第一篇：中石化油气集输总厂调度指挥中心简介
中石化油气集输总厂调度指挥中心简介
生产调度指挥中心是油气集输总厂生产管理中枢，投产于2009年5月6日，采用了国内先进的液晶屏幕拼接技术，配置了18块液晶大屏幕，分别用于数据、参数、视频的监控；实现了生产运行报表自动生成、利用油气路优化运行曲线调节生产、生产工艺及关键设备动态参数监控以及民用气流量和动态数据监控等功能，实现了监控生产动态、优化工艺参数、保障安全生产等的目标，改变了传统中心调度室上传下达的管理方式，为调度人员搭建了生产指挥平台，为油气安全、优化、经济、平稳运行，提供了可靠的技术支撑，标志着总厂数字化建设三步走“指挥现场操作”的第二步目标基本实现。
为确保生产安全平稳运行，新的调度指挥中心建立完善了值班运行系统、油气运销动态系统、生产运行报表系统、实时监控及站库视频监控系统、气井管理系统等五大系统。下面重点介绍一下这五个系统的功能：
一、值班运行系统
该系统实现了对总厂各单位值班人员、晨报、机关夜查、巡线、油路、气路、车辆等运行情况的集中管理，并能做到对所属各基层单位生产经营情况、主要设备运行情况进行汇总、记录、查询管理，方便总厂及时了解掌握各单位生产经营、设备、管线运行情况，做到事事有记录、有指示、有汇报、有落实、有措施等。
二、油气储、运、销动态系统
该系统实现了对总厂原油和天然气产、销情况全面平衡以及对数据进行录入、汇总、分析、上报等功能。
1、实现了对原油、天然气的产、供销等经营情况的曲线汇总，包括①原油生产曲线汇总，对总厂总的收油、外销、原油含水、原油库存、输油单耗进行监控分析；②对孤罗东、孤永东输油管线温度、压力、流量进行实时监控。③天然气生产曲线汇总，对天然气生产外销和轻烃生产外销进行实时分析。
2、实现了天然气产销平衡和动态优化调配的分析功能，对采油厂来气量、外输气量及盈亏等数据进行分析，对天然气长输管线压力进行监控分析和日报表分析。
三、生产运行报表系统
实现了对二级、三级、四级的生产运行报表网上查询功能，极大的提升了生产调度指挥管理的水平。二级报表管理系统主要是对油库及各线运行数据进行汇总，包括原油、天然气运销、管线压力、温度、流量等运行参数进行查看，能够及时掌握各单位的生产运行情况，进行优化运行分析。
四、实时监控及站库视频监控系统
实现了对总厂生产参数实时监控，对油气管线泄露进行监控报警，对重点站库设备、装置、场地进行数据、视频监控等功能。充分运用生产自动化系统，对生产流程、工艺参数进行实时远传监控。如：在油路方面，对原油温度、压力、大罐液位、泵等主要运行情况进行实时监控；在气路方面，对压气站工艺参数、离心机、压缩机、轻烃装置等运行工况进行实时监控，如：s8000 plus 1.0 大型旋转机械在线状态检测与分析系统，对东营压气站压缩机运行状态进行实时监控。对天然气管线的压力、流量等工艺参数进行实时监控；在天然气计量方面，对五个主要配气站的流程工艺进行监控，包括温度、压力、计量统计等方面；在管道泄露监控方面，对三大输油管线（孤罗东、孤永东、东辛输油管线）进行了实时泄露监控；站库视频系统，完成了总厂149路工业视频中38路监控的引入，实现了重点岗位、设备、区域的三级监控（四级、三级、二级），保障了站库安全生产。
五、气井管理系统
建立了总厂气井井位分布图，该系统详细的描述了总厂辖区内东营、孤岛、孤东采气队三个采气队247口气井的井号、井位部署、位置等信息，便于随时查询、掌握气井动态。
第二篇：中石化油气集输总厂2010年思想政治工作研讨会论文
四比四赛促提升 套餐管理上水平
积极探索思想政治工作新机制
孤岛分厂压气站孙燕辉
思想政治工作是以人为对象，解决人的思想、观点、政治立场问题，提高职工思想觉悟的工作。思想政治工作是党的工作的重要组成部分，是实现党的领导的重要途径和社会主义精神文明建设的重要内容，也是搞好生产工作和其它一切工作的有力保证。
