局机关1#2#锅炉水压试验措施

第一篇：局机关1#2#锅炉水压试验措施

东方小区锅炉水压试验措施

局1#2#锅炉现经过大修理已将水冷壁管对流管全部更换,但属水压试验范围内的其它设备锅筒集箱下降管等使用期限已很长.故本次

水压试验是否能满足规范规定的试验压力,还请有关部门现场定压为准,以保证水压试验安全进行。

锅炉水压试验按现行标准<<锅炉水压试验技术要求进行>>,试验范围:锅筒,水冷系统,省煤器,水位表,锅炉本体管道。一.准备工作

1.将锅筒.集箱清理干净后封闭人孔和手孔。

2.检查锅炉本体管道,阀门，法兰上的螺栓是否拧紧。3.必须关闭所有放水，排污等阀门。

3.安全阀管座应用盲板封闭,并在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀,放气管的长度应越过锅炉的保护壳。

5.敷设连接给水及升压用的试压泵临时管，应接在锅炉的排污阀上。6.打开付气阀和放气阀，把压力表旋塞转到相通位置。

7.装设二只校验合格的压力表，其量程是试件压力的1.5~3倍。8.试验时应有专人负责，各部分检查及有关工作应有专人负责，其它人员不得接近。二 试验

1.水温一般为300C左右。2.进水时间应在2~4小时之间。

3.待水从安全阀溢出时，方可停止进水，然后关闭安全阀。4.本次锅炉水压试验压力标准经相关单位(局生活公司,局机动处,技术监督局)协商规定如下:(1)锅筒,水冷系统PS=(2)省煤器PS= 5.原新装锅炉水压试验压力标准如下:(1)锅筒,水冷系统PS=1.25P=1.25*1.25=1.56MPA(2)省煤器 PS=1.25P+0.5=1.25*1.25+0.5=2.06MPA PS-水压试验压力 P-额定工作压力

6.水充满后,用手动试压泵升压至0.3~0.4MPA 时,应进行一次严密性检查,必要时可紧一次法兰,人孔门,手孔盖螺栓，检查完后继续升压。7.上升速度每分钟不得越过0.15MPA，将压力升至工作压力时，应停泵检查各处有无渗漏，然后升至试验压力后停，保持5分钟，压力降不越0.05MPA，然后降到正常工作压力，对锅炉进行检查。8.对渗漏处作好标记，以便进行修理。三.水压试验符合下列情况，即认为合格

1.试件焊缝和金属外壁没有任何水珠和湿润等渗漏现象。2.焊(胀)口及附件密封处，在降到工作压力后，不再漏水。3.填写水压试验验收记录，并经过相关人员签名相关单位居签章。四.安全措施及注意事项

1.参与试压人员应服从指挥，设置好警戒,禁止无关人员插手。2.严格禁止压力超过0.4MPA时紧法兰螺栓。3.锅炉升压时,不得站在焊接法兰的正前面。4.水压试验过程中,严禁进入锅炉内进行检查。

5.试验完毕后,须由专人负责放出炉水,打开顶部安全阀,保证系统内水全部排空。五.人员部署 指 挥:刘兰涛

操作人员:潘永军 郭清河

检查人员:冯红军 刘志忠 赵荣生 彭州 赵锦富 记录人员:马军

局机关1#2#锅炉大修

水压试验措施

编制单位:陕西天工建设有限公司 编制时间:2004-7-28

第二篇：锅炉水压试验措施

锅炉水压试验措施

一、锅炉水压试验的目的1、检查检修后的水冷壁管焊口施工质量，承压能力，有无泄漏、渗漏；

2、检查过热蒸汽系统及水循环系统是否存在泄漏现象；

3、检查一次汽水系统各阀门等附件的严密性；

4、试验锅炉给水系统的各设备能否达到备用状态。

锅炉水压试验的范围：

锅炉本体（水系统和过热器系统）包括省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器系统，自给水泵出口至锅炉主蒸汽管道水压试验堵阀。疏水、排污、放气、加药、汽包水位计等试验到一次门（水位计不参与水压试验）。汽包与过热器安全阀用螺丝压紧防止起跳。

三、锅炉水压试验的组织分工

试验由策划部门主任任现场总指挥，值长现场具体指挥，策划部有关专工进行技术指导，运行部、检修部有关主任、专工进行现场协调指导，集控运行人员操作，安装、检修单位负责设备监护、检查、消缺。

