水压试验方案参考

第一篇：水压试验方案参考

1、承压部件的安装工作应全部完成。试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水，升压、放水、放水管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装置也应装好排水管路，锅炉顶部应有放气阀即空气门，如锅内有空气，则上满水较困难，满水后水压试验时容易升压过快。放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。检查与锅炉水压试验范围有关的汽水系统，确认全部安装检修工作结束，工作票已终结。

2、管道及汽包上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺拴。除排气阀外，各阀门处于关闭状态。在试验前应有暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。同时要注意在隔开安全阀时不得将阀杆压歪。对于暂时不装仪表的法兰口及与其他系统的连接出口也要临时隔开、封闭。除弹簧式安全阀外，所有附件都应装上。弹簧式安全阀要拆除或者加盲板，目的是防止水压试验时压力较高，使弹簧失效。安全阀采取防起座措施。

3、组合及安装水冷壁及汽包用的一切临时加固支撑、支架全部割除，并清理干净，保证试压时汽包与各受热面及管道的自由伸缩。以免锅炉上水时，因温度升高，不能自由膨胀而产生拘束应力。由生技部门决定主蒸汽管道充水后是否需要对架空管道增加支撑。

4、锅炉内部锈污应彻底清理干净。检查汽包、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球的管子是否有堵塞，待将汽包、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔关严。清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。

5、图纸规定的所有热胀部位应检查一遍，并记录其间隙尺寸。对容易互相影响热胀位移的地方，应采取措施。汽包、管道等的热胀指示器应装齐装好，并核对好方向，调整好“零点”。

6、清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。受热面管子及本体管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。在胀口及焊口处搭设脚手架，以便试压时进行检查。所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。

7、准备好水源及试压泵。试压至少装两只经校验合格的压力表，压力表精确度不低于1.5级（允许误差为量程最大值减去最小值乘以精确度等级即允许误差＝量程之差×精度等级），一只装在汽包上，一只装在试验泵的出口处，以便相互对照升压。试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。

8、联系热工投入汽包、过热器、再热器、给水压力表及各减温、给水流量表，电接点水位表。操作画面上汽包压力、汽包壁温、汽包水位、给水系统温度、压力、流量等表计均已投入且指示正确。

9、锅炉水压试验的水温应高于周围空气的露点温度，以防止汽包、集箱表面结露，影响对渗漏的检查。水压试验水温按制造厂规定的数字控制，一般水温以30～70℃为宜。水温过低，易发生出汗现象；水温过高，渗漏的水就会蒸发。

对于合金钢受压元件的水压试验，水温应高于所有钢种的脆性转变温度。（脆性转变温度是指在不同的温度下对金属材料进行冲击试验，脆性断口占试验断口50％时的温度，用FATT表示。）

对于奥氏体受压元件的水压试验，除盐水氯离子浓度应低于0.2mg/L。水压试验结束后，应及时把水放净。

10、凡是与其他系统连接的管道，一时无法接通的，应加堵板作为临时封闭措施。同时，关闭所有的排污阀和疏、放水阀。打开汽包及过热器系统上的所有空气门和对空排汽阀门，以便排出锅内空气。强制过热器向空排汽一、二次门“自动”开启条件。

11、过热器向空排汽一、二次门送电，开关灵活。

12、锅炉事故放水一、二次门送电，开关灵活；放水管畅通。定排各分门、总门、连排调节电动门达到投用条件。

13、主给水、旁路给水各电动门送电，开关灵活。

14、关闭过热器、再热器减温水调节门前后截门。过热器、再热器减温水电动调节门、减温水电动总门送电，开关灵活；否则，手动开启过热器、再热器减温水电动调节门、电动总门。

15、锅炉水压试验一般应在周围环境汽温高于+5℃时进行，汽温低于+5℃时应有防冻措施。可采用安装临时暖气或生火炉方法进行采暖，否则在水压试验完毕后，积水放不尽时会有冻坏锅炉、阀门及管道的危险。

16、准备好照明设备，一般采用手电筒或行灯照明用具。行灯电压应为12～24V，以保证操作安全。对于干燥并有妥善的安全措施处，照明电压可不高于36V。

17、配备好试压人员，每个人要熟悉试压的方法及规程，明确分工检查范围，准备好必需的检修工具和试压记录表格。

18、水压试验所需通讯工具齐备。

19、若有些阀门、管道不参加水压试验，有关方面应提前向总指挥提出。

20、应至少提前8个小时，汇报值长，要求汽机、化学做好锅炉水压试验准备工作，并将疏水箱、除氧器储备足够合格的锅炉用水。

21、整理并准备好前一阶段锅炉安装的施工记录、焊接、热处理、光谱复查等记录，便于安全监察部门进行监督检查及验收。

以上准备工作都完成后，可以进行上水试压的工作。

四、锅炉上水

1、锅炉上水水质要合乎标准要求。锅炉对水质的要求随着锅炉额定压力的提高而提高。给水品质还随电厂的性质而有差别。凝汽式发电厂比热电厂要求高，单段蒸发比分段蒸发要求高，直流锅炉比汽包锅炉要求高。对锅炉给水一般有如下要求：

（1）锅炉给水必须是经过化学处理的除盐水。

（2）锅炉给水的压力和温度必须要达到规定值。

（3）锅炉给水品质标准要求：硬度、溶解氧、PH值、含油量、含二氧化碳、含盐量、联氨量、含铜量、含铁量必须合格，水质澄清。

锅炉上水前为什么要将除氧器水箱内的水加热到规定的温度呢？一方面是锅炉在冷状态下上水时，上水温度要高于汽包材料的所规定的无塑性转变温度33℃以上，若上水温度低于此温度，则可能发生设备的脆性破裂；但上水温度太高又将增大设备的热应力，因此，在冷状态下上水时，水温应控制在40～70℃（焦作电厂规定）的范围内。另一方面，锅炉在热状态下上水时，因为汽包壁很厚，内外壁温差也大，故热应力也很大。若此时向汽包上冷水，必须给汽包壁增加了一个附加热应力，使汽包损坏或缩短使用寿命。因此，一般要求上水的温度应与汽包壁金属温差不大于40℃为宜。鉴于上述原因，锅炉上水前应根据锅炉所处的状态将除氧器水箱内的水加热到所要求的温度。

