰ、Ⅱ、IV标）、中国水利水电第十三工程局（负责Ⅲ标）、中国水利水电第七工程局（负责机电设备安装）、南京南瑞集团公司（负责安全监测）等。

广西水电工程局项目经理部建立了以项目经理、各部室主任和各专业施工队队长、各班组长为第一责任人的三级质量保证管理体系，制定了相应的质量管理规章制度，对主要工程和重要工序还制定了专门的质量措施，施工质量实行“三检制”等。

中国水利水电第十三工程局项目部质量保证体系基本健全，运行 基本正常。建立了各级质量管理责任制和相应的质量管理办法，在工程质量管理中，隐蔽工程联检制、施工质量“三检制”比较落实，施工过程质量控制逐步完善。

中国水利水电第七工程局项目部建立健全了质量管理体系，配备了相关的专业技术管理人员，在施工过程中按照规范和设计要求，严格执行“三检”制度。

南京南瑞集团公司通过ISO 9001:2000版质量管理体系认证, 同时获得上海质量审核中心SAC、荷兰RVA、美国RAB证书。项目部建立了质量保证体系，落实人员配置，落实现场质量保证措施。为保证仪器埋设质量，从仪器采购、仪器率定检查到安装埋设、电缆保护，均制定了严格的质量保证措施。根据仪器型号不同，制定了各类型仪器埋设规程，并在施工过程中严格落实。目前已埋设内观仪器290支，尚有内、外观仪器各43支未埋设。从已埋设的仪器情况来看，所有监测仪器读数连续无突变，仪器运行正常。

施工单位要提高质量意识和创优意识，严格施工质量过程控制和施工方法，加强精细化管理。在工程质量管理上倡导“第一次就把正确的事情做好”，讲求工艺质量，克服存在的工艺粗糙、工作不认真的陋习；要加强对外协队伍和民工的管理，加强质量意识和专业技能培训，提高民工素质；对长期存在的质量问题，要举一反三，采取纠正措施，分析原因，防止以后再发生。

综上所述：工程建设各方均建立了质量管理体系，体系运行总体有效，各项管理制度基本得到贯彻落实，已完工程质量基本处于受控 状态。相关工程质量状况及评价 5.1 土建工程

5.1.1 原材料

工地使用的钢筋、水泥、粉煤灰和外加剂，除广西局施工的I标段由业主指定厂家、施工单位采购外，其余Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ标段均由业主采购供应。施工单位按进场批次取样进行了性能试验（以下简称自检），检测中心进行了抽样检验（以下简称抽检，作为监理的平行检测结果）。5.1.1.1 钢筋

有4种强度等级钢筋，即螺纹钢HRB335和HRB400以及圆钢Q235和盘条钢Q235B。对钢筋材质施工单位自检1314组（广西局1010组、13局304组），抽检815组（广西局669组、13局146组），其屈服强度、抗拉强度和延伸率（广西局自检的Q235和Q235B有12组延伸率低于规定值）的测试值均满足国家标准的规定数值；对钢筋连接（焊接和机械套筒）自检647组（广西局295组、13局352组），抽检91组，断裂值均大于上述国标中的抗拉强度。5.1.1.2 水泥

使用了3个厂家生产的4种42.5号水泥，自检取样394组（广西局273组、13局121组），抽检217组（广西局161组、13局56组），对其细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、抗折和抗压强度等项目进行了测试，测试结果均满足国标规定数值。5.1.1.3 粉煤灰 使用来宾火电B厂生产的Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰和部分田东电厂生产的Ⅱ级粉煤灰，除Ⅲ级粉煤灰用于一期围堰外，其余Ⅱ级粉煤灰均用于主体工程，自检394组（广西局306组、13局88组），抽检210组（广西局178组，13局32组），对其细度、含水量、需水量比和烧失量等项目进行了测试，检测结果满足国标或部标的规定数值。5.1.1.4 混凝土外加剂

使用了2个厂家生产的2种高效减水剂和一种引气剂，抽检40组（广西局33组、13局7组），对其减水率、泌水率比、含气量、收缩率比、凝结时间、抗压强度和对钢筋有无锈蚀等项目进行了检测，检测结果满足部标规定值。5.1.1.5 砂石骨料

除Ⅲ标段（13局施工的船闸）锚杆用的细砂为宾阳邹圩生产外，其余工程上使用的砂石骨料均来自广西水电工程局的人工砂石料生产系统，出具的人工砂测试项目和组数为：石粉含量、细度模数测试246组，含水率测试1108组；粗骨料的测试项目为超逊径量、针片状含量、含泥量和泥块含量，视不同级别粒径（小石、中石、大石）的测试组数分别为140组，137组（其中2007年12月份泥块含量测试项目少4组）和133组（其中2007年12月份泥块含量少7组，2008年2月份少1组）。施工单位自检人工砂2271组（不含含水率检测项目和邹圩的3组细砂，广西局2026组、13局245组）；粗骨料6650组（广西局6093组、13局557组）。抽检人工砂169组（除上述检测项目外增加了饱和面干密度值，广西局122组、13局47组），粗骨料168组（除 上述测试项目外增加了压碎指标值项目，广西局122组、13局46组）。检测结果表明人工砂偏粗（检测中心测定的细度模数平均值大于2.9，最大值3.37，超过规范规定的2.4～2.8），石粉含量偏大（平均值12.9％～14.2％，最大时达24％，少数测试值超过规范6％～18％的规定）和含水率控制不严（最大含水率10.8％，超出规范≤6％的规定）；粗骨料的超逊径含量偏大（测试的最大值超过允许范围）。5.1.1.6 小结

综上所述，除人工骨料各种测试项目测试结果超过规范推荐值外，其余各测试项目和工地使用的水泥、钢筋、粉煤灰、外加剂经施工单位自检和监理抽检，其测试结果均满足国标或部标的有关规定。5.1.2 左岸部分

以厂房右边墙为界划分的左岸部分水工建筑物包括（从左到右）左岸接头粘土心墙土石坝、左岸混凝土重力坝、船闸和厂房。5.1.2.1 基础开挖

建基面没有欠挖，受岩层面影响，局部超挖较多，8#机基础受溶槽影响，最大超挖为4.09m。建基面以下岩层声波检测12组，最小波速平均值为4610m/s，与爆破前波速4800m/s相比较，声波衰减率小于规范10％的规定。5.1.2.2基础处理

基础处理为固结灌浆、帷幕灌浆、高压旋喷和预应力锚索。固结灌浆间排距3.0×3.0m，呈梅花型布置，深入岩石6～9m，分Ⅱ序孔。Ⅰ标段一期围堰162孔单位耗灰量212.05kg/m，Ⅱ标段厂房170 孔，单位耗灰量184.8kg/m，Ⅲ标段船闸等建筑物114孔，单位耗灰量67.45kg/m。灌后打检查孔作压水试验，检查灌浆数据，其中厂房8孔（为总数170个孔的4.7％）平均透水率1.17Lu，船闸5孔（为总数114孔的4.4％），平均透水率2.4Lu。检查孔数略小于规范5％的规定，透水率值满足设计小于5Lu的要求。

