《安全生产许可证》验收汇报材料（共五篇）

第一篇：《安全生产许可证》验收汇报材料

金沙玉天成煤矿

《安全生产许可证》验收

汇 报 材 料

2011年11月18日

金沙玉天成煤矿《安全生产许可证》验收

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尊敬的各位领导、各位专家：

我代表玉天成煤矿，热烈欢迎各位领导和专家莅临我矿检查、指导工作！

我矿位于贵州省金沙县沙土镇方林村，矿区面积为1.1827km2。地质储量255.77万吨，可采储量169.19万吨，设计生产能力9万吨/年，服务年限12.5年。矿井于2004年开始建设，于2008年建成投产。依法取得了相关证照。根据安全设施建设“三同时”的要求，先后进行了开采方案设计及修改、安全专篇设计及修改和安全评价；并根据上述要求，完善了井上、井下安全生产系统、安全装备和设施等方面及配套工作。下面我将矿井基本情况作简要汇报：

一、煤层情况

（一）煤层情况

井田的含煤地层为二叠系上统龙潭煤组，煤系地层厚度约105m，含煤12层，其中可采三层，即C5、C8、C12号煤层。现主采C5号煤层平均厚度1.5m左右，赋存状况较稳定，在构造区域变化较大，煤层顶板为粉砂质泥岩，泥质砂岩和薄层灰岩，煤层底板为泥岩，砂质泥岩。煤层为低灰、低硫、高热量的无烟煤。

（二）地质构造及水文地质

1、地质构造

矿区处于安底背斜盆地的南东翼，岩层倾角10 ～13°，地层倾向148°～155°，产状较稳定，为较简单的单斜构造。

2、水文地质

本矿属于以大气降水和地表水为主要补给水源的裂隙充水矿床，水文地质条件为中等偏简单类型。（1）、顶板裂隙水

主要是矿井采掘生产活动中，从顶板裂隙进入矿井的水，由于煤系地层中灰岩岩层薄，含水性弱，因此进入矿井的水量很小。（2）、小窑水

在煤层露头上分布着3个小窑及废弃窑，均在浅部开采各可采煤层，经过进行细致的水害调查，小煤窑的积水量很小，对矿井的生产构成的威胁不大，但矿井生产建设过程中还要防止老窑水渗水事故。掘进施工过程中坚持执行和加强“预测预报、逢掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。（3）、地表水

本区地表水、地下水明显受大气降水控制，其流量、水质变化均与降水的季节和强度相对应。雨季流量增大，枯季则流量减小。工业场地附近有一条小溪沟经过，水流量较小。经上述调查分析，本矿主要水患为老窑积水以及顶板裂隙水。（4）、矿井涌水量

矿井涌水量经过雨季和非雨季的观测和对矿井的联合排水试验。矿井正常涌水量5m3/h，最大涌水量不超过10m3/h。

二、矿井建设情况

（一）矿井开拓开采

矿井开拓方式为斜井片盘式开拓，布置有主斜井和回风斜井两条井筒，主斜井井口标高+829.5，井筒方位角354°，斜长400米，回风斜井井口标高+826.8，井筒方位角354°，斜长280米。联络巷60米，构成通风系统。现在井筒的西翼、东翼布置了1506采区、1503 运输巷掘进面，能正常保证生产接续。

巷道断面及支护方式：主副斜井净断面为4.3ｍ²，支护方式为毛石碹支护，1503掘进工作面及1506采面运输、回风顺槽均为矿工钢支护，断面为4.3ｍ²；所有巷道的断面和高度基本满足矿井的安全生产要求。

采煤方法：采用走向长壁后退式采煤方法。工作面支护方式：单体液压支柱搭配铰接梁支护。顶板管理方式：全部垮落法管理顶板。采煤工艺：放炮落煤。工作面运输方式：刮板运输机。运输顺槽运输方式：采用人力推车。工作面通风方式：采用全负压“U”型通风

掘进工作面：本矿现有掘进工作面主要是煤巷，掘进面配备有电煤钻、探水钻、瓦斯电闭锁、风电闭锁、局部通风机等。人工装煤（矸）至矿车。

（二）矿井瓦斯

矿井在联合试运转期间，总回风瓦斯浓度一般0.30左右。根据2010年我矿矿井瓦斯等级鉴定报告，矿井绝对瓦斯涌出量1.65 m3/min，矿井相对瓦斯涌出量为9.14m³/t，鉴定结果本矿属低瓦斯矿井。

（三）、煤层自燃倾向性

根据贵州省煤田地质局做煤层自燃发火的鉴定结果，本矿的煤层自燃发火等级为Ⅲ类，为不易自燃发火煤层，但考虑矿井的外因火灾，矿井建设有防灭火系统。

（四）、煤尘爆炸性

根据贵州省煤田地质局出示的玉天成煤矿C5煤层爆炸性鉴定报告，C5煤尘无爆炸危险性。

（五）煤与瓦斯突出危险性 根据煤炭科学研究总院抚顺分院和贵州省矿山安全科学研究院联合对我矿煤层的煤与瓦斯突出危险性鉴定报告结果。我矿没有煤与瓦斯突出危险性。

（六）安全生产系统状况

1、矿井通风

矿井通风方式为中央并列抽出式通风，主斜井入风，回风斜井回风。矿井现配备主要通风机两台，型号为FBCDZ—No15，其中一台工作，一台备用。单台风机功率为55KW，风量在1800～2700 m3/min之间，运转正常，工作稳定。现矿井总进风量1230m3/min，总回风量1280m3/min。1506采面入风量为550m3/min，1503掘进工作面回风量350 m3/min，井下硐室风量130m3/min，其他巷道（主副井联络巷等）需风量200 m3/min。矿井风量分配合理，不存在风速超标和瓦斯积聚或超限，通风能力能满足生产需要。

2、矿井运输系统

主斜井采用JT-1.6×1.5型提升绞车运输，Φ18.5钢丝绳，矿车采用0.75 m3侧卸式矿车，串车提升，提重车时7车。主斜井每隔40m设有躲避硐室，在主斜井井口和变坡点、斜井车场上部设置有“一坡三档”等防跑车防护装置。主斜井贯彻“行车不行人和行人不行车”制度，行车信号齐全。

3、矿井供电系统

矿井采用双回路供电系统。供电等级10KV,两回路一路来自沙土镇10KV变电所，另一回路来自岚头镇10KV变电所。在地面工业广场建有变电站，一台KS—250/10KVA变压器向井下采掘工作面供电，一台KS-50/10KVA变压器向井下风机专电源供电，一台KS-100/10KVA变压器向地面供电，井下变压器中性点禁止接地。试运转期间，矿井 供电系统工作正常，满足安全生产的要求，符合安全专篇设计的规定。

