300MW锅炉水压试验规章DOC（模版）

第一篇：300MW锅炉水压试验规章DOC（模版）

300MW锅炉水压试验规章 作业任务 1.1工程概况

两台锅炉均为亚临界参数、四角切圆燃烧自然循环汽包炉。锅炉型号为DG1036/17.5-II12。

其主要参数如下： 机组额定功率： 300MW 额定蒸发量： 890.5t/h 最大连续蒸发量： 1036/h 过热蒸汽出口压力(BMCR)： 17.5MPa(表压)过热蒸汽出口温度： 541℃ 再热蒸汽流量： 854.8t/h 再热蒸汽进/出口压力(BMCR)： 3.80/3.62 MPa(表压)再热蒸汽进/出口温度(BMCR)： 322/541 ℃ 给水温度(BMCR)： 280 ℃

根据《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)的要求确定水压试验压力如下： 一次汽系统水压试验压力：汽包工作压力的1.25倍，即18.67MPa×1.25=23.34MPa。二次汽系统水压试验压力：再热器进口集箱工作压力的1.5倍，即3.80Mpa×1.5=5.7Mpa。水压试验用水量: 锅炉系统水容积：

省煤器25m3;锅筒54m3;水冷系统135m3;过热器154m3;再热器157 m3;合计525m3，锅炉附属管道及临时管道等水容积约40m3(估)，根据以上水容积水压试验用水量容积约565m3(可按2倍水容积量储备)。

水压试验水温确定: 水压试验上水温控制在20℃-70℃之间，环境温度低于5℃时应有防冻措施，上水温度与锅筒壁温差不大于28℃，汽包外壁温度不得小于20℃。

水压试验水质要求: 锅炉水压用水为#2机凝结水，并在水中添加200mg/L～300mg/L的联氨，PH值为10～10.5(用氨水调节)，氯含量不超过25mg/L，固体粒子含量不超过1PPm。

1.2主要设备简介

主要包括：省煤器系统、水循环系统、过热器系统和再热器系统。

省煤器采用悬吊管悬吊结构，布置在尾部烟井低温过热器的下部，顺列逆流布置;省煤器管规格为Φ51×6;给水经过布置在省煤器管排下方的省煤器进口集箱两端进入，经过省煤器管排后，进入布置在省煤器管排上方的2只省煤器中间集箱(省煤器管排通过定位管夹悬吊在中间集箱上)，2只中间集箱引出Φ60×9的省煤器悬吊管，省煤器悬吊管在炉顶汇总于省煤器出口集箱，最后经过连通管引入汽包。

水循环系统由汽包及内部装置、水冷壁管、下降管、引入管、引出管及集箱组成。下降管布置在汽包底部共4根;水冷壁系统主要指四面水冷壁，四面水冷壁构成炉膛，炉膛截面近似为正方形，为增强水冷壁的刚度，沿炉膛高度布置刚性梁。

过热器系统按蒸汽流向分为六级：顶棚过热器、包墙管过热器、低温过热器、前屏过热器、后屏过热器和高温过热器。顶棚管布置在炉顶，顶棚过热器分为前后两段，全部为鳍片管;四面包墙过热器形成后烟井;低温过热器布置在尾部烟道内，水平段为悬吊结构。高温过热器、前后屏过热器的管排吊架均为冠状板吊架结构。高温过热器管排由12根流体定位管进行定位。前屏过热器管排由13根流体定位管进行定位。后屏过热器共18片，由15根流体定位管进行定位。

再热器系统分为二级：低温再热器和高温再热器，高温再热器布置在水平烟道处，低温再热器布置在前包墙和中隔墙之间。低温再热器分为垂直段和水平段。

1.3简要的系统流程

汽水流程系统图(详见锅炉水压系统图)1.4 水压试验范围

1.4.1一次汽系统水压试验范围：

1.4.1.1自省煤器进口集箱至高温过热器出口导管的各受热面系统，包括汽包、下降管、水冷壁系统、过热器系统、省煤器系统。省煤器集箱进口及过热器出口导管处加堵板。

1.4.2二次汽系统水压试验范围自低温再热蒸汽管道进口堵阀至高温再热器出口堵阀，包括其疏水小管道。

1.4.3锅炉附属管道系统

1.4.3.1放空气管道、充氮管道接至二次门，其放水槽及放水管接至零米放水地沟。1.4.3.2取样、加药管路接至二次门。1.4.3.3热工仪表及各测点管路接至二次门。1.4.3.4就地压力表安装完(参加水压试验的部分)。1.4.3.5 疏放水管道接至二次门。1.4.3.6定期排污管道接至二次门。1.4.3.7 减温水管路接至炉膛外侧封堵。1.4.3.8汽包水位计接口接至一次门。1.4.3.9连排管道接至一次门。1.4.3.10反冲洗管道接至一次门。1.4.3.11锅炉备用孔封堵结束。1.4.3.12高、低再水压堵阀安装完。1.4.3.13事故放水管道安装完。1.5工期要求

水压试验临时管道安装 2月8日～2月18日

水压试验监督检查及不合格项整改 2月22日～2月23日 气压试验 2月24日 水压试验上水 2月25日 水压试验 2月25日 2 编制依据

2.1《马鞍山第二发电厂二期(2×300MW)扩建工程施工组织总设计》;2.2《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647-1998;2.3《质量监督检查实施大纲》(马鞍山第二发电厂二期(2×300MW)扩建工程);2.4《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动人事部[1996]276号;2.5《压力容器安全技术监察规程》质技监局颁发[1999]154号;2.6《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996年版;2.7《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇)DL5031-94;2.8《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031—94;2.9《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002 2.10《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222-88;2.11《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047—95;2.12火力发电厂停(备)用热力设备锈蚀导则(SD223-1987)2.13东方锅炉厂提供的设备图纸和技术文件资料;2.14华东电力设计院图纸。3 作业准备和条件

3.1人员配备及特殊工种的资格要求

3.1.1施工作业人员必须从事过锅炉本体安装，熟悉和了解锅炉整体水压试验程序，并参加过同类型锅炉的水压试验。

3.1.2水压试验前作业人员必须经过水压试验技术、安全、质量交底，并办理相关手续。3.1.3施工作业人员经过交底后应熟悉和了解水压试验的系统范围，明确水压试验的目的和重要性。

3.1.4参加水压试验的作业人员应明确分工的检查范围和岗位，听从统一指挥，坚守岗位，并应有责任心、，对工作认真负责。

3.2水压试验时人员组织分工如下

3.2.1成立水压试验领导小组，有业主、监理、质量监督部门和安装单位共同组成，负责各部门工作的安排和协调。

水压试验领导小组： 总指挥： 常务副总指挥： 副总指挥： 成 员：

3.2.2水压试验现场人员组织分工 负责人 1人(陶缸)司泵操作人员 2人 压力表监视人员 4人 温度监视人员 2人 阀门操作人员 6人

化学化验人员(电厂人员)2人 电工 2人

检查小组(分4组)30人 3.3材料准备

3.3.1按水压试验系统图的材料清单备料，要求材料合格。3.3.2水压试验所需药品质量合格，备量充足。3.4机械、工具配备

3.4.1水压试验所用机具设备: 水箱300m3(#2机凝结水补水箱)1只 升压泵 0-40MPa 2台

上水泵(利用3#机、4#机凝结水输送泵)扬程88米 2台 所用机械设备经检修检查后确认状态良好，具备使用条件。3.4.2水压试验用的计量器具

气压试验用压力表 Y-150 1.5级0-1.0MPa 2只 一次汽系统用压力表 Y-150 1.5级0-40MPa 2只 一次汽系统用压力表 Y-150 0.4级0-30MPa 1只 二次汽系统用压力表 Y-150 1.5级0-10MPa 3只 普通酒精温度计 0-100℃ 6支(1只红外线测温仪备用)升压泵出口用压力表Y-150 1.5级0-40MPa 2只 上水泵出口用压力表Y-150 1.5级0-1.6MPa 2只