帷幕灌浆分Ⅲ序孔进行，垂直孔、自上而下钻灌。Ⅰ标段一期围堰366个孔，平均耗灰量155.29kg/m，Ⅱ标段厂房238个孔，单位耗灰量60.91kg/m，Ⅲ标段船闸、左岸重力坝和接头土石坝共79个孔，除左岸混凝土重力坝15#坝段和接头土石坝的Ⅰ序孔单位耗灰量大于100kg/m外，其余均小于100kg/m。打检查孔作压水试验检查帷幕灌浆效果：2＃坝段厂房23个孔为总数238个孔的9.7％，作128段压水试验，除有3段透水率（分别为3.7、3.8和4.3Lu）大于设计3Lu外，其余125段透水率均小于3Lu，3段大于3Lu的透水率值满足规范不超过设计值150％的规定；3＃坝段检查孔7个，为总数79个孔的8.9％，小于规范10％的规定，压水试验透水率均小于3Lu，满足设计要求。左岸接头土石坝70.00～79.00m高程为高压旋喷防渗，设计200个旋喷桩，已施工177个，打检查孔17个，压水试验测得渗透系数为0.434×10－8cm/s～0.695×10－6cm/s，小于设计值1×10－5cm/s，满足设计要求。

船闸预应力锚索还未完工。5.1.2.3 左岸接头土石坝填筑

粘土心墙的粘土料有2种，击实试验测得最大干密度值为1.47g/cm3 和1.82g/cm3，相应的最优含水率分别为30.4％和15.5％，分别用于95.40m高程以下和以上的心墙部位。设计将压实度修改为85％，相应的现场施工干密度控制值是94.50m高程以下为1.25g/cm3和94.5m高程以上为1.547g/cm3。现场取土样133组自检，反算的最小压实度为85.3％，满足设计85％的要求。抽检2组，最小压实度为95.3％，满足设计要求。但施工自检资料的含水率在95.40m高程以下为20.81％～41.58％，相当于最优含水率30.4％以上11.18％和以下9.59％；在95.40m高程以上含水率为21.85％～25.62％均在最优含水率15.5％以上6.35％～10.12％，远远超过设计规范2％和3％的范围。从最优含水率变化幅度和含水率之高，怀疑是富含铁铅氧化物的红粘土。心墙内侧堆石体还未达到设计断面。5.1.2.4 左岸混凝土重力坝

施工单位28d抗压强度自检取样160组，均高于设计强度值，测试组数超过30组的C15和C20，标准差为2.361Mpa和3.425Mpa；对C20混凝土自检取样3组作抗渗试验，均满足设计W6的要求。检测中心抽检9组（其中C15三组，C20六组）均高于设计强度值。5.1.2.5 船闸

对于设计龄期28d的C15、C20、C25、C30、C35混凝土，施工单位自检取样1990组，均高于设计强度值，标准差在1.676～3.216Mpa；对90d龄期的C20混凝土，自检取样172组，其中28d试样78组，90d试样94组，除28d试样最小的抗压强度19.4Mpa小于设计值外，其余均高于设计值。检测中心曾有10组抽检结果表明，28d抗压强度低于0.85倍或0.90倍设计强度，按规范规定属不合格混凝土。受施工单位委托，在监理现场见证下，检测中心对这些部位进行了混凝土抗拉强度回弹和钻芯取样试样，根据测试结果，认为符合要求，出具了报告，并对这10组不合格的测试结果权值，不再参与船闸工程的混凝土质量检测结果统计，但设计单位对此似有保留意见。检测中心抽检189组，其中35组测抗拉强度，34组测抗渗标号，23组作抗冻试验，97组作抗压强度试验，抗渗和抗冻测试结果均满足设计要求，抗压强度测试值不低于设计值的百分率很高。5.1.2.6 厂房混凝土

厂房混凝土C10～C40共有7个强度等级，施工单位取样1929组作28d抗压强度测试，最小测试值也大于设计值，均高于设计强度值，标准差＜3.0Mpa；另对90d设计龄期的混凝土自检取样624组，测试强度均高于设计强度值。施工单位还自检取样85组作抗拉强度、21组作抗渗、21组作抗冻试验，还取2组分别作90d龄期的抗渗、抗冻试验，抗渗、抗冻测试结果均满足设计要求。检测中心抽检的28d抗压强度测试值中，有31组低于设计值，属不合格。在监理的督促下，施工单位对一些偏低的部位进行了混凝土芯样抗压强度检测，这31组测试值也不参与相应的混凝土质量检测结果统计，对此设计似有不同意见。检测中心抽检了321组作28d抗压强度，有一些强度小于设计值，但能满足规范要求，其中测试组数大于30组，不低于设计值百分率在80～90％范围，检测中心还抽检了41组抗拉强度，39组抗渗标 号和27组抗冻标号，其抗渗、抗冻测试结果均满足设计要求。5.1.2.7 对船闸、厂房混凝土质量统计分析的评价意见

检测中心以正规的书面材料提交了检测统计结果，以表格列出了船闸和厂房混凝土抽检试样不合格的测试结果，又提出经对不合格部位进行强度回弹和取芯检测后将这些数据不纳入分析，按此处理后，抽检数据统计分析结果是测试强度不低于设计强度的百分率较高，依此进行混凝土生产质量水平等级评定，与施工单位的数据比较符合，但与本报告说反映的混凝土质量水平反差太大，就此提出以下意见：（1）按《水工混凝土施工规范》（以下简称“规范”）第11.5.8条规定，检测结果未满足强度检验评定合格标准时，可取芯或用无损检验方法对结构物的强度进行检测。对此做法无可非议。检测中心的报告中讲到这些试验测试结果有附件报告，但检查未见到该附件。

（2）《规范》第11.5.12规定试验系统误差的盘内混凝土强度变异系数大于5％时，应查明原因并采取改进措施。试验室的测试结果可信度应很高。《规范》第11.5.2条也规定只有一组试讲的大、小值与中间值之差均超过15％时，该组试件的强度才不作为评定的依据。现检测中心将船闸、厂房的41组不合格试件测试结果不参与统计分析的做法缺乏科学依据。

（3）对于不合格部位，经论证和处理后不影响正常使用的，按常规单元工程只能评为合格，并应对论证、处理过程以书面材料准备齐全归档。能否不影响正常使用的结论意见，在我国目前的现状还是应主要参考设计单位的意见。5.1.3 厂房右边墙以右部分

厂房右边墙以右部分包括一期基坑内已基本完成的4孔泄水闸和二期基坑所有土建工程。5.1.3.1基础开挖

基坑开挖检查无欠挖，个别地方因岩石构造影响超挖1.0m以上，开挖后声波测试最大为5300～6110m/s，最小为4500～4940m/s大于设计要求的不小于3500m/s，爆破前后声波变化率3.8％～9％小于10％，满足规范要求。

根据基坑验收资料反映，各开挖单元满足设计要求，无欠挖，虽然由于岩石构造影响有较多的超挖，发现的构造已按设计要求处理，该部分评定31个单元，全部合格。5.1.3.2基础处理

