深井潜水泵型号定义及工作原理

第一篇：深井潜水泵型号定义及工作原理

深井潜水泵型号定义及工作原理

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一、QJ型井用潜水电泵(深井泵)产品概述：

QJ型井用潜水电泵是电机与水泵直联一体潜入水中工作的提水机具，它适用于从深井提取地下水、也可用于河流、水库、水渠等提水工程：井用潜水泵主要用于农田灌溉及高原山区的人畜用水，亦可供城市、工厂、铁路、矿山、工地供排水使用。

二、QJ型井用潜水电泵(深井泵)产品特点：

1、电机、水泵一体，潜入水中运行，安全可靠。

2、对井管、扬水管无特殊要求(即：钢管井、灰管井、土井等均可使用；在压力许可下、钢管、胶管、塑料管等均可作扬水管使用)。

3、安装、使用、维护方便简单，占地面积小、不需建造泵房。

4、结构简单、节省原材料。

潜水电泵使用的条件是否合适，管理得当与使用寿命有直接的关系。

三、QJ型井用潜水电泵(深井泵)型号意义：

四、QJ型井用潜水电泵(深井泵)使用条件：

QJ型井用潜水泵可在下列条件下连续运行使用：

1.额定频率为50HZ，额定电压为380±5%V的三相交流电源。

2.水泵进水口必须在动水位1米位以下，但潜水深度不得超过静水位以下70米，电机下端距井底水深最少在1米以上。3.水温一般不得高于20℃.4.水质要求：（1）水中含砂量不大于0.01%（重量比）；

（2）PH值在6.5~8.5范围；

（3）氯离子含量不大于400毫克/升。5.要求井正值，井壁光滑，不得有井管错开。

五、QJ型井用潜水电泵(深井泵)结构说明：

1、QJ型井用潜水泵机组由：水泵、潜水电机（包括电缆）、输水管和控制开关四大部分组成。

潜水泵为单吸多级立式离心泵：潜水电机为密闭充水湿式、立式三相笼异步电动机，电机与水泵通过爪式或单健筒式联轴器直接；配备有不同规格的三芯电缆；起动设备为不同容量等级的空气开关和自偶减压起动器、输水管为不同直径的钢管制成、采用法兰联接，高扬程式电泵采用闸阀控制。

2、潜水泵每级导流壳中装有一个橡胶轴承；叶轮用锥形套固定在泵轴上；导流壳采用螺纹或螺栓联成一体。

3、高扬程潜水泵上部装有止回阀，避免停机水垂造成机组破坏。

4、潜水电机轴上部装有迷宫式防砂器和两个反向装配的骨架油封，防止流砂进入电机。

5、潜水电机采用水润滑轴承，下部装有橡胶调压膜、调压弹簧，组成调压室，调节由于温度引起的压力变化；电机绕组采用聚乙稀绝缘，尼龙护套耐用消费品水电 磁线，电缆联接方式按QJ型电缆接头工艺，把接头绝缘脱去刮净漆层，分别接好，焊接牢固，用生橡胶绕一层。再用防水粘胶带缠2~3层，外面包上2~3层防 水胶布或用水胶粘结包一层橡胶带（自行车里带）以防渗水。

6、电机密闭，采用精密止口螺栓，电缆出口加胶垫进行密封。

7、电机上端有一个注水孔，有一个放气孔，下部有一个放水孔。

8、电机下部装有上下止推轴承，止推轴承上有沟槽用于冷却，和它对磨的是不锈钢推力盘，随水泵的上下轴向力。

六、QJ型井用潜水电泵(深井泵)工作原理：

开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸

入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。

七、QJ型井用潜水电泵(深井泵)深井泵的用途与特点：

QJ型井用潜水电泵是根据国家标准设计的节能产品，广泛用于农田灌溉、工矿企业的供排水和高原、山区的人、畜用水。该型泵由QJ潜水泵和YQS型潜水电机组成一体潜入水下进行工作。具有结构简单、体积小、重量轻、安装、维修方便，运行安全、可靠、高效节能等特点。