所有计量器具应经计量检验部门检验合格，并在规定的有效期限内。3.5对上道工序和其它相关的要求

3.5.1炉顶钢结构已安装完毕，炉顶钢结构整体复查找正验收合格。3.5.2锅炉本体各受热面和承压部件安装结束，并经验收合格。

3.5.3参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的放空气、疏放水、取样、加药、仪表控制、排污、加热、减温水等管道均已安装到规定范围，并充分考虑到热膨胀补偿。

3.5.4水压试验范围内的所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理、无损探伤检测，质量合格。

3.5.5焊在受热面管子或承压部件上的所有零部件，如密封件、防磨罩、阻流板、定位板、保温钩钉、门孔盒和热工用测点等均已焊接完，经外观检查合格。

3.5.6制造厂设备检查、安装发现的缺陷已处理完，并经验收合格形成相应的处理反馈记录。

3.5.7焊在承压部件上的临时加固或起吊的临时铁件均已割去，并打磨光滑，且不伤及母材，经检查验收合格。

3.5.8水压试验范围内属于金属监督范围内的各部件均经光谱分析，核对无误，并有相应的光谱分析报告。

3.5.9锅炉本体各部件吊杆、吊架安装结束，经调整受力均匀符合要求，其弹簧吊架和恒力弹簧吊架定位销已按技术文件规定要求锁定，经检查符合要求。

3.5.10锅炉内、外部如炉顶、平台扶梯、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道、低再、省煤器及其灰斗等处杂物已清理干净，检查通道畅通，无杂物。

3.5.11锅炉内部区域各部位供检查用的脚手架和照明均已完成，并经检查符合要求。3.5.12上水泵、升压泵经检修安装完，且试转良好，具备投用条件。

3.5.13水压试验前的气压试验临时管路系统已接好。凡是涉及到与一期管道、电源等接口的部分，全部要办理设备异动申请单。电建一公司技术部门报扩建处工程技术部审核后呈万能达公司生技部批准。工作票由万能达公司生产部门办理，电建一公司进行相应的工作，禁止无票工作。

3.5.14气源：从2#炉检修用空气管道接临时管道。

3.5.15汽源：从#2机丰源供汽管道疏水阀后接临时管道至汽包连排管道，满足汽包加热用汽。

3.5.16水压用水取自#2机凝结水，方案如下：

3.5.16.1#2机凝结水泵出口至补水箱，水温约25～27℃。(此管道已安装)3.5.16.2为提高水温，从#7低加水室放水口接一路临时管道到凝结水泵出口至补水箱调整门后隔离门后，并加装一只手动门以便调节(水温约80～90℃)。

3.5.16.3锅炉上水泵进口接至凝补水箱出水阀一次阀后，一、二次出水阀间弯头拆除，二次出水阀前加堵板。

3.5.17水压试验用的临时上水系统、升压系统、放水系统、加热系统等均已按水压试验系统图安装好，加热管道已保温，临时上水管道已冲洗，水箱经清理干净，并办理签证记录，才能与正式系统接通。

3.5.18水压试验用表计已备齐，并经校验合格，精度等级符合要求。

3.5.19汽包、水冷壁下集箱、包墙下集箱上的膨胀指示器已安装，位置正确、牢固、指示牌观测方便，指针校至零位。汽包安全阀必须装上堵头隔离。

3.5.20锅炉受热面膨胀间隙已调整符合图纸尺寸要求，满足膨胀，并有测量记录。3.5.21水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、油漆。

3.5.22水压试验范围内的临时堵头已安装好，并经热处理，符合要求。

3.5.23根据水压试验质量监督检查大纲中的检查内容和要求，在进行自检和预检查过程中发现的问题已整改完，经验收符合要求。

3.5.24水压试验防腐保护药品已按要求用量备齐，化验保护液的试剂已备齐。3.5.25水压试验前质量监督检查应具备的技术资料和文件已按监督大纲要求整理齐全完整，符合检查要求。

3.5.26大板梁挠度及炉架沉降应在受热面吊装前和进水前两个情况下均有测量记录，符合设计要求。

3.5.27水压后废水排放至#2炉凝结水废水池。

3.5.28水压试验时的检修、检查、加药用的工器具及防护用品，通讯工具均已备齐，满足需要。

3.5.29参加水压试验的组织机构和人员分工已明确，并落实到人，用时张挂现场，水压试验安全、技术、质量措施已交底并办理交底手续。

3.5.30水压试验系统图，升压-降压曲线图以及操作卡均已张挂现场，并为操作人员掌握。作业方法及工艺要求 4.1作业主体方案

水压试验前阶段检查合格后，进行气密性试验，初步检查部件和管道的严密性，加药后的凝结水经化验合格后打开炉顶放空气门，启动上水泵(凝结水输送泵)通过锅炉上水管向锅炉上水，当锅炉最高点的放空气门向外溢水，且不夹带空气时，关闭放空气门。启动升压泵进行升压，一次汽系统水压试验完成后进行二次汽系统水压试验。水压试验合格后按规定进行系统防腐及废水排放。

4.2作业方法及步骤 4.2.1水压试验前阶段检查

4.2.1.1检查步骤分为：自查阶段 预检查阶段 正式检查阶段 4.2.1.2检查的重点内容和要求为以下几方面： a)检查锅炉水压试验范围内设备、部件、管道支吊架等安装工艺质量。b)检查水压试验范围内设备、管道及附件的焊接工艺质量和金属监督工作。c)检查质量管理、施工技术文件及安全文明施工。4.2.1.3检查作业前应做的准备和条件中各条是否符合要求。

4.2.1.4对检查中发现的问题及时组织整改，限期完成，并经验收合格形成记录。4.2.2气压试验

4.2.2.1为了确保锅炉整体水压试验的一次成功，减少不必要的浪费，在水压试验前应进行一次0.4-0.5MPa气压试验以初步检查部件和管道的严密性。

4.2.2.2接通气压系统，关闭锅炉各系统的出口阀门，打开进气阀向锅炉一、二次汽系统进行充气，压力升至0.4-0.5MPa时，关闭进气管道上的阀门。

4.2.2.3组织检查人员分组进行各系统区域的检查，每组由专人负责，分炉顶区域、炉膛(内外)区域、水平烟道(内外)区域、后烟井(内外)区域。检查方法采用以下方式：

a)听：一般泄漏处有空气泄出时会发出尖嘘声;b)摸：试用薄纸片放在泄漏处就会有轻微的抖动;c)看：对轻微泄漏或有可能泄漏的部位在其附近用肥皂水涂沫，若泄漏则在漏处形成肥皂泡。

4.2.2.4对检查出的泄漏部位应及时做好标识和记录。

4.2.2.5对查出的泄漏部位，在气压试验检查结束放尽空气后进行消缺工作，并符合规范要求。

4.2.2.6气压试验发现缺陷处理后，应根据缺陷情况决定是否再进行一次气压试验，直至缺陷全部消除后，方可进行锅炉上水。

4.2.2.7气压试验检查应尽量在白天进行，以利于检查和安全。4.2.3锅炉上水

4.2.3.1锅炉上水前将水压试验临时管道冲洗，具体如下： a)向水箱进凝结水后关闭一、二次汽系统上水阀;b)打开上水再循环阀，开启上水泵对再循环进行冲洗;c)冲洗合格后打开废水排放阀将水排尽;d)关闭废水排放阀，重新向水箱进水对管路进行冲洗;e)冲洗合格后做好记录。4.2.3.2先将凝结水箱贮约200m3凝结水(水温调至40℃，加入适量联氨和氨水，并启动上水泵打循环调至规定要求的保护液，做好用量和水量记录，加药后的水质经化验应符合：

a)联氨含量为200-300mg/L;b)PH=10-10.5(用氨水调节)。

4.2.3.3水箱内保护液经电厂化验人员检验合格后，启动上水泵通过上水管向锅炉注入保护液。

4.2.3.4整个锅炉水压系统充满水，放空气管路冒水，关闭相应的放空气门。4.2.3.5一次汽系统经临时管道由省煤器进口集箱入口上水;二次汽系统由临时管道经低再进口疏水上水。

