IATF各部门提交评审报告(已好)

第一篇：IATF各部门提交评审报告(已好)

体系负责人提交管理评审的资料

一、体系运行报告

自公司高层决策为规范管理、稳定提高客户满意、产品质量、树立良好的企业形象，开拓产品市场占有率。由咨询老师进行体系辅导，从标准的基础知识培训、标准讲解培训、文件编写培训、程序文件学习；大量准备工作完成文件发行后，各部门组织本部门人员学习相关文件，并按文件规定开展工作。同时安排内审员外训为内审有效进行作准备。

体系运行一段时间后，为验证和了解本公司管理体系执行情况，对体系、过程和体系进行了全面的审核。体系审核和过程审核各发现1项一般不符合，无严重不符合，相关部门均已按要求采取改善措施，已整改并由内审员验证改善完毕,审核结果表明各部门均已按文件规定执行作业，总体上取得较好效果。上次管理评审的措施已全部得落实和验证。

二、质量部方针、质量部目标、过程绩效的完成情况：

公司质量部管理体系在质量部方针“每一次的出货都是比赛,每一次比赛我们都要赢”的指导下运行情况良好，质量部方针目前可以指引公司的发展,在本年度中质量部方针保持不变。

公司共识别了7个顾客导向过程、6个管理过程、11个支持过程，共26个目标，所有目标均达成了预设目标要求，2017年度目标暂时保持不变，在2017年12月底再进行一次全面的目标评审后，再修订新的作为2018年的年度目标。

三、内外部因素、相关方、风险管理及合规性评价情况：

公司识别了管理风险、法规法规和顾客的要求、产品的风险（FMEA），包括供应中断、顾客干扰等方面的风险和机遇，并制定了战略风险管控措施、FMEA、应急计划等，在日常管理对管理风险、法规风险及顾客的要求进行了监测，经综合评价，所有措施均被落实，且符合法规的要求，风险被控制在可接受的范围内。

未来一年暂没有重大的内外部因素的变化，包括管理体系的变更。

四、资源配置和客户要求方面

公司质量部管理体系运行情况良好，当前组织机构设置能很好满足其运作需求，不需要调整；人员配置和能力适当，培训工作良好；生产的产品均能满足其客户合理要求，故按目前体系结构执行。

体系负责人

2017年12月30日

技术部提交管理评审资料

一、部门工作总结报告

公司由文件发行自今，技术部坚决响应公司实施质量管理体系的要求，在咨询老师的辅导下对IATF16949版基础知识、标准等相关培训后，对部门员工进行了相关质量管理的知识的培训，使他们认识到质量的重要性，并坚决在内部贯彻执行公司的体系文件。本部门主要负责产品实现的策划确认变更评审；同时按文件控制管理要求作好公司图纸和顾客图纸的建档保管和管控收发；均严格依照程序文件、作业指导文件开展相关工作。规范工作内容提高部门管理水平。

二、FMEACPAPQP的执行情况

1、产品开发情况与送样情况

目前我公司的汽车产品均按照APQP的要求执行开发过程的管控，产品也得到顾客的评审确认，顾客对我公司开发能力和生产能力均给予认可，目前已进入批量生产。

2、CP：依照与顾客确定的产品开发试制的设计目标与时间要求，我部门均能够在规定时间之内完成设计要求，并制定了可行的控制计划，并将其要求转化成SOP，执行情况良好。

3．产品实际的和潜在的市场失效分析对质量、安全或环境影响

在设计过程中我们针对以前类似产品发生过的失效模式进行分析，在产品的开发过程中进行PFMEA，并采取良好的预防措施避免发生；目前产品在市场上反映良好，未出现明显失效、目前未有潜在失效表现的迹象，未对质量安全和环境的影响。

4、在生产过程中的产品变更提交“变更申请单”，技术部组织相关部门对变更内容进行评审，不可行的退回申请单位；评审通过的则发放各相关部门实施，并适时组织变更的验收；对涉及变更可能影响顾客产品性能或结构则经顾客同意后方可实施。

5、依据开发计划，制定生产“控制计划”，编制作业指导书、工艺流程，在生产过程中及时完善工序内容，做到工艺指导生产，使过程质量得到较大的提升。

技术部

2017年12月30日

采购仓库提交管理评审的资料

自公司导入质量部管理体系以来，我部门负责生产计划、供方管理、原物料采购及仓储管理。

为了确保公司生产的产品质量及交期，在生产计划方面已按程序文件要求执行,生产计划基本达成；

对为本公司提供原材料、重要辅助材料和外包方的供应商按程序规定进行相关审查，评定合格后方可实施采购作业，同时对供应商交货绩效进行统计，作为对供应商业绩定期进行评估依据，确保产品质量的稳定性。

供应商管理：

公司对供应商实施管理后，采购的产品和交期均符合我司的要求，其绩效达到了目标的要求。在了解供应商的体系现状后，供应商都建立了相应的体系认证计划，部份公司已获得了16949认证，后续将继续跟进，同时制定了供应商的开发计划。

供应商审核：

为帮助供应商提升管理水平，采购制定了审核计划，并按计划实施完成。

仓库管理：

在仓储管理上，对于仓库管理，由于本产品为常规产品，对贮存环境无特殊要求，故只对其进行划区管制。仓库按照FIFO的原则进行发料和标识，但部份物料标识不足，供应有时会散装过来。

