第一篇：化肥厂合成车间基层建设达标工作汇报材料
凝心聚力 强基建制
化肥厂合成车间基层建设达标工作取得实效
合成车间是化肥厂的主要生产车间，现有员工105人，下设5个生产班组，6个生产岗位。一年来合成车间围绕安全生产这个中心任务，抓好各项基础工作，不断提高员工队伍的凝聚力、战斗力和执行力，在基层建设达标工作上取得了实效。
一、统一思想，树立榜样，增强了队伍凝聚力
自年初公司开展基层建设达标活动以来，合成车间认真研究《大庆石化公司基层建设规划》，深刻领会文件精神，结合自身实际情况，迅速制定并下发了《合成车间基层建设规划》和《合成车间基层建设达标单位考核细则》，明确了“以人为本、固本强基、求真务实、继承创新”的指导思想，指出了“继承和发扬大庆优良传统，加强以‘基层建设、基础工作、员工基本素质’为内容的‘三基’工作，以基层建设达标和创建“五型”班组为载体，夯实基础，筑牢基石，不断提升基层管理水平”的工作思路，成立了以车间领导为首的基层建设达标考核组织机构。
合成车间以提高领导班子建设水平作为基层建设达标工作的突破口，通过车间领导的脚踏实地的行动，迈出了基层建设达标工作的第一步。加强领导班子建设，首先从加强思想建设入手，车间主任、书记和三位副主任除了每月定期进行理论学习和每季度进行思想总结外，还在车间书记的牵头下，根据公司和化肥厂传达的精神认真开展学习讨论，并将讨论成果及时传达到每个班组、每名员工，使车间全体干部员工的思想理论始终跟得上上级单位的前进步伐。其次，坚决贯彻落实党风廉政建设相关制度和措施，班子成员均能做到勤政廉洁、处事公道、体恤员工、率先垂范。同时，班子成员分工明确，工作职责划分清晰，无论是生产问题还是管理问题，都能做到就事论事，广泛征求意见。车间领导的各项工作得到了全体员工的认可，为员工树立了学习的榜样。在10月末的班子调整中，新老班子交接顺利、高效，新班子在以前工作的基础上，积极探索实践厂里的管理思想，不断提高车间领导班子建设的水平，将领导班子建设工作推进到一个新的层级。
合成车间重视发挥党员的先锋模范作用，持续深化“六好”党支部创建活动。车间现有党员25名，预备党员4名，入党积极分子5名。车间党支部将车间日勤管理人员和五个基层班组中的党员重新划分成五个党小组，定期开展党小组的学习活动。每个运行班组中都保证有两名以上的党员，同时积极发展入党积极分子，将优秀青工吸收到党组活动中，为车间党组织培养后备力量。在创建党员安全岗活动中，党员干部不畏险阻积极行动，发挥特别能吃苦、特别能战斗的精神，在重要岗位上发挥模范作用，在险难处理中起到带头作用。在今年12月7日水汽2203-JT冷凝液去合成管线截止阀故障处理中，以车间党支部书记王立军为代表的党员干部，挺身而出、勇斗艰险，带领班组将一起停车事故化险为夷，表现出一个能战斗的集体和一个高素质的队伍的特质，反映了车间党建工作的成果，受到了员工的称赞和厂里的嘉奖。
车间全体员工努力发挥主观能动性，在车间领导和党员的带领下，全面展开车间基层建设达标的各项工作。为了充分调动员工的积极性，车间不断开展企业文化建设，将大庆精神、铁人精神以及 “三老四严”、“四个一样”等优秀传统放到车间的生产实际中，让每位员工结合自己的岗位工作思考如何去做，并在工作中由点及面、举一反三，使员工受教育面达到100%。将工会工作、共青团工作当作重要工作来抓，开展“员工小家”、导师带徒等活动，使员工参与率和满意率都达到100%。在今年的大检修中，工会、共青团联合起来发挥各自优势，组织开展多种一线服务，为参检人员提供细致周到的帮助；成立青年突击队，主攻检修中急难险重项目，成为检修现场中最为引人注目的一支队伍。
