如何很好的进行中试生产（大全5篇）

第一篇：如何很好的进行中试生产

如何很好的进行中试生产

前言中间实验阶段是进一步研究在一定规模的装置中各步化学反应条件的变化规律，并解决实验室中所不能解决或发现的问题。虽然化学反应的本质不会因实验生产的不同而改变，但各步化学反应的最佳反应工艺条件，则可能随实验规模和设备等外部条件的不同而改变。因[下载自www.xiexiebang.com管理资源吧]此，中试放大很重要。

一、实验进行中试至少要具备的条件：

1、小试收率稳定，产品质量可靠。

2、造作条件已经确定，产品，中间体和原理的分析检验方法已确定。

3、某些设备，管道材质的耐腐蚀实验已经进行，并有所需的一般设备。

4、进行了物料衡算。三废问题已有初步的处理方法。

5、已提出原材料的规格和单耗数量。

6、已提出安全生产的要求。

二、中试放大的方法有：

1、经验放大：主要是凭借经验通过逐级放大(小试装置－中间装置－中型装置－大型装置)来摸索反应器的特征。它也是目前药物合成中采用的主要方法。

2、相似放大：主要是应用相似原理进行放大。此法有一定局限性，只适用于物理过程放大。而不适用于化学过程的放大。

3、数学模拟放大：是应用计算机技术的放大，它是今后发展的方向。此外，微型中间装置的发展也很迅速，即采用微型中间装置替代大型中间装置，为工业化装置提供精确的设计数据。其优点是费用低廉，建设快。

三、中试放大阶段的任务：主要有以下十点，实践中可以根据不同情况，分清主次，有计划有组织地进行。

1、工艺路线和单元反应操作方法的最终确定。特别当原来选定的路线和单元反应方法在中试放大阶段暴露出难以解决的重大问题时，应重新选择其他路线，再按新路线进行中试放大。

2、设备材质和型号的选择。对于接触腐蚀性物料的设备材质的选择问题尤应注意。

3、搅拌器型式和搅拌速度的考察。反应很多是非均相的，且反应热效应较大。在小试时由于物料体积小，搅拌效果好，传热传质问题不明显，但在中试放大时必须根据物料性质和反应特点，注意搅拌型式和搅拌速度对反应的影响规律，以便选择合乎要求的搅拌器和确定适用的搅拌速度。

4、反应条件的进一步研究。试验室阶段获得的最佳反应条件不一定完全符合中试放大的要求，为此，应就其中主要的影响因素，如加料速度，搅拌效果，反应器的传热面积与传热系数以及制冷剂等因素，进行深入研究，以便掌握其在中间装置中的变化规律。得到更适用的反应条件。

5、工艺流程和操作方法的确定。要考虑使反应和后处理操作方法适用工业生产的要求。特别注意缩短工序，简化操作，提高劳动生产率。从而最终确定生产工艺流程和操作方法。

6、进行物料衡算。当各步反应条件和操作方法确定后，就应该就一些收率低，副产物多和三废较多的反应进行物料衡算。反应产品和其他产物的重量总和等于反应前各个物料投量量的总和是物料衡算必须达到的精确程度。以便为解决薄弱环节。挖潜节能，提高效率，回收副产物并综合利用以及防治三废提供数据。对无分析方法的化学成分要进行分析方法的研究。

7、原材料，中间体的物理性质和化工常数的测定。为了解决生产工艺和安全措施中的问题，必须测定某些物料的性质和化工常数，如比热，黏度，爆炸极限等。

8、原材料中间体质量标准的制订。小试中质量标准有欠完善的要根据中试实验进行修订和完善。

9、消耗定额，原材料成本，操作工时与生产周期等的确定。在中试研究总结报告的基础上，可以进行基建设计，制订型号设备的选购计划。进行非定型设备的设计制造，按照施工图进行生产车间的厂房建筑和设备安装。在全部生产设备和辅助设备安装完毕。如试产合格和短期试产稳定即可制订工艺规程，交付生产。

10、从实验室研究至中试生产。

四、新药研究的最终目的：最终目的是生产出质量合格的药品，供医疗应用。新药投入大量生产以前，必须研制出一条成熟、稳定、适合于工业生产的技术工艺路线。研制过程分阶段进行，包括：实验研究阶段，小量试制剂段，中试生产阶段，最后才能过渡到工业生产。各个阶段前后衔接，相互促进，任务各不相同，研究的重点也有差异，制备的规模逐渐由小变大。新药申请注册前应完成中试生产。下面以合成药物为例，说明各个阶段的主要任务。