4.2.4水压试验

4.2.4.1根据水压系统图对水压系统正式上水前再一次进行仔细检查，并对操作的阀门挂牌，确认无误后，将所有空气门、压力表门、连通门打开，将疏放水门关闭。

4.2.4.2根据锅炉上水方案，向锅炉进满水。

4.2.4.3当锅炉最高点的放空气门向外溢水，且不夹带空气时，即可关闭放空气门，暂停进水，对锅炉水压系统进行全面检查有无泄漏和异常现象，并做好记录。

4.2.4.4经检查确认无泄漏和异常现象，并且测得汽包外壁温度不低于40℃(由连排管路对汽包加热，加热时打开汽包放气门便于排气)，方可正式启动升压泵进行升压，升降压速度一般不超过0.3MPa/min。

4.2.4.5当压力升到试验压力的10%时,一次汽系统为23.34×10%=2.334MPa(二次汽系统为5.7×10%=0.57MPa),暂停升压进行初步检查，若未发现泄漏和异常，可继续升压。如发现轻微渗漏，对泄漏部位作好明显标识和记录，即可继续升压。

4.2.4.6当压力升至工作压力时，一次汽系统为18.67MPa(二次汽系统为3.8MPa),应停止升压，进行全面检查，对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录，并上报，若无泄漏及无其它异常现象，方可继续升压。

4.2.4.7在超压试验前，应做好以下工作：

a)所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离炉内及危险区域。b)核对零米和炉顶压力表读数，一次汽系统的试验压力以汽包压力表压力为准，二次汽系统以再热器出口管道上压力表为准，核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差，并随时核对，以防超出试验压力。

4.2.4.8当压力升至超压试验压力值时，一次汽系统为23.34MPa(二次汽系统为5.7MPa),应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停止升压泵，及时记录时间，并在此压力下保持20min观察压力下降情况。4.2.4.9在试验压力下保持20min后，应按规定要求缓慢降到工作压力，再次进行全面检查，并做好记录，检查完毕，检查期间压力保持不变。检查中若无破裂、变形、漏水等现象，认为水压试验合格;若发现有以上现象均进行处理，处理后再次升压至符合规范要求。

4.2.4.10二次汽系统在一次系统水压试验合格后进行。打开一二次汽系统之间的隔断门，一次汽系统压力泄放到二次汽系统中，再关闭一次汽系统隔绝阀。

4.2.4.11二次汽系统水压试验过程同一次系统。4.2.4.12水压试验合格后，应及时办理签证。4.2.4.13部分临时系统拆除及管路恢复。4.2.5水压后的防冻措施： 4.2.5.1整个炉膛封闭;4.2.5.2所有的人孔门关闭

4.2.5.3采用碘钨灯对前后炉膛进行加热，保持炉膛温度不低于5℃。4.2.6水压试验系统防腐及废水排放

4.2.6.1万能达公司发电部化学室水压试验前应准备好锅炉水压试验用水水质分析的药品和仪器，并配备好分析人员2人;4.2.6.1万能达公司发电部化学室配合电建公司进行锅炉上水的配药工作，并对上水的水质情况进行现场监督，保证上水水质达到要求。

4.2.6.3调整上水水质所需的联氨、氨水要有产品合格证。4.2.6.4炉水压试验后对炉内的保养，采取带压湿保的方法。

4.2.6.5炉水压试验结束后，对系统降压至0.5Mpa后关闭放水门，使系统带压保养，即利用联氨浓度为200～300mg/L，PH值为10~10.5(用氨水调节)，氯离子含量小于25mg/L的混合液进行保养。

4.2.6.6在69米层备用20瓶氮气，从放空气管道进行充氮补充压力。充氮使用的氮气纯度以99.5%为宜,最低不应小于98%。氮气瓶出口调整门处的压力应高整到0.5MPa,当锅炉汽压降至此值以下时,氮气可自动冲入。电建公司安排专人负责每天检查一次压力，并做好记录。

4.2.6.7电建公司应安装好炉水取样门处炉水取样装置并接至零米;万能达公司发电部化学室负责取样，电建公司负责取样阀操作。

4.2.6.8在锅炉保养期发电部化学室负责每周分析一次联氨含量及PH值情况。当低于标准要求时电建公司应予以调整，出现异常时电建公司应查明原因及时消除。

4.2.6.9为防止#3锅炉保养中断，水压试验范围分界处管道接口应安排在酸洗前完成。4.2.6.10为防止阀门误动引起锅炉系统泄压，#3炉上所有阀门应上锁。4.2.6.11在酸洗前20天左右将炉水排放。

4.2.6.12锅炉放水后，对水压试验检查中发现的缺陷应及时进行处理，符合规范要求，并形成处理记录。作业质量标准及检验要求 5.1质量标准

5.1.1水压试验雨天禁止试验。

5.1.2受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹。5.1.3受压元件没有明显的残余变形。

5.1.4锅炉水压用水为除盐水，并在水中添加联氨溶液保护，混合液的联氨浓度为200～300mg/L，PH值为10~10.5(用氨水调节)，氯离子含量小于0.2mg/L。

5.1.5水压试验上水温控制在20℃-70℃之间，环境温度低于5℃时应有防冻措施，上水温度与锅筒壁温差不大于28℃，汽包外壁温度不得小于20℃。

5.1.6试验程序符合规范要求。5.1.7所加药品质量符合规程规定要求。5.2检验要求 5.2.1试验项目目录 a)风压试验 b)一次系统水压试验 c)二次系统水压试验

5.2.2本项目设置停工待检点——H点。5.3工艺要求

5.3.1参加水压试验范围内的所有设备、部件、吊架、管道等安装用临时性固定铁件已割除干净，打磨光滑，且不伤及母材。

5.3.2焊在承压部件上的所有部件如炉顶一次密封、折焰角内护板、冷灰斗密封、鳍片拼缝、保温钩钉、热工测点等安装后应及时清理药皮并检查，无漏焊、虚焊，做到焊缝成形美观，同时注意密封件焊接过程中的变形。技术记录要求 6.1本次作业的施工记录 6.1.1临时系统冲洗、水箱清理记录。6.1.2风压试验记录。

6.1.3一次汽系统试验的压力——时间曲线记录。6.1.4二次汽系统试验的压力——时间曲线记录。6.1.5水质与水温记录。6.2相关验收表格

6.2.1锅炉整体水压试验检验评定表(炉5-19)。

6.2.2锅炉整体水压试验签证单分一次汽系统和二次汽系统两项办理签证手续。7 工序交接及成品保护

7.1锅炉整体水压试验前检查存在的问题已按要求整改完，经检查验收确认，并办理手续。

7.2水压试验范围内的安装工作已全部结束，并经验收合格办理签证。7.3系统检查确认正确，符合水压试验系统要求。7.4凝结水量应满足水压试验用水，符合水质要求。

7.5经检查确认后的设备、部件、管道等严禁在其上随意焊接和施工，并对成品保护加以监督检查。职业安全健康、环境管理措施和文明施工 8.1职业安全健康、环境保护技术措施

8.1.1本项目主要的危险点有触电伤害，中毒、窒息危害、意外坠落和其它危害。8.1.1.1防止触电伤害采取的措施：

a)在密闭容器内或在隐蔽潮湿的地方施工时，行灯电压不得超过12V，行灯有保护罩，行灯变压器不得带入容器内，电源有漏电保护器。

b)非电工不得从事电工作业。c)电工必须持证上岗。

d)照明灯具的悬挂高度不得低于2.4米;低于2.4米时，灯具要带保护罩。8.1.1.2防止中毒、窒息危害采取的措施：

a)加入防腐保护药品时，操作人员应正确配戴专用防护用品，并应备有防护药物及用具。b)水压试验检查时应分组由专人负责检查，进入炉内检查的人员不得单人进行，必须二人以上，且炉外有专人监护，检查后出来清点人数后临时关闭人孔门。