孤岛压气站作为油田大型要害站库和甲级防火防爆单位之一，担负着黄河以北地区四家采油厂的伴生气增压外输、埕岛气和孤岛、孤东气井气的计量外输及轻烃生产任务，是油田黄河以北天然气外输的“咽喉”。负责全站124名职工和协解、内退等各类特殊群体61人的教育管理工作，人员居住分散、队伍素质参差不齐、教育管理难度大，如何做好职工群众的思想政治工作，确保职工队伍稳定，事关重大。实际工作中，站党支部依托“比学赶帮超暨精细管理年”主题活动，紧密结合队伍管理实际，积极开展“四比四赛”活动，不断细化“套餐”管理体系，多措并举、齐抓共管，有针对性地做好职工群众的思想政治工作，确保了全站职工群众的和谐稳定。本文以基层队伍思想政治工作为出发点，积极探索新形势下思想政治工作新机制。
一、把握主题、结合实际，大力开展“四比四赛”活动
思想政治工作开展过程中，正值“比学赶帮超暨精细管理年”主题活动如火如荼开展。在现阶段，如何更好的将思想政治工作融入到各项具体工作中，是摆在全站面前的一大难题。为全面推进全站生产经营管理，营造“比学赶帮超、精细我先行”的浓厚氛围，孤岛压气站通过开展“四比四赛”活动，积极组织全站13个班组开展精细管理，进一步推进“比学赶帮超暨精细管理年”活动的深入开展。
活动中，全站以“学、练、争”活动为载体，积极组织开展“四比
1四赛”活动，努力培养造就一支“技艺精湛、作风过硬、结构合理”的高素质技能队伍。
一是比学习，赛素质提升。结合队伍素质现状，大力实施“1221”培训，充分利用SW64机组检修和气路大检修的有利时机，积极组织开展实践技术培训和导师带徒活动，把检修现场作为“第二课堂”，坚持以赛促学、以赛促培，不断提升全员业务理论水平，今年6月份，女工范远谋勇夺总厂职工技术比武集输仪表工桂冠。
二是比意识，赛安全环保。结合全站工艺生产高温高压、处理介质易燃易爆的生产实际，在强化干部职工安全意识的同时，积极开展“三找两提高”小指标竞赛，找问题、找缺陷、找不足，提高装臵运行质量，提高安全环保水平。
三是比技能，赛精准操作。实现设备的精准操作，最大程度上取决于职工技能水平的高低。面对全站设备种类多、工艺复杂等现状，全站积极倡导一专多能培训教育，充分利用各种途径，开展争当“优秀操作能手”竞赛，每季度一评比，并给予一定奖励。今年6月份，SW64压缩值班工人在危险点预控巡检时发现，4#机组风扇传动轴点测轴温不断升高，值班工人立即开启备机，停运4#机组，并和保运班职工一起全面检查发现，问题根源在于传动轴后轴承支架松动导致轴温升高，干部职工经过4个多小时的奋战，成功修复4#机组，确保了压缩机组的正常运转。
四是比精细，赛管理水平。全站组织开展了“精管理、争第一、夺红旗”班组对抗竞赛，围绕现场管理、设备管理、岗位标准化、资料录取和节能挖潜五个方面，开展小指标竞赛，分设流动红旗，每周组织一次检查督导，月底组织全面检查考核、评比、排序，对于评比第一名的班组在职工大会上颁发相关流动红旗，并给予一定奖励，对于排序后两名的班组，实行岗点考核，极大地激发了职工的竞争意识和团队意识，班组之间你追我赶，不甘落后。
二、合理分餐、持续改进，不断细化“套餐”管理体系
工作中，我们以“比学赶帮超暨精细管理年”活动为主线，充分发挥“我要安全”、岗位责任制大检查等活动的载体作用，合理分餐、持续改进，不断细化“套餐”特色管理体系，优化轻烃生产运行，注重发挥“套餐”管理优势，促进了全站工作水平的整体提升。
一是强化动态管理“优质餐”。主要从生产运行和思想状况两方面开展，并注重二者的紧密结合。职工工作积极性的提高，也是“比学赶帮超”活动的基础，因此，我们实施了以现场调度为中心、四套运行小班为主体的效益成本竞赛活动，努力实现效益最优化。活动中，每套小班加强对压力、热媒炉温度、螺杆机负荷等指标的控制，对轻烃产量以及水电等成本控制项目，每个班次一统计，月底汇总考核，对于当月生产成本低且产量高的运行班组，实施每人50个岗点的奖励，广大职工比责任、赛落实，比精细、赛管理，比干劲、赛作风，比量化、赛水平，有效提高了生产效率。
同时配以轻烃生产和天然气外输的动态管理。每日根据来气量和轻烃组分情况，由化验人员对来气以及轻烃产品组分进行化验，根据前一日的来气量和组分情况，在当日上午8:00对装臵下达套餐指令，操作工对装臵入口压力、脱乙烷塔提馏段温度等参数进行调整。每周组织干部、技术员对全站的气量、组分、产量进行“会诊”，分析现状，制定相应的调餐措施，通过以上措施的实施，经济技术指标再创新高。针对四台SW64机组超期服役、老化严重、各类新问题不断出现的实际，我们从提高机组开机率入手，全面实施五种不同的天然气外输“套餐式”量化方案，探索出了机组保运与天然气外输的最佳结合点。保运班职工实施二十四小时跟班保运，深入落实“三不过夜”措施，及时处理机组运行中出现的各类问题，确保天然气安全外输。2010年至今，四台机组故障停机率小于0.5 %，年开工率始终保持在100%。