1、实验室研究阶段：这是新药研究的探索阶段，目的是发现先导化合物和对先导化合物的结构修饰，找出新药苗头。其主要任务是：合理设计化合物尽快完成这些化合物的合成；利用各种手段，确证化合物的化学结构；测定化合物的主要物理参数；了解化合物的一般性质，而对化合物的合成方法不作过多的研究。为了制备少量的样品供药理筛选，不惜采用一切分离纯化手段，如反复分馏，多次重结晶，各种层析技术等。显然，这样的合成方法与工业生产的距离很大。

2、小量试制阶段：新药苗头确定后，应立即进行小量试制（简称小试）研究，提供足够数量的药物供临床前评价。其主要任务是：对实验室原有的合成路线和方法进行全面的、系统的改革。在改革的基础上通过实验室批量合成，积累数据，提出一条基本适合于中试生产的合成工艺路线。小试阶段的研究重点应紧紧绕影响工业生产的关键性问题。如缩短合成路线，提高产率，简化操作，降低成本和安全生产等。研究确定一条最佳的合成工艺路线：1）一个化合物往往可以用不同的路线和方法合成，实验室最初采用的路线和方法不一定是最佳者，当时对反应条件，仪器设备，原材料来源等考察不多，对产率也不作过高要求，但这些对工业生产却十分重要，应通过小试研究改掉那些不符合工业生产的合成步骤和方法。一条比较成熟的合成工艺路线应该是：合成步骤短，总产率高，设备技术条件和工艺流程简单，原材料来源充裕而且便宜。2）用工业级原料代替化学试剂实验室小量合成时，常用试剂规格的原料和溶剂，不仅价格昂贵，也不可能有大量供应。大规模生产应尽量采用化工原料和工业级溶剂。小试阶段应探明，用工业级原料和溶剂对反应有无干扰，对产品的产率和质量有无影响。通过小试研究找出适合于用工业级原料生产的最佳反应条件和处理方法，达到价廉、优质和高产。3）原料和溶剂的回收套用合成反应一般要用大量溶剂，多数情况下反应前后溶剂没有明显变化，可直接回收套用。有时溶剂中可能含有反应副产物，反应不完全的剩余原料，挥发性杂质，或溶剂的浓度改变，应通过小试研究找出回收处理的办法，并以数据说明，用回收的原料和溶剂不影响产品的质量。原料和溶剂的回收套用，不仅能降低成本，而且有利于三废处理和环境卫生。4）安全生产和环境卫生安全对工业生产至关重要，应通过小试研究尽量去掉有毒物质和有害气体参加的合成反应；避免采用易燃、易爆的危险操作，实属必要，一时又不能解决，应找出相应的防护措施。尽量不用毒性大的有机溶剂，寻找性质相似而毒性小的溶剂代替。药物生产的特点之一是原材料品种多，用量大，化学反应复杂，常产生大量的废气、废渣和废物，处理不好，将严重影响环境保护，造成公害。三废问题在选择工艺路线时就要考虑，并提出处理的建议。

3、中试生产阶段：中试生产是从实验室过渡到工业生产必有可少的重要环节，是二者之间的桥粱。中试生产是小试的扩大，是工业生产的缩影，应在工厂或专门的中试车间进行。中试生产的主要任务是：1）考核小试提供的合成工艺路线，在工艺条件、设备、原材料等方面是否有特殊要求，是否适合于工业生产。2）验证小试提供的合成工艺路线，是否成熟、合理，主要经济技术指标是否接近生产要求。3）在放大中试研究过程中，进一步考核和完善工艺路线，对每一反应步骤和单元操作，均应取得基本稳定的数据。4）根据中试研究的结果制订或修订中间体和成品的质量标准，以及分析鉴定方法。5）制备中间体及成品的批次一般不少于３'TimesNewRoman''>５批，以便积累数据，完善中试生产资料。6）根据原材料、动力消耗和工时等，初步进行经济技术指标的核算，提出生产成本。7）对各步物料进行步规划，提出回收套用和三废处理的措施。8）提出整个合成路线的工艺流程，各个单元操作的工艺规程，安全操作要求及制度。

4、天然药物有效单体的实验研究，小试研究和中试生产基本与合成药物相似，只是用提取、分离、纯化等工序代替各步化学合成反应。中试生产的原料药供临床试验，属于人用药物。中试生产的一切活动要符合《药品生产质量管理规范》（ＧＭＰ），产品的质量和纯度要达到药用标准。美国ＦＤＡ规定，在新药申请（ＮＤＡ）时要提供原料药中试生产（或今后大规模生产）的资料。

