中小型老电站水轮发电机增容改造的体会（精选五篇）

第一篇：中小型老电站水轮发电机增容改造的体会

中小型老电站水轮发电机增容改造的体会

中小型老电站水轮发电机的增容改造，是我国现有中小型水力发电站充分挖掘潜力，开发水力资源，提高电站经济效益的有效途径，同时也是解决老机组安全问题的根本措施。现就笔者在技改增容过程中得到的一些方法和体会，介绍如下。老电站机组改造电站的一般提出的基本要求：

水轮机：

● 在额定水头基本不变的情况下，通过提高转轮效率和加大过流量使水机出力增加20%-25%，各项性能指标符合相关标准要求。

● 尽可能的少更换水轮机另部件，一般只更换转轮、导叶臂和部分尾水锥管。

● 增容后保持机组稳定运行的条件下，转轮的抗汽蚀和磨损性能有比原先有所改善。

● 为满足发电机改造的需要，增容后保持机组转速不变。

发电机：

● 通过改造发电机在额定工况下出力增加200%-25%，其定子和转子温度控制在B级绝缘允许的极限温度内，各项电气安全性指标达到新机的要求。

● 一般只更换定子线圈和改造转子线圈。

● 定子和转子线圈采用F级级绝缘。因为制宜改造水轮机的转轮是机组增容改造的关键

水轮机的转轮是水电站实现水能转变成机械能的关键部件，不同的水头，不同的流量就要用不同的转轮。而且同一只转轮在过流量发生变化时其效率也发生变化，如果忽视转轮改造，会导致效率下降，不但不能提高电站经济效益，反而会带来一些负面影响，如发生振动、气蚀等。因此，笔者在进行电站增容改造过程中，根据电站水头、流量等条件进行详细分析，在保证各项参数相适应情况下更换效率高、大过流量的转轮，以满足增容要求。同时选择新型转轮的流道和转轮直径与原机组基本相同。对反击式水轮机通过调整叶片角度、修整叶片流线的方式、改变叶片的数量来满足增大过流量加大机组出力；对混流式水轮机采用更换水轮机转轮，达到加大过流量增加机组出力；对冲击式水轮机采用改变喷针冲击角度或冲击口径，改进叶轮加大流量，达到增加出力。根据我厂改造水轮机转轮的经验，一般出力可增加

20%以上。发电机增容改造的关键是改变定子绕组的线规

要使发电机达到增容目的，对原绕组必须进行改变，必须增大定子绕组线规，达到降低定子绕组电阻，使定子绕组电阻发热总量不高于原绕组，以此来达到电机增容。由于发电机定子槽尺寸裕度限制，对增容所需增大线规存在一定局限性。对此，在改造过程中，笔者采用以下技术措施：一是改变绝缘浸漆工艺，提高绝缘等级为F级，采用耐电压高介质损耗低的绝缘材料，减薄了绝缘层厚度，腾出空间。二是采用特有烘漆工艺填充线圈间和线圈与铁芯的空隙，增加线圈的散热能力减少绝缘温降。对于小型机组还可通过改变励磁方式，去掉电机附加绕组线圈，改为静止可控硅励磁。通过上述三项技术措施，一般发电机均可增加一

个容量等级。发电机转子的改造

由于当发电机容量增加200%-25%时，其空载励磁功率并没有增加，励磁只需增加由于定子电流增加引起的电枢反应去磁作用增加的部分励磁功率即可，一般只需增加10%左右的励磁功率。转子线圈常采用翻新改造的方案。将原旧线圈退火处理，一方面软化铜排，另一方面烧去旧绝缘。转子线圈重新热压，并将其绝缘等级提高为F级。由于老匝绝缘厚，一般线圈翻新时可增加工厂10%-15%的匝数。通过增加匝数，提高绝缘等级措施后，转子绕阻一般可扩容200%～25%。若原机组转子温升高或扩容要求在30%以上可采用更换线圈并增加匝

数和铜排宽度的方法解决。发电机改造的技术参数和烘漆工艺

发电机增容后，一些性能参数都将随着改变，因此必须通过电磁计算提供技术参数供发电站进行短路计算、继电保护计算及调整各种保护整定值。笔者在增容改造中，对每台电机都经过试验和计算提供给用户。如励磁电流、电压、发电机效率、定子线负荷、热负荷、定转子气隙磁密度、允许温升、短路比、定子漏抗、纵轴、横轴同步电抗和瞬变、超瞬变同步

