2012年1月10日质量汇报(待稿)

第一篇：2012年1月10日质量汇报(待稿)

太原新南站是我国铁路“十一五”规划石家庄至太原铁路客运专线上最大的客运站，是铁道部、山西省的重点工程，省城十大建筑之一，太原新南站站预计在今年年底建成。太原南铁路客运站位于太原小店区北营，东临过境高速公路，西接武宿国际机场，南依南环高速公路，北靠长风大街。占地面积45公顷，站房主体结构为地上两层地下一层，建筑面积约20.06万平方米，其中客运站房建筑面积5.5万平方米以上，车场规模为10台22线，设计年发送旅客量可达4000万人次以上。工程投资估算总额约30亿元以上。

太原南站工程工程体量大，施工难度高工期紧迫，且质量标准高、安全防护难度大、创新技术多。通过认真总结拉萨站、北京南站、新长沙站等大型铁路站房工程建设经验的基础上。项目部高度认识，强化全体参建单位“百年大计、质量第一”思想，树立“零宽容、无缺陷”的精品意识，开展了“力保汾水杯，誓夺鲁班奖”活动。项目部针对南站工程特点，建立健全了组织保证体系和技术交底、样板引路、施工挂牌、过程三检、成品保护、质量验收等制度，加强施工过程的质量控制。“从原材料上把住质量关，从第一道工序控制质量”，为确保实现鲁班奖和山西省“汾水杯”目标。在施工方案确定后，依据技术交底，按照施工技术文件制定了分项工程过程管理监督管理责任，并且落实到人，有重点的进行质量意识和操作技能的培训，并加强对分包队伍的质量考核、奖优罚劣，实现过程控制的规范化、标准化、制度化。对施工中发现的问题，及时下发质量问题通知单，限期整改和复查，对复查不合格的进行处罚，返工处理，直至产品合格为

止。邀请了专家、鲁班奖评审专家到现场讲课，提高各级管理人员与分包管理人员的质量意识。建立实行了技术交底、样板引路、施工挂牌、过程三检、成品保护、质量验收等制度，做到过程控制。全年未发生任何质量事故，工程全部达到国家和铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求，工程一次验收合格率达到100%，满足全线创优规划要求，为确保山西省“汾水杯”，争创中国建筑工程最高奖 “鲁班奖”打下了坚实的基础。建立健全施工组织管理体系

针对太原南站技术复杂、工期紧迫、设计变化多、各方协调工作量大的特点，成立一个项目经理部远远满足不了南站施工的建设施工需要。本着精干、高效的原则，设立了太原南站工程项目指挥部、项目经理部两级施工管理机制。从公司所属各部门抽调精兵强将组成施工技术管理层，为南站工程的顺利实施提供了强有力的组织保障。精细技术方案，分项工程执行样板引路，加强试验检测

太原南站重点难点多，施工技术种类多，是综合性较强的大型工程，编制精细的施工技术方案，对于工程的实施尤其重要。我们在施工前，对分部分项工程认真编制技术方案，严格履行方案评审、审批程序，方案经过优化后，再组织施工。突破常规施工建立现场样板制度，单独设置样板园区选择工程中难度较大，工艺复杂，具有代表性的节点部位。将外檐铝单板、单元伞反光板及吊顶、墙地面石材、组合幕墙、玻璃幕墙，仿青砖石材幕墙等工序提前做成样板。把抽象的设计要求和复杂的质量标准、规范、规程等具体化、实物化。对于新

技术及涉及安全措施的技术方案，除组织专家论证外，在项目实施前还做大量的工程试验检验，实施后跟踪验证，使得施工方案更具有针对性和可行性，保证了项目的安全及工程质量。

加强过程试验检验，加强对原材料进场复试、施工试验项目的管理，如砼强度试验、钢筋进场复试、防水复试、钢结构焊缝探伤试验等，由专业工程师及试验室专门负责进行取样试验，各项材质试验必须合格方能使用。