开挖基坑除溶蚀沟槽作回填处理外，大的节理、裂隙一般也作扩宽深挖处理并回填高一级混凝土，节理裂隙较发育的作固结灌浆，一期基坑4孔泄水闸作278个固结灌浆孔，孔深6～9m，总罐浆长度1930m，耗灰457t，单位耗灰量195kg/m。按Ⅰ、Ⅱ序孔造孔灌浆，经14个检查孔压水，最大透水率4.12Lu，最小0.3Lu，平均透水率1.71Lu，满足设计要求，对孔作固结灌浆前后声波测试，声波变化不大。该部分泄水闸作1620m帷幕灌浆，钻孔50个，总耗灰量262.3t，平均单位耗灰140kg/m，分Ⅲ序孔钻灌。Ⅰ序孔平均耗灰168.7kg/m，Ⅱ序孔平均耗灰98.9kg/m，Ⅲ序孔平均耗灰103.4kg/m，Ⅱ、Ⅲ序孔耗灰变化不大，还略有增加，主要受11#泄水坝Ⅲ序孔耗灰量增大影响，但5个检查孔分31段压水检查，小于3Lu的30段，占96.8％，大于3Lu小于5Lu的仅1段，为3.2％，基本满足≤3Lu的设计防渗要求，基础处理已评定单元3个，全部合格。

预应力锚索施工，由于开挖后发现不利于安全的夹泥缓倾角，增加107束3000kN预应力锚索，已施工105束满足设计要求，目前因预应力损失较大，加之防汛标准提高再增加38束锚索和16根锚筋桩，目前还未施工完成。5.1.3.3混凝土

二期基坑已施工6.9万m3碾压混凝土，由长皮带送料入仓，振动碾压，完成规定碾压遍数后用核子密度仪测定压实容重，共检查714点，最大值2650kg/m3，最小2450kg/m3，平均值2483kg/m3，无小于设计要求2450kg/m3的情况，全部合格。其vc值检查130次，最大7.6s，最小1.8s，平均约6.0s，基本满足设计要求，合格率达95％。

4个泄水孔已基本完成，完成混凝土量10.7万m3，钢筋制安2971t，该部分混凝土有10个等级，共检测310组，试件最低抗压强度未出现低于设计标号的情况，其平均强度最少超过5.6％，一般均超过15％，最高超过46％，其强度保证率最低93.3％，最大标准差为启闭机排架C30混凝土，为3.33Mpa，最大离差系数为11#泄水闸C15混凝土，Cv＝0.13，抽检C20共21组，有一组低于标准约3％，但平均值高于标准值56.5％，强度保证率为98％，因统计组数较少，标准差达5.25Mpa，消能防冲建筑C30混凝土抽检2组，最大45Mpa，最低28Mpa，其最小值低于标准值6.7％，但平均值与最小值满足强度评定的合格 率，已评定单元工程223个，全部合格。

二期基坑常态混凝土10.8万m3，有5个强度等级的混凝土，共取样83组，最低强度未出现小于标准值情况，监理抽检橡胶坝底板C20有一组28d强度为18.7Mpa,是标准值的93.5％，按强度评定仍属于合格。该部分重力坝C20混凝土平均强度24.3Mpa，其标准差1.98Mpa,保证率98.5％。评定单元工程104个，全部合格。

厂房右端墙以右主体工程外观质量仍存在麻面、错台、漏浆等缺陷，但混凝土强度满足设计要求。混凝土强度受细骨料含水量影响较大，其强度值波动也较大，还偶有低强度现象发生。应进一步加强施工质量管理，提高混凝土施工质量。5.2金结及机电安装工程 5.2.1金属结构安装 5.2.1.1船闸

(1)机电管路及接地网埋件安装

截至2008年4月30日，已完成安装埋件，其质量符合设计要求，全部合格。

(2)闸(阀)门及埋件安装

已完成安装和质量评定的单元工程有上闸首挡洪检修闸门埋件一孔及闸门1扇、上闸首工作闸门埋件1孔及闸门1扇、上闸首输水廊道检修闸门埋件2孔及闸门2扇、下闸首输水廊道检修闸门埋件3孔及阀门3扇，共计闸（阀）门埋件及闸（阀）门安装单元工程各11个。闸(阀)门防腐蚀处理达到设计要求,试槽及密封透光检查均合格。质量 全部合格。

(3)闸(阀)门启闭机安装

已完成安装和质量评定的单元工程有上闸首输水廊道检修闸门埋件固定启闭机2台、上闸首输水廊道工作闸门液压启闭机2台、船闸L型门机1台，共5个单元工程,安装质量全部合格。

制动轮无负荷下电机运行平稳，三相电流平衡、发热正常，开关、限位装置、高度指示器动作准确可靠，钢丝绳无卡碰刮卡阻现象，制动瓦开合正常，1.25倍额定负荷升降制动器动作平稳可靠，启闭阀门正常。

上闸首输水廊道工作阀门液压启闭机在额定工作压力试压无渗油，油泵空转30～40min无异常现象，工作压力下运行平稳无异常振动和杂音，起动阀动作准确，手动和自动启闭阀门灵活，开度仪位置正确。

L型双向门式启闭机空载运行电机三相电流平衡，无异常，限位保护、联锁装置动作正确可靠，大小车行走平稳，1.25倍静额定负荷试验，升降正常，制动器制动正确，额定负荷（300t）时，主梁下挠4mm，卸载后恢复原位，动负荷试验时升降机构和行走机构制动器动作正确可靠。

(4)船闸浮式船柱埋件及系船柱安装

已完成12孔系船柱及埋件安装，系船柱安装试升降灵活，安装质量全部合格。

船闸其余的金结安装工程，已基本完成，查阅资料其质量合格，尚待进行单元工程质量评定。(5)8#～11＃泄水闸埋件及闸门安装

已完成泄水闸工作闸门埋件4套，检修闸门埋件4套及工作闸门4套安装，闸门焊缝外观质量符合一、二类焊缝质量要求，焊缝内部质量，一类焊缝一次探伤合格率89.5﹪～95﹪，二类焊缝一次探伤合格率99.7﹪，闸门防腐蚀表面处理达到设计要求。闸门启闭无卡阻，密封良好。共8个单元工程质量全部合格。(6)泄水闸门固定式启闭机安装。

完成8#~11#孔泄水闸门启闭机安装，启闭机试验，无负荷电动机运行平稳，三相电流平衡，电气设备无异常发热现象，限位开关，高度指示器正确可靠，制动器开合可靠正确，机械部件部冲击振动，钢丝绳无卡阻碰刮，静负荷1.25倍额定负荷运行机电部分正常，制动器1.25倍额定负荷的升降，动作平稳可靠。

厂房工程金属结构安装（包括坝顶门机、尾水台车进水口闸门、尾水闸门等）在第四次质量巡视过程已进行了资料查阅，其安装质量均达到规范要求。5.2.2 电气安装

5.2.2.1 主变压器型号SF10-130000/220，额定电压242（＋

1、－3）kV/10.5kV，上海AREVA变压器厂制造。一号主变压器本体安装就位并固定，已安装套管、冷却器、油枕等附件，并按规范要求进行真空注油和热油循环滤油，通过了安装后的油质试验和电气交接试验，按规范进行局部放电试验，已得的试验结果是局放A相105pc、B相 100pc、C相110pc，局放前后的色谱分析无异常。低压线圈通过28kV一分钟耐压，中性点通过160kV一分钟耐压。油箱已可靠接地，变压器中性点接地线已可靠连接。变压器本体安装质量合格。喷雾灭火系统还在安装中，事故排油池的卵石还没有铺设。

