厂用系统受电前监理工作汇报1

第一篇：厂用系统受电前监理工作汇报1

国能公主岭生物发电工程

厂用电系统受电前工程质量验收

汇报材料

黑龙江润华电力工程项目管理有限公司

国能公主岭项目监理部 二〇一〇年十二月十五日

受电范围系统概况

厂用系统高压电源采用66KV电压等级。66KV配电装置为户外普通中型布置，由系统公主岭变电站引进，厂用系统低压段采用380V电压等级。分设厂用工作1段2段和辅助工作段，分别由3台接在10KV高压段的1600KVA干式变压器供电；辅助工作段由1台1000KVA电力变压器供电；低压备用变作为厂用工作1段2段和辅助工作段的备用电源，直流系统及不停电电源装置随机组台数设置，采用动力控制合并的供电方式。此段全过程监理，审查了施工方案3份，分项工程 11份，隐蔽工程 4份，受电方案已经审批 1份。高低压设备安装情况

1、控制及直流系统设备安装

2、交流不停电电源装置安装

3、主变安装

4、厂用高低压盘柜安装 5、66KV配电装置安装 6、66KV主母线安装

7、电缆敷设及接引

以上受电应准备的具体工作已经全部完成。发电机开关以下励磁系统工程正在紧张的施工之中 10KV／380V以下各项工程正在完善之中

三、予监检内容

1、资料部分

经审查有关电气设备试验纪录齐全，保护定值符合规定。非电量保护系统试验纪录符合规程要求。

2、设备部分

⑴主变压器：

储油罐油位正常；油质分析符合规程要求；有载调压动作正确；套管外绝缘及密封良好；瓦斯继电器防护罩良好；冷却风扇试验转向正确。

⑵高低压配电装置

绝缘电阻合格；开关跳合闸试验正确；密封性能良好；软母线压接符合要求；隔离开关触头接触良好；手车开关操作灵活；闭锁可靠；电缆排列整齐；无损伤；弯曲适度；接地网及独立避雷针接地电阻测试符合设计要求。（3）环境

升压站设有围栏；带电标志及警告牌齐全；消防设施齐全；电缆沟已作隐蔽验收；高压区采用临时照明。

三、对本阶段施工监理质量评估

依据《电气装置安装工程质量检验集评定标准》及相关法规、规范，由监理组织了两次自检预验收和工程质检站组织有关单位对厂用电系统受电相关连的<66KV配电装置安装>、<控制及直流系统设备安装>、<厂用高压变压器设备安装>、<主厂房厂用电系统设备安装>等单位工程进行检查验收，高压试验纪录项目齐全；数据合格；一次设备工艺符合规范要求；二次设备保护调试合格；全厂接地网接地电阻合格，受电范围内电气设备基本具备受电条件可以受电。也有不足的地方但不影响受电，可以在受电后继续完善。

第二篇：电力工程厂用受电监理汇报

XX电力工程监理有限公司XX项目部

1号机组厂用电系统受电前质量监督检查汇报

各位领导、专家、你们好！

首先我代表监理公司欢迎各位领导和专家来工程现场对1号机组厂用电系统受电前进行质量监督检查和指导工作。浙江舟山煤电六横电厂1号机组厂用电系统受电在业主的大力支持下，经过浙江火电公司和各参建单位的共同努力，现已基本完成1号机组厂用电系统受电前的安装和调试工作，现就1号机组厂用电系统受电前安装监理工作向各位作如下简要汇报。

一、厂用电受电范围与概况

XXXXX电厂为2×1000MW机组，由XX电力设计院设计、XX承建安装。XX监理有限公司受业主委托对土建、安装、调试、竣工验收实施工程监理。；

XX工程新建2X1000MW机组，发电机出口装设断路器，采用发电机－变压器单元接线的方式接入500kV GIS，（由日本三菱公司生产)。500kV 采用3/2断路器主接线方式，共建造两个完整串，一个不完整串，其中两回主变进线，两回出线，一回联络变。220kVGIS配电装置采用单母线分段接线，本期建设5个断路器，其中2回220kV出线，1回备变进线，1回联络变压器，1个分段开关。高压启动备用变压器电源用架空导线取自220kVGIS备变回路。

高压备变至中压配电装置的线路采用离相封闭母线。封母电压等级为10kV，额定电流3150A，为干操空气微正压自冷式系统。

中压厂用电采用10kV电压，低压厂用电压为380V。#1机组的10kV系统厂用母线分为A、B两段。主厂房内10kV系统断路器选用能力50kA的真空断路器。“F+C”组合使用于1000kW以下的电动机和1600kVA以下的干式变的供电回路。200kW及以上电动机采用10kV电压，200kW及以下电动机采用380V。75～200kW电动机由380V动力中心（PC）供电，75kW以下电动机由低压电动机控制中心（MCC）供电。

中压厂用电源通过DCS实现软手操控制，每段10kV母线设置一套厂用电源快速切换装置，能实现厂用电源的正常和事故切换，正常切换中的同期鉴定在快切装置内实现。

低压厂用电干式变成对配置、互为备用（暗备用）。汽机设置一个380V PC,每个380V 汽机PC设置二台2500kVA﹑10kV/400V汽机变压器；锅炉设置一个380V PC, 每个380V锅炉PC设置二台2500kVA﹑10kV/400V锅炉变压器；电除尘设置一个380PC，电除尘PC设置二台2500kVA和二台2000kVA低压电除尘变压器，PC分A,B段，A段由两台2000KVA，B段由两台2500KVA，干式变压器组成。设备及构筑物照明设置一个380PC，照明PC设置二台630kVA﹑10kV/400V照明变压器。

电源分别从本机组主厂房10kV厂用配电装置A、B段引接。#

1、#2机共设置一个380V公用PC, 每个380V公用PC设置二台2500kVA﹑10kV/400V公用变压器，电源分别从每台机组主厂房10kV厂用配电装置A，B段引接。每个380V PC接线均为两段单母线，正常运行时两台变压器各带一段母线，两段母线之间设联络开关，当其中一台变压器故障退出运行时,可手动投入母线联络开关。#

1、#2机设2台800kVA检修变，该检修变除供检修负荷外，并作为#

1、#2机的照明变的备用电源。

每台机组配置两套80kVA的UPS装置，两套UPS装置单独供电，输出端子之间不作电气连接。

主厂房直流系统：110V直流系统和220V直流系统均采用单母线分段接线。110V直流系统用于主厂房（包括除尘系统）的控制设备、保护、仪表和信号装置等负荷。每台机组设2组110V阀控式密闭铅酸蓄电池，每组52只电池；220V直流系统用于主厂房内的动力、集控室事故照明和UPS装置等负荷，每台机组设1组220V阀控式密闭铅酸蓄电池，每组104只电池。每组110V直流母线和220V直流母线都配有能检测母线及各馈线接地故障的微机型绝缘检测装置，母线或馈线回路发生接地故障时，发出报警信号。

本期工程以大截面热镀锌扁钢作为地下主接地网的材料，接地装置采用水平接地体为主和垂直接地体组成的复合人工接地网。设备接地引线采用铜绞线，直接从地下引出的接地线最小截面不小于35mm2（铜）。

高压厂变中性点采用中电阻接地方式，单相接地时跳闸；全厂380V系统采用中性点直接接地的方式。

二、厂用电受电的基本条件

目前与厂用电受电有关的各项工作已经基本完成，经过自查已具备厂用电受电的基本条件。主要有：

1、厂用电受电方案已编制完成，并经工程主管部门审核批准；厂用电受电组织机构已成立，组织分工已明确；设备的操作将主要委托火电送电小组进行。

2、厂用电系统的建筑工程已完成，并已按有关程序进行了监督检查，能满足厂用电系统带电的要求。

1）有关受电区域的照明系统已安装完毕，进入调试阶段。受电时接入临时施工电源，受电完成后切换为永久电源；

2）有关受电区域的通风系统已基本安装调试完成，受电时接入临时施工电源，受电完成后逐步切换为永久电源；

3）受电区域（如集控室、电子室、开关室等）就地配置消防灭火装置；

4）有关受电区域的通讯设施已基本安装完毕，并适当辅以对讲机，可以满足受电时的通讯调度要求；

5）有关受电区域的安全围栏以及临时安全红白带已安装阶段，试验时安全监护人员已落实；

6）有关电缆沟道排水已完成，电缆沟盖板已就位，孔洞封堵在完善中；

3、厂用电受电有关的电气设备全部安装、调试完毕，并经验收签证合格，主要包括以下设备系统：

1）500KV封闭式组合电器系统：安装结束，电气试验完成2500kV联络变变压器：安装结束, 电气试验完成3)220KV封闭式组合电器系统：安装结束，电气试验完成4)高压启备变压器：安装结束，电气试验完成5）中压封闭母线（备用段）安装结束，通过气密性试验和耐压试验； 6）10KV中压柜安装已完成，有关保装置的保护整定工作正在进行中； 7主厂房380V低压柜（含PC、MCC）以及干式变安装正完成，有关 保护整定工作正在进行中；

8)一、二次接地网已完成，并通过接地电阻测试；

9）UPS、直流充电屏、直流配电屏以及蓄电池安装已结束，调试及蓄电池组

充放电完成。

6）ECS电气控制系统调试正在进行中；

7）有关受电区域的电气设备命名正在进行中。

三：#1机受电范围电气调试完成情况

＃1机组厂用倒送电相关电气调试工作从2013年9月初开始，至今电气调试完成情况如下：

1)UPS及直流系统调试已完成并已运行；

2)10kV封闭母线耐压试验和FC开关耐压试验已完成；

3）10kV段A/B段保护装置调试，10KV段远方开关传动试验通讯已好

4)厂房10kV A段、10kV B段真空开关、F+C断路器、电流互感器、电压互感器、过电压吸收器试验已完成,10kV锅炉、汽机、照明、检修、公用变压器本体及附属设备调试完成；