何谓脆性转变温度，发生低温脆性断裂事故的必要和充分条件是什么？ 脆性转变温度是指在不同的温度下对金属材料进行冲击试验，脆性断口占试验断口50％时的温度，用FATT表示。含有缺陷的转子如果工作在脆性转变温度以下，其冲击韧性显著下降，就容易发生脆性破坏。发生低温脆性断裂事故的必要和充分条件是：①金属材料在低于脆性转变温度的条件下工作。②具有临界应力或临界裂纹，这是指材料已有一定尺寸的裂纹且应力很大。

2、水压试验水温按制造厂规定的数字控制，一般水温以40～70℃为宜。进入汽包的水温与汽包壁温差最大不超过40℃，控制汽包壁温任意两点温差≯40℃。进水温度与汽包壁温差不大时，可适当加快上水速度。上水应有专人操作，水位计、空气门应有专人监视。

3、锅炉上水前、后应分别记录锅炉各部膨胀指示数值。

4、由于考虑到上水温度与汽包壁温的差值影响。根据汽包壁温情况，锅炉上水有两种方式。一种是用给水泵通过给水管道向锅炉上水。另一种是用上水泵（疏水泵）通过锅炉底部水冷壁联箱向锅炉汽包上水。

a）给水泵上水：上水前，关闭锅炉所有疏放水门及各排污门；开启对空排汽及所有试验范围汽水系统空气门。联系启动给水泵，待给水管道空气门冒水后，关闭该空气门。然后用旁路给水电动调节门（或者用水压试验给水调整门）控制上水速度。如果是调速给水泵，也可结合调节给水泵转速来控制上水速度。

b）用疏水泵上水：疏水泵上水是用疏水泵通过锅炉底部排污管经水冷壁底部联箱向锅炉水冷壁上水最后上水到汽包的上水方式。此种方式打开锅炉省煤器再循环门，使得锅炉省煤器和汽包一起进水。这种上水方式上水完毕后，应及时投锅炉底部加热，保证汽包壁温大于35℃，最好在50~70℃为宜。

5、锅炉上水时，对水温及上水时间的要求：

锅炉冷态启动时，各部位的金属温度与环境温度一样。一般规定：冷炉上水时，进入汽包的水温不得高于90℃。水位达到汽包正常水位-100mm处所需时间，中压锅炉夏季不少于1h，冬季不少于2h；高压以上锅炉，夏季不少于2h，冬季不少于4h。如果锅炉金属温度较低，而水温又较高时，应适当延长上水时间。未经完全冷却的自然循环锅炉，进入汽包的水温与汽包壁温的差值，不得大于40℃。当水温与锅炉金属温差的差值在20℃（正值）以内时，上水速度可以不受上述限制，只需注意不要因上水引起管道水冲击即可。

五、水压试验方法及合格标准

1、水压试验的标准

锅炉水压试验压力见表。试压过程中，必须严格按照表中执行。

表 锅炉水压试验压力

名称 试验压力（MPa）

锅炉本体（包括过热器）1.25倍锅炉设计压力

再热器 1.50倍再热器设计压力

直流锅炉 过热器出口设计压力的1.25倍，且不得小于省煤器设计压力的1.1倍

2、水压试验的程序

（1）锅炉上水期间，要经常检查空气门是否冒气，放水门是否未关严，进水管路是否有漏水地方，以便查明原因及时消除。

（2）当锅炉最高点的空气门向外冒水时，说明水已经注满。待残存空气排尽后，关闭进水和排气门。在满水的情况下对锅炉进行全面检查，看有无异常和结露现象。实际中为了防止大量给水浪费掉，经常采用待集汽联箱两侧温度指示相同且接近给水温度时，判断为锅炉上满水。

（3）水压试验起压前务必确认汽包壁温各点均大于35℃，最好在50℃以上为宜；各承压部件金属温度高于20℃；

（4）锅炉满水后检查无渗漏和结露现象时开始进行升压，升压速度一般不应大于0.3MPa/min。当压力升高到试验压力的10％时，停止升压，检查各部分严密性。

（5）水压试验中，加强对再热器冷段压力、温度的检查，防止再热器起压；加强对汽轮机各部金属温度的检查，防止因高中压主汽门、调门不严而进水。

（6）继续升压至工作压力时，应暂停升压进行进行全面检查，检查有无漏水或异常现象。正常时再升压进行超压水压试验。

（7）做超压试验时，开始升压前，记录各部膨胀指示器一次。开启汽包事故放水一道门和集汽联箱疏水一道门，以防锅炉超压；关闭所有水位表一次门，各热工仪表一次门（压力表除外），退出一次汽所有安全阀。

（8）超压试验时，保持升压速度不超过0.1MPa/min，至超压试验压力。焊接锅炉应在试验压力下保持5分钟。铆接锅炉则应保持20分钟。在上述时间内，试验压力不能下降；如果压力下降，要查明原因。如果试验压力可维持到规定的时间，就将压力降到工作压力，在此工作压力下保持不变再进行一次全面详细的检查和记录，并在渗漏或变形异常处做出标记。

（9）试压结束后应缓慢降压。停止给水泵，通过减温器疏水门或一次汽疏水门进行降压。降压速度一般为0.20～0.30MPa/min（不超过0.5 MPa/min）。待压力接近零时，投入水位计，打开所有空气门、排汽阀和疏水门，用事故放水门放水至汽包正常水位，投入安全阀，通知汽机对蒸汽母管和一级旁路进行疏水。

（10）如要进行全炉放水，应打开锅炉底部排污所有阀门和省煤器疏放水、给水管道疏放水门，将炉水全部放尽以防锅炉内部锈蚀和结冰冻坏。过热器如无疏水门，其中积水可用压缩空气吹出。锅炉放水时排污阀应开至最大，以便冲除污物对锅炉进行清洗。