锅炉水压试验前的准备和检查：

检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作结束，工作票已终结。全面检查汽水系统具备上水条件，方可进行锅炉上水。

汽包、过热器、给水就地、远传压力表、温度表均已投入且指示正确。

水压试验所需通讯工具齐备。

联系化学，备足合格的除盐水。

保持除氧器水温50-----70℃。

根据锅炉水压试验压力由检修对起座安全阀采取防起座措施。

检查确认锅炉水压试验堵板已安装完毕，汽机与锅炉汽水系统已隔绝。

试验锅炉事故放水一、二次门，定排各电动门，对空排汽电动门等快速泄压装置开关灵活可靠。

检查给水旁路电动门、调节门送电，开关灵活。

远传与就地压力表校验合格并在有效期内。

锅炉水压试验上水：

锅炉上水前，按照（炉侧阀门检查卡）检查各阀门位置正确。

锅炉上水按照冷态启动上水有关规定执行，本次上水时间不低于2.5小时。

上水过程中，注意保持汽包上、下壁温差不超过40℃。

水位上至炉顶所有空气门见水，并逐只关闭各空气门，过热器集汽集箱放空气门见水后停止上水，关闭空气门。

锅炉水压试验中，上水前后及水压试验前后应派人检查、记录膨胀指示器，确认膨胀是否正常。

锅炉水压试验操作方法：

水压试验过程中必须统一指挥，升压和降压时要得到现场指挥的许可才能进行。由检修部组织检查，运行部编制操作票并严格按照操作票操作。

锅炉水压试验中，加强对汽轮机各部金属温度的检查，防止因堵阀不严而进水。再热器不参加水压试验，开启Ⅱ级旁路。

锅炉开始升压前应确认汽包各点壁温均大于35℃。

经现场指挥的许可，锅炉开始升压。水压试验的升压试验值为14.76Mpa，以汽包处测点为准（汽包工作压力14.76 Mpa）。

5、关闭主给水电动门，调节给水泵液偶和给水旁路调节门控制升压速度，在10Mpa以下不超过0.3 Mpa/min，10Mpa以上不超过0.2 Mpa/min，且缓慢均匀。

6、压力升至6.0Mpa，停止升压，检修人员进行一次检查，无异常后继续升压。

7、压力升至10Mpa停止升压，检修人员检查无异常后再以不超过0.2Mpa/min的速度升压。

8、压力升至14.76Mpa，关闭给水旁路电动调节门及前后截门，且减小给水泵勺管开度，降低给水压力，停止升压，15分钟后，记录压力下降值。

9、若锅炉压力降低，重新升至工作压力14.76Mpa并保持，由检修人员进行全面检查。

七、锅炉本体工作压力水压试验合格的标准：

1、停止进水后，给水门不漏的情况下，在15分钟内压力下降值：主蒸汽系统不大于0.5Mpa。

2、承压部件无泄漏，潮湿现象。

3、承压部件无明显的残余变形。

六、锅炉本体水压试验后的泄压、放水：

1、接到现场指挥关于检修检查完毕，可以泄压放水的命令后，进行泄压、放水。

2、水压试验后可采取下列方法进行泄压：

①降低给水压力，关闭给水旁路电动调节门及前后截门自然降压，泄压速度不得超过0.5 Mpa/ min，如压力下降超过规定值，可稍开上述各门，调整给水泵转速控制降压速度。

