造纸厂污水处理的危险有害因素分析

第一篇：造纸厂污水处理的危险有害因素分析

造纸厂污水处理的危险有害因素分析

字数：3198 来源：考试周刊

2015年22期

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摘 要： 造纸厂生产过程中产生的污水，主要含有大量有机化合物，在污水存储和处理过程中由于有机化合物的存在，会产生沼气等危险物质；污水处理过程中的设备设施及需要添加的化学试剂都存在潜在的危险有害因素。本文主要通过对污水处理工艺和设备设施的分析，识别造纸厂污水处理过程中可能存在的危险、有害因素，为企业安全生产提供可参考的内容。

关键词： 污水处理 危险有害因素 厌氧反应 化学需氧量

通常造纸厂污水中含有的主要污染有以下几种：悬浮物、易生物降解有机物、难生物降解有机物、毒性物质、酸碱毒物、色度。

造纸厂污水处理常用预处理方法。预处理工艺主要由格栅、筛网、纤维回收系统、调节水量及水质等工艺组成。可根据不同造纸工业污水水质采取不同的预处理手段，去除一部分污染物，改善污水水质，使整个污水处理系统的处理效果达到最佳。

1.火灾爆炸

（1）沼气的火灾、爆炸危险。在存放污水、污泥的通风不畅的空间（管道、地沟）等处，易产生沼气积聚，当达到爆炸极限时，遇点火源就发生火灾和爆炸。甲烷属易燃易爆气体。比空气轻，与空气混合能形成爆炸性混合物，爆炸极限5%～15%。此外，IC（内循环）厌氧反应处理装置中的IC反应器要产生沼气，其厌氧反应过程为：COD→CH■↑+CO■↑+新生厌氧污泥

理论上去除1KgCODcr可以产生0.35m■的沼气，IC（内循环）反应器产生的沼气在收集、储存和处理过程中，如果发生意外泄漏，遇点火源就会发生火灾爆炸事故。

（2）电缆及电气火灾。污水处理（场）厂使用大量的电气设备，敷设有大量电缆，这些电缆分布在电缆沟（槽）、桥架等处。如果电缆设计安装不规范，再加上电缆故障等原因，容易导致电缆火灾事故。电缆火灾具有蔓延快、火势猛、抢救难、损失大等特点。污水处理（场）厂各个车间电气线路及电气设备受潮、绝缘老化、破损、接头松动过热、短路、长时间过负荷等均易引起电气火灾。

2.电气伤害

（1）触电。污水处理场设有大量电气设备，具有环境温度高（如鼓风机房）或者湿度大的特点（污泥压滤间），易造成电气设备因绝缘老化而漏电。如果电气设备因接地（零）保护措施不完善，人员与漏电部位接触就会发生触电事故。电工进行变配电操作、电气线路检修时，如果违反操作规程，就容易发生触电事故。使用手持电动工具，未选用安全电压、未配备漏电保护器等也容易引起触电事故。

（2）雷电伤害。如果污水处理场的建（构）筑物厂房未采取可靠防雷措施，或者避雷设施损坏，那么一旦遇到雷雨天，建（构）筑物就可能受到雷击伤害，还可能引发对人员的雷击伤害。IC反应器和沼气储罐受雷击极易导致爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。

（3）自动控制系统电气危害因素分析。控制系统断电、控制失灵、仪表损坏、电气连锁失效等；干扰引起的传递信号不清或中断；屏蔽缺陷导致系统损坏、崩溃，如雷击、高压电流。仪表损坏将导致控制系统非正常运行，有可能引发火灾事故。(本文由一体化污水处理生产厂家广东春雷环境工程有限公司采编，如有侵权行为请告知。)

3.（化学）灼烫

污水处理场使用的化学品主要为PAM、PAC和磷酸三钠等。其中，PAC为碱性腐蚀品，在储槽、输送管道泄漏、配制溶液时发生溅出等，人员又未配备防护用品情况下，均可使作业人员受到化学灼烫伤害。

4.起重伤害

污水处理（场）厂使用的起重机械主要是电动葫芦和单梁起重设备，供生产和检修使用。起重作业因吊具损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落等事故，导致设备受损或造成人员伤亡。

5.机械伤害

污水处理（场）厂使用的机械设备如鼓风机、泵、格栅、螺旋输送器等，其运动部分会对人体造成包括绞、碰、割、戳、挤等形式的伤害。如风机、泵等的防护设施不齐全完备，将会出现意外事故；维修作业过程中应用其他机械作业存在伤害危险。

6.高处坠落和物体打击

污水处理（场）厂因生产设备和各种管道布置需要，在各工段的不同运转层上留有生产设备升降口、排水沟、坑池、工作平台等，上述部位如果防护措施不完善就易发生高处坠落。如果上述部位有重物掉落，就可能造成物体打击。污水处理场检修平台和直（斜）梯较多，如果钢平台、护栏、钢梯存在缺陷或腐蚀，人员在登梯过程中由于脱手、脚部滑脱造成滑跌、倾倒、仰翻，进行检查、操作或维修时，就有可能发生高处坠落，造成人员伤亡。