5)380V锅炉、汽机、保安、照明、检修、公用PC工作进线开关的保护、控制二次控制回路调试完成70%；

6）受电部分的表计与变送器已校验完毕；

7）本次受电范围内所有电流互感器、电压互感器及保护、二次控制回路均已调试完毕；本次受电范围内保护装置均已调试完毕（保护定值整定正在进行）；受电范围内的设备均已完成就地传动试验；

8）起备变耐压、局放试验完成；

9）联络变耐压、局放试验完成；

10）220kV GIS常规试验及耐压、局放试验完成；220kV本体、保护及测控传动试验完成11）500kV GIS常规试验及耐压、局放试验完成；500kV本体、保护及测控传动试验完成四、监理组织机构及设置情况

XX公司成立了XX电厂新建工程项目监理部，在总监的领导下，目前监理部组织机构已建立齐全，设立7个监理组（土建组、安全组、电气仪控组、汽机组、锅炉组、焊接组、综合组），共配置人员43名，与本次电气倒送电有关专业人员配置分别是：电仪4人、焊接2人、安全管理2人、人员配备已能满足现场监理

工作的需要。

五、工程质量状况及主要指标

在工程建设伊始，我们就以科学发展观为指导，坚持“百年大计，质量第一”的质量管理理念，认真做好质量管理的策划工作，在工程实施过程中做好工程质量的事前、事中和事后控制，编制了一系列行之有效的管理制度认真学习、严格执行工程建设标准强制性条文，至电气安装开工以来监理部根据本工程的实际情况，以设计文件及国家的有关规程、规范为依据，采用见证、旁站、巡视、、现场检验等方式进行日常监理工作。本着严格监理、热忱服务、诚信、守法、公正、科学的原则。在业主及各部门配合下，监理工作有序进行。对主要部位、关键工序、隐蔽工程实行旁站监理，把质量安全作为控制重点，认真而勤奋地开展监理工作。保证了电气安装工程质量。为实现预期的质量目标：机组高标准达标投产；产争创国家优质工程金奖；到目前为止，工程质量处于受控状态。

六、强调工程过程管理，确保工程建设质量

1、施工准备阶段

1.1．根据《监理规划》的要求，在电气安装开工前编制了《电气专业监理 实施细则》、作为监理人员开展工作的指导性文件。

1.2.对施工单位项目部的质量管理、质量保证体系进行审查；

1.3．组织设计图纸会审技术交底。

1.4.审查施工单位试验人员资质和试验检测仪器的有效性。

1.4．审查了浙江火电公司报审的1号机组安装工程施工组织总设计，电气 设备安装作业指导书等施工指导文件。

1.5．审查并确定1号机组电气专业质量检验项目划分，确定增加监理四级验收项目及质量控制点。

1.6.参加了电气设备开箱验收，对用于本工程的原材料、半成品等抽查，对到货设备及设备保管进行检查，不符合要求限期整改。

1.7.对施工单位特殊工种资质进行了检查，做到持证上岗。

1.8.组织对施工单位各种专用工具和计量器具进行复查。

1.9.检查落实了施工单位质保体系，各级质保、技术人员到位情况。

2、施工过程质量控制

2.1.按规范、标准要求，对电气设备安装进行了四级检查验收签证工作。

2.2.重点部位质量控制：对电气设备安装质量进行监控(H、W、S点)、并进行了旁站监理。

2.3.关键工序质量控制：严格按设计图纸、制造厂文件标准和规范要求：组织实施。

2.4.监督检查安装单位质保体系、人员到位、施工方案落实、质量措施实施、质量预控措施。

2.5施工过程中发现的设备质量问题，依据设计图纸和规范要求，及时召开专题会研究解决处理，并达到整改闭环。

2.6.对现场巡查，发现问题及时提出，督促整改。每日监理日志详细记录当天工程情况，及时向总监理工程师反映工程动态。编写监理周小结，总结监理工作。对工程质量、安全、进度状况，分析原因、制定相应的整改措施。

2.7.在1号机组电气设备安装过程中，监理部把工程质量控制和国电集团公司关于火电工程精细化管理和洁净化施工指导意见相结合，加强工程细节管理和洁净化施工检查，把精细化管理和洁净化施工作为一种常态管理，在实施过程中起到了很好的效果。

3、工程质量验收评定情况

自工程开工坚持按设计、按程序施工，施工质量始终处于受控状态，截止2014年1月08日电气设备安装完成单位工程验收 8 个、分部工程质量评定 40项，分项工程质量评定186 项、合格率100%。

七、主要未完项目的处理

1)受电区域的火灾报警装置安装未完，启备变、联络变、喷淋试验未进行。

八、监理意见

各位领导、专家，这次1号机组厂用电受电在各参建单位的努力下，质量管理体系正在有效运行，管理制度完善，《强制性条文》执行情况正常，厂用系统受电安装工程严格按设计、规范施工，已完成的电气设备常规试验及特殊试验结果合格，工程质量处于受控状态。待完善受电系统未完成的工作、经验收合格后，可以正式受电。

谢谢大家！

XX电力建设监理有限公司

第三篇：500KVGIS升压站受电前质量监督检查监理工作汇报材料

上海外高桥电厂二期工程

500KV GIS升压站受电前质量监督检查监理工作汇报材料

上海外高桥电厂二期工程建设监理部

2003年12月3日

上海外高桥电厂二期工程

500KV GIS升压站受电前质量监督检查监理工作汇报材料

一、工程概况

上海外高桥电厂二期工程为2×900MW超临界机组。发电机经相分离封闭母线通过三台单相变压器升压至500KV SF6组合电器输出。本期工程500KV电气主接线采用一个半断路器的接线方式。四回线路输出，二回发电机进线，共计三个完整串断路器，二条母线的设计方式。500KV升压站采用三菱GIS户内配电装置。本次受电分为两个阶段，第一阶段的电源来自外顾5119线路和桥顾5120线路，对500KV GIS升压站充电，第二阶段投用高行5109线路和桥行5110线路。

二、施工质量监理情况

500KV GIS升压站及继电器楼的电气安装工作是整个安装的主要工作之一，工程质量的控制是十分重要的，根据监理工作的原则，我们对500KV升压站受电设备安装工作在事先、事中、事后的工程质量控制开展了一系列的工作。根据设计说明书，三菱公司提供的安装手册和华东院的设计图纸及经审批的验评项目划分表，根据监理大纲在受电设备安装主要项目实施前编写了监理实施细则，细则经监理部审核和征求各方面意见后，正式颁发，使我们的监理工作开展有了依据。

在工程项目开工之前，我们对施工单位报审的施工方案进行审批，对安装工作的开工严格按现场管理制度要求的开工条件逐一进行

审核。对特殊工种的上岗人员资质逐一复查，符合要求后才同意项目开工。由于严格把好开工条件这一关，使工程质量始终处于受控状态。

500KV GIS设备是在2003年7月开始安装的。由于500KV GIS设备安装要求非常高，尤其是土建的基础及预埋件的水平标高要求也非常严格。因此，我们对土建移交的基础及预埋件水平标高进行了严格的验收复查，确保GIS的安装质量。在500KV GIS设备安装开工前，我们对施工单位报审的施工技术方案进行了仔细审核，并提出了一些建议。为了保障安装工作的顺利进行，我们要求施工单位编制一份500KV GIS安装的安全施工措施报监理部，并且要求施工单位要有事故预想和防范措施，做到人身、设备事故为零。在GIS设备安装过程中，监理人员经常进行巡检，在关键部位安装时旁站见证。在巡检过程中，监理人员经常提醒施工人员注意设备的清洁和敞口的临时封闭，确保施工质量。在三菱SV现场指导下，在筹建处大力协调和配合下，在施工单位的精心组织和安装人员的努力工作下，500KV GIS设备安装已按时完成。

继电器楼PC开关室是在2003年6月份开始安装的，因为PC开关室在继电器档二楼，干式变又比较重，没有合适的通道可以进去，只能在PC开关室外墙留一块不封闭，并且用脚手架搭一个平台，利用汽车吊把变压器吊在平台上，然后拖运就位，监理人员旁站监护，确保施工方案实施。

在继电器楼蓄电池安装就位准备开始注电解液前，监理人员检查发现蓄电池室电缆保护管（镀锌钢管）没有涂刷耐酸防护油漆，经指

出后，施工人员马上在蓄电池注电解液前把此项工作完成。

500KV升压站第一批接地网施工是在2002年10月份开始的，监理人员在巡检中发现接地扁铁有部分搭接长度不够和部分焊缝焊接不饱满，经指出后，施工人员立即整改。在避雷器独立接地装置施工中，巡检时发现接地装置埋深不够，经指出后，施工人员把焊接好的扁铁割掉，重新开挖深度达到要求后，打接地极，敷设扁铁焊接接地装置，使该项目达到合格。

三、存在问题和处理情况

500KV GIS耐压试验时，做第一串及Ⅱ母B相时，在试验电压至升压592KV，时间53秒时发生闪络，母线击穿后在SV现场指导下，对B相Ⅱ母进行打开检查，发现母线内一只气室隔离盆式绝缘子沿面击穿，更换备用盆式绝缘子后，交流耐压通过。在做第二串及I母C相时，试验电压升至519KV时发生闪络，母线击穿后在SV现场指导下，对C相I母进行打开检查，发现母线内一只盆式绝缘子沿面击穿，更换备用盆式绝缘子后，交流耐压通过。

本次受电前验收项目12个，验收合格项目12个，合格率100%。

隐蔽签证3份。

四、未完项目和处理意见

1、高行5109线路和桥行5110线路到GIS高压套管和避雷器的引下

线未施工，该项目受电前安装完。

2、500KV GIS升压站内的检修电源箱未安装，动力电缆未敷设，该项目受电前安装完。

3、500KV升压站内杂草砖的铺设和围栅的安装未完，该项目必须在受电前完成。

根据目前施工单位安装、调试完成的情况已具备受电条件。

外高桥电厂二期工程建设监理部

2003年12月3日

第四篇：生物热电综合利用项目厂用系统受电调试措施

方案报审表 工程名称：生物热电综合利用项目 编号：SDYN-SEPC-DPT-001 致：

监理机构 现报上 厂用系统受电 调试措施，请审查。

附件：厂用系统受电调试措施 承包单位（章）：

项目经理：

日 期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日 期：

总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）：

总监理工程师：

日 期：

建设单位审批意见：

专业工程师：

建设单位（章）：

项目负责人：

日 期：

日 期：

填报说明：本表一式五份，由调试单位填报，建设单位、生产单位、项目监理机构、调试单位、施工单位各一份。特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果。