在账物的管理上保证了其一致性。

以上为采购仓库工作总结报告，报告完毕。

采购、仓库

2017年12月30日

生产部管理评审报告

生产员工按IATF16949标准质量管理体系的要求，组织学习了标准基础知识，并组织干部学习标准、APQP、FMEA、过程审核、产品审核等，加强对员工进行的相关文件及程序的培训，使大家认识到按照体系对于规范部门、个人工作行为和管理的重要性。在12月份的内审中本部门的缺失,现已全部改善完成.生产部主要负责生产实施的跟踪、产品防护管理各方面工作报告总结如下：

1、生产计划能达到预期目标：生产车间对工作的协调组织能力很好，并于班前后召开会议进行工作的布置与总结，各班形成交接工作，避免协调原因出现生产计划执行不力问题；

2、生产过程的控制能力：近期产品的生产过程控制稳定,抽样验证显每种产品过程能力数据统计显示均正常。过程稳定性和能力控制较好；

3、严格实施设备点检制度：确保设备生产所需精度，日常维修工作由机修人员负责；

4、产品防护：本部门对生产线上物料选择适宜的防护手段，进行日期或批号登记，发与入遵循先进先出。产品防护选择适宜环境确保产品要求；

5、工伤：过去一年本部门无任何工伤事故发生；

6、现有设施设备和产能的分析：公司在开发新产品时对公司的生产线布局和产能进行分析，经生产部的综合分析公司目前的生产场所可以满足公司的发展需要，但在场地部份还需要进一步规划和完善，以符合减少浪费的精益理念。在产能方面目前设备可以满足顾客的精度要求和产能要求，但自动化程度不高，暂不能满足公司降本的战略需求，在后续将不断提升自动化程度。

在2018年生产部应在如下几个方面加强工作：

1、加强对生产全体员工的培训，包括技能培训、质量意识培训、体系文件的培训等，并加强考核；

2、加强现场环境整治按5S要求，合理规划与标识产品，预防产品错用、混用； 加强与内外部的沟通。减少重工浪费，提升效率，降低成本；

3、培训员工的质量意识，减少重工浪费，提升效率，降低成本；

4、组织骨干力量，经常对生产工序进行整断，尽可能修正工序，提高效率，将以往的经验，教训，整理、归类。

相信在公司高层的领导下，在其它部门的协调帮助下，生产部一定将工作做的更好！

生产部

2017年12月30日

质量部提交管理评审资料

1.质量部管理体系运行工作报告：

运行质量体系以来,质量部坚决响应公司质量部管理体系要求,质量部全员围绕公司的质量方针,以客户为中心由领导带领全员参与运用过程,系统管理方法,达到持续改进,基于事实作决策,与供应商互利为基本原则,大力倡导说写作一致的精神,并提出“做事找依据，做完留证据”的宣言。质量体系运行状况良好，符合体系的要求。

2下面对质量部负责事项作具体报告：

2.1进料：过去12个月来料检验未发现不合格，供应商的物料符合本公司的要求。2.2过程控制：

过去12个月在过程控制方面目标见附件，从实绩可以看出我们所有产品综合不合格率控制还是不错的，技术、生产、业务都给了大力支持，但从产品的先期策划试产到参数的制定5M1E的控制到业务QE与客户的沟通还需再进一步提高，过程控制重在参数的设定和5M1E控制，在这个方面需要在后续对技术人员和品管进行实验计划培训。

3.在纠正和预防措施方面，客户投诉，其纠正预防措施均得到了跟踪验证和关闭。4.文件控制方面我们看到文件的申请编写文件发放的及时性和回收的控制还是不错的，虽然有时因某些原因暂时回收不到旧版，但各部门均会作宣导，在很短时间内将旧版回收，在使用维护方面由于各部门的支持配合下成绩很不错，在外来文件方面还希望各部门收集，到文控登记、发放，特别是与法律法规要求的应主动收集相关的外来文件，文件控制目标达成。

5.在计量器具管理中，监视和测量装置控制程序执行已得到控制，年度校正计划均能准时送检，达成率100%。

7.不合格品控制及顾客现场退货和保修：质量部生产严格按不合格品管理程序执行，不合格品均得到了控制，没有可疑品或不合格品发给顾客的现象。不合格品通过返工后均符合顾客的要求。过去12个月以来没有顾客的退货。

8.不良质量部成本：经统计我司没有退货，因此不良质量部成本相对较低，其主要不良成本在返工的部份，因此应加强在过程上的控制，以降低返修率。

10.总结上述，生产过程处理受控的状态，过程是有效的。介于质量以前工作中的不足,现对部门中存在的问题进行了统计，制定如下对策：

1）改善品质保证系统，完善工作及督导力度，产品导入时对人员进行新品品质教育。2）对员工进行新旧机种品质再教育，防止误判重复出现。3）进一步完善限度样品。

4）制作CHECK LIST用以加强稽核力度。

质量部部

2017年12月30日

市场部提交管理评审资料

市场部以公司的质量方针，以客户为中心，进行全员参与运用过程，系统管理方法，达到持续改进的效果。市场部门负责合同评审、顾客满意度调查。

合同评审方面：销售严格按公司的文件要求处理顾客的需求，及时评审顾客的订单和产品开发要求，包括顾客信息的变更，保证了相关部门及时获得顾客的最新信息，合同评审过程得到了有效的落实和实施。