7.车辆伤害

污水处理（场）厂采用汽车运送物料（处理药剂、污泥），若作业条件（场地、路况、照明）不良、自然环境（雨雪、冰冻）恶劣、行车信号及安全标志不健全、司机未经过培训考核、车辆调度失误、违反操作规程等，均可导致车辆伤害事故。

8.淹溺

污水处理（场）厂沉降池、调节池、曝气池、预酸化池、过滤池、污泥浓缩池、事故水池（集水井）的深度多在4m以上，工作人员需经常在池边进行巡视、检修开关闸阀等工作，如缺少防护设施或防护栏杆失效或者发生腐蚀损坏时，或工作人员违章作业都可能发生跌入水中造成淹溺事故，特别在风、雨、雪、雾天。

9.中毒和窒息

污水处理过程中产生的臭气主要是硫化氢、氨、甲硫醇等，主要来自于腐化污水和污泥中。尽管污水处理为敞开式作业，但在坑、池的底部可能积聚硫化氢气体。短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等。部分患者可有心肌损害。重者可出现脑水肿、肺水肿。极高浓度时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心搏骤停，发生闪电死亡。因而在清理或误入污水处理的格栅池有发生H2S中毒（窒息）的危险。(本文由一体化污水处理生产厂家广东春雷环境工程有限公司采编，如有侵权行为请告知。)

10.坍塌

污水处理厂设有加药间和药品库房，如果PAM、PAC等药品堆积高度过高，就有可能造成坍塌事故，造成人员受伤。

11.噪声危害

生产性噪声的主要来源，一是因固体振动产生的机械性噪声，二是气流的起伏运动而产生的空气动力性噪声。前者如鼓风机、空压机、水泵、动力机械等生产的噪声，后者如气流由排气管喷出形成喷注、高速气流冲击和剪切周围静止空气产生辐射噪声，如压缩空气的声音。主要噪声源有鼓风机、空压机、电动机、泵等设备。噪声对人的危害是多方面的。噪声使人耳聋，还可能引起其他疾病。如果长期在强噪声环境下工作，日积月累，内耳器官就易发生器质性病变，成为永久性听阈偏移，变成噪声性耳聋。噪声性耳聋与噪声的强度、频率有关，还与噪声的作用时间长短有关。噪声的强度越大、频率越高、作业时间越长，它的发病率越高。噪声还降低劳动生产率，在噪声的刺激下，人们的注意力很不容易集中，工作易出差错，不仅影响工作进度，而且降低工作质量，容易引起工伤事故。噪声主要来源于各设备在运转中的振动、摩擦、碰撞而产生的机械噪声和风管、汽管中介质的扩容、节流、排汽而产生的气体动力性噪声。

根据《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》，每周工作5天，每天工作8h，稳态噪声限值为85dB（A），非稳态噪声等效声级的限值为85dB（A），见表1-1。

总之，污水处理的自身特点决定了其在造纸厂生产中的重要地位，坚持遏制重特大事故，为社会创造良好的安全生产环境，是企业义不容辞的责任。

参考文献：

[1]危险化学品名录.原国家安全生产监督管理局等8部门公告[2003]第1号.[2]制浆造纸厂设计规范（QBJ101-1988）.[3]制浆造纸企业职业安全卫生设计规定（QB1533-1992）.

第二篇：加油站危险及有害因素分析

加油加气站安全评价分析

汽油、柴油物质具有易燃性、易爆性、易挥发性、易扩散流淌性、静电荷积聚性、有毒性等危险、危害特性，由于加油站经营过程中大量存储和销售汽油和柴油物质，决定了加油站具有较大的火灾爆炸危险和中毒危害。

特别对火灾爆炸事故，一旦发生，不仅造成加油站内人员伤亡和设备设施的毁坏，而且会严重威胁加油站周围的居民和环境，带来较大的人员伤亡、财产损失和社会影响。

加油站火灾爆炸事故发生的主要原因：

1、加油、卸油、量油过程中违章作业。

2、设备或管道腐蚀破裂、安全保障设施不完善等因素造成汽油等易燃物质泄漏蔓延。

3、有点火源而引发燃烧。

4、油蒸气比空气重，泄漏后易积聚在油罐观测口周围、地下管沟、低洼等地，遇空气混合达到爆炸极限，形成爆炸性气体，一旦存在火源，即可发生爆炸事故。

加油站内点火源可能存在的主要形式有：

1、打火机或火柴等明火。

2、非防爆设备、电火花、汽车发动机、手机火花等。

3、静电放电、雷电放电、金属磨擦火花。

4、防雷、防静电接地失效等。加油站作业中潜在的事故可能性分析

储油罐、加油机、卸油点等三大危险区主要的潜在事故： 造成火灾、爆炸可能的条件：

1、汽油泄露

2、油蒸汽积聚

3、防雷接地系统失效

4、加油车辆未熄火

5、加油机无静电接地或接地失效

6、使用非防爆设备

7、电气设备漏电

8、设备、管线腐蚀、老化

9、存在明火源

10、违章作业

造成泄漏事故可能的条件：

1、设备、管线腐蚀、老化

2、操作违章

3、控制失灵 电气伤害

加油站各类用电设备，可因电气设备、线路、连接、开关缺陷、保护接地装置失效或操作失误和维护时的违章操作等可能造成电气伤害，并有可能引发火灾爆炸事故。

采光照明不良

加油站的采光照明如不符合有关具体要求，采光不足可能引起操作人员的误操作，而引发各类事故。油气中毒、窒息

汽油、柴油容易挥发出对人体有害的气体，尤其是汽油，挥发性更大。如在装卸作业时发生泄漏，吸入油气会造成作业人员身体的损害，并可导致急性中毒。另外，在储罐检修、清洗时，作业人员进入罐体，如罐体置换清扫不充分；作业时未进行敞开处理或通入足够的空气，操作人员不佩戴空气呼吸器等，易导致入罐人员中毒，严重者可窒息。因此，在进行维护作业时应在作业场所采取必要的安全防护措施。