②开启集汽联箱疏水门泄压（或炉水取样门泄压）。

（3）压力降至0.2Mpa，开启空气门或向空排汽门。

（4）压力降至0，化学化验水质合格，用定排放水至点火水位。

（5）压力降至0，化学化验水质不合格或水压试验不合格，根据要求进行放水。

（6）确认给水泵联锁解除，停止给水泵。

（7）开启过、再热器各疏水门，放净存水。

八、水压试验安全注意事项

1、各承压部件管组务必上满水确保无空气积存。

2、水压试验过程中，汽包壁温不得低于35℃，各承压部件金属温度高于30℃。

3、水压试验时，必须具备快速泄压措施，以防超压。炉本体水压试验可采用开启汽包事故放水一、二次门、过热器向空排汽一、二次门等快速泄压方式；

4、水压试验不结束，监视、操作联系人员不得离开工作岗位。

5、严格控制升压速度，使压力上升、下降平稳，调节进水量缓慢均匀，以防发生水冲击。

6、升压过程中不得冲洗表管和取样管。

7、水压试验中，应加强对汽机侧监视，以防起压、超压。

8、做水压试验前应做好可能超压等方面的事故预想及相应的处理措施。

9、在升压过程中若发现承压部件有泄漏应暂停升压，检查人员同时应远离泄漏点，待泄漏无发展后再进行检查，若泄漏严重应泄压停止试验。

10、水压试验不得连续做两次。在试验期间，任何人不得站在焊接堵头的对面等不安全的地方。禁止在承压部件上检查，禁止在系统超过工作压力时进行检查。

第三篇：锅炉水压试验方案文档

1.水压试验目的

锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。2.水压试验范围

本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验。

从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。包括省煤器、汽包、水冷壁、过热器（包括低温过热器、高温过热器、中隔墙过热器、顶棚过热器）、旋风分离器管段、烟道出入口蒸发段以及锅炉本体范围内（含旋风分离器）的排污、疏放水、取样、排放空气、锅炉加药、减温水管道等一次门以内的系统。锅炉本体范围内管道，汽包工作压力为18.77Mpa，试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即23.46Mpa，水压试验用水：炉本体系统约400吨，再热器系统约150吨，共计550吨。其中：

1)锅炉水位计不参加超压试验，超压时水位计解列并打开疏水阀。

2)安全门参加水压试验，水压时安全门压死。

3)水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。

4)汽包事故放水一次门前参加水压试验。3.水压试验压力及压力测点布置 水压试验压力执行锅炉厂家要求，如制造厂没有规定则执行《电力工业锅炉监察规程》。超水压试验压力为1.25倍锅炉最大许用工作压力（即汽包计算压力）：PS=1.25P（P为汽包计算压力）选用压力表量程为 0～60MPa，精度为0.5级，D=200～250mm，经过国家标准计量部门校校合格的压力表2块。

布置位置：汽包

3.1.考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块压力表量程为 0～60MPa精度为 0.5级，D＝200～250mm，经国家标准计量部门校验合格的压力表。

4.水压试验用水：采用化学制出的除盐水。5.水压试验系统 5.1.正式系统

由除盐水管道接引一条支管与省煤器入口联箱连接，介质进入省煤器至整个汽、水系统。应严格控制上水时间：冬季4-8小时，温度控制在20—70℃，上水温度与锅筒的壁温差≥28℃，升压期间保持壁温≥20℃，5.2.临时加药系统：

设置1台计量泵作为加药泵，加药泵入口与碱箱相连，出口与临时上水管道相连。当锅炉上水时，启动加药泵向临时上水管道内注入药液。在距加药点约10m处，设置1处取样点，从取样点取样来化验混合液浓度，根据化验结果调节计量泵流量。直至化验出的浓度符合要求为止。

6、水压试验前具备的条件

1)锅炉试压范围内管道及管道组成件、阀门已按图纸施工完毕，符合设计及规范要求；

2)锅炉试压临时管道和排气管道已安装完毕,且和试压泵相连通；

3)汽包内件已检查完毕，符合图纸及规范要求；

4)锅炉炉墙附件、除渣系统和水冷壁连接件、膨胀指示器已焊接完毕；

5)集箱及汽包内部经检查清洁，符合要求，且汽包人孔已换垫片，经检查已拧紧；

6)吊架已紧固完毕，且各吊架受力均匀； 7)管道已按规范要求无损检测完毕； 8)管道上焊接件已焊接完毕；

9)汽包上备用管口以及其它仪表管口已加装阀门，安全阀已用盲板隔离；

10)试压用水已解决，试压后排水去处已落实，排水管道已安装；

11)试压用的压力表已校验，并在周检期内，表的满刻度值应为被试压力的1.5～2倍，其精度不低于1.5级。且在试压泵前临时管道和集汽集箱两处安装完毕； 12)锅炉柱脚已灌浆完毕，并强度已达到设计强度的70%； 13)合金钢管光谱分析资料齐全； 14)需热处理的管道已进行了热处理； 15)锅炉水位计已按要求安装；