5.2.2.2 220kV开关站为敞开式，双母线接线。共有四条进线、三条出线，共九个间隔，8组220kV单断口瓷柱式SF6断路器、8组SF6电流互感器、6台电压互感器、25组隔离开关，2组接地闸刀，2条220kV母线设备以及两组出线的电容式电压互感器、避雷器等全部安装完成，并通过了电气交接试验，SF6气体测试合格，设备接地线已可靠连接。安装质量合格。但尚未完成“五防”工作站的调试。

1、2号主变至开关站的铁塔和架空线路已安装完成。

5.2.2.3 10.5kV采用两机一变的扩大单元，封闭母线从机组到发电机断路器为共箱母线，从发电机断路器到主变及分支为离相母线，1号机的全部母线及2号机发电机断路器至主变的母线等设备已按设计要求安装完成，并按规范要求通过交流耐压试验和密封试验。

1、2号机发电机断路器、1号厂用变压器、励磁变压器、互感器等发电机电压设备也已完成安装，盘柜均已可靠接地，并通过电气交接试验。安装质量合格。1号机中性点设备已经安装就位。

5.2.2.4 10.5kV四段厂用母线的开关柜，1号机及公共设备的400V厂用配电柜等已安装就位，并通过电气交接试验，盘柜已可靠接地。安装质量合格。1号机及公共设备相关的照明设施已安装完成。5.2.2.5 220kV线路保护、220kV母线保护、1号主变保护、1号机保 护、故障录波器等盘柜已安装就位，盘柜已可靠接地，并进行盘内继电器的模拟，线路保护正在与对侧联调，其他保护正在进行调试中。5.2.2.6 计算机监控系统中控室工作站、上位机、1号机及公共LCU及有关的自动化设备等盘柜已安装完成，并已可靠接地，远动设备在联调，LCU在调试中。通讯设备已完成安装，并正在调试中。自动化元件和仪表应按规定进行校核、标定。

5.2.2.7 1号机励磁采用自并激、调速器电气柜为微机型。盘柜已安装就位，并可靠接地，调试正在进行中。

5.2.2.8 220V直流盘柜及免维护蓄电池设备已安装就位，盘柜已可靠接地，蓄电池已完成充放电，安装质量合格。现已向二次盘柜提供直流电源。

5.2.2.9 1号机及公共设备的电缆桥架已安装完成，有关的动力电缆、控制电缆等已按设计要求基本敷设完成，并已整理挂牌。但桥架和支架需要接地，电缆防火封堵应在启动前完成。

5.2.2.10 通风空调系统、火灾报警系统不能在1号机启动前全部安装完成。建议复核电气设备运行环境的温度和温升。并尽快完善启动投运区域的消防报警系统。

5.2.2.11 220kV开关站的接地电阻测试值为0.81Ω，优于设计值0.9Ω。全厂接地电阻设计要求0.18Ω，但尚未完成测试。设计应提出1号机投产时要求的全厂接地电阻值和对开关站、升压站、坝顶等处的接触电势和跨步电势的要求，对坝顶尚未全部完工的泄洪闸门处的防雷保护应进行复核。5.2.3 水轮发电机组安装 5.2.3.1 慨述

桥巩水电站安装8台灯泡贯流机组，单机容量57MW，为国内单机容量最大、世界第二的灯泡贯流机组。机组采用两支点结构，由东方电机和天津阿尔斯通供货，东电负责1＃、2＃、5＃、6＃机，天阿负责3＃、4＃、7＃、8＃机。1＃机组为本电站首台机组。5.2.3.2 机组分部安装情况（1）尾水管和管型座安装

1＃机尾水管安装检测了6项指标，管型座安装检测了7项指标，全部合格，多项指标优于质量标准。（2）导水机构安装

外环和内环组合成整体后，插入导叶，调整测量导叶端面间隙，符合要求后，吊入机坑，与管型座连接，调整导叶立面间隙，局部最大值为0.20mm，局部最小值为0.10mm，符合设计要求。

1＃导水机构安装，导水机构各部尺寸、中心、方位及法兰垂直度、平面度，符合设计及规范要求。（3）转轮组装与安装

1＃机转轮在安装间进行转轮体组装，吊入机坑后挂装转轮叶片，待转轮室上盖安装后，测量转轮叶片与转轮室间隙，设计间隙4.9～5.6mm，实测间隙3#叶片最小，只有0.5mm。经磨削后间隙增大至4.1mm，其余叶片间隙约4mm左右，与设计间隙比偏小。

转轮密封试验和动作试验尚为进行。（4）主轴与轴承安装

主轴水平度及轴瓦间隙，符合设计与规范要求。正向推力瓦与镜板间隙为0，反向推力瓦与镜板间隙为0.6～0.8mm，符合要求。（5）发电机转子组装与安装

转子支架由制造厂供货，现场安装主要是挂装磁极。磁极圆度检查合格，磁极72个连接螺孔中心高程偏差较大，一般为5～6mm，45＃磁极下部偏差－11.2mm，11＃磁极上部偏差＋6.5mm，制造厂答复：只控制弦距偏差<0.5mm,保证磁极垂直度，中心高程无法处理。转子支架系东电分包外厂供货，每个磁极6个连接螺孔，共有432个孔，如返工重钻，工程量确实太大，目前按东电办法处理，对机组运行会带来影响，有待观察。

转子吊入与主轴连接后，测量了主轴端部挠度，由原来的0.02mm/m,增大为0.07mm/m，经计算挠度绝对值为0.14mm，偏于安全。（6）灯泡头组装与锥体安装

灯泡头组装完成后与锥体连接整体吊入机坑，安装质量合格。（7）定子安装

定子由制造厂整体供货。

对1＃机定子绕组进行耐压试验时，发现B相绝缘电阻太低，后采用直流电压法击穿，故障点在线棒端部，更换线棒后，交流耐压试验三相全部通过。

调整发电机定、转子空气间隙，平均空气间隙为9.8mm，与设计值9.5～10mm相一致。但当定子外壳调整力拆除后又回复到原来数值，超出规范要求，尚待处理。

定子与管型座连接处密封试验尚未进行。（8）受油器安装

尚未完成。（9）机组盘车

尚未开始。

5.2.3.3 厂房250t桥机安装

安装质量合格，已通过验收。2＃、1＃桥机均完成负荷试验，并取得来宾市特监局颁发的使用合格证。5.2.3.4 调速器安装

1＃机调速系统安装，包括接力器、压力油罐、回油箱、低位油箱、高位油箱等设备的安装已完成，并验收合格。调速系统尚未充油，整体联动试验及调试还未开始。5.2.3.5 1＃机组安装质量状况及评价