人为失误

全面提高操作者的综合素质，对企业的安全生产是至关重要的。主要的人为失误表现为：概念错误、信息传递错误、疏忽大意、决策失误、行为失误、故意违章等。根据事故调查统计数据分析，大多数事故是人为因素造成的，其中违章操作占事故发生率的50%以上。加油站危险控制措施

从以上分析看出，加油站存在的危险是火灾爆炸，而导致火灾爆炸事故的主要原因是汽油、柴油洒、漏和存在点火源，加油站有效控制火灾、爆炸事故主要应从这两个方面采取措施。

防止泄漏的措施 1防止冒油

加油站冒油事故绝大部分为人为责任事故，其次是由于设备故障引起的。由于汽油柴油有流动扩散的特性，冒油事故发生后，油品会迅速向四周扩散蒸发，从而易引起火灾事故。

主要控制措施有：

（1）、加强计量工作，接卸前通过人工计量检测确认卸油罐的空容量。

（2）、设置带高液位报警装置的液位计，特别坚持对油车的监卸操作，卸油过程中，必须专人负责监卸，并且，罐车司机不得远离现场。

（3）、防止设备老化和带病作业。加油站应定期对站内设备进行检查维护。（4）、站内堆置砂土防止冒油泄漏时扩大和蔓延。（5）、站内各种管沟应充沙填实。

2、防止漏油

（1）、防止油箱溢油：经常检测和维护加油枪的自封部件，保持设备完好。

（2）、防止油箱漏油：加油过程中发现油箱漏油时，应停止加油（漏油数量较多时用铁桶接住），此时绝对不得打火开车，并将车推走，远离加油机，并及时清理地面，注意不得在站内修理。（3）、防止油枪漏油或胶管破损漏油：油枪漏油是指油枪封闭部件渗漏及胶管连接处渗漏，另外，胶管在长期作业中，可能由于某一局部频繁弯折、磨擦、损坏而产生渗漏。使用加油枪时不能用力拉动胶管，同时防止加油管被车碾压，加油完毕迅速将油管收回。（4）、防止加油机渗漏：加油机易产生渗漏的部位是进油口下法兰口、吸入管口法兰连接处、油泵、油气分离器排出口等。加油机一旦泄漏，应立即停止加油，然后将汽油放空回油、关阀、切断电源进行检查。

防止火源措施

1、防止火种措施

（1）、严禁烟火（火柴、香烟、打火机）。特别注意在加油场地、营业室内外、值班室是否有烟头。

（2）、禁止非防爆电器。严禁在爆炸危险区域和火灾危险区域内使用非防爆电器。特别在加油站停电或夜间作业时，不得采用非防爆灯具照明检修作业，营业室、值班室休息室严禁使用电炉、电饭煲、电茶壶、热得快等易引起火灾的电器。（3）、严禁在站内进行检修车辆、敲打铁器等易产生火花的作业。（4）、机动车应熄火加油，拖拉机、摩托车应推离危险区域后发动。（5）、严格执行动火四不准制度，防止意外事故发生。

2、防止静电措施

加油站产生静电的主要因素有：

汽车油罐在运油过程中产生静电；油品在过滤器、泵和计量器中产生静电；作业人员人体静电等。

应当采取的措施是：

（1）、卸油前连接好静电接地线。加油站接地装置每年至少在雷雨季节前检测其有效性，油罐、站房、罩棚的接地电阻值不得超过10欧姆，输油管道的接地电阻不得超过30欧，卸油静电接地电阻不超过100欧姆。

（2）、经常检查加油枪胶管的金属屏蔽线和机体间的静电连接。（3）、严禁向塑料桶直接加注汽油，防止静电积聚，引燃汽油蒸汽发生火灾事故。正确的方法是：将油品加到铁桶内，再将铁桶提到安全区域，通过漏斗将油品注入到塑料桶内。（4）、作业人员要穿防静电工作服，以消除人体静电，不允许穿化纤服装上岗操作，更不允许在加油站穿脱、拍打化纤服装，以免发生静电事故。

3、防止电火花措施

（1）、爆炸危险区域内电器设备的选型、安装、电力线路敷设应满足安全规程规定。（2）、检查电器线路应注意电器线路是否老化，电器设备是否渗油破损等。（3）、配线、接线是否松动和脱落，发现问题及时处理和更换。