4、矿井排水系统

矿井在石门设置了水仓，其容量300m³，并安装了离心式水泵二台，一台工作、一台备用，水泵电动机功率22kw。排水管径为2.5寸的PVC双抗型管两趟，其流量25m³/h，扬程120m。将矿井水排至地面沉淀池，经过三级处理后多余的排放。水泵能力符合要求，现给排水系统经过改造已投入正常使用。

5、矿井防灭火系统

在地面工业场地建有300m³的生产、消防水池及50m³的生活水池，水源来自地下水和经过沉淀处理的矿井水，供井上下消防灭尘和生产生活用水。

井田内地温无异常现象，属正常地温矿井。井下电器设备使用了矿用防爆型，电缆使用矿用橡套MY阻燃电缆，风筒为双抗型，在井下配电点安设了干粉灭火器，消防、防尘水管接到了各作业点，采用喷头雾状喷射防尘；并设有专人管理防尘，制定了“矿井防止自燃发火、水灾、火灾等安全技术措施”。

6、防尘系统

利用矿井的防灭火系统的管路自井上到井下各用水地点，井筒及干线的管径4寸，支管路为2寸和1寸。

（1）采掘作业点采用电钻打眼，使用水炮泥，并做到放炮前后洒水降尘。采煤工作面运输巷、回风巷均设置喷雾防尘系统，并制定和执行矿井“防尘的安全技术措施”。

（2）地面卸载点、装车点均铺设了防尘水管做到洒水喷雾作业。

7、三条线建设

（1）、压风风源设在地面，由地面LG-10.5/8G型空压机向井下各 用电地点供风，该空压机额定排气量为10.5m3/min，选用压风主管直径为3寸，分管直径为1.5寸。

（2）、压风自救系统安设在井下压缩空气管路上，在距采掘工作面50米的巷道内、放炮地点，撤离人员所在位置以及回风道有人作业处。设置三组压风自救避难硐室。每组压风自救系统一般供5—8人使用，并预设置5台备用自救器，压缩空气供给量，每人不少于0.1 m3/min。且压力水及通讯电话全部接入。三条线齐备。

8、通迅系统

矿井采用DDK-3A型矿用行调合一电话站，井下通过安全栅成为本安型通信，在井上下各需要地点均安装了24部电话。形成了比较完整的井下通讯系统。矿井有与外部通讯电话三部，随时能够与外界取得联系。

9、矿井瓦斯抽放系统

建有固定的瓦斯抽放泵房，抽放泵最大抽放量为64m³/min。功率110KW，水环真空泵两台，一台工作，一台备用。本矿完成了瓦斯抽放系统各种抽放监控探头的安装,并运转正常。

10、瓦斯监控系统

矿井采用梅安森科技研制的KJ73N型煤矿综合监控系统，主机两台，一台工作，一台备用。对矿井瓦斯、风速、负压、风门开闭、设备开停、主要通风机开关，局部通风机开关，通风机总负压等环境和生产系统参数进行了集中监测监控，并能发出声光报警信号，并对采掘工作面机电设备进行了瓦斯电和风电闭锁。

11、其它安全设施及装备（1）、防雷设施

矿井入井管道、井上下轨道和缆线，主斜井、回风井、配电房、抽放瓦斯泵房、地面炸药库房、地面建筑物等均安装了防雷电装置。并取得了金沙县气象局出具的防雷装置安全检测合格证。（2）应急救援

矿建立了矿井辅助救护小队，装备了辅助救护队所需的设备器材，且与金沙县矿山救护中队签订了救护协议。（3）、矿井隔爆设施

我矿煤尘虽鉴定结果无爆炸性，但还是采取设置了隔爆水棚进行煤尘隔爆措施。在1503掘进面和1506运输、回风巷中各安装了1组隔爆水袋。

12、安全仪器仪表

矿井有矿山地质测量仪器（经纬仪2台、地质罗盘2台、挂罗盘1台），高、中、低速风表各1台，干湿温度计2台，光学瓦检器6台，便携式瓦斯报警器20台，CO检测仪1台、，OCR-40型化学氧自救器150台，粉尘采样器及测定仪各1台，所有安全仪器仪表都经相关部门定期检测并有记录。

13、安全管理和培训情况（1）、安全管理机构及人员配备

全矿现有从业人员138人。矿法人代表、矿长、技术负责人、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长、各1人。下设有：调度室、通风科、生产技术科、安全科、机运科、监测监控室、财务科、采煤队、掘进队、辅助救护队等。安全员9人、瓦检员11人、电钳工15人、放炮员9人、爆破材料管理员2人、监测监控系统管理人员3人、顶板管理人员4人、群监员3人。

以上工种人员都经要关部门培训合格、有相关资质证明。（2）、安全培训情况 井下从业人员除参加矿内部安全教育和培训外，全员分批参加了县局组织的的安全教育全员培训，并全部取得上岗资格证。（3）、安全制度

矿井制定有各种安全管理制度，各工种安全生产责任制，各工种技术操作规程，并严格执行。

14、矿井地面安全设施

矿井地面建有办公楼和生产综合楼。设有调度室、班前会议室、井口检身室、配电室、矿灯充电及自救器发放室、瓦斯监控室、主要危险源（炸药库）监控室、主要通风机值班室、瓦斯抽放泵站、职工宿舍、职工活动室、食堂、澡堂、机修车间、材料仓库、煤场等。地面广场大部分实行了硬化和绿化。

汇报完了，恳请各位领导和专家多多提出宝贵意见！我们诚心接受，加强学习，提高认识，依法办矿，为早日把我矿建设成安全、文明、高效的矿井而努力奋斗！

感谢各位领导和专家亲临我矿指导工作！

金沙玉天成煤矿

2011年11月18日

第二篇：生产许可证验收材料汇报

徐州市青松岭煤矿迎接上级领导检查

汇 报 材 料

各位领导：

你们好!你们辛苦了！

现把我矿的基本情况汇报如下：

一、矿井基本情况

徐州市青松岭煤矿位于西秀区蔡官镇谷登坝村，由洋冲煤矿和青松岭煤矿煤矿整合而成，隶属青山矿业集团，矿井面积2.315km2，保有储量1052万吨，开采标高+1510—+1100，设计生产能力30万吨/年，属低瓦斯矿井，中国矿大煤与瓦斯突出鉴定结果：M8煤层在1414m水平以上不具有突出危险性，M9煤在1424m水平以上不具有突出危险性，煤尘无爆炸危险，煤层自燃性为三类，水文地质条件简单。

从2009年3月开始技改工程的建设，井下、地面建设按照《开采设计方案》要求如期完成，矿井的生产系统、运输、通风、防尘、供电、排水、通讯、监测监控、人员定位、压风自救等系统等达到了《安全专篇》的要求。11月中旬开始联合试运转，今年元月贵州天宝矿产资源咨询服务有限公司对我矿进行了安全验收评价，评价结论为“评价认为该矿目前矿井危险程度等级为B级，具备基本安全生产条件”。3月1日通过贵州煤矿安全监察局盘江监察分局组织的煤矿安全设施和安全条件竣工验收。

