1建设单位汇报材料

第一篇：1建设单位汇报材料

阳泉市上社二景煤炭有限责任公司 120万吨/年矿井兼并重组整合项目

安全设施及条件竣工验收

建设单位

汇 报 材 料

阳泉市上社二景煤炭有限责任公司

二O一三年六月

阳泉市上社二景煤炭有限责任公司 120万吨/年矿井兼并重组整合项目 安全设施及条件竣工验收建设单位汇报

尊敬的各位领导、各位专家：

你们好！欢迎各位领导、专家莅临二景公司进行120万吨/年矿井机械化采煤升级改造安全设施竣工验收。首先我代表阳泉市上社二景煤炭有限责任公司党政及全体员工向各位领导、各位专家的到来表示热烈的欢迎！并借此机会，对参与上社二景煤炭有限责任公司建设的设计单位、施工单位、监理单位付出的辛勤努力表示衷心的感谢！

下面，就我公司矿井机械化采煤升级改造安全设施建设情况向各位领导、各位专家汇报如下，有不妥之处敬请各位领导和专家批评指正。

一、工程立项及批复情况

1、晋煤重组办发【2009】52号文批准立项。

2、晋煤规发【2010】1558号文批准山西省阳泉市上社二景煤炭有限责任公司兼并重组整合矿井地质报告。

3、晋煤办基发【2011】1396号文批准阳泉市上社二景煤炭有限责任公司矿井兼并重组整合项目初步设计。

4、山西煤矿安全监察局晋煤监安一字【2011】537号文批准阳泉市上社二景煤炭有限责任公司兼并重组整合项目初步设计安全专篇。

5、晋环函【2013】81号文山西省环境保护厅关于阳泉市上社二景煤炭有限责任公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目环境影响报告书的批复

6、晋煤办基发【2011】1646号文批准阳泉市上社二景煤炭有限责任公司兼并重组整合矿井开工建设。

7、晋煤办基发【2012】809号文批准阳泉市上社二景煤炭有限责任公司兼并重组整合项目联合试运转。

8、晋煤基局发【2013】23号文批准联合试运转延期。

二、井田概况

1、矿井位置简况

上社二景煤炭有限责任公司位于阳泉市盂县南娄镇南上社村西南，行政区划大部属南娄镇管辖，西南部小部分跨入寿阳县温家庄乡境内，其地理坐标为东经113°16′42″～113°18′17″，北纬 37°59′38″～38°00′30″。井田东北距盂县县城约12km，东南距阳泉市约50km，盂（县）～寿（阳）公路由井田北界外侧通过，经盂县县城与阳（泉）～盂（县）公路相接，于阳泉与太（原）～旧（关）高速公路和石（家庄）～太（原）铁路线交汇，交通尚属方便。

2、井田境界与储量

采矿许可证由山西省国土资源厅2012年11月16日发放（证号C***0004420，有效期为2012年至2014年），划定井田境界由4个拐点坐标圈定。批准开采6#-15#煤层。

井田东西长2.303km，南北宽2.301 km，井田面积3.3865平方公里。截止2012年，地质储量4226.3万吨，可采储量1626.8万吨。矿井机械化采煤机械化升级改造后设计生产能力1.20Mt/a。

3、矿井开发现状

阳泉市上社二景煤炭有限责任公司于1996年3月开始建井，1997年投产，初期设计规模为15万吨/年，经2002-2005年技改后持证生产能力为30万吨/年。2009年山西省煤矿企业兼并重组工作中确定我公司为单保矿井，核定生产能力为120万吨/年。

我公司按照批复的设计于2011年12月开始机械化采煤机械化升级改造，2012年7月开始联合试运行，联合试运转自2012年7月18日至2013年1月18日，期间由于职业病防护、瓦斯抽放、安全专篇及设施还未完成验收，联合试运转需延期，公司上报了联合试运转申请延期的请示，依据晋煤基局发【2013】23号文批准了我公司联合试运转可延期三个月，至2013年4月29日。矿井联合试运转所需机构已建立，人员齐全到位。试运转期间各系统运行参数均符合设计要

求，能满足120万吨/年安全生产要求。

2012年实际生产原煤107.8万吨。2012年底三量为：开拓煤量1361.7万吨，可采期8.1年；准备煤量611.4万吨，可采期3.6年；回采煤量313.8万吨，可采期2.6年（可采期采用120万吨/年能力进行计算）。

三、安全设施完成及工程管理情况

阳泉市上社二景煤炭有限责任公司机械化采煤升级改造工程由上社二景煤炭公司建设，温州第二井巷工程公司施工，项目设计单位为太原明仕达煤炭设计有限责任公司；监理单位分别由山西昊圣建设工程项目管理有限责任公司和北京吉地四方工程顾问有限公司承担；单项工程由阳泉市地方煤矿工程质量监督站进行工程质量监督，最终由山西省煤炭工程质量监督中心站出具工程质量认证书。

（一）安全设施完成情况

阳泉市上社二景煤炭有限责任公司120万吨/年机械化采煤升级改造工程至2012年7月开始试运转，公司现矿井的回采工作面支架、矿山压力观测设备；通风安全基本装备、通风设施和构筑物；井上下防尘、防爆、隔爆工程，瓦斯抽放及其配套工程，矿井防灭火工程，防治水工程，矿井通风安全基本装备，井下救护站、矿井安全监测监控设施和其他安全工程按设计全部建成。(二）安全设施工程管理情况

在项目建设初期，我们即成立了“阳泉市上社二景煤炭有限责任公司综合项目建设指挥部”，办公室配备了矿、土、安三类技术人员，预结算员、档案员同期配备到位。项目建设本着“高起点、高标准、现代化”的建设原则，从以下三个方面着手，实施工程建设管理。

四、各生产系统完成情况

1、通风系统、瓦斯抽放系统

目前，矿井各大安全生产系统均已建设完工，并进行了联合试运转，符合设计要求，具体情况如下：

（1）通风系统

矿井采用中央分列式通风方式，机械抽出式通风方法。全矿有4个井筒，其中主斜井、副斜井进风和进风行人斜井进风，回风立井回风。回风立井安装2台FBCDZ№34/2×900防爆型对旋轴流式通风机,电机功率为2×900kW。2台主要通风机1台工作，1台备用，主要通风机进行了性能测试，备用通风机能够在10min内起动。通风机运行正常。通风机房设有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。

目前，矿井总进风量为10254m³/min，其中主斜井进风量2018m³/min，进风行人斜进风量3590m³/min，副斜井进风4646m³/min，矿井总回风量10615m³/min，矿井有效风量率91%。计算矿井通风等积孔为3.92m²。

井下根据控制风流的实际需要，构筑有齐全的通风设施（风门、风桥、风窗、密闭墙等），其位置合理，状态完好。

(2)抽放系统

抽放泵站安装了4台水环式真空泵，其中2台2BEC67型水环式真空泵（一台运行、一台备用），低负压瓦斯抽放，配套电机功率500kW，最大吸入量420m³/min；安装2台2BEC80型水环式真空泵（一台运行、一台备用）高负压瓦斯抽放。配套电机功率630kW,最大吸入量562m³/min。抽放泵站布置了高负压瓦斯抽采系统和低负压瓦斯抽采系统2套抽采系统，抽放泵站的进、出气管道上装置有防爆、防回火和防回气等安全装置。

瓦斯抽放站配电室引入10kV双回路电源，装有PBG-400/10矿用隔爆型高压真空配电装置9台，KBSG-R-100/10/0.4矿用隔爆型干式变压器2台。

2、供排水系统

矿井采用中央集中式排水，在井底15号中央配电室旁建中央水泵房及中央水仓集中排放。水仓有效容量为400m³。目前矿井最大涌水量21m³/h，安装D46-50×7型排水泵三台，其中一台运行，一台备用，一台检修，排水管选用∮108*5mm无缝钢管两趟，排水管经管子道、15号煤一采区材料暗斜井、9号煤集中轨道运输巷、副斜井井筒中的排水管路，排至地面工业场地内的“井下水处理站”调节池，满足矿井正常及最大涌水期间排水需要。水泵运行方式：正常涌水期间，一