201326070137 孜那儿克子

第三篇：工程项目危险有害因素分析及防范措施

**********工程项目

危险有害因素分析安全防范技术措施

***工程，位于*** 主要工程内容为：土方工程、疏浚工程、岸壁工程、地基处理、浮桥、相关临时工程、相关结构物拆除工程和缺陷责任期服务。

安全保证措施

一、高空坠落、落物伤人。安全措施

1、从事高空作业的人员必须身体健康，患有高血压、心脏病、精神病、深度近视等一切不适合高处作业的人员不能参加高空作业。

2、制定严格的安全生产管理制度，从事高空作业人员不得酒后作业和疲劳作业。

3、施工人员要配戴齐全安全带、工具包、防滑鞋，防滑手套等高空作业安全防护用品，高处作业的材料要准放稳妥，工具随手放入工具包，防止坠落伤人。

4、在高空处电焊、气焊作业时，在施工部位铺设防护措施，防止电焊、气焊残留物落下伤人。

5、泥浆池四周设防护网及警示牌，防止人员落入受伤。

二、触电 安全措施：

1、采用TN-S 三相五线系统，接地与接零要符合要求，高压设备要采取屏蔽措施。

2、配电严格按照“三级配电两级保护”、“一机、一闸、一漏、一箱”原则进行。总配电箱设在近电源处，分箱装在近用电设备或用电区内，配电箱采用铁板或优质绝缘材料制作，配电箱内分别设置工作零线端子板和保护零线端子板，金属箱体和金属底座及外壳，做保护接零。配电箱有防雨和防潮措施。配电箱的漏电保护器，每台用电设备有各自专用的开关箱，设备与照明分闸，实行经常检查、检修制度。，配电箱要上锁，凡是进行电气操作及施工均需专职电工进行作业。

3、从事电工工种的人员需持证上岗，进行电工操作时，需配备绝缘鞋、绝缘手套、带绝缘把手的工具、电笔等电工专用工具；混凝土泵、水泵、电焊机等用电机械的操作手操作机械时要配带绝缘手套。

4、电缆干线应用埋地或架空敷设。严禁沿地面明设，并应避免机械损伤或介质腐蚀。

三、火灾 安全措施：

1、现场管理有序，道路畅通，材料堆放整齐。施工现场按规定配备灭火器、消防砂箱、水池等，消防设施和器材完好有效。

2、消防器材有专人保管，组成业余消防队，定期训练，保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。

3、电弧焊渣要进行及时处理防护，焊接格栅或钢架时，要有防火设施。

4、禁止随处吸烟或乱掷烟蒂，禁止冬季施工现场明火取暖或使用碘钨灯取暖。

四、机械伤害、交通事故 安全措施：

1、桩基施工夜间施工应保证照明良好，道路平顺畅通、灯光保证亮度充足均匀及不闪烁。设置好运输线路安全信号标志，确保施工运输安全。

2、车辆和设备有专人管理和操作，做到“三定”（定人、定机、定岗位），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途），车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完成好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。

3、加强对机动车司机的培训和教育，牢固树立“安全第一”的思想。

4、坚持酒后不驾驶，疲劳不驾驶，不超载，不超速。严格定期对机械设备进行检修保养，不得带故障上路行驶。

5、严禁无证驾驶机动车辆上路行驶。

6、在施工场区出入口设置规范、醒目的交通标志。

7、雨天行驶的车辆应设置防滑装置，并限制行驶速度，防止路滑造成行车事故。

8、车辆行驶中严禁超车。

9、在平交道口及施工狭窄地段应设置“缓行”标志，必要时应设专人指挥交通。

第四篇：造纸厂污水处理

造纸厂污水处理

造纸生产过程中用水很多，生产

1t纸约需水300~500m3，在造纸废水中，不仅含有大量造纸原料（约有20%原料随废水流失），而且含有大量化学药品及其他杂质，所以如果造纸废水不经处理任意排放，会对水体造成极大的危害。

一、造纸污水的特点

为了有限地处理造纸污水。首先必须对造纸污水的水质有所了解。碱法造纸排出的污水主要有以下三种：

1、蒸煮木浆（或草浆）所生成的废液，又称黑液。

2、打浆机和精浆机排出的污水，称打浆污水。

3、造纸机污水，其中可以直接使用的称为白水。这些污水中含有的主要污染有以下几种：

1、悬浮物包括可沉降悬浮物和不可沉降悬浮物，主要是纤维和纤维细料（即破碎的纤维碎片和杂细胞）

2、易生物降解有机物包括低分子量的半纤维素、甲醇、乙酸、甲酸、糖类等。

3、难生物降解有机物主要来源于纤维原料中所含的木质素和大分子碳水化合物。

4、毒性物质黑液中含有的松香酸和不饱和脂肪酸等。

5、酸碱毒物碱法制浆污水ph值为9~10；酸 法制浆污水ph值为1.2~2.0.6、色度制浆污水中所含残余木质素是高度带色的。

二、工艺方案的选择对于污水处理设施的建设、确保处理设施的处理效果和降低运行费用发挥着最为重要的作用，因此需要结合设计规模、污水水质特性以及当地的实际条件和要求，选择技术可行、经济合理的处理工艺技术，经全面技术经济分析后优选出最佳的总体工艺方案和实施方式。

在污水处理设施的总体工艺方案确定中，遵循以下原则：

1、所选工艺必须技术先进、成熟，对水质变化适应能力强，运行稳定，能保证出水水质达到工厂使用标准及国家污水排放标准的要求。

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2、所选工艺应减少基建投资和运行费用，节省占地面积和降低能耗。