乙类调试技术措施会签页 调试单位：

年 月 日 施工单位：

年 月 日 监理单位：

年 月 日 生产单位：

年 月 日 建设单位：

年 月 日 生物热电综合利用项目 厂用系统受电调试措施 编制：

审核：

批准：

第一工程公司 2017年10月 目 录 1.工程概况 1 2.编制依据 2 3.受电目的 3 4.受电前应具备的条件及检查内容 3 5.受电程序及操作步骤（110kV线路、110kV母线以及主变受电以调度指令为准）4 6.调试所用仪器设备 11 7.调试质量目标及验评标准 11 8.安全控制措施 11 8.1 安全管理的一般要求 11 8.2 识别的危险因素及控制措施 12 8.3 安全事故预防措施 13 8.4 事故处理 14 9.施工中的环境因素及控制措施 14 10.文明施工及成品保护措施 15 11．组织分工 15 12.附录 17 附录1.受电范围一次系统图 17 附录2.重大危险源预控措施 18 附录3.调试条件检查确认表 19 附录4.调试措施技术交底记录表 20 附录5.电气开关传动验收记录表 21 附录6.10kV母线送电后检查项目 22 附录7.10kV母线受电记录表 22 附录8.110KV母线送电后检查项目 23 附录9.110KV母线受电记录表 23 附录10.倒送电条件检查确认表 24 1.工程概况 1.1工程简介 生物热电综合利用项目一期工程建设规模为两台75t/h 高温中高压循环流化床生物质锅炉加一台25MW汽轮发电机，配置30MW的发电机，发电机出口电压为10.5kV，升压至110kV后并网。发电机出口设断路器，作为机组并网开关。发电机出口为单母线接线，分别经电抗器向两段10KV厂用母线供电。

110KV采用GIS配电装置，设单母线，由110KV天永线架空引接作为并网线，同时预留一路110KV出线间隔，设备采用青岛特锐德生产的预装箱式GIS配电站。正常启动及事故情况下，并网线路受电作为全厂的启动/备用电源，不设专用启/备线路。

主变由西电济南变压器股份有限公司生产。主变技术参数如下：

型式及型号 SFZ11-40000/110 额定容量（kVA）40000 联结组别 YN，d11 额定电压（KV）(121±8×1.25%)/10.5 冷却方式 ONAN/ONAF 70%/100% 额定频率（Hz）50 使用条件 户外式 绝缘耐热等级 A 厂家 西电济南变压器股份有限公司 #0备用变、#1、#2低厂变、脱硫变技术参数如下：

型式及型号 SCB11-1600/10 额定容量（kVA）1600 联结组别 D，yn11 额定电流（A）88/2309 短路阻抗（%）Uk%=6.25 额定频率（Hz）50 厂家 特种变压器有限公司 化水循环变技术参数如下：

型式及型号 SCB11-1250/10 额定容量（kVA）1250 联结组别 D，yn11 额定电流（A）68.7/1804 短路阻抗（%）Uk%=5.99 额定频率（Hz）50 厂家 特种变压器有限公司 1.2受电范围 本次受电范围包括110kV线路受电、110kV母线、主变冲击、10kVⅠ、Ⅱ、Ⅲ段母线、低厂变、400V母线。受电范围一次系统图见附录1。

2.编制依据 2.1 已批准的施工组织总设计和电气专业施工组织设计 2.2 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2016 2.3 《电力设备预防性试验规程》 DL/T596－2005 2.4 《火力发电建设工程机组调试技术规范》【DL-T5294-2013】 2.5 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》【DL/T5295-2013】 2.6 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》【DL/T5437-2009】 2.7 《火电工程达标投产验收规程》【DL/T 5277-2012】 2.8 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014 2.9 施工图纸、设计说明书、设备厂家技术说明书、出厂试验报告及相关技术资料 2.10 设计院图纸及设计变更通知单 2.11 莒南永能生物热电公司管理制度汇编及运行规程 3.受电目的 3.1为机组分部试运及机组整套启动提供可靠的电源，确保机组并网及带负荷试验安全有序的高质量完成。

3.2检查110kV线路保护元件单体调试、整定的正确性，满足机组并网运行条件。

3.3完成110kV母线及主变在额定电压下的冲击试验。

3.4完成厂用系统正式受电，为机、炉启动调试做准备。

4.受电前应具备的条件及检查内容 4.1受电前应具备的条件 按照施工图纸及技术资料，安装完毕并根据施工及验收规范检查合格；

各电缆必须挂牌清晰。

4.1.1 110kV主变以及110KV母线受电范围内一、二次设备安装工作全部结束，并经验收通过。

4.1.2受电范围内各种运行标示牌已准备就绪，各设备代号已编好并贴、印完毕，一次设备挂有明显安全标识牌，并应有“止步 高压危险”、“设备已带电”、“严禁攀登”等字样。

4.1.3 通道及出口道路畅通，隔离设施完善。

4.1.4电缆防火封堵符合要求，孔洞封严，沟道盖板齐全。

4.1.5受电范围内照明充足、可靠；

有足够适合电气灭火的消防器材；

通讯设施可靠投用。

4.1.6 受电范围内障碍物已清除，地面清扫干净，无杂物。如脚手架、安全绳、剩余材料、工器具及垃圾等，验收合格。

4.1.7 110kV主变接地符合设计及相关标准要求，盘柜接地符合标准要求。

4.1.8受电系统一次设备交接验收工作全部结束，符合GB50150-2016的有关规定。

4.1.9受电设备的继电保护静态调试完毕，保护定值按通知单整定结束，符合保护校验规程及有关文件的要求。

4.1.10二次回路查线结束，接线正确、接线端子压接可靠，PT二次回路无短路，CT二次回路无开路，主变以及110KV母线各开关传动试验结束，控制、保护逻辑符合设计要求，相互动作正确、可靠。

4.1.11远方控制系统中有关断路器、电压互感器的控制、保护、信号系统已调试完毕，符合有关要求且已具备投运条件。

4.1.12通讯、遥信、遥测及计算机监控系统工作正常，新投产设备的遥信、遥测远动信息能正确传送至调度单位。

4.1.13各保护已按调度要求投用。

4.1.14受电措施经施工单位、建设单位、监理单位批准通过，受电前经过质监站监检合格，确认具备受电条件。

4.1.15设置好足够防火用品及用具，并组织好消防人员及车辆等。

4.1.16通讯工具应满足送电的要求。

4.1.17操作值班人员应上岗，备好送电所需操作票，按时作好记录。

4.2检查内容 4.2.1检查线路PT端子箱，接线完整，螺丝紧固，PT回路无短路。导通PT二次自动空气开关。送上交流电源开关、直流电源开关，检查信号指示正确。记录避雷器放电计数器底数。

4.2.2检查110KV升压站以及主变高、低压侧开关柜，接线完整，螺丝紧固，CT回路无开路，PT回路无短路。送上交流电源开关、直流电源开关，检查信号指示正确。检查断路器、CT正确。

4.2.3检查室内清扫干净，照明充足，通讯方便，消防器材齐全。

4.2.4各保护屏柜检查。

4.2.4.1检查各屏柜PT回路无短路，PT 回路N线在本屏可靠一点接地。

4.2.4.2检查各屏柜接线完整，螺丝紧固，有关CT回路无开路，PT回路无短路。送上直流电源开关，检查信号指示正确。

5.受电程序及操作步骤（110kV线路、110kV母线以及主变受电以调度指令为准）5.1受电程序 第1阶段：通过110kV并网线路天永线开关111对110kV母线冲击送电。

第2阶段：通过#1主变高压侧开关101对#1主变冲击送电。

第3阶段：通过#1主变低压侧开关2对10kV I段母线冲击送电。

第4阶段：通过#1电抗器开关3和10KVⅡ段进线开关1201对10KVⅡ段母线冲击送电。

第5阶段：通过#1厂用工作变高压侧1203开关对#1厂用工作变冲击送电。

第6阶段：通过0.4kV I段工作电源进线开关411对0.4kV I段母线冲击送电。

第7阶段：通过化水循环变高压侧开关1204对化水循环变冲击送电。

第8阶段：通过0.4kV 化水循环段工作电源进线开关412对0.4kV 化水循环段母线冲击送电。

第9阶段：通过#2电抗器开关4和10KVⅢ段电源进线开关1301对厂用10KVⅢ段母线冲击送电。

第10阶段：通过#2厂用工作变高压侧1308开关对#2厂用工作变冲击送电。

第11阶段：通过0.4kV Ⅱ段工作电源进线开关421对0.4kV Ⅱ段母线冲击送电。

第12阶段：通过#0厂用备用变高压侧1309开关对#0厂用备用变冲击送电。

第13阶段：通过0.4kV 备用段进线开关001对0.4kV 备用段母线冲击送电。

第14阶段：通过脱硫变高压侧1310开关对脱硫变冲击送电。

第15阶段：通过0.4kV 脱硫段工作电源进线开关422对0.4kV 脱硫段母线冲击送电。

第16阶段：厂用10KV母联200开关上下口一次核相及各400V工作母线与备用电源核相。

5.2受电具体操作步骤 5.2.1 110kV母线冲击试验 5.2.1.1用110kV并网线开关111冲击母线。

5.2.1.2检查110KV并网线隔离开关111-3、111-1均在合闸位置，线路PT指示正常。

5.2.1.3检查110KV并网线开关111在分闸状态，母线PT在工作位置；

母线其余间隔断路器均在分闸位置、接地线均已撤走。

5.2.1.4在同期屏通过无压合闸，合上110KV并网线开关111冲击110KV母线。15分钟后断开110KV并网线开关111，间隔15分钟后再次冲击，时间为15分钟，共冲击三次。测量110KV母线二次侧电压幅值、相序正确，保持运行状态。

