精益管理 降损增效

第一篇：精益管理 降损增效

精益管理 降损增效

--电力企业线损管理试点工作汇报材料

（2009年10月 日）

×××

尊敬的各位领导、专家、同仁：

线损、售电量、售电平均单价三大指标共同形成供电企业利润的来源，售电量受电力市场、国家宏观调控政策影响较大，售电平均单价受用电结构变化和电价定价机制的制约，两者不能通过人为因素产生大幅提高，但线损的降低对于供电企业大有可为之处，是实现经济效益增长的有效方式。对此，我局将线损率作为衡量企业生产技术水平和经营管理水平的一项综合性技术指标，按照《赤峰市农电系统线损管理办法》，结合实际研究制定了《 电力企业线损管理试点工作实施方案》，进一步完善了各项管理制度、加强了技术降损、管理降损过程控制，各部门目标、责任、分工明确，按照既定的目标全面开展线损管理工作。现将我局线损管理试点工作的思路、举措及阶段性工作完成情况作简要汇报。

一、电力企业概况

电力企业成立于1973年8月，全局共有在编正式职工325人，农村电工202人，下设10个供电营业所，担负着全旗10.5

2应降损措施。

（二）充分依靠先进科技，挖掘技术降损空间，不断提升电网装备水平，稳步降低线损

我局深刻认识到电网是供电企业服务于经济社会和企业自身长远发展的第一资本，要想切实降低线损率，技术措施是基础，是关键。近年来，我局紧紧围绕国家“十一五”节能目标，紧密结合全旗电网现状，超前规划，合理布局，不断加大对电网的投资建设和升级改造力度，通过及时调整运行方式，对设备进行更新换代，加大电网的科技投入，实施无功优化项目等一系列行之有效的技术措施，有效地提高了电网的经济运行水平，节能降耗效果异常显著。

科学规划电网布局，大力实施技术改造，增强电网经济供电能力。近年来，我局在合理预测供电区近期和长期负荷增长的基础上，坚持“小容量、密布点，近电不远送，有电能送出”的原则，紧紧抓住国家实施农网改造的有利时期，加大了电源点的建设和改造力度，截至到2008年末，我局共完成6个变电站的新建和6个变电站的升级改造任务，2009年我局又充分利用国家扩大内需新增农网完善资金新建66kV王安池变电站、三山变电站，实施变电站增容改造等工程项目。通过实施一系列电网建设和改造，一方面有效改善了供电区的电压质量，另一方面极大地缩短了10kV供电半径，降低了10kV线损率。据统计，我局从98年开始实施一期农网改造工程至今，全局10kV高压损失率从1998年的18%降低到了2008年的2.4%，因少损电量累计增加的收入约2000余万元。在此基础上，紧紧围绕电网实际，科学制定全局年度节能降损技术措施，分别纳入大修、技改等项目安排实施，有效降低了线路损耗。此外，积极优化线路通道，截至目前共清理线路走廊树障8万余株，在林木茂密地区更换绝缘导线2.5公里，提高了供电可靠率，减少了因树木“吃电”引起的电能损耗。目前，全旗电网66kV电源点布局基本合理，迂回供电现象和线路“卡脖子”问题得以根本解决，整体电网结构得到大幅优化，经济供电能力得到明显增强。

全力推进农村低压配电台区改造，降低农网低压线损。在大力优化电网布局，积极实施送配电线路技术改造的同时，我局将农村配电台区改造作为提高全旗广大农村用户供电可靠率和电压合格率，降低企业线损率的一项惠民兴企工作扎实推进。近年内，充分利用国家网改资金并积极筹措企业自有资金共改造低压台区800余个。2008年我局又利用自有资金850万元，完成了69个低压台区的改造，使低压电网改造面由2007年的62%提高到了2008年的75%。今年我局又充分利用中西部农网完善资金950万元继续对低压台区进行改造，积极淘汰高耗能变压器，合理分配台区三相负荷，尽量缩短架空线与接户线之间的距离，目前正在进行紧张施工。预计到今年底使全旗农村低压台区改造面将达到90%，2010年底彻底改造完毕。届时，全局0.4kV线损率将降至6.0%以下。