台泵工作，一台泵备用，一台泵检修，一趟排水管工作，最大涌水期间，两台泵两趟管工作，留有一台检修泵。

另外，在9号煤三采区建有采区水泵房，采区水仓容量为200m³，9号煤三采区水泵房设在9号煤三采区胶带巷最低点，9号煤三采区排水经沿9号煤采区胶带运输巷、9号煤三采区进风行人巷、9号煤集中轨道巷敷设的排水管路排至15号煤一采区轨道暗斜井井口水沟。

3、防尘系统

我公司现在在地面建有三个静压水池，消防洒水管道从主、副斜井引入井下主要巷道和各采掘工作面，井下各转载点皆有喷雾装置，采掘机械均设有内外喷雾装置，采煤工作面安设了架间喷雾，掘进工作面准备安设除尘风机，进、回风巷道内设有全断面喷雾装置，井下工人配备了防尘用品。

4、防灭火系统

根据山西省煤炭工业局综合测试中心的鉴定资料，本矿开采的煤层为不易自燃煤层，煤尘均有爆炸性。主要是防外因火灾，我公司已经委托山西省太原正越工程设计有限公司设计了全矿井防灭火设计。现在井下巷道和采掘工作面设置了防灭火三通，并开始施工注浆工程。在井下敷设黄泥灌浆管路，并在地面建立黄泥灌浆泵站，安装YF3000型矿浆储存搅拌机1台、YF2000型矿浆准备搅拌机2台、YF2020型斗式脱水提升机2台、ZKB1530型振动筛1台。其次喷洒阻化剂及注氮式防灭火系统也都安装到位，并在各机电设备存放点配备了足够的灭火器、沙箱、铁锹等防灭火工具。

5、安全生产监控系统 ⑴ 安全生产监控系统

公司于2006年安装使用煤炭科学研究总院重庆煤科院研制的KJ90煤矿安全监控系统，按照要求，2008年进行了升级改造，升级改造后的KJ90NB煤矿安全监控系统符合《煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ6201-2006）》和《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029-2007）》要求。

公司安全监控系统有安全生产监控地面中心站、传输系统、分站、各类传感

器、系统软件等组成。地面中心站设在矿办公楼内生产调度中心，站内设备配置：监控主机两台（一主一备），显示器两台、打印机两台、服务器两台、网络交换机五台、不间断电源一台、雷击保护装置一台、系统软件各一套，符合设计要求。

⑵ 井下人员移动目标监控系统

为确保煤矿井下作业人员安全，自动检测井下时间、路径、作业地点等相关信息，矿方现装备2010年10月升级改造后的KJ369煤矿井下作业人员管理系统，符合《煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件（AQ6210—2007）》和《煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范（AQ1048—2007）》要求。

⑶ 产量监控系统

公司现装备2011年3月升级改造后的KJ219产量监控系统。机房安装监测主机2套（一主一备）、硬盘录像机1台、传输接口2台（一主一备）、矿用本安型信号转换器（光转电）1台；主井皮带安装秤架1套、矿用隔爆型摄像仪1台、矿用本安型产量数据采集分站电源1套、称重传感器4个、速度传感器1个。数据通过煤炭专网上传至阳泉市煤炭工业局信息中心。

6、电气系统 ⑴地面供电

矿井采用双回路35KV电源线路供电。在工业场地建有一座35KV变电所，担负矿井全部负荷的供电，设备有有载调压电力变压器 型号：SZ10-10000/35 2台；金属铠装中置式开关设备，型号：KYN61-4.5 12面；高压开关柜 型号KYN28-12 20面；交流低压配电柜 14面；干式空心串联电抗器 CKGKL-40/10-6 2台；集合式并联电容器BMAH11√3-2000-1×3w 2台；降压站避雷、火警、视频监控各1套。

⑵井下供电：

井下15号中央变电所设备安装工程采用安装矿用隔爆型高压真空配电装置PBG-10 13台，矿用隔爆型真空馈电开关KBZ20-630A 1台，矿用隔爆型真空馈电开关KBZ20-400A 3台，KSZ-400 一台，矿用隔爆型照明综合装置ZXZ8-4.0 1台，矿用隔爆干式变压器KBSG-630/10 1台，KBSG-315/10 1台。

9号煤采区变电所设备安装矿用隔爆型高压真空配电装置PBG-10 11台，矿用隔爆型移动变电站KBSGZY-500/10一台，矿用隔爆型干式变压器KBSG-630一台，矿用隔爆型真空馈电开关KBZ-630两台，KBZ-400六台，矿用隔爆型照明综合装置ZBZ8-4.0 一台。

7、主提升系统（1）主井提升系统

采用安装胶带机型号：DTL120/80/3*400带宽1200mm、机长724m、运量300T/h、带速1.18m/s。

（2）行人斜井提升系统

行人斜井（井口）装设架空乘人器一台，用于井下作业人员的升降。乘人器的型号为RJY45-22/1143,电动机YB2-280S-6，N=45kw，尾轮直径为1450mm。行人斜井（井下）装设架空乘人器一台，型号为RJHY37-18/1200，电动机YBZ-250M-6，N=37kw，尾轮直径为1300mm。

（3）副井提升系统

采用安装JK-2.5/20E型矿用提升绞车，滚筒直径Dg=2.5m，滚筒宽度B=2.0m。最大静张力及差Fzc=90kN,Fcc=90kN。配有ZKL3A(XL-30）型行星齿轮减速器1台，TE131BGSM型液压站1台，TE001G型稀油润滑站1台。

8、井下运输系统

（1）9号煤三采区胶带运输巷安装DSJ120/150/2*315型带式输送机一部，带宽B=1200mm，带速V=1.87m/s，输送量Q=1500t/h，倾角2～6.8，长度L=700m，提升高度H=39m；15号煤集中胶带运输巷安装带式输送机DSJ120/80/315，B=1200mm，V=3.15m/s，Q=800t/h，L=480m 一台；15号煤一采区胶带运输巷安装DSJ120/80/2*315型带式输送机B=1200mm V=3.15m/s Q=800t/h L=450m 一台。

（2）9号煤集中运输巷安装JWB55BJ无极绳绞车1部，滚筒直径Dg=1200mm，最大牵引力F=50N，绳速V=0.67/1.7m/s，配套电动机55kW 660V，钢丝绳直径Φ=21.5mm，运输距离L=420m；9号煤三采区轨道运输巷安装JWB75BJ无极绳绞

车1部、滚筒直径Dg=1200mm、最大牵引力F=60N、绳速V=0.67/1.0m/s、配套电动机75kW 660V、钢丝绳直径Φ=21.5mm、运输距离L=850m。

9、通信系统

我公司通信联络系统包括有线通信系统、无线通信系统和井下应急救援广播系统。

⑴ 有线通信系统

我公司于2012对原有线电话系统进行了升级改造，升级改造为申瓯SOC8000有线电话系统，系统容量320门。安装程控操作台1台，该操作台具有强插、强拆、录音等功能，目前，井下采掘工作面、变电所、上下山绞车房、主要水泵房、井底车场、运输调度站、带式输送机集中控制硐室、永久避难硐室、井下水平和采区最高点、主要硐室等重要工作地点均装设了电话，共装设电话31部。主扇风机房、井下采区变电所、主要水泵房等重要场所还单独装设了与公司调度室直通的电话。该系统通过交换机与网通公司实现了互联互通。