5.2.2 #1主变冲击试验 5.2.2.1用#1主变高压侧开关101冲击主变。

5.2.2.2确认#1主变间隔接地刀闸101-D3在分闸位置。

5.2.2.3 确认#1主变高压侧开关101在分闸位置。

5.2.2.4确认#1主变低压侧断路器2在试验位置且在分闸状态。

5.2.2.5在操作员站远方合闸#1主变高压侧开关101，第一次对#1主变压器冲击。15分钟后断开#1主变高压侧开关101，间隔15分钟后再次冲击，时间为15分钟，共冲击五次。

5.2.3 10kV I母线冲击试验 5.2.3.1 #1主变低压侧开关2对10kV I段母线冲击送电。

5.2.1.2 检查#1主变低压侧开关2在工作位置且为分闸状态，10kV I段母线PT在工作位置；

1#发电机开关拉到试验位置，挂“禁止合闸，有人工作”，标识牌，并且拉警戒线。母线其余间隔断路器均在试验位置、接地线均已撤走、接地刀闸均已分闸。

5.2.3.3在同期屏通过无压合闸，合上#1主变低压侧开关2冲击10kVI段母线。5分钟后断开#1主变低压侧开关2，间隔5分钟后再次冲击，时间为5分钟，共冲击三次。测量10kV母线二次侧电压幅值、相序正确，保持运行状态。

5.2.4 #1电抗器冲击试验 5.2.4.1 检查10KVⅠ段#1电抗器开关3及厂用10KVⅡ段进线开关1201均在试验位置且在分闸状态。

5.2.4.2 检查厂用10KVⅡ段进线开关1201接地开关在断开位置。

5.2.4.3 检查#1电抗器保护投入正确。

5.2.4.4 将10KVⅠ段#1电抗器开关3摇至工作位置。

5.2.4.5 合上10KVⅠ段#1电抗器开关3，检查#1电抗器带电正常。

5.2.4.6 5分钟后断开10KVⅠ段#1电抗器开关3，间隔5分钟后重新合上10KVⅠ段#1电抗器开关3对#1电抗器第二次冲击，时间为5分钟，共冲击三次，检查#1电抗器带电正常，保持运行状态。

5.2.5 厂用10KVⅡ段冲击试验：

5.2.5.1 检查厂用10KVⅡ段母线上所有开关均在试验位置且在分闸状态。

5.2.5.2 检查厂用10KVⅡ段进线开关1201保护投入正确。

5.2.5.3 将厂用10KVⅡ段进线开关1201摇至工作位置。

5.2.5.4 投入厂用10KVⅡ段母线PT。

5.2.5.5 合上厂用10KVⅡ段进线开关1201，检查厂用10KVⅡ段母线带电正常，测量母线电压幅值、相序正确。

5.2.5.6 5分钟后断开厂用10KVⅡ段进线开关1201，间隔5分钟后重新合上厂用10KVⅡ段进线开关1201对厂用10KVⅡ段母线第二次冲击，时间为5分钟，共冲击三次，检查厂用10KVⅡ段母线带电正常，保持运行状态。

5.2.6 #2电抗器冲击试验 5.2.6.1 检查10KVⅠ段#2电抗器开关4及厂用10KVⅢ段进线开关1301均在试验位置且在分闸状态。

5.2.6.2 检查10KVⅢ段进线开关1301接地开关在断开位置。

5.2.6.3 检查#2电抗器保护投入正确。

5.2.6.4 将10KVⅠ段#2电抗器开关4摇至工作位置。

5.2.6.5 合上10KVⅠ段#2电抗器开关4，检查#2电抗器带电正常。

5.2.6.6 5分钟后断开10KVⅠ段#2电抗器开关4，间隔5分钟后重新合上10KVⅠ段#2电抗器开关4对#1电抗器第二次冲击，时间为5分钟，共冲击三次，检查#2电抗器带电正常，保持运行状态。

5.2.7 厂用10KVⅢ段冲击试验：

5.2.7.1 检查厂用10KVⅢ段母线上所有开关均在试验位置且在分闸状态。

5.2.7.2 检查厂用10KVⅢ段进线开关1301保护投入正确。

5.2.7.3 将厂用10KVⅢ段进线开关1301摇至工作位置。

5.2.7.4 投入厂用10KVⅢ段母线PT。

5.2.7.5 合上厂用10KVⅢ段进线开关1301，检查厂用10KVⅢ段母线带电正常，测量母线电压数值、相序正确。

5.2.7.6 5分钟后断开厂用10KVⅢ段进线开关1301，间隔5分钟后重新合上厂用10KVⅢ段进线开关1301对厂用10KVⅢ段母线第二次冲击，时间为5分钟，共冲击三次，检查厂用10KVⅢ段母线带电正常，保持运行状态。

5.2.8 厂用10KV母联开关上下口一次核相：

5.2.8.1 检查厂用10KVⅡ、Ⅲ段母线带电运行正常。

5.2.8.2 检查厂用10KVⅡ、Ⅲ段分段200开关在试验位置，接地刀闸在断开位置。

5.2.8.3 检查厂用10KVⅡ、Ⅲ段分段隔离200-D接地刀闸在断开位置。

5.2.8.4 将厂用10KVⅡ、Ⅲ段分段隔离200-1小车摇至工作位置。

5.2.8.5 将厂用10KVⅡ、Ⅲ段分段200开关小车拉至柜外。

5.2.8.6 在厂用10KVⅡ、Ⅲ段分段200开关柜上下口一次核相应正确。

5.2.9 #1厂用工作变冲击试验。

5.2.9.1检查400VⅠ段工作进线开关411在试验位置。

5.2.9.2 检查#1厂变保护投入正确。

5.2.9.3 将#1厂用工作变高压侧开关1203摇至至工作位置。

5.2.9.4 合上#1厂用工作变高压侧开关1203冲击#1低压厂用工作变，检查#1低压厂用工作变无异常。

5.2.9.5 持续5分钟后断开#1厂用工作变高压侧开关1203，间歇5分钟后进行第二次冲击。

5.2.9.6 间隔5分钟后断开#1厂用工作变高压侧开关1203，间歇5分钟后进行第三次冲击，如无异常现象保持运行状态。

5.2.10 400V I段母线冲击试验 5.2.10.1 检查400V Ⅰ段工作进线开关411在试验位。

5.2.10.2 检查400VⅠ段母线上所有馈线开关均在断开位置，合上母线PT。

5.2.10.3 把400VⅠ段母线工作进线开关411摇至工作位置，合上操作电源。合上400VⅠ段母线工作进线开关411，送电至400V I段。测量400V I段电压幅值、相序正确，保持运行状态。

5.2.11 #2厂用工作变冲击试验。

5.2.11.1 检查400V Ⅱ段工作进线开关421在试验位 5.2.11.2 检查#2厂变保护投入正确。

5.2.11.3 将#2厂用工作变高压侧开关1308摇至至工作位置。

5.2.11.4 合上#2厂用工作变高压侧开关1308冲击#2低压厂用工作变，检查#2低压厂用工作变无异常。

5.2.11.5 持续5分钟后断开#2厂用工作变高压侧开关1308，间歇5分钟后进行第二次冲击。

5.2.11.6 间隔5分钟后断开#2厂用工作变高压侧开关1308，间歇5分钟后进行第三次冲击，如无异常现象保持运行状态。

5.2.12 400V Ⅱ段母线冲击试验 5.2.12.1 检查400V Ⅱ段工作进线开关421在试验位。

5.2.12.2 检查400VⅡ段母线上所有馈线开关均在断开位置，合上母线PT。

5.2.12.3 把400V Ⅱ段工作进线开关421摇至工作位置，合上操作电源。合上400V Ⅱ段工作进线开关421，送电至400V Ⅱ段。测量400V Ⅱ段电压幅值、相序正确，保持运行状态。

5.2.13 #0厂用备用变冲击试验。

5.2.13.1 检查400V 备用段工作进线开关001在试验位 5.2.13.2 检查#0厂变保护投入正确。

5.2.13.3 将#0厂用备用变高压侧开关1309摇至至工作位置。

5.2.13.4 合上#0厂用备用变高压侧开关1309冲击#0厂用备用变，检查#0厂用备用变无异常。

5.2.13.5 持续5分钟后断开#0厂用备用变高压侧开关1309，间歇5分钟后进行第二次冲击。

5.2.13.6 间隔5分钟后断开#0厂用备用变高压侧开关1309，间歇5分钟后进行第三次冲击，如无异常现象保持运行状态。

5.2.14 400V 备用段母线冲击试验 5.2.14.1 检查400V 备用段工作进线开关001在试验位。

5.2.14.2 检查400V备用段母线上所有馈线开关均在断开位置，合上母线PT。

5.2.14.3 把400V 备用段工作进线开关001摇至工作位置，合上操作电源。合上400V 备用段工作进线开关001，送电至400V 备用段。测量400V 备用段电压幅值、相序正确，保持运行状态。