严格施工测量控制，确保“唐风晋韵”。

太原南站站房的平面面积大，为了达到 “唐风晋韵” 的建筑风格充分体现太原作为一个历史文化名城的独特气质。因此测量要求标准高、精细化、不留死角，控制测量精度，加强测量复核成为施工前期和施工过程中的重点工作。

站房支撑屋顶采用结构单元，吸取唐朝宫殿斗拱及飞檐的形象特征，通过建筑结构表达建筑形式之美，将使人感觉到中国传统空间的华丽和典雅，体现唐风的内涵。明清晋商的辉煌，造就了汾河两岸精美、华丽的砖石民居建筑。站房外墙上独特的仿清砖石材幕墙，将使人联想到山西传统民居的建筑细节，体现了晋韵的雅致。在地上钢结构、外装修施工阶段，加强总体测量协调和控制，一方面要求各个专业分包单位配置专业测量人员和高精度测量仪器，保证施工阶段的测量精度，另一方面加强对各个专业分包单位的施工测量复核检查，定期对专业分包的测量控制点、控制线进行复

查，防止轴线及标高的超差。

密切联系设计，最大程度减少设计变更的影响。

本工程基本上是分阶段出图，且设计变更多。在此情况下，主动和设计院保持连接，及时掌握设计变更，协调出图时间，落实设计变化情况，最大限度地保证现场施工进度需要。当出现设计变化时，积极出主意想办法，将设计变化带来的施工拆改量降到最低，减少不必要的浪费，降低工程成本。结合工程实际，优化设计方案。

根据以往的施工经验，提出优化设计方案建议，加快了施工速度、保证工程质量。如太原南站站房工程墙体模板采用大钢模板支撑体系，相比木模板支撑体系减少使用木质模板3479平方米，减少使用木方580立方米。在主体结构施工过程中广泛采用预应力技术，充分发挥钢筋和混凝土各自的特性，提高钢筋混凝土构件的刚度、抗裂性和耐久性，有效地利用高强度钢筋和高强度等级的混凝土，可节约钢材30%-60%，节省混凝土20%-40%，在保证工程质量的同时，通过大大减少砂、水泥、木材、钢材的用量，节约了大量水资源，减轻了对不可再生资源的破坏，极大地加快了南站工程的总体进度。加强文明施工，控制噪音扬尘。

太原南站工程现场作业面大，避免不了扬尘和夜间施工扰民问题。土方开挖期间是控制扬尘的关键阶段，太原南站主体结构在进行基础开挖前，通过方案比较、优化，采用土钉墙护坡土方开挖方案，优化后的方案减少土方开挖量及回填量13万立方米，节约资金数百万元。

由于基坑侧壁采用喷射混凝土收面，有效避免了放坡大开挖时基坑侧壁产生的扬尘，为确保省城太原的空气质量和环境卫生作出了积极贡献。在土方施工阶段我们配备了多台洒水车，有土露出的地方均进行覆盖确保不扬尘。噪音控制在施工过程中尽量选用噪音小的设备，把噪音大的施工项目提前到白天施工，实在避免不了的夜间施工提前和当地居民和居委会进行沟通，保证不影响当地居民的休息。现场堆放物资设有标识牌，并明确责任人和联系电话保证了施工现场整洁，也减少了物资丢失现象。

建立招投标机制，控制工程成本。

太原南站工程的大宗物资采购，劳务队伍的选定都是提前在媒体上发布招标信息，在路局指挥部和监理公司监督下进行的招投标工作，通过竞标、评标，最后确定劳务队伍和供货单位，保证了施工质量，降低了施工成本。

第二篇：质量汇报

质量汇报

一、工程概况2011年5月

现场布置东、西两道呈环抱式防波堤形成港池掩护，其中西防波堤长度为1160m。东防波总长1199.725m，分为两段，一段与码头平台、引堤合并建设，该段长度为766m，其中码头泊位长度165m，引堤长度571m,变电所平台30m；另一段位于码头平台北侧，长433.725m。护岸结构共分3段，总长约1031m，其中引堤以东侧409m，两防波堤间护岸长463m，西防波堤以西段长159m；临时码头与引堤合并建设，码头长度为86.25m。项目的总石料量为23万方，混凝土量为26000方。