⑵ 矿用无线通讯系统

我公司于2011年11月份安装使用济南新云鹏电气设备有限公司生产的KT135矿用无线通讯系统，通过该系统的安装，实现了所有有线、无线用户的调度功能，井下WiFi手机之间，井下WiFi手机与调度席位之间，井下WiFi手机与地面WiFi手机之间，井下WiFi手机与井上、下固定电话之间互联互通。目前共安装地面无线大基站3台、矿用本安型无线基站16台、配备矿用手机90部，无线信号通过KJJ58井下千兆环网传输。

⑶ 井下应急救援广播系统

我公司于2012年安装使用徐州珂尔玛科技有限公司生产的KT211井下应急救援广播系统，该系统具有广播主机向所有连接音箱进行广播和播放的功能；具有井下终端与地面主机的对讲功能；具有广播主机向特定用户（组）选择播放功能；具有紧急广播功能，广播室只需打开紧急发送器，可强行切掉所有广播而转入紧急播放内容，讲话完毕后自动恢复原有状态，由于紧急通知、灾情通报等，紧急播放内容也可连续重复播放；具有组播和选播功能等。

10、地面生产系统

矿井地面多为采空区，生产系统无法建设筒仓，因此采用储煤场存煤。主斜井井底设煤仓，煤仓下设给煤机，井下原煤井主斜井带式输送机提升到地面后，经带式输送机转载运至筛分车间，筛分车间设2YAH2448重型分级筛两台，可将原煤筛分为+50mm大块、13-50mm中块及0-13mm末煤。13-50mm和50-300mm两个品种煤经两条带式输送机分别运至大块仓和中块仓，仓下设有装车闸门，装入汽车通过公路外运销售。筛下物-13mm末煤上末煤栈桥，经装仓带式输送机运至末煤装车仓。储煤场内亦可由装载机进行装车推平作业。

11、采掘系统

⑴回采工作面主要设备：

机械安装：SSJ100/100/2×160带式输送机1部、SGZ764/264工作溜2部、MG200/500-WD采煤机、ZF4800/17/35放顶煤液压支架108架、ZF5600/17/35过渡支架6架、SZZ-764/132转载机1台、ZFT16500/28/55运输巷端头支架1组、ZFT22000/28/55回风巷端头支架1组、ZT2×3200/28/55运输巷超前支护支架6架、BTW400/31.5乳化液泵站2台、BPW400/10喷雾泵2台、JH2-14回柱绞车2台、JD－11.4型调度绞车1台、JD－25型调度绞车1台。电气安装：KBSGZY-1250/10 10/1.2矿用隔爆型移动变电站1台、KBSGZY-630/10 10/1.2矿用隔爆型移动变电站1台。

⑵掘进工作面主要设备

综 掘 机：EBZ120总功率为120kw 局部扇风机：FBD№8/2×55，2台，一用一备 风动凿岩机：YT-28 顶部锚杆机：MQT-130及以上型号 刮板输送机：SGW-40型 风 镐：GD60 超前支护： ZLJ-10/2机载临时支护装置，支护高度2m

五、安全管理机构构建

1、由董事长、总经理、总工程师、安全副总、生产副总、机电副总、通风助理、副总工程师、总经理助理构成公司安全生产领导组织机构，设安全生产职能科室5个，管理人员共计79人。

2、全公司十大特殊工种共有253人，其中：安全监测监控17人，安全员18人，爆破工26人，瓦检员39人，电钳工39人、采煤机司机57人、主提升司机9人，探放水23人，瓦斯抽采25人，全部经过了阳泉市煤炭职工培训中心进行的培、复训，持证上岗率达到了100%。

六、职业健康和矿山救护系统

在职业健康方面，我们制定了职业健康档案，成立了职业卫生管理领导组及职业卫生防治办公室，制定了职业卫生防治的十八项制度。在主要职业危害场所悬挂了职业危害警示标识，对岗前及岗中职工进行了职业卫生知识的宣传。委托阳泉市疾控中心为职工进行了职业健康检查，并对疑似职业病的职工进行诊断、调岗。我们还委托山西省煤炭厅备案的职业卫生机构对公司的职业危害现状进行了评价，并对重点场所加强了职业危害防护，使发生职业病的危险降到最低。一年两次向市煤管局劳动用品管理处进行职业危害动态的申报。为井下工人发放了工作服、矿工靴、矿工帽、防尘口罩等劳动保护用品。

在井口建立有（卫生所）急救站，配备有担架、氧气瓶、急救药品、医疗器械等，对轻伤病员进行救治，重伤员急救站包扎处理后，送往阳煤集团医院救治。急救站医务人员24小时轮流值班。

以上即为阳泉市上社二景煤炭有限责任公司建设的总体情况，恳请山西煤矿安全煤炭监察局各位领导、各位专家对我公司安全设施进行竣工验收，对现场和资料中存在的问题及不足之处，敬请各位领导和专家提出宝贵意见。

谢谢大家！祝各位领导、专家身体健康、万事如意！

阳泉市上社二景煤炭有限责任公司

第二篇：建设单位竣工验收汇报

建设单位竣工验收汇报模板

工程名称：

建设管理单位：

工程概况：

应说明工程规模、工期、造价、参建单位等情况。工程管理情况：

存在问题：

自评价：

XX年XX月XX日完成全部工程，经预验收工程符合国家和地方现行法律、法规、建设工程强制性标准、条文、规范及合同要求，工程质量保证资料齐全、有效。XX年XX月XX日具备投入使用条件。

XX年XX月XX日

第三篇：建设单位综合验收汇报材料

山西黄土坡鑫运煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目综合验收汇报材料

山西黄土坡鑫运煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组

整合项目建设单位综合验收汇报材料

尊敬的各位领导： 大家好！

首先，我谨代表山西黄土坡鑫运煤业有限公司全体干部职工对各位领导莅临我公司进行矿井综合验收工作表示热烈的欢迎，向参加和关心我公司矿井建设的各级领导及设计单位、施工单位、监理单位、勘察单位表示衷心的感谢！

下面将鑫运煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目总体建设情况作如下汇报：

一、矿井概况

山西黄土坡鑫运煤业有限公司位于长治市沁源县西北部才子坪村附近，距沁源县城约40km，行政隶属于聪子峪乡管辖。其地理坐标为：东经：112°12′06″～112°14′49″，北纬：36°47′36″～36°48′43″。

根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发[2009]82号文“关于长治市沁源县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复” 我公司由沁源县鑫运煤矿有限公司和山西沁源八一煤业有限公司整合而成，预核准名称为山西黄土坡鑫运煤业有限公司，所属主体企业为山西黄土坡煤业集团有限公司。

山西省国土资源厅于2012年10月19日换发了新的采矿许可证，井田面积为5.9732km2，证载能力90万吨/年，批准开采2号～11号煤层，现采9+10#煤层，设计储量36890kt，可采储量24621kt，服务年限19.5年。井田北邻山

山西黄土坡鑫运煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目综合验收汇报材料

二、项目审批情况 1、2009年11月8日，山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以“晋煤重组办发„2009‟82号”文件批准为兼并重组整合矿井，建设能力为90万吨/年。2、2010年6月4日，山西省煤炭工业厅以“晋煤规发„2010‟486号”文件对山西黄土坡鑫运煤业有限公司矿井地质报告进行了批复。3、2010年8月18日山西省煤炭工业厅以“晋煤办基发„2010‟830号” 文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目初步设计进行了批复。4、2010年10月20日，山西煤矿安全监察局长治监察分局以“长煤监„2010‟129号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目安全专篇进行了批复。5、2010年9月1日，山西省水利厅以“晋水保函„2010‟324号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目水土保持方案进行了批复。6、2010年12月16日，山西省煤炭工业厅以“晋煤办基发„2010‟1742号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目开工建设进行了批复。7、2011年1月28日，山西省环境保护厅以“晋环函„2011‟139号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目环评报告进行了批复。8、2012年5月24日，山西省煤炭基本建设局以“晋煤基局发„2012‟57号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目延长建设工期进行了批复。9、2012年6月19日，山西省环境保护厅以“晋煤环发„2012‟655号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目初步设计环保专篇进行了批复。