16)水压试验前资料:锅炉产品质量保证书、锅炉压力容器性能检验报告、锅炉设备监造报告已报验；

17)通知市质量技术监督局到现场检验、参与水压试验。7.水压试验的程序及方法 7.1.风压试验：

当具备水压试验条件后，对锅炉进行风压试验，试验压力为 0.4Mpa，将所有的放空气门、取样门、疏放水门等与风压无关的阀门关闭，启动空气压缩机，向系统通入压缩空气，压力达到0.4MPa时关闭入口阀门，停空压机，对整个系统进行全面检查，对关键部件涂刷洗衣粉溶液，或听声判断有无泄漏。若检查期间压力无明显变化，也没有发现泄漏点，则保持压力8一10小时，如果压力不降或降低很小肘，则认为风压试验合格。7.2.水压试验

打开所有空气门、关闭水冷壁、包墙过热器等疏放水门、取样门、锅炉加药门、以及汽包上的连续排污门。将水位计解列，打开除盐水来水总门，向锅炉上水，同时启动加药泵加药，根据从取样点测出的混合浓浓度，来调节加药泵注入药液流量，使从取样点测出的混合液中药液浓度达到要求，在上水同时进行检查，发现问题及时报告，采取措施后，继续上水。当所有空气门都出水后，则水已上满。将系统切换至升压状态，启动升压泵，控制升压速度不超过0.4MPa／min，直至升至试验压力的 50％时停止升压，进行初步检查，如一切正常，则升压到锅炉最大许用工作压力进行检查，如没有发现泄漏，则升压至试验压力，保持20分钟，然后降至锅炉最大许用工作压力，对锅炉进行全面检查，并做好记录，如无泄漏、变形等现象，则认为水压试验合格。8.技术质量要求

8.1.本方案采用向炉上水同时，由计量泵向上水管道注入氨水和联氨方式加药，在上水过程中从取样点实测混合液中氨水和联氨的浓度，并根据需要调节计量泵的流量，满足规定要求。

8.2.以汽包压力（18.77MPa）表读数为准，每处至少有2块压力表，精度为0.5级。

8.3.水压试验合格后及时办理签证手续，对试验期间发现问题作好记录并及时处理。

8.4.在锅炉水压前，应对系统进行水冲洗，将锅炉上满水后，再打开疏水，靠静压进行冲洗，直至排出的水质清晰，无杂物。

8.5施工单位应编制水压试验方案，该方案要充分考虑冬季水压试验条件和应采取的系统防冻措施。

第四篇：锅炉水压试验方案

湖北仙隆化工股份有限公司 25T/H循环流化床锅炉安装工程

水压试验方案

湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司

编制人： 审核人：

25T/h锅炉本体水压试验方案

水压试验成员组成

指

挥：古兴佳

副指挥：廖景理 方春

成员：简斌 李强 冯晓东 李爱国 鄢辉荣

（一）试验目的：

锅炉受热面安装好后，要进行一次整体水压试验，其目的是在冷状态下检验承压部件是否足够。

（二）试验范围

锅炉水压试验的范围应包括受热面系统全部承受部分，也是从给水进口，蒸汽出口的汽水管道，阀门等都在内，有关的排污管，仪表应打开一次阀，并关闭二次阀，让二次阀至锅炉之间处于水压范围内，但锅炉上的水位表，安全阀不参加水压试验，试验前水位表阀门关死，安全阀用盲板隔离。

参加试验的部件：

1、锅炉的本体受热面管子（包括过热器，省煤器管系）

2、包括给水操作台在内的锅炉给水管路系统

3、下列系统二次阀以内的受热管道： A、所有空气系统及排污系统 B、排污疏水系统 C、加药、取样系统 D、事故放水、再循环系统 E、热工仪表各测点

（三）水压试验前的检查和准备：

1、水压试验前应订制切实可行的试验方案，各部门根据试验方案，要求做好试验前的检查和准备工作。

2、水压试验前应将水压试验方案报技术质量监督部门和有关检查部门审批，共同参加水压试验。

3、水压试验前的检查工作如下：

（1）承压部件的安装是否全部成，包括焊接，焊缝取样检验以及受热面管子支吊架的安装等；

（2）锅筒、集箱等受压元部件内部和表面应清理干净。（3）水冷壁、对流管束及其他管子应畅通。

（4）汽水系统管道上所有的阀门启闭位置，使其符合水压试验要求。

（5）安装时用的临时设施，如临时加固、支撑等是否全部拆除，要清除干净。

（6）合金钢材质的光谱复查是否完成。（7）核对受热面系统各处的膨胀方向。

（8）所有安装技术资料，焊接及无损探伤等检查报告整理好，并且齐全。

4、水压试验前的准备工作如下：

（1）临时上水、升压、放水及放气系统要全部装好，并可以使用。（2）锅炉装上三只10MPa精度等级为1.6表盘直径≥100mm的压力表，其中二只在汽包上，另一只装在过热器出口集箱上，压力表须经校验合格，压力表读数为汽包压力为准。