顾客满意度调查：2017年公司对顾客的满意度进行了调查，顾客对我司的满意度非常高，达到了96，除客户投诉外，暂没有相关反馈。

交付：过去12个月在产品的交付业绩上均达到了100%的要求，交付服务过程得到了有效的落实和控制。

市场部

2017年12月30日

第二篇：IATF16949 2016各部门提交管理评审报告

体系负责人提交管理评审的资料

一、体系运行报告

自公司总经理高层决策为规范管理、稳定提高客户满意产品质量、树立良好的企业形象，开拓产品市场占有率。选择咨询公司进行体系辅导，从标准的基础知识培训、标准讲解培训、文件编写培训、程序文件学习；大量准备工作完成文件发行后，各部门组织本部门人员学习相关文件，并按文件规定开展工作。同时安排内审员外训为内审有效进行作准备。

体系运行一段时间后，为验证和了解本公司管理体系执行情况，对体系、过程和体系进行了全面的审核。体系审核和过程审核各发现1项一般不符合，无严重不符合，相关部门均已按要求采取改善措施，已整改并由内审员验证改善完毕,审核结果表明各部门均已按文件规定执行作业，总体上取得较好效果。上次管理评审的措施已全部得落实和验证。

二、质量方针、质量目标、过程绩效的完成情况：

公司质量管理体系在质量方针“每一次的出货都是比赛,每一次比赛我们都要赢”的指导下运行情况良好，质量方针目前可以指引公司的发展,在本中质量方针保持不变。

公司共识别了4个顾客导向过程、6个管理过程、9个支持过程，共26个目标（见附件），所有目标均达成了预设目标要求，2017目标暂时保持不变，在2017年12月底再进行一次全面的目标评审后，再修订新的作为2018年的目标。

三、内外部因素、相关方、风险管理及合规性评价情况：

公司识别了管理风险、法规法规和顾客的要求、产品的风险（FMEA），包括供应中断、顾客干扰等方面的风险和机遇，并制定了战略风险管控措施、FMEA、应急计划等，在日常管理对管理风险、法规风险及顾客的要求进行了监测，经综合评价，所有措施均被落实，且符合法规的要求，风险被控制在可接受的范围内。

未来一年暂没有重大的内外部因素的变化，包括管理体系的变更。

四、资源配置和客户要求方面

公司质量管理体系运行情况良好，当前组织机构设置能很好满足其运作需求，不需要调整；人员配置和能力适当，培训工作良好；生产的产品均能满足其客户合理要求，故按目前体系结构执行。

体系负责人

2017年09月20日

技术提交管理评审资料

一、部门工作总结报告

公司由文件发行自今，项目部坚决响应公司实施质量管理体系的要求，在顾问公司的辅导下对IATF16949版基础知识、标准等相关培训后，对部门员工进行了相关质量管理的知识的培训，使他们认识到质量的重要性，并坚决在内部贯彻执行公司的体系文件。本部门主要负责产品实现的策划确认变更评审；同时按文件控制管理要求作好公司图纸和顾客图纸的建档保管和管控收发；均严格依照程序文件、作业指导文件开展相关工作。规范工作内容提高部门管理水平。

二、FMEACPAPQP的执行情况

1、新产品开发情况与送样情况

目前我公司的汽车产品均按照APQP的要求执行开发过程的管控，新产品也得到顾客的评审确认，顾客对我公司开发能力和生产能力均给予认可，目前已进入批量生产。

2、CP：依照与顾客确定的产品开发试制的设计目标与时间要求，我部门均能够在规定时间之内完成设计要求，并制定了可行的控制计划，并将其要求转化成SOP，执行情况良好。

3．产品实际的和潜在的市场失效分析对质量、安全或环境影响

在设计过程中我们针对以前类似产品发生过的失效模式进行分析，在新产品的开发过程中进行PFMEA，并采取良好的预防措施避免发生；目前产品在市场上反映良好，未出现明显失效、目前未有潜在失效表现的迹象，未对质量安全和环境的影响。

4、在生产过程中的工程变更提交“变更申请单”，技术组织相关部门对变更内容进行评审，不可行的退回申请单位；评审通过的则发放各相关部门实施，并适时组织变更的验收；对涉及变更可能影响顾客产品性能或结构则经顾客同意后方可实施。

5、依据开发计划，制定生产“控制计划”，编制作业指导书、工艺流程，在生产过程中及时完善工序内容，做到工艺指导生产，使过程质量得到较大的提升。

技术部

2017年09月20日

采购仓库提交管理评审的资料

自公司导入质量管理体系以来，我部门负责生产计划、供方管理、原物料采购及仓储管理。为了确保公司生产的产品质量及交期，在生产计划方面已按程序文件要求执行,生产计划基本达成；

对为本公司提供原材料、重要辅助材料和外包方的供应商按程序规定进行相关审查，评定合格后方可实施采购作业，同时对供应商交货绩效进行统计，作为对供应商业绩定期进行评估依据，确保产品质量的稳定性。