二、前期控制

1、开展和落实工程实施的各项条件；

2、组织人员认真研究设计文件，熟悉施工图纸，了解施工环境，按程序审查图纸中是否存在错、漏或相互矛盾之处，进一步加深人员对项目的认识，明确施工技术要求；

3、组织人员熟悉合同领会要求和合同规定，明确职责和任务，增强管理人员的责任心和主观能动性；

4、组织人员编写施工组织设计，施工方案和施工进度计划；(一)本项目重、难点

1、工期短，工程量大：在较短工期内完成较大疏浚工程量，对现场施工组织、技术管理、船舶调度等提出较高的要求，是本工程控制的重点与难点。

2、组织协调：保持各参建单位相互间的紧密沟通，做好与边防、海事、引航等部门的协调工作极为重要，是本工程顺利实施的关键。(二)进度控制

根据施工合同规划的要求及计划，要求按照“编制、执行、调整、实施”的循环原则编制实施进度计划，并遵循“检查、协调、修订、调整”四个环节对进度进行控制。

1、进度控制措施（1）审查承包人提供的施工船舶、设备、人员是否与施工方案相符，能否满足优化工期的要求。

（2）在施工过程中动态控制进度，确保每周计划进度与实际施工进度计划相符，及时找出进度滞后情况并分析影响原因，针对阻碍进度因素提出改进措施。

（3）每周定期组织召开工程例会，协调、解决影响施工进度的问题，采取加大设备投入、调整施工布置等措施，力争实际进度与计划进度保持一致。

3、实际进度与计划进度比较

工程的合同工期为2010年4月10日至2011年10月30日，实际工期是2010年9月28日至2011年11月31日。

4、工期控制情况

本工程自开工起，得到了公司及中港的大力支持，及时协调解决了工程施工中出现的问题使得工程能顺利的按计划施工。项目领导高度重视工程施工节点时间要求，及时组织足够的施工设备进场，并保持施工设备的良好运转状态，为按时完成合同约定的施工任务奠定了基础。

在施工过程中，充分利用动态跟踪监控方法实施进度控制，在分解月、周、日进度的基础上，通过收集、统计、分析每日实际完成工程量，形成对比数据，及时保持与各方的沟通，充分分析研究进度滞后原因，制定相应调整措施和优化施工计划，落实后勤保障及现场组织管理工作，确保施工人员到位，保证施工设备正常、安全、高效运作，实现了按时完成施工任务的工期目标。工作的规范化、标准化、科学化和程序化，确保较好地实现目标。

三、工程质量情况

（一）质量问题

1、小构件止浆带容易脱落，导致漏浆，模板钢度不够有小部分变形，影响外观质量。

2、防波堤安装2.5t四脚空心方块，由于护底石理坡不够平整，安装后高低不平。引堤防浪墙混凝土由于工人的不熟练浇注时气泡过多，有局部部位有漏振。

3、沉箱内石料回粒径过大，级配不好，并容易砸坏箱内格仓板。

4、护岸浆砌块石胸墙砂浆因天气严热，砂浆容易失去水份要加水从新搅拌对强度不利。

（二）质量控制

1、小构件：该工程小构件扭王安块已经全部完成，2.5t四脚空心方块已经预制4979件，1.5t已经预制5038件。小构件加强排查对止浆带及时更换及变形的模板进行加固修整。

2、东防波堤：按照设计要求，东防波从2010年9月28日开始到现在已经将堤心料全部推完，现已经进行护底石的抛理及堤头的围护。现在已经开始进行引堤防浪墙的浇注，防浪墙预埋件较多，有时工作没有很好的条理性，不能很好的把握细节，可能是现场的工作很杂而不能抓到工作的重点，只有一步一步的把固定工作作好并对其他一些杂项工作做出很好的规划，这样就不会有工作问题的遗漏。

