2#锅炉水压试验前监检工作汇报

第一篇：2#锅炉水压试验前监检工作汇报

绿原工业园2*135MW热电联产项目

2#锅炉水压试验前质量监督检查

汇报材料

新疆金川热电有限责任公司

二O一四年四月三日

2#锅炉水压试验前监检工作汇报

质监中心站各位领导、专家：

上午好！欢迎各位领导、专家莅临现场检查指导工作。热切希望各位领导、专家对本工程中2#炉水压前监督检查和指导，也请对我们的工作批评指正并提出宝贵的意见，衷心祝愿本次监检工作取得圆满成功。

在各职能部门的支持配合下，在锅炉厂家和监理的大力协助下，经过施工单位领导及员工的共同努力，现2#锅炉安装工作已经结束，基本达到水压试验条件，在此我代表质量监督分站将工作汇报如下：

一、工程概况

1、锅炉概况

本工程锅炉由上海电气集团股份有限公司设计制造，锅炉为超高压、自然循环、四角切圆燃烧，一次中间再热，平衡通风，固态排渣，紧身封闭，全钢构架（主、副双钢架），全悬吊结构，三分仓受热面旋转容克式空预器，“”型布置汽包锅炉。锅炉型号为SG-490/13.73，锅炉最大连续出力（BMCR）参数为：

锅炉蒸发量：490 t/h 过热器出口额定蒸汽压力：13.73MPa（g）汽包工作压力：18.87 MPa（g）过热器出口额定蒸汽温度：540 ℃ 再热蒸汽流量：407.6 t/h（冷端）再热器进口蒸汽压力：3.024MPa（g）（冷端）再热器进口蒸汽温度：335.1 ℃（热端）再热器出口蒸汽压力：2.865 MPa（g）（热端）再热器出口蒸汽温度：540 ℃ 省煤器进口给水温度：248℃

汽包总长度为16070mm，筒身尺寸为：外径Φ1784 mm、内径Φ1600 mm、L=14240mm，材质为13MnNiMo54。

2、建设、制造、监理、施工单位：

建设单位：新疆金川热电有限责任公司

制造单位：上海电气集团股份有限公司上海锅炉厂 监理单位：新疆昆仑监理有限公司

施工单位：中国能源建设集团安徽电力建设第一工程公司

二、质量管理体系运行情况

本工程自开工伊始，就明确了本工程的质量目标，建立了以总包项目部为主的技术质量保证体系，由总包方、监理和我方共同把控质量，负责本工程项目的质量管理和多级质量验收。

在本工程安装施工过程中，从施工组织设计到技术方案的审定，从作业指导书审定到施工技术交底的监督，从设备清点到材料进货验收，从作业活动质量监督到最终质量验收，各项活动都严格“按程序办事、按规程操作、按标准验收”，安装工作开展的井然有序，从而保证了质量体系有效运转。

三、质量管理措施

施工质量过程控制和关键工序质量控制工作是工程质量控制的重点，在#2锅炉的安装过程中，我站和监理通过事前预控、事中跟踪和事后验收三个环节对质量控制进行层层把关，现项目整体质量处于可控状态，焊接部分，安装工程施工质量良好。我们充分吸取#1锅炉安装质量把控的经验与教训，重点加强了高强螺栓检验工作、钢结构的找正验收、受热面管子通球试验、受热面管件的组合和安装对口等方面的质量控制，以确保锅炉钢结构、受热面等安装的质量。

在焊接质量控制、金属检验质量控制方面，我们对焊接、热处理、探伤和金属检验人员持证上岗进行严格把控，焊接技术质量管理人员经常深入施工现场，及时检查焊接质量情况，对发现的各类焊接问题与缺陷及时进行处理。督促安装单位及时对所有受监焊口进行100%的外观检查和无损检验，不合格的焊口及时进行返修或返工。

四、预监检情况

#2锅炉安装工作基本结束后，施工单位对其工作进行了自检，我站于2014年3月30日组织监理和施工单位按电力监检大纲进行了预监检，共发现资料方面问题16项，锅炉实体方面问题14项。于2014年4月2日对整改落实情况进行了检查，经检查，已基本具备水压试验的条件。