二、矿井组织结构与人员培训

矿井总人数373人，配备了矿长、总工程师、生产矿长、安全矿长、机电矿长、地面总管各一人，特殊工种人员持证上岗，共有特殊工种人员80人，其中：安全员20人、瓦检员24人、电钳工10人、爆破工10人、监测监控工6人、信号工4人、绞车工4人、测风测尘工2人。

三、生产布局及各大系统的基本情况

矿井采用联合开拓方式，布置三个井筒，主井为平峒，其余为斜井，中央并列式通风。形成“一面两掘”生产系统，即10801首采工作面、10802运输巷掘进工作面、10802回风巷工作面。10801工作面沿倾向布置，运输巷倾向长510米，工作面走向长125米，煤层厚1.8米，工作面可采储量16.5万吨。现10801首采工作面经过近4个月的生产，证明整过生产系统运转良好。

（一）、通风系统

矿井采用中央并列抽出式通风方式，风井安装二台FBCDZNO-6-18B-2×90Kw轴流式风机，风量1800-5160m3/min。采煤工作面采用“U”型的通风方式，每个掘进工作面配备二台FBDNO5.6-2×11Kw局扇压入式通风机，设有专用回风巷，实行独立通风。

（二）、运输系统

主平峒采用机轨合一的运输方式，材料采用2.5t蓄电池机车牵引矿车运输，材料上山采用JBT-1.0型绞车串车提升运输；主平峒和皮带巷采用DTL800/2×37型胶带机运输煤炭，工作面及运输巷采用SGD-420/40刮板机和DTL650/2×30型胶带机运输，材料运输选用MLC2-6B型材料车，设备的运输选用MPC2-6B型平板车。

（三）、供电系统

徐州市青松岭煤矿为双回路电源供电，一回路电源来自35kV龙天变电站的10kV龙屯线（主供电源），线路型号LGJ-95，至矿井10kV地面变电所9.0km；另一回路电源来自35kV龙天变电站的10kV龙小线（备供电源），线路型号LGJ-95，至矿井10kV地面变电所9.0km。通过地面变电所、井下中央变电所降压，输送到井下各个用电点。

（四）、排水系统

井下水经主平峒水沟自流到地面污水处理池。

（五）、通讯系统

从蔡官镇电信中心铺设电话、网路线到矿山，通过调度室60门程控主机，地面与井下各个作业点取得联系。

（六）、防尘系统

地面设置200m3消防水池，通过消防管路，接到作业场所，进行洒水降尘，在主平峒、皮带运输巷、回采工作面运输巷、回风巷和掘进工作面设置隔爆水袋，在各个转载点、装煤点设置洒水装置，有效减小粉尘的危害。

（七）、监测监控系统

配备KJ73N监测监控系统，地面设中心站，井下设立7个分站，在各个作业场所及监测地点设置传感器，有效监测出瓦斯浓度、二氧化碳浓度、一氧化碳浓度、风速、粉尘、烟雾、温度、负压等参数，指导生产，出现瓦斯超限及时进行处理。

（八）、人员定位系统

去年10月安装一套KJ237人员定位系统，其中：主机一台，备用主机一台，分机二台，显示屏一个，目标识别器9个，备用目标识别器5个，人员识别卡170个，人员定位运转情况正常。

（九）、压风自救系统

矿井配备二台13m3 /min的螺杆式空压机，通过直径89㎜钢管接到采、掘进工作面，在采掘工作面设置避难硐室，室内配置相应器材。

我矿按照《联合试运转方案》组织实施，在试运转期间收集了各种参数，也发现了一些问题并进行了整改。目前我矿的生产系统和安全条件满足30万吨/年设计生产能力的生产要求，特请求领导同意对我矿进行煤炭生产许可证的验收。谢谢大家！

徐州市青松岭煤矿 2012年4月15日

第三篇：安全生产许可证汇报材料

XX煤矿

安全设施及条件验收基本情况汇报材料（初稿）

煤监局领导及各位专家：

你们好！首先，感谢贵州省煤矿监察局、毕节煤监分局、毕节地区安监局、毕节市市委市政府、毕节市安监局煤安局、毕节市工能局长期以来对XX煤矿的关心和厚爱。在过去的3年多时间里，各位领导对我矿的安全工作给予了无私的指导和大力的帮助。在这里我代表XX煤矿全体职工向各位领导及专家表示衷心的感谢。下面，我将XX煤矿的安全设施及条件的基本情况作如下汇报：

一、矿井基本情况

XX煤矿位于贵州省 境内，隶属于。矿区范围由1～6号拐点连线组成。井田走向长2.9km，宽0.9km，矿区面积：2.6778km2，开采标高＋1900～＋1600米。矿井设计能力30万t/a，服务年限19.1a。矿区内含煤地层为龙潭组，区内主要可采煤层共3层，编号分别是为K1、K2、K3煤层。

矿井采用平硐开拓方式，设有三条井筒，分别是主、副平硐及专用回风平硐。矿井划分为二个水平，一水平标高+1816m，二水平标高+1705m。一水平划分为一个采区采区为一采区，采区走向长约860m，采用双翼布置。三条采区上山均布置在K1煤层中（K1煤层顶底板岩性较好），采用联合开采。二水平以水平标高+1705m为界分为上、下山开采，上、下山各划分二个采区。全矿井共划分为五个采区。矿井采用中央分列式抽出式通风系统。

XX煤矿布置了一个采煤工作面和二个掘进工作面，即1111炮采工作面，1112回风巷掘进工作面和1112运输巷掘进工作面。采煤工作面采用“U”形通风方式，掘进工作面采用压入式通风方式。矿井开拓开采系统、通风系统、瓦斯灾害防治系统、防尘防灭火系统、防治水系统、安全监控系统、提升运输系统、压气及其输送系统、电气系统、矿山救护及应急救护系统等均已形成。

XX煤矿井田地质储量为1386万吨(包括原矿区范围)，设计可采储量802.1万吨，可采煤层K1、K2、K3煤层。首采煤层K1，可采储量223.万吨，煤层平均厚度1.8米，第一水平次级波状起伏不发育，但断层较发育，构造复杂程度为二类。

XX煤矿于2011年1月30日开始联合试运转毕地工能复[2010]（168号）。在试运转期间，XX煤矿按照国家有关法律法规和标准规范的要求，进一步完善了生产系统、辅助系统安全设施、设备，对电气设备、安全仪器仪表进行了检测检验和性能测定，各系统安全设施、设备运行正常，管理规范，基本具备了安全验收评价的条件。