6运行水平的基础上，我局不断探索和创新管理降损途径，从指标分解承包、日常营业、电费回收、计量管理等多方面不断强化了管理降损水平。

合理进行线损指标分解承包，充分调动广大员工降损工作积极性。年初，我局修订完善了《按线、按台区线损率指标承包管理办法》。将66kV线损分解承包到营销科、计量所、通调所、生技科。对10kV和0.4kV线损率承包指标，按季度以各供电所每条线路的理论线损计算值和前两年按季度实际完成情况、潜在的降损因素和供电负荷变化情况，真正按线、按台区测算、分解、承包落实到位，彻底杜绝承包指标下达“一刀切”现象，并用供电负荷调整系数合理调整供电所与供电所之间因供电量、用电负荷构成等因素造成的奖金分配不合理现象，有效地保证了营销指标承包考核奖罚的公平、公正和合理性。通过按线按台区线损率承包充分调动了广大基层员工主动参与线损管理的积极性，全局形成了人人关注承包指标、时时刻刻关注承包指标和千方百计挖掘降损空间的良好氛围。

加强理论线损计算，为降损工作提供可靠依据。我局充分发挥计算机网络在线损管理重的作用，及时淘汰了单机版的大方软件，替换成了可更新升级的网络版理论线损计算软件。通过准确测量线路长度，统计导线型号，变压器型号、容量，每年至少进行进行一次66kV电网、两次10kV电网和依据情况随时进行0.4kV电网线损理论计算和分析。同时对新改造的台区及时进行理论线损计算，并修改相应的承包指标。在此基础上，不定期地、有针对性地对某些线路或台区再次进行理论线损计算，通过对计算结果和实际完成指标的对比分析，及时发现薄弱环节，制定相应的对策，使降损工作有的放矢，富有成效。确保充分依据理论线损进行指标承包和及时修订全局节能降损阶段性工作目标。

加强日常营业管理，规范抄表行为，堵塞营业基础工作环节漏洞。通过定期和不定期开展的以电能表实抄率检查为重点的营业普查、营业稽查，有效地规范了广大抄表员的抄表行为，按规定例日和规定路线抄表的到位率、实抄率、准确率均有大幅度提升。针对检查结果与实施防窃电措施相结合等手段，不断减少了日常用电营业管理中的漏洞。在此基础上，对临时用电户及大客户推广使用预付费表计量或采取预售电费的办法，缩短农业排灌、工矿企业生产高峰期等时段的抄表周期，避免电费流失。加强抄、核、收管理，保证抄、核、收各营业环节的统一，使抄表和收费尽可能同步，避免因改变抄表周期和路线而造成虚假降损的现象。

细化线损小指标管理，线损小指标管理不断加强。我局将线损小指标实行分级管理控制,建立了管理降损、技术降损和线损小指标管理各部门之间，岗位之间数据共享，情况沟通协调机制。计量所，生技科对各线损小指标依据实际完成情况进行统计，对未达到国家电网公司一流县供电企业管理标准的进行分析，在下月5日之前上报营销科。局营销科每年1月份下达各类线损小指标计划，对线损小指标进行分解，对线损小指标的考核纳入绩效

10个百分点。

（二）存在的主要问题

1、专用变高耗能变压器的改造存在困难，特别是用户专用浇地变压器，一年使用周期短，变损大，使用期间造成电压下降的同时，增加了电能损耗，对此需继续加大工作力度，积极争取资金，完成高耗能变压器的改造更新。

2、个别单位、人员存在刻意追求某一线路、某一台区的一时线损水平的不科学思想和行为，求真务实地抓细节、抓过程、抓重点环节、抓程序是否到位、抓各项管理制度的执行力，按计划、有步骤地提高全局整体线损管理水平的决心和意识还需加强。

3、线损管理各有关部门的沟通、协调需进一步规范化和程序化，全员参与节能降损的良好意识还需加强。已经确定的节能降损具体工作任务的推进和考核力度还需加大，全局线损管理长效机制需进一步完善。