请质监中心站各位领导在我项目本次质量监督检查中多提宝贵意见，以便我们及时进行整改、完善和提高。

绿原工业园2*135MW热电联产项目

电力建设工程质量监督分站 2014年4月3日

第二篇：监检工作汇报

蒙东协合科左后旗花灯风电场一二期工程

监理工作总结

各位领导、各位专家大家好：

首先我代表吉林省宏远东方电力工程管理有限公司，对你们的到来，对本次工程的监检表示热烈的欢迎和诚挚感谢！

一、蒙东协合科左后旗风力发电有限公司花灯风电场一期工程，位于内蒙古通辽市花灯苏牧区境内总装机容量为49.5MW，安装东汽国产FD70/82 风力发电机33台。并配套建设33 台箱式变压器、场内35kV架空集电线路23.9Km,场区道路21.82 Km, 220kV 升压站一座，主变压器一台100MVA。综合办公楼一栋及配套设施等共占地20000平方米。

二期工程总装机容量为49.5MW，安装东汽国产FD70/82 风力发电机33台。并配套建设33 台箱式变压器

二、完成的工程主要节点进度如下： 一期工程；

1、工程桩6月30日完成；

2、承台基础7月9日完成；

3、工程第一次监检9月4日；

4、风机吊装8月20日完成；

5、风机调试9月25日完成；

6、一期风电场工程到10月25日已具备发电条件。

二期工程；

1、工程桩11月28日完工

2、承台基础11月4日完成

3、吊装完成2台风力发电机组

三、监理工作； 吉林省宏远东方电力工程管理有限公司蒙东协合花灯风电扬项目监理部，于2009年8月18日进驻施工现场，在工程建设中，严守项目法人授权范围，遵循《监理合同》条款，执行《建设工程监理规范》，协助建设单位抓好全面工程管理，严格监督施工质量管理，独立执行监理职责，为实现风力发电机组达标投产，较好地完成监理公司交给的各项任务。现将监理工作汇报如下：

首先我们公司对本工程按监理合同，任命一名总监理工程师，配备一名安全监理师、一名安装监理师、一名调试监理师、一名电气监理师、两名土建监理师、一名土建监理员，配齐了监理人员。按照建设工程监理相关法规文件要求，对本工程实行三控（质量、进度、和投资控制），三管（安全、合同和信息管理），一协调（协调工程建设中各方关系）。对工程目标控制采用主动控制为主、主动和被动控制相结合的方法进行管理，并根据实际情况，运用技术、经济、合同和组织协调等必要的措施来保证合同目标的全面实现。

安全管理

保证工期和工程质量及工程施工全过程的安全、环保要求，认真贯彻国家安全环保方针、预控能力，规范合同主体安全行为，强化安环监管力度，确保工程安全建设，是监理工作的职责。

监理工作要进行安全状态分析，组织安全评价，审查安全对策，检查安全措施，营造安全系统工程完整实施的工作氛围。在整个施工过程中，始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。根据国家电力公司《工程建设管理办法》规定要求，全方位、全过程进行安全管理，强化监理安全管理能力，提升参建单位安全素质，确保工程优化建设。对本期工程项目建设过程中的安全、文明施工、环境保护管理进行全面的监督和控制。协助业主对施工现场的安全工作加强管理力度，设立专职安监人员，对现场的巡视检查形成制度化，安全巡检每日必查。发现问题及时下达整改通知单，规范现场安全文明施工行为，对工程建设中的人、机、料、法、环及施工进行监控和督察，及时制止建设行为中的盲目性、冒险性和随意性，使施工的安全处于受控状态，安全责任落实到位，形成有效的联保控制网络。

在业主的领导下，认真执行安全例会制度。召开安全例会13次，安全检查18次（包括春检、安全月检查、秋季检查），安全整改通知单9份，安全旁站45次。有效的控制施工现场存在的不安全因素。