通过不断学习和深化教育，合成车间干部员工统一了思想、提高了认识、明确了目标、鼓足了干劲，凝聚力也得到了前所未有的增强，为基层建设达标活动打下了坚实的基础。
二、抓好基础，重视培训，提高了队伍战斗力 合成车间以实现生产受控为载体，全面推进各项基础工作。认真贯彻落实公司生产受控管理标准，根据管理需要和生产实际推行“四有一卡”，推行岗位操作台历化。强化车间和班组经济核算，突出抓好生产、作业、经营现场和岗位的标准化管理，各种生产台账、记录内容规范准确。进一步提高新版操作规程的科学性、严密性、合理性和可操作性，成立以车间领导为组长、技术人员和班组骨干为成员的“新版操作规程修订审核小组”，分四个阶段、五个小组对操作规程进行全面审核，共提出修改意见400多条，采纳修订条目300多条。不断完善细化操作卡内容，将模糊语全部修正为具体数值。对突发事故分五级编制操作卡，突出其可执行性。编制通用操作卡，如回收乙烯氢气操作卡、安全阀切换操作卡等。按要求积极开展“学用规程、杜绝违章”活动，对日常生产中出现的违章行为进行分类整体，引导和督促员工能够举一反三地区分并远离违章行为。通过以上措施，达到了员工行为规范、实现生产操作全面受控的目的。
合成车间因人而异开展培训工作，努力建设过硬的员工队伍。采取灵活多样的方式开展培训工作，逐步实现员工“一岗精、两岗通、多岗能”的目标，为装置安全平稳生产提供有力的人才支持和技术保障。在培训工作中，合成车间以人为本因材施教、因需施教。将总控和室外岗位员工，按照技术水平和操作能力分为两个层次，分别制定两套培训方案，开展不脱离实际、依照自身需求、为每个员工量身定做的培训活动。车间根据年初进行的培训需求调查结果，先后组织开展了11个专项培训活动，内容包括生产受控知识、设备基础知识、新版操作规程、开停工方案、新入厂员工教育培训、冬季操作法、电子调速器、安全标准化等各个方面，针对员工普遍反映的仪表阀门、联锁使用方面的疑问，车间还特地邀请仪表车间专家技师给员工上课，解决了大家在实际操作中遇到的问题。同时，车间开展了“技师、技能专家论文竞赛”、“设备知识竞赛”、“事故设想培训”，以班长讲坛的形式开设“班组事故讨论”、“百日实物大练兵”等多项特色培训活动。我们抓住提高员工实际操作技能和培养员工突发事故处理能力两个重点开展培训工作，以培训内容抽查为手段，强化了培训工作的效果。车间5个领导各带一组，每组每周进行两次抽查考试，考试内容由技术人员根据员工的薄弱环节，以“岗位应知应会”和事故应急预案的学习为主要内容，涉及冬季设备运行维护、异常应急处理、突发事故处理和操作规程、安全作业规程等多个方面。一年来，合成车间培训工作成效显著，涌现出多名技术专家、青年技术能手，在公司、分厂举行的各类技术竞赛中名列前茅，在生产岗位上发挥出关键作用。
通过抓好各项基础工作和开展形式多样的培训工作，合成车间干部员工规范了行为，增强了素质，战斗力也得到了前所未有的提高，为基层建设达标工作提供了强大的动力。
三、建设班组，完善制度，强化了队伍执行力
合成车间积极引导基层员工参与到“五型”班组的争创活动中，把创建“五型”班组活动作为加强基层建设、推动基础管理工作的落脚点和切入点。车间根据自身特点修改完善了活动方案，明确了阶段性目标、内容和具体措施。活动中，我们以安全生产为班组工作的核心，坚持班组日常工作就是“五型”班组的创建内容、车间的规定要求就是“五型”班组的创建标准、员工遵循的就是现有的规章制度、车间考核的依据就是车间现行的经济责任制考核办法的原则，工作不增新内容，形式不搞新花样，考核不立新标准，把活动落实到日常工作中，把创建的效果体现在经济指标上。为了深化“五型”班组创建活动，我们组织员工到兄弟单位参观学习，吸取经验，寻找差距，加以改进，将好的做法带回自己的班组。车间重视班组长的作用，加强对班组长的培养锻炼，在重技术的同时更注重班组长基础管理工作的开展，在车间日常工作安排上，要求班组长切实起到指挥管理作用。