QJR型系列井用耐热潜水泵是与井用耐热潜水三相异步电动机直接联成一体，组装成的耐热潜水电泵，耐热水温可达100°C，是潜入井中，提取地热水的有效机具；地热是一种最廉价，最清洁，用之不竭的最新能源，现今广泛应用于采暖，医疗，洗浴，养殖，种植，工农业，厂矿企业，娱乐服务，保健设施等许多方面。它具有泵机合一，结构简单，运行可靠，无噪音，性能优良，机组效率高，安装维修方便；并具有耐热，防腐，抗老化等诸多优点，是堤取地热水的最新产品。种类

1、立式竖直使用，比如在一般的水井中；

2、斜式使用，比如在矿井有斜度的巷道中；

3、卧式使用，比如在水池中使用

八、QJ型井用潜水电泵(深井泵)注意事项：

1.深井泵应使用在含砂量低于0.01%的清水源，泵房内设预润水箱，容量应满足一次启动所预润水量。2.新装或经过大修的深井泵，应调整泵壳与叶轮的间隙，叶轮在运转中不得与壳体摩擦。3.深井泵在运转前应将清水通入轴与轴承的壳体内进行预润。4.深井泵启动前，检查项目应符合下列要求： 1）底座基础螺栓已紧固；

2）轴向间隙符合要求，调节螺栓的保险螺母已装好； 3）填料压盖已旋紧并经过润滑； 4）电动机轴承已润滑；

5）用手旋转电动机转子和止退机构均灵活有效。

5.深井泵不得在无水情况下空转。水泵的一、二级叶轮应浸入水位1m以下。运转中应经常观察井中水位的变化情况。6.运转中，当发现基础周围有较大振动时，应检查水泵的轴承或电动机填料处磨损情况；当磨损过多而漏水时，应更换新件。

7.已吸、排过含有泥砂的深井泵，在停泵前，应用清水冲洗干净。

8.停泵前，应先关闭出水阀，切断电源，锁好开关箱。冬季停用时，应放净泵中积水。

第二篇：浅谈深井潜水泵的维修保养

浅谈深井潜水泵的维修保养

潜水泵是一种用途非常广泛的水处理工具，与普通的抽水机不同，潜水泵是电机与水泵直联一体潜入水中工作在水下，潜水泵可分为井用潜水泵、作业面潜水泵、潜污泵、排沙潜水泵、矿用立泵等。本文结合我校多年的维修经验，论述深井潜水泵使用过程中的常见故障现象及分析处理。潜水泵的工作原理及性能特点

潜水泵是一种电机与水泵直联一体潜入水中工作的通用提水机械，其工作原理是电动机通过泵轴带动叶轮高速旋转，在离心力的作用下对液体作功，把机械能转换成液体能量，液体（水）飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口的排出管流出。潜水泵的设计出发点是“不缠绕、不堵塞”，有的型号还装有撕裂机构或切割装置，能将水中长纤维、带状物等撕裂后排出。潜水泵的先天弱点是，其抽送的介质多为软质，对水中含沙量限制在3%以内，含沙量大时，易损坏密封，电机一旦进水，轴承、绕组绝缘损坏，导致电机烧毁。深井潜水泵的安装使用

潜水泵一般对电源电压、频率的上下偏差范围都有一定的要求，对大功率潜水泵必须采用降压起动或软启动，以减少对电网或其它电气设备以及潜水泵自身的冲击。潜水泵的安装使用要根据使用环境正确选型并注意相关事项。

2.1潜水泵的选型及使用环境

潜水泵的选型应根据工况特点正确选择，选型时主要考虑流量、扬程、安装方式等。只有所选扬程与实际所需扬程接近，水泵才能高效节能运行，选择不当将对水泵运行影响极大。

一般地，深井潜水泵的使用环境应满足如下几方面的要求：

（1）电源频率为50Hz，额定电压为允差±5%的三相交流电源；

（2）固体物含量(按质量计)不大于0.01％；

（3）水泵进水口必须在水位lm以下，但潜水深度不超过静水位以下70m，泵下端距井底水深至少lm；

（4）要求井竖直，井壁光滑，井管不得错开。2.2深井潜水泵的安装

深井潜水泵的安装首先要检查供电线路、电网电压、频率、控制开关是否符合使用条件；其次水泵必须采取良好的接地措施；检查电控柜安装是否正确并良好接地；检查起吊设施要安全可靠。水泵的安装按以下顺序进行：