质量控制

做实做好质量管理，确保机组达标投产

根据《合同》规定，及蒙东新能源集团的工作部署，依据公司对质量工作要求。监理的质量工作安排如下。

质量管理思路：超前策划、过程管理、持续改进、创建亮点 质量工作指导思想：质量管理思想先行；质量工作重点是预控；管理理念是 质量、工艺统一。质量工作管理要求：

1、学习条例，提高质量意识；

2、规范行为，严肃程序管理；

3、瞻前筹划，落实质量预控；

4、机构健全，强化过程管理；

5、确定目标，实现先进指标；

6、创建亮点，实现达标投产。质量控制工作主要是通过严格事前控制，抓住事中检查跟踪和不放过事后验收把关三个阶段的有机结合，来确保质量控制目标的实现。

施工前的质量预控，主要是通过严格把好开工关来实现。工程监理部成立后，我们积极主动介入施工前期准备工作，主持召开首次工程协调会，对开工前的各项准备工作提出了具体要求。我们监理通过严格审查开工条件是否满足正常施工，并能可靠保证工程质量和施工安全来决定是否同意开工；对于未经批准开工而擅自开工的项目，监理不予验收，严重者责令停工，从而有效实施了前馈式控制。在本工程中，监理部审查签证开工前承包商应报审的资料；单位工程施工组织设计及作业施工方案；安全施工策划特殊工种管理和作业人员资质证、上岗证报审；大型机械进场报验；实验室资质、计量器具、测量仪器报审；工程主要材料进场报验和质量验评范围划分表，审批开工报告。与此同时，监理部通过合理制订和认真执行《监理规划》、《监理实施细则》以及对内、对外工作制度等措施来保证监理目标的实现。在设计文件、施工承包合同不齐全的情况下，抓紧编制本工程监理规划和各专业监理实施细则，制定相关监理制度。工程伊始，本工程监理规划已经公司审批报送业主方，并及时对各承包方进行了规划交底，且据此编制完成了各专业监理实施细则及强制性条文执行计划。同时还制定了工程开工审批、工程质量验收等监理制度和责任制。通过这些规划、细则、制度的编制和建立，确定了现场监理工作程序和要求，明确了质量控制关键部位（见证点、旁站点和停工待检点），指出了施工中质量控制的难点和要点，确定了质量预控目标，规范了施工质量控制的操作程序。

抓住事中检查跟踪

在施工过程中，监理部认真执行巡视、旁站、见证取样和平行检验制度，在巡视、检查、旁站的同时，认真执行强制性条文，对施工工序质量进行了有效监控，并做好监理记录。监理人员每天（包括晚间施工时）坚持在现场，进行有目的的巡视检查，及时掌握施工动态和各部位施工工序质量情况；对基础和上部结构的砼浇筑过程以及部分关键安装项目进行了全日制、全天候、全过程的旁站；旁站197次（包括安全旁站记录）对原材料、钢筋接头、砼试块、回填土按规定进行了见证取样；一期67次二期48次对部分三级验收项目进行了平行检验。同时充分运用自身的技术和管理经验，对施工过程中出现的疑难问题配合参建方共同研究解决，既保证了工程质量，又保证了施工进度。对在巡视检查、平行检查、旁站和见证过程中发现的质量问题，根据性质和程度的不同，及时用口头和书面形式进行纠正处理，做到发现一处处理一处，疏而不漏。减少了返工率，提高了质量验收的一次合格率和优良品率。

不放过事后验收把关

对于施工完成后的质量验评和隐蔽验收，监理部严格按照原电力部《火电施工质量检验及评定标准》各专业工程篇的规定和《风力发电场项目建设工程验收规程》进行。做到不达标准“不验收”，承包商未进行内部三级自检不验收。验收过程中严格按设计文件、规程规范和验评标准核定质量等级，不搞“情面核定”，不随意降低评定标准、提高核定等级，不合格不放行，仅达合格想评优良不放行，不放最后的验收评定关。

一期工程已完分项工程377项，合格率100%。分部工程70项，合格率100%。

以质量为前提

严格控制工程进度

在确保工程质量的前提下，为实现里程碑工期目标，在建设单位的领导下，认真组织参建各方在工程建设实施过程中，时时重视工期管理。工期管理与控制是项目管理工作中的一个重要方面。

工程管理的基本目标是指在限定的时间内，在限定的资源（如资金、劳动力、设备、材料等）条件下，以尽可能快的进度，尽可能低的费用，以达到更高的施工质量，圆满地完成工程项目。工程实施过程中，监理单位协助建设单位在质量、进度投资上下功夫，力求三者之间的优化和平衡，在全过程严格按施工网络计划控制工程进度，认真组织合理安排，确保工期进度处于有序、受控、规范的状态。