山西黄土坡鑫运煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目综合验收汇报材料 10、2012年9月13日，山西省煤炭工业厅以“晋煤劳发„2012‟1126号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目职业病危害预评价报告进行了批复。11、2013年1月18日，山西省煤炭工业厅以“晋煤劳发„2013‟105号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目职业病防护设施设计审查进行了批复。12、2013年6月17日，山西省煤炭基本建设局以“晋煤基局发„2013‟142号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目延长建设工期进行了批复。13、2013年8月19日，山西省环境保护厅以“晋环函„2013‟1117号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目生态环境保护与恢复治理方案进行了批复。14、2014年9月19日，山西省煤炭工业厅以“晋煤瓦发„2014‟1130号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目瓦斯抽采系统初步设计进行了批复。15、2014年11月12日，山西省煤炭基本建设局以“晋煤基局发„2014‟212号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目初步设计变更进行了批复。16、2015年1月12日，山西煤矿安全监察局长治监察分局以“长煤监„2015‟4号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目安全设施设计变更进行了批复。17、2015年2月10日，山西省煤炭工业厅以“晋煤办基发„2015‟153号”文件对我公司90万吨/年兼并重组整合项目联合试运转进行了批复。18、2015年5月，我公司委托山西天成矿山安全技术咨询有限公司对建设项目进行安全验收评价工作，2013年7月出具了安全验收评价报告。

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斜长196.5m，采用锚网喷支护，采用JTP-1.2×1型单滚筒提升机单钩串车提升，滚筒直径1.2m、宽度1.0m，配套电机功率55kw，电压380v，担负矿井材料下放、液压支架、移变等大型设备的辅助运输及进风任务,兼做矿井的一个安全出口。

回风平硐（利用原有回风平硐）：半圆拱型断面，净宽3.5m, 净高3.85m，净断面面积12.15m2，沿9+10号煤层布置，落底标高+1350.0m，长75m，采用钢筋混凝土砌碹支护，为矿井的专用回风井，兼做矿井的一个安全出口。

（二）井底车场及硐室布置

1、井底车场

在副斜井落底处布置井底车场，井底车场水平标高+1316.0m，长75.5m，采用混凝土砌碹和锚网喷支护，井底车场内设急救硐室、把勾硐室和调度硐室。

2、主变电所、主排水泵房、管子道及井底水仓

在井底车场南侧布置有主变电所、主排水泵房、管子道及井底水仓，均采用混凝土砌碹支护。主变电所与主排水泵房采用联合布置方式。管子道与副斜井井筒相连接，连接处高于泵房和主变电所底板7m以上。井底水仓采用主、副仓平行布置，水仓入口设在井底车场东5m处、水仓设计有效容积为1500m3，满足矿井24小时正常涌水量（6.7m3/h）的要求。井底水仓内铺设轨型30kg/m、轨距600mm的单轨，现浇混凝土整体道床。水仓采用人工清理方式。

3、井底煤仓

在主斜井落底点以北（转载巷180m处）设井底煤仓，井底煤仓为普通圆形直立式煤仓，煤仓净直径为5.0m，高度为43.5m，有效容量800t，采用0.5m厚C30钢筋混凝土砌碹支护。仓下设有给煤机及装载硐室。

4、永久避难硐室

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东西段)沿岩层水平布置，半圆拱形断面，净宽4.0m，净高3.5m，长度53m。第三段(轨道大巷东西段)倾角11°，半圆拱形断面，净宽4.0m，净高3.5m，长度293m。第四段(轨道大巷东西段)沿9+10号煤层布置，矩形断面，净宽4.5m，净高2.8m，长度1319m。

回风大巷总长1876m，共分为四段：第一段(回风大巷南北段)沿岩层水平布置，半圆拱形断面，净宽4.5m，净高3.75m，长度180m。第二段(回风大巷东西段)沿岩层水平布置，半圆拱形断面，净宽4.5m，净高3.75m，长度15m。第三段(回风大巷东西段)倾角16°，半圆拱形断面，净宽4.5m，净高3.75m，长度229m。第四段(回风大巷东西段)沿9+10号煤层布置，矩形断面，净宽4.5m，净高3.0m，长度1452m。

胶带大巷（东西段）总长1631m，共分为三段：第一段沿岩层水平布置，半圆拱形断面，净宽4.0m，净高3.5m，长度63m。第二段倾角16°，半圆拱形断面，净宽4.0m，净高3.5m，长度293m。第三段沿9+10号煤层布置，矩形断面，净宽4.5m，净高2.8m，长度1275m。

3、回采巷道布置

在轨道大巷北侧布置回采工作面顺槽，运输顺槽沿煤层顶板向北掘进1230m，矩形断面，净宽4.5m，净高2.8m；回风顺槽沿煤层顶板向北掘进1230m，矩形断面，净宽4.0m，净高2.8m。均采用锚网支护。

（四）采、掘系统布置

1、采煤工作面布置、采煤方法

9101首采工作面布置于轨道大巷东西段620～820m处的巷道北侧，工作面可采长度为1200m，切眼长196m，煤层平均厚度为2.5m，结构简单，采用走向长壁后退式一次采全高采煤方法开采，全部垮落法管理顶板。工作面采煤机选用MG175/410-WD型双滚筒采煤机割煤，选用SG630/264型可弯曲刮板输送机，运输顺槽安装SZZ-764/132型刮板转载机、PCM110型破碎机和DSJ100/2

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空泵，功率220kW，转速230r /min，流量210m³/min，供电电压10kv。高负压瓦斯抽采系统使用2台（1用1备），低负压瓦斯抽采系统使用2台（1用1备）。抽采主管为Φ377×6mm螺旋钢管，干管为Φ273×6mm 螺旋钢管；分管为Φ219×6mm螺旋钢管。

瓦斯抽放系统于2014年12月20日投入运行，进行工作面瓦斯抽放，瓦斯抽放负压为13-18KPa，流量0.5-0.6m3/min，抽出浓度为0.04-0.4%，抽放量为0.001-0.026 m3/min，流量、浓度、抽放量均达不到瓦斯抽放标准，结合晋煤瓦发[2010]1113号矿井瓦斯涌出量预测的批复（一、二采区为瓦斯矿井，三采区为高瓦斯矿井）和联合试运转期间瓦斯等级鉴定结果为：矿井瓦斯绝对涌出量为1.39m3/min，相对涌出量为0.81m3/t；二氧化碳绝对涌出量为0.87m3/min，相对涌出量为0.51 m3/t）为瓦斯矿井，抽放系统于2015年4月20日停止运行，待开采三采区时重启瓦斯抽放系统。

（七）提升系统

1、主副井提升系统

主斜井井筒内安装一部DTL80/20/132型带式输送机，提升能力=200t/h，带速=2.5m/s、宽度为800mm，配用YB2-315M-4型隔爆型电动机，功率为132kw，电压660v。副斜井提升设备采用JTP-1.2×1型单滚筒提升机单钩串车提升，滚筒直径1200mm、宽度1000mm，配套电机功率55kw，电压380v。

2、井下运输系统

胶带大巷选用一部DTL100/60/2×280型带式输送机，输送带为ST1600S钢丝绳芯阻燃输送带，带宽1000mm，带速3.15m/s，运输能力600t/h，运输长度为1474.6m，配套电机2×280kw，供电电压10kv，装有各类安全保护装置，运行正常，承担井下原煤的运输任务。