（11）超压试验结束，降压后应再抄录锅炉各部膨胀指示器一次，以校对是否存在残余变形。

3、二次汽水压试验

（1）联系汽机关闭一、二级旁路门、中压缸自动主汽门，开启高压缸排汽逆止门前疏水门；

（2）关闭二次汽疏水门，开启二次汽对空排汽。用二次汽喷水减温、事故喷水和减温台二次汽上水旁路门进行上水。再热器出口联箱两侧温度相同且发生变化时，关闭二次汽对空排汽门、事故喷水门和减温台二次汽上水旁路门，联系汽机关闭给水泵出口门。用二次汽喷水减温调整门控制升压速度不超过0.3MPa/min，当压力升至25％时，暂停升压，进行全面检查，无问题后，继续升压。

（3）当压力升至工作压力时，停止升压，进行全面检查；

（4）做超压水压试验时，在开始升压前，退出所有安全阀，保持升压速度不超过0.1MPa/min，待压力升至试验压力时，停止升压，维持5min，降回压力至工作压力，并保持此压力进行全面检查，然后停给水泵运行，用减温台二次汽疏水门降压，降压速度不超过0.5MPa/min，并通知汽机疏水。当压力接近零时，开启二次汽所有空气门、对空排汽门和疏放水门进行放水。投入安全阀；

（5）水压试验过程中，运行操作人员应严密监视锅炉压力情况，做好防止锅炉超压的各项预防措施。试验升压期间不得变换操作人员，若发现超压，应立即停止上水，同时开启疏水门进行泄压。

4、水压试验的合格标准

水压试验符合下列要求时，即认为水压试验合格。

（1）受压元件金属和焊缝上没有水珠和水雾的泄漏痕迹。铆缝和胀口处，在降至工作压力后不滴水珠

（2）受压元件没有明显的残余变形。

水压试验合格后及时填写记录表格，办理各方面检验人员的签证。

5、对水压试验发现缺陷的处理

在水压试验时发现焊缝、锅炉受压元件、人孔、手孔、法兰、阀门等的渗漏超过合格标准的，应进行处理，直至合格。

对于渗漏的焊缝必须将有缺陷的部位铲除，按焊接工艺评定试验要求编制返修方案进行重焊，不允许在表面堆焊修补。

锅炉受压元件的泄漏大都发生在管子上，对于存在裂纹等线状缺陷的管子应重新更换。

6、水压试验应注意的事项

水压试验过程中，为了确保试验效果，保证人身及设备的安全，必须注意以下几点：

（1）锅炉的超压试验应有总工程师或指定专人现场指挥，并有详细的技术措施。

（2）水压试验最好安排在白天进行，以便观察清楚。

第二篇：水压试验方案

锅 炉 水 压 试 验 方 案

1、综合说明

为了检验锅炉制造及安装质量，按《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-2009）和TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》对锅炉本体受热面、进水阀、排污阀、出水阀作水压试验。

2、水压试验具备条件

（1）锅炉钢架及受压件全部组对焊接完毕，阀门安装完毕，并经检验合格。（2）检查水冷壁管，对流管以及其它管子应畅通，通球合格。（3）应有充足的水源和良好的上水装置和排水装置。

（4）装设的压力表不少于2只，其精度等级不低于1.6级，量程为0～2.5Mpa。并经校验合格。

（5）水压试验前要做好锅筒集箱的清扫工作，受压元件的表面检查工作。（6）环境温度不应低于5℃，水温：20℃～70℃。

3、水压试验前准备

（1）清理现场，拆除临时支架，架设临时跳板。（2）试压泵检查加压正常。

（3）水源充足照明良好，能满足水压试验的要求。（4）良好的排水设施，以便降压能及时进行。（5）需要统一的人员指挥，做到信号一致。（6）水压试验无关人员不得进入现场。

4、检查人员分工：

（1）前拱管、前集箱、侧下集箱水冷壁、下降管焊口及手孔；

（2）侧上集箱水冷壁、中间集箱、上部后拱管焊口及手孔；

（3）上锅筒焊口及人孔；

（4）后集箱、下部后拱管、下锅壳焊口、人孔手孔；（5）进水阀、出水阀、排污阀检查；

5、水压试验过程

（1）水压试验水源来自现场自来水，接好临时上水管及压力表（其中至最高点一只）。锅炉上水前，开启锅炉顶部排气阀，对锅炉进行上水，待整个锅炉充满水并且从排气阀溢出水后，关闭上水阀。待锅内气体排净后，再补水一次，直到锅内充满水，关闭排气阀和进水阀。

（2）各检查人员必须坚守各自的岗位。首先检查充满水后是否有渗漏现象（包括阀门、焊口、人孔、手孔等所有部件）确定无异常后，开启升压泵进行升压，监表人员随时记录好升压数值和时间，并及时与控泵人员联系，待压力升至0.3～0.4Mpa时，停止升压，检查各受压元件和易漏部件，并对人孔、手孔和法兰等进行紧固。

（3）当检查完确实无异常情况下，可以继续升压。各检查人员在此期间应随时汇报所出现的问题，待压力升到1.6Mpa时，在此压力下停止升压，全面检查各部件是否有渗漏变形等异常现象，（注意在此压力下对所有渗漏和异常不得进行任何处理工作，只能作好记录，待降压以后再做处理），就现场具体情况作出是否可以进行超压试验的决定，在此时间，监表人员记录好压力表变动情况。

（4）在超压试验前，各检查人员撤离到平台上，严禁敲打和攀爬受压件，待人员撤出以后，由监表人员记录好升压时间和表的压力，控泵人员注意升压速度不得超过0.1Mpa/min，待压力升至2.0 Mpa，停止升压，监表人员记录好时间和压力，密切注意表的压力变动情况，作好记录。保持压力20分钟后，缓慢打开打压泵管道上泄水阀泄压，使压力值恢复到锅炉额定出水压力1.6 Mpa（降压速度不得超过0.1Mpa/min），在此压力下总体检查是否有渗漏和异常。总体检查以后，没有渗漏和异常，即可进行缓慢降压，降压速度小于0.1Mpa/min，待水压降至0 Mpa时，打开排污阀放尽水，记录人员做好时间和压降后，结束水压试验。