质量预检中发现问题的整改情况

对预检中发现的问题，我项目监理部针对存在的问题，诸条进行了分析和提出了改进措施，主要作了如下工作：

（1）充实和完善了项目监理部管理制度，增加了可操作性和覆盖度，做到有章可循。

（2）健全了质量、职业健康安全和环境管理体系，充实了项目监理部监理人员。

（3）进行一步充实了专业监理实施细则的内容，增强了科学性和可操作性

（4）针对管理中存在的不足，一一对照管理制度进行检查，制定了有效的措施。投资控制

认真审核已完工程量。按合同约定审签工程进度款。对合同外工程量及设计变更认真核查，在认真监督管理下，使工程投资款控制在合同约定范围内。

四、监理结论

蒙东协合科左后旗花灯风电场一、二期工程，质量符合国家相关标准、规程、规范及本工程的设计要求，无安全事故发生，工程投资在控制范围内。工程资料齐全、真实。、吉林省宏远东方电力工程管理有限公司

花灯风电场工程项目监理部

2010年11 月28 日

第三篇：锅炉水压试验方案文档

1.水压试验目的

锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。2.水压试验范围

本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验。

从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。包括省煤器、汽包、水冷壁、过热器（包括低温过热器、高温过热器、中隔墙过热器、顶棚过热器）、旋风分离器管段、烟道出入口蒸发段以及锅炉本体范围内（含旋风分离器）的排污、疏放水、取样、排放空气、锅炉加药、减温水管道等一次门以内的系统。锅炉本体范围内管道，汽包工作压力为18.77Mpa，试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即23.46Mpa，水压试验用水：炉本体系统约400吨，再热器系统约150吨，共计550吨。其中：

1)锅炉水位计不参加超压试验，超压时水位计解列并打开疏水阀。

2)安全门参加水压试验，水压时安全门压死。

3)水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。

4)汽包事故放水一次门前参加水压试验。3.水压试验压力及压力测点布置 水压试验压力执行锅炉厂家要求，如制造厂没有规定则执行《电力工业锅炉监察规程》。超水压试验压力为1.25倍锅炉最大许用工作压力（即汽包计算压力）：PS=1.25P（P为汽包计算压力）选用压力表量程为 0～60MPa，精度为0.5级，D=200～250mm，经过国家标准计量部门校校合格的压力表2块。

布置位置：汽包

3.1.考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块压力表量程为 0～60MPa精度为 0.5级，D＝200～250mm，经国家标准计量部门校验合格的压力表。

4.水压试验用水：采用化学制出的除盐水。5.水压试验系统 5.1.正式系统

由除盐水管道接引一条支管与省煤器入口联箱连接，介质进入省煤器至整个汽、水系统。应严格控制上水时间：冬季4-8小时，温度控制在20—70℃，上水温度与锅筒的壁温差≥28℃，升压期间保持壁温≥20℃，5.2.临时加药系统：

设置1台计量泵作为加药泵，加药泵入口与碱箱相连，出口与临时上水管道相连。当锅炉上水时，启动加药泵向临时上水管道内注入药液。在距加药点约10m处，设置1处取样点，从取样点取样来化验混合液浓度，根据化验结果调节计量泵流量。直至化验出的浓度符合要求为止。

6、水压试验前具备的条件

1)锅炉试压范围内管道及管道组成件、阀门已按图纸施工完毕，符合设计及规范要求；

2)锅炉试压临时管道和排气管道已安装完毕,且和试压泵相连通；

3)汽包内件已检查完毕，符合图纸及规范要求；

4)锅炉炉墙附件、除渣系统和水冷壁连接件、膨胀指示器已焊接完毕；

5)集箱及汽包内部经检查清洁，符合要求，且汽包人孔已换垫片，经检查已拧紧；

6)吊架已紧固完毕，且各吊架受力均匀； 7)管道已按规范要求无损检测完毕； 8)管道上焊接件已焊接完毕；

9)汽包上备用管口以及其它仪表管口已加装阀门，安全阀已用盲板隔离；

10)试压用水已解决，试压后排水去处已落实，排水管道已安装；

11)试压用的压力表已校验，并在周检期内，表的满刻度值应为被试压力的1.5～2倍，其精度不低于1.5级。且在试压泵前临时管道和集汽集箱两处安装完毕； 12)锅炉柱脚已灌浆完毕，并强度已达到设计强度的70%； 13)合金钢管光谱分析资料齐全； 14)需热处理的管道已进行了热处理； 15)锅炉水位计已按要求安装；