8.1.1.3意外坠落：

a)高处检查人员正确系挂安全带,不准坐靠栏杆;b)系统检查和捉漏通道搭设安全规范。8.1.1.4防止其它危害采取的措施：

c)蒸汽加热管道、汽包应保温，以防烫伤人员。d)联氨桶周围严禁明火和吸烟,并由专人负责监护。

e)所用压力表的量程为试验压力的1.5倍左右，经检验合格且在有效期内，水压试验时应同时投入两只以上表计。

f)水压试验时，检查人员不得站在焊接堵头正面或法兰的侧面。

g)水压试验临时管道安装前，应进行清理，确保管内无杂物，按同等级管道的焊接要求进行焊接，并对焊缝按要求检查。

h)在做超压试验前，施工负责人必须清点人数，待所有检查人员全部撤离，检查现场后，方可升压。

i)水压试验时应停止锅炉范围内的一切工作，非作业人员不得进入试验范围，试验范围须拉警示绳并挂警告牌，并在各通道口设专人监管。

j)气压、水压试验时，锅炉上停止一切作业，并严禁在承压管道和部件上引弧施焊或锤击承压部件。

k)在升压过程中，应有专人负责监视上、下压力表读数，并随时校对压力表读数，防止压力表损坏引起实际压力超过试验压力。

l)一次汽系统进行水压试验时，应将再热器系统上的空气门打开，防止二次汽系统超压。

m)在检查过程中，如发现有渗漏现象，应作好标记，及时向指挥组报告，不得擅自处理，检查人员应远离渗漏点。

n)升压系统临时管道应固定牢靠，防止升压时管路冲击震动导致危险。

o)水压试验进水后应检查膨胀指示器的膨胀情况，确保膨胀不受阻，并作好记录。8.1.2必要的安全、环保条件和要求

a)水压试验时应配备足够通迅工具，检查完好，电池充满电并准备备用电池，保证联络畅通。b)参加水压试验的所有人员，必须参加水压试验技术安全交底，并办理交底手续。c)锅炉水压试验范围内的垃圾、杂物清理干净，场地平整，沟道盖板已铺设，平台扶梯已安装完，检查通道畅通。

d)水压试验的升降压的指挥应有专人负责，上水泵、升压泵、阀门操作应有专人负责，其他人员不得操作，负责人不得擅离岗位，且升压泵的操作人员只服从水压总指挥的指示。

e)未尽事宜，按《电力建设安全工作规程》执行。8.2 文明施工

8.2.1施工过程中注意环境保护，存放在现场的药品要安全可靠，多余的药品及时收入库房定点存放，不影响环境卫生。

8.2.2水压试验结束后水压用水按规定要求排放至指定地点进行处理，以免污染环境。8.3施工中的重要危害清单及重要环境因素清单 重要危害清单：

序号 危险源名称 类别 来源于作业项目/活动 可能导致的 事故后果 预防措施 1 使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具 触电伤害 消缺及临时系统安装 人员伤亡

1、检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固;

2、检查电缆或软线是否完好。狭小、潮湿场所焊接作业未采取防触电措施 触电伤害 消缺 人员伤亡

1、电焊工作台必须可靠接地;

2、在狭小、潮湿场所施焊时，应垫干燥木板或其他措施;

3、设作业监护人 电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格 触电伤害 消缺及临时系统安装 人员伤亡

1、电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电保护器;

2、金属外壳应接;

3、电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”

4、漏 电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36V。非电工从事电工作业 触电伤害 水压、消缺及临时系统安装 人员伤亡 电工一律持证上岗，严禁非电工拆、装施工用电设施 容器内施工照明未按规定使用安全电压 触电伤害 检查、消缺 人员伤亡 容器内行灯电压不得超过12V 6 电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离 火灾 消缺及临时系统安装 人员伤亡、财产损失

1、在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品;

2、无法清除时，采取可靠的隔离或防护措施;

3、作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方右离开。消防器材未定期进行安全测试 火灾 水压、消缺及临时系统安装 人员伤亡、财产损失 按月进行检测、保养 9 消防通道不畅通或无应急照明设施 火灾 水压、消缺及临时系统安装 人员伤亡、财产损失 保证施工现场、办公室区域消防通道畅通，应急照明设施齐全 在禁火区域动用明火未办理动火工作票 火灾 消缺及临时系统安装 人员伤亡、财产损失

1、办理安全施工作业票;

2、严格按作业票施工 容器内同时进行电焊、火焊或气割作业 爆炸 临时系统安装 人员伤亡、财产损失 严禁在金属容器内同时进行电焊、气焊或气割作业 带有压力的容器、管道上进行电、火焊、热处理 爆炸 消缺 人员伤亡、财产损失 严禁在带有压力的容器和管道进行焊接、切割与热处理作业 有爆炸危险的场所及危险品仓库内未用防爆电气设备 爆炸 水压药品 人员伤亡、财产损失

1、应采用防爆型电气设备和照明灯具;

2、开关必须装在室外 乙炔气瓶、乙炔集气联箱出口无回火防止器 爆炸 水压、消缺及临时系统安装 人员伤亡、财产损失

1、在乙炔集气联箱、乙炔气瓶出口必须装设合格的回火防止器;

2、切割人员必须持证上岗。有粉尘或有害气体的室内或容器内工作无除尘通风措施 中毒和窒息 检查及消缺 人员伤亡

1、设除尘、通风或净化装置;

2、配备足够的劳动保护用品 容器内作业无人监护 中毒和窒息 消缺及临时系统安装 人员伤亡

1、办理安全施工作业票;

2、设有专人监护 高处作业区周围的孔洞沟道等未设盖板、安全网或围栏 意外坠落 检查及消缺及临时系统 人员伤亡 高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏 垂直攀登时无安全自锁器(速差自控器)或使用不当 意外坠落 检查及消缺及临时系统 人员伤亡

1、从事活动范围较大(水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内)的作业时，必须使用速差自控器;

2、高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器 高处作业人员未正确系挂安全带 意外坠落 检查及消缺及临时系统 人员伤亡 高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处 起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。起重伤害 临时系统安装 人员伤亡

1、起吊物绑挂牢固;

2、吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直;

3、落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜;

4、吊物未固定时严禁松钩。超规定拉链人数操作链条葫芦 起重伤害 临时系统安装 人员伤亡 1、5t以下允许1人拉;

2、5t以上允许2人拉，不得随意增加人数 钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准 起重伤害 临时系统安装 人员伤亡

1、加强对钢丝绳的日常外观检查;

2、根据GB/T8918，对断丝、锈蚀、磨损达到一定数值时及时进行报废。重要环境因素清单：

序号 环境因素名称 类别 来源于作业项目/活动 可能导致的 事故后果 预防措施 1 化学加药药品意外泄漏 液废 水压加药 土壤、水污染 执行公司《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》和项目部制定有关方案和规定 排放废液 液废 水压后废水 排放 土壤、水污染 机械保养、维修和使用中废油更换、滴落 液废 升压泵、上水泵等使用油 土壤污染 9 有关计算

9.1水压试验临时升压管强度计算和临时堵头的壁厚计算 9.1.1升压管校核：选用无缝钢管φ28×4，20G 试验压力P=23.34MPa，在试验温度下取[σ]=125MPa，ψh=1 管子理论计算壁厚为： Sl=PDw/(2ψh[σ]+P)=23.34×28/(2×1×125+23.34)=2.4mm<4mm

故选用φ28×4，20G的无缝钢管作为升压管符合要求。9.1.2堵头的壁厚计算：

根据锅炉水压试验范围，在高温过热器出口导处及省煤器进口管道上加堵头(临时堵头采用外堵头)，其余均为厂家所供水压堵阀。

临时堵头按校核强度计算出壁厚如下： 高过出口水压试验堵板： 其结构形式如下：单位mm 试验压力P=23.34MPa;Dn=429.6mm，外堵头材质选用20g。根据GB9222-88查得K=0.45(有孔);[σ]=125MPa 堵头厚S=KDn(P/[σ])1/2=0.45×429.6×(23.34/125)1/2 =74.3mm 取S=80mm 给水进口水压试验堵板： 其结构形式如下：单位mm 试验压力P=23.34MPa;Dn=204.5mm，外堵头材质选用20g。根据GB9222-88查得K=0.4(无有孔);[σ]=125MPa 堵头厚S=KDn(P/[σ])1/2=0.4×204.5×(23.34/125)1/2 =35.4mm 取S=40mm 9.2联氨和氨水用量计算