五、下一步线损管理主要工作

（一）紧紧抓住国家扩内需新增项目资金机遇，立足电网实际，加大升级改造力度，在确保施工安全和工程质量的前提下，全力推进各项在建项目。

（二）结合实际情况，不断完善《按线按台区承包考核管理办法》，使承包考核兑现更具科学性、合理性和规范性，进一步调动广大员工参与线损管理的积极性。

（三）积极筹措资金，进一步加快自动投切无功补偿装置、远程集抄系统等新设备、新技术的应用步伐，用科技手段降低电能损耗。

（四）尽快完成投资280万元的配电网电能质量在线监测系统试点建设，并与营销MIS系统对接，实现客户端用电情况实时监测，从而逐步实现配电网管理规范化、科学化、精益化。

（五）强化执行力建设，加大线损管理工作监督、指导、考核力度，完善和优化线损管理工作长效机制。

在蒙东电力公司、东北电网公司和赤峰市农电局的正确领导和全体员工的积极努力下，我局线损管理试点工作虽然取得了阶段性成果，但距离目标要求和与先进地区的县供电企业相比还存在一定差距，今后我们将继续按照《赤峰市农电系统线损管理办法》，紧紧围绕我局已定的线损管理工作思路，脚踏实地，迎难而上，不折不扣地落实节能降损各项技术、管理措施，确保提高我局线损管理工作精益化水平，切实降低全网电能损耗。

谢谢大家！

第二篇：降损增效工作计划

降损增效工作计划范文

日子如同白驹过隙，又将迎来新的工作，新的挑战，写一份工作计划，为接下来的工作做准备吧！但是工作计划要写什么内容才是正确的呢？下面是小编收集整理的降损增效工作计划范文，欢迎大家分享。

降损增效是提高经济效益的一个主要工作，也是经营管理的.综合体现。为了全面完成局年初下达的各项工作任务，降损工作尤为重要。降损工作的主要措施可以归结为以下几个方面；

1、合理的电网结构、电压等级，避免迂回线路供电，迂回线路越多，势必造成供电半径越大，电压越低，损耗越大。

2、更换大截面导线，降低线路的电阻。

3、选择合理的配电变压器，避免大马拉小车。

4、采用节能配电变压器，更换高耗能变压器。

5、平衡配电变压器的三相负荷，提高设备的负荷率。

6、尽可能采用电容补偿箱，增加线路电容容量。

7、及时合理检修设备，加强配电线路和设备健康运行。

8、加强线路设备巡视，特别是地埋线路故障，架空线路通道畅通，安全距离是否合理。

9、随时检查客户用电情况，避免窃电行为的发生。

10、其他不可估量的电量损失。

这些都是降低线损的主要工作，只要做到以上降损措施，线损率就会大大降低，针对这些降损措施，我们计划做到以下几方面工作，来完成20xx年的降损增效工作任务。

1、加大线路巡查力度，由于网改后，新建设的农户增多，原来的线路规划被无形改变，造成线路结构不合理，迂回线路较多，我们进一步整改完善，提高客户用户质量，降低线路损耗。

2、新规划的线路设备，不采用远见目光，就设备规划线径，避免设备负荷小线径过大，造成线损高。

3、对需要更换的配电变压器和新装配电变压器，根据用电负荷配置，不出现大马拉小车现象，新装配电变压器都要求配置带有电容器补偿的配电箱，便于一次性达到降损的目的。

4、检查高线损台区的负荷情况，对三相不平衡的台区，合理调整线路分布，达到三相平衡，新装设的用电设备，在规划时也要考虑原来负荷平衡情况。

5、在春秋两季检修的基础上，随时巡视线路，发现需要检修的问题，随时检修，把隐患处理在萌芽状态，保持线路供电正常。

6、完成年初下达的电能表检验任务，清理需要校验的电能表，按期校验。

7、加强夜间线路巡视，聘请农村素质较高的用电客户监视设备运行情况，坚决杜绝窃电行为的出现。

总的来说，降损工作是比较复杂繁琐的工作，我们围绕降损增效工作完成今年的各项工作任务。

第三篇：浅谈供电企业降损增效的措施

浅谈供电企业降损增效的措施

摘要：从技术措施和管理措施两方面探讨供电企业如何降损增效。关键词：供电企业；降损增效；技术措施；管理措施

国家电网公司按照国家关于电力行业节能减排的工作要求，提出了建设环境友好型、资源节约型企业的目标，并将其写入了社会责任报告书。作为供电企业，贯彻落实科学发展、节约发展的工作思路，扎实做好降损增效工作，是我们义不容辞的企业责任和社会责任。