6、水压试验合格标准

（1）在试压2.0 Mpa下保持20分钟，压力降到锅炉额定出水1.6 Mpa，检查受压元件金属壁和焊缝上没有水珠，检查期间压力值保持不变。（2）水压试验后，无可见的残余变形。

7、水压试验后应认真填写“锅炉本体水压试验记录”。

8、水压试验合格后，应办理签证手续。

9、水压试验曲线图：

试验压力额定压力0.3 MPa0 10 10 20 10时间 min

热 水 锅 炉 水 压 试 验 方 案

编制: 王桂科 审核: 蔡 正 批准: 李耀荣

天津宝成机械制造股份有限公司

2014年11月12日

第三篇：水压试验方案（本站推荐）

青岛碱业股份有限公司热电分公司 8#锅炉（220t/h）水压试验方案

编制：北京北锅锅炉安装修理有限公司

会签：

北京北锅锅炉安装修理有限公司：

青岛碱业股份有限公司热电分公司：

山东省特种设备检验研究院：

2010年11月19日

一、水压试验编制的目的和依据

8#锅炉低温省煤器承压部件经过检修更换后，需进行水压试验，以检查更换得部件质量及施工质量，同时检查其它本体范围内受热面、汽水管道及阀门的强度及严密性。

本方案依照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）、JB/T 1612-94《锅炉水压试验技术条件》中有关水压试验的相关规定编制。

二、水压试验的范围

8#锅炉高压给水泵出口至主汽阀本体及相关的汽水管道阀门等承压部件，其中包括：

1、定排系统至定排联箱出口一次阀；

2、连排系统至连排扩容器进口二次阀；

3、加药系统至加药泵出口一次阀；

4、取样系统至取样器进口二次阀；

5、主给水系统从给水泵出口一次阀至炉本体；

6、主蒸汽系统至8#锅炉主汽门；

7、事故放水系统至放水二次阀；

8、所有管道疏水管及疏水二次阀；

当压力升到汽包工作压力11.3MPa时，关闭2台汽包就地液位计一次阀（汽包就地液位计不参与超压试验）；炉本体安全阀（2台）不参与水压试验。

三、水压试验的时间

本次8#锅炉水压试验的时间计划从2010年11月19日下午1：00开始，至15：00结束。

四、水压试验有关参数及标准

1、水压试验的水质标准

锅炉水压试验用水采用除盐水，为了防止水压试验阶段再腐蚀的产生，采用加药方法使水压试验用水PH值保持在10-10.5，悬浮物小于10ppm，氯根不大于10ppm，水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化产生过大的温差应力，一般为20℃一70℃。

2、水压试验压力标准

依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》有关规定进行，为锅筒工作压力的1.25倍，锅筒的工作压力11.3MPa，水压试验压力为14.2MPa。

试验压力以锅筒压力表读数为准。

3、水压试验温度标准

水压试验时环境温度保持在﹢5度以上，否则采用相应的防寒措施。

4、压力表的选用及装设地点

压力表的精度等级不低于1.5级，压力表的量程宜为2倍的工作压力，选用量程为0-25MPa，表盘直径不应小于100mm，数量2块，压力表应在校验有效期内。

压力表装设地点为锅筒上部和给水泵出口主给水管道上各一只。

5、水压试验升降压速度

工作压力范围内，升压速度控制在0.2-0.3MPa/min，降压速度控制在0.3MPa/min范围内，超压期间升降压速度不大于0.2MPa/min。

6、水压试验检验标准

6.1锅炉水压试验时，水压应缓慢的升降，当水压升到锅筒工作压力时，应暂停升压，检查有无渗漏或异常现象，检查无异常后再升至试验压力，并保持20分钟，然后降至工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。

6.2锅炉进行水压试验，符合下列情况是为合格。a、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，b、水压试验后，没有发现残余变形。

五、水压试验人员职责与分工

1、北京北锅锅炉安装修理有限公司（以下简称北锅安修公司）负责本次水压试验的组织、协调和操作工作，王艳君负责指挥本次水压试验，指挥部设在锅炉车间8#锅炉操作室，联系电话88082429；青岛碱业股份有限公司热电分公司（以下简称热电分公司）负责协助北锅安修公司上述工作，具体工作由王强牵头负责。

2、北锅安修公司负责所属人员的组织、检查、安全保障工作；负责其检修范围内的管道、阀门、支吊架、膨胀指示器等检查工作；负责试压泵的准备、安装、操作工作及做好试压泵出口压力表的记录工作；负责水压试验用的所有盲板的安装、拆除工作。

3、山东省特种设备检验研究院（以下简称省特检院）负责对水压试验过程现场的监督、检验，会同北锅安修公司及热电分公司共同对汽包就地压力表的现场监表、记录工作。

4、热电分公司调度科李军及当班值班长负责组织汽机、锅炉、化验分析室，保证水压试验用水的水质、水量，配合北锅安修公司锅炉上水、升压的操作工作。

5、热电分公司机动科李作进负责组织机动科、维修车间、锅炉车间、电气车间、仪表车间等部门配合北锅安修公司有关人员对炉本体及管道、阀门、支吊架、膨胀指示器等进行检查，并做好记录，对存在的问题由北锅安修公司及热电分公司予以整改。

6、热电分公司环安科姜法好负责组织8#锅炉水压试验现场的安全保障工作，疏散现场无关人员，并安排设置现场隔离围栏。

六、水压试验的工作准备

1、北锅安修公司检修安装工作全部结束，并符合《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的要求。

2、水压试验前必须经过省特检院的同意许可。

3、北锅安修公司负责在本次水压试验管道系统的末端加装盲板，具体为：汽包及集汽联箱的冲量安全阀（2台）处加盲板二块

4、热电分公司仪表车间王思杰负责解除锅炉超压联锁保护系统

5、热电分公司锅炉车间许猛负责指挥当班人员解除DCS中相应的保护系统并检查各系统阀门开、关位置到位，放水管畅通，复查水位计，汽包、过热器、给水管道压力表的投入使用情况。