锅炉水压时用水需考虑受热面管进行防腐保护，方案是在除盐水内加入一定剂量联氨和氨水，以形成防腐保护液，药品加入量应符合下列要求：

a.含联氨量为200-300mg/L b.PH=10-10.5(用氨水调节)锅炉水容积约为：565m3(估算)故联氨用量为：565×1000×300×10-6=169.5kg 考虑裕量：联氨用量按250kg备药 纯氨水用量按500mg/L计算

纯氨水用量为：565×1000×500×10-6=282.5kg 考虑裕量：纯氨水用量按400kg备药。10 附录 10.1作业程序

10.2锅炉整体水压试验系统图 10.3锅炉整体水压试验升降压曲线图

第二篇：锅炉水压试验方案文档

1.水压试验目的

锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。2.水压试验范围

本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验。

从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。包括省煤器、汽包、水冷壁、过热器（包括低温过热器、高温过热器、中隔墙过热器、顶棚过热器）、旋风分离器管段、烟道出入口蒸发段以及锅炉本体范围内（含旋风分离器）的排污、疏放水、取样、排放空气、锅炉加药、减温水管道等一次门以内的系统。锅炉本体范围内管道，汽包工作压力为18.77Mpa，试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即23.46Mpa，水压试验用水：炉本体系统约400吨，再热器系统约150吨，共计550吨。其中：

1)锅炉水位计不参加超压试验，超压时水位计解列并打开疏水阀。

2)安全门参加水压试验，水压时安全门压死。

3)水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。

4)汽包事故放水一次门前参加水压试验。3.水压试验压力及压力测点布置 水压试验压力执行锅炉厂家要求，如制造厂没有规定则执行《电力工业锅炉监察规程》。超水压试验压力为1.25倍锅炉最大许用工作压力（即汽包计算压力）：PS=1.25P（P为汽包计算压力）选用压力表量程为 0～60MPa，精度为0.5级，D=200～250mm，经过国家标准计量部门校校合格的压力表2块。

布置位置：汽包

3.1.考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块压力表量程为 0～60MPa精度为 0.5级，D＝200～250mm，经国家标准计量部门校验合格的压力表。

4.水压试验用水：采用化学制出的除盐水。5.水压试验系统 5.1.正式系统

由除盐水管道接引一条支管与省煤器入口联箱连接，介质进入省煤器至整个汽、水系统。应严格控制上水时间：冬季4-8小时，温度控制在20—70℃，上水温度与锅筒的壁温差≥28℃，升压期间保持壁温≥20℃，5.2.临时加药系统：

设置1台计量泵作为加药泵，加药泵入口与碱箱相连，出口与临时上水管道相连。当锅炉上水时，启动加药泵向临时上水管道内注入药液。在距加药点约10m处，设置1处取样点，从取样点取样来化验混合液浓度，根据化验结果调节计量泵流量。直至化验出的浓度符合要求为止。

6、水压试验前具备的条件

1)锅炉试压范围内管道及管道组成件、阀门已按图纸施工完毕，符合设计及规范要求；

2)锅炉试压临时管道和排气管道已安装完毕,且和试压泵相连通；

3)汽包内件已检查完毕，符合图纸及规范要求；

4)锅炉炉墙附件、除渣系统和水冷壁连接件、膨胀指示器已焊接完毕；

5)集箱及汽包内部经检查清洁，符合要求，且汽包人孔已换垫片，经检查已拧紧；

6)吊架已紧固完毕，且各吊架受力均匀； 7)管道已按规范要求无损检测完毕； 8)管道上焊接件已焊接完毕；

9)汽包上备用管口以及其它仪表管口已加装阀门，安全阀已用盲板隔离；

10)试压用水已解决，试压后排水去处已落实，排水管道已安装；

11)试压用的压力表已校验，并在周检期内，表的满刻度值应为被试压力的1.5～2倍，其精度不低于1.5级。且在试压泵前临时管道和集汽集箱两处安装完毕； 12)锅炉柱脚已灌浆完毕，并强度已达到设计强度的70%； 13)合金钢管光谱分析资料齐全； 14)需热处理的管道已进行了热处理； 15)锅炉水位计已按要求安装；

16)水压试验前资料:锅炉产品质量保证书、锅炉压力容器性能检验报告、锅炉设备监造报告已报验；

17)通知市质量技术监督局到现场检验、参与水压试验。7.水压试验的程序及方法 7.1.风压试验：

当具备水压试验条件后，对锅炉进行风压试验，试验压力为 0.4Mpa，将所有的放空气门、取样门、疏放水门等与风压无关的阀门关闭，启动空气压缩机，向系统通入压缩空气，压力达到0.4MPa时关闭入口阀门，停空压机，对整个系统进行全面检查，对关键部件涂刷洗衣粉溶液，或听声判断有无泄漏。若检查期间压力无明显变化，也没有发现泄漏点，则保持压力8一10小时，如果压力不降或降低很小肘，则认为风压试验合格。7.2.水压试验

打开所有空气门、关闭水冷壁、包墙过热器等疏放水门、取样门、锅炉加药门、以及汽包上的连续排污门。将水位计解列，打开除盐水来水总门，向锅炉上水，同时启动加药泵加药，根据从取样点测出的混合浓浓度，来调节加药泵注入药液流量，使从取样点测出的混合液中药液浓度达到要求，在上水同时进行检查，发现问题及时报告，采取措施后，继续上水。当所有空气门都出水后，则水已上满。将系统切换至升压状态，启动升压泵，控制升压速度不超过0.4MPa／min，直至升至试验压力的 50％时停止升压，进行初步检查，如一切正常，则升压到锅炉最大许用工作压力进行检查，如没有发现泄漏，则升压至试验压力，保持20分钟，然后降至锅炉最大许用工作压力，对锅炉进行全面检查，并做好记录，如无泄漏、变形等现象，则认为水压试验合格。8.技术质量要求

8.1.本方案采用向炉上水同时，由计量泵向上水管道注入氨水和联氨方式加药，在上水过程中从取样点实测混合液中氨水和联氨的浓度，并根据需要调节计量泵的流量，满足规定要求。

8.2.以汽包压力（18.77MPa）表读数为准，每处至少有2块压力表，精度为0.5级。

8.3.水压试验合格后及时办理签证手续，对试验期间发现问题作好记录并及时处理。

8.4.在锅炉水压前，应对系统进行水冲洗，将锅炉上满水后，再打开疏水，靠静压进行冲洗，直至排出的水质清晰，无杂物。

8.5施工单位应编制水压试验方案，该方案要充分考虑冬季水压试验条件和应采取的系统防冻措施。

第三篇：锅炉水压试验方案

湖北仙隆化工股份有限公司 25T/H循环流化床锅炉安装工程

水压试验方案

湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司

编制人： 审核人：

25T/h锅炉本体水压试验方案

水压试验成员组成

指

挥：古兴佳

副指挥：廖景理 方春

成员：简斌 李强 冯晓东 李爱国 鄢辉荣

（一）试验目的：

锅炉受热面安装好后，要进行一次整体水压试验，其目的是在冷状态下检验承压部件是否足够。

（二）试验范围

锅炉水压试验的范围应包括受热面系统全部承受部分，也是从给水进口，蒸汽出口的汽水管道，阀门等都在内，有关的排污管，仪表应打开一次阀，并关闭二次阀，让二次阀至锅炉之间处于水压范围内，但锅炉上的水位表，安全阀不参加水压试验，试验前水位表阀门关死，安全阀用盲板隔离。