五、设备的选择和工艺管路的改造：

1、根据小试的结果，在多功能、中试车间，对设备进行选择，首先应考虑设备容量是否适宜，设备材质、管路材质与工艺介质的适应性，是否耐腐蚀，加热、冷却和搅拌速度是否符合要求。

2、物料输送的方法（投料、出料、各步之间的流转），如何防止跑料、凝固和堵塞等。

3、物料的计量和加料的方法，如滴加如何有效控制？

4、反应有无气体生成？会否冲料？如有必要，应加气液分离器，安装回流管。

5、离心，压滤等分离条件是否满足？根据以上情况和其他工艺要求，对设备，管路进行适应性改造。

六、投料前的准备：

1、对设备，尤其是新安装和技改过的设备或久置不用的设备要进行试压、试漏工作，要结合清洗工作进行联动试车，以确保投料后不用再动火，在无泄漏的前况下，进行设备管道保温。

2、做好设备的清洗和清场工作，确保不让杂物带入反应体系，防止产生交叉污染和确保有序的工作。

3、根据工艺要求和试验的需要核定投料系数，计算投料量做到原材料配套领用，质量合格，标志清楚，分类定置安放。

4、计划和准备好中间体的盛放器具和堆放场所。

5、生产条件的检查：蒸汽、油浴、冷却水和盐水是否通畅（可用手试一下阀门开启后的前后温差），阀门开关是否符合要求。

6、物料是否均相，搅拌是否足以使他们混合均匀，固体是否沉积在底阀凹处，尤其固体催化剂或难溶原料的沉积，如何采取避免沉积的措施。

7、各种仪表是否正常？估计整个过程（物料浅满发生变化和投料偏少时）温度计是否能插到物料里。

8、写好操作规程和安全规程。

9、对职工进行培训，工艺培训（尤其要讲清楚控制指标和要点，违犯操作规程的危害和管道走向，阀门的进出控制，落实超出控制指标和突发事件的应急措施）。进行安全培训和劳动保护培训。

10、明确项目的责任人，组织好班次，骨干力量安排好跟班，明确职工与骨干与上级领导之间夜间沟通联络方法。

11、做好应急措施预案和必要的准备工作。

七、中试放大与生产工艺规程：中试放大的目的是验证、复审和完善实验室工艺所研究确定的反应条件，及研究选定的工业化生产设备结构、材质、安装和车间布置等，为正式生产提供数据，以及物质量和消耗等。

（一）中试放大的研究内容

1、概述工艺过程—在生产过程中凡直接关系到化学合成反应或生物合成途径的次序、条件（配料比、温度、反应时间、搅拌方式、后处理方法和精制条件等）统称为工艺条件。其它过程则成为辅助过程。

2、中试放大的重要性和形状当化学制药工艺研究的实验室工艺完成后，即药品工艺路线经论证确定后，一般都需要经过一个比小型试验规模放大50~100倍的中试放大，以便进一步研究在一定规模装置中各部反应条件变化规律，并解决实验室阶段未能解决或尚未发现的问题。新药开发中也需要一定数量的样品，以供应临床试验和作为药品检验及留样观察之用。根据该药品剂量大小，疗程长短，通常需要2~10kg数量，这是一般实验室条件所难以完成的。确定工艺路线后，每步化学合成反应或生物合成反应不会因小试、中试放大和大型生产条件不同而有明显变化，但各步最佳工艺条件，则随试验规模和设备等外部条件的不同而有可能需要调整。中试放大的方法有经验放大法、相似放大法和数学模拟放大法。1）经验放大法—主要凭借经验通过逐级放大（试验装置、中间装置、中型装置、大型装置）来摸索反应器的特征。在合成药物的工艺研究中，中试放大主要采用经验放大法，也是化工研究中的主要方法。2）相似放大法—主要应用相似理论进行放大。使用于物理过程，有一定局限性。3）（非线性）数学模拟放大法—应用计算机技术的放大法，它是今后发展的主要方向。（数字工厂）