6、热电分公司电仪科负责检查所有提供的压力表是否合格，保证现场照明充足。

7、北锅安修公司负责准备电动试压泵一台，并与锅炉本体主给水管道疏水管连接好，以供试压使用。

8、以上准备工作完成后，各单位负责人于2010年11月19日12：30前向北锅安修公司王艳君报告，由王艳君下达开始进行水压试验指令。

七、水压试验的方式

采用电动给水泵供水，电动试压泵升压的方式，试验压力为14.2MPa，炉水温度20-70℃，流量为120L/min。

八、水压试验的程序

水压试压的过程分为：升压、工作压力保压及检查、强度及严密性试验、降至工作压力的保压及检查、降压五个过程.1、升压

热电分公司锅炉车间操作人员在锅炉注满水后，关闭所有阀门，检查各表计投用情况。注水过程中，应注意打开排气阀，防止系统内积存气体。

①北锅安修公司开启电动试压泵开始打压，并记录打压泵的出口压力表数，每五分钟记录一次。

②北锅安修公司、热电分公司及省特检院人员开始在汽包就地压力表前记录升压过程，五分钟记录一次，该工作一直到水压试验结束，工作完成后签字存档。

③升压工作中，省特检院、北锅安修公司、热电分公司等相关人员对各系统进行巡检两次，发现异常情况及时向北锅安修公司王艳君报告，及时处理。

2、锅筒工作压力下的保压及检查

①当汽包就地压力表数值达到工作压力11.3MPa时，北锅安修人员应及时关闭试压泵出口阀门，打压泵停止运行。

②检查人员对炉本体及各汽水管道系统进行检查，检查内容：管道、焊口、阀门、手孔装置泄露情况、支吊架的移位变形情况、膨胀指示器的变化等，汽包就地压力表压降情况。

③检查无问题，并经省特检院现场检查同意后，方可继续进行水压试验。

3、强度及严密性试验

①关闭2台汽包就地液位计入口阀门。

②北锅安修公司将电动打压泵出口阀打开，并启动打压泵继续升压。③在此升压过程中，除北锅安修公司、热电分公司、省特检院各一名汽包就地压力表监表员和打压泵操作人员外，其他人员必须撤离炉本体及各管道系统，监表员继续记录升压数值。

④当升至试验压力14.2MPa时，北锅安修人员关闭打压泵的出口阀门，试压泵停止运行.⑤在试验压力下保压20分钟，监表人员现场记录汽包就地压力表压降数（20分钟压降应在不大于0.3MPa）。

⑥经省特检院认可压降在合格范围内后，根据北锅安修公司王艳君指令进行降压操作。

4、降至锅筒工作压力的保压及检验

①热电分公司锅炉车间操作人员缓慢开启给水管道疏水阀，开始降压，降压速度应控制在0.3MPa/min以内。

②当压力降至汽包工作压力11.3MPa时，关闭给水管道疏水阀，监表人员做好压降记录。

③检查人员进行炉本体及各管道系统检查（检查内容同上），并做好记录。

5、降压

①当检查无问题后，报告北锅安修公司王艳君，王艳君通知炉体及各系统按规定降压，水压试验结束。

②省特检院、北锅安修、分公司有关人员在水压试验报告上签字，水压试验合格。

③检验合格的标准

※在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾； ※水压试验后，没有发现残余变形。

九、水压试验的安全注意事项

1、在水压试验的升压过程中，应停止锅炉内外一切检修工作，工作负责人在升压前必须认真检查炉内各部位是否有工作人员，并通知他们离开，然后才可以升压。

2、在水压试验进行时，负责监表及升压泵操作人员不可擅自离开。升压泵、锅筒压力表处的监表人员认真做好升压记录，每5分钟记录一次。

3、水压试验中发现承压部件外壁有渗漏现象时，在压力继续上升过程中，检查人员应远离渗漏地点，在停止压力上升进行检查前，应先了解渗漏情况，确认没有发展时，再继续进行检查。

4、锅炉进行水压试验时，当压力超过汽包工作压力的时间内不进行任何检查，应在压力降到汽包工作压力后，方可进行全面检查。

5、在炉膛内进行检查时，照明应充足，必须使用12V安全行灯或手电。

十、水压试验后的炉体保养

水压试验结束后，执行《热电分公司锅炉停运维护保养管理规定》。

十一、附件

1、水压试验小组成员

水压指挥人员：王艳君

水压记录员(锅筒监表员)：赵艳利

水压试验检查人员： 北锅安修：刘超、史超

热电分公司：李作进、张元友、许猛、陈明山、王思杰、周民广 省特检院：唐杰、柳长磊 水压试验联络人员：

北锅安修公司：陈海生

热电分公司：姜涛、李军 水压试验操作人员： 司泵操作人员：北锅安修公司：申志军 水压试验当班值班长： 安全监督员：姜法好

2、水压试验准备工作各单位负责人表 北锅安修公司 负责人：王艳君

成员：申志军（司泵）、史超、刘超、陈海生省特检院 负责人：唐杰

成员：柳长磊 热电分公司 负责人：王强

成员：

机动科：李作进、张元友 调度科：李军 环安科：姜法好

电仪科：周炜

锅炉车间：姜涛 汽机车间：栾强

化验分析室：纪巍

仪表车间：王思杰

电气车间：周民广 维修车间：陈明山

第四篇：锅炉水压试验方案文档

1.水压试验目的

锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。2.水压试验范围

本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验。

从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。包括省煤器、汽包、水冷壁、过热器（包括低温过热器、高温过热器、中隔墙过热器、顶棚过热器）、旋风分离器管段、烟道出入口蒸发段以及锅炉本体范围内（含旋风分离器）的排污、疏放水、取样、排放空气、锅炉加药、减温水管道等一次门以内的系统。锅炉本体范围内管道，汽包工作压力为18.77Mpa，试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即23.46Mpa，水压试验用水：炉本体系统约400吨，再热器系统约150吨，共计550吨。其中：