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所内主变压器选用两台S9-1250/35/10 1250kVA型无励磁调压电力变压器，两台变压器一用一备。

鑫运公司在主斜井工业场地建有一座10kv变电所，双回路10kv电源引自集团公司地面35kv变电所10kv不同母线段，导线型号为LGJ-185型钢芯铝绞线，送电距离1.87km，铁塔架设。所内安装S11-M-1250/10/0.4kV 1250kVA型主变压器2台。

1、地面供电

本矿井一级负荷有：主通风机房、副井提升机、瓦斯抽放泵房、井下主排水泵、采区排水泵、井下掘进工作面局部通风机等，二级负荷有：空压机站、主斜井带式输送机及地面生产系统、锅炉房、副井井口房、副井空气加热室、主井空气加热室、生产生活消防给水泵站、办公楼通信站等。机修车间等属于三级负荷。

一、二级负荷采用双回路供电，三级负荷采用单回路供电。

2、井下供电

在副斜井井底设一座井下主变电所，该变电所与井下主排水泵房联合布置。主变电所10kV和660V主接线均采用单母线分段接线型式，井下主变电所以双回路10kV电源向采区变电所供电；以一回10kV电源向胶带大巷带式输送机供电；以双回660V电源向井下主排水泵房供电；以660V电源向轨道大巷、井底煤仓等配电点供电。变电所内安装有2台KBSG-400/10/0.69kV 400kVA干式变压器，10kV高压配电装置选用PBG60-630/10型矿用隔爆型高压真空配电开关，660V低压配电装置选用KBZ系列矿用隔爆型真空馈电开关。

采区变电所两回10kV电源引自井下主变电所10kV不同母线段。本所10kV和660V主接线均采用单母线分段接线型式。选用2台KBSG-400/10/0.69kV 400kVA型矿用隔爆型干式变压器，负责为回采面运输顺槽、回风顺槽和采区

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矿井水处理站处理能力1440m3/d，矿井水处理采用物化处理消毒工艺相结合，经物化工艺为主导的工艺流程，对废水进行处理，经过调节池、净水器、消毒等工艺单元，将污染物以固体分离，杀灭水中微生物及细菌等，使污水得到净化。

生活污水处理站处理污水能力250m3/d，生活污水采用物化和生化相结合，经生化工艺为主导的工艺流程，对废水进行处理，经过格栅、调节、水解、生化、沉淀等工艺单元，将无机污染物以固体分离，有机污染物转化成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到净化。

（十一）防尘洒水系统

矿井防尘洒水系统水源为矿井污水处理站消毒处理后，输送到生产消防高位静压水池，总容量为500m3。井下供水管道由副斜井引入井下，沿巷道枝状布置。副斜井供水主管采用Φ159×4.5无缝钢管，井下各大巷供水干管采用Φ108×4无缝钢管，顺槽供水支管采用Φ57×3.5无缝钢管。在井下煤仓放煤口、破碎机、带式输送机转载点和卸煤点设置喷雾装置；在掘进工作面、采煤工作面以及液压支架上部设置强喷雾装置；在采煤工作面回风巷、掘进工作面距掘进头30m处的后方以及易产生煤尘的巷道设置各设两道风流净化水幕装置；在带式输送机巷道易发火点，设置温感控制的自动喷水灭火装置。在井下主要运输巷道、采煤工作面回风巷、掘进巷道等均设置井下消防洒水管道，并每隔100m设DN50的支管，阀门后装快速管接头。在带式输送机巷道、采煤工作面运输巷中每隔50m设DN50支管阀门，阀门后装快速管接头。并在下列地点设置风流净化水幕：采煤工作面进回风顺槽靠近工作面60m；掘进工作面距迎头60m内；装煤点下风方向15～25m处；带式输送机巷道、刮板输送机顺槽及巷道；采区回风巷及承担运煤的进风巷；回风大巷、承担运煤的进风大巷。

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矿井采用KJF2000N型矿井安全监测监控系统一套, 可对瓦斯、风速、负压等井下环境参数进行连续监测，并可对采掘工作面实现风电和瓦斯电闭锁，系统终端具有声光报警功能，一旦发现有瓦斯超限立即声光报警，并切断相关设备电源，防止事故的发生，并配备了专职安全监测管理人员，负责对矿井的日常监测监控和对系统的维护。

地面中心站置于安全监控中心，中心站设备采用双回路供电，并设有可靠的接地装置和防雷装置。监控主机选用高性能、高稳定的工控机2台，当主机发生故障时，备机由热切换控制器自动投入运行。配置传输接口1台，打印机1台，3KVA不间断电源2台（保证不小于2h在线式不间断电源）。中心站配备录音电话。

在地面通风机房、瓦斯抽放泵房、井下主变电所、采区变电所、回采工作面、顺槽掘进头等处设置分站29台，分站所带各类传感器包括：甲烷27台、一氧化碳24台、温度11台、风速2台、开停15台、馈电5台、氧气9台、烟雾5台、风门5台、水位5台、二氧化碳7台、负压2台、风筒2台等共计148台。系统中心站具有手动遥控断电功能，工作面、掘进头分站具有风电瓦斯电闭锁功能。

2、人员定位系统

选用KJ236A型矿井人员定位系统，该系统主要由具有组网通讯功能的井下工作人员考勤管理与跟踪定位系统两部分组成，在突发事件时迅速判断险区人员的数量、位置及身份，采取措施及时救助，把事故的损失和影响降到最低限度。控制设备及显示终端设置在安全监控中心。

井下人员定位系统主要由监控主机、分站、读卡器、识别卡及传输线缆组成。在矿井各个人员出入的井口、井下各硐室出入口、避难硐室出入口、井下

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在采煤工作面、掘进工作面的压风管路上安装压风自救装置。压风自救装置由管路、自救装置、呼吸器三部分组成，在距离工作面30米的进风和回风顺槽内各设置两组压风自救装置，在工作面顺槽、胶带大巷、轨道大巷每隔200米设一两组压风自救装置，每组装置可满足6人使用。当突发紧急情况时，避难人员立即去到自救装置处，拿出呼吸器，打开通气开关。压气管路中的压缩空气经减压阀节流减压后进入呼吸器，对呼吸器外空气形成正压力，使其不能进入，从而保护避难人员不受有害气体的侵害。压风管路接入顺槽内的临时避难硐室，并设置供气阀门，接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力在0.1～0.3兆帕之间，供风量不低于0.3米3/分•人，连续噪声不大于70分贝。

压风管路接入避难硐室和临时避难硐室，并设置供气阀门，接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力在0.1～0.3兆帕之间，供风量不低于0.3米3/分•人，连续噪声不大于70分贝。

5、供水施救系统

供水施救系统的水源为生活水源，以供灾变区域的供水施救。施救管路经副井、回风井敷设至井下各用水点，副斜井供水主管采用Φ133×4无缝钢管，井下各大巷供水干管采用Φ108×4无缝钢管，顺槽供水支管采用Φ76×3.5无缝钢管。在胶带运输机机头处内侧20m处、井下变压器等设备处，应设置固定灭火装置；各条大巷及顺槽每隔100m、掘进巷道内每隔50m、转载点处设置消火栓。在井下采、掘工作面、溜煤眼及胶带输送机、转载机等的转载点上设喷雾防尘装置。在回风顺槽靠近出口及距工作面30m内、装煤点下风向15～25m处、胶带运输机巷道及刮板输送机顺槽和巷道、采区回风巷及承担运煤的进风巷、回风大巷及承担运煤的进风大巷均设置风流净化水幕。

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长2名，技术员3名；测风员2名，测尘员2名，防尘洒水工6名，跟班瓦检员13人，巡回瓦检员7名；监控室17人，其中主任1名，副主任2人，监控值班员6人，监控维护员7人，设备维护员1人。