3、西防波堤：西防波现已将扭王块堤头围护好，垫层石受潮水的影响还有一小部分没理完坡，经项目的内部调整进行晚上理坡。为了有利于安装四脚空心方块美观加强护底石的整平。

4、码头工程：沉箱预制安装已经完成。现在进行箱后回填及胸墙混凝土浇注，胸墙是大体积混凝土，由于当地气温较高，在施工过程分段分层进行，过程中控制好坍落度，严把原材料质量关。减少混凝土的质量通病。

5、坚持工程报验制度：项目部积极组织隐蔽工程的检查，签证工作，并做好隐蔽工程检测记录。

6、原材料进场报验制度：从原材料抓起，是确保工程质量的前提。工程部秉着严把质量关，狠抓工程内在质量的宗旨，对所有的原材料均实行取样送检，检验合格后方能使用；同时报中电及JMK验收。对于商品混泥土，钢筋，模板及安装设备等材料，除检查合格证外，并按规范要求取样复试，合格后方可使用。

7、现场施工和构件安装控制：在施工过程中，严格按设计图纸和规范要求进行控制，主要是码头胸墙混凝土浇筑。主要是对预埋件、钢筋规格、保护层、模板、架立高程、轴线、垂直度等进行全方位检查。浇筑混凝土后及时进行养护，已提高其强度及耐久性。

8、进度控制：本工程于2010年9月25日开工，到2010年10月30日完工，历时395天。①、制定生产体进度计划，依据施工进度情况及施工阶段质量要求进行资源配置。开工日起，施工进度总计划安排进行了认真审核，并按照施工招标文件和合同的要求合理调整，优化进度安排，适应现场实际和业主的要求施工；

②、建立周例会制度。本工程从开工到完工建立了定期的周例会制度，以周进度保月进度，以月进度保工程总体进度。通过周例会检查每一周工程进度完成情况，发现问题和进度偏差及时提出纠正，积极增加人工料机的投入，加快施工进度。

（三）质量措施

（1）为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量评定标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。对当地工人通翻译细心引导增强质量意识教育。

（2）实施工科学管理，科学合理的组织施工，杜绝不合格的产品，确保分项工程质量达到质量目标。

（3）实行工序质量控制，由于本项目预埋件较多，由质检部负责对每到工序进到自检，并提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质量员，明确质目量标，以确保工程质量在施工过程中处于受控状态。

（4）制定技术管理办法，设专职资料管理人员，严格按照技术管理办法的要求进行技术资料的收集，整理，存档，做到及时，准确完整。

四、结论

本工程为防波堤及码头工程，施工过程以防波堤推填及小构件预制、沉箱预制进行施工。施工过程中，严格按照自己制定好的要求，根据施工进展情况进行，依据结果及时指导现场施工安排及调整质量控制措施，合理排布施工作业设备。实施全过程以码头为控制为重点，保持保持防波堤均衡，确保符合设计要求。面临的新课题和挑战，我们必须树立建设与环保同步的理念，提高人员素质，建立、健全并落实各项环保措施，才能实现发展与保护的双赢局面。在工程实施过程中，得到了业主、总包方和中港等管理部门的大力支持，及时协调解决了施工过程中影响施工进度的问题，进一步证明信息沟通和组织协调的重要性，我们将会在以后的工作中加以消化和总结，并不断改进和提高服务质量。工程的顺利进，与业主、承包商的认真负责密不可分，防波堤施工工艺虽然简单，但缺少任何一方的努力均难于保证按质按时完工；对于现场管理人员的工作而言，以热忱的工作态度做好每一个工程细节是顺利完成本工程的关键，我们珍惜能参与本工程工作的良好契机，进一步积累工作经验，以“严格管理，热情服务”的原则做好以后的工作。

第三篇：质量汇报

质

量

汇

报

工程名称 ：

监理单位： 施工单位：

2011年4月28日

质

量

汇

报 本月施工项目及材料进场情况 1.1本月施工项目：

本月主要进行了地磅房砌筑、地磅基础混凝土工程，1#引风机基础、1#布袋除尘器基础、空压机房基础施工及基础短柱、地梁的混凝土浇筑，主厂房BC间电缆沟施工，化学水处理室基坑土方开挖，2#锅炉基础交接安装。各单体分项工程全部通过业主及监理单位的验收，且全部合格。1.2材料进场情况：