二、矿井相关证照

XX煤矿已取得贵州省工商行政管理局2007年11月6日颁发的《营业执照》（注册号：），已取得贵州省国土资源厅2007年5月颁发的《XX煤矿采矿许可证》（证号：）。矿长 已取得贵州省能源局2009年05月18日颁发的《煤矿矿长资格证书》（编号：200604219），已取得了贵州煤矿安全监察局2011年3月30日颁发的《煤矿主要负责人安全资格证》（证书编号：第 11052010100047号）。

三、项目立项、设计及审批

2004年6月由贵州煤田地质局174队编制的《贵州省毕节县XX煤矿扩界资源/储量核实报告》，并经省国土厅审批通过（黔国土资储函[2004]97号）。

2005年1月林东矿务局设计研究所编制了《贵州省XX煤矿可行性研究报告》。

2005年7月由贵州鑫能煤炭工程设计咨询有限公司编制了《贵州省XX煤矿(技改)开采方案设计》及安全专篇，设计生产能力30万吨/年，并经省煤管局审批通过（黔煤规字[2006]147号）。

2007年12月由盘江煤电（集团）煤矿设计研究院有限公司编制了《贵州省XX煤矿开采方案设计(变更)》及安全专篇，设计生产能力30万吨/年，并经省煤管局审批通过（黔煤规字[2008]247号）。

2010年5月，受XX煤矿业主委托，按现有国家有关规定，贵州兴源煤矿科技有限责任公司对该矿前设计进行了第二次变更，并由贵州省能源局备案登记备案，备案文号：[707] ；

2010年5月又委托贵州兴源煤矿科技有限责任公司完成了《XX煤矿安全专篇（变更）说明书》并获取批复《黔煤安监毕[2010]177号》。

四、工程建设、工程监理及工程质量认证

XX煤矿建设项目施工由矿自建。工程监理由贵州贵州煤炭建设监理咨询中心（贵州煤炭建设监理咨询中心已取得中华人民共和国建设部颁发的矿山工程甲级监理资质，获得中国煤炭建设协会颁发煤炭行

业甲级监理资质）委托盘江矿区建设工程质量监督站承担。建设项目单项工程质量认证（备案）由煤炭工业盘江矿区建设工程质量监督站进行。

五、其他开采条件其它开采技术条件

1、顶底板条件

本矿区工程地质条件为中等，区内三层可采煤层一般无伪顶、伪底。

K1煤层：顶板粉砂岩、泥岩，其直接顶板为稳定顶板类型；直接底板为K2煤层顶板，为泥岩、细砂岩。

K2煤层：顶板为泥岩、细砂岩，局部为细砂岩或泥岩，回柱放顶后可自行塌落，其直接顶板为中等稳定型，底板为泥岩、铝土质泥岩。

K3煤层：顶板为泥岩、铝土质泥岩，松软，易塌落，属不稳定型顶板，底板为铝土质泥岩，吸水易膨胀。

综上所述，K1、K2、K3煤层顶、底板稳定性较差。

2、瓦斯、煤尘和煤的自燃性

（1）瓦斯：根据贵州省能源局《对毕节地区煤矿2010矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》：矿井绝对瓦斯涌出量为1.54m3/min，相对瓦斯涌出量36.35m3/t。鉴定为高瓦斯矿井。

（2）煤的自燃倾向：根据贵州省煤田地质局实验室2005年3月对XX煤K1、K2、K3煤层所作的煤炭自燃倾向等级鉴定报告，鉴定结果为：K1、K2、K3号煤层为Ⅲ级（不易自燃煤层）。

（3）煤尘爆炸危险性：根据贵州省煤田地质局实验室2005年3月对XX煤矿K1、K2、K3号煤层所作的煤尘爆炸性鉴定报告，鉴定结论

为K1、K2、K3号煤层均为煤尘无爆炸性。

3、煤与瓦斯突出

根据中国矿业大学开采与安全教育部重点实验室对K1、K2、K3煤层+1816m标高进行的突出危险鉴定，鉴定结果为：K1、K2、K3煤层在+1816m标高以上区域不具有煤与瓦斯突出危险性

4、水文地质

矿井水文地质为中等，矿井目前的实际涌水量为：最小涌水量5.0 m³/h，正常涌水量10.5m³/h，最大涌水量20.0m³/h

六、矿井主要生产系统及安全设施建设情况

1、开拓开采系统

XX煤矿采用平硐开拓方式。主、副平硐及变更风井均布置在K3煤层底板岩层中。矿区一采区为首采区，采区走向长约860m，采用双翼布置。三条采区下山均布置在K1煤层中（K1煤层顶底板岩性较好），采用联合开采。

首采K1煤层，1111炮采工作面为试生产工作面，采用走向长壁后退式采煤法开采，工作面采用DW22-30/100型、单体液压支柱和HJDA-1000型金属铰接顶梁支护，支柱排、柱距为1.0m，“

三、四”排控顶，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m，放顶步距1.0m。全部跨落法管理顶板，采煤工艺为炮采。

矿井现布置有二个掘进工作面，分别是1112运输巷掘进工作面和1112回风巷掘进工作面。1112运输巷掘进工作面采用工字钢棚支护，临时支护采用前探梁支护； 1112回风巷掘进工作面采用工字钢 5

棚支护，临时支护采用前探梁支护。

2、矿井通风系统

矿井采用中央并分式通风方式，机械抽出式通风方法。新鲜风流由副平硐进风，主平硐辅助进风，乏风通过回风平硐排出。1111采煤工作面采用“U”型通风方式采面配风风量1128m3/min，1112运输巷掘进工作面和1112回风巷均采用压入式通风方式配风风量为372m3/min。

主要通风机选用FBLCZ20/2×75型防爆对旋轴流式风机两台，一台运行，一台备用。风机配套电机型号YBFz315M－8，电机功率2×75kw、380V型矿用防爆电动机四台，风量范围26～86m³/s，风压范围172～2403Pa。风机采用无极变频技术控制。1112运输巷回风巷掘进工作面局部通风机均采用2台型号为FBDNo-5.6/2×15的煤矿用防爆对旋轴流局部通风机，风量范围：风量295～470m3/min，电机功率2×15kW，风筒采用直径800mm抗静电阻燃风筒。（5）井下通风设施

井下巷道中设置有用于调节、控制风量的风门和调节风门；在1112运输和回风巷设置了两道防突风门；在进、回风之间设置两道永久正反向风门。

3、瓦斯防治系统

地面瓦斯抽放泵房设高低负压瓦斯抽采主管路经由主平硐入井，铺设至各抽采地点。

高负压抽采系统：瓦斯抽放泵房安设了两台（其中，一台工作，一台备用）2BEC42型水环式真空泵，配套电机功率为110KW，主管路 6

采用DN300聚乙烯管，支管采用DN150，PN=0.8Mpa。

低负压瓦斯抽采系统：瓦斯抽放泵房安设了两台（其中，一台工作，一台备用）2BEC 400型水环式真空泵，配套电机功率为90KW，主管路采用DN300聚乙烯管，支管采用DN150，PN=0.8Mpa。