我公司建立了以总工程师为主的“一通三防”技术管理体系，建立健全了“一通三防”管理制度。

（2）通风管理

矿井布置1个综采工作面和2个掘进工作面，即9101综采工作面、9102回风、运输顺槽掘进工作面；综采、掘进工作面严格按照规程配备风量，全部实现独立通风。其他独立通风地点配风量均符合设计要求。局部通风机全部实现了双风机、双电源自动切换和“三专两闭锁”。矿井通风系统稳定可靠，采掘工作面风量满足生产需要，风量分配合理，符合设计要求。

根据相关规定，我公司委托山西地宝能源有限公司进行通风能力核定；委托长治市宁新能源技术服务有限公司进行通风阻力测定；委托；山西省煤炭厅综合测试中心对矿井主要通风机进行了性能测试，制定了反风演习方案。

（3）瓦斯管理

我公司牢固树立“瓦斯零超限”、“瓦斯超限就是事故”的管理理念，认真贯彻“先抽后采，监测监控，以风定产”十二字瓦斯治理方针，努力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系。针对本矿瓦斯地质条件和现场实际情况，建立了严格的瓦斯和有毒有害气体检查制度，通过强化岗前培训，实现全员持证上岗和规范操作。

（4）防灭火管理

对综采工作面喷洒阻化剂，束管监测系统在线监测的综合防灭火系统进行严格管理，保证系统正常运行。对所有采掘工作面管理油脂、棉纱等易燃物品

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公司制定了《职业病防治专项基金制度》，规定了职业病防治专项基金由公司职业病防治管理部门审批，财务科集中管理、统一支出，规定了职业病防治基金专款专用，不得挤占挪用。同时，每年的职业卫生专项费用在安全生产费用的其他费用中列支。

完善应急救援措施，加强应急救援演练，制定了《鑫运煤业职业病危害事故应急救援预案》，设立了应急救援总指挥部和应急救援保障部门，包括应急救援办公室和专业组。与沁源县人民医院签订了医疗救护协议，并在全矿组织了应急救援演练。按照要求设置了井口急救站，井下建有井下医疗站和永久避难硐室。

公司制定有职业健康监护制度，按照制度要求对从事职业病危害作业的劳动者进行了职业健康检查，劳动者上岗前检查率达到100％，加强员工体检和个体防护，确保职工身心健康。同时，建立了劳动者职业健康监护档案，并由专人负责不断完善和整理劳动者健康状况档案。根据工人实际接触职业病危害因素情况，制定了相应的防护用品发放标准，并对防护用品的佩戴使用作了强制要求。

现我公司职业卫生建设和管理符合设计要求和相关规定。（十六）档案管理

1、保证投入、完善设施

按照《山西省企业科技事业单位档案工作规范化管理等级评定标准》的有关要求，我公司在2011年项目开始建设时，就重视档案管理工作，由专人负责，统一管理工程建设中形成的各种门类与载体的档案资料。交付使用的档案室面积为50.5平方米，其中库房35.2平方米，阅览用房30.2平方米。并配有计算机、打印机、温湿度计、灭火器、吸尘器、遮光窗帘等档案管理设备，2

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备矿长1名、安全矿长1名、生产矿长1名、机电矿长1名、总工程师1名、矿长助理1名、安指中任1名、通风副总工1名、机电副总工1名、防治水副总工1名。设立了安全指挥中心（设5科1室2队）：通风科、安全技术科、防治水科、督查科、信息科、安全监控室、隐患处置队和探放水队。设立了生产辅助科队（设10科1室5队）机电科、生产技术科、地测科、教育科、劳动用工科、环保科、行政科、考核科、总务科、资料科、调度室、综采队、掘进队、皮带队、运料队、瓦斯抽采队。配备A类安全管理人员10名，B类安全管理人50人，特种作业人员156人，矿级、副矿级人员全部持有“A类安全管理人员资格证”，科队级负责人全部持有“B类安全管理人员资格证”，特种作业人员全部持有“特种作业人员操作资格证”。

建立健全各种规章制度，制定了安全生产责任制、安全生产管理制度及考核办法、岗位作业操作规程，编制了事故应急预案和矿井灾害预防计划，并按计划进行了水害事故应急演练。

加强安全教育培训，联建楼二层设有可容纳96人安全培训室，成立教育科负责专门的培训教育工作，配备专职的教师，每年制定培训教育计划，按计划对各科队员工进行月度安全培训；同时选派员工参加省、市、县各类培训机构组织的安全培训教育，考试合格后取得相应的资格证书。

五、矿井各项验收情况

完成竣工验收项目：单项工程质量认证，2015年8月3日经山西省煤炭工程质量中心监督站颁发了单项工程质量认证书（证书编号：2015ZXZ037）；建设工程消防验收，2012年11月7日经沁源县公安消防大队以“沁公消验字[2012]006号文”予以批复，2015年8月6日又申请沁源县公安消防大队进行了现场核查，并出具了检查记录表，编号“[2015]第0139”；2015年9月8

第四篇：竣工验收建设单位汇报材料

河南正商花都港湾幼儿园竣工验收工作报告

我们建设单位在立项前对此项目进行了可行性研究，在确立项目要求的同时，严格执行基本建设程序，支持先勘察、后设计，再施工的原则，并按照有关规定及时申报各工项开工手续，办理招标事宜和工程质量监督手续。

该项目审批手续齐全，有工程规划许可证，施工许可证和工程勘察设计文件等，无肢解工程及违法承包行为。

工程建设过程中，我们及时向各参建单位提供与建设工程有关的原始资料，严格履行工程合同条款，严格执行有关法律法规和执行现行国家规范、强制性条文，在参建各方的团结努力下，工程实体质量好，工程质量符合有关法律、法规和工程建设强制性标准，符合设计文件及合同要求，已经达到验收条件，同意进行竣工验收。

勘察、设计、施工、监理等单位资质符合法律法规规定，各方质保体系健全，人员资格符合规定。

按照合同约定，工程款均已支付。

河南正商置业有限公司

2007年

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日

第五篇：煤矿工程质量认证建设单位汇报材料

山西榆次官窑煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目单项工程质量认证——建设单位汇报材料

山西榆次官窑煤业有限公司

120万吨/年矿井兼并重组整合项目单项工程质量认证

建设单位汇报材料

（山西榆次官窑煤业有限公司）

尊敬的各位领导、各位专家：

首先，我谨代表山西榆次官窑煤业有限公司全体干部职工对各位领导、各位专家莅临我公司参加单项工程质量认证工作表示热烈的欢迎！向参加和关心我煤业公司矿井建设的各位领导、各位专家及设计单位、施工单位、监理单位、质监单位表示衷心的感谢！

下面，我就山西榆次官窑煤业有限公司矿井概况和工程建设实施情况做如下汇报。

一、矿井概况

山西榆次官窑煤业有限公司位于榆次区城北约22km处的乌金山镇平地泉村村北，行政隶属于乌金山镇管辖

山西榆次官窑煤业有限公司为山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发„2009‟62号文件《关于晋中市榆次区煤矿企业兼并重组整合方案(部分)的批复》核准的兼并重组整合矿井，由山西榆次官窑煤化有限公司和山西榆次惠安煤业有限公司整合而成，整合主体为官窑煤业，隶属于晋中市榆次乌金煤炭投资有限公司。

山西省国土资源厅于2012年11月20日颁发了采矿许可证，批准开采6#—15#下煤层，井田面积3.9244km2，生产规模为120万吨/年。设计储量19468kt，可采储量8526kt，服务年限6.8年。

井田内地质构造总体上属简单类型，水文地质条件属中等。矿井正常涌水 山西榆次官窑煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目单项工程质量认证——建设单位汇报材料