3、所选工艺应易于操作、运行灵活且便于管理。根据进水水质水量，应能对工艺运行参数和操作进行适当调整。

4、所选工艺应易于实现自动控制，提高操作管理水平。

5、所选工艺应最大程度减少对周围环境的不良影响（气味、噪声、气雾等。

三、造纸污水处理常用预处理方法

预处理工艺主要有：格栅、筛网、纤维回收系统、调节水量及水质、等工艺组成。可根据不同的造纸工业 污水水质采取不同的预处理手段，去除一部分污染物，改善污水水质，使整个污水处理系统的处理效果达到最 佳。

1、格栅、筛网

由于造纸工业污水中常含有树皮、木屑、塑料、纸浆纤维屑等细小的悬浮物，如以木材为原料的制浆厂在备料过程中排放的污水中往往含有树皮、木屑等，在造纸过程中的抄纸等工序中会产生大量的白水，白水中含有较高的纤维浓度。这些物质会对水泵等造成损害对主体处理工艺造成影响，特别是对生物处理中UASB、水解酸化等工艺的布水系统造成严重堵塞，因此在进入水泵及主体处理系统之前对其进行拦截，设置格栅拦截大悬浮物，设置筛网拦截细小悬浮物。格栅一般用在大水量的造纸污水处理中，由于污水水量大，且悬浮物颗粒种类较多，设置格栅能够有效拦截较大的悬浮物，处理能力高，不易堵塞，针对造纸污水的特点我公司在工程实践中一般设置粗细格栅，粗格栅栅缝间隙常采用 10-15mm，细格栅栅缝间隙通常采用 1-5mm.格栅机主要有回转式机械格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机、反切式旋转细格栅机等，我公司常用的主要有反切式旋转细格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机等。筛网通常应用在水量相对较小、污水中含有大量的细小悬浮物如纸浆等，同时还可以去除大颗粒的漂浮物，对悬浮物及大颗粒物质的去除率可达到90% 以上。工程实践表明，筛网间隙一般为30~60目，安装形式采用固定式安装，安装角度为40~50°，安装角度不易过大，过大则造成过水负荷降低，使处理能力降低同时也增加了部分投资，过小则易造成筛网堵塞，加大了清渣难度，影响处理效果。

2、纤维回收系统

造纸污水中含有大量的纸浆纤维，如果不对纸浆纤维进行回收，将有大量的纸浆进入污水处理系统中，严重影响污水处理系统的处理效果，同时造成纸浆浪费。厂内纤维回收系统主要用于造纸白水的纤维回收，一方面进行白水循环减少白水的排放量，另一方面采用筛网、多圆盘过滤、气浮、沉淀等方法进行回收纸浆纤维，厂外纤维回收常采用筛网过滤的方法进行纸浆纤维的回收。筛网过滤主要有：重力自流式筛网过滤、普通旋转过滤机、反切单向流旋转过滤机、双向流旋转过滤机等重力自流式筛网过滤是污水通过集水槽溢流堰均匀布水到筛网上，由于重力作用滤液从筛网的缝隙中流出，纸浆纤维在重力及水的冲力作用下沿筛网流入集渣槽中，达到浆水分离的作用。普通旋转过滤机过滤滚筒与安装地面有一角度，污水从上部进入滚筒，进水口滤网内壁程90度角，过滤滚筒在旋转的过程中滤液从滤网的缝隙出，纸浆自动排到滚筒的另一端。反切单向流 旋转过滤机采用卧式滚筒结构，传动方式可分为链条式和齿轮式，污水均匀布水逆水流方向的滤网内壁上，水流与滤网形成反切相对运动，滤液从网的缝隙中排出，纸浆纤维被截留在网的内壁，在导板的作用下，从排渣端自动排出。从而达到纸浆与污水的分离作用；反切双向流过滤机的原理与单向流相同。污水处理，就到中国污水处理工程网！

3、调节由于造纸工业在生产过程污水排放的多样性，使排出的污水的水质及水量在一日内有一定的变化，因此要求对污水进行进行调节，均衡水质，使其能够均匀进入后续处理单元，提高处理效果。污水的调节主要分为：水量调节和水质调节。污水处理设备及构筑物都是按一定的水量标准设计的，要求均匀进水，特别对生物处理系统更为重要，为了保证后续处理系统的正常运行，在污水进入处理系统之前，预先调节水量，使处理系统满

足设计要求。根据造纸工业工艺的不同，污水的水量、水质不同，调节池的停留时间也各不相同，当处理水量比较小时，停留时间可选大些，当处理水量比较大时，停留时间可根据具体情况选小些，一般为 4~8个小时。虽然污水在进入调节之前通过格栅、纤维回收等措施去除了大部分的悬浮物，但还是会有一部分的悬浮物特别 是纸浆流进调节池，为了防止沉淀，同时为了加强污水的均匀性，可考虑在调节池内增加曝气装置，可有效改 善污水的水质特性。