1)锅炉水位计不参加超压试验，超压时水位计解列并打开疏水阀。

2)安全门参加水压试验，水压时安全门压死。

3)水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。

4)汽包事故放水一次门前参加水压试验。3.水压试验压力及压力测点布置 水压试验压力执行锅炉厂家要求，如制造厂没有规定则执行《电力工业锅炉监察规程》。超水压试验压力为1.25倍锅炉最大许用工作压力（即汽包计算压力）：PS=1.25P（P为汽包计算压力）选用压力表量程为 0～60MPa，精度为0.5级，D=200～250mm，经过国家标准计量部门校校合格的压力表2块。

布置位置：汽包

3.1.考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块压力表量程为 0～60MPa精度为 0.5级，D＝200～250mm，经国家标准计量部门校验合格的压力表。

4.水压试验用水：采用化学制出的除盐水。5.水压试验系统 5.1.正式系统

由除盐水管道接引一条支管与省煤器入口联箱连接，介质进入省煤器至整个汽、水系统。应严格控制上水时间：冬季4-8小时，温度控制在20—70℃，上水温度与锅筒的壁温差≥28℃，升压期间保持壁温≥20℃，5.2.临时加药系统：

设置1台计量泵作为加药泵，加药泵入口与碱箱相连，出口与临时上水管道相连。当锅炉上水时，启动加药泵向临时上水管道内注入药液。在距加药点约10m处，设置1处取样点，从取样点取样来化验混合液浓度，根据化验结果调节计量泵流量。直至化验出的浓度符合要求为止。

6、水压试验前具备的条件

1)锅炉试压范围内管道及管道组成件、阀门已按图纸施工完毕，符合设计及规范要求；

2)锅炉试压临时管道和排气管道已安装完毕,且和试压泵相连通；

3)汽包内件已检查完毕，符合图纸及规范要求；

4)锅炉炉墙附件、除渣系统和水冷壁连接件、膨胀指示器已焊接完毕；

5)集箱及汽包内部经检查清洁，符合要求，且汽包人孔已换垫片，经检查已拧紧；

6)吊架已紧固完毕，且各吊架受力均匀； 7)管道已按规范要求无损检测完毕； 8)管道上焊接件已焊接完毕；

9)汽包上备用管口以及其它仪表管口已加装阀门，安全阀已用盲板隔离；

10)试压用水已解决，试压后排水去处已落实，排水管道已安装；

11)试压用的压力表已校验，并在周检期内，表的满刻度值应为被试压力的1.5～2倍，其精度不低于1.5级。且在试压泵前临时管道和集汽集箱两处安装完毕； 12)锅炉柱脚已灌浆完毕，并强度已达到设计强度的70%； 13)合金钢管光谱分析资料齐全； 14)需热处理的管道已进行了热处理； 15)锅炉水位计已按要求安装；

16)水压试验前资料:锅炉产品质量保证书、锅炉压力容器性能检验报告、锅炉设备监造报告已报验；

17)通知市质量技术监督局到现场检验、参与水压试验。7.水压试验的程序及方法 7.1.风压试验：

当具备水压试验条件后，对锅炉进行风压试验，试验压力为 0.4Mpa，将所有的放空气门、取样门、疏放水门等与风压无关的阀门关闭，启动空气压缩机，向系统通入压缩空气，压力达到0.4MPa时关闭入口阀门，停空压机，对整个系统进行全面检查，对关键部件涂刷洗衣粉溶液，或听声判断有无泄漏。若检查期间压力无明显变化，也没有发现泄漏点，则保持压力8一10小时，如果压力不降或降低很小肘，则认为风压试验合格。7.2.水压试验

打开所有空气门、关闭水冷壁、包墙过热器等疏放水门、取样门、锅炉加药门、以及汽包上的连续排污门。将水位计解列，打开除盐水来水总门，向锅炉上水，同时启动加药泵加药，根据从取样点测出的混合浓浓度，来调节加药泵注入药液流量，使从取样点测出的混合液中药液浓度达到要求，在上水同时进行检查，发现问题及时报告，采取措施后，继续上水。当所有空气门都出水后，则水已上满。将系统切换至升压状态，启动升压泵，控制升压速度不超过0.4MPa／min，直至升至试验压力的 50％时停止升压，进行初步检查，如一切正常，则升压到锅炉最大许用工作压力进行检查，如没有发现泄漏，则升压至试验压力，保持20分钟，然后降至锅炉最大许用工作压力，对锅炉进行全面检查，并做好记录，如无泄漏、变形等现象，则认为水压试验合格。8.技术质量要求

8.1.本方案采用向炉上水同时，由计量泵向上水管道注入氨水和联氨方式加药，在上水过程中从取样点实测混合液中氨水和联氨的浓度，并根据需要调节计量泵的流量，满足规定要求。

8.2.以汽包压力（18.77MPa）表读数为准，每处至少有2块压力表，精度为0.5级。

8.3.水压试验合格后及时办理签证手续，对试验期间发现问题作好记录并及时处理。

8.4.在锅炉水压前，应对系统进行水冲洗，将锅炉上满水后，再打开疏水，靠静压进行冲洗，直至排出的水质清晰，无杂物。

8.5施工单位应编制水压试验方案，该方案要充分考虑冬季水压试验条件和应采取的系统防冻措施。

第五篇：热水锅炉水压试验方案

热水锅炉水压试验方案

1、锅炉水压试验方案

一、工程概况

本工程为三台75T/h锅炉本体水压试验，其范围包括汽包、受热面管（水冷壁管、集箱、顶部连接管、下降管）、过热器、省煤器及集箱，锅炉本体范围内管道，汽包工作压力为4.22Mpa，试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即5.275Mpa，试验用水约60T，其气候温度为0℃以下。