（3）在难以检查的地方，应搭设必要的脚手架，并有充足的照明。

（4）配备工作人员，落实分工检查范围，确定通信联系方式，并准备好必要的工具。

(5)试验用水最好是除氧水，如有困难，也可用经过化学处理的软化水，考虑到高温度段过热器管材质为合金钢材质，所以水温不低于20℃，但不应高于70℃。

（6）锅炉水压试验的环境温度一般应有5℃以上.（四）水压试验的压力规定，合格标准：

1、锅炉水压试验的压力为锅筒工作压力的压力1.25倍，即：4.2MPa×1.25=5.25MPa

2、水压试验合格标准：

（1）在试验压力下，压力保持20分钟。保压期间压力下降不应超过0.05MPa。

（2）在试验压力达到保持时间后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。在检查中若无破裂，无可见残余变形及金属和焊缝上没有水雾、水珠等现象，则认为水压合格。

（五）、水压试验程序

1、关闭各放水阀，本体管道上的二次阀，打开各至高点放空阀，然后开启锅炉临时进水阀门向系统内进水。

2、当汽包上水位计指示满时，同时各处高点放水阀冒及时打开，排除炉内空气，即可关闭空气阀，暂停进水，对锅炉进行一次进水检查，并将各部膨胀指示值记录下来。

3、经检查没有泄漏后，可启动试压泵开始缓慢升压，当升压到0.3~0.4MPa时，暂停升压，作一次全面检查。

4、检查如未发现渗漏或其它缺陷，可以继续升压，升至工作压力4.2MPa检查有无漏水和异常现象，然后继续升到试验压力5.25MPa，保持20分钟后降至工作压力进行全面检查。

5、压力速度0.1MPa/分钟。

6、检查期间应保持工作压力不下降，检查完毕后，结束试验，此时降压速度每分钟0.3MPa,待压力接近零时，打开各放空阀门和产水阀，将水放尽，也可利用炉内余压对排污等系统进行余压冲洗。

（六）、水压试验的检查和缺陷处理

1、水压试验的检查中应着重检查承压部件的渗漏、变形损坏情况，并检查各膨胀部位的移位情况。

2、在升压中如有局部渗漏，不影响继续升压的，可以继续升压，渗漏待试压后一齐处理。

3、对试验中焊缝出现的缺陷，并按公司质保手册中《焊缝返修》篇的要求执行。

（七）、水压试验的注意事项

1、在水压试验中要组织落实，岗位职责明确，工作人员坚守岗位，按水压试验方案进行。

2、炉顶压力表监视人员要与泵操作人员联络及时，可靠。

3、如发现部件发现有渗漏，应及时做好标记、记录，并监视其渗漏发展程度。

4、在进行超压试验时，应撤出无关人员，停止任何检查，并严禁敲打试压部件。

5、冬季进行水压时，必须提高室温在5℃以上，试压后，炉水要放净，对于过热器内积水，要采取切实可靠的防冷措施。

6、超压试验的次数应尽量少做。

7、水压试验合格后，安装单位、建设单位及到场的技术质量监督部门代表在试验合格证书上签字。

湖北宜化集团化机公司仙隆锅炉安装项目部

二〇一一年三月十日

第五篇：锅炉水压试验方案

一、试验目的:

1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。

2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。

二、本措施编写依据：

1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612-20xx）

2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（dl647-20xx）

3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》

4、《锅炉运行规程》。

三、锅炉工作压力水压试验范围：

炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。

（一）水压试验压力：略按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。

（二）锅炉水容积（吨）略

四、水压试验时检查的重点：

1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝；

2、低温过热器、省煤器；

3、修后各换管处和堆焊处；

4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；

5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；

6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）；

7、本次更换过的受热面管子焊缝。

8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。

五、水压试验应具备的条件：

1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处；

2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格；

3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器pcv阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离；

4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定；

5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位的保温已拆除；

6、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人；

7、一次系统水压试验压力以汽包就地压力表为准，汽包安装0-40mpa的压力表；再热汽系统水压试验压力以再热汽入口疏水处就地压力表为准，再热器入口安装0-10mpa的压力表，压力表精度等级不低于0.5级，并经校验合格；在试验过程中汽包就地压力表与控制室应保持通讯联络，加强就地与集控的联系校对。