二是强化安全管理“营养餐”。工作中，我们紧紧抓住岗位责任制
大检查与“我要安全”活动的最佳结合点，精心调配安全管理“营养餐”，注重强化自我预警，持续推进我要安全。通过生产运行晨会、交接班会等途径，站领导带头开展“安全经验分享”活动，学习安全生产知识以及安全生产十大禁令。根据各班组工作性质的不同，拓宽预警机制，在自我预警承诺、装臵危险点预控和岗位应急预警三大体系中，全面实施自我预警。积极开展“三找两提高”小指标竞赛，充分利用互动式的安全活动，找问题、找缺陷、找不足，提高装臵运行质量，提高安全环保水平。
围绕责任落实、隐患查改等具体工作，开展了“我要安全”职工论坛和“安全发展、绿色生活”主题座谈讨论，组织职工开展“如何加强班组安全”论文征集，汇总职工的安全“金点子”，促进岗检和“我要安全”活动的深入开展。定期开展应急预案演练活动，提高了干部职工的应急处理能力。重视广开言路，集思广益，让大家敞开思想，把各自的观点和意见都充分地发表出来，然后加以疏导。还高度重视对自我教育方式的运用和引导，引导职工通过自我反省、反思和自我改造的方式来提高自身修养，同时还注重被教育者的自我管理，通过自律和自制的方式，提高被教育者的自我管理水平。切实开展HSE观察，通过班组自我管理体系的实施，实现了班组管理由“制约+自觉”向“自觉+制约”的转变，充分发挥班组职工自我管理、自我约束的主动性、自觉性、创造性，确保了全站安全、持续、稳定、健康发展。
三是强化队伍稳定“情感餐”。我们以基层党建巡察为契机，进一步完善干部职工的“一对一”帮扶网络，深入落实“情感餐”措施，增强了职工思想政治工作的针对性和实效性。以党员活动室为阵地，积极组织开展党员干部谈心交流和创先争优活动，严格落实“三先”工作制度，在深入落实“我是党员，向我看齐”的党员先锋文化措施基础上，创新推出了党员责任区“1+5”目标管理法，积极开展党员示范岗和“五星”党员竞赛评比，注重科技创新、立项攻关和服务群众工作的绩效考
核，不断激发党员干部先进性的发挥。
在队伍管理上，通过形势任务教育、班组宣讲、情感交流、座谈讨论等形式，不断强化全员大局意识和责任意识，努力培养造就一支“作风过硬、结构合理、技艺精湛”的高素质技能队伍。对于思想上有疙瘩的职工，通过个别谈心、亲属交流、一帮一等形式，理顺思想情绪，达到快乐学习、快乐工作目标。对于有困难的职工，通过住院探望、困难帮扶等途径，摸清并力所能及地解决他们的实际困难，工会、团青小组、女工等积极开展困难帮扶、上门服务、“亲情1+1”等活动，让他们感受到组织的温暖。对于特殊群体职工，党支部通过电话访谈、座谈走访、节日慰问等途径，了解他们的所思所需并加以分析落实，做到每日汇报、每周排查、每月分析，及时掌握动向，确保了全站职工队伍稳定。
三、与时俱进、积极探索，创新思想政治工作机制
建立适应社会主义市场经济需要的新型现代企业制度，必须立足于促进企业全面、健康、快速发展的高度，做到“两手抓、两手硬”，既注意提高企业经济效益，又大力加强和改进企业思想政治工作，使两个文明相互促进，同步发展。为了使思想政治工作落到实处、收到实效，我们开展思想政治工作的着眼点主要有以下三个方面。
一是建立健全强有力的领导机制。在抓经营、抓管理、增效益的同时，针对“人”这个决定性的因素，实施人本工程，事先分析思想动态，搞好宣传教育；事中抓住思想苗头，因势利导；事后认真分析研究，总结经验教训。这样，才能针对职工思想动态，加强思想政治工作，掌握其规律性。支部班子要自觉地肩负起“两手抓”的责任，在抓业务、增效益的同时，定期研究部署并督促检查思想政治工作。
二是建立健全统一协调的工作制度。党政工团要打好思想政治工作的总体战，落实“大政工”责任体系，必须建立统一协调的工作制度。要以生产经营为中心，围绕全站的整体发展目标而统筹运转，使思想政治工作与生产经营管理融为一体，同向发展。定期召开各类职工群体座