16)水压试验前资料:锅炉产品质量保证书、锅炉压力容器性能检验报告、锅炉设备监造报告已报验；

17)通知市质量技术监督局到现场检验、参与水压试验。7.水压试验的程序及方法 7.1.风压试验：

当具备水压试验条件后，对锅炉进行风压试验，试验压力为 0.4Mpa，将所有的放空气门、取样门、疏放水门等与风压无关的阀门关闭，启动空气压缩机，向系统通入压缩空气，压力达到0.4MPa时关闭入口阀门，停空压机，对整个系统进行全面检查，对关键部件涂刷洗衣粉溶液，或听声判断有无泄漏。若检查期间压力无明显变化，也没有发现泄漏点，则保持压力8一10小时，如果压力不降或降低很小肘，则认为风压试验合格。7.2.水压试验

打开所有空气门、关闭水冷壁、包墙过热器等疏放水门、取样门、锅炉加药门、以及汽包上的连续排污门。将水位计解列，打开除盐水来水总门，向锅炉上水，同时启动加药泵加药，根据从取样点测出的混合浓浓度，来调节加药泵注入药液流量，使从取样点测出的混合液中药液浓度达到要求，在上水同时进行检查，发现问题及时报告，采取措施后，继续上水。当所有空气门都出水后，则水已上满。将系统切换至升压状态，启动升压泵，控制升压速度不超过0.4MPa／min，直至升至试验压力的 50％时停止升压，进行初步检查，如一切正常，则升压到锅炉最大许用工作压力进行检查，如没有发现泄漏，则升压至试验压力，保持20分钟，然后降至锅炉最大许用工作压力，对锅炉进行全面检查，并做好记录，如无泄漏、变形等现象，则认为水压试验合格。8.技术质量要求

8.1.本方案采用向炉上水同时，由计量泵向上水管道注入氨水和联氨方式加药，在上水过程中从取样点实测混合液中氨水和联氨的浓度，并根据需要调节计量泵的流量，满足规定要求。

8.2.以汽包压力（18.77MPa）表读数为准，每处至少有2块压力表，精度为0.5级。

8.3.水压试验合格后及时办理签证手续，对试验期间发现问题作好记录并及时处理。

8.4.在锅炉水压前，应对系统进行水冲洗，将锅炉上满水后，再打开疏水，靠静压进行冲洗，直至排出的水质清晰，无杂物。

8.5施工单位应编制水压试验方案，该方案要充分考虑冬季水压试验条件和应采取的系统防冻措施。

第四篇：锅炉水压试验方案

湖北仙隆化工股份有限公司 25T/H循环流化床锅炉安装工程

水压试验方案

湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司

编制人： 审核人：

25T/h锅炉本体水压试验方案

水压试验成员组成

指

挥：古兴佳

副指挥：廖景理 方春

成员：简斌 李强 冯晓东 李爱国 鄢辉荣

（一）试验目的：

锅炉受热面安装好后，要进行一次整体水压试验，其目的是在冷状态下检验承压部件是否足够。

（二）试验范围

锅炉水压试验的范围应包括受热面系统全部承受部分，也是从给水进口，蒸汽出口的汽水管道，阀门等都在内，有关的排污管，仪表应打开一次阀，并关闭二次阀，让二次阀至锅炉之间处于水压范围内，但锅炉上的水位表，安全阀不参加水压试验，试验前水位表阀门关死，安全阀用盲板隔离。

参加试验的部件：

1、锅炉的本体受热面管子（包括过热器，省煤器管系）

2、包括给水操作台在内的锅炉给水管路系统

3、下列系统二次阀以内的受热管道： A、所有空气系统及排污系统 B、排污疏水系统 C、加药、取样系统 D、事故放水、再循环系统 E、热工仪表各测点

（三）水压试验前的检查和准备：

1、水压试验前应订制切实可行的试验方案，各部门根据试验方案，要求做好试验前的检查和准备工作。

2、水压试验前应将水压试验方案报技术质量监督部门和有关检查部门审批，共同参加水压试验。

3、水压试验前的检查工作如下：

（1）承压部件的安装是否全部成，包括焊接，焊缝取样检验以及受热面管子支吊架的安装等；

（2）锅筒、集箱等受压元部件内部和表面应清理干净。（3）水冷壁、对流管束及其他管子应畅通。

（4）汽水系统管道上所有的阀门启闭位置，使其符合水压试验要求。

（5）安装时用的临时设施，如临时加固、支撑等是否全部拆除，要清除干净。

（6）合金钢材质的光谱复查是否完成。（7）核对受热面系统各处的膨胀方向。

（8）所有安装技术资料，焊接及无损探伤等检查报告整理好，并且齐全。

4、水压试验前的准备工作如下：

（1）临时上水、升压、放水及放气系统要全部装好，并可以使用。（2）锅炉装上三只10MPa精度等级为1.6表盘直径≥100mm的压力表，其中二只在汽包上，另一只装在过热器出口集箱上，压力表须经校验合格，压力表读数为汽包压力为准。