3、中试放大的研究1）生产工艺路线的复审一般情况下，单元反应的方法和生产工艺路线应在实验室阶段就基本选定。在中试放大阶段，只是确定具体工艺操作和条件以适应工业生产。但是当选定的工艺路线和工艺过程，在中试放大时暴露出难以克服的重大问题时，就需要复审实验室工艺路线，修正其工艺过程。2）设备材质与型式的选择开始中试放大时应考虑所需各种设备的材质和型式，并考查是否合适，尤其应注意接触腐蚀性物料的设备材质的选择。3）搅拌器型式与搅拌速度的考查药物合成反应中的反应大多是非均相反应，其反应热效应较大。在实验室中由于物料体积较小，搅拌效率好，传热、传质的问题表现不明显，但是在中试放大时，由于搅拌效率的影响，传热，传质的问题就突出地暴露出来。因此，中试放大时必须根据物料性质和反应特点注意研究搅拌器的型式，考察搅拌速度对反应规律的影响，特别是在固－液非均相反应时，要选择合乎反应要求的搅拌器型式和适宜的搅拌速度。4）反应条件的进一步研究实验室阶段获得的最佳反应条件不一定能符合中试放大要求。应该就其中的主要的影响因素，如放热反应中的加料速度，反应罐的传热面积与传热系数，以及制冷剂等因素进行深入的试验研究，掌握它们在中试装置中的变化规律，以得到更合适的反应条件。5）工艺流程与操作方法的确定在中试放大阶段由于处理物料增加，因而又必要考虑使反应与后处理的操作方法如何适应工业生产的要求，特别要注意缩短工序、简化操作。6）原辅材料和中间体的质量控制①原辅材料、中间体的物理性质和化工参数的测定。②原辅材料、中间体质量标准的制定。

（二）物料衡算物料衡算是化工计算中最基本，也是最重要的内容之一。它也是能量衡算的基础。通过物料衡算，可深入分析生产过程，对生产全过程有定量了解，就可以知道原料消耗定额，揭示物料利用情况；了解产品收率是否达到最佳数值，设备生产能力还有多大潜力；各设备生产能力是否匹配等。（1）物料衡算的理论基础物料衡算—是研究某一个体系内进、出物料及组成的变化，即物料平衡。所谓体系就是物料衡算的范围，可以是一个设备或多个设备，可以是一个单元操作或整个化工过程。物料衡算的理论基础为质量守恒定律：进入反应器的物料量－流出反应器的物料量－反应器中的转化量＝反应器中的积累量在化学反应系统中，物质的转化服从化学反应规律，可以根据化学反应方程式求出物质转化的定量关系。（2）确定物料衡算的计算基准及每年设备操作时间1）物料衡算的基准通常采用的基准有：①以每批操作为基准，适用于间歇操作设备、标准或定型设备的物料衡算，化学制药产品的生产间歇操作居多。②以单位时间为基准，适用于连续操作设备的物料衡算。3）以每公斤产品为基准，以确定原辅材料的消耗定额。2）每年设备操作时间：车间每年设备正常开工生产的天数一般以330天计算，其中余下的36天作为车间检修时间。（3）收集有关计算数据和物料衡算步骤1）收集有关计算数据：反应物的配料比，原辅材料、半成品、成品及副产品等的浓度、纯度或组成，车间总产率，阶段产率，转化率。2）转化率：对某一组分来说，反应物所消耗的物料量与投入反应物料量之比简称该组分的转化率。一般以百分率表示。3）选择性：各种主、副产物中，主产物所占分率。例：甲氧苄氨嘧啶生产中由没食子酸经甲基化反应制备三甲氧苯甲酸工序，测得投料没食子酸（1）25.0kg，未反应的没食子酸2.0kg，生成三甲氧苯甲酸（2）24.0kg，求选择性和收率。（4）车间总收率：车间总收率为各个工序收率的乘积。（5）物料计算的步骤1）收集合计算所必需的基本数据。2）列出化学反应方程式，包括主反应和副反应；根据给定条件画出流程简图。3）选择物料计算的基准。4）进行物料衡算5）列出物料平衡表：①输入与输出的物料平衡表；②三废排量表；③计算原辅材料消耗定额（kg）。