量为1299m3/h，最大涌水量为1950 m3/h，奥灰水静水位标高是774-776m。据山西省煤炭工业厅综合测试中心鉴定报告，13#、15#、15#下煤尘具有爆炸性，自燃倾向性等级为Ⅲ级，为不易自燃煤层。矿井瓦斯绝对涌出量为2.42m3/min，二氧化碳绝对涌出量为1.01m3/min，属瓦斯矿井。

矿井开拓方式为斜井开拓方式，主斜井、副斜井、进风行人斜井和回风斜井均具备安全出口条件。

主斜井（利用原有副斜井改造）：净宽3.2m，净高2.67m，净断面积7.30m2，倾角18°，斜长365m，采用三心拱粗料石砌碹支护形式，装备带式输送机，担负全矿井的煤炭提升、进风等任务，敷设台阶、扶手，兼做矿井的一个安全出口。

副斜井（新建）净宽4.0m, 净高3.6m，净断面积12.64 m2，倾角20°，斜长389.439m（井口基岩段长10m，采用半圆拱混凝土砌碹支护；基岩段斜长362.151m，采用锚网喷支护；井底加宽段17.288m，采用锚网喷支护；），担负矿井材料下放、提矸、液压支架、移变等大型设备的辅助运输及进风任务,敷设人行台阶、扶手，兼做矿井的一个安全出口。

进风行人斜井（利用改造）净宽3.6m, 净高3.4m，净断面面积10.81m2，倾角9°，斜长594m，采用半圆拱粗料石砌碹支护，装备架空乘人装置，担负矿井上下人员、进风任务,兼做矿井的一个安全出口。

回风斜井（利用改造）净宽4.5m, 净高3.85m，净断面面积14.42m2，倾角16°，斜长266m（井口基岩段长10m，采用半圆拱混凝土砌碹支护；基岩段斜长256m，采用锚网喷支护；），装备架空乘人装置，担负矿井回风任务，设人行台阶、扶手，兼做矿井的一个安全出口。

二、建设及投资完成情况

矿井总投资概算53702.67万元，实际完成57250.33万元，完成率为106.61%。其中，井巷工程概算13542.58万元，实际完成13756.23万元，完 山西榆次官窑煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目单项工程质量认证——建设单位汇报材料

成率为101.58%。土建工程概算12934.55万元，实际完成11380.13万元，完成率为87.98%。安装工程概算4011.15万元，实际完成2143.00万元，完成率为53.43%。设备购置概算11629.2万元，实际完成9766.61万元，完成率为83.98%。其它类概算11585.19万元，实际完成19931.49万元，完成率为172.04%。

三、设计、监理、施工单位

1、设计单位

山西省煤炭规划设计研究院（资质：甲级）

2、监理单位

山西省煤炭建设监理有限公司（资质：甲级）

3、施工单位

温州建峰矿山工程有限公司（资质：矿山工程贰级）浙江中宇实业发展有限公司（资质：矿山工程壹级）湖南湘煤基本建设工程有限责任公司（资质：矿山工程贰级）

四、手续办理情况 1、2009年11月2日，山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发„2009‟62号文件批准为兼并重组整合矿井，建设能力为120万吨/年。2、2010年9月16日，山西省煤炭工业厅以„2010‟1609号文件对山西榆次官窑煤业有限公司矿井地质报告进行了批复。3、2011年1月1日山西省煤炭工业厅以“晋煤办基发„2011‟13号” 文件批复我公司120万吨/年兼并重组整合项目初步设计。4、2011年1月25日，山西煤矿安全监察局晋中监察分局以“晋煤监晋中字„2011‟45号” 文件批复我公司120万吨/年兼并重组整合项目安全专篇。山西榆次官窑煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目单项工程质量认证——建设单位汇报材料 5、2011年4月15日，山西省煤炭工业厅以“晋煤办基发„2011‟586号”文件批复我公司120万吨/年兼并重组整合项目开工建设。6、2013年5月25日，山西省环境保护厅以“晋环函„2013‟717号”文件批复我公司120万吨/年兼并重组整合项目环评报告。7、2011年11月14日，山西省水利厅以“晋水保函„2011‟1059号”文件批复我公司120万吨/年兼并重组整合项目水土保持方案。8、2013年2月22日，晋中市煤炭工业局以“市煤总发„2013‟36号”文件批复我公司120万吨/年兼并重组整合项目初步设计变更。9、2013年4月11日，山西省煤炭工业厅以“晋煤办基发„2013‟527号”文件批复我公司120万吨/年兼并重组整合项目进入联合试运转。10、2013年4月3日，山西省煤炭工业厅以“晋煤劳发„2013‟472号”文件批复我公司120万吨/年兼并重组整合项目职业病危害预评价报告。11、2013年6月20日，山西煤矿安全监察局晋中监察分局以“晋煤监晋中„2013‟83号”文件批复我公司120万吨/年兼并重组整合项目初步设计安全专篇变更。12、2013年11月11日，山西省环境保护厅以“晋环函„2013‟717号”文件批复我公司120万吨/年兼并重组整合项目初步设计环保专篇。13、2013年11月27日，山西省煤炭基本建设局以“晋煤基局发„2013‟242号”文件批复我公司120万吨/年兼并重组整合项目联合试运转延期。

五、主要系统工程完成情况

目前，矿井各大生产系统均已建成，符合初步设计、安全专篇要求，具体情况如下：

1、提升系统

主提升设备选用一部DTC100/25/2×132型带式输送机作为主提升，担负矿井原煤提升任务。山西榆次官窑煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目单项工程质量认证——建设单位汇报材料

副斜井提升设备采用JK-2.5/30E型单滚筒提升机单钩串车提升，配套电机功率280kw，电压660v，担负矿井辅助提升、设备下放等任务。

行人斜井安装一部RJHY30/10-650型架空乘人装置，电机功率30kw，担负矿井人员升降任务。

2、运输系统 ⑴主运输系统一采区运输巷分为两段，第一段选用一部DTL100/60/2×132型带式输送机，带宽1000mm，带速2.5m/s，运输能力600t/h，配套电机2×132kw。第二段选用一部DTL100/60/90型带式输送机，带宽1000mm，带速2.5m/s，运输能力600t/h，配套电机90kw，供电电压660v。

⑵辅助运输系统一采区轨道巷分为三段，一段选用1台CTL8/6GB防爆特殊型蓄电池电机车运输，二段选用1部JYB-50×1.4型运输绞车运输，配套电机功率75kw，最大牵引力50KN；三段选用1部JD-2.5型调度绞车运输，配套电机功率40kw；最大牵引力25KN，担负矸石、材料、设备等运输任务。

3、通风系统

矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。主要通风机选用FBCDZ－10－№26B型防爆对旋式轴流通风机两台，配用YBFe450S2-10型电机，电机功率为2×185kw，电压380v。双回路供电，一台运行，一台备用，满足各时期矿井通风的需要。通风机采用反转方式进行反风，井下风门、风桥、密闭、调节风窗等通风设施已按设计要求全部完成，采掘工作面和各类硐室等风量均按照通风设计进行了分配，矿井总进风量，矿井总回风量，全部按规定进行了安全性能测试，现矿井通风系统运行状况良好。

4、防尘洒水系统

矿井防尘系统水源为矿井污水处理站消毒处理后，输送到生产消防高位静 山西榆次官窑煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目单项工程质量认证——建设单位汇报材料

压水池，总容量为400m3。井下管路采用不同管径的钢管沿巷帮悬挂敷设，所有主要巷道静压水管每50米设置一个三通，符合设计要求。

5、防灭火系统

开采的15#下煤层为Ⅲ级不易自燃煤层，配置KSS-200型煤矿自燃火灾束管监测系统对煤层自燃发火进行采样监测；喷洒阻化剂系统。

6、供水系统

矿井地面建二个V=400m3高位水池，深井水作为供水水源，水从深井提升至地面，经管道输送至工业场地供生活用水，将矿井水处理站和生活污水处理站处理后的水存入消防水池，通过静压水管送到井下各条巷道和各个装载点、各采掘工作面进行灭尘洒水和消防用水。