供应商管理：

公司对供应商实施管理后，采购的产品和交期均符合我司的要求，其绩效达到了目标的要求。在了解供应商的体系现状后，供应商都建立了相应的体系认证计划，部份公司已获得了16949认证，后续将继续跟进，同时制定了供应商的开发计划。

供应商审核：

为帮助供应商提升管理水平，采购制定了审核计划，并按计划实施完成。

仓库管理：

在仓储管理上，对于仓库管理，由于本产品为常规产品，对贮存环境无特殊要求，故只对其进行划区管制。仓库按照FIFO的原则进行发料和标识，但部份物料标识不足，供应有时会散装过来。

在账物的管理上保证了其一致性。

以上为采购仓库工作总结报告，报告完毕。

采购、仓库

2017年09月20日

生产管理评审报告

生产员工按IATF16949标准质量管理体系的要求，组织学习了标准基础知识，并组织干部学习标准、APQP、FMEA、过程审核、产品审核等，加强对员工进行的相关文件及程序的培训，使大家认识到按照体系对于规范部门、个人工作行为和管理的重要性。在4月份的内审中本部门有两件缺失,现已全部改善完成.制造部主要负责生产实施的跟踪、产品防护管理各方面工作报告总结如下：

1、生产计划能达到预期目标：制造车间对工作的协调组织能力很好，并于班前后召开会议进行工作的布置与总结，各班形成书面交接工作，避免协调原因出现生产计划执行不力问题；

2、生产过程的控制能力：近期产品的生产过程控制稳定,抽样验证显每种产品过程能力数据统计显示均正常。过程稳定性和能力控制较好；

3、严格实施设备点检制度：确保设备生产所需精度，日常维修工作由机修人员负责；

4、产品防护：本部门对生产线上物料选择适宜的防护手段，进行日期或批号登记，发与入遵循先进先出。产品防护选择适宜环境确保产品要求；

5、工伤：过去一年本部门无任何工伤事故发生；

6、现有设施设备和产能的分析：公司在开发新产品时对公司的生产线布局和产能进行分析，经生产部的综合分析公司目前的生产场所可以满足公司的发展需要，但在场地部份还需要进一步规划和完善，以符合减少浪费的精益理念。在产能方面目前设备可以满足顾客的精度要求和产能要求，但自动化程度不高，暂不能满足公司降本的战略需求，在后续将不断提升自动化程度。

在2008年余下时间制造部应在如下几个方面加强工作：

1、加强对生产全体员工的培训，包括技能培训、质量意识培训、体系文件的培训等，并加强考核；

2、加强现场环境整治按5S要求，合理规划与标识产品，预防产品错用、混用； 加强与内外部的沟通。减少重工浪费，提升效率，降低成本；

3、培训员工的质量意识，减少重工浪费，提升效率，降低成本；

4、组织骨干力量，经常对生产工序进行整断，尽可能修正工序，提高效率，将以往的经验，教训，整理、归类。

相信在公司高层的领导下，在其它部门的协调帮助下，我们制造部一定将工作做的更好！

生产

2017年09月20日

质量提交管理评审资料

1.质量管理体系运行工作报告：

运行质量体系以来,质量坚决响应公司质量管理体系要求,质量全员围绕公司的质量方针,以客户为中心由领导带领全员参与运用过程,系统管理方法,达到持续改进,基于事实作决策,与供应商互利为基本原则,大力倡导说写作一致的精神,并提出“做事找依据，做完留证据”的宣言。品管部体系运行状况良好，符合体系的要求。

2下面对品管部负责事项作具体报告：

2.1进料：过去12月来料检验未发现不合格，供应商的物料符合本公司的要求。2.2过程控制：

过去12月在过程控制方面目标见附件，从实绩可以看出我们所有产品综合不合格率控制还是不错的，技术、生产、业务都给了大力支持，但从产品的先期策划试产到参数的制定5M1E的控制到业务QE与客户的沟通还需再进一步提高，过程控制重在参数的设定和5M1E控制，在这个方面需要在后续对技术员和品管进行实验计划培训。

3.在纠正和预防措施方面，只有一份客诉，其纠正预防措施均得到了跟踪验证和关闭。4.文件控制方面我们看到文件的申请编写文件发放的及时性和回收的控制还是不错的，虽然有时因某些原因暂时回收不到旧版，但各部门均会作宣导，在很短时间内将旧版回收，在使用维护方面由于各部门的支持配合下成绩很不错，在外来文件方面还希望各部门收集，到文控登记、发放，特别是与法律法规要求的应主动收集相关的外来文件，文件控制目标达成。

5.在计量器具管理中，监视和测量装置控制程序执行已得到控制，校正计划均能准时送检，达成率100%。

7.不合格品控制及顾客现场退货和保修：质量生产严格按不合格品管理程序执行，不合格品均得到了控制，没有可疑品或不合格品发给顾客的现象。不合格品通过返工后均符合顾客的要求。过去12月以来没有顾客的退货。