谈会，既协调思想政治工作与生产经营步调—致，又共同参与研究搞好思想政治工作的对策；既一起了解把握职工的思想脉搏，又把解放思想与解决实际问题相结合，从而增强思想政治工作的整体效应。
三是建立健全务求实效的考核机制。落实思想政治工作责任制，量化标准，明确任务，分解到位，责任到人，使人人都有思想政治工作的指标和压力。每个人都要围绕自己岗位的思想政治工作目标，强化管理，履行职责，以各自目标的完成来确保总目标的实现。有了严格的考核机制，就会促进思想政治工作好的更好、差的变好，从而添动力、加压力、增活力，使工作不断登台阶、上水平。
从制度上保证、在行动中落实，抓生产经营管理从思想政治工作入手，抓思想政治工作从生产经营实际出发，推动思想政治工作与生产经营管理贯在其中、相得益彰、同步发展。
第三篇：油田油气集输工艺简介
油田油气集输工艺简介
将油田各油井生产的原油和油田气进行收集、处理，并分别输送至矿场油库或外输站和压气站的过程。中国古代使用人力和马车集油，14世纪初，陕西延长、永坪、宜君等地所产石油均存入延安的“延丰油库”（见《元一统志》），20世纪40年代初期，玉门油田将井喷原油引入小山沟，筑坝储集，油田气全部放空；原油再经砖砌渠道，利用地形高差，流进输油总站（外输站）。40年代中期以后，开始敷设出油管线，用蒸汽管伴热，在选油站进行油气分离、油罐计量原油和储存，油田气经计量后，部分通过供气管线，作为工业和民用燃料，部分就地放空。50年代以后，随着新油田的不断出现，集输管网、油井产物计量、分离、接转，原油脱水和原油储存等工艺技术亦相应发展。到了70年代，集输工艺不断完善，不加热（常温）集输、油罐烃蒸气回收、原油稳定、油田气处理和外输油气计量等技术都有所发展。
油气集输工程要根据油田开发设计、油气物性、产品方案和自然条件等进行设计和建设。油气集输工艺流程要求做到：①合理利用油井压力，尽量减少接转增压次数,减少能耗；②综合考虑各工艺环节的热力条件,减少重复加热次数，进行热平衡，降低燃料消耗；③流程密闭，减少油气损耗；④充分收集和利用油气资源，生产合格产品，净化原油，净化油田气、液化气、天然汽油和净化污水（符合回注油层或排放要求）；⑤技术先进，经济合理，安全适用。
油气收集
包括集输管网设置、油井产物计量、气液分离、接转增压和油罐烃蒸气回收等，全过程密闭进行。
集输管网系统的布局 须根据油田面积和形状，油田地面的地形和地物，油井的产品和产能等条件。一般面积大的油田，可分片建立若干个既独立而又有联系的系统；面积小的油田，建立一个系统。系统内从各油井井口到计量站为出油管线；从若干座计量站到接转站为集油管线。在这两种管线中，油、气、水三相介质在同一管线内混相输送。在接转站，气、液经分离后，油水混合物密闭地泵送到原油脱水站，或集中处理站。脱水原油继续输送到矿场油库或外输站。从接转站经原油脱水站（或集中处理站）到矿场油库（或外输站）的原油输送管线为输油管线。利用接转站上分离缓冲罐的压力，把油田气输送到集中处理站或压气站，经处理后外输。从接转站到集中处理站或压气站的油田气输送管线为集气管线。从抽油井回收的套管气，和从油罐回收的烃蒸气，可纳入集气管线。集气管线要采取防冻措施。
集输管线热力条件的选择 根据中国多数油田生产“三高”原油（含蜡量高、凝固点高、粘度高）的具体情况,为使集输过程中油、气、水不凝，作到低粘度,安全输送，从油井井口至计量站或接转站间，一般采用加热集输。主要方法有：①井口设置水套加热炉，并在管线上配置加热炉，加热油气；②井口和出油管线用蒸汽或热水伴热；③从井口掺入热水或热油等。不加热集输是近几年发展起来的一项技术，能获得很好的技术经济效益。除油井产物有足够的温度或含水率，已具备不需加热的有利条件外，还应根据情况，选用以下技术措施：①周期性地从井口向出油管线、集油管线投橡胶球或化学剂球清蜡,同时,管线须深埋或进行保温；②选择一部分含水油井从井口加入化学剂，以便在管线内破乳、减摩阻、降粘；③连续地从井口掺入常温水（可含少量化学剂）集输。在接转站以后，一般均需加热输送。
集输管线的路径选择要求：①根据井、站位置；②线路尽可能短而直，设置必要的穿跨越工程；③综合考虑沿线地形、地物以及同其他管线的关系；④满足工艺需要，并设置相应的清扫管线和处理事故的设施。