四、基本处理方法

废纸造纸污水的COD浓度较高，COD则由非溶解性COD和溶解性COD两部分组成通常非溶解性COD占COD组成总量的大部分，当污水中SS被去除时，绝大部分非溶解性C同时被去除。因此，废纸造纸污水处 理要解决的主要问题是去除SS和COD。

废纸造纸污水中的 BOD5值较低，BOD5与COD的比值一般为0.15～0.25，可生化性较差。混凝处理方法只能去除部分BOD5，绝大部分BOD5的去除主要应采用生化方法解决。

1、气浮或沉淀法

采用气浮或沉淀方法，通过投加混凝剂，可去除绝大部分SS，同时去除大部分非溶解性 COD及部分溶解性COD和BOD5。其典型的处理工艺流程如下：

污水→筛网→集水池→气浮或沉淀→排放

气浮和沉淀均为物化处理方法，处理效果与选用的设备、工艺参数、混凝剂等有关，其COD去除率一般高于制浆中段水的 COD去除率，通常能达到70%～85%。对吨纸污水排放量＞150m3、浓度较低的中小型纸造纸企业，通过气浮或沉淀处理，出水质指标可达到或接近国家排放标准。气浮和沉淀法各自的优缺点比较见表 2气浮与沉淀法比较

处理方法

1.处理效果稳定、可靠 2.占地面积小

3.污泥量少，易于脱水 4.土建费用低

1.设备费用较高

2.运行电耗略高

第五篇：造纸厂污水处理

造纸厂污水的产生与处理

陈世开 应用化学三班学号：111303322

摘要： 造纸业的水污染问题制约了行业的发展，本文着重探讨造纸业废水来源及若干解决办法。关键词：造纸； 废水处理

纸是我们日常生产生活中的必备品，日常的生活用纸如卫生纸、面巾纸、餐巾纸，办公用的描图、绘图纸、复写纸，生产上的印刷用纸、工业用纸，这些纸无不为我们的生产生活带来了巨大的便利。然而纸制品给我们带来便利的同时在我们看不见的地方也给我们带来了严重的污染且尤以水污染最为严重。因此如何处理造纸过程中产生的大量废水对我们的环境保护和身体健康有重要意义。我国造纸业废水排放总量仅次于化工制造业位居各行业第二位，废水中COD（化学需氧量）排放量高居第一。而与之形成强烈反差的是，造纸行业的经济贡献率却仅为2.2％。2004年全国工业废水排放量为221.1亿吨，其中造纸业占了14.4％；全国工业COD总排放量为509.7万吨，造纸业占了33％。在越来越重视环境保护的世界潮流下，中国造纸业的严重污染成了制约造纸业发展的瓶颈。解决造纸废水污染问题不仅有利于环境改善也有利于我国造纸业发展。

一、现代造纸方法的基本流程

（一）制浆

现代造纸法里主要的造纸原料是植物纤维（木材、竹、草类等）。制浆就是要将这些原材料转变成纸浆。目前工业上比较流行的制浆方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法三种。

机械制浆法是指通过粉碎疏解、预浸疏解、浓缩等一系列机械加工制取纸浆。该方法优点是污染较小，但耗电量较大保留过多的残留木素比较难以漂白。

化学制浆法就是利用化学药剂除去植物原料中的木素，保留的纤维素纤维即为纸浆。根据所使用化学药剂的不同种类，又把它们分成各种制浆法，例如：石灰法、烧碱法、硫酸盐法（以上属于碱法制浆）；又如：亚硫酸钙法、亚硫酸镁法、亚（硫酸）铵法、亚（硫酸）钠法（以上统称酸法或亚硫酸盐法制浆）等。此外，在烧碱法中还有蒽醌-烧碱法等。

半化学制浆法则是综合了机械法和化学法，其制得的纸浆一部分是由化学法得到的，而另一部分则主要通过废旧纸张打浆。

（二）调制 纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤： a.散浆b.打浆c.加胶与充填

（三）抄造

抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装。

二、造纸废水产生来源

（一）化学法制浆产生的蒸煮废液（又称黑液）

造纸工业使用木材、稻草、芦苇、破布等为原料，经高温高压蒸煮而分离出纤维素，制成纸浆，再经漂白，这个过程会产生大量的造纸废水。在生产过程中，最后排出原料中的非纤维素部分成为造纸黑液。黑液中含有木质素、纤维素、挥发性有机酸等，有臭味，污染性很强。一般每生产1 t硫酸盐浆就有1 t有机物和400 kg碱类、硫化物溶解于黑液中；生产1 t亚硫酸盐浆约有900 kg有机物和200 kg氧化物（钙、镁等）和硫化物溶于红液中。废液排入江河中不仅严重污染水源，也会造成大量的资源浪费。

（二）中段水

制浆中段废水是指经黑液提取后的蒸煮浆料在筛选、洗涤、漂白等过程中排出的废水，颜色呈深黄色，占造纸工业污染排放总量的8％～9％，吨浆COD负荷310kg左右。中段水浓度一般在1，000~ 1，500mg／L，BOD和 COD的比值在0．20~0．35之间，可生化性较差，有机物难以生物降解且处理难度大。中段水中的有机物主要是木质素、纤维素、有机酸等，以可溶性COD为主。其中，对环境污染最严重的是漂白过程中产生的含氯废水，如氯化漂白废水、次氯酸盐漂白废水等。次氯酸盐漂白废水主要含三氯甲烷，还含有40多种其他有机氯化物，其中以各种氯代酚为最多，如二氯代酚、三氯代酚等。此外，漂白废液中含有毒性极强的致癌物质二噁英，对生态环境和人体健康造成了严重威胁。