参加试验的部件：

1、锅炉的本体受热面管子（包括过热器，省煤器管系）

2、包括给水操作台在内的锅炉给水管路系统

3、下列系统二次阀以内的受热管道： A、所有空气系统及排污系统 B、排污疏水系统 C、加药、取样系统 D、事故放水、再循环系统 E、热工仪表各测点

（三）水压试验前的检查和准备：

1、水压试验前应订制切实可行的试验方案，各部门根据试验方案，要求做好试验前的检查和准备工作。

2、水压试验前应将水压试验方案报技术质量监督部门和有关检查部门审批，共同参加水压试验。

3、水压试验前的检查工作如下：

（1）承压部件的安装是否全部成，包括焊接，焊缝取样检验以及受热面管子支吊架的安装等；

（2）锅筒、集箱等受压元部件内部和表面应清理干净。（3）水冷壁、对流管束及其他管子应畅通。

（4）汽水系统管道上所有的阀门启闭位置，使其符合水压试验要求。

（5）安装时用的临时设施，如临时加固、支撑等是否全部拆除，要清除干净。

（6）合金钢材质的光谱复查是否完成。（7）核对受热面系统各处的膨胀方向。

（8）所有安装技术资料，焊接及无损探伤等检查报告整理好，并且齐全。

4、水压试验前的准备工作如下：

（1）临时上水、升压、放水及放气系统要全部装好，并可以使用。（2）锅炉装上三只10MPa精度等级为1.6表盘直径≥100mm的压力表，其中二只在汽包上，另一只装在过热器出口集箱上，压力表须经校验合格，压力表读数为汽包压力为准。

（3）在难以检查的地方，应搭设必要的脚手架，并有充足的照明。

（4）配备工作人员，落实分工检查范围，确定通信联系方式，并准备好必要的工具。

(5)试验用水最好是除氧水，如有困难，也可用经过化学处理的软化水，考虑到高温度段过热器管材质为合金钢材质，所以水温不低于20℃，但不应高于70℃。

（6）锅炉水压试验的环境温度一般应有5℃以上.（四）水压试验的压力规定，合格标准：

1、锅炉水压试验的压力为锅筒工作压力的压力1.25倍，即：4.2MPa×1.25=5.25MPa

2、水压试验合格标准：

（1）在试验压力下，压力保持20分钟。保压期间压力下降不应超过0.05MPa。

（2）在试验压力达到保持时间后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。在检查中若无破裂，无可见残余变形及金属和焊缝上没有水雾、水珠等现象，则认为水压合格。

（五）、水压试验程序

1、关闭各放水阀，本体管道上的二次阀，打开各至高点放空阀，然后开启锅炉临时进水阀门向系统内进水。

2、当汽包上水位计指示满时，同时各处高点放水阀冒及时打开，排除炉内空气，即可关闭空气阀，暂停进水，对锅炉进行一次进水检查，并将各部膨胀指示值记录下来。

3、经检查没有泄漏后，可启动试压泵开始缓慢升压，当升压到0.3~0.4MPa时，暂停升压，作一次全面检查。

4、检查如未发现渗漏或其它缺陷，可以继续升压，升至工作压力4.2MPa检查有无漏水和异常现象，然后继续升到试验压力5.25MPa，保持20分钟后降至工作压力进行全面检查。

5、压力速度0.1MPa/分钟。

6、检查期间应保持工作压力不下降，检查完毕后，结束试验，此时降压速度每分钟0.3MPa,待压力接近零时，打开各放空阀门和产水阀，将水放尽，也可利用炉内余压对排污等系统进行余压冲洗。

（六）、水压试验的检查和缺陷处理

1、水压试验的检查中应着重检查承压部件的渗漏、变形损坏情况，并检查各膨胀部位的移位情况。

2、在升压中如有局部渗漏，不影响继续升压的，可以继续升压，渗漏待试压后一齐处理。

3、对试验中焊缝出现的缺陷，并按公司质保手册中《焊缝返修》篇的要求执行。

（七）、水压试验的注意事项

1、在水压试验中要组织落实，岗位职责明确，工作人员坚守岗位，按水压试验方案进行。

2、炉顶压力表监视人员要与泵操作人员联络及时，可靠。

3、如发现部件发现有渗漏，应及时做好标记、记录，并监视其渗漏发展程度。

4、在进行超压试验时，应撤出无关人员，停止任何检查，并严禁敲打试压部件。

5、冬季进行水压时，必须提高室温在5℃以上，试压后，炉水要放净，对于过热器内积水，要采取切实可靠的防冷措施。

6、超压试验的次数应尽量少做。

7、水压试验合格后，安装单位、建设单位及到场的技术质量监督部门代表在试验合格证书上签字。

湖北宜化集团化机公司仙隆锅炉安装项目部

二〇一一年三月十日

第四篇：锅炉水压试验方案

一、试验目的:

1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。

2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。

二、本措施编写依据：

1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612-20xx）

2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（dl647-20xx）

3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》

4、《锅炉运行规程》。

三、锅炉工作压力水压试验范围：

炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。

（一）水压试验压力：略按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。

（二）锅炉水容积（吨）略

四、水压试验时检查的重点：

1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝；

2、低温过热器、省煤器；

3、修后各换管处和堆焊处；

4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；

5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；

6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）；

7、本次更换过的受热面管子焊缝。

8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。

五、水压试验应具备的条件：

1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处；

2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格；

3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器pcv阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离；

4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定；

5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位的保温已拆除；

6、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人；

7、一次系统水压试验压力以汽包就地压力表为准，汽包安装0-40mpa的压力表；再热汽系统水压试验压力以再热汽入口疏水处就地压力表为准，再热器入口安装0-10mpa的压力表，压力表精度等级不低于0.5级，并经校验合格；在试验过程中汽包就地压力表与控制室应保持通讯联络，加强就地与集控的联系校对。

8、锅炉超压试验必须在工作压力水压试验合格后方可进行；

9、通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表门；

10汽包加药门待做完工作压力试验后关闭；各化学取样门待做完工作压力试验后关闭；

11、水压试验的水温30-70℃，水压试验时汽包壁温度≮30℃；

12、检查确认再热器入/出口堵阀已安装完毕；

13、在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置： 1）、关闭以下阀门：定排所有分电动门、总电动门；连排电动门/调节门；过热器顶棚/环形联箱疏水电动门；再热器入口联箱疏水电动门；过、再热器减温水滤网反冲洗/疏放水门；过热器各级减温水手动/电动/调节门；再热器事故减温水手动/电动/调节门；后屏至吹灰手动门/电动门/调门，辅汽至空预器吹灰手动门、电动门；pcv阀手动门；炉底加热进汽一/二次电动门及各加热分门，炉内汽水取样一次门。2）、各空气门/启动排汽门待连续见水2分钟后关闭。3）、汽机侧高压主汽门前疏水关闭；高中压导汽管疏水开启；汽机本体疏水开启。4）、检查汽机高、低旁路关闭到位，水压试验中加强对高旁后管道疏水和压力的检查，严密监视再热器管道系统压力，发现异常立即停止升压、及时汇报领导。

（1）水质为合格的除盐水，同时水中氯离子含量不超过0.2mg/l，ph值为9-10；（2）汽机、电气等有关专业影响水压的工作全部结束；（3）现场清理干净，道路畅通、照明良好；