7、排水系统

中央水泵房内安装DF85—45×4型耐腐离心式水泵三台，配套75kw矿用隔爆电动机，一台工作，一台备用，一台检修，排水管路选用两趟Ф133×5mm型无缝钢管，沿副斜井敷设，一路工作，一路备用。

8、供配电系统

矿井采用双回路电源，一回路引自寿阳平头110kv变电站，输电距离约21km。另一回路35kv电源引自榆次鸣谦110kv变电站，输电距离约15.5km。两回线路同时运行,一回路工作，一回路(带电)备用，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路仍能保证全矿井负荷用电。地面建有35kv变电所1座，选用型号为SZ11-8000/

35、容量为8000kvA的变压器2台；井下中央变电所、采区配电点均采用双回路供电；各机电硐室、井底车场、运输大巷、运输顺槽等处均设有固定照明装置。

9、压风系统

地面建有空压机房一座，选用二台AEDV250A型螺杆式压缩机，每台空压机随主机配套电机功率为260kw，矿井压风主干管选用Ф159x4.5mm无缝钢管，山西榆次官窑煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目单项工程质量认证——建设单位汇报材料

沿副斜井筒敷设至井下采掘工作面等用风地点。正常生产时，一台工作，一台备用，完全可满足井下打眼和喷浆等使用；紧急救援时，三台可以同时工作。

10、安全监测监控系统

矿井采用KJ78B矿井安全监测及生产监测、监控系统一套, 共对井上下安全生产环境及各主要生产设备运行状态实施数据采集、传输、显示、记录，使有关人员能够及时、准确、全面了解井下环境状况，达到对各类灾害的早期预测，一旦发现有瓦斯超限立即声光报警，并切断相关设备电源，防止事故的发生。目前该系统运行稳定，监控有效，效果良好。

11、人员定位系统

选用KJ237型矿井人员定位系统，对井下人员出入井口、重点区域出入口、限制区域等地点均设置分站，对井下人员实行跟踪监测、定位管理。

12、通讯联络系统

矿井安装有HH-4096D型208门矿用程控交换机，1套KTK113型矿用数字广播系统，安装有线调度电话系统。井下电话机使用本质安全型。安装应急广播系统和无线通信系统，无线通信系统与调度电话互联互通。在井筒、运输大巷及采掘工作面顺槽等处敷设通信电缆并按规定距离安装基站，给有关人员配备防爆手机，实现井下移动通信。无线通信系统通过相应接口与矿井程控交换机相连，实现全矿井上下通信联网。

13、压风自救和供水施救系统

矿井已安装完成井下压风自救和供水施救系统，根据国家安监总局颁发„2010‟146号文件精神，关于“六大系统”建设标准要求，选用ZY-J型压风自救装置，压气源压力0.3-0.7MPa。压风自救装置设在压缩空气管路上，按设计对井下所有采掘作业地点和主要硐室提供压缩空气，现已管路连通并正常使用。井下供水施救系统主要利用现有的井下消防洒水供水系统，井下消防洒水管路系统敷设到了井下所有的巷道，并根据相关要求在适当的地点留设了 山西榆次官窑煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目单项工程质量认证——建设单位汇报材料

三通、洒水栓、消火栓、喷雾器、水幕及自动灭火装置等，在采掘工作面压风自救装置和供气阀门附近均安装了供水阀门。

14、紧急避险系统

紧急避险系统已按设计安装并投入使用，现运行状况良好。

15、采掘系统 ⑴综采工作面

综采工作面采用综合机械化采煤方法，全部垮落法管理顶板。采用MG170/410-WD型采煤机割煤，ZFG4800-15.5/26H型过渡支架，ZF4400-15/24H型液压支架支护顶板，工作面采用SGZ-630/400刮板输送机，运输顺槽安装SZZ-630/132型转载机、PEM-1200破碎机和SSJ1000/2×110型带式输送机运煤。

(2)井下掘进系统

在15#下煤层布置1个炮掘工作面，1个综掘工作面。综掘工作面采用

16、地面生产系统

主斜井生产系统：原煤由主斜井提升原煤转载输送机、原煤转载点，入筛输送机走廊，选矸楼，上仓输送机走廊，筒仓栈桥带式输送机将煤运至产品筒仓。

副斜井生产系统：副斜井矿车在井上、下为同侧进出车方式。井口、井底配置操车设备，包括摇台、阻车器、安全门。井筒内每隔50m安设自助挡车器一道，安设十付挡车器，担负大件设备等的升降任务。副斜井的矿车直通地面的机修车间、材料库、综采设备库等地方，都符合设计及环保要求。

17、环境保护设施

矿井建有1座矿井水处理站，规模为100t/h，主要设备为2台SG-F-800型高效絮凝沉淀器与2台高效过滤器，采用混凝、沉淀、过滤、消毒处理工艺处理后，水质达到相关要求，全部回用于井下抑尘洒水，不外排。建有1座规模为15t/h的生活污水处理站，采用缺氧、好氧处理工艺，设置WSZ-AO-12 山西榆次官窑煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目单项工程质量认证——建设单位汇报材料

型设备，处理后经石英砂过滤器与活性炭过滤器进行深度处理，处理后水质可达标，回用于绿化、道路洒水、黄泥灌浆等，不外排。锅炉房安装麻石脱硫装置，除尘效率高；筛分间安装布袋除尘器，除尘效率达标；工业广场地面进行了硬化，绿化面积占到总面积的20%。

18、行政福利设施

主、副、行人斜井井口房及行人通道、矿灯房、职工浴室、综合调度楼联合建筑、职工公寓、职工餐厅等均已按设计建成并投入使用。

六、单位工程质量认证情况

根据我公司矿井建设工程设计与施工进展情况，晋中质量监督站对矿建、土建、机电安装三类工程进行了质量跟踪监督。我公司项目单位工程68个，已竣工认证68个，达到设计总数的100%，单位工程合格率100%，其中矿建18个，土建工程24个，机电安装工程26个。

七、联合试运转情况

联合试运转期间，我公司在积极抓好工程建设、资料整理、单位工程质量认证工作的同时，建立健全了安全管理机构，配齐配足了管理人员和采掘、机电、运输、通风、地测、探放水等队伍，完善了各项规章制度。对管理人员和各岗位工种进行了培训，并且全部取得了相应的安全资格证书。我公司现有员工834人，下设：调度室、安监科、通风科、技术科、机电科、基建科、探放水队、机运队、综采队等能够满足矿井联合试运转的需要。

通过联合试运转，公司认真落实联合试运转方案制定的各项安全技术措施，落实安全责任，确保了安全运行无事故；重点抓好系统调试工作，确保了各系统运行正常、可靠、功能完善并达到设计要求，各项生产指标能达到设计要求；验证了矿井具有一定的抗灾能力，矿井安全设施、设备、装置等基本符合规程、预案要求；同时真实反映出存在的不足之处和薄弱环节，以利于在联合试运转后逐步完善，使矿井投产后能够安全、稳定、持续、均衡生产。山西榆次官窑煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目单项工程质量认证——建设单位汇报材料

以上是我山西榆次官窑煤业有限公司矿井项目建设的总体情况，请各位领导、专家对我公司予以核查、认证，不足之处，敬请各位领导、专家提出宝贵意见和建议，我们将认真对待，积极组织整改，在极短的时间内落实完善。

谢谢大家！

山西榆次官窑煤业有限公司 二O一三年十二月