1＃机组安装工作已基本完成，有待充油后进行各项试验和调试，进行机组盘车，检查轴承线摆度及轴瓦间隙，最终测定转轮叶片与转轮间隙，发电机空气间隙。

调速器系统完成无水调试和有水调试合格后，首台机组（1＃机组）即可启动试运行。

由于设备供货原因，灯泡贯流机组几个主要部件，除了导水机构和主轴较正常外，发电机定子、转子和转轮均存在不同程度的质量缺陷，经处理后有的已解决，有的与质量标准尚有差距。应认真对待，采取切实可行措施，确保机组能安全稳定运行。5.2.3.7 建议

(1)接力器锁定装置因尺寸偏差，目前无法安装，为不影响首台机组启动和发电，制造厂提出暂不安装。锁定不安装对机组发电影响不大，但对机组停机检修或检查，锁定不投入极不安全。这只能作为权宜方案并有专项代替措施才行。制造厂应尽快提供新的锁定方案，以完善机组保护设施。

（2）转轮叶片与转轮室间隙偏小问题，待转轮动作试验完成，并经机组盘车测定水导摆度后，根据转轮全开位置的各部间隙值（考虑转轮室椭圆度和转轮叶片轴向串动量）再作最终决策。

（3）发电机转子磁极中心高程偏差超标，有待运行时验证振动等参数；发电机空气间隙超标也会加大振动量。机组试运行时，应重点观察。

发电机定子与管型座法兰接合部位的密封试验，必须严格按设计要求进行，此次承受电站全水头压力，必须安全可靠。

（4）发电机引线（软铜线）制造厂尚未生产发货，已严重影响首台机组投产，应赶紧落实催交。5.2.4 辅机设备安装

厂房排水系统、技术供排水系统、中低压空气系统、消防水系统、油系统等的水泵、阀、中低空气压缩机、自动化元件、安全保护元件、油罐、油处理设备、中低压气罐及与1＃机组启动投运相关的管路大部分已完成安装，其中油系统、中低压空气系统已进行了试运行或调试，要抓紧对尚未进行调试的设备及元件的调试工作，补齐管路、管件及消防喷头等设备的安装，并及时完成安装质量验收和评定工作。5.3 安全监测

为了解枢纽建筑物在施工期和运行后的工作状态，在主要建筑物控制部位布置有内外观测设备，内观仪器总计335支、引张线4条、静力水准45支、双管标孔3套、倒垂孔4个，为加强对一期围堰安全监测，在围堰上布置30个观测标点。

内观设备已埋设290支，进场设备都有合格证，埋前检查不存在质量问题，并经监理审核率定出具率定报告，埋设过程中，自然破坏11支，仪器埋设完好率96.2％。施工中因锚喷、开挖损坏4支，最终完好率为94.8％，基本满足招标要求完好率不低于95％的要求。

温度观测：厂房部分混凝土最高温度37.2℃，最低16.8℃。船闸部分混凝土最高温度25℃，最低20.5℃，基岩温度最高为23.9℃。目前混凝土温度基本趋于稳定，基岩温度变化不大，比较稳定。初期形成的水库水温略低于气温值，属正常情况。

渗透压力观测，各点渗透压力与上游水位关系密切，厂房部位最大渗透压力0.27Mpa，泄水闸段最大渗透压力为0.128Mpa，船闸部位为0.085Mpa，根据其埋设高程推算上游水位厂房为60.7m，泄水闸段59.8m，船闸段为58.4m，都在水位60m左右，变化基本正常。混凝土应力应变观测：厂房部分最大拉应变93.25×10－6 ,最大压应 变89.1×10－6，船闸部分均为拉应变，最大压应变149.19×10－6，该应变主要受混凝土自重、温度和施工荷载影响，尤其与温度变化关系紧密，目前尚未出现异常现象。

钢筋计应力观测：安装间均为拉应力，最大值为45.7Mpa；船闸部位最大拉应力39.5Mpa，最大压应力为20.3Mpa；主厂房2#机高程62.013m出现最大拉应力108.59Mpa，在7#机高程60.0m处出现最大压应力16.67Mpa，除2#机出现的拉应力稍大外，其余的拉压应力不大，其变化与温度关系密切，变化基本正常。

基岩变形观测：其开合度最大张开0.66mm，最大闭合0.7mm，分别产生在2#机和7#机39.7m高程，变化虽然与温度关系密切但变化不大。

测缝计观测：观测点缝张合变化不大，最大张开度0.74mm，观测记录目前较稳定，无继续增大的趋势。

11#坝段锚索测力计观测：为检测11#坝块107束预应力锚索应力损失，两侧各安装3台3500kN振弦式测力计。张拉后20天之内损失较大，一般均超过10％，最大为21.5％，设计根据此情况增加了锚索。从资料反映，其应力已稳定在2500kN左右，为设计值3000kN的83.3％，为锁定值的72.5％，预应力损失较大。

围堰变形观测：其垂直位移变化与气温变化相关，但其累积变位均为上抬，至2008年5月15日止，最大上台量12.01mm，为GD22点，最小上抬量为2.56mm，多数上抬均在4～7mm之间，上抬量不大，其水平变位与温度和天气相关密切，与水位变化有一定关系，但累计

变位均向左岸，最大为GD10点，累计变位23mm，最小为GD22点，累计变位0.7mm。有50％的观测累计位移均超过10mm，由于采用全站仪观测，观测距离较近400m，观测值有一定误差，还未发现观测值不收敛的突变。

总体来看，所有观测仪器读数连续无突变，运行正常。6意见及建议

6.1业主应进一步发挥主导和核心作用，统筹兼顾，正确处理好进度、质量、安全之间的关系。要做好管理、协调工作，努力营造建设各方的和谐氛围，加强沟通，共同努力搞好工程的建设工作。

6.2 设计院应进一步发挥技术参谋作用，本着为业主服务，为工程负责的原则，面对当前桥巩水电站下闸蓄水、发电、度汛安全诸方面做好技术服务工作。

6.3监理单位应进一步增强责任心，善始善终把好质量关，要及时组织进行单元、分部、单位工程验收工作。

6.4 施工单位应进一步树立质量意识和履约意识，认识到自己是工程质量的创造者，严格施工工艺，把保证质量工作贯彻到工程施工的始终。右岸二期工程的进度严重滞后，要根据现在的实际情况，及时调整施工方案和措施，落实资源投入，做好生产的组织工作，确保下闸蓄水、安全度汛目标的实现。

6.5 船闸和厂房工程曾经出现的混凝土低强问题，参建各方应该进一步做好分析论证工作，对是否需要做进一步的测试、是否需要处理等问题务必在下闸蓄水前有一个明确的结论。

6.6 目前已进入红水河的汛期，右岸准备在六月份继续施工，度汛安全问题十分突出，应认真做好水情预报工作，制定安全应急预案，确保人员、设备的安全。

6.7电站即将进入初期运行阶段，设计院已提出了《初期运行设计报告》，业主应组织有关施工和运行单位人员，认真研究落实该报告所提出的技术要求，确保初期运行的安全。

6.8 本次巡视工地现场情况，安全文明施工状况令人不满意，应做彻底的整改。

6.9 右岸上游土石过水围堰既是二期基坑施工期间的围堰，属大型临建工程；又是电站初期运行阶段挡水建筑物的一部分，具有永久建筑物的性质，其功能十分特殊。设计院应进一步分析论证该构筑物的安全稳定性；另外，该围堰原来的渗流量就比较大，5月18日渗漏量骤然增加，致使二期基坑被淹，要分析渗流通道进一步扩大形成管涌造成围堰破坏的可能性。