本月P.O32.5袋装水泥进场70t，砂子进场150m3、石子进场90m3、钢筋进场52t、1.3本月抽样检测项目：

1#布袋除尘器、主厂房回填压实系数委托、粉煤灰一组、委托混凝土配合比：强度为别为C10、C30。

2、土方开挖

2.1各单位工程土方开挖均采用机械开挖自卸汽车卸土，高程控制按建设单位提供的水准点引测到现场、并复测现场的自然地面标高绘制方格网，依此确定各部位挖土深度。基槽开挖顺序按照现场实际情况开挖，并按要求放坡、基底标高控制准确无挖深。2.2 2#引风机基础有变更，由原来的-1.50m改为-2.00m。

3、钢筋加工

3.1钢筋有出厂合格证和试验报告并符合设计和规范要求。

3.2钢筋加工的规格、型号、数量、尺寸均符合图纸设计要求.3.3钢筋弯钩平直段长度为10d，弯钩角度135度，钢筋保护层厚度控制准确。

4、钢筋安装

4.1划位置线 — 绑主筋 — 绑分布筋

4.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

4.3网眼的尺寸、长度及宽度均符合规范要求

5、基础承台模板制作安装

5.1根据图纸要求，已放好轴线和模板边线并定好水平控制标高。5.2轴线位移及截面尺寸均在允许偏差范围内

5.3模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距及支撑均满足要求。

5.4模板拼缝严密平整，不漏浆、不跑模、不变形，空隙处已用水泥砂浆封堵严密。

5.5混凝土垫层模板使用60*90mm木方支设；外围用木桩固定。

6、基础垫层砼浇筑

6.1混凝土浇筑采用现场搅拌机搅拌，翻斗车运送，按照配合比现场测量投料。

6.2混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂符合施工规范的有关

规定。

6.3混凝土振捣密实，标高、平整度及截面尺寸均满足要求。6.4垫层混凝土浇筑完毕后用棉被进行覆盖保温。下月需要控制的质量要点：

1、钢筋加工控制。

2、节点部位箍筋间距控制。

3、柱子主筋定位控制。

4、顶板钢筋上下铁间距及保护层控制。

5、顶板钢筋间距控制。

6、顶板与混凝土成型控制。

7、墙柱模板及柱模板防漏浆措施。

8、控制主厂房地下设施基础的各种预埋件安装尺寸。

9、控制一、二次风机地脚螺栓安装尺寸。

一、质量控制点：

1、混凝土养护及外观质量，减少混凝土的质量通病。

2、钢筋加工控制。

3、柱主筋定位控制。

4、顶板钢筋上下预埋件间距及保护层控制。

5、顶板钢筋间距控制。

6、顶板与混凝土成型控制。

7、墙柱模板及柱模板防漏浆措施。

二、质量保证措施

1、混凝土养护: 1）、养护方法：①柱混凝土，柱模拆除后将根部剔凿清理干净后用塑料薄膜包裹，浇水养护，保证柱表面保持湿润。②墙体混凝土，墙体模板拆除后涂刷混凝土养护剂。③顶板混凝土，混凝土浇筑后到楼层放线期间，覆盖塑料薄膜，以后浇水养护，2）、保证措施：安排一名专职混凝土养护员，并保证不离开施工工作面。

3）、加强现场专项管理，明确责任人。

2、钢筋加工控制: 钢筋加工直接影响绑扎质量，加强钢筋加工成型控制从料单审核开始，做到天天成品检验，不合格品禁止使用在工程上。

3、节点部位箍筋间距控制: 1）根据03G101要求，梁柱交接处属于箍筋加密区范围，粱箍筋据柱边50mm起步按1.5倍粱高长度加密；粱范围内柱箍筋属加密范围，在绑扎粱体钢筋前按梁高和柱箍间距计算个数套入箍筋，在梁就位后按间距100mm绑扎好。