在“五型”班组的争创活动中，合成二班脱颖而出，成为化肥厂首批“五型”班组。合成车间根据争创规划，下一步将向五个班组均创“五型”的更高目标迈进，切实把车间基础管理工作下放到班组，在加强基层建设和基础管理工作中稳步前进。
车间制定了严格的日检、周检制度和奖惩制度。车间要求技术人员积极开展日检查工作，对自己负责的岗位、区域每天进行细致排查，将管理工作向精细化推进。每周周三或周四由车间领导和技术人员组成的检查小组要对车间工作进行全面自查，发现问题首先确定责任人和整改期限，将问题汇总张贴并跟踪检查整改结果，实现车间生产的全面受控。车间将日常工作细化为五个方面94项内容，制定了相应的奖惩制度，并严格按照制度进行考核或者嘉奖，做到有章可循、有理可据、奖惩分明。
通过深化“五型”班组创建活动和不断完善落实各项管理制度，合成车间干部员工增强了责任感，提高了自我管理水平，执行力也得到了前所未有的强化，为基层建设达标活动提供了稳定的保障。
2008年是完成公司基层建设三年达标规划的第一年，也是合成车间全面开展基层建设达标工作、实现公司A类达标要求的重要一年。合成车间在分厂大力支持和车间干部员工的共同努力下，出色完成了既定计划，基本实现了“组织健全、班子有力；素质优良、行为受控；管理科学、文化引领；形象鲜明，效益显著”的达标要求，在基层建设工作中迈出了坚实一步。在下一步工作中，合成车间将继续坚持以人为本、求真务实的思想，把基层建设达标活动深入开展下去，全面推进基层建设工作水平上新的台阶。
第二篇：化肥厂一合成车间培训工作经验交流材料
强化培训工作，为一合成车间强身固本
---化肥厂一合成车间职工培训工作经验介绍
随着一化扩能改造的日益临近，一合成车间面临的压力也越来越大，摆在车间面前的最大问题就是人员紧缺，特别是熟练操作人员的紧缺，所以如何做好车间的培训工作，将操作人员的操作技能提升到一个新的水平，以达到扩能工作的需要，是摆在我们面前的一个非常现实的工作，是我们必须要全力以赴要完成的任务。
对于车间的职工培训工作，前几年车间基本是按照星级管理的办法，按部就班的进行着，即定期进行星级考试。对于这一模式，有其优点，但缺陷是非常明显的，那就是没有实效性。由于考核间隔时间太长，不能就装置出现的新状况进行有效地培训，与实际往往脱节，对职工操作技能的提高效果不大。其次，这种培训机制对职工的现场能力的提高效果不大，而这一点恰恰是工艺车间最需要的。最后，这种培训机制未充分考虑新职工的培训特点，使新职工不能迅速地掌握操作技能，延长了新职工的培训周期。
鉴于上述原因，结合车间的实际及扩能50%所面临的压力，车间认为职工的培训工作必须要走出一条新路，培训工作要打破常规进行，加快培训力度，提高培训效果，特别是新职工要尽快掌握现场操作，老职工最大限度地提高互岗能力及扩能50%新装置操作技能的掌握。这样才能保证扩能工作能顺利地完成，同时 1
进一步提高操作人员的系统操作能力，缓解操作人员紧张的局面，确保装置的本质安全。
一、车间对培训工作的基本思路
根据上述车间的基本状况，结合车间的实际，车间认为目前的培训要立足于技能培训，要讲求实用性、时效性和特殊性。培训不走过场，通过培训将车间的各层次操作人员的操作技能提升一个档次，彻底扭转车间操作人员不足的难题。车间具体打算是通过培训，使近两年到车间的新工掌握现场的操作技能，能熟练地开停现场机泵，并达到现场巡检熟练，能及时发现各类问题，开停工时能独立对班长发出的指令进行现场处理。在熟练掌握现场的同时，通过培训，对本片区的工艺流程原理要熟知，对开停车操作规程要学懂。通过培训，对DCS方面的知识要了解。总之通过培训，要使2004年来车间的新工达到0.6系数以上的操作水平，2005年来车间的新工达到0.6系数的水平。