二、编制依据

1、《XXX锅炉厂提供的75T/h锅炉安装说明书》

2、《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047-95

3、《电力建设施工及验收技术规范锅炉化学篇》DL/J58-81

4、XXX锅炉厂提供的锅炉图纸

三、水压试验前具备的条件

a)锅炉试压范围内管道及管道组成件、阀门已按图纸施工完毕，符合设计及规范要求；

b)锅炉试压临时管道和排气管道已安装完毕,且和试压泵相连通；

c)汽包内件已检查完毕，符合图纸及规范要求；

d)锅炉炉墙附件、角式煤粉燃烧器固定架、水力除渣和水冷壁连接件、膨胀指示器已焊接完毕；

e)集箱及汽包内部经检查清洁，符合要求，且汽包人孔已换垫片，经检查已拧紧；

f)吊架已紧固完毕，且各吊架受力均匀；

g)管道已按规范要求无损检测完毕；

h)管道上焊接件已焊接完毕；

i)汽包上备用管口以及其它仪表管口已加装阀门，安全阀已用盲板隔离；

j)试压用水已解决，试压后排水去处已落实，排水管道已安装；

k)试压用的压力表已校验，并在周检期内，表的满刻度值应为被试压力的1.5～2倍，其精度不低于1.5级。且在试压泵前临时管道和集汽集箱两处安装完毕；

l)土建厂房已封闭，锅炉厂房内已通暖气，其环境温度已高于5℃；

m)锅炉柱脚已灌浆完毕，并强度已达到设计强度的70%；

n)合金钢管光谱分析资料齐全；

o)需热处理的管道已进行了热处理；

p)锅炉水位计已按要求安装；

q)水压试验前资料已报验；

r)通知榆林市质量技术监督局到现场检验、参与水压试验。

四、水压试验前的准备

针对试压地点的环境温度，结合现场实际情况，我方拟订了下列三种试压方案：

A：采用锅炉房全封闭，在车间0m平面和7m平面锅炉四周采暖的方案

a)根据试压用锅炉的尺寸，在锅炉房2/3轴线与3/3轴线间，M轴线以东，做一简易锅炉房；（详细制作见附图）；

b)根据锅炉尺寸浇注一素混凝土基础，在浇注时预埋好钢板；

c)锅炉房用槽钢［14a作支架，墙用两层压形板，中间夹岩棉；

d)待锅炉房、锅炉、泵安装完毕后，在锅炉房0m平面7m平面布置管道及散热器，如采用钢管散热器，散热面积需1000m2，钢管φ159*4合计20XXm，如采用钢柱散热器，散热面积需1500m2，每组22片、120组。锅炉采用2t热水锅炉，出水温度90℃，回水温度70℃；

e)在试压用的锅炉安装轴线间，标高13m放置锅炉房附属设备高位水箱（面积5m3），用管道将水箱与锅炉连接，作为给锅炉补水用；

f)将锅炉房附属设备疏水箱用槽钢［18作一支架安装完毕，在锅炉房附属设备疏水泵基础上安装一冲灰渣泵（Q=40m3，H=70m），由于两台泵基础不相同，故需用槽钢［14a作一支架；

g)为了保证锅炉给水温度，在疏水箱底部用四个焦碳火加热，或用电加热器加热；

h)疏水箱、冲灰渣泵安装完毕后，将疏水箱和冲灰渣泵用管道连接，冲灰渣泵出口与锅炉给水管用管道连接，水箱、冲灰渣泵出口管安装温度计；

i)将疏水箱进口管接至室外；

j)将试压泵与冲灰渣泵用管道相连接；

k)将定期排污母管用临时管道，直径为φ89*4接至污水井，输水管道需用岩棉管壳进行保温。

B：采用锅炉房全封闭，在锅炉四周、上下布置焦碳火的方案

1、炉膛底的水力除渣基础上布置6个焦碳火炉；

2、在锅炉12m平台两侧各布置2个焦碳火炉，在锅炉18m平台两侧各布置2个焦碳火炉；

3、在锅炉前墙下水管底部布置2个焦碳火炉；

4、在锅炉后墙顶部布置2个焦碳火炉；

5、在上、下级省煤器四周各布置1个焦碳火炉；

6、在一级过热器两侧各布置1个焦碳火炉；

7、在一级过热器前的护板上布置2个焦碳火炉；

8、在相应布置焦碳火的适当位置各布置一个温度计；

9、供水方式同方案一。

C、采用0.4～0.5Mpa的蒸汽，向锅炉内水加热。蒸汽从锅炉集箱底部排污主管道输送

1、外界来的蒸汽通过管道和集箱底部排污主管道相接，并向疏水箱内连接一管道输送蒸汽；

2、在锅炉四周、0m平面、7m平面、顶部各布置四个温度计；

3、在灌水的过程中始终向锅炉内输送蒸汽；

4、当水充满后，准备试压时，关闭输送蒸汽的阀门；

5、试压完毕后，当放尽水后，继续向锅炉内输送蒸汽，直到环境温度在5℃以上；

6、供水方式同方案一。

注：如采用第一、第三种方案时，第二种方案同时准备，作为应急方案。

五、水压试验要求

a)水压试验的水采用加有一定剂量氨或联氨的脱盐水或软化水，当采用软化水或脱盐水有困难时，也可采用加有一定剂量的氨或联氨的澄清水，其质量标准应符合下列要求：溶解氧＜50微克/升，铁＜100微克/升，硬度＜10微克当量/升，PH值为8.5～9.2之间；

b)水压试验用的压力表为两块，一块安装在集汽集箱，一块安装在试压泵出口，读数以集汽集箱上的压力表为准；

c)水压试验环境温度始终保持在5℃以上，并专人负责察看试压用的锅炉、火炉。

六、水压试验步骤

a)应将排污管道阀门关闭，集汽集箱上的排空阀开启；

b)将合格的软化水用消防车运至施工现场，将消防水带和疏水箱进口管相连接，待水箱内水温达到35℃时，启动冲灰渣泵通过主给水管道、省煤器输入汽包，在输水过程中，要设专人察看水位计，且2#、3#锅炉主给水管阀门呈关闭状态，当水位计达到0位时，停止上水，关闭1#锅炉主给水管道阀门；