2）控制施工程序；梁筋就位好梁箍筋绑扎前，安排专人进行加密区箍筋调整，然后进行梁箍筋绑扎。

3）加强过程控制；节点箍筋绑扎处作为一个验收程序在施工过程中控制；施工班组在绑扎梁箍筋时对加密区箍筋进行严格检查，加密区箍筋不到位，严禁支设顶板模板。

4）、柱主筋定位控制: 在支设模板时按柱保护层厚度在梁底下10mm处钉20mm宽木条起到定位作用，在柱上部（据顶200mm处）加设定位卡。

5、顶板钢筋间距控制: 顶板保护层及上下铁间距对结构质量至关重要，在施工中严格按方案间距如图加设好垫块和马蹬。在施工过程中和施工后（混凝土浇筑前）架设好脚手板通道防止踩踏。

6、顶板钢筋间距控制: 顶板模板支设完成后，将钢筋间距线弹在模板上。验收顶板时必须保证验收部位的钢筋线全部弹到位；加强自检，并加强自检。

7、顶板与混凝土成型控制: 为确保反梁混凝土成型质量，反梁模板同时支设到位，在验收顶板钢筋时验收反梁模板质量。

8、墙柱模板及柱模板防漏浆措施: 1）、柱、墙钢筋绑扎完后，在柱根部粘贴25mm宽10mm厚泡沫条。

2）、柱、墙模板支设完后，在柱墙根部堵塞水泥砂浆，有效防止产生烂根。

3）、柱头模板及墙上口模板支设前，在混凝土上口标高下20mm处粘贴两道10*10海绵条。

4）、支设梁侧面模板前将柱头模板先加固到位，确保柱墙接头处模板与下层混凝土结合严密。

小结：

1、由于没有及时了解2#引风机基础变更图纸，导致土方开挖返工，造成了一定的经济损失和工期上的延误。我项目部将以此为训，杜绝再次发生类似事情。

2、本月施工检查，严格执行三检制度，加强现场技术交底及指导措施，并且在现场监理工程师严格监督和指导下，保证了施工质量，未出现任何质量事故。

第四篇：质量风险控制新版GMP措施待落地探讨

质量风险控制新版GMP措施待落地探讨

药品流通环节作为联系企业药品生产和消费者药品使用之间的纽带，既是药品安全生产过程的延续，也是药品质量保证的延续，将质量风险管理覆盖药品流通环节全过程的重要性不可忽视。新修订的《药品经营质量管理规范》GSP中，也适时引入了“质量风险管理”理念，强调医药流通企业要加强流通过程中各个环节药品质量风险控制的能力，采用前瞻或者回顾的方式，对药品流通过程中的质量风险进行评估、控制、沟通和审核。

亿利天然药业集团副总经理王高俊对记者表示：“医药流通企业现行的质量风险控制措施大部分被‘挂在墙上’，少有能落地实施的。药品风险质量控制理念的提出是医药行业发展到一定阶段的必然。新版GSP的约束和指导可以促使操作终端市场的医药流通企业时刻高度关注风险，药品零售市场的经营活动更加规范，同时倒逼药品配送企业的配送活动逐步规范，从整体上促进药品流通领域的良性发展。”

滞后性VS早防控

由于药品经营过程复杂、环节众多，任何一个环节的疏漏都可能导致药品质量风险问题的出现。对此，康美药业股份有限公司OTC事业部总经理李从选指出：“质量风险管理应贯穿产品的整个生命周期。但目前我国的部分流通企业对质量风险控制、质量事故预防方面的重视程度还不够，药品质量**时有出现，尤为突出的是在售后管理方面，如出现药物不良反应后没有监测、及时跟踪与报告；药品使用过程的质量养护也几乎没有跟踪和风险反馈。”