集输管线的管径和壁厚，以及保温措施等，要通过水力计算、热力计算和强度计算确定。
油井产物计量
是为了掌握油井生产动态，一般在计量站上进行。每座计量站管辖油井 5～10口或更多一些，对每口油井生产的油、气、水日产量要定期、定时、轮换进行计量。气、液在计量分离器中分离并进行分别计量后，再混合进入集油管线计量分离器分两相和三相两类。两相分离器把油井产物分为气体和液体；三相分离器把高含水的油井产物分为气体、游离水和乳化油；然后用流量仪表分别计量出体积流量。含水油的体积流量须换算为原油质量流量。油井油、气、水计量允许误差为±10％。
气液分离
为了满足油气处理、贮存和外输的需要，气、液混合物要进行分离。气、液分离工艺与油气组分、压力、温度有关。高压油井产物宜采用多级分离工艺。生产分离器也有两相和三相两类。因油、气、水比重不同，可采用重力、离心等方法将油、气、水分离。分离器结构型式有立式和卧式；有高、中、低不同的压力等级。分离器的型式和大小应按处理气、液量和压力大小等选定。处理量较大的分离器采用卧式结构。分离后的气、液分别进入不同的管线。
接转增压
当油井产物不能靠自身压力继续输送时，需接转增压,继续输送。一般气、液分离后分别增压:液体用油泵增压；气体用油田气压缩机增压。为保证平稳、安全运行和达到必要的工艺要求，液体增压站上必须有分离缓冲罐。
油气处理
在集中处理站、原油脱水站或压气站对原油和油田气进行处理。生产符合外输标准的油气产品的工艺过程。包括原油脱水、原油稳定、液烃回收以及油田气脱硫、脱水等工艺。
原油脱水
脱除原油中的游离水和乳化水，达到外输原油含水量不大于 0.5％的标准。脱水方法根据原油物理性质、含水率、乳化程度、化学破乳剂性能等，通过试验确定。一般采用热化学沉降法脱除游离水和电化学法脱除乳化水的工艺。油中含有的盐分和携带的砂子，一般随水脱出。化学沉降脱水应尽量与管道内的原油破乳相配合。脱水器为密闭的立式或卧式容器，一般内装多层电极，自动控制油、水界面和输入电压，使操作平稳，脱出的污水进入污水处理场处理后回注油层。中国在化学破乳剂合成、筛选和脱水设备研制方面取得成就。
原油稳定
脱除原油中溶解的甲烷、乙烷、丙烷等烃类气体组分,防止它们在挥发时带走大量液烃,从而降低原油在贮运过程中的蒸发损耗。稳定后的原油饱和蒸气压不超过最高贮存温度下当地的大气压。在稳定过程中，还可获得液化气和天然汽油。原油稳定可采用负压脱气、加热闪蒸和分馏等方法。以负压脱气法为例，稳定工艺过程是：脱水后的原油进入稳定塔，用真空压缩机将原油中的气体抽出，送往油田气处理装置。经过稳定的原油从塔底流出，进入贮油罐。原油稳定与油气组分含量、原油物理性质、稳定深度要求等因素有关，由各油田根据具体情况选择合适的方法。
油田气处理
油田气脱硫、脱水、液烃回收等工艺与天然气处理工艺基本相同（见天然气集气和处理）。
油气贮输(运)将符合外输标准的原油贮存、计量后外输（外运）和油田气加压计量后外输的过程。
原油贮存
为了保证油田均衡、安全生产，外输站或矿场油库必须有满足一定贮存周期的油罐。贮油罐的数量和总容量应根据油田产量工艺要求输送特点（铁道、水道、管道运输等不同方式）确定。油罐一般为钢质立式圆筒形，有固定顶和浮顶两种型式，单座油罐容量一般为5000～20000m。减少热损失，易凝原油罐内设加热盘管，以保持罐内的原油温度，油罐上应设有消防和安全设施。
外输油气计量
是油田产品进行内外交接时经济核算的依据。计量要求有连续性，仪表精度高。外输原油采用高精度的流量仪表连续计量出体积流量，乘以密度，减去含水量,求出质量流量,综合计量误差±0.35％。原油流量仪表用相应精度等级的标准体积管进行定期标定。另外也有用油罐检尺(量油)方法计算外输原油体积，再换算成原油质量流量。外输油田气的计量，一般由节流装置和差压计构成的差压流量计，并附有压力和温度补偿，求出体积流量，综合计量误差 ±3％。孔板节流装置用“干检验法”（由几何尺寸直接确定仪表精度）标定，也可用相应精度等级的音速喷嘴（临界流喷嘴）进行定期标定。
原油外输(运)