总之在了解操作人员的实际操作水平，与系统操作的要求有哪方面差距的基础上，在现有的基础上通过培训来缩小差距，做到缺什么补什么，达到提高整体素质的目的。并通过丰富培训方法和手段，来提高员工的学习兴趣，进而提高学习的效率。最后通过科学严格的奖惩机制，达到使愿学善学者得利，使落伍者感到压力而奋力追赶的局面。
具体的培训手段就是：
1、抽出部分人员进行脱产培训。目的就是通过集中培训，使培训人员在理论知识和实践技能上一个新台阶，通俗的说法就是强化培训。为此车间配置了培训师及专门的讲课人员，编制了培训教材。培训采取理论讲课和现场实习相结合，也就是说每天必须要抽出一定的时间到现场将当天讲解的内容进行实地演练，以加深强化培训内容。
2、系统地进行在岗培训。脱产培训结束后，如何巩固培训的成果是一个非常重要和现实的问题，如果做不好的话，那么前期的培训工作就会付之东流，而且对员工的士气打击将是非常大的。在扩能项目投产前，脱产培训只能保证每一操作人员有一次的培训机会，这对扩能来说是远远不够的，可以说只靠脱产培训是达不到扩能对操作人员操作要求的。
为此车间出台了轮训后的员工在岗培训方案，以期达到巩固前期培训成果的目的，其次使车间的培训工作达到两条腿走路的目的，使培训工作进行的更加扎实而有成效。
二、车间培训工作的具体作法：
1、脱产培训方面：
（1）建立培训员工培训档案，将培训期间的考试成绩记录在档案中，结业后档案中给出培训评语。由于为每个职工建立了培训档案，使车间的培训工作有了长远的打算，为今后培训工作的合理性、制度化及长效化打下了基础。
（2）学员每周必须交一套PID图，画图在课外时间完成。实践证明，通过对PID图的强化训练，可以有效和迅速地提高学员
学习的进度，对学习的内容掌握的更为扎实。
（3）每周五由培训师出题进行一次周考，专人监考，考试采用闭卷，理论考试应留有试卷记录，实际考试应有评分表。现场考试主要是进行挂牌，考察学员的实际能力。
（4）在现场培训方面，提前了解当班现场有哪些工作，将当班组现场的实际工作交由脱产培训的人员来完成（由技术人员、当班现场操作人员在现场进行指导和监护下进行），这样可最大限度的提高培训效果，缩短培训时间，作到理论和实践的结合。
（5）当装置发生问题时，将脱产培训人员抽出，补充到在岗班组，由当班操作人员带领进行实际的现场、中控操作，以提高操作水平及操作阅历。当装置发生问题在夜班时，电话通知培训人员到车间集结，参加装置问题的处理。2月24日、3月21日、4月8日，装置发生问题时，就是按照上述办法对脱产培训人员进行了实际演练。实践证明，这一方法的实施对新工的加速成长特别有利，可以大大缩短新工培训时间，而且在实战中由于多次感受了现场的气氛，对于提高操作工的心理素质有好处。
2、在岗培训方面：
（1）首先建立和完善了车间在岗培训的制度，使在岗培训工作制度化和长期化。
技术员针对班组的每个人拿出培训计划，每天利用一定时间 对本片区2名员工以模拟提问方式进行口试考问、打分并记入周考核，第二周由车间领导对上周员工考问内容进行抽查、打分并
记入周考核。
（2）对于学徒，车间首先进一步完善师徒合同的内容，对于每份师徒合同，师傅必须要有一本“培训过程记录本”，由师傅拟定培训计划及记录培训过程中的内容。对学徒和师傅做出了细致严格的要求，规定了师傅对学徒不同的时间段内必须要制定出相应的培训计划，并由师傅自己在规定的时间段内对学徒的考试作记录，同时师傅每班要对学徒出两道题，对学徒进行提问，对回答的情况记录在案。车间定期对师徒合同执行的情况进行检查、考核。