（三）生产工艺规程一个药物可以采用几种不同的生产工艺过程，但其中必有一种是在特定条件下最为合理、最为经济又最能保证产品重量的。人们把这种生产工艺过程的各项内容写成文件形式即为生产工艺规程。生产工艺规程是指导生产的重要文件，也是组织管理生产的基本依据；更是工厂企业的核心机密。先进的生产工艺规程是工程技术人员、岗位工人和企业管理人员的集体创造，属于知识产权的范畴，要积极组织申报专利，以保护发明者和企业的合法利益。（1）生产工艺规程的主要作用：①生产工艺规程是组织工业生产的指导性文件，生产的计划、调度只有根据生产工艺规程安排，才能保持各个生产环节之间的相互协调，才能按计划完成任务。②生产工艺规程也是生产准备工作的依据。③生产工艺规程又是新建和扩建生产车间或工厂的基本技术条件。（2）制订生产工艺规程的原始资料和基本内容制定生产工艺规程，需要下列原始资料和包括的基本内容：1）产品介绍：叙述产品规格、药理作用等，包括名称（商品名、化学名、英文名）；化学结构式，分子式、分子量；性状(物化性质)；质量标准及检验方法（鉴别方法，准确的定量分析方法、杂质检查方法和杂质最高限度检验方法等）；药理作用、毒副作用（不良反应）、用途（适应症、用法）；包装与贮存。2）化学反应过程：按化学合成或生物合成，分工序写出主反应、副反应、辅助反应（如催化剂的制备、副产物处理、回收套用等）及其反应原理。还要包括反应终点的控制方法和快速化验方法。3）生产工艺流程：以生产工艺过程中的化学反应为中心，用图解形式把冷却、加热、过滤、蒸馏、提取分离、中和、精制等物理化学过程加以描述。4）设备一览表：岗位名称，设备名称，规格，数量（容积、性能），材质，电机容量等。5）设备流程和设备检修：设备流程图是用设备示意图的形式来表示生产过程中各设备的衔接关系。6）操作工时与生产周期：记叙各岗位中工序名称、操作时间。7）原辅材料和中间体的质量标准：按岗位名称、原料名称、分子式、分子量、规格项目瞪列表。8）生产工艺过程：配料比；工艺操作；主要工艺条件及其说明；生产过程中的中间体及其理化性质和反应终点控制；后处理方法及收率等。9）生产技术经济指标：生产能力（年，月）；中间体、成品收率，分步收率和产品总收率，收率计算方法；劳动生产率及成本；原辅材料及中间体消耗定额。10）技术安全与防火、防爆11）主要设备的使用与安全注意事项12）成品、中间体、原料检验方法13）资源综合利用和三废处理14）附录（有关常数及计算公式等）

八、生产过程的注意事项：

1、严格按操作规程、安全规程操作，不能随意更改。如发现新问题需更改，必须有充分的小试作基础。

2、严格控制反应条件如温度，PH值等，万一超标应及时进行处理（小试就应考虑到，小试应做过破坏性试验，找出处理办法）

3、注意中试，试生产温度计的传热敏感度与小试不一样，温度变化存在滞后性，应提前预计到这一点进行有关操作。

4、真空系统出现漏气如何检查和应急处理，尤其在高温情况下，应及时采取应急措施。

5、突发停电，停汽，停水，停冷冻盐水应立刻分别采取必要的应急措施（必要时配备和启用备用电源，N2保护等）

6、注意生产中的放大效应，一般应逐步放大，不能单考虑进度，否则“欲速而不达”，要循序渐进。

7、由于不可预计因素和放大效应的存在，对单批投料量必须进行控制，实行分级审批制度。

8、对反应过程中的现象进行认真的仔细的观察，及时记好记录，并及时分析出现的现象，要做好小试的先导或跟踪验证工作。各相关人员必须有高度的责任心，密切关注整个生产过程的情况，及时采取措施解决出现的问题。

9、每一步骤的终点如何判断要有明确的指标和方法，每一步进行严格控制，可与反应中出现的现象综合起来判断。

10、正确选择后处理方法。进行萃取、结晶和重结晶等单元操作，在选择萃取剂和溶剂时，正确运用“相似相溶”原则来考虑杂质、产物的溶解度。选择溶剂时一定要在考虑工艺的适用性的同时，要考虑经济性和可行性，如价格，毒性及是否可回收和易回收等。小试进行后处理时就应考虑到这几方面。

九、安全问题：

1、充分的小试是中试和试生产成功的保证，小试多化力气，多设想各方面在中试、生产时的实施方法和可操作性，考虑得越仔细，越周到，中试、试生产就会越顺利，不会出现生产事故和安全事故。

2、技改动火的安全是安全工作的关键，由于多项目在同一车间，这个项目在技改，其他项目在生产，或同一系统中前一产品生产过，现改产另一产品，或由于某一问题未事先考虑到中途进行技改。不管哪种情况，凡能移到车间外进行动火的一定要拆出去动火，尽量避免在车间内动火，不得已必须在车间内动火的，必须做好清洗和隔离工作（包括设备，容器，管道），不能留下死角，要严格动火制度。

3、职工培训和严格遵守规章制度和操作规程是安全工作的重点。

4、职责分工要明确，投料前应填写“中试试生产项目情况一览表“明确责任人，相互要及时沟通，要有严格的制度和高度的责任心，骨干力量要跟班，有情况应及时采取应对措施。

5、事先应预计到可能出现的安全问题，环保问题和劳动保护问题，并采取相应措施。

第二篇：课改进行中

课改进行中

评论发布者：冯雪莲 发布时间：2014-06-21 10:09:40 读《进行中的课堂改革》有感——对“学案导学”教学的心得体会 董荣林 有幸读了新绛中学宁致义老师定的《进行中的课堂改革》一文，对其学案导学法深有同感。我本人于2002年开始自编学案，开始了艰难的探索，经过两轮的实验已基本成型，就在准备定稿时，正赶上2008年山西省迎来的新一轮课改，只能在原来的基础上，重新加工了。今天突然读到此文，尤如夜行者看到了一丝灯光，让我如获贵宝，反复读了好几遍。现谈谈我个人的心得。