矿井高低负压抽采系统均安装了计量装置，以及防爆、防火装置等安全装置，排空管高度超过房顶3m以上，瓦斯抽放泵房避雷设施已经资质单位检验合格。

矿井采取合理配风和预抽煤层瓦斯的措施治理瓦斯。

4、压风及压风自救系统

矿井选择选用螺杆式压缩机LG110-8，BJH-20/7G型各一台，LG110—8G型，Q=21m3/min，风压H=0.7/0.8MPa。配套电机功率110KW、380V。另一台为BJH-20/7G型、Q=20m3/min，风压H=0.7MPa。配套电机功率110KW、380V，配2.5m3储气罐二个。同时矿井的压风自救系统也利用该空气压缩机供风，井下配套的是压风急救袋组，矿井选用ZY-J型压风自救系统。

压风主管路选用：DN100，PN=0.8MPa无缝钢管，支管路选用DN50无缝钢管。

井下压风自救系统安设在井下压风管路上；设在距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处。矿井配置避难硐室，硐室安装压风自救器、防尘水管、电话。

5、粉尘防治及防灭火系统

矿井采取了以风、水为主，包括通风防尘、净化风流和个体防护等在内的综合防尘措施。矿井消防、防尘水池设于地面主平硐工业场地东北角设，其容量为300m3，采取静压供水

井下消防、防尘水管主管路和供水管路共用由主平硐入井，分别铺设至各用水地点，主管路直径为DN100，支管路管管径为DN50。在工作面运输巷、掘进巷道、皮带机巷的洒水管每50m均设洒水支管和阀门，在其他巷道每隔100m设一支管阀门。在各相关巷道设置了DN50消防栓，地面井下设置消防器材库，主要硐室及各皮带机头均配备消防器材。

在井下每个装载点、转载点设洒水器，在采掘工作面进回风巷的隔爆水棚点、水炮泥给水点设支管和阀门。在主平硐、副平硐巷安设了主要隔爆水棚（60l隔爆水袋），在1111采面运输巷、回风巷均安设了辅助隔爆水棚，在1112运输巷、1112回风巷掘进工作面也安设了辅助隔爆水棚。

6、防治水及井下排水系统

本矿为平硐开拓矿井为平硐开拓方式，井下水经自流排出地面。配备TXU-75探放水钻3台严格按《煤矿防治水规定》和其他相关规定进行防治水。

7、电气系统

XX煤矿采用双回路供电，矿井电源一回来自百家哨35kV/10kV变电站，供电线路LGJ-120，距离约3km；另一回来自撒拉溪35kV/10kV变电站，供电线路LGJ-120，距离约9km。形成矿井双回路供电电源，矿方已与供电部门签定了供电协议，供电电源安全可靠。矿井在地面工业广场设有10KV变电所，井下设中央变电所。

地面变压器：主井工业场地选择两台S11-500/10/0.4型变压器供地面负荷用电，风井场地选择两台S11-200/10/0.4型变压器供地面负荷用电；井下设置中央变电所，选择两台KBSG-200/10/0.69kV型变压器供井下负荷用电；选取KBSG-100/10/0.69kv变压器二台，对掘进工作面局扇进行供电。

井下采用两回高压下井，电源取自地面变电所不同母线段上。中央变电所内设BGP49-10型高压隔爆配电装置，高压母线接线方式采用单母线分段，两段母线并列运行。

矿井控制、通讯、信号等设备均选用本质安全型和矿用防爆型。

8、提升运输系统

主副平硐运输系统：主平硐、一水平运输大巷和皮带石门安装了SPD—800皮带输送机担负煤炭运输任务。其相关参数如下：输送量150t/h，带宽800mm，安装长度330m，运行速度1.6m/s，配一台30kw电动机拖动，电压380v。有跑偏、烟雾、堆煤、温度、撕裂、急停、断带等保护。副平硐采用CTY5/6GB型防爆型蓄电池机车牵引矿车担负矸石、材料、设备等辅助运输。矿井共配备CTY5/6G型防爆型蓄电池机车1台。

提升系统：一采区轨道上山安设一台JTB0.8×0.6型单滚筒提升绞车运输，担负采区矸石、材料、设备等的提升运输任务绞车参数如下：滚筒直径1000mm，宽度800mm，钢丝绳直径18.5mm，容绳量：600m，最大绳速1.65m/s，电机功率37kw。

9、安全监测监控

为了确保矿井环境安全及生产系统正常，我矿采用了一套由江苏三恒科技集团有限公司研制的KJ70N型煤矿综合监控系统，该系统对本矿的主要环境参数和生产环节进行监测及监控。该系统主要由主机、传输接口、分站、传感器、断电控制器、声光报警器、电源箱、避雷器等设备组成。配备有2台监控主机（其中一台备用），设终端机2台，附属设备有数据传输接口装置、打印机、网络交换机、光纤收发器、语音报警装置、避雷装置和稳压器等。对井下的瓦斯浓度、一氧化碳、设备开停、风门、风速、温度、烟雾、水位等以及抽放瓦斯浓度、负压、流量、通风机开停、通风负压等环境参数、生产参数进行监测监控，并将监测数据传送到矿安全监控中心站处理，实现井下作业环境通风安全的实时监测、超限报警和断电控控制。

我矿还配备了江苏三恒科技集团有限公司研制矿用人员定位系统，能够有效及时、准确的将井下各个区域人员及设备的动态情况反映到地面计算机系统，使管理人员能够随时掌握井下人员、设备的分布状况和每个矿工的运动轨迹，以便于进行更加合理的调度管理。当事故发生时，救援人员也可根据KJ-260型矿用人员定位系统所提供的数据、图形，迅速了解有关人员的位置情况，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。

10、通讯

我矿调度室选用一台DDK-3A矿用型调度交换机，与矿井内部井上井下终端数字电话机组成内部局域通讯网。实现矿井行政、生产、安全、电力调度等通讯任务。

11、矿山救护

本矿已与毕节市场矿山救护队签定联合组建矿山队协议，并有一支矿山救护小队长期驻XX煤矿，使其在本矿发生灾难时及时实施救护，矿井建设施工期间及今后生产的矿山救护工作由毕节市矿山救护队承担。

12、安全管理

XX煤矿设置有安全管理机构，专职安全管理人员为矿长和安全副矿长，专职安全管理机构为安全检查科。同时，还成立了 “一通三防”管理领导小组、职业病防治工作领导小组等专业领导小组。