（3）对于班组技术员，车间也进一步细化了其行为规范，特别是强化了其对本班组员工的技术培训方面的要求，要求每班必须检查本班岗位练兵答题是否完成，每班必须检查本班师徒合同执行的情况。做到对员工的培训在车间的各个层面都能得到落实。
（4）要求操作人员每两周必须上交一套PID图，目的是使在岗培训工作不走过场，巩固在岗培训的效果。此项工作车间已进行了两个月，现车间已进行了三轮的班组全体员工画PID图的工作，并进行了默画PID图的考试，通过画PID，车间员工的学习积极性得到了极大地提高，一改以往员工学习沉闷的局面，出现了比、学、赶、帮、超的良好势头，通过考试也涌现了一批优秀的学员，特别是新学员表现的非常突出，车间及时对优秀学员进行了嘉奖，对表现不好的按《一合成车间在岗培训计划及考核办
法》进行了考核。
（5）培训方案到位后，实施和考核也要做到真正的到位，现车间已制定出了相应的考核方法，对培训工作中表现突出的人员进行了表彰和奖励，对考试差的人员进行了处罚，特别是对考试中弄虚作假的人员进行了严厉的处罚，及时刹住了不良的风气，使车间的培训工作逐渐地走上了正规。
三、车间今后的打算
车间认为培训工作是一项长期的工作，培训工作开展的好坏关系到车间未来能否使培训步入一个良性循环，是和装置的本质安全联系在一起的，因此车间对员工的培训非常重视，结合扩能工作力求使车间的培训制度化、长效化，使车间的培训成为今后日常工作中的重要一环。
具体的打算就是抓好现阶段的培训工作，使之与扩能工作紧密的结合，为完成公司下达的“10.15”打下良好的基础。在这一基础上结合车间员工队伍的实际状况，制定出下一阶段的培训计划，有针对性地不定期地抽出部分人员组成一期培训班，时间一般1～2周，以解决实际问题为主，如事故应急等。也可以开办提高班，使操作技能差的员工通过培训能迅速提高操作技能。总之要根据员工队伍的实际状况，本着“缺什么，补什么”的原则，将车间的培训工作长期坚持下去。
通过前一阶段的培训，车间尝到了培训的甜头，员工的学习积极性较以往有了大的提高，同时员工也明白了自己肩头的压力
和责任，新职工的操作素质也在迅速地提高，一合成车间的整体素质也会再上一个新台阶。
第三篇：合成车间工作总结
2021年合成车间设备重点完成工作总结
2021年应对各种困难和挑战，保安全生产、保系统高效运行、保180万吨甲醇生产任务促达产创效的关键时刻。为确保设备安全长周期的经济运行合成车间设备管理具体做了以下工作：
一、厂控设备检修：
一期系统4月份停车大修完成的重点项目
1、完成一期合成气压缩机H1484检修，更换转子；
2、一期脱硫槽D112更换瓷球1725Kg，脱硫剂18995Kg；
3、一期预合成塔R122更换瓷球21800Kg，催化剂29510Kg；
4、一期合成塔R121更换瓷球54325Kg，催化剂114400Kg；
5、压力管道检验期间发现合成塔入口管道球化严重，列为煤业公司A级隐患，计划二期系统大修期间进行更换。6、2021年1月16日二期合成气压缩机入口滤网损坏，导致压缩机叶轮损坏，压缩机H2649检修，压缩机修复转子首级叶轮。
二、动设备日常检修（28台次）：
1、一期精馏地下槽泵01P0301检修（3次），更换泵轴、轴承、叶轮、轴套、轴衬、口环等；
2、一期精馏粗甲醇泵P451A更换机械密封；
3、一期精馏塔回流泵P433A更换机械密封；
4、一期精馏塔回流泵P433B更换机械密封；
5、一期精馏预塔塔底甲醇泵P432A更换机械密封；