（4）成立水压试验领导小组，统一指挥，检查人员统一分工、责任明确。

六、水压试验步骤：

1、上水：

1.1水压试验的顺序，先做再热蒸汽系统，后做过热蒸汽系统。

1.2上水前对锅炉各部位进行全面检查一次，各系统阀门应处于正确位置，并解除汽包水位高ⅱ值联锁。

1.3本体试验，利用电动给水泵或前置泵经给水旁路进行锅炉本体汽水系统的上水，待炉顶各空气门向外连续冒水2分钟左右，确认系统空气已经排尽后关闭各空气门。

1.4再热器水压试验，利用电动给水泵中间抽头通过再热器微量减温水a/b侧同时上水，a/b侧上水量一致。

1.5上水温度控制在30-700c；上水温度与锅筒壁温差不超过28℃。

1.6上水速度应缓慢，上水时间应控制在2-4小时（冬天上水时间不少于4小时），当水温与锅筒壁温较为接近时，可适当加快上水速度。

1.7上水过程中密切监视水位变化，并检查各部件是否发生泄漏；若发现异常，立即查明原因，并予以消除。

1.8锅炉上水前/后记录各膨胀指示值，发现异常情况应停止上水，查明原因消除后方允许上水。

1.9锅炉上水前联系化学人员加药。

2、升压和检查：

2.1再热器系统水压试验：

2.1.1关闭壁再入口联箱疏水电动门，手动门保持开启位，利用再热器入口就地压力表监视压力，利用微量减温水a/b侧同时进水。

2.1.2中、高再空气门连续见水后，关门前通知集控升压负责人，减小上水量后再关闭空气门，升压时利用单侧控制，升压应缓慢，在1.0mpa以下升压速度≤0.1mpa/min；达到1.0mpa后停止升压检查；同时，联系热工人员对仪表、取样管进行冲洗，冲洗完检查无异常后继续升压，升压速度≤0.3mpa/min，升至3.71mpa后停止升压，保持压力稳定，对系统进行全面检查。无异常后再以0.2mpa/min速度升压至5.57mp，保持5分钟，然后以0.2mpa/min速度降至工作压力3.71mp后对系统进行全面检查，发现异常的地方必须准确地作出标记和记录。2.2锅炉本体水压试验：本体水压试验时要严密监视再热器压力，防止系统不严导致再热器超压。升压时应缓慢，在1.0mpa以下升压速度0.2～0.3mpa/min，达到1.0mpa时暂停升压进行检查；同时，联系热工人员对仪表、取样管进行冲洗，冲洗完检查无异常后继续升压，升压速度0.3～0.4mpa/min，至6.0mpa时暂停升压，观察压力变化，无异常后继续升至12mpa；观察压力无异常后放慢升压速度，以0.2～0.3mpa/min升压速度升至18.62mpa，稳压进行全面检查。无异常后隔绝就地双色水位计、电接点水位计；通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表、变送器器一、二次门，关闭汽包加药门；关闭各化学取样门，然后再以＜0.2mpa/min升压至超压试验压力23.28mp，保持5分钟，然后以0.2mpa/min降至工作压力进行全面检查，发现异常的地方必须准确地作出标记和记录。

3、疏水泄压：水压试验结束后，通知热工、化学冲洗表管、取样管，先逐渐降低电泵转速停泵，然后再缓慢开启定排分门和再热器疏水门泄压，泄压速度控制在0.3～0.5mpa/min，压力降至0.1～0.2mpa时，开启炉顶放空气门，汽包压力降至零后，全开过热器系统疏水门、主蒸汽管道疏水门、主汽至轴封疏水门、高旁门前疏水门；开启过、再热器减温水疏放水门，放水完后关闭。当再热器就地压力表读数接近零时，全开壁再入口联箱疏水门放水。

4、工作压力水压试验升降压控制见水压试验曲线图。

5、水压试验合格后，将锅炉受热面内水全部放完。根据开机时间安排锅炉上水，上水水质及要求严格按照规程规定执行，恢复水压试验中临时措施。

七、水压试验合格标准：

1、水压元件的焊缝和金属外壁没有任何水珠和湿润现象；

2、经宏观检查，受压元件无明显的残余变形；

3、省煤器、水冷壁、过热器系统水压压降在5分钟内不大于0.5mpa，再热器系统压降在5分钟内不大于0.25mpa。

八、安全注意事项：炉侧：

1、水压试验进行前，编写水压试验操作措施、画出水压试验系统图，经审核批准后组织人员学习。

2、水压试验过程中，由试验总指挥统一指挥,升压、降压时都应得到总指挥的批准后方能进行。

3、应有专人负责升压操作，严防超压，压力监视以就地压力表为准，上下保持联系，及时校对。

4、防止超压可以采取下列措施： 1）开启事故放水门； 2）开连排、定排；

3）开启过热器、再热器疏水门；

4）降低给水泵转速或停止给水泵运行等措施。

5、水压试验前对上水、升压、放水、加热系统进行全面检查，发现问题及时整改。

6、所有平台梯子畅通，应搭设脚手架的地方必须搭设可靠的脚手架。

7、水压试验时应停止一切与水压试验无关的工作，与水压试验无关的人员应撤离现场。

8、在升压过程中，检修人员应全部撤离炉内，否则不得升压。

9、在升压过程中，不得对承压部件做任何检修、检查工作。

10、汽包内水温低于30℃不得升压。

11、水压试验用的对讲机、电话通讯设备要准备好。

12、水压试验现场应有充足的照明。机侧：

1、水压试验中加强对高旁后压力及再热汽压力的监视，发现异常立即停止升压、及时汇报领导。

2、严格执行水压试验汽机阀门检查卡，水压试验过程中，开启#1--6高压导气管快冷排气一、二次门，严密监视高压缸快冷排气管是否有水流出，以判断高压主汽门和调门的严密性。

3、投运前置泵前应注意检查汽泵密封水回水至单级水封手动门开启，单级水封溢流手动门开启。

4、因门杆会漏水至轴加，应注意监视轴加水位，水压试验期间开启轴加多级水封旁路门直接回凝汽器。

5、本次水压试验给水走高加主路，对高加水侧查漏。

九、人员组织安排：

1、#1炉大修后汽水系统做水压试验，成立水压试验领导小组，统一指挥；检查人员统一分工，听从指挥，发现问题及时向指挥部汇报。

2、参加试验领导小组人员组成如下：试验总指挥：试验副指挥：运行负责人：当班值长试验成员：

3、现场检查负责人：

4、火电检修组织机构水压总指挥：水压总负责：水压技术负责：锅炉负责：汽机负责：电气负责：热工负责：检查负责人：

1、低温过热器、省煤器、包墙检查负责人：

2、中温再热器、高温再热器、水冷壁后墙后部、高温过热器、前包墙拉稀管检查负责人：

3、水冷壁、壁式再热器检查负责人：

4、大包、汽包（包括水位计、压力表、加药管、连续排污管、事故放水管、内给水管、取样管的连通管一次门前）、本体排气门检查负责人：

5、锅炉、汽机阀门检查负责人：

6、热力系统检查负责人：

十一、试验记录（附后）。

第五篇：锅炉水压试验方案

锅炉水压试验方案

这是HG420的超高压炉方案

四、锅炉水压前的准备工作：

1、与锅炉水压试验有关的汽水系统的检修工作必须已结束，锅炉承压部件检修完毕，热力工作票已注销。锅炉炉膛内部和尾部受热面无人工作。

2、水压试验用水已准备足够。水压试验用水应使用加有缓蚀剂的化学除盐水。质量要求为：氯离子含量小于0.2mg/L；联氨含量为200~300 mg/L；pH值为10~10.5（用氨水调节）。

3、所有阀门位置正确到位。

4、锅炉汽水系统的所有支吊架检查调整完毕。

5、锅炉本体系统的膨胀指示器清晰完整。

6、与水压有关的设备缺陷已处理完毕。

7、与水压有关的焊接工作已全部结束，并验收合格。

8、排水系统工作已完成，能满足锅炉正常放水要求。

9、高、低压给水系统、凝水系统、凝汽器、除氧器所有检修工作完毕，所有阀门检修工作结束，装复完毕，并已经过调试验收合格。

10、汽机凝泵、给水泵已试转正常。

11、锅炉汽包、过热器、再热器、给水的压力表、给水流量表、汽包壁温表已经校验准确并安装好，电接点及双色水位计投入使用。

12、化学的加药泵运转正常。

13、锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道等无垃圾杂物；分隔屏、低温过热器、省煤器、水冷壁、包墙过热器、屏式过热器、高温过热器等管表面清洁，无积灰。