对此，王高俊也表示赞同：“由于传统的药品质量风险管理存在被动性与滞后性，一旦发生药品质量事故，经营企业可以把责任推给生产企业或者上级供应商，最终买单的还是生产企业。即使找不到生产企业，药品流通企业责任分摊的比例也非常小，这就导致药品经营企业长期以来不太关注药品质量，给流通环节的药品质量风险控制留下了管理的空白。”

“目前很多流通企业对药品存储的温度、湿度等要求不是很高，在运输方面，更没有足够的重视，基本上只要生产包装没有破损、不影响销售就可以了，一些需要冷链运输的药品在实际运行中也无法满足要求。比如，疫苗或血制品，在市级以上运输渠道可能有冷链，但到县镇市场尤其是农村市场则基本缺乏冷链运输设备，很多都是用一般的货车就运走了，致使一些药品在使用前基本已经失去了使用的意义，更谈不上疗效了。”北大纵横医药合伙人史立臣对此表示担忧。他还补充表示：“虽然目前很多药品一旦出现质量问题基本问责制药厂，但随着新版GSP的严格实施，就可在仓储和运输过程中查询到更多的关键数据，一旦根据相关数据发现问题出在药品流通环节，医药经营企业就会面临巨大的风险。”

可见，为配合新版GSP的推进，药品经营企业作为药品流通环节质量风险管理的主体，应由被动的应付GSP检查变为主动的辨别、评估风险，以识别和控制药品在研发、生产、流通、使用过程中存在的潜在质量问题。此外，还要重视风险的事后反馈控制，使各个经营环节都处于良好的受控状态。

小成本VS大效益

李从选还特别指出：“新版GSP并不关注经营行为的盈亏，这将直接关系到医药流通企业能否严格按照新版GSP规定执行质量控制与管理。医药公司虽知道存在质量安全隐患，但由于竞争和价格限制导致微利经营，往往无法完全按照GSP的要求来做。”

史立臣也进一步指出：“质量风险控制理念的改变，对医药流通企业提出了更高的要求。一是票据管理会更加严格，如果全面贯彻推行‘两票制’，很多依靠倒票的公司将失去生存的市场，这将导致依靠快批和倒票生存的医药商业消失。文章由E乐博www.xiexiebang.com提供。二是冷链管理，随着冷链管理的逐步规范，一些没有资质的或者根本没有冷链硬件的中小医药商业将失去很大一块市场。三是仓储管理，新版GSP提出对仓储软硬件的要求，这将导致大量租用仓库的医药商业直接失去经营资质。四是运输管理，新版GSP要求运输车辆和软件的管理上一个新的台阶，这将使中小医药商业难以承受，尤其是县级以下市场依靠三批或者四批生存的商业更是无法承受。”

“加强流通环节的质量风险控制，需要软硬件的投入，必然提高经营成本，不能让合法合规的经营企业反而率先亏损倒闭，国家可给予医药流通企业补贴，或者给质量有保证的企业授予证书，允许其提高售价；而企业也要按新版GSP的要求积极排查各个环节，针对自身薄弱环节尽早实现整改。”李从选如是说。

此外，流通环节的质量风险管理是一个动态的过程，需要根据内外变化的各种因素适时作出调整。因此，新版GSP也提出，在药品经营过程中，医药流通企业要适时开展质量风险管理的定期审核，并积极引入新的知识和经验，从而检验和监控GSP实施的有效性和持续性，质量风险管理人员之间也要加强风险沟通，以使风险管理更有效地实施。

王高俊表示：“药品流通企业要在新版GSP的改革中站稳站好，首先，要抢夺和储备人才。新版GSP对从业人员岗位要求更加细化，从业资格更高，特别是执业药师和仓储验收人员，可能会出现关键岗位人才的短缺。抢夺和储备一定的专业人才刻不容缓。其次，新版GSP对医药流通企业的计算机管理水平提出了更高的要求，这就要求企业加强信息化建设，让计算机控制业务内容，比原有的人为控制更科学。最后，中小型流通企业如果无法完全按照新版GSP的要求去经营，应尽快转变发展方式和寻求更好的盈利模式以应对企业日益增加的经营成本，可以适时考虑寻求并购重组。”