5.2.14.4 在400V厂用Ⅰ段备用进线008开关上下口进行核相应正确。

5.2.14.5 在400V厂用Ⅱ段备用进线007开关上下口进行核相应正确。

5.2.14.6 检查400V化水循环段备用进线005开关在试验位置且在分闸状态。

5.2.14.7 将400V备用段化水备用分支002开关摇至工作位置。

5.2.14.8 合上400V备用段化水备用分支002开关，检查400V化水循环段备用进线电缆带电正常。

5.2.14.9 检查400V脱硫段备用进线009开关在试验位置且在分闸状态。

5.2.14.10 将400V备用段脱硫备用分支003开关摇至工作位置。

5.2.14.11 合上400V备用段脱硫备用分支003开关，检查400V脱硫段备用进线电缆带电正常。

5.2.15 化水循环变冲击试验。

5.2.15.1 检查400V化水循环段工作进线开关412在试验位置。

5.2.15.2 检查化水循环变保护投入正确。

5.2.15.3 将化水循环变高压侧开关1204摇至至工作位置。

5.2.15.4 合上化水循环变高压侧开关1204冲击化水循环变，检查化水循环变无异常。

5.2.15.5 持续5分钟后断开化水循环变高压侧开关1204，间歇5分钟后进行第二次冲击。

5.2.15.6 间隔5分钟后断开化水循环变高压侧开关1204，间歇5分钟后进行第三次冲击，如无异常现象保持运行状态。

5.2.16 400V 化水循环段母线冲击试验：

5.2.16.1 检查400V 化水循环段工作进线开关412在试验位。

5.2.16.2 检查400V化水循环段母线上所有馈线开关均在断开位置，合上母线PT。

5.2.16.3 把400V 化水循环段工作进线开关412摇至工作位置，合上操作电源。合上400V 化水循环段工作进线开关412，送电至400V化水循环段。测量400V 化水循环段电压幅值、相序正确，保持运行状态。

5.2.16.4 检查400V化水循环段备用进线带电正常。

5.2.16.5 在400V化水循环段备用进线005开关上下口核相正确。

5.2.17 脱硫变冲击试验。

5.2.17.1 检查400V脱硫段工作进线开关422在试验位置。

5.2.17.2 检查脱硫变保护投入正确。

5.2.17.3 将脱硫变高压侧开关1310摇至至工作位置。

5.2.17.4 合上脱硫变高压侧开关1310冲击脱硫变，检查脱硫变无异常。

5.2.17.5 持续5分钟后断开脱硫变高压侧开关1310，间歇5分钟后进行第二次冲击。

5.2.17.6 间隔5分钟后断开脱硫变高压侧开关1310，间歇5分钟后进行第三次冲击，如无异常现象保持运行状态。

5.2.18 400V 脱硫段母线冲击试验：

5.2.18.1 检查400V 脱硫段工作进线开关422在试验位。

5.2.18.2 检查400V脱硫段母线上所有馈线开关均在断开位置，合上母线PT。

5.2.18.3 把400V 脱硫段工作进线开关422摇至工作位置，合上操作电源。合上400V 脱硫段工作进线开关422，送电至400V脱硫段。测量400V 脱硫段电压幅值、相序正确，保持运行状态。

5.2.18.4 检查400V脱硫段备用进线带电正常。

5.2.18.5 在400V脱硫段备用进线009开关上下口核相正确。

6.调试所用仪器设备 相序表 1只 相位表 1只 高压核相仪 1套 万用表 2只 兆欧表 2只（500V、2500V各一个）对讲机 4对 继电保护测试仪一套 7.调试质量目标及验评标准 质量目标参考以下文件中关于发电部分的要求：

7.1《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》【DL/T5295-2013】 7.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》【DL/T5437-2009】 7.3《火电工程达标投产验收规程》【DL/T 5277-2012】 7.4《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(2016版)7.5《火电工程项目质量管理规程》DL/T1144-2012 7.6 PT二次回路无短路，电压正常，相序、相位正确，CT二次回路无开路。

7.7 各电气开关操作灵活，动作正常，故障时，能及时动作。

7.8 所有表计指示灵活、正确。

7.9 所有继电保护工作正常。

8.安全控制措施 8.1 安全管理的一般要求 8.1.1 参加送电人员必须熟悉设备，熟悉措施，充分做好倒送厂用电前的准备工作。

8.1.2 从申请受电操作开始，允许进入110KV系统的工作人员，均应认为该部分已带电，任何人不得随便接触带电设备。

8.1.3 对一次设备充电时，现场应有专职人员监视和检查，发现异常必须停止试验，待查明原因及处理后继续进行试验。

8.1.4 参加送电人员必须服从统一指挥，操作人员根据指定的指挥人员指令执行各项操作。试验人员不得随意改变作业程序，如必须更改，应与指挥人员联系，获得同意后由指挥人员发令才能操作。

8.1.5 已带电设备应做好明显标记，并挂上警示牌，认真检查受电设备与施工设备之间的隔离情况，应安全可靠。

8.1.6 送电人员完成操作，测量或监护后，须及时汇报，发现异常情况立即报告指挥。为保障通讯信号畅通，除非发现异常情况，无关工作人员不能随意讲话。

8.1.7 受电后，办理代管手续，作业人员必须严格执行工作票制度。要配备好安全用器具，如：绝缘手套、绝缘靴、专用接地线、高压验电棒等。

8.1.8 不准单独一人到现场操作或测量。

8.1.9 带电现场必须配备足够的消防器材。

8.2 识别的危险因素及控制措施 8.2.1 危险因素：送电前检查，未摇绝缘，设备短路。

控制措施：送电前先测试母线及送电设备绝缘良好方可进行。

8.2.2 危险因素：送电前检查，CT开路、PT短路。

控制措施：送电前对所有的CT、PT二次回路进行检查，螺丝紧固，并进行通电检查及对地绝缘检查。

8.2.3 危险因素：送电前检查，防人身触电和高压电击。

控制措施：绝缘检查完毕后，要对被试设备充分放电，摇绝缘时操作人要戴绝缘手套。

8.2.4 危险因素：测量过程中，防人身伤害。

控制措施：测量时将仪器仪表测量线的夹子、表笔用绝缘胶带包好，防止短路和触电。

8.2.5 危险因素：送电过程中，设备仪器损坏。

控制措施：正确操作设备和使用仪器仪表，严禁不熟悉的人员操作和使用。

8.2.6 危险因素：送电过程中，高压电击。

控制措施：送电区域拉设警戒线，并挂“高压危险，请勿靠近”警示牌，送电过程中警戒区域周围专人监护，严禁无关人员进入。

8.2.7 危险因素：送电过程中，误操作。

控制措施：操作人员应认清所要操作的设备，严格执行操作票，操作时要有专人监护。

8.2.8 危险因素：送电过程中，误入带电间隔导致触电。

控制措施：参加送电人员应认清间隔，听从指挥，严禁误入带电间隔导致触电，设备标示齐全、正确、醒目。

8.2.9 危险因素：送电过程中，CT开路、PT短路。

控制措施：送电时加强设备及二次回路的巡视，发现异常情况及时进行补救。

8.2.10 危险因素：送电过程中，火灾。

控制措施：监护人员加强巡查，消防器材配备齐全，发生电气火灾，应先停电。

8.3 安全事故预防措施 “安全第一，预防为主，综合治理”是安全生产的方针。让事故隐患提前曝光，做好事故预想，而且让事故隐患无处藏身，从根源上堵塞了意外事故的漏洞；

为确保倒送电的安全，制定以下要求：

8.3.1 防止电气误操作 切实落实防误操作工作责任制，各单位应设专人负责防误装置的运行、检查、维护、管理工作。防误装置的检修、维护管理应纳入运行、检修规程范畴，与相应主设备统一管理。加强运行、检修人员的专业培训，严格执行操作票、工作票制度，并使两票制度标准化，管理规范化。

8.3.2 防止开关设备拒动 断路器在投运前及试运过程中，应定期检查操动机构分合闸脱扣器的低电压动作特性，防止低电压动作特性不合格造成拒动或误动。在操作断路器时，如控制回路电源电缆压降过大，不能满足规定的操作电压，应将其更换为截面更大的电缆以减小压降，防止由于电源电缆压降过大造成断路器拒动。

8.3.3 防止互感器损坏 电流、电压互感器分别设置一个连接点，不允许重复接地，严禁电流互感器二次开路，电压互感器二次短路，并保证接线的正确。

8.3.4 防止变压器火灾 按照规范配置变压器的消防设施，并加强维护管理，变压器着火处理：立即断开变压器各侧电源，断开变压器各侧隔离刀闸；

按“电气消防规程”进行灭火。

8.3.5 防止电缆着火事件 凡穿越墙壁、楼板和电缆沟道而进入控制室、电缆夹层、控制柜及仪表盘、保护盘等处的电缆孔、洞、竖井和进入油区的电缆入口处必须用防火堵料严密封堵。电缆夹层、隧道、竖井、电缆沟内应保持整洁，不得堆放杂物，电缆沟洞严禁积油。严禁在电缆沟、竖井有电缆通过处燃烧物件，以防烧毁电缆引发火灾事故。防止报警装置及系统按其设备分工实行区域管理、分片负责，定期检查试验，及时消缺。

8.3.6 防止直流系统事故 浮充电运行的蓄电池组，应采用恒压方式进行浮充电。浮充电时，严格控制单体电池的浮充电压上、下限，防止蓄电池因充电电压过高或过低而损坏。应定期对充电、浮充电装置进行全面检查，校验其稳压、稳流精度和纹波系数，不符合要求的，应及时对其进行调整，以满足要求。充电、浮充电装置在检修结束恢复运行时，应先合交流侧开关，再带直流负荷。

8.3.7 防止过电压谐振 1)断路器的开关特性试验应满足规程和设计要求，防止开关断路器非同期合闸引起的谐振过电压。

2)对空母线、空载变压器冲击受电时投入母线 PT 消谐装置。

3)避免操作过电压：在进行投切空母线操作时，加强母线电压监测，发生铁磁谐振时，应立即合上带断口电容器的断路器，切除回路电容，终止谐振，防止隐患发展形成事故。

4)电磁式电压互感器：在切空母线时，先断开电压互感器，对母线断电；

在投空母线时，先断开被送电母线 PT，对母线送电，再合母线电压互感器。

8.3.8 母线 PT 故障 PT 本体故障及 PT 二次故障（断线、短路），母线 PT 故障现象：保护装置发出“母线 PT 断线”、“交流电压消失”、“保护装置异常”等信号；

电压表指示变化：断相电压降低或至零、正常相电压不变。与断相有关的线电压降低或至相电压与断相无关的线电压不变。母线 PT 事故处理步骤，根据光字信号再结合电压表确认并判断 PT 故障。