线损率综合反映了电力网规划设计、生产运行和经营管理水平，通过对其进行科学有效的分析评估，查找生产、经营、管理各环节存在的问题，进而从技术上、管理上双管齐下，运用科举的措施与方法，实现电网的“降损增效”。1 降损增效之技术措施

1.1加强配电网规划，加大电网建设改造力度

在电网规划、建设和改造项目安排时应对线损因素给予适当考虑。要以提高城市电网供电可靠性、降损增效为原则，对电源点和配电网网架结构规划进行细化、优化，逐年修编配电网的滚动规划。在技术改造项目立项时应把节能降损提高到国家电网公司重点工作的层面，其中节能降损项目投资比重应大大提高，使节能降损项目措施落实到位，使有限的资金发挥出最大的经济效益。结合迎峰度夏及城网改造，对部分超负荷配变及线路进行改造，根据城市负荷发展情况，及时增加新的电源布点，缩短供电半径、减少迂回供电。

1.2合理调度，提高经济运行水平

加强变压器负荷监测，及时调整负荷，保证三相负荷平衡运行。并根据负荷情况，合理配置变压器，彻底淘汰高能耗变压器要减少变压器轻载、空载和过载的机率。合理选择配电变压器的容量和安装位置，消除“大马拉小车”和三相不平衡现象。调整公用变压器三相负荷，尽量采用三相平衡送电，对于三相四线制低压供电线路，变压器出口处不平衡度应不大于10%。业扩报装宜统一受理，重点处理好负荷分布，调整负荷过重或过轻的线路，合理配置公用变容量。进一步加大降损后评估工作的力度。

1.3加快配电系统自动化建设，提高城网科技含量

配网自动化不仅能有效地减少停电，提高供电服务质量，更重要的是可以减少线路冗余容量，减少线路的投资。因此应对配网自动化进行深入研究，学习韩日等国的先进经验，对配网自动化的实用化进行研究和规划，让配网自动化为降损提供更好的支持。通过配网自动化建设，形成一套配电网信息化、数字化、自动化信息管理平台，实现配电设备运行状态和配电网络实时监控，建立“数字化”配网，实现系统资源共享，提高营销服务水平。

1.4合理进行无功补偿，提高功率因数

结合技改资金，对部分变电站增加的容量集中补偿设备，同时变电站根据电压情况，要及时进行无功补偿电容器投切，结合主变有载调压调档，充分提高供电电压质量；对于线路长、分支多、密度低，且较分散的10千伏配电线路可采取分散补偿和集中补偿相结合；对于变电所10千伏母线，可加装高压补偿电容器。对供区配变容量在100KA及以上的客户安装无功补偿装置，就地平衡无

功电量，提高电能质量，降低线路损耗。同时，开展200千伏安及以上客户的不合格计量装置的技术改造。

1.5合理安排设备检修，搞好输、配电线路维护

要尽可能做到供、用电设备同时检修试验，以减少停电时间和次数。搞好输、配电线路维护管理工作，减少泄漏电，主要是清扫、更换不合格的绝缘子，修剪树枝，经常测量接头电阻，发现问题及时检修。对线路消缺等工作，要尽可能采用带电作业，控制停电作业。

1.6推广现代化手段，加快电量远传工作

充分发挥电量采集系统功能，密切关注大中客户和联网电站计量装置的计度情况，加大远程监控力度，适时跟踪并分析电量异常情况。

积极推广配网线路、大客户在线监测系统、集中抄表系统、负荷管理在线检测和用电信息发布等先进的现代化技术，进一步完善负荷管理远程工作站使用功能。电量数据是线损工作统计基础，数据的远传是提高线损管理水平、实现线损管理的可控、在控的前提。要结合预试检修停电，安排好变电站电量远传系统建设工作，同时加强电量远传系统主站功能的开发利用，使其在系统功能上切实具备线损实时分析的功能。逐步实现变电站电量远传、负控系统和电厂电量远传等系统的信息共享，充分利用已有的数据信息资源，提高线损管理的科技水平。2 降损增效之管理措施