6.10 针对上游围堰渗流量大并有随上游水位上升渗流量进一步加大的趋势，为了保证下游纵向围堰的安全和稳定，建议下闸蓄水工作应选择在下游纵向围堰加固预应力锚索和消力池剩余混凝土完成以后的时段进行。

6.11 11＃坝段锚索关系到二期基坑纵向围堰的安全，由于二期基坑开挖已损坏二台（套）监测测力计，这对百余束预应力锚索工作状态监测不利，要加强对剩下的监测仪器的保护，并按设计要求做好剩余锚索的施工，保证施工质量。建议设计院根据目前预应力锚索稳定值作

参考，核算11＃坝的安全性。

6.12 厂房内部观测设备较多，目前对观测电缆保护措施不力，堆放混乱，应加强对这些观测电缆的保护，提高观测设备的完好率。6.13应抓紧完成220kV送电和1号机启动调试前的剩余安装调试工作，按设计要求认真做好启动前的电气一次、二次及包括油、水、风系统的安全隔离工作。要做好运行区域的整理和盘柜及操作设备的命名、挂牌，保证道路畅通和足够的照明。

6.14 对于57MW灯泡贯流式机组，国内系首次设计、制造和安装，为了能及时检测机组运行工况，尤其是机组的振动和摆度，以便采取相应对策确保机组安全稳定运行。安装在线检测装置是十分必要的，建议尽快实施。

6.15 首台机组试运行期间，建议增加动平衡试验项目。7 结论

桥巩水电站工程建设符合国家基本建设程序，工程建设实行项目法人负责制、招标投标制、建设监理制和合同管理制。工程设计单位和经招标选择的监理单位及施工单位的资质均满足国家有关资质要求。

工程建设过程中，参建各方均建立了质量管理体系，并在施工过程中不断改进，制定的质量管理制度得到了贯彻落实，体系运行正常，工程质量处于受控状态。已完的工程质量基本满足设计和规范要求。

相关工程目前的形象面貌，从大的方面看基本满足下闸蓄水和首 34 台机组启动的要求，但尚有部分未完项目。待剩余的未完项目完成并经验收合格、并对右岸上游围堰的安全稳定性经进一步分析论证有足够把握的前提下，桥巩水电站具备下闸初期蓄水和首台机组启动的条件。

第四篇：整套启动试运前质量监督检查汇报

南陵县凯迪绿色能源开发有限公司发电工程1×30MW机组

（整套启动试运前）

质量监督检查汇报

武汉凯迪绿色能源工程安徽项目质量监督站

2012年10月8日

各位领导、各位专家：

您们好！

我代表武汉凯迪绿色能源工程安徽项目质量监督站（以下简称质监站）的全体人员热烈欢迎您们来南陵县凯迪绿色能源开发有限公司进行1×30MW机组整套启动试运前质量监督检查工作。

本质监站是武汉凯迪电力股份有限公司与安徽省电力建设工程质量监督中心站商定并签订协议，受中心站的委托对安徽省内凯迪生物质发电工程进行质量监督工作。质监站成立后，严格履行职责，并按《电力建设工程质量监督检查典型大纲》和与省质监中心站签订的《电力工程质量监督协议书》的要求，及时申报了凯迪安徽生物质发电项目的质量监督手续并将逐步完善后续项目的申报。

南陵凯迪生物质发电工程于2010年10月16日正式开工建设。质监站在监理、施工、安装队伍陆续进场后，于2010年10月25日在现场召开了质量监督工作专题会，提出了本工程质量监督工作的要求，建立起项目工程质监分站，并不定期的巡检和询问，及时掌握现场建设状况，完善了项目工程质保体系，使工程质量处于受控状态。针对本工程项目，主要完成了省质监中心站的下达的任务是： 1、2011年10月17日完成了土建工程阶段预监检。2、2011年11月17日申请省电力质监中心站完成了土建阶段正式监检。3、2011年12月17日完成了锅炉水压试验前监检。4、2012年8月8日完成了汽轮机扣盖前监检。5、2012年8月8日完成了厂用电受电前监检。

2012年10月3日、4日，在项目工程质监分站自检基础上，质监站组织了8名专业人员组成监督检查组，在受监单位配合下进行了机组整套启动试运前的预监检工作，监检过程采取听取汇报、查阅资料、现场查看、抽查实测、跟踪检查、座谈评议等方式进行。监检组按“大纲”规定的内容和要求，分成炉、机、电、热控、土建、综合6个小组,对参建单位的质量行为、“强制性条文”执行情况和工程实体质量及技术文件、资料进行了重点检查和抽查，核查了本工程各个阶段质量监督检查中提出的整改项目。提出了启动前整改项目6条，启动后主要改进意见5条。详见机组整套启动试运前预监检报告。

通过预监检情况看，各参建单位质保体系基本健全、制度基本完善，运行正常；能按国家规范、标准执行，质量目标明确，项目工程处于受控、在控状态，截止目前，无重大质量问题；质监站预监检中下发的整改项目各参建单位正在积极落实中，在建设、设计、施工、监理等各方通力协作下，发电工程基本符合《火电机组整套启动试运前质量监督检查典型大纲》的要求，具备整套试运前质量监督的正式监检条件；特此申请安徽省电力建设工程质量监督中心站对南陵县凯迪绿色能源开发有限公司发电工程 1×30MW机组整套启动试运前的正式监检。

最后，祝各位领导、专家在南陵县凯迪绿色能源开发有限公司检查顺利，心情愉快！谢谢！

第五篇：整套启动试运质量监督检查汇报材料

以大代小热电联产（2×330MW）技改工程

整套启动试运

质量监督检查汇报

2011.3

目 录 2 工程概况..................................................................................................................1 工程系统简介..........................................................................................................1 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 3 4 5 建设规模...........................................................................................................1 电厂性质...........................................................................................................1 系统连接方式....................................................................................................1 燃料供应...........................................................................................................1 电厂水源...........................................................................................................2 贮灰场...............................................................................................................2 燃料输送系统....................................................................................................2 电气系统...........................................................................................................2 除灰系统...........................................................................................................2 化学水处理系统............................................................................................2 环境保护.......................................................................................................2

设计指导思想和工作原则........................................................................................3 工程质量目标..........................................................................................................3 工程质量管理措施...................................................................................................4 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 设计原则的策划................................................................................................4 组织和技术接口................................................................................................4 设计输入...........................................................................................................5 设计输出及设计评审........................................................................................5 设计验证...........................................................................................................5 7 8 9 10 工程建设的组织和管理............................................................................................5 工程设计和工代服务情况........................................................................................6 设计经验及改进措施...............................................................................................7 竣工图编制情况.......................................................................................................8 后期服务的承诺...................................................................................................9 整套启动试运质量监督检查汇报