（1）拆下位于水泵中部的滤水网，拧下注水螺塞和放水螺塞，向机内注满洁净的中性水，然后拧紧螺塞。检查电机各连接部位是否有渗漏，如有渗漏进行密封处理。

（2）用500伏兆欧表测定电机绝缘电阻不得低于150兆欧，并用改锥撬转叶轮应转动自如无卡滞现象。

（3）先将短输水管连接在止回阀体上，用一付夹板装在短输水管的上法兰下，然后将水泵轻轻吊起放入井中，使夹板座落在井盖上。

（4）用另一付夹板夹住长输水管吊起与短输水管连接，再拆下第一付夹板吊装另一根长输水管，依此反复进行安装完毕，然后盖好井盖将夹板固定在井盖上，最后安装弯输水管、阀门、出水管，深井潜水泵。

（5）安装过程中管路两法兰之间应垫好管路胶垫，紧固螺栓时应对称上紧，电缆要绑扎在输水管法兰上的凹槽内；不可将电缆线当作吊绳使用，更不准碰伤电缆线。2.3深井潜水泵的使用注意事项

深井潜水泵的安装运行需要注意：（1）吊装时应注意保护电缆，以防破损，所用起吊装置(如三脚架、吊葫芦或电动葫芦等)起重量应大于潜水泵重量，并留有足够余地。下吊前人工转动叶轮检查转动是否灵活，主接触器触头接触是否良好，电缆线和电缆接头有无破裂、擦伤痕迹，电机外壳接地是否可靠，并用万用表检查三相线路导通情况。

（2）起动潜水电泵，应转动平稳，无振动和异常响声，观察电机运行电流和线路电压启动前后有无显波动。注意对首次安装或检修后运行的潜水泵，试机时只能就地启动，以便观察，若发现潜水泵异常，应立即停机，检查旋转方向是否正确，安装是否妥当，查找原因排除故障后才能运行。深井潜水泵常见故障的原因分析

深井潜水泵在使用过程中的常见故障有如下六种情形：

（1）不能抽水或扬程严重不足：这时水泵出现时转时不转现象，且潜水泵在空转时，还有较大的噪声，这种现象大多是潜水泵的轴承损坏。

（2）密封不良：水泵电机的轴伸端有一个双端面机械密封部件，它采用高耐磨性材料制成，潜水泵在使用一段时间后，密封件因磨损或自然老化引起密封不良而漏油渗水。另外，在各机械配合面均有圆形橡胶密封圈形成密封垫以防止水渗入泵体内，但由于潜水泵使用的电机转速很高，在长期使用中必然造成机械密封端面严重磨损。

（3）出水管破损泄漏：能听到吊在深井里的潜水泵泵轮正常的转动声音（电表也正常转动），但是却抽不上水或只有少量的水上来，这种情况大多是出水的管子已损坏。

（4）卡泵：水泵不转，但能听到嗡嗡的响声，这大多为水泵叶轮被异物卡住。例如，我校由于地质原因导致井水水质含沙量大容易造成过滤网罩损坏。

（5）漏电：漏电是水泵最常见的故障之一，故障现象表现为合上闸刀时，配电房中的漏电保护器便自动跳闸，这是由于潜水泵泵体内进水而造成电机绕组漏电现象。

（6）启动电容失效：接上电源时能听到嗡嗡的声音，但潜水泵电机不转；这时若轻轻拨动叶轮，潜水泵能立即转动则可判断为电容已损坏。深井潜水泵的维修保养方法

为了保障深井潜水泵的正常可靠运行，延长使用寿命，减少在使用中发生事故，平时必须加强对潜水泵的维修维护，定期对潜水泵及其控制系统进行全面的维护保养，每年至少做一次全面的预防性检修。

4.1深井潜水泵的日常维护保养

潜水泵的维护保养主要包括机械、电气两方面，机械方面的维护重点是密封和预防锈蚀，电气方面的检查重点则是电缆的绝缘和预防漏电。

4.1.1机械方面的日常维护

（1）经常检查潜水泵的机械密封情况，对各种密封件，如密封圈、加油螺钉、密封盒等都要进行检查，对已磨损的部件和密封性能差的部件，要及时维修或更换，发现松动的要及时拧紧，密封不牢的要及时更换新件，以确保使用安全。