电抗和负零序电抗等。

发电机增容改造中浸漆烘焙工艺也是发电机增容的关键技术措施之一。发电机在运行过程中，定子线圈端部要承受很大的电磁力，如果浸漆不透，烘焙不干，定子线圈端部要受到很大的电磁力，会发生扭曲变形，造成匝间短路、破压甚至造成整台发电机报废的重大事故。在浸漆工艺上采用了强迫流动浸漆工艺，使浸漆透彻，在烘焙上采用循环热风打入电机进行循环加热，达到整个电机线圈受热均匀、固化程度高的工艺要求，保证烘漆质量。

体会

中小型老电机增容扩建改造是一项改造老电站的最经济有效的方法，是中小型电站改造发展方向。应予以大力提倡推广。它与新增机组增容改造有不可比拟的优越性，主要有：

1)机组增容改造费用一般为1000元/KW～2000元/KW，而新增装机则需投资5000元

/kW～10000元/KW。

2)机组增容改造可在机组枯水期完成，不影响电站的正常发电。一般电站只需1个月～2个月就可完成改造。由于施工期短和投资省，因此投产快，还本时间短，一般电站在二年

左右即可收回投资，因而见效就快。

3)施工方便简单，机组增容改造由于机组外形不变，原基础设施不需任何变动；而增加机组来增容必须增加厂房面积一系列配电设施，施工复杂。

4)采用上述增容改造方法，笔者已对单机10000KW以下的五十多电站的七十多台套机组实施增容技改，其增容幅度均在20%以上，最大达到30%，且此项目已通过省级科技创新项

目的验收鉴定。

第二篇：中小型立式水轮发电机转子动平衡分析

中小型立式水轮发电机转子动平衡分析

摘要

转子动平衡试验首先要有振动测试条件，振动测试方法大体有三种：百分表测振法；应变梁测振法；拾振器测振法。目前中小型水电站对发电机转子进行动平衡的常用方法即三次试加重法。

关键词 水轮发电机转子 动平衡 三次加重法

中图分类号 TK730.8 文献标识码 B

一、水轮发电机组振动与动不平衡

立式水轮发电机组的振动，虽然说有水力、电气、机械三方面的原因，但是多数是由于发电机转子质量不平衡所引起的。因为水轮发电机转子体积大、重量也大，由多个部分组成，加工、组装工艺很难保证平衡，并且也难以进行静平衡试验，即使做了静平衡试验也难以保证动平衡。转子在静止时并不产生不平衡力矩，当转子以某一角速度旋转时，却会产生一个不平衡力偶。这种不平衡，做静平衡试验也是无法发现的，只有在转子做旋转运动时才会出现，故称之为动不平衡。

二、动平衡试验条件

转子动平衡试验首先要有振动测试条件，振动的测试方法大体有三种：百分表测振法；应变梁测振法和拾振器测振法。这中间第一种方法各电站都具备条件，就是用桥机吊着静止重物，重物上吸一只带有磁力表座的百分表，表的量杆垂直顶在被测物上。要选择适当重量的试重块，选择试重块的重量时，应使机组振动大小比原来有显著区别，但为避免发生剧烈振动，也不宜加得太重，一般可根据在额定转速下，该试重所产生离心力的允许值而定，也可以根据机组振动值的大小来确定。

1．确定试加重块的重量

按试加重块所产生的离心力，约为发电机转子重量的0.5%~2.5％来确定试加重块的重量。

P=[(0.5~2.5)Gg]/Rn2 ,N

式中 P一试加重物的重量，N

G—发电机转子重量，N

g一重力加速度，cm/s2

R—试加重块固定半径，cm

n—额定转速，r/min

对低转速机组，式中的0.5%~2.5％取小值，对高转速机组，则取大值。

2．使试加重块产生的离心力约为实际最大不平衡力的一半，而最大不平衡力在试验前是难以确定的，可大致按每增加转子重量的1％的离心力，其振动增加0.01mm的关系来决定试加重块的大小，即：

式中 P一试加重物的重量，N

μ—机组未加试重时的最大振幅值，mm

G—转子重量，kN

g一重力加速度。cm/s2

R—试加重块固定半径，10-2mm

n—额定转速，r/min

这个公式比较适合高转速机组。

三、动平衡试验方法

三次试加重法是水电站对发电机转子进行动平衡的常用方法。在机组无励磁空转时，测量机组振动，若机组振动过大，超过规定的允许值时，应进行动平衡试验。

三次试加重法就是顺序地在发电机转子的同一半径互成120°的三点逐次加试重块，分别启动机组至额定转速，并测记轴承所在机架各次的振幅值连同未加重所测得的振幅值共四个值，根据这四个振幅值求出转子存在的不平衡力和方位。