8.不良质量成本：经统计我司没有退货，因此不良质量成本相对较低，其主要不良成本在返工的部份，因此应加强在过程上的控制，以降低返修率。

10.总结上述，生产过程处理受控的状态，过程是有效的。介于质量以前工作中的不足,现对部门中存在的问题进行了统计，制定如下对策：

1）改善品质保证系统，完善工作及督导力度，新产品导入时对人员进行新品品质教育。2）对员工进行新旧机种品质再教育，防止误判重复出现。3）进一步完善限度样品。

4）制作CHECK LIST用以加强稽核力度。

以上为质量工作总结报告。报告完毕。

质量

2017年09月20日

业务部提交管理评审资料

业务部以公司的质量方针，以客户为中心，进行全员参与运用过程，系统管理方法，达到持续改进的效果。业务部门负责合同评审、顾客满意度调查。

合同评审方面：销售严格按公司的文件要求处理顾客的需求，及时评审顾客的订单和新品开发要求，包括顾客信息的变更，保证了相关部门及时获得顾客的最新信息，合同评审过程得到了有效的落实和实施。

顾客满意度调查：2017年公司对顾客的满意度进行了调查，顾客对我司的满意度非常高，达到了98.8，除一件客诉外，暂没有相关反馈。

交付：过去12月在产品的交付业绩上均达到了100%的要求，交付服务过程得到了有效的落实和控制。

报告完毕.销售

2017年09月20日

第三篇：各部门管理评审提交报告编写要点：

各部门管理评审提交报告编写要点：

营销部：

1．合同评审（包括合同评审率、合同评审执行情况，遇到的相关问题，六个月趋势）

2．顾客特殊要求：顾客有哪些特殊要求？这些特殊要求实现的情况怎样？是否有传递到相关部门？

3．顾客满意度调查：顾客满意度调查执行情况，结果怎样？离目标值有多大差距？对差距的分析及后序采取的相关措施。

4．顾客抱怨处理：顾客抱怨情况（如频率、方式、次数），顾客抱怨有否传递至相关部门？是否进行了及时回馈（及时性即多久？）？顾客抱怨的趋势怎样（衡量回馈措施的效果）？

5．顾客财产：顾客财产有哪些？是如何对顾客财产进行管控的？效果怎样（如顾客财产分类、顾客财产变异的发现与及时回馈，并处理）？

6．产品交付：是否有出货安排，情况怎样？产品交付质量怎样（顾客退货PPM值趋势）？产品交付的及时性（准时交货率）？产品交付过程中采取了哪些防护措施？效果怎样？是否有因交付质量问题导致顾客生产中断（包括市场退货）？附加运费有否统计（结果、改进措施）？

7．销售业绩：每月的销售量趋势，与经营计划的差距有多大？建议采取的措施。

8．内部审核：以往内审（本部门）不符合项有多少，纠正预防情况怎样，效果怎样，有否重复出现，频率有多高？现是否有未纠正的不符合项？

9．生产安排及跟踪：是否对生产进行安排？如何安排，效果怎样？怎样跟踪生产车间生产任务的完成情况？效果怎样？

建议：质量体系、产品或过程的任何改进，运作所需的任何资源提供。研发部：

1．产品实现策划，计划进度执行情况；现有开发项目可行性研究（市场预测、顾客要求、时间安排、质量目标、开发成本）情况；

2．产品计设开发适当阶段的监视（测量、分析等）报告；模具的设计、制造与确认 3．工程更改执行情况； 4．产品开发周期； 5．送样确认情况。

6．内部审核：以住审核（本部门）不符合项有多少，改善情况怎样？现是否有未改善之不符合项？

建议：质量体系、产品或过程的任何改进，运作所需的任何资源提供。采购部：

1．供应商交付业绩（包括到货合格率、准时交货率，六个月）

2．供方质量体系开发（现有多少供方通过ISO9001，对未通过之供方采购哪些相应措施，供方质量体系的开发计划执行情况怎样？）

3．供方评价：新供方评价、选择进行程序怎样？旧供方的考核（考核要素、周期、考核结果、针对结果采取的相应措施）怎样？

4．采购信息：有哪些采购信息？采购信息是否完整，在输出前是否有得到评审或确认？ 5．采购过程：采购的输入、采购活动、采购输出。

6．附加运费：附加运费统计情况，趋势怎样？有否采取相关改善措施？ 7．采购文件的管理。

8．内部审核：以往（本部门）审核不符合项有多少？改善情况怎样？是否有重复出现现象？至今是否有未改善之不符合项？

建议：质量体系、产品或过程的任何改进，运作所需的任何资源提供。品管部：

1．来料检验：来料检验与试验的程序，来料检验合格率趋势怎样？对供方质量业绩的评价及采取哪些相应措施？质量信息回馈，效果怎样？供方退货PPM，趋势怎样？样件管制？

2．制程控制：制程管制业绩----制程检出不合格品情况、检验手段，是否按控制计划检验？不合格（产品和过程）的反馈，对影响产品实现的关键工序质量因素的分析、制程不良率趋势怎样？对制程不合格的纠正预防措施有哪些，效果怎样？在制程管制中数据分析运用了哪些统计技术？效果怎样？过程能力如何？有否对失控状态加以分析并解决？

3．出货检验：出货检验合格率趋势？顾客抱怨的处理与回馈（及时性与有效性---抱怨有否减少，是否出现同样的抱怨）？顾客退货分析情况怎样？是否将纠正与预防措施纳入控制计划？