现场检查设备的故障点（PT 本体、二次空开或熔丝）确认故障点，按照相应的故障处理规程进行处理。

8.3.9 安全生产为当前企业发展重中之重，事故预想以教育指导工作人员正确思想为方针，使全体工作人员重视加强防范意识，做好安全生产。

8.4 事故处理 8.4.1 操作过程中遇到任何异常都应立即停止操作，汇报值长和受电总指挥。

8.4.2 受电过程中的事故处理由运行班组在值长的指挥下进行，调试单位和施工单位试运人员协助。

9.施工中的环境因素及控制措施 9.1送电过程中使用的临时短接线、塑料带、保险丝按B类废弃物进行处理。送电过程中使用的透明胶带、油漆、废电池按C废弃物进行处理。

9.2重要环境因素控制 序号 重要环境因素 环境影响 目标 控制措施 1 固体废弃物的处置 影响 周围环境 现场无废弃物 将临时短接线、塑料带、保险丝及时回收，清理到指定的垃圾箱内 2 固体废弃物的处置 污染 周围环境 现场无废弃物 将胶带、油漆、废电池及时清理到指定的垃圾箱内 10.文明施工及成品保护措施 10.1 设备及现场保持清洁，垃圾及杂物及时清理。

10.2 严禁乱动现场设备，或踩踏污染现场设备。

10.3 严禁操作不熟悉的设备，操作与试验有关的设备时方法要得当，严禁野蛮操作损坏设备。

10.4 现场已装饰好的墙面、地面严禁污染。

10.5 现场已拉设好的警戒绳、警示标示及设备标示、消防器材等，严禁穿越、损毁、拆除及挪用。

11．组织分工 110KV系统的受电要求高度安全的工作，建设、生产和施工单位务必高度重视。受电前要成立专门的厂用电受电领导小组，负责组织、管理、监督和实施此项工作。并设现场总指挥一人，由调试人员负责，参加方选定各自联络人员；

厂用受电领导小组组织结构及分工：

11.1 受电前各施工方认真检查受电区域设备及软件资料，对发现的问题应及时整改；

整改完毕认为具备受电条件后，请工程监理预检查，发现问题及时处理；

最后请质量验收小组检查认可后，方可实施倒送电操作；

11.2 受电范围各项操作命令由调试现场负责人下达给电厂值长，电厂值长负责与调度联系，向运行人员布置具体各项操作任务，具体操作由运行人员执行，调试负责监护。绝缘测试由运行人员执行，安装公司电气试验协助配合，绝缘测量结果由调试人员负责检查，核相工作由调试负责，安装电气试验协助、配合，倒送电中的各项检查工作与电厂、监理和安装公司有关人员共同进行；

11.3 安装公司负责倒送电过程中发现的设备问题的消缺工作；

11.4 受电前生产单位应配备合格的运行人员到岗，对电气主系统熟悉，操作要准备好操作票；

11.5 受电后，带电配电室及设备运行的值班、操作由电厂运行人员负责，任何人在已受电的设备上工作，必须按“安规”规定，向电厂运行值班办理“工作票和停送电通知单”后方可工作。

12.附录 附录1.受电范围一次系统图 附录2.重大危险源预控措施 重大危险源预控措施 作业指导书名称：

厂用系统受电措施 序号 施工工序 重大危险因素 预控措施 1 开工前准备 无证上岗、未交底施工 检查人员资质、入厂培训 2 送电前检查 CT开路、PT短路、未摇绝缘，设备短路 建立检查表格，严格按措施执行 3 高压设备名称标示、警戒绳、警示标示。

走错间隔、误操作、触电 设专人看护，必须挂牌，严格制度 4 低压设备及二次设备名称标示、警示标示 误操作、触电 具体设备派专人负责，送电前必须检查到位 5 一次设备监护及故障处理 误操作 安排本专业专人监护，能够具备处理解决突发故障 6 试验及测量 误操作 安排专业技术人员测量 7 送电区域警戒 触电 送电前检查到位，必须严格按要求挂好警戒绳，并安排人员监护 附录3.调试条件检查确认表 调试条件检查确认表 工程名称:莒南永能生物热电综合利用项目 专 业：电气 电气系统名称：110KV及厂用电系统 序号 检查内容 检查结果 备注 1 所有一次待带电设备绝缘检查。所有待用保险完好。所有一次设备接线正确。所有一次设备电气试验报告完整并合格。所有保护校验记录完整。所有二次回路检查完成，无松动。CT回路无开路，PT回路无短路。所有待用开关都已远方传动。所用保护定值均已整定完成。保护压板均以要求投退。

结论 经检查确认，该系统已具备系统送电试运条件，可以进行系统试运工作。

施工单位代表（签字）：

年 月 日 调试单位代表（签字）：

年 月 日 监理单位代表（签字）：

年 月 日 建设单位代表（签字）：

年 月 日 生产单位代表（签字）：

年 月 日 附录4.调试措施技术交底记录表 调试措施技术交底记录表 调试项目 莒南永能生物热电综合利用项目 主持人 交底人 交底日期 交底内容 1．宣读《厂用系统受电调试措施》；

2．讲解调试应具备的条件；

3．描述调试程序和验收标准；

4．明确调试组织机构及责任分工；

5．危险源分析和防范措施及环境和职业健康要求说明；

6．答疑问题。

参加人员签到表 姓名 单 位 姓名 单 位 附录5.电气开关传动验收记录表 电气开关传动验收记录表 工程名称：莒南永能生物热电综合利用项目 系统名称：110KV及厂用电系统 序号 开关 名称 就地传动 操作员站传动 保护传动 联锁 传动 备注 动作 情况 信号 指示 动作 情况 信号 指示 动作 情况 信号 指示 施工单位代表（签字）：

年 月 日 调试单位代表（签字）：

年 月 日 监理单位代表（签字）：

年 月 日 建设单位代表（签字）：

年 月 日 生产单位代表（签字）：

年 月 日 附录6.10kV母线送电后检查项目 10kV母线送电后检查项目 序号 检 查 确 认 项 目 检查确认 1 检查后台10kV母线电压是否正常。

检查保护装置内10kV电压是否正常。

检查10kV母线是否存在放电声。

检查10kV母线PT间隔是否存在异响。

检查10kV母线PT间隔电压表显示是否正常。

检查10kV各带电开关运行是否正常。

记录人：

专业负责人：

日期：

附录7.10kV母线受电记录表 序号 项目 单位 幅值 相序 1 10kV I段母线A相电压 V 2 10kV I段母线B相电压 V 3 10kV I段母线C相电压 V 4 10kV I段母线AB相间电压 V 5 10kV I段母线BC相间电压 V 6 10kV I段母线CA相间电压 V 记录人：

专业负责人：

日期：

10kV母线受电记录表 附录8.110KV母线送电后检查项目 110KV母线送电后检查项目 序号 检 查 确 认 项 目 检查确认 1 检查后台110KV母线电压是否正常。

检查保护装置内110KV电压是否正常。

检查110KV母线是否存在放电声。

检查110KV母线PT间隔是否存在异响。

检查110KV母线PT间隔电压表显示是否正常。

检查110KV各带电开关运行是否正常。

记录人：

专业负责人：

日期：

附录9.110KV母线受电记录表 110KV母线受电记录表 序号 项目 单位 幅值 相序 1 110KV 母线A相电压 V 2 110KV 母线B相电压 V 3 110KV 母线C相电压 V 4 110KV 母线AB相间电压 V 5 110KV 母线BC相间电压 V 6 110KV 母线CA相间电压 V 记录人：

专业负责人：

日期：

附录10.倒送电条件检查确认表 倒送电条件检查确认表 工程名称：莒南永能生物热电综合利用项目 专 业：

电 气 系统名称：

110KV及厂用电系统 序号 检 查 内 容 检查结果 1.受电范围内设备经五方验收合格并签证；

2.厂用电系统受电方案经审核，上报调度并经调度同意；

3.有明确的设备带电后代保管单位及相关制度；

4.受电范围内受电有关的一、二次电气设备的安装接线全部结束，并经工程验收合格，施工技术记录、验收签证齐全；

5.受电系统内所有一次设备的试验工作结束，并符合交接试验标准的要求，试验记录齐全；

6.受电系统内所有继电保护装置及测量表计、变送器、非电量继电器均按部颁规程校验，已按整定单整定合格；

7.受电系统内所有保护、控制、信号等回路经二次通电，回路试操作，动作正确，符合设计要求，已经验收合格；

8.直流系统可以正常投用；

9.受电系统的ECMS调试结束，能正常操作；

10.与受电有关的一、二次设备应有与系统图一致的运行编号，相色正确，并按规定刷漆完毕，所有设备与图纸设计相符，仪表和保护出口压板，应有名称和用途标志；

11.带电及准备带电的设备，应挂上相应的标示牌、警告牌设置临时遮栏，应加锁的均应锁上；

12.受电范围内的土建及建筑装饰工程已完成，道路应畅通，照明通风具备投用条件，所有沟道盖板全部盖好；

13.受电范围内的设备、场所按规定配齐足够的消防器材；

14.现场必须使用合格的安全用具和仪器、仪表；

15.相应的设备运行规程记录，报表应齐备，配备合格的运行人员进行操作、值班；

16.开关柜内的孔洞应封堵好，注意防止鼠类等小动物进入。

结论 经检查确认，厂用电系统已具备受电条件，可以进入受电阶段。

施工单位代表（签字）：

年 月 日 调试单位代表（签字）：

年 月 日 监理单位代表（签字）：

年 月 日 建设单位代表（签字）：

年 月 日 生产单位代表（签字）：

年 月 日 仅供参考

第五篇：漳山#3机组厂用受电汇报材料

国电荥阳煤电一体化有限公司二期工程

#2机组厂用受电前质量监督检查

监理工作汇报

山西漳山电厂扩建工程项目监理部

二OO七年八月十五日

河南立新电力建设监理有限公司山西漳山电厂扩建工程项目监理部

#3机组厂用受电前质量监督检查监理工作

汇 报

尊敬的各位领导、各位专家：你们好！

首先，我代表河南立新监理公司漳山项目监理部，对各位领导、专家在#3机组厂用带电前莅临现场进行质量监督检查工作，表示热烈的欢迎和衷心的感谢！敬请各位专家对我们的工作进行检查指导。