原油集输系统的最后一个环节。管道输送是用油泵将原油从外输站直接向外输送，具有输油成本低、密闭连续运行等优点，是最主要的原油外输方法。也有采用装铁路油罐车的运输方法，还有采用装油船(驳)的水道运输方法。用铁路油罐车或油船(驳)向外运油时，需配备相应的装油栈桥和装油码头。边远或零散的小油田也有采用油罐汽车的公路运输方法，相应地设有汽车装油站（点）。
第四篇：胜利油田油气集输总厂孤岛压气站生产管理系统
“慧盾”智能预警平台实现科学预警
中国石化新闻网讯（宋执玉董鹏璋）6月6日，胜利油田油气集输总厂孤岛压气站生产管理系统界面焕然一新，总厂信息中心与孤岛压气站合力研发的“慧盾”智能预警平台正式投入使用。
作为油田集天然气计量、外输和轻烃加工、储装于一体的大型综合站库，孤岛压气站现采用集散式监控系统，只是对各岗位内部依据报警参数进行基本的故障诊断，对于跨岗位故障，现有系统并不能准确的指出故障的原因，需要对全站参数进行全面分析与查找，严重制约着故障处理速度。
由该站研发的慧盾智能预警系统，功能之一的故障诊断报警模块，主要通过“逻辑诊断”和“故障专家库搜索”两种方式进行，“逻辑诊断”依据各工艺参数（压力、温度、流量等）之间的变化关系进行逻辑推理，寻找故障段；而“故障专家库搜索”利用历史已有故障为依据，直接锁定故障原因和故障地点，同时设置故障处理方法智能提示，点击故障点自动弹出，帮助应急人员快速准确制定应急方案，两种方式结合，大大提高了故障判断的准确性。慧盾智能预警系统的研发成功，特别是故障诊断报警模块的应用，由计算机代替了人工查找故障原因繁琐步骤，且判断速度快、准确性高，能帮助指挥人员快速做出反应与决策，将跨岗位故障判断处理时间缩小到五分钟以内，有效的保障了全站安全生产，促进了全站管控一体化建设，提升了该站管理信息化建设水平。
“以前的时候，岗位之间管段如果发生故障，引发某一处报警，我们单从报警点所在的岗位找不到故障原因，需要调出各个岗位的参数进行比对、人为的分析判断，速度很慢，而且还不一定能够找准故障所在。”孤岛压气站调度张德强，“有了这个系统之后，发生故障，他可以直接判断出故障段，给我们智能提示，帮助我们能快速的做出应对决策，保障了安全生产。”
“慧盾”智能预警平台除生产管理系统的故障诊断这一功能外，还具备设备监测、动态成本、安全生产、人员管理五位站库卫士，进一步升级完善生产管理系统的设备监测、成本管理等功能，从而使站库信息化水平再上新台阶。
孤岛压气站技术员曹冬梅说道，“我是负责全站每个月的成本核算和成本损耗分析的，有了动态成本‘卫士’后，我可以直接利用它查到每天的成本损耗情况，找到损耗的原因，这样，下个月就可以相应的做好节约成本的对策了。”
第五篇：油气集输
高效油气集输及处理技术
学号：20131001419
班级：021131 姓名：朱康钰
把分散的油井所生产的石油、伴生天然气和其他产品集中起来，经过必要的处理、初加工，合格的油和天然气分别外输到炼油厂和天然气用户的工艺全过程称为油气集输。主要包括油气分离、油气计量、原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等工艺。
进入到新世纪以后，伴随着我国国民经济的飞速发展，我国油气集输行业也得到了飞速的发展，所谓的油气集输工作就是指将从油田中开采出来的天然气和石油进行收集、储存、加工以及处理的一系列的工艺的过程。因此油气集输主要有以下三个方面的工作：一是将从油田中开采出来的石油或是天然气等物质通过长输管道输送至油气处理站处，在油气处理站对这些物质进行分离、脱水的过程，经过这些过程处理后的石油才能够符合国家的标准；第二个任务是将已符合标准的原油运送至油田的原油库处，在油田的原油库出对已经分离出来的天然气进行脱水、脱酸以及深加工等处理工程；第三个工作就是再一次处理已合格的原油并将这些原油输送给需要的用户。因此，油田集输工艺技术是很复杂的过程，对其进行相关的技术探讨也是十分必要的。
油气集输时的生产工作与开采石油时的钻井、勘探、修井、测井以及采油等生产工艺过程都是有很大的不同的，它的主要特点是生产时的油田点多，面广并且线很长，同时进行油田集输的生产作业是还伴随着高温高压、易燃易爆、有发生火灾的危险性、生产作业有很强的连续性以及工艺流程十分复杂的缺点，所以随着油田开采技术的不断进步和发展，人们也更加的重视油田集输的生产工作了，同时油田集输工艺水平的高低对开发油田的整体的技术工艺水平也是有着至关重要的影响的。
