亮化工程主要施工方案

第一篇：亮化工程主要施工方案

主要施工方案

1、电线电缆敷设 1.1基本要求

1.1.1电缆敷设前后必须用500伏兆欧表测量绝缘电阻，一般不低于10兆欧。

1.1.2电缆芯线应采用圆套管连接。套管一般分为铜套管和铝套管，铜芯电缆用铜套管压接，铜套管为含铜99.9%以上的铜管制成，壁厚不小于1mm，长度是套管直径的8-10倍；铝芯电缆用铝套管压接，铝套管的含铝应不小于99.6%，壁厚不小于1.2mm，长度同样是套管直径的8-10倍；如果敷设的电缆是铜芯和铝芯电缆的连接，应采用铜铝过渡接头，并且需要对铜铝过渡接头在与导线压接前进行退火处理。

1.1.3在地埋电缆线路的接头和转角处必须设置手孔井或标桩，为便于维修和查勘，手孔井的间距应小于50m。

1.1.4在电缆沟、手孔井内以及进入控制箱、配电柜的电缆和中间接头、终端头均应配有记载电缆规格、型号、线路名称或回路号数的电缆指示牌。

1.1.5电缆连接的中间头或终端头必须密封防水。剖切电缆线是不能将电缆线芯绝缘外皮损伤。每次的电缆线路施工都应有施工的原始记录，这其中包括：电缆型号、规格、长度、安装日期、中间接头和终端头的编号。这样做的好处是可以防止电缆线路的变动和修改，方便地埋电缆线路的查勘和维修。

1.1.6每次地埋线缆线路有所变动时，都应该及时更正相应的技术资料和电缆指示牌，确保线路资料的正确性。

1.2地下直埋电缆线路的要求

1.2.1地下直埋电缆线路应采用铠状电缆。电缆的埋设深度应由地面至电缆外皮不小于0.7m；电缆外皮至地下建筑物的基础0.6m，不得小于0.3m；电缆相互间距：水平接近时最小为0.1m，不同部门的电缆相互间距0.5m；电缆互相交叉时最小净距0.5m；电缆与热力管道、煤气、石油管道接近时的净距为2m，相互交叉时净距为0.5m；电缆与树木主干的距离不小于0.7m。

1.2.2直埋电缆沟内不得有石块等其它硬物杂质，否则应铺以100mm厚的软土或沙层，电缆敷设后上面再铺以100mm厚的软土或沙层，然后盖以混凝土保护板或砖，覆盖的宽度应超出电缆两侧各50mm。

1.2.3直埋电缆在进入手孔井、人孔井、控制箱和配电室时应穿在保护管中，且管口应做防水堵头。与道路等交叉时应增加保护管，保护管的顶部到路面的深度不小于0.7m，保护管两端伸出车道不小于0.5m。电缆从地下引出地面时，地面上应加一段2.5m的保护管，管根部应伸入地下0.2m，保护管须固定牢靠。

1.3电缆架空敷设的要求

1.3.1电缆架空敷设是一种不同于常规的电缆地埋敷设的方法。是因为受到其它管线或公共设施等特殊原因的影响，不能将电缆敷设于地下,或采用一般架空线路时，可采用电缆架空敷设。

1.3.2电缆架空所用的钢绞线的截面应根据电缆线路的跨距、荷重和机械强度来选择，其最小截面不小于10mm2，钢绞线和电缆固定件应热镀锌。钢绞线上电缆固定点的间距应小于0.75m；控制电缆固定点的间距应小于0.6m。

1.3.3架空电缆从杆上引下入地时，地面上应用一段2.5m长的保护管，并固定牢靠，保护管根部应伸入地下0.2m。

2、配电箱安装施工 2.1施工工艺

配电箱安装按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和用业情况，各过程也可适当分解或合并进行。

2.1.1设备开箱检查

2.1.1.1设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位参加，并做好检查记录。

2.1.1.2按设计图纸、设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件、备件的规格、型号，核对产品合格证及使用说明书等技术资料。

2.1.1.3配电箱体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。

2.1.1.4柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无操作、无缺失。

2.1.1.5开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件、吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱保管时间。可先做外观检查，柜内检查待就位后进行。

2.2成套配电箱安装 2.2.1基础型钢安装

2.2.1.1基础型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。

2.2.1.2基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸标注位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平、校正。需用垫片的地方，须按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的要求执行。垫片最多不超过3片，焊后清理，打磨补刷防锈漆。

2.2.1.3配电箱安装，可用铁架固定或同金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、注入高强度等级水泥砂浆。待水泥砂浆凝固后达到一定强度，方可进行配电箱（盘）的安装。

2.2.1.4基础型钢尺寸按设计要求，安装允许偏差应控制在规定范围之内。

2.2.1.5基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。

2.2.2配电箱安装

2.2.2.1安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号、按顺序将柜（屏、台）安放到基础型钢上。

2.2.2.2按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12、高压柜用M16镀锌螺栓固定。

2.2.2.3配电箱就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。

2.2.2.4每台配电箱单独与接地母线连接。柜本体诮有可靠、明显的接地位置，装有电器可开启柜门，应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。

2.2.2.5配电箱漆层应完整无损。色泽一致，固定电器的支架均应刷漆。

2.2.2.6负责安装的技术人员，应了解相关设计规范，知道配电箱布置、通道、柜间距离等设计要求。

2.2.2.7母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。2.3配电箱二次线连接及校线。

2.3.1按原理图逐台检查柜（屏、台）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。

2.3.2按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。电缆敷设要求按电缆敷设工艺要求进行。

2.3.3控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子板上，端子板每侧一般一个端子压1根线，最多不能超过2根，并且2根线间加平垫圈。多股线应涮锡，不准有断股，不留毛刺。

2.4配电箱试验调整

2.4.1高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

2.4.2试验内容包括：高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器，高压开关等

2.4.3调整内容包括：过流继电器调整、时间断电器调整、信号继电器调整及机械连锁调整。2.4.4二次控制线调整及模拟试验: 2.4.4.1将所有的接线端子螺丝再检查紧固一次。

2.4.4.2绝缘摇测：用500V兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5M 2.4.4.1.3二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用兆欧表测试，应使用万用表测试回路是否接通。

2.4.4.1.4接爱临时的控制电源和操作电源：将柜（屏、台）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉，接上临时电源。

2.4.4.1.5模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制，联锁、操用、继电保护和信号动作。试验动作正确无误，灵敏可靠。

2.4.4.1.6拆除临时电源，将摘下的电源线复位。2.5送电运行验收

2.5.1送电前的准备工作：安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后着手组织试运行工作。明确试运行指挥者、操用者和监护人，明确职责和各项操作制度。由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。彻底清扫全部设备及及变配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电气、仪表元件。清除室内杂物，检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。查验试验报告单，试验项目全部合格，断电保护动作灵敏可靠，控制、信号等动作准确无误。

2.5.2送电：由供电部门检查合格后，将电源送进电室，经过验电校相无误。安装单位合进线柜开关受电，检查PT柜上电压表三相是否电压正常,每次合闸后均要看电压表三相是否电压正常。

3、灯具安装

3.1路灯及电器设备的安装

3.1.1路灯架设：本工程灯杆、灯具的组装、组立、接线、调试工作在现场进行，安装时，按设计的型号、规格将灯具组装好，检查无误后，方可立杆。

3.1.2立杆前，先对其基础进行检查核对，检查基础的标高，方位须符合设计要求，预埋件的尺寸正确且安装牢固。

3.1.3立杆采用高空作业车立杆，此方法在施工中适用范围广、安全、效率高。

3.1.4灯杆起吊时，由一人统一指挥，当杆顶吊离地面50cm时，对各处的绑所绳扣进行一次安全检查，确认无安全隐患后，继续起吊。

3.1.5灯杆树立后，调整灯杆中心位置，确认其灯杆中心，灯具方向正确无误后，对灯杆加以固定，且做到牢固可靠。

3.1.6指挥人员与吊装人员协调配合，注意吊装全过程的各个环节，确保灯具不损坏及吊装人员、机具的安全。

3.1.7电器设备的检查：本工程的电器、设备、灯具安装完成后，对各设备、电器、电缆进行一次全面的安全检查，检查合格后，方可进行接线工作。

3.1.8根据设计图的位号、型号、规格，对电器设备进行复检，其安装的设备均应符合设计的规定。

3.1.9电缆线路的检查：对已敷设的电缆线路进行检查，核对其线路的回路号、电缆的相序均须正确，绝缘电缆符合设计规范。

3.2庭院灯：庭园灯既是照明器材，又是艺术欣赏品，给人们留下心情舒畅之感。庭园灯按电气标准装入2A保险丝，做好防锈处理，灯具连接部份用不锈钢螺丝。安装用钢筋混凝土C25夯实,埋入式灯杆与主钢筋焊接并作防锈处理。