14、水压试验所必须使用的通道、楼梯、平台、临时脚手架均完备且通行无阻，通讯设施及照明已准备完毕，水压试验检查用的工具和现场照明应准备好。

15、水压试验组织机构和人员分工已落实，并已组织学习了解本方案。

16、参加水压试验的技术管理人员和操作人员对水压试验的操作要求和程序已明确，并已准备好水压试验操作卡。

17、锅炉汽水系统工作票已交值长处，承压部件管路及附近无人工作。

18、水压试验时环境温度一般在5度以上。

五、锅炉水压试验人员要求：

1.参加操作和检查人员应了解水压试验的目的及重要性，要有较强的责任心和责任意识，确保水压试验按期达标。

2.参加人员熟悉水压试验的系统、范围，掌握水压试验的程序及过程。

3.参加人员在水压过程中要听从指挥，坚守岗位，履行职责。

4.参加人员在检查中应及时记录各类缺陷并汇报，不得擅自处理。

六、锅炉水压试验过程：

1、运行操作人员按水压试验操作卡检查系统及各阀门的位置。

2、锅炉、汽机运行班长应重点复查下列项目：

（1）、汽包的压力表和电接点水位计投入；

（2）、过热器、再热器、给水的压力表投入；（3）、锅炉事故放水门接通电源，开关灵活，放水管系畅通；

（4）、锅炉汽水系统与汽机确已隔绝。

3、锅炉进水要求及注意事项：

（1）水压试验水温一般在30~70℃。

（2）试验前除氧器应进水至正常水位，并加热至60-80℃。

（3）试验前的检查、准备工作完成后，应向试验负责人、值长汇报，经值长同意后，锅炉方可进水。

（4）锅炉进水温度在50-80℃为宜，当进入汽包的给水温度与汽包金属温度的差值>40℃时，不得进水。进水结束后，开始升压前应保持汽包壁温>35℃，否则不得升压，或采用不断进水、放水来提高汽包壁温。

（5）进水速度：锅炉进水不应太快，从进水至汽包空气门向外冒水时间≮4 小时。（如进水温度和汽包壁温相近时，可适当加快进水速度）

（6）调节进水量应缓慢均匀，阀门不可猛开猛关，以防发生水冲击。

（7）进水前和进水后应有专人负责记录膨胀指示器，并检查其指示是否正常。

（8）为维持试验用水pH值，保证加氨进行，要求从凝器补水。

4、水压试验进水：

（1）通知汽机值班人员，启动给水泵。开启低负荷旁路阀进水，用勺管开度和低负荷旁路调门开度控制进水速度。

（2）开启凝泵向除氧器补水时，通知化学加氨，开启给水泵向锅炉进水时，通知化学加联胺，维持给水联氨含量200—300mg/L,pH值为10—10.5。停凝泵则通知化学停止加氨，停给泵则通知化学停止加联胺。

（3）当进水到高水位后，关闭低负荷旁路阀，开启过热器减温水总阀以及一级或二级减温水进水阀进水。

（4）待各过热空气门连续冒水时，关闭所有空气门，并注意压力上升。

5、水压试验升压：

（1）继续用一级（或二级）减温器进水阀进水升压。

（2）严格按升压曲线图进行升压，升压速度，一般在0.2~0.3MPa/分钟。

（3）升压过程中，严密监视再热器压力，以防旁路系统泄漏而使再热器超压。

（4）升压至汽包压力在1.5MPa时关闭减温器进水门，由检修人员做初步检查。

（5）在确认无泄漏时，继续升压至汽包压力在10 MPa关闭减温器进水门，由检修人员检查，同时将过热安全阀的阀芯压死，饱和安全阀阀芯顶死。

（6）在确认无泄漏时，继续升压至汽包压力在15 Mpa。关闭减温器进水门5min，记录压力下降值。然后再微开进水门，保持工作压力，进行全面检查，重点检查承压部件有无漏水、湿润现象及残余变形。

6、水压试验检查后泄压

（1）水压试验结束后，开启顶棚入口集箱，前后包墙下集箱疏水门进行泄压。

（2）控制泄压速度在0.5MPa/分以内，时间不少于30分钟。

（3）压力降至1.00Mpa时，冲洗水位计、疏水及排污系统等，冲冼完毕后，继续降压至0.2MPa，开启各空气门、过热器向空排气门，将压力降至零，然后进行锅炉放水，将水放净。放水时可开足各排污门进行冲洗。

（4）在进行泄压或放水前，应检查疏水管、放水管处无人工作。

七、安全注意事项：

1、水压试验时，检查人员不得站在焊接堵头正面或法兰盘的侧面。

2、升压试验前，应清点人数，待所有人员撤离后，方可升压。

3、水压试验时应停止锅炉范围内的一切工作，严禁在承压部件上焊接。

4、在升压过程中，应有专人监视汽包压力表读数，并及时与控制室人员联系。

5、一次汽进行水压试验时，应将壁再与屏再连接管上的空气门打开，末级再热器向空排汽门打开，同时关闭隔绝阀门，严防二次汽超压。

6、为防止汽机进水，将电动主汽门及其旁路一、二次门和电动主汽门前疏水门关严，电动主汽门后疏水门开足；将高压旁路及旁路门前疏水门关严，将高排逆止门前后疏水门开足。

7、所有水压系统的阀门应挂牌警示，专人负责操作，水压试验时，应分组分片专人检查，进入炉内检查人员需二人以上同时进行。

8、在检查过程中，如发现有渗漏现象，应做好标记和记录，并挂危险标志，及时向指挥人员报告，不得擅自处理，同时检查人员应远离渗漏点。

9、水压试验搭设的临时脚手架应牢固，通道畅通，符合规范要求。

10、炉内检查部位应有充足的照明，电源线完好，并有漏电保护器。

11、水压试验期间应及时认真做好试压记录和检查的缺陷记录。

八、总结：

1、试验完毕后，检修人员负责将安全门处于投运状态。

2、检查人员在“锅炉水压试验检查情况汇总表”上填写检查情况并签字。

3、总指挥主持召开现场总结会，对试验给予评价，若试验有缺陷，应制定缺陷消除措施及消除时间。

九、本方案未加说明处，按现行有关规程执行。

在电站锅炉的安装中，锅炉打水压时用的是除盐水，可是为什么要加药保证PH值呢？还有，锅炉的哪些部位是必须用加药除盐水打水压的，哪些部位只用除盐水就行可是从我上班到现在8年了，每次锅炉水压都要加入联氨的。而且锅炉说明书中也说了要加药。请问这是怎么回事？

炉打水压是不需要在除盐水中加药的。在要求不严的时候甚至可以用工业水来做水压试验。因为锅炉在正式投产运行前还要煮炉，所以对水压试验的用水要求并不是很高。标准中也没有明确的规定。

注意一点，水压试验时水温、气温不能过低

追加：根据你的补充我又查了锅炉水压试验技术条件，其中对奥氏体水压试验时水质有要求。要控制水质防止晶间腐蚀。

关于奥氏体不锈钢的晶间腐蚀形成机理说法不一，目前比较通用的解释称之为“贫铬理论”，该理论的要点是：室温下C元素在奥氏体中的溶解度很小，约为0.02％～0.03％，而一般奥氏体钢中C含量，均超过0.02％～0.03％，它是靠淬火状态下使C固溶在奥氏体中，以保证钢具有较高的化学稳定性，这样奥氏体组织必然为C所过饱和而呈不稳定状态。在一定条件下，超过溶解度的C将向晶界扩散，并和Cr结合形成Cr的C化物Cr23C6或(Cr、Fe)23C6沉淀于晶界。这时由于晶粒内部Cr的扩散速度较慢，在形成Cr的C化物时可能发生“供不应求”现象，致使靠近晶界的晶粒表面一个薄层严重缺Cr，以至于Cr含量低于不锈钢必须的临界值12％，于是导致晶粒边缘贫铬而丧失了耐腐蚀性能。游离的氢氧根和氯离子等都会导致晶间应力腐蚀。

加联氨调制PH值可能是为了控制游离氢氧根浓度。

这样看，奥氏体部分打压要加药，其他不用。

联氨最主要的作用是除氧，也可以除去二氧化碳。常温下打压我认为是没有必要加联氨的，哪位仁兄有不同意见可以参与讨论。

另外：80%水合联氨属易爆物品，注意安全。还有，联氨有致癌性，尽量远离。