然而，在实际工作中，往往由于转子本身条件限制，在同一平面、同一固定半径上，很难精确分出互成120°的三等分，所测的振动值必然出现误差，有时导致无法按公式计算出应加配重块的重量，例如：表1数据是湖北省恩施州天楼地枕水力发电公司于2006年9月3日动平衡试验数据。

根据公式计算试加配重产生的振动值μP应为：

式中μP—试加配重产生的振动值

μ1—第一点试加配重产生的振动值

μ2—第二点试加配重产生的振动值

μ3—第三点试加配重产生的振动值

μ0一原始振动值

但是将所测得的振动值代入上式后、继续开方无意义，原因就在于，其一是所选取的试重块偏小，其二是所选取的试重块固定点由于条件限制，既不在同一平面，也不在同一半径，试验转子磁极个数为10，没办法分成均等的三等分来固定配重块，根据现场条件只好将不在同一平面和同一半径的风扇螺孔也作为固定点。鉴于此，依照公式来求配重块固定角α

(μ1为最大振动值）：

求得的固定角α，未必在现场有固定条件，依照上述试验数据，在振动最小值向中间值偏移60°这个范围内找到合适的试重块固定点，测得振动值为0.028mm，按照在额定转速下，转子上不同的不平衡离心力反映在承重机架上就能测出相应的径向振动值。对同一机组，振动值大小与不平衡力的大小成正比，即μ0：μ1：μ2：μ3=P0：P1：P2：P3，根据这一关系有：5.2：P0=2.8：(P0-2.5)，据此求出试加重块P0=5.42kg。

将2.5kg试重块换成5.42kg永久配重块固定可靠后，最后测得的振动值为0.007mm，符合现行规程GB/T 8564-2003要求，相当理想。

四、结论

在实际情况中，机组振动不可能由单一的动不平衡所引起，电磁及水力影响也或多或少地起作用，是一种综合性的因素。无论采取哪种方法，都会产生计算误差，其值与其他方面干扰的大小及所测数值的精确度有很大关系，也不可能完全消除振动现象。此种动平衡试验方法，虽然有些偏离理论计算，但是依据充分，是许多中小水电站值得借鉴的方法，相比大中型电站而言，中小型电站技术力量薄弱，实地测试条件相对较差，虽然试验测试中可能次数多一点，但是仍然能够有效地解决运行中的发电机转子不平衡问题。

第三篇：增容供电改造方案

曹村煤矿增容供电改造方案

为确保曹村煤矿作为主体保留矿井及下一步基建期间生产生活用电，由我公司申请，山西地方电力股份有限公司蒲县分公司同意我矿供电容量由原来的945KVA增容到4800KVA。由于变电所内变配电装置及下井线路已不能满足要求，需进行改造，电气安装工程工程量如下：

一、地面配电室：

⑴、增加高压配电盘7面分别为: ①崔家沟作为以后的基建口，考虑到崔家沟的建设及生活用电，需增设两台150A的出线柜作为崔家沟的两回路电源出线间隔。②考虑到以后的发展需求，需增设两台150A的备用配电柜； ③为限制单项接地电容电流，采取在10KV各段母线上设置电容电流自动补偿装置，增设PT盘两台； ④考虑电容补偿，增设一个电容柜。

本次安装可利用整合矿井退出的高压配电盘，但由于高压室空间所限，可考虑先安装4台（电容柜1面，PT盘2面，崔家沟出线柜1面）。⑵、CT更换：

①由于矿井负荷的增加，需将原来150A的两台总进线柜、联络柜更换为350A的；

②下井两台出线柜更换为300A；

⑶、现有地面供电的两台S9-315/10/400变压器容量不能满足地面低压供电要求，需将这两台变压器更换为容量630KVA的变压器。

二、井下变电所：

⑴、更换下井电缆，将原先的两路MYJV3×35/10电缆更换为两路MYJV3×120/10，共计3000m；

⑵、井下变电所增设高开5台，3台100A的备用，两台50A的局扇水泵两回路专用。矿井电力负荷统计见附表1 矿井电力负荷规划见附表2 矿井高压一次供电系统见图1 矿井高压一次改造供电系统图见图2