8、锅炉超压试验必须在工作压力水压试验合格后方可进行；

9、通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表门；

10汽包加药门待做完工作压力试验后关闭；各化学取样门待做完工作压力试验后关闭；

11、水压试验的水温30-70℃，水压试验时汽包壁温度≮30℃；

12、检查确认再热器入/出口堵阀已安装完毕；

13、在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置： 1）、关闭以下阀门：定排所有分电动门、总电动门；连排电动门/调节门；过热器顶棚/环形联箱疏水电动门；再热器入口联箱疏水电动门；过、再热器减温水滤网反冲洗/疏放水门；过热器各级减温水手动/电动/调节门；再热器事故减温水手动/电动/调节门；后屏至吹灰手动门/电动门/调门，辅汽至空预器吹灰手动门、电动门；pcv阀手动门；炉底加热进汽一/二次电动门及各加热分门，炉内汽水取样一次门。2）、各空气门/启动排汽门待连续见水2分钟后关闭。3）、汽机侧高压主汽门前疏水关闭；高中压导汽管疏水开启；汽机本体疏水开启。4）、检查汽机高、低旁路关闭到位，水压试验中加强对高旁后管道疏水和压力的检查，严密监视再热器管道系统压力，发现异常立即停止升压、及时汇报领导。

（1）水质为合格的除盐水，同时水中氯离子含量不超过0.2mg/l，ph值为9-10；（2）汽机、电气等有关专业影响水压的工作全部结束；（3）现场清理干净，道路畅通、照明良好；

（4）成立水压试验领导小组，统一指挥，检查人员统一分工、责任明确。

六、水压试验步骤：

1、上水：

1.1水压试验的顺序，先做再热蒸汽系统，后做过热蒸汽系统。

1.2上水前对锅炉各部位进行全面检查一次，各系统阀门应处于正确位置，并解除汽包水位高ⅱ值联锁。

1.3本体试验，利用电动给水泵或前置泵经给水旁路进行锅炉本体汽水系统的上水，待炉顶各空气门向外连续冒水2分钟左右，确认系统空气已经排尽后关闭各空气门。

1.4再热器水压试验，利用电动给水泵中间抽头通过再热器微量减温水a/b侧同时上水，a/b侧上水量一致。

1.5上水温度控制在30-700c；上水温度与锅筒壁温差不超过28℃。

1.6上水速度应缓慢，上水时间应控制在2-4小时（冬天上水时间不少于4小时），当水温与锅筒壁温较为接近时，可适当加快上水速度。

1.7上水过程中密切监视水位变化，并检查各部件是否发生泄漏；若发现异常，立即查明原因，并予以消除。

1.8锅炉上水前/后记录各膨胀指示值，发现异常情况应停止上水，查明原因消除后方允许上水。

1.9锅炉上水前联系化学人员加药。

2、升压和检查：

2.1再热器系统水压试验：

2.1.1关闭壁再入口联箱疏水电动门，手动门保持开启位，利用再热器入口就地压力表监视压力，利用微量减温水a/b侧同时进水。

2.1.2中、高再空气门连续见水后，关门前通知集控升压负责人，减小上水量后再关闭空气门，升压时利用单侧控制，升压应缓慢，在1.0mpa以下升压速度≤0.1mpa/min；达到1.0mpa后停止升压检查；同时，联系热工人员对仪表、取样管进行冲洗，冲洗完检查无异常后继续升压，升压速度≤0.3mpa/min，升至3.71mpa后停止升压，保持压力稳定，对系统进行全面检查。无异常后再以0.2mpa/min速度升压至5.57mp，保持5分钟，然后以0.2mpa/min速度降至工作压力3.71mp后对系统进行全面检查，发现异常的地方必须准确地作出标记和记录。2.2锅炉本体水压试验：本体水压试验时要严密监视再热器压力，防止系统不严导致再热器超压。升压时应缓慢，在1.0mpa以下升压速度0.2～0.3mpa/min，达到1.0mpa时暂停升压进行检查；同时，联系热工人员对仪表、取样管进行冲洗，冲洗完检查无异常后继续升压，升压速度0.3～0.4mpa/min，至6.0mpa时暂停升压，观察压力变化，无异常后继续升至12mpa；观察压力无异常后放慢升压速度，以0.2～0.3mpa/min升压速度升至18.62mpa，稳压进行全面检查。无异常后隔绝就地双色水位计、电接点水位计；通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表、变送器器一、二次门，关闭汽包加药门；关闭各化学取样门，然后再以＜0.2mpa/min升压至超压试验压力23.28mp，保持5分钟，然后以0.2mpa/min降至工作压力进行全面检查，发现异常的地方必须准确地作出标记和记录。