（2）防止发生潜水泵锈蚀，如泵的表面受损脱漆，应及时清除锈迹，涂抹防锈漆加以保护。

（3）定期检查潜水泵的轴承情况，看轴承有无磨损、是否缺油、是否有跑内圈或跑外圈的情况、是否要更换。

（4）潜水泵一般每使用两年就要进行一次全面检查养护，可通过机械运转发出的声音来初步检查潜水泵各部件是否正常。检查叶轮有无磨损或气蚀、轴是否生锈变形或磨损、电机内外紧固螺丝有无松脱、泵口及周围有无泥砂沉积或堵塞等。

4.1.2电气方面的日常维护

（1）定期检查潜水泵对地绝缘电阻，检查电缆有无破损现象；如有损坏应及时更换，以防漏电；

（2）经常检查潜水泵的运行电压与电流，用电压表测量三相电压应基本一致；（3）泵运转过程中，必须观察仪表读数及泵的振动和声音是否正常，如发现异常情况要及时处理。

4.2深井潜水泵常见故障的检修

由于本校使用的深井潜水泵运转频繁，每天工作时间较长。因此，每年进行一次（特殊情况下每学期一次）进行吊泵解体检修。对常见故障则根据以下不同情形进行相应的维修：

（1）不能抽水或扬程严重不足：这大多是潜水泵的轴承已损坏了，这时可拧开潜水泵上的上下螺丝，再将水轮叶及转子取出来，将轴承轻轻敲出，然后换上同规格型号的轴承。

（2）密封不良：当密封盒漏油时，在进水节处会有油迹，可拧下螺丝检查油室是否已进水，若油室已进水，则必须换用新的密封盒。更换时先拆下泵盖，取下叶轮、胶木、垫片、甩水器等附件，然后卸下进水节，取下轴上的键、轴套，将密封盒的固定片卸下来后即可更换密封盒。

（3）出水管破损泄漏：更换出水管或采取补堵措施应急。

（4）启动电容失效：换上同规格的电容器。

（5）卡泵：大多为水泵叶轮被异物卡住，可拧下叶轮中心螺丝，取出叶轮清除砂石等异物。

（6）漏电：这是由于潜水泵泵体内进水而造成电机绕组漏电现

第三篇：隔膜计量泵型号及工作原理

隔膜计量泵型号及工作原理

在这前面，介绍过隔膜泵的工作原理，今天，我们来说说隔膜泵的阀体。隔膜泵阀体类型的选择是隔膜泵选择中最重要的环节，具体要考虑的因素就要特别去注意。下面就让来告诉你隔膜泵阀体如何选择吧。

隔膜泵阀体种类有很多，常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。在选择阀门之前，要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心地分析，收集足够的数据，了解系统对隔膜泵的要求，根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。

一、在具体选择时，可从以下几方面考虑：

1、阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

2、耐磨损性：当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬。

3、耐腐蚀：由于介质具有腐蚀性，在能满足调节功能的情况下，尽量选择结构简单阀门。

4、介质的温度、压力：当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。

5、防止闪蒸和空化：闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声，使阀门的使用寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

二、隔膜式计量泵优点

1、采购价格上相对比较低。

2、而且无动力密封，不会发生计量泵出现泄漏液体介质的现象。

3、而且隔膜计量泵还能输送各种粘度比较高的介质、可以输送各种具有腐蚀性及磨损性的危险性化工用介质。

4、隔膜式计量泵的隔膜承受压力比较高，隔膜的使用寿命不长，需要定期更换。

5、隔膜式计量泵的出口压力可以达到2mpa以上，但是流量相对范围比较小，隔膜计量泵的计量精度可以达到士5%左右。当压力从最小到最大的过程中，流量的变化可以达到10%左右。

6、隔膜计量泵是电机通过直联传动带动蜗轮蜗杆作变速运动，在曲柄连杆机构的作用下，将旋转运动转变为往复直线运动。

滑杆与膜片直接连接，工作时滑杆往复运动时直接推(拉)动膜片来回鼓动，通过泵头上的单向阀启闭作用完成吸排目的，达到输送液体的功能。

7、是可以计量输送液体的，也叫定量泵、比例泵。通常描述为：隔膜计量泵

是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送 液体(特别是腐蚀性液体)一种特殊容积泵。

第四篇：加药计量泵型号概述及工作原理

加药计量泵型号概述及工作原理

一、加药计量泵概述

作为流体精密计量与投加的理想设备，加药计量泵如今已被广泛地应用于包括制药、食品饮料和石油化工行业在内的各个领域，在工艺过程担负着强腐蚀性、毒害性、高粘性和高压介质的计量添加任务。