3.3泛光灯：功率为250W。高度定为80cm，做好接地处理，灯具连接部份用不锈钢螺丝，用压铸铝喷塑，安装可用不锈钢拉爆螺丝牢固，以混凝土同时夯实，光源用球形电子节能灯，绿色光源。

3.4壁灯：功率70W，白色光源，采用优质进口灯具，按设计高度进行安装。3.5照明线路保护

照明线路保护为短路保护和过负荷保护两种。短路大多由短路绝缘破坏引起，过负荷是由于照明负荷盲目增加引起。

3.5.1熔断器额定电压必须大于（或等于）其安装回路额电压。

3.5.2自动开关的额定电流大于被保护线路的计算电流并尽量接近线路计算电流。

3.5.3用接地线装置与电气装置的金属部份相连接，这样当会接触此部份带电体时，体流过人体电流降低到安全数值。

第二篇：亮化工程施工方案

亮化工程施工方案

主要施工方法；

1、基础工程

1.1、基础开挖

本工程的基坑、沟槽包括各种地面灯具的基坑及电缆沟槽，基本为深度不大的小型土方工程，有着量小、面窄、线长、分散的特点，拟采用人工进行开挖，挖出的土方先堆放在沟槽及基坑的旁边，待回填后，再将剩余的土方按甲方要求进行外运，运输工具根据另行确定。

1.2、模板工程施工

（1）本工程模板采用木制。

（2）模板的安装流程：模板安装前由技术人员进行质量、安全技术交底，对于承重架要由技术部门编写方案指导施工。模板拼接时用海绵条封堵拼接缝并用胶带纸密封。安装时，保证位置准确无误，支撑系统牢固可靠，不发生变形的位移。模板安装完毕后测量模板的位置线、垂直度、标高、以及预埋设置情况。在浇筑混凝土的过程中，要由专人看护模板，随时检查和及时处理施工过程中出现的问题。

（3）模板的拆除和周转：现浇结构支撑拆除时，混凝土的强度应符合设计及规范要求。必须按照作业指导书和相关的工作程序操作，严禁违章作业，确保安全文明施工。对继续周转的模板，必须按模板使用的工作程序，进行清理修补、加固，经检查合格后方可投入下一轮使用。当混凝土强度达到设计强度的要求后，方可承受全部使用荷载。

1.3、混凝土工程

（1）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，结合工程实际情况，依据设计和规范规定，确定混凝土的浇筑部位、预埋铁件以及管线等安装设置情况，经检查合格并符合设计要求；模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污须清除干净；混凝土的下料点分散布置，混凝土浇筑严格按照施工组织设计要求施工，确保混凝土表面平整。路灯基础混凝土采用插入式振动器振捣，振捣移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍。外露混凝土做好防雨措施，防止雨水冲洗表面而出现泛砂现象。一般情况下，避免夜间施工，如必须夜间浇筑混凝土时，要配备足够的照明。

（2）模板拆除

等到混凝土强度达到设计强度的85%时，方可拆除，拆模时先拆纵向模板，后拆横向模板，并轻轻撬动，以免拆除时损坏棱角，模板拆除后，及时清理干净，涂脱模剂，成堆整理，以便再次利用。

（3）混凝土的养护：拆膜后设专人对混凝土进行浇水养护，一般养护时间不得少于7昼夜。浇水次数以能保证混凝土湿润状态为宜。为了尽量缩短拆模时间，可以使用早强剂，其掺量必须经试验室试配确定。

2、电缆沟开挖及电缆保护管铺设

2.1、测量及放线

（1）选派有丰富测量经验的测量人员专项负责整个工程的测量工作，施测过程中，严格按相应技术规程施工，做到操作规程化、资料填写标准化、施测过程程序化、确保测量施工的精确度。

（2）人员认真复核图纸，掌握有关数据，作好记录，做到按图施测，对图纸不清楚、含糊处一定要报请相关人员确定无误，严禁无把握现场施测，以免造成不应有错误及返工。

（3）根据施工图逐一对各管沟、基础、接线井等进行洒白色石灰粉放线，经专业监理工程师和业主代表复核认可，作为施测、监控依据。对经过复核认可的施工具体坐标点采取有效的加固保护措施，如插入系有红色丝绸的木桩，以确保施工过程中的准确性。

2.2、电缆沟开挖

（1）管沟开挖严格根据业主提供的相关施工图纸设计要求，确定管沟开挖尺寸大小、深度。铺设PVC管材、在土质路段的电缆沟开挖深度不得小于0.7米，过路钢管或重要路段的钢管埋设深度不得小于1.0米。

（2）无浮土、积水、淤泥等杂物，槽底不受水浸泡，雨季施工应做好相应的防护措施。

（3）开挖过程中，设立专人检查，切实注意地下管线及地下构筑物，以防破损。如发现灯具管线布置位置与其它管线相冲突等现象，会同业主、设计、监理单位研究确定地基处理措施，并做好变更设计、签证以及相应洽商记录。

（4）管路铺设，水平或垂直铺设明配管，允许偏差值，管路在2米以内时，偏差为2mm，全长不应超过管子内径的1/2。

（5）检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，表层是否完整无损。

2.3、电缆保护管铺设

●套管明铺设

（1）管路铺设，水平或垂直铺设明配管，允许偏差值，管路在2米以内时，偏差为2mm，全长不超过管子内径的1/2。

（2）明管铺设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，表层是否完整无损。

（3）明配的导管排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、箱、盒等边缘的距离150～300mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离符合下列规定：直径15～25mm的不大于1.0m，32～40mm的不大于1.5m，50mm的不大于2.0m。

（4）不采用木楔固定管卡，直径大于50mm的金属导管的管卡应采用膨胀螺栓固定。

（5）所有的室外配线明配管铺设有防雨功能。

●配管暗铺设

（1）配管暗铺设符合电气施工规范。在铺设之前，首先检查是否有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平现象，内壁是不是光滑，管口无毛刺和尖锐棱角，金属管没有锈蚀。

（2）配管在弯制时，没有裂缝和显著的折皱和凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。保护管宜沿最近的路线铺设，并减少弯曲，埋入地下的保护管，与建筑物表面的距离不小于15MM，管线铺设的注意不要破坏绿化。

（3）进入配电箱的电缆保护管，排列整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80MM，铺设于潮湿场所或直埋于地下的保护管，要采用厚度钢锭，且埋地铺设的钢管其埋深不小于0.8M。

（4）钢管采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口位于套管的中心，在套管采用焊接时，焊缝应牢固可严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动的场所，紧固螺钉应有防松动措施，保护钢管不宜直接对焊。

（5）当钢管与接线盒直接连接时，将钢管铺设到接线盒内，当钢管与设备连接时，对于室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密，对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，并做成防水弯后引入设备的接线盒。

3、接地装置安装

3.1、接地线铺设

（1）按设计图纸的规格型号及布置要求进行接地母线铺设。电缆沟内的接地母线设置在电缆支架第一层处的预埋件上。

（2）各设备接地母线布线一致，用水平尺和线坠对接地母线露出地面部分抄平找正，做到横平竖直、整齐美观。

3.2、接地体焊接

接地母线焊接的搭接长度应符合技术规范要求。接地母线焊接牢固，接触良好。

3.3、接地要求

（1）接地装置所采用的接地体，其规格、型号应符合设计及规范要求。

（2）不使用蛇皮管、保温管的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作地线。工作接地和保护接地必须单独引至接地主干线，不在一个接地线中串接几个需要接地的部分。

（3）所有因绝缘损坏或其他原因而可能呈现电压的金属部分，如灯杆、灯具，配电箱等均可靠接地，接地阻值不大于4Ω。在路灯回路的末端做一处接干线，接地电阻小于4欧，配电箱外壳均可靠接地。

（4）接地设备由接地体和接地线组成。接地体采用2.5长，∠50×50×5截面积的等热浸锌边角钢片，埋入的该接地体顶端距地表不低于0.8m。接地线须用-40×4截面积的热浸锌扁平钢。埋地深度不低于0.7m。一端与接地体电焊连接，另一端与接地设备的螺钉连接，电焊长度、质量、连接面积满足标准的要求，部分地段接地电阻达不到规定要求时，可采取：增加接地体或埋设降阻剂等措施。接地体和接地线也可采用钢管和圆钢组成。