c)开启过热器反冲洗管道阀门，继续给锅炉上水，当水位计上升至＋100mm时，关闭过热器反冲洗管道阀门，开启锅炉主给水管阀门继续上水，直至水充满锅炉整个系统；

d)水冲满后首先观察整个系统有无漏点，如焊缝处发现小的渗漏，现场可直接补焊，如发现大的渗漏要放尽水后重新补焊，如无漏点可进行升压，升压速度不大于0.3Mpa/min，当试验压力达到0.5275，将整个系统初步检查；如未发现漏点，可直接升至4.22Mpa检查有无漏水和异常现象；如无，继续升至试验压力5.275Mpa，在此压力下保持5min，然后降至工作压力4.22Mpa下进行全面检查，在检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则视水压合格；

e)在试压过程中，当压力达到工作压力4.22Mpa时，关闭水位计阀门，将水位计拆除，防止损坏；

f)在试压过程中，读数应以集汽集箱上的压力表为准；

g)在试压过程中，要设专人察看压力表，不可超压，一旦超压，要立即开启锅炉紧急放水管，使其泄压；

h)待水压试验合格后，先开启集汽集箱上排空阀，然后开启下集箱上排污阀，及时进行放水，放水速度应缓慢，防止系统形成负压；

i)待水初步放尽后，拆除临时管道，装设仪表部件；

j)试压合格后，要做好试压记录，请监理公司、质量技术监督局、甲方代表签字确认。

七、锅炉系统防腐保护

因锅炉试压后，不能及时进行碱煮炉，所以必须进行防腐，防腐方法如下：

a)短期停止时（指15天以上30天以内），可采用氨、联氨液保护，混合氨浓度一般为500毫克/升，联氨浓度一般为150～200毫克/升，PH值＞10

b)长期停止时（指30天以上），可采用充氮或气相缓蚀剂保护，使用氮气纯度应＞98%，被保护系统充氮压力应维持0.02～0.05Mpa。

八、安全注意事项

a)试压过程中要设置禁区，闲杂人员不得进入；

b)试压过程中及试压后，要设专人负责察看温度计、火炉或试压用的锅炉，要使系统始终保持在5℃以上，直到外界气温达到此温度；

c)试压过程中参与试压人员要熟悉试压方案，不得擅自脱离工作岗位；

d)试压人员要沟通信号，重要人员需配备通讯工具。不可使系统超压；

e)试压过程中如出现严重漏点，不得带压处理，要待放尽水后，重新进行试压；

f)试压过程中要密切监视试压系统有无破裂、变形及异常现象，一经发现要立即停止升压；

g)放水过程中顶部排空要开启，防止形成负压，且放水速度应缓慢；

h)试压人员在锅炉装置行走过程中，要注意防止暖气烫伤；

i)试压过程中、过程后，不可从高处抛投工具、铁器，防止打伤人员及打翻焦碳火，发生火灾。

九、试压小组人员

建设单位:略

监理单位：略

施工单位：略

十、试压配备机具一览表

序号机具名称规格单位数量备注

1电动试压泵10Mpa台1公用

2温度计个15

3压力表10Mpa块2

4压力表0.7Mpa块1

5离心泵Q=40m3H=70m台1

6无缝钢管φ89*4m250

7无缝钢管φ108*4m60公用

8H型钢H300吨1

9压力表弯个2

10槽钢［18a吨1.8

11焦碳火炉个4

12电加热器

13试压锅炉2t热水锅炉台1第一种方案

14煤吨60

15槽钢［14a吨1.5

16槽钢［10吨0.5第一种方案 17钢板δ=10吨0.1

18压形板m240

19钩头螺栓φ6个150

20岩棉m2200

21岩棉管壳DN150δ=50m2150

22岩棉管壳DN80δ=50m2100

23钢柱散热器片2640

24无缝钢管φ159*4m20XX

25截止阀个

26钢板δ=4吨0.5

27焦碳火炉个30第二种方案

28焦碳吨70

29无缝钢管φ89*4m1500第三种方案

30槽钢［10吨1

2、热水锅炉水压试验方案

1．锅炉的水压试验应在锅炉本体及管道组装完毕，一切受压元件的焊接工作全部结束，无损探伤及有关检查项目合格，并且受压元件上点焊各种部件都完成后进行。

2.锅炉水压试验前应进行检查，且应符合下列要求：

（1）.锅筒、集箱等受压元部件内部和表面应清理干净；

（2）.水冷壁、对流管束及其它管子应畅通；

（3）.受热面上的附件应焊接完成；（4）.试压系统的压力表不应少于2块。压力表的精度等级不应低于2.5级。压力表经过校验并合格，其表盘量程应为试验压力的1.5～3倍。

3.水压试验的环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。

4.水压试验用水应干净，水温高于周围露点温度且不应高于70℃。

5．本体试验范围：从给水进口到介质出口的所有承压部件，包括锅筒、集箱、水冷壁、省煤器和锅炉范围内管道及附件（安全阀不参加水压试验，法兰盖应加闷盖）水压试验压力为：1.25P=2.0Mpa.．关闭所有排污阀及供水中的电动阀，打开顶棚管上空气阀，锅炉上水由下部排污管上水，当锅炉上满水后则将顶棚管上空气阀关闭。

6．水压试验压力升压速度不宜过快，以每分钟小于0.3Mpa为宜，当升至0.3-0.4Mpa时停止升压，适当紧固各结合部位及人孔、手孔螺栓，作初步检查，如有泄漏，则放水处理后再作水压试验，无泄漏可继续升压。

7．压力升到工作压力时停止升压，进行全面检查，如无泄漏或变形则可继续升压至试验压力，并保压20分钟，此间不得向锅炉排水，不作检查，严禁击打受压部件，20分钟后记录压降值，降压至锅炉工作压力，进行全面检查，发现泄漏作出标记，放水处理。

8．水压试验后，受压元件金属壁和焊缝无水珠和水雾，无残余变形。

锅炉水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。