4．人力资源管理：现有检验人员资格水平，人员培训，人员考核情况？

5．量测系统：量测系统使用情况（现有使用量规仪器是否有校正合格，量测系统分析是否合格？）6．内部审核：内部审核计划制定情况，产品及过程审核情况，及相关的改进。本部门审核出现的不符合项（多少项，主要问题存在哪些方面），改善情况怎样？是否有未改善之不符合项？改善后是否有重复出现情况？

建议：质量体系、产品或过程的任何改进，运作所需的任何资源提供。注塑车间：

1．生产达成率：本部门生产达成率趋势怎样（每月的生产达成率统计，是降低了还是升高了，若降低，是哪些原因造成（包括人员、机器、原料或外部因素））？（至少六个月）2．产品合格率：本部门产品合格率趋势怎样（每月的产品合格率统计，是降低还是升高了，原因分析同上）？ 3．不良品处理：对生产中不良品如何处理（如回收，让步使用等）？

4．纠正与预防措施：对产品缺陷的出现主要有哪些方面（如料花、缺胶或其他原因等）？造成产品缺陷的原因有哪些（如混料、参数调试不当，模具原因等）？纠正措施（如调机、修模等）？预防措施（如制作成型参数条件表、产前试模及模具维护等）？在制程中采取哪些措施和方法对设备与过程进行监控？ 5．人力资源管理：人员任职资格，人员培训（在岗培训），人员考核等？

机器设备的保养维护：机器设备有无定期保养维护？有无出现异常情况及出现异常的反馈与处理（停机时间、处理及时性）？是否都有记录存在？机器操作是否按操作规程？易损件备品库存状况怎样？

6．原料：现有原料和各工序加工料是否标识清晰，有无弄混现象，现有原料材质是否满足产品要求？ 7．模具维护：模具维护情况怎样（如摆放、防护、编号等）？ 8．车间5S运行情况怎样？厂地利用率怎样？

9．应急措施：对突发事件的应急措施（如能源中断、人员短缺等）？

10．内部审核：以往（本部门）内审不符合项有多少？是否都有得到改善？改善效果怎样（有否重复出现）？是否有未改善之不符合项？

建议：质量体系、产品或过程的任何改进，运作所需的任何资源提供。装配车间：

1．生产达成率：本部门生产达成率趋势怎样（对每月生产达成率统计，要分析降低或升高的原因，原因包括所有影响产品的工序质量因素）？（至少六个月）2．产品合格率：本部门产品合格率趋势怎样（每月的产品合格率统计，是降低还是升高了，原因分析同上）？ 3．不合格品控制：不合格品是否有标识隔离，效果怎样？不合格品如何处理（及时性、评价效果、措施、原因分析）？

4．产量趋势分析：对每月产量进行统计，通过上班工时估算车间生产能力。

5．纠正与预防措施：有否对不合格品主要现象进行了关注？主要有哪些方面？比重多大？有否分析造成这些不合格品的根本原因（如马达、开关质量问题的解决措施，针对焊接不良的参数校对措施等，总之应根据相关的工序质量因素分析）？纠正措施（如及时处理、校对参数等）？预防措施（如马达全检、开关全检、供方不良分析报告的提供）？纠正与预防措施效果怎样？ 6．人力资源管理：人员任职资格，人员培训实施（如次数、项目等），考核效果 7．机器设备维护保养：机器设备维护保养是否按期进行？维护保养效果怎样（坏机率减少，维修周期变长等）？有无异常停机情况及对异常情况及时处理性）？操作人员是否按操作规程操作？易损件更换备品库存状况怎样？是否对所有工装进行了标识，维修记录是否有登记？

8．原料：领用所有原料是否经过确认（如数量、型号、品名等），工序中间的流转是否能确保物品不致弄混？ 9．车间5S进行，及贡献，车间场地的规划？

10．应急措施：采取哪些应急措施，应对车间突发或外部供应中断？

11．内部审核：以往（本部门）内审不符合项有多少，主要问在哪里，是否得到改善？效果怎样，是否有重复发生？至今是否有还未关闭之不符合项？

建议：质量体系、产品或过程的任何改进，运作所需的任何资源提供。仓库：

1． 仓库料、账、卡的准确率，对六个月来盘点情况准确率详细说明 2． 收、发、库存情况（如FIFO原则），出错次数 3． 仓库管理（如三防措施）

4． 仓库库存品异常巡查情况，标识、隔离、上报、处理。5． 仓库区域的规划情况

6． 物品运输管理办法，是否有出现工伤等情况 7． 应急措施

8． 人力资源管理：现有人员任职资格，培训，考核效果

9． 内部审核：以往（本部门）内审不符合项有多少，主要问题在哪里，是否有改善？效果怎样，是否有重复发生？至今是否有还未关闭之不符合项？

建议：质量体系、产品或过程的任何改进，运作所需的任何资源提供。PE：

1． 过程开发情况（如制造可行性研究，多方论证，工艺流程编制，PFMEA、CP、WI编制等）2． 量规仪器的校验情况（如校验完成率、校验合格率、周期的确定等）3． 量规仪器的维护、保养情况 4． 实验室管理