（5）接地线也可以是结构的一部分，如混凝土钢棒，预埋管道和金属电缆桥等。当如上的金属部件或管道等作为接地线时，它们的整体长度应是优良可通电路，连接线焊接在一系列连接位置上，清除电焊时焊接的所有熔渣，同时在焊接位置，涂防锈漆。

（6）所有配电箱必须进行工作接地、保护接地。接地电阻不大于4欧姆。电缆线路在每个建筑物的进线处，均重复接。每个建筑物都采用总等电位联结，重复接地通过总接地母线接地，接地电阻不大于10欧姆。

3.4、接地防雷保护、接地系统调试

（1）每个灯杆的接地柱在地基施工时进行，接地与接地线相焊接，通过地基螺栓的位置板形成接地系统。

（2）接地系统完成后，用接地电阻检测仪进行接地电阻测量，测量结果写入检测书中。当实际测量的接地电阻值比设计电阻大时，将采取措施使其达到设定值。

4、电缆等供电线路铺设

4.1、电缆要求

（1）所有电缆铺设均符合国内标准或相适应的IEC线路，特别是电缆转弯处，其电缆弯曲半径与电缆外径的比值，不小于国内标准或相应的IEC线路标准所规定的数值，混凝土排管和钢管内铺设的电缆，不得在管内接头。

（2）电缆铺设整齐，尽量避免交叉，固定不得损伤绝缘，电缆不铺设在边缘的凸出部分上，不得弯折和扭曲，以免损伤电缆。

（3）在三相四线系统中，使用单芯电缆，三相四线应组成紧贴的排列，且至少每隔1.5m用绑带扎牢。

（4）除铺设在管、沟内的电缆以外，本技术规范规定的所有电缆，可铺设水平和垂直的电缆槽内，并以规定的方式适当固定，使用批准的线夹和梯架，电缆槽上的电缆最多为两层，除非监理工程师另有批准。

（5）根据铺设电缆地点的具体条件，所有电缆线路按规定在电缆终端和接头附近，余留适当的电缆长度。

（6）电缆通过承受压力的地段，如穿过道路时，应穿钢管保护。

4.2、电缆中间头、终端头制作

（1）电缆中间接头采用高导电率的电镀锡铜套管与镀锡芯线端头压接的方法。压接部分用绝缘自粘胶带缠绕，芯线采用同芯线规格截面的热缩套管绝缘。

（2）用导电率高的镀锡铜网线与电缆两端的铠装护套绑扎并焊接在一起，保证原有铠装护套的截面及导电率不降低。用自粘绝缘胶带将铠装护套缠绕，厚度同电缆外护套。用与电缆外经同规格截面的热缩套管防护。

（3）按规定使用电缆终端，制作电缆终端头时，选择与电缆型号、规格、截面一致的电缆密封套。

（4）电缆线终端应采用压接连接的电缆接线端子，接线端子选用高导电率的铜端子。压接前将电缆芯线按规定尺寸用剥线钳剥去绝缘层，用细砂纸将电缆芯端头的毛刺打磨平滑，将接线端子一端套管内的毛刺打磨平滑，将炸物物清理干净。电缆芯线和接线端子镀锡处理，以防止导线发热氧化。用专用液压压接钳及模具将接线端子和芯压接在一起，使电缆芯线与接线端子形成密实的整体。

（5）铠装电缆在连接以前，所有的铠装、铠装夹具、接触铠装夹具的连接器的表面彻底清理，安装时铠装夹具应该扭紧，以确保良好的电接触。

（6）灯杆内的电缆不做T型接头，电缆采用波浪型铺设，在灯杆内余留，电缆破口接引灯线，主电源电缆不分断。

4.3、电缆铺设的相关施工要求

（1）电缆及其施工设备和附件的安装、验收必须按照GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工验收规定》、设计图及本技术规范的规定执行。

（2）施工前对电缆铺设路径进行测定，对地下情况进行调查，并用白灰按照路径走向做出标志，并确定准确的电缆长度。检查电缆有无损伤，用500V兆欧表检测电缆的绝缘电阻和芯线的导通试验，确认电缆质量满足技术规范要求；技术员对操作工人进行现场技术交底。根据施工设计图所需的各种规格型号电缆及其所需材料备齐，运抵施工现场。

（3）挖到一定深度时，挖掘时，适当减小开挖时的力度，防止挖断地下电缆；由于土质情况开挖深度不能满足设计要求时，经监理工程师确认后，铺设电缆槽保护管进行防护。

（4）在穿越公路、排水沟、墙壁等位置时，与土建单位及有关部门密切配合，按设计图纸及规范要求进行施工，电缆保护管采用镀锌钢管，管口进行加工处理，电缆保护管的内径不小于电缆外径的1.5倍。

（5）电缆一般应避免与不同使用部门的电缆共沟，当需要共沟时，相互间平行交叉时的最小净距应符合以下规定；不同使用部门的电缆相互间平行0.5M,相互交叉0.5M;电缆与地下管道相互间平行0.5M,相互交叉0.5M;电缆与油管道、可燃气体管道查互间平行1M，相互交叉0.5M;电缆与热力管道相互间平行2M,相互交叉0.5M。

（6）过街管道、绿地与绿地间管道在两端设置人孔井，井距不超过50米。超过50米时就应增设人孔井并符合下列规定；井盖有防盗措施，井深不得小于1米，并有排水孔井宽应不小于700MM，灯杆处要设置手孔井，井内有排水孔。

4.4、控制箱接线制作

（1）剥去电缆内护套。剥切长度为电缆铠装卡子以上保留20㎜长度的内护套，其余全部剥除。去除芯线间的充填物，将自粘胶带端头加在线芯根部紧靠内护套断口处，如切口段范围内按1/3叠绕法在芯线与内护套之间缠绕几圈，使内护套断口与芯线之间平滑过渡。B段范围采用与a段范围相同的叠绕法在铠装卡子与外护套之间（连同接地线）缠绕几圈，使卡子与外护套之间平行过渡。在内护套断口处以上5㎜处至外护套断口以下5㎜处往复缠绕胶带，至该部分直径与外护套外径相等。在缠绕型控制电缆终端头的缠绕范围内，再按半叠绕法包多道粘胶带，使其呈自然“蒜头”状且直径略大于电缆外护套外径，粘胶带在电缆头下部收口。控制电缆头在缠绕过程中，除最后一道外，粘胶带在缠绕时应进行拉伸，拉伸率为其原长度的50%。

（2）总线连接开关符合中华人民共和国相关标准，在短路时能够断开。将每根电缆从电缆保护管引至配电箱处排好理顺并固定，对每根电缆芯进行回路校线，确认后在开关的下方标示回路名称及编号。

（3）配电箱内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。接线做到正确、牢固、配线整齐美观，线把符合工艺要求。

（4）每个端子每侧接线一般为一根，不得超过两根，芯线与开关间采用铜开口鼻子连接，芯线与铜鼻子压接后，需要进行焊锡处理。

5、灯具安装

5.1、灯具安装施工顺序图：

到货检查→地面基础安装→灯具组装→灯具安装→灯具接线→调试

（1）首先要根据设计图纸以及施工现场的具体位置，进行各地面灯具基础的定位，直线段用经纬仪定位，开挖基础坑。

（2）然后用混凝土进行基础浇注。浇注时预埋PVC管，以备穿电缆用，PVC管从基础底部水平穿入，然后向上弯曲，不要出现死弯，最后垂直从基础顶面穿出，管露出基础不宜超过20MM。

（3）基础浇注时预埋地脚螺栓，基础顶面预埋一块钢板，钢板上打孔，浇注时将四根螺栓穿入钢板，将其固定，浇筑混凝土时注意保证螺栓的垂直度，不能使其歪斜，螺栓露出钢板的长度为在安装好灯柱后丝扣露出螺母2～3扣。

5.2、安装

（1）地脚螺栓由施工方根据图纸进行安装，所有地脚螺钉的水平和垂直位置严格地由钢板位置进行控制，定位钢板由上面和下面两块，每个地脚螺钉通过电焊与定位相连，焊接处是连续的和牢固的。