（三）抄纸过程产生的废水（又称白水）

白水即抄纸工段废水，它来源于造纸车间纸张抄造过程。白水主要含有细小纤维、填料、涂料和溶解了的木材成分，以及添加的胶料、湿强剂、防腐剂等，以不溶性COD为主，可生化性较低，其加入的防腐剂有一定的毒性。白水水量较大，但其所含的有机污染负荷远远低于蒸煮黑液和中段废水。现在几乎所有的造纸厂造纸车间都采用了部分或全封闭系统以降低造纸耗水量，节约动力消耗，提高自水回用率，减少多余白水排放。

三、废水的处理方法

（一）黑液的处理

蒸煮废液的提取回收是经过洗浆分出废液的过程，是消除污染的最重要的一步。为了治理污染，不论厂的大小，都要将蒸煮废液提取出来，进行碱回收或综合利用，以减少消除污染。因此多年来，国内外造纸行业对造纸黑液的处理主要是致力于废液中化学品和纤维原料的回收和综合利用，主要有碱回收法、酸沉析法、化学氧化法、电渗析法、喷雾干燥法、汽化发电法、膜处理法、絮凝沉淀法、生物法以及新兴的超声处理法和光催化氧化法。而碱回收法是其中比较经济有效的方法，本文着重介绍本法。

黑液中污染物主要是草类纤维在高温强碱下的产物，原料中50％以上的物质经化学反应之后溶入蒸煮废液中。蒸煮液中木质素占很高的比例。它是一种带芳香结构的立体网状聚合物，属于难生物降解的化合物，对好氧、厌氧工艺来讲，木质素难以去除。所含半纤维素是多种单糖形成的聚合物，在制浆过程中，半纤维素以单糖和低聚糖形式进入废液，它们的降解产物会形成有机酸、醇，在好氧、厌氧处理过程中易于生物降解，溶解有大量碱性物质，pH值达11~13。

传统碱回收法采用浓缩-燃烧-苛化的工艺流程来回收碱。它采用多效蒸发器将黑液蒸发浓缩后燃烧掉有机物，而无机物在高温下呈熔融状态，冷却后形成绿液。其主要成分为NaCO3,加CaO后苛化得NaOH，再回用到制浆工艺中去，从而达到回收碱之目的。该法已发展成熟，碱回收率较高，可达90%左右。

一定浓度和温度的浓碱液在碱回收炉内的燃烧过程主要可分为三个阶段，即黑液的蒸发干燥阶段、黑液的燃烧阶段、白液的苛化阶段。

1.蒸发干燥阶段

黑液的蒸发的目的是提高黑液的浓度，以满足碱回收炉燃烧的要求。纸浆洗涤和黑液提取到的黑液浓度较低。经过多效蒸发后送入碱回收炉的浓黑液含有30%~50%的水分（草浆黑液浓度大约为50%~60%，木浆黑液浓度大约为60%~70%），是不能直接燃烧的。因此黑液送入炉内后还要利用燃烧产生的热蒸发黑液带入的水，使黑液干燥成含水分为10%~15%的黑灰，落入炉底才能进行燃烧。在蒸发干燥过程中，烟气中的二氧化硫、二氧化碳、三氧化硫和水蒸气与黑液中的活性碱（氢氧化钠和硫化钠）及有机酸钠盐（RCOONa）发生下列化学反应：

2NaOH+CO2→Na2CO3+H2O

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

2NaOH+SO3→Na2SO4+H2O

Na2S+CO2+H2O→Na2CO3+H2S

2Na2S+2SO2+O2→2Na2S2O3

Na2S+SO3+H2O→Na2SO4+H2S

2RCOONa+SO2+H2O→Na2SO3+2RCOOH

反应后，全部氢氧化钠及大部分硫化钠转化成碳酸钠、亚硫酸钠、硫化钠、硫代硫酸钠，放出的部分硫化氢与有机物结合的硫。

2.燃烧阶段

黑液在碱回收炉内的燃烧有三种模式：悬浮燃烧（即黑液液滴燃烧）、热层燃烧和炉壁燃烧。不同的燃烧模式、如何分配是碱回收炉合理操作的关键，它是由喷黑液和供风方式来控制的。现在认为，碱回收炉的操作希望得到最大的热层燃烧，尽量减少悬浮燃烧和飞失，尽量避免炉壁燃烧。

3.白液的苛化

燃烧黑液产生的无机熔融物溶解于稀白液和水中，形成的溶液由于含有少量的Fe(OH)2而呈绿色，称为绿液。绿液成分复杂，硫酸盐法绿液通常含有Na2CO3、Na2S、Na2SO3、Na2SO4、Na2S2O3、NaCl、Na2SiO3等，其主要成分是碳酸钠。

将石灰加入绿液中，使绿液中碳酸钠转化为氢氧化钠的过程称为苛化。苛化过程中产生的清液称为白液，作为蒸煮药液，其主要成分为氢氧化钠。白液在澄清过程中产生的沉淀物称为白泥，其主要成分为碳酸钙。用过滤的办法将其分离，经洗涤除去碱后，再回收石灰或综合利用。