5． 对车间相关协助事项。

建议：质量体系、产品或过程的任何改进，运作所需的任何资源提供。行政部（兼文管）：

1． 人力资源管理：人事招聘、人事资格的鉴定，人事资料的管制 2． 员工满意度情况汇报

3． 员工培训计划的跟踪情况（如现有培训项目是否完成，完成率有多高等）4． 质量记录的控制（培训资料、员工考核、会议记录、签到表）

第四篇：IATF16949管理评审报告(已好)

质量部根据《管理评审计划》的规定和安排于2017年12月30日在会议室组织召开了由公司总经理主持的管理评审会议，出席会议的人员有公司领导、管理者代表、各部门负责人及质量体系内审员和其各相关人员。管理评审的目的是对公司质量管理体系进行评审，以确保其持续的适宜性、充分性和有效性，到会人员按照各自的职责对质量管理体系现状的适用性、充分性、有效性进行了汇报和评价，其会议进行的要点如下：

管 理 评 审 报 告

一、评审目的

评价ISO9001:2015 /IATF16949:2016新版汽车质量管理体系的充分性、有效性和适宜性，提出并确定各种改进的机会和变更的需要。

二、评审范围：

公司汽车质量管理体系涉及的产品和服务及制造相关所有过程。

三、评审依据：

1． ISO9001:2015 /IATF16949:2016汽车质量管理体系要求、法律法规要求及顾客特殊要求及相关方的要求和意见；

2． 公司管理手册、程序文件和相关管理文件；

3． 公司经营计划和质量、环境方针、总目标及各部门指标；

四、评审内容及要求：

管理评审的输入应包括以下方面的信息： 1.上次管理评审的跟踪措施；

2.与质量管理体系相关的内、外部因素的变化； 3.质量管理体系绩效和有效性的信息； 3.1顾客满意和有关相关方的反馈； 3.2 质量目标的实现程度；

3.3过程绩效以及产品和服务的合格情况；

3.4不合格及纠正措施；

3.5监视和测量结果； 3.6审核结果；

3.7外部供方的绩效；

4.资源的充分性；

5.应对风险和机遇所采取措施的有效性； 6.改进的机会；

五．管理评审主要内容（输入）: 5.1上次管理评审的跟踪措施；

2017年5月管理评审结果共有19项需改善。经验证：改善措施均已按要求改善，无其它追踪事项。

5.2 与质量管理体系相关的内、外部因素的变化

从质量管理体系运行以来，针对质量管理，公司从内、外及其他相关方、原材料、工艺设备到出货的各环节都必须符合质量管理体系要进行有效的控制，并不断的具有预防性与可能性相关评估，通过数据考评，对风险评估运作可行有效性，应对风险和机遇采取措施有效性，从质量管理体系运行情况措施是有效的，各项运作基本上符合当地的法律法规包括质量、环境法律法规及其他要求，并符合ISO9001:2015 /IATF16949:2016标准要求有效性运行。

另外，从内部环境上看：为顺应市场变化，提高效益，公司需不断开发新产品、做好内部管理，以适应较为复杂的环境因素变化。从外部环境上看：公司质量体系管理能否顺应其变化，不断利用持续改进达到法律法规要求，并满足相关方需求，同时，符合自身经营发展方向，进而不被市场竞争规则所淘汰，达到或超越主要客户要求，将成为影响公司未来体系运行的主要因素。5.3质量管理体系绩效和有效性的信息： 5.3.1顾客满意和有关相关方的反馈

a)顾客反馈情况主要是通过顾客满意度调查以及顾客的电话、口头反应，均为轻微事件，且满意度也达到了96%

b)相关方的需求和期望，希望物流配送更加迅速。

c)对产品质量和服务质量改进的建议，主要是售后顾客意见的处理更加及时、高效。5.3.2质量目标的实现程度各部门的目标已达标，从2017年1月至今未出现过重大的质量事故或退货事件的发生。

5.3.3过程绩效以及产品和服务的合格情况 a)过程合格率、报废率等均处于良好的受控状态 5.3.4不合格及纠正措施

a)体系运行以来，对日常工作中发现的问题，基本能按不合格/纠正预防措施管制程序执行，2017年共开出了2项纠正措施单据，通过纠正预防措施的实施，使体系得到了改进和提高。b)外部客户暂无投诉，如有会按照8D的要求进行相应的回复和改善。5.3.5监视和测量结果 a)公司经营目标已达成

b)根据各部门KPI指标检察，公司KPI已达成。c)仪器校验管理也处于良好的状态，管理有效。

公司质量部定期收集各部门绩效达成资料，并对结果进行分析，未达标的部门，需提交分析报告进行改善，质量部跟进改善措施的执行且有效，直至关闭。5.3.6审核结果 本公司于12月20日-12月21日进行了质量体系内审，涉及质量管理体系覆盖的所有部门、场所和过程，审核工作得到了各部门的大力支持，顺利的完成了审核计划。本次内审共开出一般不合格项1项，无严重不符合项。通过各相关部门的积极整改，不符合项现已完成整改。详见（内部体系审核问题清单）5.3.7外部供方的绩效

管理部已完成对供方业绩评定工作，确定合格供方名录。已确定采购物资技术要求，采购员按要求采购，质量部已规范原材料检验规则，检验员按要求检验，进货检验合格率达到99%。5.4.资源的充分性：