一、学案导学教学模式的意义“学案导学”这种教学模式，经过八年的实践证明是提高学生能力，提高教学成绩，提高教育质量的有效手段。这种教学模式，为学生创造了一个宽松和谐的学习环境，建立了民主平等的师生关系。学生通过教师鼓励，可以异想天开，大胆提出不同的见解；无论什么问题，都不是把现成的答案捧给学生，而是让学生积极主动地寻找解决问题的最佳途径，让学生在探求知识的过程中，培养和锻炼学生创新意识和创新精神，培养学生的想象力和求异思维品质，突出了学生的主体作用。这种教学模式，能使学生清晰地掌握老师的教学思路，提高课堂教学效率。学案中如果各种环节设计科学，并配有适当的精选、精编的课堂练习，教师在讲解时注重学法指导，在一定程度上就可以达到 “先学后教、以问题承载知识，导学导练、当堂达标”的预期目的。这种教学模式，能帮助学生养成自主探究、积极探索新知识的学习习惯；帮助学生通过学案的情境素材呈现和探究问题，引导学生学会带着问题去自主学习、探究学习、合作学习。这无疑是教育培养学生学会学习的良好途径。

二、编写学案的重要性

1、可以们准确地呈现知识与能力的要求。这可以简单地从两个方面提出准确要求：一方面是对知识的掌握要求，另一个是对学生学习能力、程度、理解层次的要求；分清重点、难点、疑点、易混点、易错点等。

2、对学生的过程与方法可以进行指导。学法指导也就是学习方法、活动方式的指导及疑难问题的提示等。每节课知识学生掌握的如何，学习方法的指导起到了关键作用。根据教材的难易程度，以及新授或者是复习的不同课型，提出具体的可供学生参考的学习方法、步骤、技巧应该注意的问题等等。这样从习惯培养上，养成学生良好的学习习惯和会学习的本领。

3、对学生形成情感态度与价值观有重要的帮助。即情景拓展探究素材设计。这个素材既是一个导入线索，也是贯穿课堂教学始终的一个新颖的材料。针对材料可以设置不同的问题，形式灵活多样，可以是问题式、简答式、材料分析式、探究式等等，根据学习内容的不同采用不同的形式。而这些问题又必须能涵盖本节课所学主要知识。同时，材料要贴近学生生活，最好能反映当前的热点焦点时事问题。本材料一举两用：一是导入学习用，二是最后自我评价用。

4、学案是课堂互动的主阵地，即知识结构探究的主要内容。

5、基础知识自主评价。为了使学到的知识及时得到巩固、消化和吸收，进而转化为能力，形成情感态度与价值观，要精心编写设计有“阶梯性”、“层次性”的达标训练，要注意此环节应面向全体学生，让每个学生在每节课后都有收获，都有成就感。学案编写要求主要以选择和判断等为主。填空可以在知识结构梳理中体现，拓展分析可以用“情景拓展导入素材”。最后要让学生进行学习小结。通过学习小结，让学生知道本节课的主要收获，以及存在的不足，以便下一节课或晚自习时处理。这就是我几年来对学案导学的一些收获，但也还存在许多不足，但我认为，这不是学案导学法的错误，而是有的课在编写学案时设计的不太科学而引起的。故，学案编写任重而道远，在这里呼吁有更多的有识之士加入到我们的工作中来。使学案更适合沁中的学生，更贴近我们的教学方法，更接近太岳山这块土地。推荐理由:

第三篇：试生产方案相关材料（推荐）

试生产方案相关材料

1、建设项目安全设施施工完成情况

安全设施施工已全部完成。

2、生产、储存的危险化学品品种和设计能力

年产丁酸乙酯1700吨，丙酸乙酯200吨，乙酸乙酯100吨。储存场所：危险品仓库。最大储量：丁酸乙酯10吨，丙酸乙酯2吨，乙酸乙酯2吨

3、建设项目安全设施的检测检查情况

反应釜、管道、压力容器、安全阀已通过技术监督局验收。防雷、防静电接地设施安全已通过海安县防雷设施检测所的检测。

4、试生产过程中可能出现的安全问题和对策

1、管道液位计、流量计等发生泄漏

停 ①管道发生泄漏时，可用抱箍、橡胶板紧固，做临时堵漏处理，关闭管道两侧阀门，止反应，更换管道，并检测合格。

②关闭液位计两侧阀门，更换液位计，并更换流量计两端阀门，打开旁路阀门，更换流量计。

2、消防泵和循环水泵的供电，在其配电线路的最末一级配电箱处设置自动切换装置，在发生意外时可自动切换至GPS供电。

3、对于用电加热的反应釜或精馏釜，导热油温度超温时，温度仪表连锁系统启动，停止供电。

4、生产用冷却循环水，在专门的循环水池，当水池中水不足时，可打开自来水进行补充。

5、生产过程中，当反应温度过高，速度过快时，应控制滴料速度，减慢蒸汽量，或根据情况打开冷却水，以使反应速度减缓。

5、安全生产注意事项

投入试生产（使用）后，实行“五全”安全管理，即全员、全方位、全过程、全时空、全天候安全管理，严格实行安全生产规章制度，加强现场安全管理：

1、经常进行安全分析，对发生过的事故、故障、操作失误及未遂事故等应作详细记录和原因分析，并找到改进措施。

2、认真执行巡回检查制度，加大巡检频率和对违章的处罚力度，提高巡回检查的有效性，及时整改事故隐患。

3、编制车间、岗位、重要设施以及操作方法的安全检查表，并定期对安全检查表进行安全检查，避免因人为的不安全行为和物的不安全状态而造成事故。

4、应对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。

5、单位的负责人和安全生产管理人员以及从事危险作业的人员每年接受在岗安全生产教育和培训，未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。从事特种作业的人员必须经培训考试合格后持证上岗。

6、严格执行动火审批制度，动火时必须由专人监护，并准备相应的消防器材。

7、从业人员必须正确穿戴劳动防护用品，并做好保护维护工作。

8、生产区域（包括厂区、仓库、厕所等）严禁烟火。

9、严格用电制度，加强对电工及用电设备的管理。

10、车间内应保持良好的作业环境，防止车间地面积水或冰冻，车间内设计各种安全标志及标识。

11、安全疏散通道上严禁堆放物品，保证安全通道的畅通。

6、试生产（使用）起止日期

试车时间：2009年6月1日8时至2009年6月3日20时

试生产时间：2009年6月1日8时至2009年8月31日20时

7、对参加试生产的人员，特别是现场指挥和岗位操作人员，均进行了

安全教育和岗位操作技能培训。

8、已制定了详细的安全技术规程和安全操作规程。

9、安全管理机构和安全管理人员配备情况

公司实现三级安全管理，设置生产安全环保科，全面负责公司的生产安全负责，有专职安全员三名，负责日常生产安全管理工作。车间及生产部门设立兼职安全员，负责部门及其职责范围内的安全管理工作，班组岗位设兼职安全员，负责生产一线的现场安全管理工作。

第四篇：试生产工作方案

试生产工作方案

(二)安全设施设计禁止使用国家明令淘汰的矿山设备及生产工艺;

(三)露天矿山(不含型材矿)应当使用中深孔爆破技术;

(四)地下矿山设计采用斜坡道、斜井、竖井开拓系统时，原则上应当按主井、副井、风井形式布置;

(五)严格控制地下矿山井下最大班作业人数(每个工作面不得超过3人);

(六)排土场(废石场)下部安全距离内不得有居民区、学校、重要工业设施等，试生产工作方案。

第十三条矿山建设项目的初步设计及其变更设计应当由项目核准或备案部门组织有关部门审查。

其中，《安全专篇》及其变更设计的审查由盛设区的市安全生产监督管理部门按照分级管理的原则负责。建设单位申请《安全专篇》审查应当提供下列资料：

(一)申请报告及申请表;

(二)建设项目核准(备案)文件;

(三)经有关部门评审、备案的地质勘查报告证明资料;

(四)审查初步设计的批复文件;

(五)建设项目的初步设计及《安全专篇》;

(六)其他需要提交的材料。

第十四条建设单位应当依据批准的初步设计及安全专篇编制施工图设计，并组织设计、施工和监理单位对施工图设计进行审查，第十五条建设单位应当将主要负责人安全资格证、初步设计及安全专篇的批复文件、施工图设计、施工安全管理协议、工程监理安全管理协议等报设区的市安全生产监督管理部门备案后，方可开工建设，规划方案《试生产工作方案》。