6、一期合成透平冷凝液泵P441B检修，更换轴承及机械密封；
7、二期回收塔废水泵201P0310A检修（3次），更换轴承及机械密封；
8、二期回收塔废水泵201P0310B检修，更换轴承及机械密封；
9、二期粗甲醇泵2P451B检修，更换机械密封；
10、二期常压塔废水泵201P0307A检修，更换机械密封；
11、一期粗甲醇冷凝器E221--2、8、9、11更换皮带；
12、一期回收塔冷凝器E232--15更换皮带；
13、二期粗甲醇冷凝器2E221--1、6、10、12、14更换皮带；
14、二期常压塔空冷器201E0315--15更换皮带；
15、一期粗甲醇冷凝器E221-13电机检修。
三、一期系统4月份大修，静设备检修（12台）；
1、一期合成汽包D121内部隔蒸汽上升挡板、汽液网更换;
2、一期粗甲醇分离器D321内部隔板及除沫器修复焊补；
3、一期精馏预塔再沸器E131更换；
4、粗甲醇预热器E138补漏；
5、一期精馏回收塔T233内部塔盘修复；
6、一期甲醇罐04V0001A内复盘修复、密封更换及检测；
7、一期甲醇罐04V0001B内复盘修复、密封更换及检测；
8、一期甲醇罐04V0001C内复盘修复、密封更换及检测；
9、一期粗甲醇槽V151B检测完成及紧急释放阀安装完成；
10、一期精甲醇槽V152B检测完成及紧急释放阀安装完成；
11、一期杂醇油槽V153检测完成及内复盘更换、密封更换和紧急释放阀安装完成。
12、二期合成气压缩机油冷凝器补漏。
四、换热器清洗（101台）：
1、一期合成表面冷凝器E142机械清洗；
2、一期合成粗甲醇水冷器E122AB机械清洗；
3、一期合成粗甲醇冷凝器E221共14台机械清洗；
4、一期精馏预塔冷凝器E231共6台机械清洗；
5、一期精馏回收塔冷凝器E232共22台机械清洗；
6、一期精馏预塔水冷器E132机械清洗；
7、一期精馏精甲醇产品冷却器E134机械清洗；
8、一期精馏回收塔产品冷却器E`135机械清洗；
9、一期精馏含醇水水冷器E137机械清洗；
10、一期精馏杂醇油冷却器E139机械清洗；
11、二期合成粗甲醇冷凝器2E221共16台机械清洗；
12、二期精馏预塔冷凝器201E0305共10台机械清洗；
13、二期精馏常压塔冷凝器201E0315共20台机械清洗；
14、二期合成气压缩机空冷岛4台机械清洗；
15、二期合成气压缩机油冷却器机械清洗。
五、其他：
1、一期安全阀校验60台；
2、一期压力容器检测49台；
3、一期压力管道检测421个点，11222米；
4、一期压力管道更换不合格弯头18条；
5、一期带压堵漏卡具去除9处；
6、一期去二期2.0蒸汽和4.0蒸汽导淋阀更换25个；
7、车间自制卡具带压堵漏33处。
六、重点资金消耗采购情况：
1、一期合成塔催化剂：2621.98万元
2、一期瓷球24.64万元
3、一期合成塔管道123.586464万元
4、一二期联通管道126万元
5、储罐检测与维修：180万元
七、、检修安全方面：
合成车间严格按照公司的各项检修制度执行，严格制定各项工艺处理方案、检修方案，按规范办理执行检修票、登高票、动火票、受限空间作业等票证。严格验收各检修项目，在保证人员安全的情况下积极合理开展各项检修计划，并做到检修期间人身伤害事故零记录。日常检修期间加班加点，合理分工包片检修，统一指挥，克服各种困难，保质保量，最终顺利完成各项检修任务。没有因设备检修滞后影响工艺生产和运行。
八、设备方面存在的问题：
1、二期雨水池、罐区乙二醇返液没有合适的泵安装使用。
2、精馏系统过滤器清理太频繁。