医药流通企业现行的质量风险控制措施大部分被“挂在墙上”，少有能落地实施的。药品质量风险控制理念的提出是医药行业发展到一定阶段的必然。

第五篇：质量通病汇报材料

汇报材料

一、企业简介

山东平安建设集团(原济南平安建筑集团有限公司)系以建筑施工、房地产开发、装饰装修工程、市政公用工程、金属门窗工程施工、新型建材开发生产、试验检测、商品混凝土、安全网生产、销售,商贸餐饮为一体的股份制企业.技术力量雄厚,事实装备齐全,质量管理体系的健全,具备独立城建各类大中型工业与民用建筑及高级装饰装修工程的实力。93年以来参建的全国城市住宅建设试点济南市佛山苑小区和宁波市联丰小区均荣获建筑工程鲁班奖，佛山苑小区4-12号楼获部颁金牌奖，创出山东省安全文明示范工地2项，山东省安全文明优良工程28项，济南市安全文明工地100多项，军区安全文明优良工程32项，山东省泰山杯工程5项，山东省无质量通病示范工程8项，省优良工程79项，省、市级示范工程10项，济南双十佳工程和优良样板工程22项，泉城杯工程2项，济南市优良工程250多项；近10年来保持合同履约率100%，定向优良率100%，优良率达到70%以上。公司多次被评为山东省建筑系统先进集体，省级和市级质量管理先进单位，安全生产先进单位，济南军区部队营区施工管理先进单位，省级和市级重合同守信用企业，中国建设银行、农业银行山东省分行AAA级资信企业；济南市先进单位、文明单位、优秀思想政工企业、优秀建筑企业、重点工程建设优秀施工企业、消费者满意单位等荣誉称号。

二、工程概况

本工程为山东鲁商常春藤住宅小区地块一32#楼，位于济南市长清区大学科技园大学路2377号，东临山东师范大学长清校区，北临大学路。本工程均由沉降缝分为东、西两个结构单元，地下部分两层：地下二层层高2.9米，地下一层层高2.1米；层高为2.9米，屋面均为坡屋面；主体结构27层，总高度79.9米。

三、管理班子及创建目标、措施

本工程自开工以来，项目部成立以项目经理为首的质量通病专项治理防治小组，在济南市质检站、甲方、监理等多方指导和监督下，积极开展专项治理活动，利用技术交底，宣传栏，板报，防治手册进行广泛宣传、教育。使每个在职员工从意识到操作，思想统一，分工到人、责任明确，操作到位得到了很好的贯彻执行。

1、钢筋混凝土现浇楼板裂缝：

加强楼板负弯矩筋位置的控制，商砼浇筑严禁加水，：加强楼板负弯矩筋位置的控制，商砼浇筑严禁加水，加强砼的养护和覆盖。

2、填充墙裂缝：

控制砌筑高度，增设钢丝网片。

3、墙面抹灰裂缝：

加强墙体养护，增设钢丝网。

4、外墙保温饰面层裂缝、渗漏：

严格按照规范施工

5、外窗渗漏：

框与墙体打发泡胶，窗框四周打密封胶。

6、有防水要求的房间地面渗漏：

防水房间砼一次成活，保护好防水层

7、卫生间局部等电位联结做法不规范：

严格按照图纸、图集及质检部门有关规定执行。

8、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺：

管口打磨，用布将管内的水及杂物拖出。

9、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患：

落实配电箱内配线整齐，标识齐全，漏电保护达标工作。

10、地漏安装不规范，水封深度不足：

严格控制地漏标高，地面坡度，水封深度。

11、散热器安装不规范，散热器支管渗漏：

抓好散热器及支架的固定方式，控制支管连接出质量。

该工程在施工过程中承蒙济南市建委、市安监站等主管部门领导的关心支持和监督指导，他们经常深入我们施工现场检查指导工作，每次都给我们提出许多宝贵的意见，为我们创建省级住宅工程质量通病专项示范工程奠定了良好的基础。