我矿设矿长1人（）、安全副矿长1人（）、生产副矿长1人（）和机电副矿长1人（）、技术负责人1人（）。由矿长负责全矿的安全生产工作，生产副矿长负责矿井生产管理工作，安全副矿长分管矿井的安全工作，技术负责人负责矿井技术管理工作。成立了以矿长、安全副矿长为主，矿总工程师、生产矿长、采煤副矿长、机电副矿长、安全副总、各科室主要负责为成员，且相关科室人员参XX煤矿安全管理机构。

矿井配备各类特殊工种作业人员共计87人，其中，配有井下生产人员80人、地面生产人员25人，管理人员32人、服务人员28人，其它人员15人。煤矿采用“三八”作业制度。其中，安全人员配置为：工程师10人，爆破员8人，瓦斯监测监控员6人，绞车工4人，机电工8人，安全检查员12人，瓦斯检查员16人，防突组6人，瓦斯抽放工2人，救护组8人。

七、联合试运转情况

1、联合试运转基本情况

2011年1月31日经贵州省毕节地区工业与能源委员会正式进入联合试运转，根据联合试运转及安全生产需要我矿先后成立并完善了各安全生产的班组建设，先后成立了1个采煤队、2个掘进队、1个机电科、一个通防科、一个防突队、1个运输队等生产联队；生产技术科、安全科、调度室等安全生产管理职能科室。联合试运转期间运转分工：采煤队承担1111工作面试回采任务；掘进1队负责1112运输巷掘进，掘进1队负责1112回风巷掘进，承担井巷施工任务；机电运输队负责矿井的主煤流系统的运转、维护及矿井安装工程，负责矿井排矸材料提升运输系统、矿井供电系统、主扇风机运转、压风系统和供水系统运转、维护。防突队负责矿井地质钻探工程、探放水及瓦斯抽放钻孔的施工、防突工作，通防科负责全矿通风系统施工和维护、矿井防灭火系统的建设和维护、矿井瓦斯测试、矿井爆破等工作。同防科监控中心负责瓦斯监测监控系统、人员定位系统、视频监控系统、矿井通讯系统的运转和维护。

试运转期间，各生产施工队均实行“三八”制作业，采煤队采用边采边准作业方式，主要运煤生产运输系统每天早班进行检修维护。全矿各生产、安全系统每月26日例行检修；在生产工程中随时对设备及各系统进行监测、维护和检修。落实安全生产责任制，机电严格包机责任制。开展安全质量标准化建设，机电设备按规范使用设备，强制设备维护保养。试生产以来每日原煤产量可达300左右吨，实现

了矿井正常试运转目标。经贵州亿源矿山技术咨询服务有限责任公司质量标准化验收达三级并经毕节市安全生产监督管理局备案。

2、存在的问题及解决办法

我矿各生产及辅助系统在联合试运转期间也存在一些问题，大部分问题已得到及时解决，但仍有部分问题亟待完善和采取相应的安全技术措施。存在的主要问题及解决办法汇报如下：运输系统，一是1111采面运输巷由溜子运到皮带转运到溜子，增加了运输设备和环节；二是岩石及巷道底板遇水易膨胀，底鼓严重。我们已经制定措施，扩帮该巷延伸皮带取代溜子，各工作面控制巷道积水。排水系统，根据设计矿井是平硐开采自流排水，由于巷道部分发生底鼓变形，水不能自流。我们已经在一采区车场处设置一排水系统解决了。监测监控系统，设备安装维护人员太少，监测监控人员对井下安全基础知识认识浅显，技术素质较低，需加强教育培训和增强监测监控队伍力量。抽放系统，目前还存在抽放地点少，抽放方式简单，打钻队伍力量薄弱，抽放工作根不上采掘生产需要；抽放队伍技术素质普遍较低，抽放设施有时安设不合理。由于地质构造复杂，必须加强抽放队伍的素质建设和人才储备。通风系统，引风道道长度不够，防突风门等通风设施构置质量较差，已采取措施加长引风道和重新修筑防突风门。

3、联合试运转结论

我矿按照安全专篇及相关规定建设，通过联合试运转。矿井生产、安全、监测监控系统均设计合理、运转可靠，经受了联合试运转的实际检验，符合矿井投产标准，能够满足矿井安全生产需要。

八、安全验收评价情况

我矿委托盘江煤电（集团）煤矿设计研究院有限公司进行安全验收评价提出了宝贵的意见和问题，现将存在的主要问题和整改情况汇报如下：开采系统，采掘工作面支护差，不规范，采煤工作面作业规程未及时复审。矿井已严格规程支护要求管理，重新编制作业回采并认真贯彻完善。矿井通风管理，通风设施安设和使用质量较差，主要通风机安装型号与设计不符；测风管理不规范，未进行反风演习，已重新修建漏风严重的风门，调整主扇风机的风量和静压满足矿井通风要求；按规定设置测风站并规范填写内容，顺利组织矿井反风演习。瓦斯、煤尘、火灾防治，安设不到位，掘进工作面瓦斯抽放工作不到位，库材料不足。现已在未完善的副井、风井安装防尘管路，掘进工作面已按抽放设计完善瓦斯抽放，按设计要求补齐了消防材料。防治水及地质灾害，回风井积水严重，未相邻煤矿和废弃的老窑积水资料完善。现已对回风井构筑水沟解决了排水问题，组织全矿技术力量对矿区 及相邻煤矿和废弃的老窑积水进行了调查。机电，掘进面瓦斯电闭锁装置不能正常使用，各图纸、记录不完善。部分机电设备无标志牌、整定值。现已整改完成。运输、提升系统，轨道上山“一坡三挡”不符合要求，个别运输转载点未安装喷雾洒水装置，钢丝绳未按规定定期检查。“一坡三挡”和防尘喷雾洒水装置完善，钢丝绳已按要求做了定期检查。爆破材料及井下爆破，装药起爆未严格执行爆破说明书要求，地面爆炸材料库避雷针。现已严格按作业规程规范爆破，对全矿进行了防雷检测，检测合格相关规范。矿山救护，井下压风自

救装置点不够，未按要求组织救灾演习。井下压风自救装已按要求设置，我矿组织了水害救灾演习和反风演习。矿井安全综合管理，图纸填绘不符合要求，档案管理不规范，未按规定提取安全经费。现已整改完成。其他问题已得到妥善解决。

九、安全验收评价结论

根据贵州省煤矿安全监察局黔煤安监办字〔2004〕52号文件，利用《贵州省小型煤矿安全检查表》，对XX煤矿已建成的生产系统和辅助系统进行检查、评分和综合评价，评价结果为：XX煤矿危险程度为B类，基本具备安全生产条件，可以申请安全设施及条件的验收。

各位领导各位专家，我代表XX煤矿全体干部员工真诚欢迎大家的到来，热烈欢迎各位领导专家检查指导工作，并为我矿的安全与发展提出珍贵意见和建议。我们将全心全意协助好这次验收工作。敬请领导专家随时提出宝贵意见，预祝大家工作顺利！