第十六条矿山建设单位应当聘请具有相应资质的施工和监理单位进行施工建设和监理。施工和监理单位不得违法分包、转包。

施工单位应当按照初步设计和施工图设计组织施工。

监理单位应当按照工程技术规范进行施工监理。

第十七条建设单位应当组织设计、施工、监理单位对隐蔽性工程进行分阶段验收，形成验收报告。

第十八条矿山建设项目经设区的市安全生产监督管理部门批准开工后，未在设计审批工期内竣工的，应当向原批准的安全生产监督管理部门提出延期建设申请，经原批准的安全生产监督管理部门同意后，方可延期建设。

第十九条地下矿山和大中型露天矿山建设项目竣工后，应当编制试生产工作方案。试生产工作方案经原批准设计的安全生产监督管理部门备案后，方可组织试生产。

试生产期限原则上不得超过6个月，需要延长试生产期限的，应当向批准设计的安全生产监督管理部门提出申请，但延长期不得超过3个月。

建设单位应当将试生产工作方案报送参与初步设计审查的有关部门。

第二十条建设单位申请竣工验收前应当组织设计、施工、监理和评价单位对建设项目安全设施进行内部验收。并委托安全评价单位编制安全验收评价报告。

第二十一条矿山建设项目竣工后，由项目核准或备案的投资主管部门组织有关部门进行竣工验收。

其中，安全设施的竣工验收由盛设区的市安全生产监督管理部门按照分级管理的原则负责。建设单位申请安全设施竣工验收应当提供下列资料：

(一)申请报告及申请表;

(二)安全专篇设计审查的有关文件、资料;

(三)施工单位资质证明材料，竣工图和竣工报告;

(四)监理单位资质证明材料和工程质量监理报告;

(五)施工期间生产安全事故及其他重大工程质量事故的有关资料;

(六)主要安全设施、特种设备检测检验报告;

(七)主要负责人、矿长、安全生产管理人员及特种作业人员安全资格的证明材料;

(八)安全验收评价报告书;

(九)试生产情况报告;

第五篇：试生产承诺书

试生产承诺书

为认真履行国家法律法规规定的安全生产管理义务，做好危险化学品试生产过程中的安全生产工作，确保试生产过程的生产安全，本单位郑重承诺：

一、认真遵守国家法律法规和省、市政府的有关规定，在新、改、扩建危险化学品生产储存项目过程中，严格履行安全审查、审批和安全设施“三同时”等法定手续。不通过安全审查，不上马项目；不通过安全设施初步设计审查，不搞土建；不通过消防、质监等部门专项验收不进行试生产；不通过试生产方案备案，不进行试生产。

二、危险化学品建设项目委托有相应资质的单位进行安全评价和设计、施工，同时加大安全生产投入，提高生产装置和设备设施的自动化控制程度和本质安全水平，努力保证项目的设备设施符合生产安全的需要。

三、新、改、扩建危险化学品生产项目采用成熟的生产工艺和设备，坚决杜绝落后的产品、工艺和设备、设施。针对生产产品和工艺特点，严密落实各项安全生产措施，保证生产工艺和设备设施等符合国家或行业的有关标准、规范，防范试生产过程中的各类事故。

四、高度重视项目试生产过程中的安全生产工作。在试生产前，成立专门的工作小组，负责试生产的各项准备工作。建立健全以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度，制订周密的试生产方案、安全操作技术规程和事故应急处置预案，并进行认真论证，经企业主要负责人批准后方可执行。

五、强化对管理人员和试生产操作人员的业务培训和安全教育，提高专业操作技能和应对、处置突发事件的能力，经安全考核合格后上岗操作。教育职工按章操作，杜绝“三违”现象发生。充分考虑并严格防范试生产中危险部位和因素对人员的伤害，明确划定试生产区域界线，严格控制试生产区域内的人员人数，任何与试生产无关的人员不进入试生产区域。

六、试生产开车前，组织有关专家对生产装置和试生产各项准备工作进行全面论证和检查，特别是对采用硝化、卤化、重氮化等危险工艺，使用氯气、氢气等剧毒、易燃易爆品等危险物料，存在高温、高压等危险性大的生产操作，一定慎之又慎，做到隐患不消除不开车、条件不具备不开车、事故应急对策处理方案和措施不落实不开车。

七、试生产周期原则上不超过6个月，试生产期满即对建设项目进行验收评价，并向有关部门报送符合要求的竣工验收材料。经竣工验收合格后，投入正式生产。在取得竣工验收意见书10日内，申请安全生产许可证。若到期没有申请正式验收或验收不通过，以及未能申领安全生产许可证，不正式生产。

以上承诺，本单位将认真严格执行。

承诺单位：

主要负责人：

二0一四年十月十日