（2）路灯安装在混凝土基础上，照明系统施工方提供地脚螺栓时，严格控制水平和垂直位置，确保灯杆安装的位置垂直和平滑。暴露在混凝土基础顶部的地脚螺栓及时涂油漆和缠绕黑粘性胶带，防止螺钉被损害和生锈。地脚螺栓先用硅酮油脂石墨润滑，后缠绕塑料胶带予以保护。在法兰盘与砼基础之间填入符合标准的橡胶历青材料。

（3）每根灯杆均带有一块钢制基座法兰盘，法兰盘厚度≥16mm。通过地脚螺栓安装在基础上。一组高强度钢基础螺栓，一块地基板和木制间隔板。高强度螺栓、螺母、垫片所使用的钢材符合相应的标准。

（4）所有路灯需垂直安装，悬臂伸向交通流方向。灯柱上的维修门设置在维修方便的方向。

（5）电缆穿线至每个地面灯具基础，地面灯具与铺设至灯具的电缆相连接，根据各种灯具的大小和电气要求选择不同材料（例如膨胀螺丝等）固定灯具与基础之上或之内。

（6）灯具的接线不得有电缆头或接线头裸露于地表，灯具接线必须做到完全防水。

（7）灯具的安装必须充分考虑到灯具检修的方便性。埋地灯的安装应做到灯具外壳固定安装，内部电气元件可以自由拆装。

（8）灯具的安装必须充分考虑到灯具外部、内部防水。地面灯具的采购必须符合招标文件的防水要求，同时做好灯具安装的防水。

（9）灯具安装还需对灯具进行防锈保护措施。因安装中对部分灯具表面造成漆面损坏的需进行防锈保护。

5.3、灯具的调整及通电试验。

（1）安装灯具及接线

安装前，先对灯具进行通电试验，保证安装的灯具完好。再运到现场进行安装。

（2）灯具调整及通电试验

灯具安装完毕后，对灯具进行调整，使所有灯具上下偏差符合设计要求；灯具的光面在一个水平面上。拧紧调节螺栓，固定灯具位置。最后通电试验，并用钳形表检查各相导线的电流，确保负荷均匀。灯具做连续24小时通电试验，确定灯具系统的稳定性。

5.4、灯具安装注意事项。

（1）灯具样品须送到现场或其他指定地点请监理工程师检视和评价，并经监理工程师书面同意方可进行灯具的相关试验与安装。

（2）灯具型号、规格及制造材料符合设计与技术规范要求，试验结果符合国家最新标准。

（3）灯具的各种技术资料与各种安装用附件齐全（如合格证、产品说明书、或检验报告）。

（4）灯具安装前进行开启性能试验。密封性能检验。

（5）灯具安装标高、平直度应在允许安装偏差内。

（6）各回路照明灯具的导线线径符合设计要求，接线盒至基础导线穿可挠管保护，进行灯具处设橡胶防尘、防水出口；接线相序及编号必须与设计要求一致。

（7）灯具开启性能、发光情况、同一回路控制满足设计要求，灯具安装时应注意保护灯具不受到损坏。

6、控制柜安装

控制柜安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）、《电气装置安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范》（GBJ50171-92）的规定进行。

工艺流程：设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜内二次线配线→试验调整→验收送电运行。

安装时按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单个柜校正柜面和侧面的垂直度；成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻ф12.2mm孔，高压柜钻ф16.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。柜顶母线应严格按照规范的要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最大允许误差不得大于5mm，母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”。按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做好送电前的准备工作。

7、路灯安装顺序

安装施工顺序：灯杆、灯具定位→拆除包装→组装→穿线→安装灯具→接线→细调灯杆、灯具。

（1）根据灯杆详图了解灯杆结构组成，确定最佳的安装方案。

（2）将灯杆、灯具至指定安装位置，并拆除两端包装，注意不允许操作灯具表面。

（3）穿线：将灯杆内电线穿好，不允许损伤电线。

（4）将灯杆放在安装支架上，将灯具支架安装至灯杆上，拧紧螺栓，并调整安装角度，拉伸灯杆内电缆线。

（5）安装灯具：（1）拧紧灯具安装螺栓，（2）并将电源接好，（3）安装光源。

（6）吊装：将灯杆竖直后，采用垫铁初步调整灯杆垂直度及灯具照明方向，拧紧基础螺栓（注：采用双螺帽）。

（7）接线：将主电缆通过接线板与灯杆内主线接通，将地线接上；同时应用万用表检查线路情况及兆欧表检查绝缘电阻。

（8）细调灯杆、灯具：采用角尺、登高车配合，细调灯杆垂直度及灯具安装角度，确保设计参数及技术规范。

（9）检验调试和竣工验收： 所有灯具安装完成之后，统一进行杆体垂直度校正，对灯杆水平垂直度作检验，以总垂直度≤3%为合格。采用接地摇表进行接地系统的测试，接地电阻不大于10欧。通电前，先进行绝缘测试，确保供电电缆绝缘性能良好。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活，准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

8、系统调整试验

（1）电气调整试验应分段进行，按每个配电箱的每个回路分别进行。

（2）标注位置与实际安装位置要对应。

（3）各线路绝缘电阻应符合规范要求。

（4）接地按不同性质的接地，均应满足规范要求，工作接地电阻不得大于4Ω，保护接地，重复接地，防静电接地，接地电阻不大于4Ω，防雷接地接地电阻不应大于10Ω，如达不到要求，就加大接地极或换上降阻剂等方法，使之满足规范要求。

（5）各接触部门电气连接要紧密，不得松动。

（6）逐一回路检测绝缘电阻，做好记录，经绝缘测试检查合格后方可允许通电试运行。

（7）通电后仔细检查和巡视，控制顺序是否对应，控制是否灵活、准确，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。

（8）逐一回路检测加路运行电流，并做好测试记录。

第三篇：xxxxxxxx亮化工程施工方案

XXXXXXXXX亮化工程

施工方案

一、编制依据

1、主要图集

2、设计图纸

二、概 况

1、主要项目工程量（详见图纸）

2、安装地点特征

2.1为了给XXXXXXXXX亮化提供良好的视角效果，在施工过程中必须加强文明施工措施。

2.2本工程多数工作均在室外，高度较高，施工难度大，施工过程中必须加强安全措施。

3、施工条件

3.1本工程施工现场可从现有公路出入，施工用电由甲方提供电源。

3.2建筑材料可从现有道路直接运至施工地点，施工机械、运输工具和劳动力由施工单位根据工程进度自行调配平衡，来源已保证。

4、施工重点、难点之对策

4.1施工重点、难点对策 在施工过程中将采取如下措施：

/ 25

A、严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间，早7：00至晚19：00施工。

B、教育职工不得敲打钢管尽量减少噪音。

C、加强对操作人员的教育，施工时不大声暄哗，物资轻拿轻放，不得从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。

三、施工组织部署 1.管理组织管理

1.1组织机构 1.2主要职责如下

1.1.1项目经理、负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜作决策，对工程进度、成本、质量、安全及现场文明施工等负全部责任。

1.1.2电气工长：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、施工试验，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的所有技术问题。

1.1.3安全员：负责施工现场安全防护、文明施工、消防保卫等日常监督检查工作。

1.1.4质量员：施工质量程序的管理工作，监督检查工程质量，编制、收集、整理工程质量评定资料。

/ 25

1.1.5材料员：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

1.1.6班组长：负责安排各班组生产进度，落实施工组织设计实施，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。

2、工作质量

2.1管路敷设，线路绝缘测试，照明系统试运行，配电箱安装，灯具安装等各项工程，应及时检查，做好交底，保证工程质量。

3、工程目标

3.1质量目标：实现对业主的承诺，达到优标准，3.2安全目标：确保无重伤、无死亡事故、无等级火灾事故。3.3工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。

4、施工顺序及验收安排

4.1在施工程序上作出如下原则：先系统，后局部，在同一系统中，先施工系统干线，后施工局部支线。

四、施工准备及各项资源需要量计划

1、技术准备工作

1.1项目技术负责人组织安装技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。图纸自审重点审查以下几个方面： 1.2施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾和错误；技术要求是否明确。

/ 25

1.3针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

1.4编制施工方案报上级技术主管部门审批，做好技术交底，有针对性指导本工程正常施工。

1.5配管和灯具各分项工程施工安装前先做样板，验收合格后方可大批量进行。

2、现场准备工作

2.1做好现场的临时电线敷设工作。

2.2根据施工进度计划组织材料及工具进场时间计划。

3.各项工具用量计划

根据施工方案和施工方法及施工进度安排编制出施工所需的各种机械和器具的规格、型号、数量及使用时间。落实机具来源组织进场。

4.主要材料计划表

根据预算及施工图纸提出材料使用计划，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料进场时间。

五、主要施工方法及技术措施

1、路连接→变形缝处理→跨接地线连接 1.1材料使用

1.1.1管材采用热镀锌钢管，钢管的壁厚均匀，无裂缝、棱刺和凹扁现象。镀锌管外表完整无损现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。