XX煤矿

二0一一年五月

第四篇：安全生产许可证汇报材料

盛泉矿业安全生产许可证 检查验收汇报材料

山东盛泉矿业有限公司

2016年12月

汇报材料

尊敬的鲁中分局各位领导：

首先，我代表盛泉矿业全体员工热烈欢迎鲁中分局领导莅临我矿检查、指导工作。近年来，鲁中分局领导对我矿安全工作给予了无私指导和大力支持，近段时间来，在安全生产许可证延期办理方面更是提供了大量的帮助，在这里，向各位领导表示衷心的感谢。下面，我就盛泉矿业安全生产情况作简要汇报：

一、矿井概况

山东盛泉矿业有限公司1958年建矿，设计生产能力45万吨/年，核定生产能力45万吨/年。井田面积7.9427平方公里，开采上限+50m，下限-500m；目前矿井有－115m、－250m两个生产水平，可采煤层共7层，分别为2、4、6、11、13、15、16煤；矿井设计生产能力45万吨/年，核定生产能力45万吨/年。截止到2015年12月8日安全生产周期5172天。

二、证照情况

矿井“三证一照”齐全，证照情况分别是：

采矿许可证号为C***0056356，有效期自2015年1月22日至2016年1月22日；

安全生产许可证号为（鲁）MK安许证字【2005]2-116,有效期2015年2月11日至2016年1月22日；

矿长安全资格证号为***766，有效期2013年9月17日至2016年9月17日2013年9月17日至2016年9月17日；

营业执照注册号为***，有效期2006年8月10月至2021年8月9日。

三、生产水平、采区、采掘地点数量

矿井现有2个生产水平生产，分别为-115m水平、-250m水平。安排2个采煤工作面，3个掘进工作面进行生产。

采煤专业：安排2个队进行生产，其中综采工区1队进行生产61506外综采工作面，综采工区2队进行生产71101普采充填工作面。

掘进专业:安排3个掘进队进行生产。其中：综掘工区1队在-250m水平七采区施工71103西上风巷，2队在-115m水平二采区施工21301探巷，3队在-115m水平六采下山区施工6203运输巷。

四、各生产系统概况(一)通风系统

2014年矿井核定通风能力54.16万吨/年。矿井通风方式为混合式，主要通风机工作方法为抽出式，有四个进风井：主井、副井、北斜井、新斜井；两个回风井：北风井、小风井。北风井两台风机型号为G4-73-11№22D离心式通风机，电机功率185KW，风机排风量3678m/min，负压1350Pa；小风井两台风机型号为BDK65-8№24轴流式通风机，电机功率2×250KW，风机排风量2808m/min，负压1380Pa。

(二)供电系统

进线电源来自泰安电业局泉沟变电站，双回路6KV线路直供地面配电室，下井两回路自地面配电室两不同母线至-115中央变电所，由-115中央变电所双回路至各采区变电所。地面主井、副井、两风井供电电源均为双回路供电，矿井供电系统无“T”接问题。

(三)排水系统

目前我公司排水系统共有两个主排水泵房，分别为－115m水平中央泵房、－250m水平泵房，采用分级排水方式，33排至地面，现两水平泵房变电所均以实现了远程自动化控制。

1．-115m水平泵房

－115m水平中央泵房安装有5台主排水水泵，其中MD280-43×9型水泵3台、D280-43×9型水泵2台，其额定流量均为4.67 m3/min,额定扬程为387m，5台主排水泵中2台工作、2台备用、1台检修。采用2趟钻孔排水管路，其中一路为Φ273mm、另一路为Φ325mm，一路工作、一路备用，其排水能力满足要求，泵房具有2个安全出口，一个通到井底车场，另一个通到副井筒。

2．-250水平泵房

-250m水平泵房安装有5台主排水泵，其中200D43×4型水泵3台、MD280-43×4型水泵2台，其额定流量均为4.67 m3/min、额定扬程为172m，5台主排水泵中2台工作、2台备用、1台检修。采用两趟排水管路，一路为Φ325mm,另一路为Φ219mm，一路工作、一路备用，其排水能力满足要求，泵房具有2个安全出口，一个通到井底车场，另一个通到皮带井。

(四)提升系统

矿井提升系统主要包括主井、副井和矸石暗斜井系统。主井为立井，绞车型号为2JK-3×1.5，电机型号为JR118/4-1-12型，功率400kw，电控系统为JKD/GBP-500/6型变频数字电控系统，井底装载系统有3T定量斗定重装载，提升容器为3吨轻型箕斗。

副井为立井，绞车型号为2JK-3×1.5B，电机型号为JRQ1512-12型，功率330kw，电控系统为JKD/GBP-400/6型变频数字电控系统，1吨单层单车罐笼双钩提升。

矸石暗斜井绞车型号为2JK-2/20，电机型号为YBBP400S-8功率160kw，电控系统为TKM-B/2-D2-155/4型变频数字电控系统，每钩挂1吨矿车4辆，用于提升物料和矸石。

(五)主运系统

皮带暗斜井强力皮带输长度666.3米，倾角16°，皮带机型号为DX型钢丝绳芯强力皮带，带速2m/s，配备YB2-315S-4型两台110KW电动机，驱动滚筒直径为1000mm，带宽800mm，带强2000kg/cm。五、六大系统概况

（一）矿井监测监控系统

使用淄博瑞安特自控设备有限公司生产的KJ76N型矿井 监测监控系统，并通过矿井局域网实现联网。按照AQ1029-2007《安全监测系统装备标准》要求，安装了瓦斯、风速、一氧化碳、温度、设备开停、馈电、风筒开停、负压、烟雾等传感器。

（二）井下人员定位系统

使用济南新云鹏电气设备有限公司生产的KJ271型煤矿井下作业人员管理系统，根据井下巷道布置特点和目前生产区域安装了定位分站,实现了下井人员考勤、实时定位监测功能。并通过矿井局域网实现联网。

（三）井下紧急避险系统

共建成2座永久避难硐室。分别为：-250m水平六采区永久避难硐室。服务人数100人，服务六采区采掘工作面人员及辅助人员。-250m水平井底车场永久避难硐室。服务人数100人，服务七采区采掘工作面人员及辅助人员。

（四）矿井压风自救系统

地面设压风机房一座，安装3台压风机，均为螺杆式压风机，地面主干管沿副井井筒敷设下井至井下大巷选用Φ159mm钢管，支管选用Φ108mm、Φ57mm钢管，在水平及各采2掘工作地点的支路上，安设控制截门。并设置了供气阀门，采掘工作面按要求配备了压风自救装置，满足压风自救需要。主供气管路在井口、井下管道最低部分和上山入口处均设置集水放水器。