油气集输行业的技术现状及发展趋势 油气水多相混输工艺技术
长距离的油气混输工艺技术是一项较为先进的工艺技术，目前也基本上被发达国家广泛使用，从上个世纪八十年代开始，欧洲的德国、英国以及法国等国家就开始对这些技术进行了大量的研究和分析，要想真正的应用多相混输工艺技术，就必须将其与电热技术相互配合，如果真正的应用此技术，在进行油气集输工作是也会大大降低工程的成本并且简化其工艺流程，因此多相混输技术油气集输领域中比较有发展前景的一项技术。
大庆油田是我国在油气集输行业中技术最为先进的油田，但是其混输工艺的技术以及其在集输设备的研发中与欧美的先进国家仍是有着不小的差距的。原油集输工艺
在许多高凝原油以及高含蜡的油田中，我国使用较为广泛的油气集输工艺主要是加热工艺、单井集中计量工艺、多级布站工艺、大站集中处理工艺以及单双管集油的工艺技术，其中华北油田以及辽河油田就是比较有代表性的。而国外如美国和加拿大等国家对于高含蜡的油田你，在使用加热工艺的基础上，为了降低原油的凝聚性和粘度，还在油田中添加一定量的化学药剂，从而对油气进行单管集输的工艺过程。而如我国的新疆等油田，它们是属于低含蜡以及低凝点的油田，通常情况下对其采用的处理工艺都是单管而不加热的集油工艺。大庆油田是我国各项技术都处理领先地位的油田，因此在集输工艺集输方面大庆油田也要更加的先进于其他的油田。目前，我国的油田已经逐步的走到高含水后期的阶段，因此油气集输行业的发展趋势也是应利用高含水期原油具备很强的流变性的特点，在不断简化集输工艺技术的同时，在常温的状态或是低温的状态下进行输送工作。原油脱水技术
在一些具有高含水性的油田中，两段脱水工艺是最主要的集输工艺技术，第一段是游离脱水的过程，其主要是采用聚结脱水和大罐沉降的方式进行脱水，而第二段则是电脱水的过程，其主要采用的方式是利用竖挂电极和平挂电极进行交流电和直流电复合的方式进行脱水。而在我国的胜利以及塔里木等高含水性但是低粘性和低凝性的油田中，主要采用的脱水方式是热化学脱水工艺。在对原油进行脱水处理的研究上，美国以及俄罗斯等国外的发达国家对其较为重视，其不但在原油脱水中间过渡层的研究上面取得了一定的成果，同时也研究出了专门的处理的技术措施。目前在对原油进行脱水处理方面的研究趋势是研制高效游离水脱除器，这种仪器能够更好的利用原有高含水性的特点，降低游离水脱除设备的成本的规模，同时也提高了脱除游离水的工作效率。
随着经济社会的发展，对能源需求量不断扩大，油气田项目的开发成为了国民经济的重要支柱。油田项目的开采的综合利用程度也逐渐提高，节能降耗理念在油田项目得到广泛的推广和应用，作为油气生产的重要环节，油气集输系统的节能降耗直接关系整个油田开采项目的成本和经济效益。本文结合油气集输节能降耗在油田项目中的重要性分析，以及现阶段油气集输系统节能降耗技术利用现状及问题，对油田油气集输系统的节能降耗技术提出几点建议，以提高节能降耗技术的应用效果和新技术的推广使用，从而达到节能减排，提高企业的经济效益的目的。
油气田深井开采的不断深入，开采的难度和技术要求也越开越高，作为油田项目的重要环节，油气集输喜用主要负责原油脱水，油气分离等任务，该过程需要将油气转化成油气产品，所以是最主要的能源消耗环节，也突出了节能降耗的重要意义，如何减少油气的损失，提高系统的运行效率，已经是强化油气集输系统创新，减少运行成本，提高企业经济效益的重要内容。
一、油气集输系统耗能原因分析
从油气集输系统的内容看，其主要负责油气水分离、原油脱水、天然气脱水、含油污水处理等环节，其重要性表现在该环节是将原油天然气等混合物，经过该系统的计量、分离、净化、稳定转变为能够利用的产品过程，该系统主要消耗大量的电能和热能，在整个开采过程中，是能源消耗大户，其中耗能的主要原因表现在以下两个方面：首先，该系统耗能高。这主要受到处理工艺和水平的限制，导致系统运行需要大量的能源支撑，并且现阶段大量的油气田处于中后期开发，本身油质没有前期开采的好，所以需要更多的能源消耗去处理原油和天然气以及其他混合物，并且大量的设备老旧也是造成耗能高的主要原因之一。其次，油气的损耗高，处理技术的相对落后，造成大量的油气得不到充分的分离和利用，造成大量不必要的损耗。特别是我国大部分的油气田开发项目，还处于较低技术层次的开发，集输系统还是采用加热方式，本身就需要消耗大量的能源，开采的难度不断增加与现阶段技术相对落后的矛盾，造成了我国油气田集输系统耗能高、利用率低的根本原因，在今后的油气项目开发时，应该重点关注和解决这个方面的问题，以提高对油气田的综合开发能力。