报告经过超过半个世纪的实践应用和技术改进，现在加药计量泵已经进入其高速增长期。现在，成熟的动力驱动方式和液体输送端(泵头)材料技术使得新型加药计量泵几乎可以完成输送任何常规和特殊介质的要求，其工作压力和容量亦能满足工业生产的绝大多数要求。

随着人们对生产工艺过程指标和自动化程度要求的普遍提高，作为化学药剂计量和添加环节的最终执行机构，加药计量泵的安全性和可控制性变得日益重要起来。

石油化工等行业向来以生产过程的高度自动化而著称，也是集散式、分布式和智能式计算机控制系统应用最广泛的领域之一，因而要求与之相配套的执行器——加药计量泵亦要具备灵活多样的控制模式，可以方便地与计算机系统构成各种控制回路，实现更复杂更精确的过程控制。

二、加药计量泵的基本工作原理

众所周知，加药计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜(活塞)实现往复运动：

隔膜(活塞)于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头;所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。

因其动力驱动和流体输送方式的不同，机械加药计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。

2.1、柱塞式加药计量泵

主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式加药计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式加药计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式加药计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。

2.2、隔膜式加药计量泵

顾名思义，隔膜式加药计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入-排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。

三、加药计量泵的控制

加药计量泵每一次的流体泵出量决定了其计量容量。在一定的有效隔膜面积下，泵的输出流体的体积流量正比与冲程长度L和冲程频率F：VA*F*L 在计量介质和工作压力确定情况下，通过调节冲程长度L和冲程频率F即可实现对加药计量泵输出的双维调节。

尽管冲程长度和频率都可以作为调节变量，但在工程应用中一般将冲程长度视为粗调变量，冲程频率为细调变量：调节冲程长度至一定值，然后通过改变其频率实现精细调节，增加调节的灵活性。在相对简单的应用场合，亦可以手动设置冲程长度，仅将冲程频率作为调节变量，从而简化系统配置。

第五篇：FZB系列氟塑料化工泵结构图及型号定义[模版]

FZB系列氟塑料化工泵结构图及型号定义

一、FZB系列氟塑料化工泵产品简介：

FZB系列氟塑料化工泵是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造。FZB型氟塑料合金化工泵体采用金属外壳内衬氟塑料，过流部件全部采用氟塑料合金制造，泵盖、叶轮等均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，轴封采用外装式先进的波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷（或氮化硅），动环采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性极好。

FZB系列氟塑料化工泵的进出口均采用铸钢体加固，以增强了泵的耐压性。实际使用显示，FZB系列氟塑料化工泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。

二、FZB系列氟塑料化工泵产品特点：

耐腐蚀离心泵最突出的特点就是具有自吸功能，可抽送低于泵安装位置以下的液体，且性能稳定，操作简单，只需在泵第一次使用前灌液后，第二次及以后使用则无需灌液，直接开机即可，自吸高度可根据介质密度在2至4米内确定，液下排污泵是替代体型笨重的液下泵的最佳选择。

该泵采用目前最为先进的外装式四氟波纹管机械密封，拥有多层保护，延长了机封使用寿命，对于输送含杂质颗粒介质时，可配用无冷却水单端面硬对硬（碳化硅对碳化硅）机械密封，所以用户选型时需考虑到介质中的固体含量。

三、FZB系列氟塑料化工泵产品用途：

FZB系列氟塑料化工泵的过流部件全部采用氟塑料制造，且又具有自吸功能，因此，泵的用途极为广泛，如：将地下槽中的腐蚀性液体抽送至目标地点，将底端无出口的酸碱槽中的酸碱抽送到目标地点，或用于多个酸槽之间的循环，或用于卸酸等等。

人性化的设计原理、卓越的工作性能，已成为越来越多的使用单位必不可少的泵设备之一。

四、FZB系列氟塑料化工泵技术参数： 流量：1.5～60m3/h； 扬程：15～50m； 转速：2900r/min； 功率：1.5～15KW； 进口直径：25～80mm； 适用温度：-20℃～120℃。

五、FZB系列氟塑料化工泵安装示意图：

六、FZB系列氟塑料化工泵结构简图：

七、FZB系列氟塑料化工泵型号定义：