在漳山发电公司的正确领导下，河南立新漳山监理部、广东电力建设总公司漳山项目部、中南电力设计院、和晋储运公司和山西电力科学研究院等单位认真按照业主排定的各级网络计划，科学组织，精心施工，通力合作，相互支持，共同努力，克服了工期紧，任务重，设备供货滞后等诸多困难，截至目前，#3机组厂用受电前的各项安装、调试工作已经完成，基本达到了“质检大纲”规定的厂用受电条件。

现将#3机组厂用受电前质量监督检查监理工作汇报如下：

一、工程概况

1、厂用电源系统：

1.1本工程设计为2×600MW汽轮发电机组共设1台启动/备用变压器，容量：63000/35000-35000/21000kVA，型号：SFFZ-63000/220,保定天威保变公司制造。启动/备用变压器高压侧与一期220kV站新增间隔用单芯630mm2220kV电缆连接，低压侧为双分裂线圈，分别10kV公用共箱封闭母线接入#3机组的工作、公用两段10kV（A、B）段母线。本工程高压厂用电采用10kV单元制接线，中性点经60欧电阻接地系统。河南立新电力建设监理有限公司山西漳山电厂扩建工程项目监理部

1.2厂用电低压系统：

采用动力中心（PC）——电动机集中控制中心（MCC）方式供电。#3机组汽机工作段，照明段，检修段，锅炉段，脱硫段，空冷段，公用段等采取直接接地方式。

10kV铠装移开式交流金属封闭开关，型号：P/VⅡ-12(J.R)，上海通用电气广电公司生产。

动力中心（PC）盘柜为低压抽出式开关柜，型号：GHD32，上海宝临电气公司生产，开关柜为离墙安装，单位操作，双面维护。

低压变压器选用SCB10型干式变，生产厂家为天津特变电工变压器公司。其中：汽机房0米汽机工作PC-MCC配电室，#3机汽机工作段变压器2000kVA两台；检修段变压器800kVA一台。集控楼0米公用配电室变压器2000kVA两台，集控楼6.9米#3炉炉水循环变压器630kVA三台；#3机照明变压器800kVA一台。

1.3直流系统及不停电电源部分：

1.3.1直流系统分为220V动力直流系统和110V控制直流系统。220V动力直流系统主要提供直流油泵动力电源、UPS直流电流、10kV盘柜储能电机、直流照明、励磁系统直流电源等；110V控制直流系统为#3机的直流控制系统提供电源。

#3机220V直流系统包括高频开关充电电源一套，2500Ah铅酸免维护蓄电池一组（104只）及直流屏；#3机110V直流系统包括高频开关充电电源一套，600Ah铅酸免维护蓄电池组两组，每组蓄电池个数为52只，可以互为备用。直流系统采用辐射型供电方式，设直流主屏及直流分屏。河南立新电力建设监理有限公司山西漳山电厂扩建工程项目监理部

蓄电池为山东淄博蓄电池厂生产。

1.3.2不停电电源（UPS）：#3机组设臵2套80kVA独立运行的UPS，每套UPS包括主机柜，旁路柜和馈线柜，UPS直流电源取自#3机组220V直流系统。

公用UPS系统布臵于集控楼6.9米层#3机组UPS室，#

3、#4机组共设臵1套20kVA公用UPS，包括主机柜、旁路柜和馈线柜。主要负荷有锅炉DCS，汽机DCS、热控总电源等。

1.3.3 控制及保护装臵：

10kV备用进线微机型综合保护，工作进线微机型综保安装在10kV盘柜上，为DCS系统提供实时电量信息；高低压厂用电装臵，UPS及直流系统的监控全部进入DCS系统；厂用电系统的操作通过DCS画面实现。10kV系统设臵快速切换装臵，以实现10kV系统快速切换，保证供电可靠性。

1.3.4 远动系统：

启动/备用变压器的远动传输方式仍然使用一期系统。

二、受电范围：

2.1从一期220kV站新增间隔至#2启动/备用变压器至#3机10kV工作段，10kV公用段，380V工作段PC柜母线，380V公用段PC柜母线，直流系统，UPS、工程师站，厂用电快速切换。

2.2受电范围主要电气设备

2.2.1 #2高压启动/备用变压器一台。2.2.2低压厂用变压器：SCB10型干式变压器。2.2.3 220kV高压断路器：3AP1—FG型SF6断路器。

2.2.4 220kV高压隔离开关：PR20-M31型，西门子（杭州）公司生产。河南立新电力建设监理有限公司山西漳山电厂扩建工程项目监理部

2.2.5 220kV带接地刀高压隔离开关：PR21-MH31型。

2.2.6 220kV电缆为单芯电缆，型号：ZR-YTVW02-127/220-1-630，青岛汉缆集团生产（配套6只电缆终端头）。

2.2.7 220kV高压电流互感器一组，型号：LVQB-220W3，湖南电瓷电器厂生产。

2.2.8 220kV避雷器一组，型号：Y10-W5-220/520。2.2.9 220kV带接地刀隔离开关，型号：BVR2-3H50.2.2.10 10kV移开式交流金属封闭开关柜，型号：P/VII-12（J.R）。0.4kV低压抽出式开关柜：型号：GHD32。

三、监理验收规程规范和验评标准依据：

3.1《电气装臵安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）3.2《电气装臵安装工程爆炸和火灾危险环境电气安装施工及验收规范》（GB50257-96）

3.3《电气装臵安装工程1kV及以下配电工程施工及验收规范》（GB50258-96）

3.4《电气装臵安装工程电气照明装臵施工及验收规范》（GB50259-96）3.5《电气装臵安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）3.6《电气装臵安装工程母线装臵施工及验收规范》（GBJ149-90）3.7《电气装臵安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）

3.8《电气装臵安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）3.9《电气装臵安装工程接地装臵施工及验收规范》（GB50169-92）河南立新电力建设监理有限公司山西漳山电厂扩建工程项目监理部

3.10《电气装臵安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）

3.11《电气装臵安装工程蓄电池施工及验收标准》（GB50172-92）3.12《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）3.13《火电工程调试试运质量检验及评定标准》建质（1996）111号 3.14《继电保护和安全自动装臵技术规程》（GB/T14285-93）3.15《气装臵安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）3.16《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006年版）

3.17《主厂房电缆敷设，电气设备安装图及电缆清册》（F3942S-D1302）3.18《电力建设安全工作规程》（火电厂部分DL5009.1-2002）3.19《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21）3.20 《电气装臵安装工程接地装臵施工及验收规范》（GB50169-2006）3.21《电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）

3.22《电气装臵安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1-18-2002）3.23《220kV配电装臵安装图》（F3942S-D0202）3.24《主厂房电缆敷设》（F3942S-D1302）3.25《交流不停电电源》（F3942S-D0612）

3.26《10kV及6kV就地配电控制设备安装图》（F3942S-D0513）3.27《单元控制室总的部分》（F3942S-D0601）3.28《全厂防雷接地》（F3942S-D1101B）3.29《全厂电缆防火总的部分》（F3942S-D1321）3.30《全厂照明总的部分》（F3942S-D1404）河南立新电力建设监理有限公司山西漳山电厂扩建工程项目监理部

3.31《蓄电池安装》（F3942S-D0921A）3.32《主厂房照明》（F3942S-D1402）3.33《共箱封闭母线安装图》（F3942S-D0402）

3.34《主厂房电缆桥架安装及电缆防火》（F3942S-D1323）

3.35《380/220V锅炉PC-MCC配电接线及布臵安装图》（F3942S-D0503）3.36《380/220V汽机PC-MCC配电接线及布臵安装图》（F3942S-D0502）3.37《380/220V主厂房照明-检修系统厂用电接线及布臵》（F3942S-D0506）

3.38 经批准的施工质量验收项目划分表 3.39 厂家有关图纸及使用说明书 3.40 中南设计院的设计变更

3.41 山西漳山发电公司二期工程管理制度汇编

四、工程监理情况

河南立新漳山发电公司监理部在漳山发电公司二期扩建2×600MW机组工程中承担土建、安装、调试工程的监理工作，为完成漳山发电有限公司领导对本期工程安全、质量、进度目标要求，确保机组投产后安全可靠、平稳持久、经济运行，监理部依据《设计文件》、《监理合同》和相关《规范》、《规程》、《验标》、《强标》结合#3机组厂用受电设备安装必须保证100%合格的特征，按照监理程序对#3机厂用受电施工进行了事前、事中、事后全过程监理控制。

4.1 事前控制

4.1.1 为保证漳山二期扩建工程的监理工作顺利有效进行，河南立新电 河南立新电力建设监理有限公司山西漳山电厂扩建工程项目监理部

力建设监理有限公司为漳山发电公司监理部配备了具有丰富监理工作经验的专业监理师。

监理人员配臵如下：

总监理工程师一名 副总监理工程师三名 锅炉专业监理师四名 焊接专业监理师三名 锅炉专业调试监理师一名 电气专业监理师二名 汽机专业监理师四名 电气专业调试监理师一名 汽机专业调试监理师一名 热控专业监理师二名 安全专业监理师二名 热控专业调试监理师一名 土建专业监理师十名 保温专业监理师一名 档案资料监理师三名 计经专业监理师二名

4.1.2 为使工程施工始终处于有序受控状态，监理部结合本工程实际情况、结合本工程电气专业特点及业主要求（达到国优指标），在开工前根据《监理规范》编制了《电气专业监理实施细则》，并依据验标划分质量控制重点，对专业《验评范围划分表》进行了审定，针对发电机电气与引出线安装、主变压器系统设备安装、厂用高压变压器安装、主厂房厂用电系统设备安装等共设臵现场见证W点43个，停工待检H点36个，旁站S点4个，四级验收项目128项。

4.1.3 工程开始，首先审查了施工单位的质量保证体系，以及质保人员的资格证书，措施及相应计划，共审查资质资格证书14份，特殊工种人员资格证件审查14人，并对现场使用的计量器具进行了审查。