二、油田油气集输系统节能降耗现状分析
从目前我国油气集输系统的节能降耗技术应用以及措施上看，也在不断引进先进技术和设备，以提高整个油气集输系统的节能降耗水平，并在一定范围内取得了良好的效果，例如，在目前最常见的节能降耗措施是利用常温游离水雨脱出技术，利用一定剂量的破乳融入到采出原液中，在不无需加热的情况下可以将游离水分离出去，达到较好的净水效果，该方法适用于油气混合溶液中含水量高于60%以上的油气开发项目中，通过这种方式能够大大加快油水分离，降低能耗，在不加热的情况下实现直接输送，达到集输目的。作为极其复杂的操作系统，系统中的动力设备，热力设备以及分离设备是系统的关键所在，一般情况下，在油田集输系统中，采用的是加热炉，提供源源不断的热量，提高热力设备的热效率，这里不得不提的关键是泵的作用的发挥，它是分离设备的关键，所以要想实现对技术系统的节能降耗，在泵的技术创新方面也要多下功夫，这也是提高整体输送系统效率的关键所在。
在目前的集输系统中，关于节能降耗方面主要面临以下几个方面的问题，首先，从实际操作看，水含量会随着油气的开采而不断增长，在对于油气集输系统来说是一个巨大的考验，提高效率，加快油水处理不仅难度大，而且耗费的能源较多；其次，偏远的小油田受到技术和资金的限制，高耗能的情况依旧非常明显，计算混乱耗能过高已经是摆在企业发展方面的巨大障碍，如何进行相应的调整和布局，减少集输过程中的能源损耗，其中关键的一点是要重视封闭运行系统的改造升级，及时的处理这个过程中的相关复杂问题，其中包含着技术的革新，对油水性质的计算，结合油水的性质进行科学的集输调整，通过适应环境，使得系统设备更加高效和稳定的发挥作用，达到节能降耗的目的。在长期的操作和经验中得出，离心泵可以在低温下完成含水原油的输送任务，而这一点在一些并未重视油气集输技术的油田项目中得不到广泛推广，以至于白白浪费了大量的宝贵能源，这个过程中，只要通过经验的积累就能在含水油气中准确科学的加入化学剂，实现常温集油。面对诸如上述的问题，如何实现油气集输系统的节能减排，还应该从两个方面下功夫，一是，设备改造；二是，技术革新。
三、节能降耗技术在油气集输系统中的应用
通过对油气集输系统的了解，总结出实现油气集输的两大关键点在于：设备的改造以及技术的革新，加强这两个方面工艺技术，能够是节能降耗的效率更加明显，也是推广和使用节能降耗技术在油气集输系统应用中的关键，其次，利用热泵技术，科学回收利用污水中的剩余热量，把热量进行收集，二次利用，可以利用到集油或者是原油脱水中去，一定范围内实现节能目的，最后，必须在结合实际的情况下，利用加热炉节能，提高设备的密封性，保证设备的热量，减少排烟损失，对大气环境起到重要的保护作用。
1.现有设备的设备改造和工艺革新针对现有的设备，对其进行是设备改造和工艺革新，首先，加强能耗分析，通过对集输系统的各个环节能耗分析，能够使能源消耗得到一定的控制，在集输过程中搜集数据，逐步建立和完善一整套油气集输模拟系统，尽可能做到节能目的。
2.加强节能降耗技术的革新和推广在技术革新和推广方面，着重介绍新型油气水三项分离器的推广和使用，该设备的特点主要是液混合物进入分离器之后，可以首先分离出天然气，此过程能够减少分离的难度，提高设备的分离能力。特别是进入后期开采，混合物的含水量大大增加，并且含有大量其它杂质，利用三项分离器中的防冲装置能够改变混合物的速度和前进方向，能够有效防止沙腐蚀穿孔，对设备的保护作用极强，减少安装成本。除了技术革新之外，实现节能降耗的另一个重要的举措是管理的创新和人才的引进，只有管理好，操作好集输系统，才能使系统发挥最大功效，达到节能降耗的目的。
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