3、疏水泄压：水压试验结束后，通知热工、化学冲洗表管、取样管，先逐渐降低电泵转速停泵，然后再缓慢开启定排分门和再热器疏水门泄压，泄压速度控制在0.3～0.5mpa/min，压力降至0.1～0.2mpa时，开启炉顶放空气门，汽包压力降至零后，全开过热器系统疏水门、主蒸汽管道疏水门、主汽至轴封疏水门、高旁门前疏水门；开启过、再热器减温水疏放水门，放水完后关闭。当再热器就地压力表读数接近零时，全开壁再入口联箱疏水门放水。

4、工作压力水压试验升降压控制见水压试验曲线图。

5、水压试验合格后，将锅炉受热面内水全部放完。根据开机时间安排锅炉上水，上水水质及要求严格按照规程规定执行，恢复水压试验中临时措施。

七、水压试验合格标准：

1、水压元件的焊缝和金属外壁没有任何水珠和湿润现象；

2、经宏观检查，受压元件无明显的残余变形；

3、省煤器、水冷壁、过热器系统水压压降在5分钟内不大于0.5mpa，再热器系统压降在5分钟内不大于0.25mpa。

八、安全注意事项：炉侧：

1、水压试验进行前，编写水压试验操作措施、画出水压试验系统图，经审核批准后组织人员学习。

2、水压试验过程中，由试验总指挥统一指挥,升压、降压时都应得到总指挥的批准后方能进行。

3、应有专人负责升压操作，严防超压，压力监视以就地压力表为准，上下保持联系，及时校对。

4、防止超压可以采取下列措施： 1）开启事故放水门； 2）开连排、定排；

3）开启过热器、再热器疏水门；

4）降低给水泵转速或停止给水泵运行等措施。

5、水压试验前对上水、升压、放水、加热系统进行全面检查，发现问题及时整改。

6、所有平台梯子畅通，应搭设脚手架的地方必须搭设可靠的脚手架。

7、水压试验时应停止一切与水压试验无关的工作，与水压试验无关的人员应撤离现场。

8、在升压过程中，检修人员应全部撤离炉内，否则不得升压。

9、在升压过程中，不得对承压部件做任何检修、检查工作。

10、汽包内水温低于30℃不得升压。

11、水压试验用的对讲机、电话通讯设备要准备好。

12、水压试验现场应有充足的照明。机侧：

1、水压试验中加强对高旁后压力及再热汽压力的监视，发现异常立即停止升压、及时汇报领导。

2、严格执行水压试验汽机阀门检查卡，水压试验过程中，开启#1--6高压导气管快冷排气一、二次门，严密监视高压缸快冷排气管是否有水流出，以判断高压主汽门和调门的严密性。

3、投运前置泵前应注意检查汽泵密封水回水至单级水封手动门开启，单级水封溢流手动门开启。

4、因门杆会漏水至轴加，应注意监视轴加水位，水压试验期间开启轴加多级水封旁路门直接回凝汽器。

5、本次水压试验给水走高加主路，对高加水侧查漏。

九、人员组织安排：

1、#1炉大修后汽水系统做水压试验，成立水压试验领导小组，统一指挥；检查人员统一分工，听从指挥，发现问题及时向指挥部汇报。

2、参加试验领导小组人员组成如下：试验总指挥：试验副指挥：运行负责人：当班值长试验成员：

3、现场检查负责人：

4、火电检修组织机构水压总指挥：水压总负责：水压技术负责：锅炉负责：汽机负责：电气负责：热工负责：检查负责人：

1、低温过热器、省煤器、包墙检查负责人：

2、中温再热器、高温再热器、水冷壁后墙后部、高温过热器、前包墙拉稀管检查负责人：

3、水冷壁、壁式再热器检查负责人：

4、大包、汽包（包括水位计、压力表、加药管、连续排污管、事故放水管、内给水管、取样管的连通管一次门前）、本体排气门检查负责人：

5、锅炉、汽机阀门检查负责人：

6、热力系统检查负责人：

十一、试验记录（附后）。