（五）矿井供水施救系统

井下供水施救系统的供水方式采用静压供水，地面建有永久性水池，主水池储水量600m，备用水池储水量为200m，采用Φ108、Φ57mm钢管输送到井下各地点，并与净化水源联网，安装了输送营养液的装置，送至井底车场和采掘工作面等用水地点。井下采掘工作面安装了水质过滤器及供水施救装置。

（六）矿井通信联络系统 1．调度通讯系统

使用了杭州北辰天地通信设备有限公司生产的KTG7型调度程控交换机。话机为常州市江南交通机电设备有限公司生产的KTH15型本安电话，井下各地点按规定安装了电话，与调度室及地面联系

2．无线通讯系统

使用了杭州北辰的KT23系统，安装KTW13型40MW井下防爆基站14个，配备小灵通55部。

3．语音广播系统

使用了湖南湘潭恒欣公司开发的HXGB-ZK系统，系统分地面与井下两个部分。地面广播系统设在调度室，安装主站、主机各1台；井下安装分控站，井下各地点安装语音音箱，由地面主机与分站联网进行信号传输，覆盖井下所有有人作业区及行走线路，与矿井通讯系统配合做到三分钟通知井下所有地点和人员。

六、矿井主要危险源情况

331．水 矿井水文地质条件中等，井田内无大的河流和大型积水地，仅在井田东部、西部边缘地带有两条季节性沙河。东部迈来河发源于莲花山东北部，从井田东侧由北向南汇入西北小汶河，西北部羊流河发源于莲花山中部，流经井田北部边缘经羊流镇汇入小汶河。综合分析公司井田范围内无河流和大型积水地影响。

2．瓦斯 根据2014年瓦斯等级鉴定结果：矿井瓦斯相对涌出量5.12m/t，绝对涌出量3.91m/min，为瓦斯矿井。

3．煤尘爆炸性 根据中煤科工集团重庆研究院鉴定结果：各可采煤层煤尘爆炸指数为35.27～47.52%，各煤层均具有煤尘爆炸危险性。

4．煤层自然发火倾向性 根据中煤科工集团重庆研究院鉴定结果：山东盛泉矿业有限公司各煤层属Ⅱ类自燃，煤层最短自然发火期48～59天。

5．地温 根据资料分析，常温带一般在40～60m，温度在16℃左右，地温梯度：煤系地层为1.9℃/100m，煤系上覆地层为1.26℃/100m，均小于3℃/100m，属于地温正常区，不会有高温热害发生。

6．地压 矿井地压现象不明显。

七、安全管理情况

我矿设置矿长1人、党委书记1人、生产矿长1人、机电矿长1人、总工程师1人、安监处长1人、总会计师1人，均为大学本科以上学历，总工程师、安监处长、生产经理为高级工程师；采煤、掘进、机电、运输、通防、防治水等专业副总工程师及安监处主任工程师各1人，均为大学本科以上学历及中级职称；各专业技术人员共配备128人，占生产定员总数的9%，安全管理队伍人员充足，安全监管范围全面，矿井各级安全生产管理人员及特殊工种均按规定进行了培

33训，并考试合格持证上岗。

健全完善各项规章制度;为了认真贯彻落实上级一系列会议精神，本着“系统性、有效性、合理性、严密性、严肃性、操作性”的原则，坚持每年在原有各项规章制度基础上进一步完善各类安全管理制度。同时，认真组织全员学习，让员工都能吃透精神，把握实质，确保各项制度的贯彻落实;严格执行安全生产责任追究制，每年年初签订各级人员安全目标责任书和联责、联保责任书，在全矿井形成一级对一级负责，一级保一级的安全保证体系。狠抓制度落实，树立“在制度面前一律平等”的理念，从区长到副总，从副总到矿级领导，只要违反纪律，都要严肃追究责任，有效地增强制度的严肃性，为全面提高人的安全行为和安全生产管理水平打下坚实的基础;强化领导干部带班下井。根据上级文件要求，不断完善健全矿领导带班下井项制度，突出“严”、“细”、“实”，突出抓安全、抓生产、抓管理制度，对现场重点岗位、关键岗位和薄弱环节进行巡查，对重点工程、特殊施工、重大隐患治理等实施现场指导、协调和监督管理，及时发现和处置安全隐患，制止“三违”行为，形成一套规范体系，保证安全生产。

以上是盛泉矿业基本情况汇报，请各位领导检查指导，并提出宝贵意见和建议，我们将全力协助好这次验收工作，谢谢！

第五篇：安全生产许可证验收资料

贵州省煤矿申请安全生产许可证需要上报哪些材料

2011-6-19 22:

211、安全生产管理制度含：各级人员安全生产责任制、各职能部门安全生产责任制、安全生产规章制度及操作规程目录

2、保证安全生产投入的证明文件：安全生产资金保障制度

3、安全生产管理机构：安全管理机构设置文件、专职安全管理人员配置规定、安全生产委员会负责人任命书

4、主要负责人、项目负责人、专职安全生产管理人员安全生产考核合格名单及证书

5、本企业特种作业人员名单及操作资格证书

6、安全培训计划及考核

7、工伤保险、工程意外伤害保险

8、塔式起重机检测

9、职业病危害防治措施：作业场所防护措施、个人防护措施、安全检查措施

10、重大危险源控制措施

11、生产安全事故应急救援预案

12、企业资质证书

第一部分 验收申请

一、安全设施及条件竣工验收申请文件

二、安全设施验收申请表

第二部分 经批准的初步设计、安全专篇及修改的有关文件、资料

一、煤矿建设项目核准审批文件复印件

二、开采方案设计的批复及评估意见复印件

三、设计变更（修改）项目备案登记表及专家组评审意见

四、安全专篇批复文件复印件

五、安全设施批设计的初审意见复印件

六、变更后的安全专篇批复复印件

七、变更后安全专篇初审意见复印件

八、变更后的《安全专篇》说明书（原件）(另附)第三部分 施工期间伤亡事故的有关资料

第四部分 联合试运转总结报告

第五部分 安全验收评价报告（原件）(另附)

第六部分 相关证件

一、采矿许可证复印件

二、工商营业执照复印件

三、安全管理机构设置和配备专职安全生产管理人员的文件 第七部分煤层相关鉴定资料

第八部分、煤矿相关检测资料

一、矿井双回路证明资料

二、提升绞车及其钢丝绳检测证明资料

二、主要通风机检测证明资料

四、空气压缩机检测证明资料

五、主排水系统检测证明资料

六、通风阻力测定报告测证明资料

七、其它相关设备检测资料

第九部分、安全预验收报告书

第十部分、其它需上报的资料

一、有关机电设备及其合格证等复印件(另附)

二、团体意外伤害保险收据（复印件）

三、工伤保险收据复印件

四、救护协议

五、矿山辅助救护队的文件

六、2010年矿井安全生产灾害预防及应急预案(另附)

七、矿井三级质量标准化评定资料

第十一部分、竣工图纸