/ 25

1.1.2线管连接采用镀锌熟铁通丝管箍，管箍应无偏扣和乱扣现象。

2.2安装前预制

2.2.1线管安装前，根据图纸及实际现场情况，画出各段管路和线盒的位置，在实际墙面上作好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，然后按草图预制加工。2.2.2 管子切断采用手工钢锯，将管子固定在压力案上的压力钳内卡牢固，量准尺寸画好记号，双手推拉钢锯，用力均匀，锯口到底，不准折断，锯断的管口不得歪

2.2.3丝扣加工采用手动绞丝扳，套丝用力要均匀，保持丝扣光滑。

2.3线管敷设与连接

2.3.1墙上线管为明设，线管与线管的连接采用熟铁通丝扣管箍，管箍两端采用卡扣式的跨接地线卡将线径为4mm2双色的PE线连接做为跨接地线。

2.3.2线管与线盒连接用用开孔器开孔，锁母固定，管入盒时一管一孔，并且孔径与管径相吻合管口入至盒内小于5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为2∽4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，其连接方法如下：

线管与线盒连接，用金属软管，并用管卡固定。

2.3.4管线直段长度超过30m加设接线盒，有一个弯时20 m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。

/ 25

2.3.5外墙线管安装采用鞍型卡固定，有铝塑板的外墙部位线管安装采用抱管卡固定，SC20卡距为1.5 m，SC25卡距为2m，线盒边的卡子距线盒距离150mm 外墙上线管安装，线管在铝塑板墙面安装

2.3.6水平或垂直敷设明配管时允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，管段全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直。

2.3.7镀锌管采用马鞍卡和抱箍卡固定。固定点距离均匀，SC20卡距1.5m，SC25卡拒2.0m。

2.3.8连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。

2.3.9管子入盒、箱内露出的长度应小于5mm，线盒和线管采用锁母固定，线盒内的管口露出部分为2∽4扣。

3、管内穿线 3.1材料要求 3.2工艺流程

选择导线 → 穿带线 → 扫管 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口→导线接头 → 接头包扎 → 线路检查绝缘遥测。3.3穿线：

3.3.1穿线之前应先把带钢丝线穿入，检查管路是否通畅，穿线前根据管径的大小选择相应规格的护口。

/ 25

3.3.2穿线时两人配合，一拉一送，导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内，并折死压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。3.3.2穿线前将管路中杂物清除，对管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹适量的滑石粉。

3.3.3.穿入管内导线不准接头和局部绝缘破损及死弯，导线外径截面不超过管内面积时40％。管线应分清相色。4.导线连接

4.1导线的型号规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。4.3导线剥削时采用电工刀剥去外层电缆皮，留出12mm绝缘台，然后剥线钳剥去线芯的塑料皮，不得使用电工刀剥线芯的塑料皮，避免伤到线芯。

5、灯具安装 5.1材料要求：

安装的所有各型号灯具的规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。所有灯具应有产品合格证。5.2灯具安装

5.2.1、当条件具备时，进行灯具安装。

投光灯采用8mm膨胀螺栓挂墙固定安装，按图纸位置精准布置。

/ 25

洗墙灯延墙采用塑料胀塞自攻螺丝固定水平安装，安装时采用拉线控制水平度。加装遮光板。

线条灯采用结构胶固定，延护栏水平安装。

灯具间距按图施工，线管敷设于隐蔽处沿墙敷设，鞍型卡固定。线盒到灯具之间采用金属软管过渡。5.3质量标准

5.3.1灯具等安装要牢固、可靠，并做好金属外壳的接地。5.3.2、电器安装前和安装就位后，应加强产品保护，以防污损。

5.3.3、成排灯具等的直度，应采用拉线与目测相结合的办法确定，其偏差不大 于5mm。

5.3.4、安装完毕通电调试前应做好安全防护措施，备好通讯工具，以确保通电顺序，并挂好警示牌。

6、电气调试

6.1电气调试前必须对所有电气元件、设备、线路进行一次全面的检查，清理照明配电箱内尘埃，紧固各接线端。

6.2用1000V摇表测量电源进线及各出线电源绝缘电阻应大于2兆欧，并做好记录。

6.3送电时备好完好的通讯工具，以保证通电正常进行。6.4送电开关操作要做三次开关暂冲击试验后，再连续送出，并由专人负责操作。

/ 25

6.5先利用施工用临时电源，调整所有电器具，使其正常工作，开关设置符合设计要求，并按设计图在配电箱上标明该回路名称。6.6照明调试应到达所有层面，各类照明工具正常工作，正常供电相、零、地线位置正确，接地可靠，分回路控制符合设计要求，正常工作24小时无异常情况。7.质量标准

7.1导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。7.2照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 MΩ。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。

7.3导线连接时，必须削掉绝缘层再连接。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。

7.4管路连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管平直牢固，排列整齐，管子弯曲

7.5金属电线管、盒、箱及支架均做跨接地线。8.技术资料

8.1施工组织设计或施工方案 8.2各项技术交底

8.3设备及材料合格证、说明书、出厂检测报告 8.4进厂设备检验记录

8.5设备、配件、材料检验记录 8.6预检记录

/ 25

8.7隐蔽工程检查记录 8.8工程质量检验评定 8.9电气安装自互检记录

8.10电气照明器具通电安全检查记录 8.11设计变更洽商记录

8.12电器照明、动力试运行记录

六、技术质量保证措施 1.技术保证措施 1.1、技术资料管理：

1.1.1设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。

1.1.2落实建立施工技术资料的岗位责任制，做到分口把关，共同负责。

1.1.3电气工长负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。1.1.4质检员提供质量评定、预检等原始资料。

1.1.5质检员负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。

与施工进度同步，施工日志、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。2.工程质量保证措施

/ 25

2.1做好技术准备工作，包括图纸会审、分部分项工程施工技术方案编制及审定，确保施工过程的有效控制。

2.2实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）、“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工人员把关）制度，确保只有检验合格的原材料才能进入下道工序，给工程质量打下坚实基础。

2.3材料进场后，电气工长严格对材料进行检验，检验合格后，上报监理工程师验收，待监理工程师验收合格后方可使用。2.4由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表及报验单，以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师验收，验收合格并在报验资料上签字后，各班组方进行下道工序的施工。

2.5，怕潮、怕晒的物品应上盖下垫、易丢失和贵重的物品应交材料员入库保管，物资在现场码放应整齐有序，严禁随意乱堆乱放。验证不合格材料应及时通知供货方，及时调换，限期调换。2.6未经报验或验收不合格的分项工程(或工序)，严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术部提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。2.7加强施工班组的岗位培训工作，确保操作者具有较高的操作技能。

/ 25

2.8施工图纸及设计说明

2.9国家及地方政府颁布的有关施工验收规范，质量验评标准具体内容如下： 施工验收规范： 2.10 参考图集：

《民用建筑电气设计与施工照明控制与灯具安装》（08D800-4）

《民用建筑电气设计与施工室内布线》（08D800-6）《民用建筑电气设计与施工室内布线》（08D800-7）《防雷与接地安装》（D500-D505）《建筑电气常用数据》（04DX101-1）2.11质量检验评定标准

七、施工安全管理预案措施 1.安全防护措施

1.1施工现场设专职安全员巡视，定期召开安全会。1.2进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作。

1.3顶层安装灯具高度为24米，中间层安装灯具的高度为12米，下层安装灯具的高度为5.5米，洗墙灯和线条灯安装在外延铝扣装饰板上。根据现场环境及条件，现场14#、15#及16#商业体及外墙都已经装修完毕，传统的移动脚手架以及吊篮安装会破坏原有的装修设施设备，为了保护已经装修好的设施设备以及

/ 25

安全考虑，经过多次实地考察及协商，故采取电臂式升降机作为外墙施工攀爬平台，这样就不用和墙壁有任何接触，从而保护好现有装修的设施设备。二层护栏管施工区域被一层商业区平台挡住了，普通的30米电臂式升降机够不着，满足不了施工要求，故而采用加强型43米电臂式升降机进行高空作业安装。电臂式升降机具体要求及流程如下：