以大代小热电联产

2×330MW技改工程整套启动试运质量监督检查汇报 工程概况

本期以大代小热电联产技改工程建设规模为2×300MW（铭牌2×330MW）亚临界燃煤单抽凝汽式供热机组，在电厂9号机东侧建设，代替原有老机组（4×25MW+4×50MW），工程同步建设烟气脱硫装臵，预留脱NOX装臵，并留有扩建余地，由出资建设。

本工程投产后，供热能力可增加625万GJ/a，可替代乌鲁木齐市沙依巴克区135万平方米分散供热和764万平方米集中供热面积，将成为乌鲁木齐市的主要城市供热热源及重要电源之一。本工程可极大地改善城市大气环境质量和提高人民生活水平，具有明显的经济和社会效益。

工程开工日期为2008年7月，2号机组2010年8月投产发电，1号机组于2011年1月投产发电。2 工程系统简介 2.1 组。2.2 电厂性质

红雁池发电厂是新疆主电网、乌鲁木齐城网的重要电源之一，本期以大代小热电联产技改工程投产后将成为乌鲁木齐市的主要城市供热热源及重要电源之一。2.3 系统连接方式

本工程以220kV及110kV二级电压接入系统。2.4 燃料供应

本工程煤源采用神华新疆能源有限责任公司所属五彩湾露天矿、建设规模

本期工程建设规模为2×330MW亚临界燃煤单抽凝汽式供热机 整套启动试运质量监督检查汇报

铁厂沟煤矿、碱沟煤矿的燃煤。厂外运输采用铁路和公路来煤方式。2.5 电厂水源

本工程以红雁池水库为电厂补给水，一台机采用红雁池水库水面冷却循环，另一台机采用自然通风冷却塔二次循环系统。待9号机退役后两台机组可全部采用红雁池水库水面冷却循环。2.6 贮灰场

本期技改工程灰渣考虑综合利用，拟选灰场仅考虑半年的临时储存堆放，采用红雁池电厂原贮灰场（原湿灰场改造为干灰场）。2.7 燃料输送系统

电厂本期来煤方式为铁路和公路来煤。改造原汽车卸煤厂，新建斗轮堆取料机煤场，新建向本期主厂房煤仓间供煤的上煤系统，新建碎煤机楼。2.8 电气系统

新建220kV升压站，110kV升压站采用原有升压站，改造升压站母线及设备容量不满足要求的设备。2.9 除灰系统

采用灰渣分除，除渣系统采用风冷钢带机械除渣方案，除灰系统采用正压浓相气力除灰方案。2.10 化学水处理系统

化学水系统本期新建，锅炉补给水（除盐）采用超滤+反渗透+除盐+混床系统。凝结水精处理采用中压系统，每台机组配臵2×50%空气擦洗高速混床，两台机组共用一套体外再生装臵。循环水处理采用加稳定剂、加杀菌剂处理系统。2.11 环境保护

本期工程同步建设湿法烟气脱硫系统，锅炉采用低氮燃烧技术，预留脱硝。电厂废水处理后回收复用，剩余废水排放至城市下水管网。整套启动试运质量监督检查汇报 设计指导思想和工作原则

1)深入贯彻《中国国电集团公司绿色火电厂建设指导意见》指导思想，做到“技术先进、安全可靠、造价合理、资源节约、绿色和谐、循环经济”。

2)严格控制电厂用地和土方量平衡、全厂热效率、供电煤耗、厂用电率、水耗、污染物排放、电厂定员、发电成本等各项技术经济指标，达到国内同类机组优秀水平。

3)系统配臵尽可能简单实用，合理减少备用设备和备用容量，同时充分考虑电厂现有的条件，尽可能利用已有的设备设施及辅助公用附属建构筑物，以节约投资，降低工程造价。

4)理。

5)6)7)通过技术经济比较，优先采用先进的且在国内外成熟的新对不适应电厂发展趋势尚未修改的部分现行标准、规范应采用控制系统设计的新思路，提高全厂综合自动化水平。工艺、新结构、新设备、新材料。有所突破、有所创新。采用模块化设计，利用先进的设计手段开展精细化设计，力求做到设备布臵紧凑、工艺管道合理，施工周期缩短，工程造价合4 工程质量目标

本工程认真贯彻“安全可靠，经济适用，符合国情”的设计指导思想，积极慎重地采用国内外先进成熟的技术，树立现代电厂形象，创立精品工程；设计过程中进行方案比较、优化，在技术合理的前提下，降低工程造价；满足国家的环保政策，符合可持续发展战略；采用先进可靠的控制方案；从设计阶段开始，为施工创造必要条件，确保施工周期；满足生产运行和检修维护的要求。

本工程工代服务目标为：热情做好施工服务和工程投产后的技术服务工作，当好顾客的参谋，确保合同履约率100％；服务应确保对 整套启动试运质量监督检查汇报

一般问题24小时内给予解决，重大问题或短时间内无法解决的问题，24小时内给予答复；服务结束后顾客满意评价达到满意等级以上。5 工程质量管理措施 5.1 设计原则的策划 1)2)要求所有的设计人员牢固树立不断地进行设计优化且将设结合工程总体进度要求，科学合理地编制设计计划，设计计优化的理念贯彻到工程设计的所有阶段和过程的设计理念。计划必须与工程总体进度相适应，设总组织策划工程实施的每一个阶段的工作重点。

3)4)5)设计严格按照审查后的设计原则进行设计，若有出入需报各专业根据工作进度定期召开专业内部评审会，并参加院在设计原则的策划中，必须积极推进限额设计的理念，根国电集团认可后方可执行。内综合评审。

据可研估算合理确定设计原则，如设备、材料的选型原则，工艺系统的拟订原则，土建和水工结构的型式等。

6)5.2 根据工地现场发生的情况，做好设计总结。

组织和技术接口 1)外部设计接口由设总统一协调，相应专业的主任工程师和主设人必要时同时参加相应的协调会议，外部设计接口的资料必须是书面版且经签字盖章的正式资料。

2)内部接口也就是专业间设计分界和互提资料配合等工作，专业间设计接口配合是工程质量控制中较易出错的方面，设总和各专业人员对此应高度重视，对提资内容的正确性和完整性必须要精心校审。

3)认真执行专业间图纸会签制度也是作好技术接口配合工作的重要措施。整套启动试运质量监督检查汇报

5.3 设计输入 1)设计输入资料的符合性和完整性对设计成品的质量影响很大，对于已收到的设备资料必须与技术协议书中的技术要求和供货范围相核对，以便确定其符合性，对于不可用或部分可用的设计输入资料必须以书面形式向业主及有关提出方进行交涉，说明不可用或不完整的理由，同时提出自己的要求。

2)对于设计输入资料不全的情况，原则上不能出版施工图，即使在工程紧急的特殊情况下需出版，则也必须备注“无法作为施工之用，仅供参考”的字样。

3)设计输入资料的符合性和完整性必须高度重视，对于不符合或不完整的资料必须跟踪到底，落实清楚。5.4 设计输出及设计评审

设计文件的输出必须满足内容深度的要求，而且必须满足设计输入的要求，杜绝漏项的现象发生。

设计评审是提高设计质量、杜绝重大设计原则拟订错误、优化工程设计方案、积极推行限额设计降低工程造价的重要工作。对于本工程要进行严格的专业内部及综合评审。5.5 设计验证