（3）在难以检查的地方，应搭设必要的脚手架，并有充足的照明。

（4）配备工作人员，落实分工检查范围，确定通信联系方式，并准备好必要的工具。

(5)试验用水最好是除氧水，如有困难，也可用经过化学处理的软化水，考虑到高温度段过热器管材质为合金钢材质，所以水温不低于20℃，但不应高于70℃。

（6）锅炉水压试验的环境温度一般应有5℃以上.（四）水压试验的压力规定，合格标准：

1、锅炉水压试验的压力为锅筒工作压力的压力1.25倍，即：4.2MPa×1.25=5.25MPa

2、水压试验合格标准：

（1）在试验压力下，压力保持20分钟。保压期间压力下降不应超过0.05MPa。

（2）在试验压力达到保持时间后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。在检查中若无破裂，无可见残余变形及金属和焊缝上没有水雾、水珠等现象，则认为水压合格。

（五）、水压试验程序

1、关闭各放水阀，本体管道上的二次阀，打开各至高点放空阀，然后开启锅炉临时进水阀门向系统内进水。

2、当汽包上水位计指示满时，同时各处高点放水阀冒及时打开，排除炉内空气，即可关闭空气阀，暂停进水，对锅炉进行一次进水检查，并将各部膨胀指示值记录下来。

3、经检查没有泄漏后，可启动试压泵开始缓慢升压，当升压到0.3~0.4MPa时，暂停升压，作一次全面检查。

4、检查如未发现渗漏或其它缺陷，可以继续升压，升至工作压力4.2MPa检查有无漏水和异常现象，然后继续升到试验压力5.25MPa，保持20分钟后降至工作压力进行全面检查。

5、压力速度0.1MPa/分钟。

6、检查期间应保持工作压力不下降，检查完毕后，结束试验，此时降压速度每分钟0.3MPa,待压力接近零时，打开各放空阀门和产水阀，将水放尽，也可利用炉内余压对排污等系统进行余压冲洗。

（六）、水压试验的检查和缺陷处理

1、水压试验的检查中应着重检查承压部件的渗漏、变形损坏情况，并检查各膨胀部位的移位情况。

2、在升压中如有局部渗漏，不影响继续升压的，可以继续升压，渗漏待试压后一齐处理。

3、对试验中焊缝出现的缺陷，并按公司质保手册中《焊缝返修》篇的要求执行。

（七）、水压试验的注意事项

1、在水压试验中要组织落实，岗位职责明确，工作人员坚守岗位，按水压试验方案进行。

2、炉顶压力表监视人员要与泵操作人员联络及时，可靠。

3、如发现部件发现有渗漏，应及时做好标记、记录，并监视其渗漏发展程度。

4、在进行超压试验时，应撤出无关人员，停止任何检查，并严禁敲打试压部件。

5、冬季进行水压时，必须提高室温在5℃以上，试压后，炉水要放净，对于过热器内积水，要采取切实可靠的防冷措施。

6、超压试验的次数应尽量少做。

7、水压试验合格后，安装单位、建设单位及到场的技术质量监督部门代表在试验合格证书上签字。

湖北宜化集团化机公司仙隆锅炉安装项目部

二〇一一年三月十日

第五篇：锅炉水压试验方案

一、试验目的:

1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。

2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。

二、本措施编写依据：

1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612-20xx）

2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（dl647-20xx）

3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》

4、《锅炉运行规程》。

三、锅炉工作压力水压试验范围：

炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。

（一）水压试验压力：略按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。

（二）锅炉水容积（吨）略

四、水压试验时检查的重点：

1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝；

2、低温过热器、省煤器；

3、修后各换管处和堆焊处；

4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；

5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；

6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）；

7、本次更换过的受热面管子焊缝。

8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。

五、水压试验应具备的条件：

1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处；

2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格；

3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器pcv阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离；

4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定；

5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位的保温已拆除；

6、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人；

7、一次系统水压试验压力以汽包就地压力表为准，汽包安装0-40mpa的压力表；再热汽系统水压试验压力以再热汽入口疏水处就地压力表为准，再热器入口安装0-10mpa的压力表，压力表精度等级不低于0.5级，并经校验合格；在试验过程中汽包就地压力表与控制室应保持通讯联络，加强就地与集控的联系校对。