/ 25 1.3.1 电臂式升降机技术参数/ 25

工作高度平台高度 水平伸距 载重量平台尺寸 收藏长度 贮存长度 宽度 收藏高度 贮存高度 小臂垂直旋转角度平台旋转角度 转台旋转角度 42.2 m 40.2 m 20.2 m 230(2 pers.)外侧 泡沫填充轮胎 发动机 2.8 m 3.5 m 38 cm 3 ° 0,3车桥伸出 发动机 21 400 kg 2.45 m 3.3 m Diesel

/ 25

小臂水平旋转角度 150°(+75°/-75°)

1.3.2 电臂式升降机设备标准

 Haulotte Activ'shield™防挤压护栏2.0 通用远程通讯接口 四轮驱动和转向

前轮采用摆动桥设计，提高在高低不平地面上行驶的稳定性 





 两个伸缩桥

比例控制，操作舒适、安全 4个动作同时进行，工作效率高 差速轮锁，提高越野性能

超固塑料材质平台控制盒保护罩和工具托盘

双重承载能力：230 kg/500 lb（2人）-450 kg/990lb（3人）









 通用模块化大平台，带落杆式平台门

/ 25

平台补偿角度+/-10° 平台电源110V/230V  旋拉式发动机托盘，维护方便  倾斜和超载声光报警  行驶频闪灯  移动报警  计时器

 电泵系统和紧急下降功能  12V蓄电池/电气控制系统  发动机预热器带指示灯  低油位指示灯（平台控制盒） 拖钩  2轴小臂旋转

1.3.3电臂式升降机操作一般规定：

1.3.3.1使用前应检查所有部件是否符合要求。

1.3.3.2作业人员不得喝酒，在操作过程中不得开玩笑。18 / 25

1.3.3.3作业人员穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料鞋和带钉的鞋。

1.3.3.4施工前，应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行操作施工。1.3.3.5使用过程中，电臂不准触及有电线路。

1.3.3.6施工中发现存在缺陷和隐患时，必须及时解决。1.3.3.7移动电臂式升降机时，严格控制施工荷载。1.3.3.8电臂式升降机操作平台上的操作工人作业时必须佩带安全帽、保险带（连接平台防护栏），穿防滑鞋。

1.3.3.9应设专人对电臂式升降机进行时常的检查，发现问题及时处理，纠正，避免大的事故发生。

1.3.3.10工作现场以及试用阶段必须作设专人看管，严禁非施工人员进入作业区域内。

1.3.4移动操作电臂式升降机的使用要求：

1.3.4.1施工准备移动平台的地面必须平整，施工区域必须牵扯安全警示带，应设10m警戒区，派专人负责看守。本次施工移动区域主要在14#、15#以及16#楼旁道路和中央广场区域，施工使用电臂式升降机转弯半径为5.74米，工作宽度为3米，经过现场勘查14#、15#以及16#楼旁道路和中央广场区域都能满足移动及作业的要求。主要移动区域如下图：

/ 25

1.3.4.2单位工程技术负责人应按施工组织设计中有关电臂式升降机的要求，向使用人员进行安全技术交底。

1.3.4.3按规范及施工组织设计的要求对所有配件进行检查验收，不合格产品不得使用。1.3.5使用要求：

1.3.5.1在作业平台上操作时，应当系挂安全带，安全带高挂低用，挂在¢6安全钢丝绳上。

1.3.5.2高处作业，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

/ 25

1.3.5.3作业平台上严禁堆放材料，临时需要使用的物料均应堆放平稳，防止坠落伤人。2.临时用电管理措施

2.1加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。2.2现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁故障运行。

2.3配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。

2.5用电人员按规定穿绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。

2.6工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电、上锁、保护好电源线和工具。

2.7值班电工必须持证上岗。

3、消防保卫管理措施

3.1进入施工现场内严禁吸烟。

3.2主动与甲方基建部门、保卫部门取得联系，共同做好治安保卫工作。

3.3加强现场明火作业管理,严格审批用火制度,现场用火证统一由安全负则人签发,并有书面安全防火交底,电气焊工持证上岗，无证人员不得操作。

3.4明火作业必须派专人看管，并配有灭火器材。

/ 25

3.5消防保卫工作必须纳入生产管理议事日程，要与生产同计划、同布置、同落实，把责任落实到人。

3.6对现场重点部位，要配备责任心强、技术熟练的人员操作和管理，建立健全岗位责任制和交接班制度，认真做好交接班记录。

4.场容环境管理措施

4.1施工现场的所有料具应按指定的位置码放整齐，的零散碎料及时清理。

4.2电缆沟开挖后的渣土及时成堆,并且用彩条布遮盖, 4.3电缆沟回填后，剩余的垃圾应及时清运；垃圾清理时进行适当洒水以防扬尘。

4.4施工现场建立和完善成品保护措施，对易损易坏部位和成品、半成品采取必要的保护手段，确保成品完好。

4.5严格按施工组织设计所布置的方案进行施工，不得随意乱占道路，保证施工现场清洁整齐。

4.6注意环境保护，尽量减少施工噪音，尤其是夜间，避免扰民事件发生。

4.7施工现场垃圾按指定地点集中收集，不得随意堆放，并随时注意清运施工垃圾。5.材料管理措施 5.1材料的保管

/ 25

5.1.1材料的储存地点由项目经理部统一协调安排，怕潮、怕晒的物品应上盖下垫、易丢失和贵重的物品应交材料员入库保管，物资在现场码放应整齐有序，严禁随意乱堆乱放。验证不合格材料应及时通知供货方，限期调换。5.2材料的领用

5.2.1经检验合格的材料全部入库保管，主要材料按材料总量控制，由专职材料员负责材料保管和发放。

5.2.2材料员必须作好废旧物资的回收和剩余物资的清点工作、并建立相应的台帐。

5.2.3严格控制消耗材料的发放，班组做到按图下料，加强对大中材料的保管，减少材料的损耗。5.3材料的浪费

5.3.1各种材料必须认真按所指定的材料存放区域存放整齐。5.3.2各项目施工前,绘制施工草图以便各种管材搭配使用。5.3.3加强技术管理,一次成活,避免返工,造成废品,从而节约材料。

5.3.4要求施工人员做到活完场地清,拒绝随手丢料，实行限额领料。

5.3.5采购中严格按照设备材料计划采购,做到物尽其用。

八、工期保证措施 1.工期的组织保证措施

/ 25

1.1 建立生产例会制度，每星期召开2次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况，每日下午召开碰头会，及时解决生产协调中的问题。

1.2做好施工配合及前期施工准备工作，议定施工准备计划，专人逐项落实，确保后期工作的高质高效。2.工期管理措施

首先从人员上做好准备，从项目经理部到工程技术人员，按照业主的要求，接到进场通知后两日即可做到工程技术人员施工队的到位，开始进行入场施工准备，确保工程尽早开工，为整个工程的顺利施工打下基础。

2.2及时调整施工方案和编制总进度实施计划工作，使其更加符合实际情况。在此基础上制定周计划，以周计划保证总进度计划的实现。

2.3加强施工中每道环节的质量管理，避免返工，加强物资管理，保证供应充足、优质、及时、到位，杜绝因物资供应不足导致的停工、误工、返工。

2.5为保证施工的顺利进行，我公司郑重承诺：所有本项目的资金专项用于本工程的施工及购买设备物资，保证资金不外流。

九、成品保护措施

1.安装时不得污染现有建筑物品，应保持周围环境清洁。2.穿线时不得遗漏带护线套管或护口。

/ 25

3.明配管路时应保持墙面清洁完整，4.安装线条灯或线管卡时，卡位测量准确后作好标记再打眼，使用电锤打眼时采用慢速，不得随意在墙上打眼。5.垂直运输材料应包扎，避免碰撞外墙铝塑板或玻璃。6.安装投光灯时采用混凝土墩基础，避免破坏屋面防水。7.线（缆）放完后，要加强保卫工作，以防电缆及电线的丢失或损坏。

8.现场入库房时要码放整齐、稳固,要有防潮措施;应轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆、玻璃罩。