2.1要积极开展线损分台区管理工作

贯彻执行“统计清楚、分析透彻、重点突破、综合治理”的线损管理总体工作方针，梳理线损管理流程，制定相关制度及细则，同时要加强对规章制度的理解及执行力。积极转变观念，加强分台区管理，将责任细化落实到具体人员，努力做到线损管理每项工作有明确分工，每项小指标有明确的责任单位。通过分台区管理，掌握低压损失电量的根源，更加有针对性的安排降损计划，逐步推行台区考核表计自动抄录，提高供电量数据同时率，减少低压线损率波动。完善线路、台区考核计量装置，规范线损率的统计口径，全面推行《单线单变考核管理办法》，实行分站、分压、分线、分台区线损分析和考核，做到量化考核到线、到台、责任落实到人，实行当月考核，当月奖惩，当月兑现，加大执行力建设。

2.2加强线损预测分析和理论计算工作

线损分析要实行三对比：与上月比，与去年同期比，与理论计算比。对线损率完成情况，每月要定期召开用电形势、线损分析会，做到及时总结，特别是对重点线路和异常线路进行剖析，对发现的问题，要及时采取有效措施。在月度线损分析报告中，要认真做好次月供电量、售电量、线损率等情况预测，确保线损管理的可控、在控。将每月指标完成情况纳入绩效考核，按月奖惩。加强线损上报、录入数据的管理，保证数据准确、及时，确保线损率指标完成。要认真做好理论线损计算工作，充分掌握电网运行的损耗情况，各线损责任单位要在上一年理论计算的基础上，提早准备，对所管辖线路变更情况及参数及时进行修正，并对低压配电线损进行实测分析，明确降损主攻方向，为制定降损方案和降损计划提供依据。

2.3加强计量管理

加大计量装置投入，提高精度，保证计量准确性，对国家已明令淘汰的电能表全部更换；对低压电流互感器由0.5级更换为0.2级。做到定期轮校电能表。加大计量装置的防窃电改造，采用电能表集中安装于表箱或专用计量柜；低压用户安装漏电保护开关；高供高计用户采用高压计量箱并配装磁卡表等形式。同时

做好计量装置的周检、轮换工作。对表计实行定检和抽检相结合的方式，加强表计校检，确保计度准确性。

2.4组织开展营业大普查活动

重点以查偷漏、查帐卡、查倍率、查电表及接线为主，采取突击查与定期查、互查与自查相结合，通过核查帐、卡、票、表四相符情况，检查对临时用电的管理，对表计修校、换验的管理，以及到现场实测电能表，核查电能表底数，检查电压和电流互感器变化，电能表接线等工作来堵塞营业管理上的漏洞，消灭错接线、错抄录、错倍率。杜绝由于管理不善、业务不熟、表计失灵、责任心不强等损失的电量，提高抄收和计量准确性。同时严格执行电能计量装置安装，推行标准化作业，做好“箱封、表封、铅封、变压器桩头封”等“四封”工作。最大限度减少因计量安装质量引起的营销差错发生，从源头上杜绝窃电行为。

2.5深入开展反窃电工作

对窃电行为应根据有关法律法规预以严厉打击。要加强营销工作的全过程管理，在具体工作中必须建立起相互监督、相互制约的管理体制。强化用电营销检查、稽查大队的作用，加强对内、对外的监督。做好用电宣传教育活动，营造全社会反窃电的良好氛围；建立完善反窃电长效机制，电力稽查大队要与公安机关、新闻媒体密切配合，严厉打击涉电犯罪，整顿用电秩序；利用负荷管理系统的计量监测与防窃电功能，对客户异常用电进行监测。