4.1.4组织图纸会审。认真熟悉图纸，查阅制造厂家提供的技术资料，共 河南立新电力建设监理有限公司山西漳山电厂扩建工程项目监理部

发现图纸中错设、漏设问题36处；在图纸会审中，得到设计院现场解决或短时间回复处理结果。结合本工程现场实际提出合理化意见，均得到设计院采纳。为保证施工图纸及时供应，编制供图计划，每周落实一次，凡应到而未到的施工图纸及时与设计院取得联系，落实供应时间，并将信息反馈到施工单位。为施工提供便利，施工图纸到一批，组织会审一批。共组织图纸会审21次，12卷，83册,为确保工程质量与施工进度顺利进行奠定基础。

4.1.5在每项单位工程开工之前，按照《监理工作程序》严格审核开工条件是否具备，共审核《单位工程开工报告》11份。审批《电气专业施工组织设计电气篇》1份，《电气电缆桥架及电缆管安装作业指导书》、《起重机电气装臵安装作业指导书》、《电气电缆敷设作业指导书》、《锅炉本体照明作业指导书》、《干式变压器安装作业指导书》、《10kV高压开关柜安装作业指导书》、《380V低压厂用电配电装臵安装作业指导书》、《220kV屋外配电装臵安装（老厂部分）施工方案》、《#2启动/备用变压器安装作业指导书》、《直流系统安装作业指导书》、《二期启动/备用变压器电源接入一期220kV系统施工期间安全技术措施》等11份。杜绝了条件不具备开工和无方案施工现象的发生。

4.1.6 坚持对合同费用总承包单位和施工单位自行采购的材料供货商资质审查、进厂材料报检制度；供货商资质审查：必须有国家颁发的生产许可证、工商营业执照、税务登记执照、国家质检部门检验报告、产品出厂合格证、符合图纸设计要求；对进厂材料除核对产品检验报告及出厂合格证外还进行外观检查。共审查供货商资质单位13家，不合格3家；共审核施工单位进厂材料33批次，不合格退货处理3批次。

4.1.7坚持开箱检验制度，一丝不苟严把设备进厂关。针对电气设备门类 河南立新电力建设监理有限公司山西漳山电厂扩建工程项目监理部

多、品种多、供应厂家到货时空相差大的特点，结合施工现场需求情况，建立设备供应信息联络制度。按照业主部署第一、第二、第三攻关战役排定完成节点目标，了解与掌握设备供应动态信息，根据施工进度情况及时通报和晋储运公司联系生产厂家按时供应设备。2#启动/备用变压器。10kV共箱封闭母线、220kV电缆等一批电气设备因原供应日期与现场施工进度需要滞后，及时将信息反馈给储运公司，经过业主、储运公司多次联系设备厂家提前供应了设备，从而有力的保证了节点目标实现。

在设备开箱检验中，按照设计要求对到厂电气设备采取大批同类型号设备抽验，对特殊要求设备采用仪表、仪器、量具检验的方式，检查中发现给水泵电机CT变比与定货合同不相符、电缆芯线截面不符合国家标准、电缆桥架严重扭曲变形、电缆竖井变形、检修电源箱KKS编码与设计图纸不符、电缆内层填充物不饱满、低压盘柜顶板变形等设备缺陷50处，并现场口头通知厂家处理，杜绝了不合格设备进厂的现象。

针对电气设备特有的防雨、防潮等储存要求，凡施工现场暂不具备施工条件一律不予出库，另外如电气盘柜、变压器、电动机等为便于搬运采取现场开箱检验。

4.2事中控制

4.2.1为向业主交一份满意的答卷，监理部高度重视电气安装施工过程控制，严格要求施工单位按国家《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版及验评规范、规程施工。针对电气安装标准高、无误差的特殊性，对3#机组厂用受电设备施工过程中各个环节认真控制，把好施工工艺质量关，采取巡视、见证、抽验、旁站等方式，确保3#机组厂用受电设备安装施工安全 河南立新电力建设监理有限公司山西漳山电厂扩建工程项目监理部

目标、施工进度网络计划、质量目标实现。

4.2.2 加强对施工单位安全体系健全，规章制度完备，技术安全措施落实到位检查，贯彻“安全第一”的理念，在广大施工人员中牢固树立安全至上意识。

电气施工现场存在人员技术水平参差不齐，交叉、高空作业等风险因素，同时现场施工存在电源箱外壳未接地、电线乱拖乱拉不安全隐患。在日常巡视中发现一处，处理一处，现场口头通知施工人员整改，把事故苗头消灭在萌芽状态。截至目前电气施工未发生人身设备事故。

4.2.3 加大现场巡视力度，采取见证、停检和旁站等形式，使施工质量处于受控状态。在日常巡视中发现：主厂房A列外空冷岛南侧主接地网用材未按设计要求应用60×8热镀锌扁钢，现场用60×6热镀锌扁钢安装，不符合设计要求；在主厂房0m电缆敷设施工中，施工单位因人力不足不用电缆盘敷设电缆，将电缆乱放地面一堆，然后再敷设，不符合规程规范要求，且极易损伤电缆；在汽机房0m380V配电室低压盘柜敷设动力电缆预留长度过长；在#3炉密封风机试运前检查电机机壳未接地等不符合规程规范要求当场口头通知立即进行整改。共发现不符合规程规范要求施工现象18处，全部整改合格。

注重隐蔽工程质量关。10kV母线安装出现母排连接螺栓外漏螺扣过短约1-2扣，按规程规范要求不得小于3扣，通知厂家对螺栓进行更换。室外主接地网，室内接地装臵，凡搭接面积不合格全部进行整改，整改合格方可隐蔽。

对#2启动/备用变压器安装，220kV新增间隔电气装臵安装，10kV盘柜断路器检查，220V与110V蓄电池组充放电试验等均实施全程旁站监理。河南立新电力建设监理有限公司山西漳山电厂扩建工程项目监理部

在#3机组厂用受电设备安装施工过程中见证11次，隐蔽工程隐蔽前检查79次，旁站监理5次，发质量整改通知单5份，监理联系单4份。

4.2.4 按照网络计划中关键线路，节点目标要求把好施工进度关。为确保施工进度处于受控状态，建立施工单位每周施工进度完成情况报表制度，对施工单位报送的施工进度周完成情况与网络计划进行比对，凡偏离关键线路影响进度完成，进行全方位分析，拿出纠偏意见通知施工单位进行补救。

#3机厂用受电主要工期安装情况：

项目 工期 状态 主地网安装 2006.5.25-满足受电 蓄电池组 2007.3.10-2007.7.10 完成 直流盘 2007.3.10-2007.7.10 完成 10kV高压开关柜 2007.3.10-2007.6.30 完成 380V工作段 2007.3.20-2007.6.30 完成 电气UPS 2007.3.15-2007.8.10 完成 电缆桥架安装 2007.4.20-2007.6.30 完成 厂用受电电缆敷设 2007.5.20-2007.6.30 完成 厂用电缆受电接线 2007.6.20-2007.8.15 完成 干式变压器安装 2007.4.25-2007.6.30 完成 220kV配电装臵 2007.6.10-2007.8.10 完成 启备变安装 2007.6.20-2007.7.30 完成 DCS受电 2007.08.06-2007.08.07 完成

4.2.5 针对施工现场与一些设计不相符影响施工情况，实地调查了解，河南立新电力建设监理有限公司山西漳山电厂扩建工程项目监理部

向设计院提出建议，且设计院采纳21条。#3锅炉炉后桥架因斜梁阻断无法施工；空压机房桥架屋外与综合管架因电器图纸标高与土建图纸标高不一致无法贯通；集控楼10.9米电缆夹层经13.7米层通19.2米层电源穿线管敷设路径需变动等提出了可行方案，得到设计院确认，及时解决了施工中的问题。审查并签注设计院发出设计变更通知单9份。

4.2.6 协调参建各方关系，召开专题会议解决问题5次。#3机10kV工作，公用段盘柜基础槽钢因到货盘柜尺寸与设计不符，施工单位先于盘柜到货前安装完毕无法整体移位，召集业主，设计院，广东火电公司就这一问题形成共识，在盘柜基础槽钢往里各盘柜背面两端增加2个角钢支撑点。为确保#3机组8.15厂用受电节点目标实现召集专题会议3次。共回复参建各方工程联络单，联系单98份。

4.2.7 严格对施工过程中进厂设备、材料进行严格检验。材料进厂检验试验抽查10批次。

4.3事后控制

4.3.1 凡是已验收的电气设备，强调施工单位注重成品保护工作。各配电室要有明显标识牌，直流系统已带电配电室进出办理登记手续。

4.3.2 结合日常巡检发现问题通知施工单位及时完善。低压盘柜电缆挂牌形式采用十多根电缆的电缆牌在一根扎带上绑扎，建议施工单位改为一根电缆挂一个牌的形式，现已全部整改完毕。广东火电公司在10kV公用共箱封闭母线与#4机10kV工作段共箱封闭母线主厂房11柱预留接口处要采取严密性封闭措施。

4.3.3 四级验收32项，全部合格。河南立新电力建设监理有限公司山西漳山电厂扩建工程项目监理部

4.3.4 8月12日-13日对受电项目进行了预监检，共查出未完8项，需整改22项，8月15日全部整改完成。监理综合评价

1、厂用电系统内的建筑工程已基本满足厂用电受电的要求。

2、热工分散控制系统与本次受电有关部分已经过验收，能够满足厂用电受电的要求。

3、已明确厂用电受电后的管理单位并制定了管理制度。

4、厂用电系统内设备已安装调试完毕，经验收合格。

5、漳山电厂工程质监分站已完成#3机组厂用电受电前预监检，所提出的受电前必须整改的项目已整改完毕。

监理部认为：#3机组厂用电系统已基本具备受电前监检条件，欢迎质监中心站领导和专家检查、指导！

谢谢！

河南立新电力建设监理有限公司

山西漳山发电公司扩建工程项目监理部 2007年8月15日