9.安装时注意对现场外立面的保护，配合脚手架的拆除工作，避免拆除时对灯具造成损坏。

10.设备运至现场暂不安装时，不得拆掉包装；设备搬运、安装时，防止设备碰撞、摔砸，不允许倒立、倾斜的设备不得倒立、倾斜搬动

11.所有设备工具轻拿轻放。文明施工！

武汉金熠辉环境工程科技有限公司

2018年9月27日

/ 25

第四篇：亮化工程施工组织方案

亮化工程施工组织方案

1、总体施工方案

本工程施按照目前现场情况和工作情况来看，施工进度要求快，工期短，如果没有科学的统筹和必要的条件，实现预定的工期目标，就会存在一定的难度。因此，我们必须克服估计到的困难，在公司的统一指挥下，做到有组织、有步骤、有安排、有检查的将各项工作落到实处，遵循室外照明光工程施工的规范和程序，采用全面平行施工、立体交叉施工等科学有效的施工方法，紧张有序的将各项工作贯彻始终。

1.1首先作好进场前准备工作，对工人进行施工技术和施工安全交底;

1.2管、线敷设;

1.3灯具基础制作安装;

1.4灯具安装;

1.5配电控制箱安装;

1.6试亮灯及效果调试。

2、各分项工程的主要施工方法及施工管理措施

电路配管、配线施工及电器、灯具安装必须按照招标设计文件和施工图纸的要求进行施工作业，同时也应该遵照行业相关技术标准备和符合国家现行有关标准规范的规定。

本工程首先作好进场前准备工作，取得开工命令，并根据几个分项工程各自的特征制定合适的具体施工方法如下：

2.1

管线、电缆、照明线路敷设的施工方法

2.1.1

电缆、照明线路施工准备

1）施工前期准备

①挑选施工经验丰富、头脑清楚，有责任感的施工班长，施工班长并根据现场情况列出用人计划。

②进度：根据管槽完工时间和后续布线系统安装和装修封顶的时间要求，列出电缆敷设进度计划。

③质量保证方法：根据具体工程情况，列出保证质量的方法。

2）检查管槽

穿线前要严格进行穿线检查，具体要求参见相应的管槽检查要求，下面罗列的是严重影响穿线质量和进度的几个管槽质量问题：

管槽规格小、接口处有毛刺、埋地安装管槽阻塞、有水等；埋地管槽穿线前必须全面试穿。

3）文档准备

布线系统系统图、布线系统平面图、穿线技术要求、空白穿线报告、穿线交底

。穿线交底的对象是施工队队长，交底的核心内容是要使穿线者理解质量要求，过程如下：

①理解布线系统总体结构和平面图，不要穿错路线。

②能明确区分要敷设的各种电缆，不要用错电缆。

③熟悉电缆要经过的管路。

④有丰富的穿线经验，懂得预防典型的影响穿线质量和进度的问题。

⑤理解并牢记我们对于综合布线系统电缆敷设的特殊要求。

⑥思路清晰，把电气器具点分组，一条一条地敷设，不多穿，不漏穿。穿放费力容易导致电缆损伤，也容易缠绕、打结，非常影响进度。

⑦忠实严谨地做标号，并记录长度刻度。

⑧严格按照附件中图纸所述工程内容和质量要求完成穿线，并忠实地记录电缆末端刻度。

⑨按照电缆分组要求的方法把配线架端电缆分组绑扎整齐，用短路法全面测试通端，核对标号。

⑩要求在施工过程中爱护电缆，忠实地填写《电缆敷设报告》。

2.1.2

管线敷设施工方法：

①槽式桥架应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所，横向安装的应在图纸天花板的标高之上120mm。

②槽式桥架的连接应连续无间断；每节槽式桥架的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定；槽式桥架接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。

③桥架支架采用螺钉或其他紧固件固定，紧固后其端部应与桥架支架内表面光滑相接；桥架的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。

④槽式桥架敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。

⑤在可拆卸盖板的槽式桥架内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于槽式桥架截面积的75%；在不易拆卸盖板的槽式桥架内，导线的接头应置于槽式桥架的接线盒内。

⑥金属槽式桥架应可靠接地，但不应作为设备的接地导体，金属槽式桥架连接处两边要用2.5mm铜线和螺栓连接，确保接地良好。

⑦槽式桥架、管、线敷设必须特别注意美观和规范，横平竖直，力求隐蔽和暗敷，接线盒做好防水处理，固定夹和螺栓螺钉全部采用不锈钢等防腐材质；槽式桥架应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺；金属槽式桥架应经防腐处理。

⑧明敷金属导线应穿管或加线槽板保护，吊顶内的导线应穿金属管或B1级PVC管保护，导线不得裸露。

⑨开挖、填平电缆沟必须符合施工规范。

2.1.3

电缆、照明线路敷设工序、穿线工序的技术管理制度

首先进行管槽检查，钢管加护口，埋地钢管试穿，并严格按照《电气装置安装工程施工规范》、《电缆敷设施工工艺标准》施工。

①所有的钢管口都要安放塑料护口，穿线人员应携带护口，在穿线时随时安放。

余长：电缆在出槽式桥架外余长90cm，余线应仔细缠绕好收在出线盒内。在配线箱处从配线柜入口算起余长为配线柜的（长+宽+深）。

②分组绑扎：余线应按分组表分组，从槽式桥架出口捋直绑扎好，绑扎点间距不大于50cm。不可用铁丝或硬电源线绑扎。

③垂直电缆通过过渡箱转入垂直钢管往下一层走时要在过渡箱中要绑扎悬挂，避免电缆重量全压在弯角的里侧电缆上，这样会影响电缆的传输特性。在垂直槽式桥架中的电缆要每米绑扎悬挂一次。

④槽式桥架内布放电缆应平直，无缠绕，无长短不一。如果槽式桥架开口朝侧面，电缆要每隔1米绑扎固定一次。

⑤转弯半径：电缆转弯半径应不小于160mm。

⑥电缆按照电气器具平面图标号，每个标号对应一条1对电线，对应的位置不能弄错。两端的标号位置距末端25厘米，用浅色塑料线码号胶带标记或贴纸质号签再缠透明胶带。

⑦穿线完成后，所有的电缆应全面进行通断测试。测试方法：把两端电缆的芯全部剥开，露出铜芯。在一端把数字万用表拨到通断测试档，两表笔稳定地接到一对电缆芯上；在另一端把这对电缆芯一下一下短暂地接触。如果持表端能听到断续的“嘀嘀”声，就OK，每根电缆的5芯都要测。这样测试能发现的问题是断线、断路和标号错。

⑧一般电线此在出线合末端到配电箱入口每隔1米用要在电线皮上用浅色塑料线码号胶带标记或贴纸质号签再缠透明胶带。

⑨电缆敷设完成后扣槽式桥架盖，并做好《技术交底记录表》交项目经理检查和验收。

2.1.4

施工过程中电缆、照明线路敷设的质量保护措施

对所有参与穿线的人员讲解布线系统结构、穿线过程、质量要点和注意保护电缆。电缆敷设施工质量保护措施具体如下：

①穿钢管时钢管两端要加护套，所有电缆经过的管槽连接处都要处理光滑，不能有任何毛刺，以免损伤电缆。

②拽线时每根线拉力应不超过30公斤，以免拉伸电缆导体。

③整个工程中电缆的贮存、穿线放线都要耐心细致，避免电缆受到任何挤压、碾、砸、钳、割或过力拉伸。布线时既要满足所需的余长，又要尽量节省，避免任何不必要的浪费。

④布线期间，电缆拉出电缆后尚未布放到位时如果要暂停施工，应将电缆仔细缠绕收起，妥善保管，不得随意散置在施工现场。

2.2

灯具安装的施工方法

在灯具施工过程中按照《电气装置安装工程施工规范》、《接地装置施工及验收规范》、《建筑照明标准》

(GB50034-2004)进行施工和检查。

2.2.1

灯具及支架安装的施工方法

1）灯具支架制作安装

①灯具支架制作完成后须先刷防锈底漆，再刷与环境颜色接近的油漆；

②支架固定采用不锈钢膨胀螺栓；

③灯具支架的强度应符合抗台风和抗腐蚀要求；

④支架安装位置和角度力求隐蔽并避免眩光；

2）光灯具安装：

①安装前检查灯具完好性；

②灯具安装必须紧固可靠；

③水底灯的安装：电源导线采用防水型橡胶电缆，在水下穿管敷设，④线盒具有良好的密封性，电缆穿过墙壁时用环氧树脂密封。

2.3新材料、新工艺施工措施

（一）灯具支架制作安装：

1.灯具支架制作完成后需刷防锈底漆，再刷与环境颜色接近的油漆

2.支架固定采用不锈钢膨胀螺栓

3.灯具支架强度应符合抗台风和抗腐蚀要求

4.灯具支架的位置和角度力求隐蔽并避免眩光

（二）投光灯安装

1.安装前必须使用安全绳索对灯具进行保护

2.使用不锈钢爆炸螺丝紧固

3.灯具间隔、方向和角度必须保持一致

4.电源接口处进行绝缘保护

5.灯具间电线使用T型管套管保护

6.严格按照电气原理图要求布线，禁止将线接错

2.4

投光灯具的接线要求和调试

1）投光灯具的接线及线头处理：

①

金卤灯灯管附近的导线应采用耐热绝缘材料制成的护套，不得直接使用具有延燃性绝缘的导线。

②

线头处理及连接应符合电气规范，紧固可靠，做好绝缘、防水处理；

2）

投光灯具试亮灯及效果调试：为杜绝安全事故，第一次试亮灯前提

前一周到通知到每一施工岗位；第一次试亮必须在白天进行，禁止

在晚上首次亮灯，以杜绝重大电气事故；调试效果阶段始终要注意

三相荷载的平衡；

3）

完成效果调试以后，全面检查管线、支架、灯具的紧固是否可靠

作相应完善工作。

照明灯具安装工作完成后，有金属外壳的灯具

进行接地测试，做好《灯具接地测试记录》交项目经理检查和验收。

2.5

LED洗墙灯的安装、接线要求和调试：

1)