3、检修人员太少、业务技术差、保运队伍缺少检修工具，影响检修质量。
4、物资采购流程复杂、效率低、采购进度慢。
第四篇：2011合成车间年终工作总结
2011合成车间年终工作总结
在这一年里的精心操作中我学习到了很多以前不懂的知识，把煤气化中净化、合成、精馏以及硫回收的工艺指标、操作中遇到的问题、工艺事故都有了一定的认识和处理手段，为以后的工作奠定了坚实的基础。
化工设备分为动设备和静设备俩种，合成车间的动设备主要有循环压缩机、闪压机、氢压机、冰机以及各种循环泵和往复式泵，其中循环压缩机是合成车间的核心设备，主要组成有干气密封、油系统、转动系统。静设备主要有脱硫塔、再生塔、脱碳塔、气提塔、精脱硫槽、合成塔、精馏的四塔、硫反应器以及各种分离器和槽罐等；其中合成塔是最主要的静设备。
在这次试车、开车试运行过程中很多设备出现问题，主要有801：合成循环机的振动值大、合成汽包液位开关的联锁等：802：预塔再沸器和加压塔再沸器内漏使煤气进入塔内、加压塔进料泵和加压塔回流泵以及气提塔回流泵的轴套烧的现象、常压塔进料口过高、常压塔回流冷却器内漏等；803：E1602泄漏、p1602泵、p1605泵轴承烧、精脱硫的活性炭失活等；804：硫分离器分离效果不好使洗涤塔堵塞等问题；
化工生产操作第一要求的就是要熟悉本岗位的工艺流程和设备；我对于合成车间的合成岗位和精馏岗位的流程及设备都非常的熟悉，能很好的操作和判断各种工艺问题；对于净化的流程和设备由于平时不操作所以有部分不熟悉，使自己在这段时间里处理一些问题有难度，在以后的时间里我要求自己以更快的时间掌握净化的流程和设备，为自己以后的工作能更好的完成做好结实的基础。
在即将过去的一年我严格遵守劳动纪律服从领导安排的工作，在工作中认真执行厂里和车间下达的工艺指标与操作要求。在中控操作时认真监盘做到各项工艺指标都心里有数使产品合格，工艺稳定。在作为班长这段期间有很多不熟悉的事情，使工作做的不到位，造成一定的工艺事故和设备事故；在这段时间我在逐渐的适应这个岗位的工作，逐渐的改变自己的不足之处，做到监督和领导本班组的劳动纪律和工作态度，以更好的姿态来完成工艺生产和领导安排的任务。在以后的生产过程中以严格的要求自己为班组成员做榜样，同时严格的要求班组成员遵守劳动纪律，使各位员工达到精心、细心的操作工作态度。
在操作的过程中很多员工是新学员和刚招聘的员工，新学员对化工操作不熟悉和对工艺的不熟悉在操作上从在问题，而新招聘的员工对现场和本工艺不熟悉操作上不熟练造成一部分误操作。在以后的工作中作为一名班长，对这些新员工给予各种帮助来提高他们的业务知识和劳动操作技能。
作为一名车间的班组长我对班组管理的认识和以后对班组的管理的一些措施；如有不对的地方希望领导给予指出，为自己以后能更好的管理总结经验。
车间的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁。公司班组长的管理好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。班组是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织，生产现场的操作工是班组的核心组成成员。
一个班组的员工的责任心、工作态度、技术等级、实际操作水平、文化水平等因素决定着班组的生产能力和产品质量。合理地搭配和调剂班组结构，将员工进行最优组合，以求相互取长补短，相得益彰，采取灵活多样的培训手段，鼓励和支持员工学习与业务技能有关的知识，提高整个班组的使用效率和效益来提高班组的生产能力。
对于以后的班组管理我提出了以下几点：