本公司人力资源目前基本能适应公司生产管理的要求，本公司生产设备目前也能符合生产的要求，因此，本公司现有资源基本能满足客户产品生产的需要和体系运行的要求。5.5应对风险和机遇所采取措施的有效性：

公司已识别质量风险与机遇、经营风险与机遇、市场风险与机遇、产品与服务的各个过程的风险与机遇等并确定相应的控制措施，对控制措施效果的评价的结果是总体来看，公司生产经营正常，风险可控。

5.6改进的机会：

5.6.1体系运行中，暂未收到相关部门提出文件和体系要素的修改通知申请单。

今后，根据公司体系运行情况，以及外审/内审/管理评审中发现的问题点，涉及指导文件欠完善的地方，立即修订、更新；

5.7合规义务遵守情况对公司法律法规符合性进行评价，结果为公司产品、活动及服务行为100％符合国家法律法规要求，并在实际工作中得到遵守。六．管理评审主要内容（输出）6.1改进的机会

a)续加强培训，提高员工操作技能和质量意识。b)生产工艺优化，搞好技术攻关工作，降低生产成本。c)引进高素质人材，包括技术工人。6.2质量管理体系所需的变更 a)新版文件的进一步完善；

b)本公司的质量方针、目标暂不改变，根据新版IATF16949：2016质量体系要求，增加公司责任方针；

6.3资源需求

公司组织机构设置没有变化，资源无重大改变和调整； 七．管理评审结论 本次管理评审，由总经理主持，会议审议了各部门的工作报告，并对公司的质量方针、目标进行了认真的评价和探讨。其总结如下：

7.1结果表明：本公司的质量管理体系符合IATF16949:2016新版标准的所有要求，体系的建立是充分的；

7.2公司产品的生产和服务的所有过程已得到了有效的控制，并且各部门能够按照体系要求对各过程进行有效的控制，体系的实施和运行是有效的；现行的体系能体现到了公司的发展规模、体制、人员的素质、产品的性质，能够被各级员工所理解和充分实施。最终使全体职工质量意识有进一步提高，自我发现问题、自我改进的机制基本形成，公司质量控制全程均已受控； 7.3至今未发生顾客和相关方投诉及抱怨，经营活动符合国家法律法规要求；

7.4在体系运行的过程中，虽然有部分人员有所变动，但都能很快适应新岗位。通过不断强化员工意识，努力提高了产品和服务质量、各部门人员的工作质量均有了较大的改进，效率也有一定的提高，对内审发现的不合格也能够按文件要求进行改善；

以上，充分说明：“公司的质量管理体系运行基本是适宜的、充分的、有效的，并已基本具备持续改进的能力”。

管 理 评 审 报 告

SD-JZ-18I

编制： 董世海

审核： 黄检

批准： 沈宗宇

二零一七年七月二十九日

第五篇：管理评审报告各部门汇总

质量/环境/职业健康/安全管理体系报告

（公司各部门汇总）

我公司自实行质量/环境/职业健康/安全管理体系以来，到目前已有一年。虽然这一年的工作非常繁忙，但公司的各项工作仍旧是有条不紊按照三个体系的要求进行。

在实施过程中各部门充分领会程序文件的要求，并依据要求补充各项记录，将原有欠缺的文件补充完整。

管理者代表负责文件的修改、传递、控制，将文件的发放及有效率达到100%；同时制定详尽的培训计划、并逐步实施。

市场部负责对工程前期的外部沟通和后期的跟踪反馈工作，做到了信息传递准确及时。经反馈调查充分显示了顾客的满意度，并通过大量的数据进行明确的分析与说明。

工程部是工程的核心部门，通过对体系的正确认识，部门依据程序文件规则将原有的漏洞及时填补，使工作更严谨。现在不仅识别了环境因素和危险源，还针对上述因素做了相应的应急预案及管理措施，确立了适用于本公司的法律法规，降低了环境污染，消除了安全隐患。养护工作得到了物业公司及业主的一致好评。

采购部把以前不正规的、不完整的地方找出来，依据程序文件的要求从供方评审开始将不合格品抵制，采用环保型、安全型的物资供给工程部。并制定了紧急预案，以防意外事件的发生。综合部达到了文件发放率、存档率、回收率100%。人员培训及时有效。今年综合部还组织了多项活动，使公司员工更增添了凝聚力，以便更好地完成各项工作。

招投标部确保合同履约率达到100%。今年各项投标工作严格按照体系要求进行评审。

设计部对设计步骤进行了规范，确保设计方案顺利完成。设计时严格按照设计步骤中要求的对环境无污染程序进行。在选材上，运用绿色环保产品、对人体无伤害的材料；施工工艺上，更多运用的是节能降耗的新技术。

在体系运行中各部门也反映了不足之处，在内审中查出了不符合项，通过努力各部门及时加以更正，取得实效。

事实证明，通过管理体系的实施运用，纠正及预防措施是及时、准确、有效的；公司制定的方针目标是适宜、充分的，各部门在达到本部门目标的同时，也达到了公司制定的相应目标，达标率为100%。

管理者代表：XXXX XXXX年3月12日