安装前先给灯具定位，确定其安装位置，在LED灯具长度左右各1/4位置安装灯管支架，再将灯具固定的支架上,灯具安装必须紧固可靠;

2)

横上安装都必须在一条直线上，调节好投射角度，要注意美观；

3)接头连接牢靠，接线盒要密封牢固，连接完成要进行隐蔽。

4)

灯具的接线及线头处理应符合电气规范，紧固可靠，做好绝缘、防水；

5）投光灯具试亮灯及效果调试：为杜绝安全事故，第一次试亮灯前提

前一周到通知到每一施工岗位；第一次试亮必须在白天进行，禁止在晚上首次亮灯，以杜绝重大电气事故；调试效果阶段始终要注意三相荷载的平衡；

6）

完成效果调试以后，全面检查管线、支架、灯具的紧固是否可靠，作相应完善工作。

照明灯具安装工作完成后，有金属外壳的灯具进行接地测试，做好《灯具接地测试记录》交项目经理检查和验收。

2.6

点光源的安装、接线要求和调试：

1)

按照技术说明为灯具安装配套必要附件，如五金部件、电气附件、悬索、支撑构件、电缆、电缆管、安装支架等，达到安全、完整，保证灯具正常工作。

2)

灯具要与铝板紧密结合，并安装牢固，在安装过程中保证灯具的正确使用，防止光线溢漏、灯具变形、凹陷或其他不符合标准的现象。

3)

实施高空作业安装时，安装人员经过专业培训，正确使用吊篮及相关设备，在确保安全的情况下根据图纸或设计要求进行安装。

4)

为悬挂安装或表面安装的灯具，采用固定基准线的方式，以保证灯具保持整齐的序列。

5)

灯具的接线及线头处理应符合电气规范，紧固可靠，做好绝缘、防水；

2.7

施工过程中灯具半成品、成品质量保证措施

1）

电气施工人员在安装灯具时，应积极主动和土建人员联系，等待喷浆或涂料刷完后进行照明器具安装；安装时，电气施工人员一定要保护好土建成品，防止墙面弄脏碰坏。当室外泛光照明电气器具已安装完毕后，土建修补喷浆或墙面时，一定要密封保护好电气设备及其附属成品，防止污染。

2）

严禁在技术工种管线上吊装装修重量，如确有困难，应采用长支架或对称斜拉予以处理，对于确实有必要改动的管线，应通知项目设计师协调解

决，严禁私自改动或吊装重物，也不得在技术工种管线上吊装装修重量。

3）

对于高温、火焊作业，必须采取妥善保护措施，凡影响到装修面层、非金属管线、已穿墙的金属管线、管线外保护层时，采取隔离防护层措施才进行施工，以保护线管、管内电缆或装修面层。

4）

灯具完成安装的空间应封闭监管，以免主材、辅材及配件丢失或损坏。

5）

不易清扫的面层和设备，应在安装后或完工后立即采取保护措施，以免将来难以清理。

6）

对于浸水的面层应及时处理，着力避免现场潮湿、阳光直射、高温烘烤等情况，使施工作业在合理环境下进行。

7）

照明灯具安装工作完成后，要做好成品保护工作，做好《技术交底记录表》交接项目经理检查和验收。

2.7

配电箱的施工方法：

在施工过程中按照《电气装置安装工程施工规范》、《低压电缆头制作安装施工工艺标准》、《接地装置施工及验收规范》进行施工和检查。

①

照明配电箱内的交流、直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志。

②

配电箱的壳体和底板宜采用A级材料制作。配电箱不得安装在B2级以下(含B2级)的装修材料上。

③

导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

④

照明配电箱底边距地面高度宜为1.5m；照明配电板底边距地面高度不宜小于1.6m。

⑤

照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，测量地线指标应小于

欧姆。

⑥

箱内电器元件安装位置正确牢固，各回路作清晰标记，三相的相序按图纸要求接线；

⑦

多芯电缆和导线头连接到开关之前焊锡牢固，接线端子用专用压线钳压紧，安装上开关后紧固螺钉压紧；

⑧

配电箱垂直偏差每米小于1.5mm。接地牢固良好，配电箱门要用裸软线与接地系统可靠连接。

⑨

电源线要用带红、蓝标识的产品，地线（工作地、保护地、防雷地）应分开进行明确标识。

⑩

完成调试后在配电箱上作详尽标识并张贴安全操作规程。严格按照电气系统图和安装图接入各回路，并测试三相平衡，做好《技术交底记录表》，交项目经理检查。

第五篇：亮化工程施工合同

工程施工合同

发包方： 承包方：

承包下述亮化工程，为明确责任，加强配合，保证施工任务顺利完成，经协商签定本合同，双方共同遵守执行。

一、工程名称：

二、工程地点:详见施工图

三、工程内容：详见施工图

四、工程安装价：LED数码管15元/条，LED点光源15元/个

五、合同工期：

本合同签定生效之日起20天完成。若因不可抗拒原因如台风、大雨导致停工则工期顺延。

六、价款支付和结算：

合同生效后，甲方预付工程款即人民币1000元给乙方作为工程备料款，工程亮灯验收后三天内按实际工程量再付工程款给乙方，保留5%的保质金，三个月内付给乙方。

七、双方责任范围：

1、甲方：提供施工用电电源及材料存放并承担费用，按时支付工程价款，组织工程竣工验收，提供广告位用电电线，每栋楼主电线配电箱提供到位，所有辅材提供。

2、乙方：负责做好材料保管，按有关规范、施工图及说明精心施工，保证质量，按时完工和交付使用，办理结算，参加竣工验收。

八、其它事项：

1、乙方应负责合同范围之内的安全防火、防盗、确保施工安全，如发生安全事故，由乙方全部承担责任。乙方在施工过程中应遵守安全操作规程，采取安全措施，防止事故发生。乙方必须提供进场人员所购买的保险单证明给甲方查验，发生工伤事故由乙方负责，甲方不承担乙方在施工过程中所发生的一切安全责任及费用。如有事故发生，乙方必须立即报告甲方以便及时处理问题。

2、如一方要求变更工程内容，改变装修范围及条件，应征得对方同意，并办理书面签证（为合同附件）。

3、工程未经验收，甲方擅自提前使用，由此发生的质量及其它问题，由甲方负责。

4、乙方提交具体施工实施方案并作此合同附页，乙方须严格按方案之指定材质购料，施工。

5、乙方自行设置施工安全措施，并严格全面接受甲方有关人员监督，乙方对施工人员安全负责。

6、甲方委派专人对本工程整个过程负责，主要包括对整个过程质量监控及有关事宜协调。

7、为保证甲方利益自本工程完工后一年内，乙方对整工程均作5%保质金，但是因不可抗拒之原因（如战争、地震、及他人蓄意破坏、甲方使用不当，盗窃引致相关损失不在乙方免费维修保养之列）

8、在执行合同中发生争议，如协商无效，可提交市有关仲裁机构仲裁。

9、本协议一式两份，双方各执一份，经双方协定签名后生效。

10、本协议未尽事宜及实际变通须双方协商并作附页，同具法律效力。

11、本合同双方代表签章后生效，至工程竣工办理交工验收和工程价款结算后失效。

甲方盖章：

乙方盖章： 甲方代表签字：

乙方代表签字：

签定日期：

****年**月**日