1、对本岗位要做到“三清”、“四懂”、“五会”，即：清楚所有管线阀门的位置、作用，清楚各控制点的位置、作用，清楚各项工艺指标；懂设备结构，懂设备性能，懂设备原理，懂工艺流程；会开车，会正常操作，会使用，会维护保养，会事故处理和排除故障。坚持学习不断提高技术水平。
2、开展技术练兵：⑴ 采用技术问答的方式，互学互问；⑵ 采用岗位操作表演，观摩学习，取长补短；⑶ 实行以老带新，以新促老，互帮互学，共同提高操作水平。
3、向操作能手学习。按时参加车间组织的业务技术培训，不断提高理论水平，提高自身业务素质。
4、勤学苦练，不断积累操作经验。通过技术练兵活动，提高技术水平，掌握全面的生产技术。结合本岗位工作，提出合理化建议，以提高设备生产能力。
在设备的运行阶段，要求岗位人员认真执行巡回检查制度和设备缺陷管理制度，对特殊方式运行的设备增加巡回检查的次数和项目；对自己管辖的设备系统应清楚，明确设备的运行状态，发生和处理过的缺陷及上一班进行过的操作。消除了设备的缺陷，保证了设备的安全运行
同时我还会根据现实工作中随时暴露出来的问题，想办法解决，努力把2012年工作做细、做扎实；完成公司和车间下达的任务；安全、高效地完成公司和车间下达的各项目标与计划，为公司的发展做出应有的贡献。
第五篇：合成车间工作总结[范文模版]
合成车间工作总结
一年的时光走过去了，来HEC有2年的日期了。回顾走过的日子，有开心、又沮丧、也有忙碌的时候，很多人、物、事，在我身后即将远去，留给我的只是那深刻的回忆。回想这一年我在HEC，始终努力的工作，有那么一点成绩，也有那么一点遗憾，也有么一点无奈。回顾这一年的思想和工作，几分努力、几分收获。在车间领导、同事的关怀和热情的帮助下，在自己不断学习与反思中，进一步提高自己。来到HEC这2年有了那么点成长和成熟。我对我的工作有良好的职业道德，有较高的思想觉悟，能顾全大局，一车间利益为重。积极履行公司员工的职责，有较强的责任感和进取精神，时时处处以实际行动争当一名有价值的优秀员工，践行“干，就要收一流的”铮铮誓言。
现将我这一年的思想、工作和学习方面的情况做一个总结，向领导汇报一下：
1.在思想山热爱公司，热爱车间，认真执行公司大纲和车间规章制度，积极参与公司和车间、班组内的各项活动，坚持认真完成车间和班组安排的各项任务。
2.提高认识，增强急迫感、责任感，以适应公司及车间发展的要求。
3.在工作中转变观点“既不自大也不自艾”，从接触、理解到热爱自己的本职工作，增强了为公司、为车间、为社会发展的意识
4.在工作作风上，能遵章守纪，团结同事。有较强的团队合作精神。在平时的工作中，务真求实,乐观上进。始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风。勤勤恳恳、任劳任怨，虽然领导安排的工作有时比较繁杂，却是公司及车间工作中不可缺少的一部分，我积极与车间同事共同完成，在不断提高自己工作素养的同时，我的工作不断渐入佳境，处理起来渐得心应手。
在HEC这个大家挺顺利工作2年有余，自认是一名合格的HEC员工这给了我无限的信心，同时也有了更多的压力，时刻警醒自己想当一名优秀员工，什么该做，什么不该做，更促进了我的进步.然而，我也深刻的认识到自己的缺点，并在工作中循序渐进的改善。一个人在改正缺点和错误的过程，我想不会在一朝一夕。所以我做好了充分的心理准备，虚心接受车间领导和同事对我提出的不足之处。以后，还有很长的路要走，还有很多要学的，自己的努力是少不了的。但，我有信心，有能力改正工作中的一些不足和缺点。
总结过去，展望未来，我将以饱满的热情一如既往的对待我的工作，脚踏实地，尽职尽责，不辜负领导和同事对我的关怀和期望。
点击咨询 