8、锅炉超压试验必须在工作压力水压试验合格后方可进行；

9、通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表门；

10汽包加药门待做完工作压力试验后关闭；各化学取样门待做完工作压力试验后关闭；

11、水压试验的水温30-70℃，水压试验时汽包壁温度≮30℃；

12、检查确认再热器入/出口堵阀已安装完毕；

13、在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置： 1）、关闭以下阀门：定排所有分电动门、总电动门；连排电动门/调节门；过热器顶棚/环形联箱疏水电动门；再热器入口联箱疏水电动门；过、再热器减温水滤网反冲洗/疏放水门；过热器各级减温水手动/电动/调节门；再热器事故减温水手动/电动/调节门；后屏至吹灰手动门/电动门/调门，辅汽至空预器吹灰手动门、电动门；pcv阀手动门；炉底加热进汽一/二次电动门及各加热分门，炉内汽水取样一次门。2）、各空气门/启动排汽门待连续见水2分钟后关闭。3）、汽机侧高压主汽门前疏水关闭；高中压导汽管疏水开启；汽机本体疏水开启。4）、检查汽机高、低旁路关闭到位，水压试验中加强对高旁后管道疏水和压力的检查，严密监视再热器管道系统压力，发现异常立即停止升压、及时汇报领导。

（1）水质为合格的除盐水，同时水中氯离子含量不超过0.2mg/l，ph值为9-10；（2）汽机、电气等有关专业影响水压的工作全部结束；（3）现场清理干净，道路畅通、照明良好；

（4）成立水压试验领导小组，统一指挥，检查人员统一分工、责任明确。

六、水压试验步骤：

1、上水：

1.1水压试验的顺序，先做再热蒸汽系统，后做过热蒸汽系统。

1.2上水前对锅炉各部位进行全面检查一次，各系统阀门应处于正确位置，并解除汽包水位高ⅱ值联锁。

1.3本体试验，利用电动给水泵或前置泵经给水旁路进行锅炉本体汽水系统的上水，待炉顶各空气门向外连续冒水2分钟左右，确认系统空气已经排尽后关闭各空气门。

1.4再热器水压试验，利用电动给水泵中间抽头通过再热器微量减温水a/b侧同时上水，a/b侧上水量一致。

1.5上水温度控制在30-700c；上水温度与锅筒壁温差不超过28℃。

1.6上水速度应缓慢，上水时间应控制在2-4小时（冬天上水时间不少于4小时），当水温与锅筒壁温较为接近时，可适当加快上水速度。

1.7上水过程中密切监视水位变化，并检查各部件是否发生泄漏；若发现异常，立即查明原因，并予以消除。

1.8锅炉上水前/后记录各膨胀指示值，发现异常情况应停止上水，查明原因消除后方允许上水。

1.9锅炉上水前联系化学人员加药。

2、升压和检查：

2.1再热器系统水压试验：

2.1.1关闭壁再入口联箱疏水电动门，手动门保持开启位，利用再热器入口就地压力表监视压力，利用微量减温水a/b侧同时进水。

2.1.2中、高再空气门连续见水后，关门前通知集控升压负责人，减小上水量后再关闭空气门，升压时利用单侧控制，升压应缓慢，在1.0mpa以下升压速度≤0.1mpa/min；达到1.0mpa后停止升压检查；同时，联系热工人员对仪表、取样管进行冲洗，冲洗完检查无异常后继续升压，升压速度≤0.3mpa/min，升至3.71mpa后停止升压，保持压力稳定，对系统进行全面检查。无异常后再以0.2mpa/min速度升压至5.57mp，保持5分钟，然后以0.2mpa/min速度降至工作压力3.71mp后对系统进行全面检查，发现异常的地方必须准确地作出标记和记录。2.2锅炉本体水压试验：本体水压试验时要严密监视再热器压力，防止系统不严导致再热器超压。升压时应缓慢，在1.0mpa以下升压速度0.2～0.3mpa/min，达到1.0mpa时暂停升压进行检查；同时，联系热工人员对仪表、取样管进行冲洗，冲洗完检查无异常后继续升压，升压速度0.3～0.4mpa/min，至6.0mpa时暂停升压，观察压力变化，无异常后继续升至12mpa；观察压力无异常后放慢升压速度，以0.2～0.3mpa/min升压速度升至18.62mpa，稳压进行全面检查。无异常后隔绝就地双色水位计、电接点水位计；通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表、变送器器一、二次门，关闭汽包加药门；关闭各化学取样门，然后再以＜0.2mpa/min升压至超压试验压力23.28mp，保持5分钟，然后以0.2mpa/min降至工作压力进行全面检查，发现异常的地方必须准确地作出标记和记录。