定期组织营业抄收人员集中学习，提高稽查、检查等人员检查、发现、处理违章用电的能力。

电网的经济运行是降低供电成本的有效途径。电网降损管理工作者除了采取各种技术措施和管理措施外，还需要根据电网实际需要，选择适合本地电网的降损措施，以取得更高的社会效益和经济效益。

第四篇：精益管理心得体会(防损部)

精益管理心得体会

经过一段对精益管理的学习，让我受益非浅。精益管理像一股新鲜的血液注入到我们工作中。精益管理把先进的监管理念和管理方法传授给我们，使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。

精益管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其日语的拼音均以“ｓ”开头，因此简称为“5ｓ”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些文件资料、执法文书，表格，相关信息，案卷，办公用品等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。精益管理的全面实施可以使我们的工作场地事物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。

1973年爆发了第二次世界大战之后最严重的世界性经济危机——第一次石油危机。日本经济出现了零增长的局面，几乎所有的企业都被逼到了亏损的境地，惟有丰田汽车公司例外。这说明了丰田公司有一种抗拒风险的强有力的方法，这就是丰田生产方式（精益生产）。而精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率、提升产品的质量。而丰田公司经过半个世纪的不断探索与实践，丰田生产方式不断充实、发展、完善，已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体系。而现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。对于精益管理我们只是迈出万里长征的第一步，所以摆在我们面前的将会是一段难及慢长的历程。

日常工作中操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

而我们要全面开展精益管理必须要从人员的意识着手宣传、培训等工作，而实行动中要从简单容易的做起。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。

对部门精益管理的发展，应该设立有关整顿浪费的制度，降低员工提出改进、创新的门槛。员工只要提出合理、且对工作有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用。

把精益管理的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情、负责，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到提高。同时，精益管理的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低工作运行和办公成本。

改善一天不是难事，改善两天也不是难事，天天改善、夜夜改善，这份坚持就是难事，俗话说“冰冻三尺，非一日之寒”，精益管理不是阶段性的工作，也不是某些人的义务，而是一段没有终点的经常性、持续性和每个人息息相关的工作，所以我们要坚持改善，天天向上，用我们的热情和执着托起华润万家精益管理美好的明天。Ole′济南恒隆店 防损部孙远振 2014.09.26

第五篇：精益管理

精益管理，源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均对精益生产有所介绍。

精益管理源于精益生产。精益生产（LP—Lean Production）是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过―国际汽车计划（IMVP）‖对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。

精益管理的实施可以使所有人的工作更明确，责任更明晰，也节约了更大的人工成本。

精益管理的精髓

1.―精‖——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。

2.―益‖——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。

精益企业的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）实行的即时生产（Just-in-Time，简称JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。

在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存（JIT）、减少员工、流程再造等。但是，这仅仅是要求―正确地做事‖，是一种片面的、危险的视角。而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标―做正确的事‖。归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。

企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。

精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产

精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革

命。

精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消灭一切―浪费‖，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。

时至今日，随着制造和管理技术的不断提高，精益生产的含义已经超越了当初的TPS。美国在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后，又提出了二十一世纪的制造企业战略–敏捷制造。可以认为，精益生产是通向敏捷制造的桥梁。敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势，迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境，具有敏捷的快速反应能力的企业。因此，没有精益生产管理为基础，企业难以实现敏捷制造。

实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费。企业生产和经营活动中的浪费现象繁多，要消灭浪费，首先要判别企业活动中的两个基本构成：增值活动和非增值活动。编辑本段精益生产分类

精益生产将企业生产活动按照是否增值划分为三类：增值活动、不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。精益生产将所有的非增值活动都视为浪费，并提出生产中的七种浪费（Muda），实施精益生产就必须着力消除此七种浪费。长期以来，人们重视增值活动的效率改善而忽视向非增值活动的挖潜。研究表明，物资从进厂到出厂，只有10%的时间是增值的，精益生产成功秘诀就在于将提高效率的着眼点转移到占90%时间的非增值活动上去。