（二）中段废水处理

目前国内外处理中段废水的通常方法是首先经过初级物化处理再加上二级生化处理之后就直接排放，处理之后废水中的COD、BOD、SS都基本上达到了相应的排放标准，但是废水中的色度问题却未能得到有效解决，甚至经生化处理后还会引起色度上升的现象。同时，由于我国制浆造纸工业废水排放标准没有对色度指标作出强制性要求，因此很多纸浆厂的中段废水经上述处理方法处理后还有很深的颜色就直接排放，对接纳水体造成严重污染。造纸中段废水的研究与应用在国内外开展的很普遍，主要方法有物化法、生物法、物化-生物结合法等。

1.物化法处理中段废水

（1）吸附法吸附法也是废水处理中常见的方法，瑞典的Skogholl硫酸盐浆厂采用一套酚醛型弱阴离子树脂对六段漂白的C段和E1段废水进行离子交换吸附处理，E1段废水处理后色度降低90%，CODCr降低80%，BOD5降低50%，C段废水经处理后主要含无机氯化物及易生化分解的醇及碳水化合物。

（2）气浮法气浮法是使空气在一定压力的作用下溶解于水中，在经过减压释放形成微小的气泡，使其与处理的中段废水混合，微小气泡黏附于废水中的纤维或细小填料上，而后一起上浮于水面并被除去，达到净化的目的。

（3）混凝法混凝法是废水处理中常用方法。一般通过加入混凝剂使废水中胶体失去稳定性，从而凝聚成絮状颗粒沉淀下来。其间有三个过程：细小颗粒聚集作用，使颗粒变大；絮状颗粒对水溶性物质的吸附作用；絮状颗粒对水中悬浮粒子的粘着作用。为达到良好效果，处理过程中必须稳定水质、水量和药剂质量及投加量，稳定各项操作条件及工艺参数并与碱回收工程配套使用或用以生化处理为前提。

（4）化学氧化法化学氧化法是利用向废水中投加氧化剂例如 H2O2、O3、ClO2、KMnO4和次氯酸钾等，在一定条件下使废水污染物降解或使其化学结构发生变化，从而去除或降低其对环境污染的过程。

2.生物法处理中段废水

生物处理去除废水中的有机物（BOD）的机理有：a.有机物氧化；b.活性污泥中微生物细胞质的生成与增长，即活性污泥的增殖；c.活性污泥微生物细胞质氧化，即活性污泥的自身分解。以生化法作为废纸造纸废水的二级处理过程，能有效提高废水COD、BOD的去除率。其中以活性污泥利用微生物降解代谢有机物为无机物来处理废水的方法得到了广泛的应用。

3.中段废水色度的去除

据文献报道，二级生化法最多可去除废水中30%的色度，也有一些生物处理法实际上还会曾大废水的色度。因此对废水进行脱色处理必不可少。能有效的去除中段废水色度的方法有吸附法、混凝法、生物法、膜分离法、化学氧化法以及电絮凝法。其中比较经济实用得到广泛应用的是吸附法和混凝脱色。

（三）白水的处理

1.处理

气浮法是白水处理中较常用的方法。白水中所含的物质主要为短纤维、填料、胶状物以及溶解物，它经过调节后在气浮池内与减压后的溶气水混合进行气浮操作过程。完成分离后，清水入清水池供纸机回用，短纤维进入浆池供造纸机回用。该法在我国造纸业中应用广泛。海拉尔晨呜纸业公司使用气浮法使纤维、填料与水分离得到较为满意的效果，处理后的水全部回用。海拉尔晨呜纸业公司应用气浮技术回收纸机白水，使ss去除率达到94％，COD降至200mg／L以下，出水清澈透明，处理成本仅为0．18元／m，并且实现了循环再利用。

2.循环使用

根据白水水质情况，纸机多余白水可直接回用或经物化处理后回用于制浆或其他生产线。废纸制浆生产线中的碎浆机可直接使用纸机排出的白水，不需增加任何水处理设施即可实现循环使用。如广西南糖制浆造纸厂的白水依次经网筛、絮凝和硬度处理、沉淀后回用于生产系统。制浆车间则用于浆料的洗涤，碱回收用作蒸发冷却和苛化洗涤，抄纸车间用于浆料洗涤和稀释等。

结论：经过几十年的努力，废水处理技术在不断地被革新和发展，不断地有新方法、新工艺出现在我们的视野中。但每种方法和工艺都有其优缺点，在实际应用中往往需要采用多种工艺相结合的处理方法才能达到目的。同时我们应该注意的是不管废水处理工艺如何的发展，处理废水的过程不可避免的会带来其他问题，因此，从改进造纸工艺出发作出更多的努力以减少废水的产生也许是更佳的办法。

展望：除上述所述方法外，还有一系列新技术也一直处在发展中，如：超临界水氧化法、高级氧化技术、电催化氧化法、超声波降解技术、膜处理技术等。虽然在现阶段下这些方法由于经济原因未得到广泛应用，但相信随着研究的深入，未来我们一定能够更加方便经济有效处理废水。

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