3、疏水泄压：水压试验结束后，通知热工、化学冲洗表管、取样管，先逐渐降低电泵转速停泵，然后再缓慢开启定排分门和再热器疏水门泄压，泄压速度控制在0.3～0.5mpa/min，压力降至0.1～0.2mpa时，开启炉顶放空气门，汽包压力降至零后，全开过热器系统疏水门、主蒸汽管道疏水门、主汽至轴封疏水门、高旁门前疏水门；开启过、再热器减温水疏放水门，放水完后关闭。当再热器就地压力表读数接近零时，全开壁再入口联箱疏水门放水。

4、工作压力水压试验升降压控制见水压试验曲线图。

5、水压试验合格后，将锅炉受热面内水全部放完。根据开机时间安排锅炉上水，上水水质及要求严格按照规程规定执行，恢复水压试验中临时措施。

七、水压试验合格标准：

1、水压元件的焊缝和金属外壁没有任何水珠和湿润现象；

2、经宏观检查，受压元件无明显的残余变形；

3、省煤器、水冷壁、过热器系统水压压降在5分钟内不大于0.5mpa，再热器系统压降在5分钟内不大于0.25mpa。

八、安全注意事项：炉侧：

1、水压试验进行前，编写水压试验操作措施、画出水压试验系统图，经审核批准后组织人员学习。

2、水压试验过程中，由试验总指挥统一指挥,升压、降压时都应得到总指挥的批准后方能进行。

3、应有专人负责升压操作，严防超压，压力监视以就地压力表为准，上下保持联系，及时校对。

4、防止超压可以采取下列措施： 1）开启事故放水门； 2）开连排、定排；

3）开启过热器、再热器疏水门；

4）降低给水泵转速或停止给水泵运行等措施。

5、水压试验前对上水、升压、放水、加热系统进行全面检查，发现问题及时整改。

6、所有平台梯子畅通，应搭设脚手架的地方必须搭设可靠的脚手架。

7、水压试验时应停止一切与水压试验无关的工作，与水压试验无关的人员应撤离现场。

8、在升压过程中，检修人员应全部撤离炉内，否则不得升压。

9、在升压过程中，不得对承压部件做任何检修、检查工作。

10、汽包内水温低于30℃不得升压。

11、水压试验用的对讲机、电话通讯设备要准备好。

12、水压试验现场应有充足的照明。机侧：

1、水压试验中加强对高旁后压力及再热汽压力的监视，发现异常立即停止升压、及时汇报领导。

2、严格执行水压试验汽机阀门检查卡，水压试验过程中，开启#1--6高压导气管快冷排气一、二次门，严密监视高压缸快冷排气管是否有水流出，以判断高压主汽门和调门的严密性。

3、投运前置泵前应注意检查汽泵密封水回水至单级水封手动门开启，单级水封溢流手动门开启。

4、因门杆会漏水至轴加，应注意监视轴加水位，水压试验期间开启轴加多级水封旁路门直接回凝汽器。

5、本次水压试验给水走高加主路，对高加水侧查漏。

九、人员组织安排：

1、#1炉大修后汽水系统做水压试验，成立水压试验领导小组，统一指挥；检查人员统一分工，听从指挥，发现问题及时向指挥部汇报。

2、参加试验领导小组人员组成如下：试验总指挥：试验副指挥：运行负责人：当班值长试验成员：

3、现场检查负责人：

4、火电检修组织机构水压总指挥：水压总负责：水压技术负责：锅炉负责：汽机负责：电气负责：热工负责：检查负责人：

1、低温过热器、省煤器、包墙检查负责人：

2、中温再热器、高温再热器、水冷壁后墙后部、高温过热器、前包墙拉稀管检查负责人：

3、水冷壁、壁式再热器检查负责人：

4、大包、汽包（包括水位计、压力表、加药管、连续排污管、事故放水管、内给水管、取样管的连通管一次门前）、本体排气门检查负责人：

5、锅炉、汽机阀门检查负责人：

6、热力系统检查负责人：

十一、试验记录（附后）。