编辑本段精益生产价值确定

企业实现价值的源头是顾客，精益生产提出产品价值由顾客确定，要求从顾客角度审视企业的产品设计和生产经营过程，识别价值流中的增值活动和各种浪费。企业应消除顾客不需要的多余功能和多余的非增值活动，不将额外的花销转嫁给顾客，实现顾客需求的最有效满足。

编辑本段精益生产将所有的停滞视为浪费

精益生产将所有的停滞视为浪费，要求促进停滞物流转运行，跟不上进度的果断摒弃，各增值活动流动起来，强调的是不间断地价值流动。传统的职能分工和大批量生产方式，往往阻断了本应动起来的价值流，造成大量浪费，如大量在制品积压、生产资金占用、厂房利用率降低、管理成本增大、批次质量风险等等。编辑本段精益生产认为过早过量均是浪费

精益生产认为过早生产、过量生产均是浪费，应以需求拉动原则准时生产。需求拉动就是按顾客（包括下游工序）的需求投入和产出，使顾客能精确的在需要的时间得到需要的产品，如同在超市的货架上选取所需要的东西，而不是把用户不太想要的东西强行推给用户。拉动原则由于生产和需求直接对接，消除了过早、过量的投入，而减少了大量的库存和在制品，大幅压缩了生产周期。

编辑本段精益生产要求人们要识别价值流

精益生产要求人们要识别价值流，采用JIT（准时化）、一件流等方法实现增值活动按需求连续流动，并应用5S、TPM、防错、快速转产等方法为价值流动提供支持和保障。精益生产的实施是永无止境的过程，其改进结果必然是浪费的不断消除、价值的不断挖掘，以及企业活力的不断增强。

编辑本段精益生产追求完美的持续改善

精益生产追求完美的持续改善，改善是以需求为基础的，要求工作人员并不只做会做的事，更要向应该做的事挑战，成为改善者而不是被改善者，对于被改善的事件彻底追究事件真相，改善设备之前先进行员工作业改善，保证其对改善的适应性，而在改善方案确定之后，首先确认安全和质量，否则改善也将成为一种浪费。编辑本段精益生产的思想内涵

精益生产的思想内涵可概括为五点，分别是顾客确定价值、识别价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。理解并应用好此五项精益思想原则，就掌握了精益生产的成功秘诀。编辑本段精益生产的主要企业

中国企业主习惯的管理方法是：只重结果，不重过程。长期关注的主题是品质的提高、成本的降低、交期的缩短和生产效率的提升。深圳市聚人众企业管理咨询有限公司（以下简称 聚人众）一直以来致力于中国制造业管理水平的提

升，生产提高。以EMI为主导，以中国文化为内涵，将EMI方法融汇其中，帮助企业领悟EMI思想，实践EMI方法，培养EMI人才。为创建适合于中国企业自身特点的经营管理模式，塑造中国企业的核心企业文化而不断努力。

其中聚人众的服务包括：制造业的现场可视化系统工程、设备PTM/事务效率化系统工程、品质管理系统优化工程、中国工厂供应链系统优化工程、制造管理成本持续节减系统工程。目前聚人众已为国内外数十家企业提供管理咨询项目服务，为数百家企业提供培训和现场改善指导服务，行业覆盖汽车、机械、电子、化工、服装、医药等。编辑本段图书目录

―没有精益，戴尔不可能超越IBM；没有精益，丰田不可能取代通用。‖精益生产方式是目前全球企业公认的以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式，是企业赢取市场的―杀手锏‖，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。精益六西格玛黑带大师杨彬誉老师，以15年世界500强日系企业管理经验结合亲自辅导的三大咨询案例，将精益管理具体形象地呈现在您的眼前。从发现问题，分析问题，解决问题，[1][2][3]到结果反馈，直至持续改善机制的建立，带您深入剖析三大知名企业精益改制的来龙去脉，揭示成功改制背后的点点滴滴。以最简单易行的方法，给您的企业带来实实在在的效益。八大浪费是指以下八大浪费：

一、等待浪费

二、搬运的浪费

三、不良品的浪费

四、动作的浪费

五、加工的浪费

六、库存的浪费

七、制造过多（早）的浪费

八、管理成本的浪费

有时间地话多去了解一下日本丰田管