设计验证是极为重要的一项工作，对于图纸校审，必须严格执行校审制度，对于极为重要的图纸甚至可采取多人校审、多次把关的措施。严格明确全校人的资格和专业技术水平是目前我院的重点工作之一，在全校人这一环节应将常见病和多发病彻底杜绝。当然提高设计出手成品质量是最重要的一个环节。6 工程建设的组织和管理

本工程建设单位为国电新疆红雁池发电有限责任公司，设计单位为新疆电力设计院，监理单位为西北电力监理有限公司，施工单位分为5个标段，安装主要为山东电建二公司和新疆电建公司，土建主要 整套启动试运质量监督检查汇报

为四川电力建设三公司、新疆第三建筑工程公司、河南省第二工程有限公司以及红雁池发电有限公司下属的建筑安装公司。7 工程设计和工代服务情况

我院本工程项目组自2007年12月开始施工图设计工作，至 2009年12月底完成全部施工图设计。参加本工程施工图设计的专业有总交、热机、运煤、除灰、电气、热控、水工、化水、土建、暖通及通信11个专业，共完成设计卷册702册，施工过程中，根据现场施工条件及进度情况做出调整和修改设计的卷册为13册。

工程建设过程中，我院的主要任务是积极配合建设单位、监理单位、施工单位进行施工扫尾和调试期间的消缺整改工作，同时配合生产准备进行小范围设计优化和修改工作，并积极做好工程总结。

为做好施工、调试期间的设计服务工作，本项目工代服务方式采用工地服务方式，由工代组和常驻现场的工地联络员共同完成。工程建设过程中一般问题，由工代现场解决，超出工代能力所急需解决的问题，由工代向工程组反馈，由工程组在24小时内回复。

本工程工代服务严格按照我院管理体系文件《设计服务控制办法》的有关规定，做好设计交底、设计修改、收集设计信息并反馈工作、工代工作汇报、工代记录整理和归档、现场工程质量验收签署等工作。

整个工程建设过程中，我院共发出变更通知单361份，其中土建196份，水工66份，电气52份，机务27份，除灰1份，暖通4份，运煤3份，化水12份。设计中发生问题较多的是设计专业间配合不到位，造成埋件和孔洞遗漏较多，给施工、安装带来了不便和返工。全工程发生重大设计变更2项，一是由于与设备厂家配合不到位，导致凝汽器基础标高错误，造成返工；二是由于设计配合失误，导致发电机母线相序错误，造成返工。这些问题发生后，设计院积极组织人力进行现场调研，核对图纸，并及时出具设计变更，保证机组按时投运。整套启动试运质量监督检查汇报

我院在认真处理好现场问题的基础上，积极深入地剖析质量事故，总结经验教训，完善规章制度，进一步加强技术质量管理，以求在今后的设计服务中减少和避免类似问题现象的发生，切实做到为建设方负责。设计经验及改进措施

本工程设计中发生了许多可以避免或不该发生的错误和失误，工程组已针对工地上反馈的问题进行质量剖析，分析原因和吸取教训，并向院质量保证部门及时通报质量信息，努力提高质量差错的预控能力。

通过对设计变更、工程联系单和施工交底记录的统计，我们发现，专业间联系配合问题造成差错较多，占54%左右；设计遗漏造成的差错约占18%；设计经验不足或责任心不强造成的差错占13%；设计内容深度不足造成的差错占13%。

根据本工程发生的质量情况分析，其主要原因有以下几点： a)设计中常见病多发病存在较普遍，主要是由于部分专业主设人、设计人及校核人员经验不足、责任心不强，对技术质量把关不严，造成成品质量差；另一方面是欠缺设计总结，专业主工对常见病多发病没有进行总结归类，卷册任务书流于形式，填写不认真。同时业务学习建设较薄弱，缺乏科学严谨、一丝不苟的设计作风。

b)由于部分设备生产厂商资料到位较滞后，设计图纸采用假定资料和中间资料为依据，图纸出版紧急放行后，设计人员跟踪不及时，出现错误，虽然满足了工程进度，但某种程度上造成设计错误致使返工，得不偿失。

c)专业间联系配合不协调，一些专业的提资单及附图内容不详细，必要的文字说明没有，图面潦草，尺寸不全，甚至图纸与提资不符，给下游接资专业造成很大的困难。另一方面专业间联系配合深度不足，使整体设计不够完善，经常造成局部修改。

d)

设计人员制图不规范，图面表达错误，标注错误，平、立、整套启动试运质量监督检查汇报

剖面图不相符及文字说明错漏等问题在本工程许多图纸中发生，有些问题虽不影响施工，也不属于技术性和原则性问题，但此类问题反映了我们的技术严谨性和标准化欠缺。

e)设计过程没有按照贯标程序的制度进行严格控制，存在着既不修改校核意见也不申诉的现象，使得一些已校审出的意见在成品图中并未修改。

f)g)设计人员缺乏限额设计的概念和遵循设计审批原则的意标准化设计不到位，可利用成果很少。每个工程作下来都识，导致部分施工图超出工程量和设计标准造价限制。缺乏真正的质和量的总结，使总结流于形式，利用价值较低。

针对本次工程设计中发现的问题，我们积极进行了质量剖析和总结，提出了以下改进措施：

1)生；

2)3)4)进一步加强内部技术质量管理，严格执行我院设计过程中进一步完善制度建设，做到任何工程设计阶段设总均有章进一步加强项目的计划管理，对工期要求、注意事项、专资料验证、设计成品校审、设计内容深度规定等相关制度。可循，作好内外部综合组织和策划。

业间互提资料、我院与外协单位的技术交流、配合进度等方面进行梳理，确保项目总体运作顺畅。

5)6)各生产科室应加大培训力量和校审人员数量和质量，严把加强与顾客的交流和沟通，确保信息畅通，沟通融洽，为质量关，确保出室成品设计质量满足要求。提高设计运作水平打下良好的基础。9 竣工图编制情况

按照设计合同要求，在实现1、2号机组安全投运后，我院于201 针对发现的设计差错、遗漏等进行分析、整理、归类，在今后的工程设计过程中应积极提前策划，以便克服常见、多发病的发 整套启动试运质量监督检查汇报

年2月下旬开始，组建工程组开始了竣工图的编制工作。经过半个月左右的紧张编制，目前竣工图设计工作已全面完成。10 后期服务的承诺

经过与建设单位、监理单位、施工单位的积极配合，工程建设和试运行阶段中暴露出的与设计有关的影响2台机组安全运行的因素已基本消除。在今后的机组运行中，我方将严格遵守设计合同中的约定，在现场出现各类与设计有关的问题时积极兑现服务承诺，为建设方安全生产做好保驾护航的工作。

最后，新疆电力设计院预祝国电红雁池电厂顺利通过质量监督检查，早日实现达标投产。

新疆电力设计院 2011年3月13日