第四篇：水轮发电机组改造增容

水轮发电机组改造增容

龙溪河梯级电站建于50年代末,共有狮子滩、上硐、回龙寨、下硐4个电站,总装机容量104.5MW,狮子滩电站是龙溪河梯级电站的第一级,首部有库容为10.28亿m3(有效库容7.48亿m3)的多年调节水库。建成后,梯级电站在重庆系统中担负调频、调相、调峰和事故备用等任务。随着电网的扩大,1975年四川省形成了统一电网,陆续修建了一批大、中型水电站。但是,网内水电站除龙溪河梯级和我厂大洪河电站(有不完全年调节水库,电站装机35MW)外,均为迳流式电站,因此,龙溪河梯级电站在系统中担负了对川西迳流电站一定的补偿调节作用。

狮子滩水电站是我国第一个五年计划重点建设项目。电站兴建于1954年,建成于1957年。第一台机组于1956年10月1日并网发电,电站原装有4台单机容量为12MW的水轮发电机组,设计年均发电量为2.06亿kW．h,年有效运行小时为4290h,机组立项改造前安装投运以来共发电(截止1992年底)63.41亿kW．h,有效运行小时(截止1992年底)为65.62万h,其中:1号机运行17.3万h,发电16.31亿kW．h;2号机运行15.4万h,发电15.06亿kW．h;3号机运行16.8万h,发电1.61亿kW．h;4号机运行16.09万h,发电15.95kW．h。

狮子滩水库经过长度为1462.5m、直径为5m的压力隧洞、差动式调压井及长度为133.213m、直径为5m的压力钢管及4根直径为2.6m的钢支管分别引水至各机组。各机组压力水道长度分别为:1636.18m(1号);1638.978m(2号);1642.131m(3号),1644.83m(4号)。机组的主要参数如下:

水轮机:

型

号:HL216-LJ-200;

水

头:HP=64.3m;Hmax=71.5m;

Hmin=45m;

流

量r=25.4m3/s;

设计出力:Nr=13.8MW;

吸出高度:Hs=0.6m;

额定转速:nr=273r/min;

飞逸转速:np=490r/min;

接力器直径:φ400mm;

接力器工作油压:1.75～2.0MPa;

接力器最大行程:240mm。

发电机:

型

号:TS-425/84-22;

额定容量:15MVA;

额定出力:12MW;

额定电压:10.5kV;

额定电流:827A;

额定频率:50Hz;

功率因素:0.8;

静子接线:双Y;

转子电压:188V;

转子电流:470A。

主励磁机:型号:ZLS-99/24-8;

额定出力:125kW;

副励磁机:型号:ZLS-54/8-6;

额定出力:6.5kW;

永磁机:型号:TY65/13-16;

额定容量:1.5kVA;

调速器:

型

号:S-38型;

工作容量:78.45kN．m;

工作压力:1.75～2.0MPa。改造增容研究过程

2.1 改造增容的提出

狮子滩电站机组及辅助设备运行至1992年已有36～37年,除少数辅助设备进行过更换外,主要设备均未更换。由于运行年久,设备日益老化,都需要有计划地进行改造、更新。针对50年代制造投入的水轮机效率低,设计时考虑机组运行方式与目前实际运行情况有较大的变化等情况,省局在1990年组织了科研、运行单位共同研究了机组设备状况和系统运行方式后,提出机组改造增容的要求。并要求对水轮机转轮改(选)型和利用发电机残余寿命增容至15MW等工作立即开展可行性研究。

2.2 改造增容可行性研究

1990年9月初,狮子滩水力发电总厂成立了龙溪河梯级电站改造增容工作领导小组及各专业工作组,遵照省局的指示,我厂在四川省电力试验研究院(以下简称试研院)、东方电机厂科协、四川省水力发电学会咨询部等单位的帮助和配合下,重点对水轮机转轮改(选)型和利用发电机残余寿命增容等工作展开可行性研究。

2.2.1 发电机试验研究

在有关单位配合下,进行了发电机一系列试验、研究工作,并分别提出了试验报告(东方电机厂:“发电机电磁计算”、“机械强度计算”、“发电机通风试验”、“发电机气隙磁密测算”;试研院:“发电机静子老化鉴定试验”、“发电机温升试验”)。试验表明:静子绝缘无老化特征,绝缘尚有较高的电气强度和绝缘裕度,通过发电机通风改造,发电机可增容至15MW有功运行。2.2.2 水轮机提高效率的研究

机组能否增容,提高水机出力是需要解决的第一个关键问题。1990年11月,试研院提出“龙溪河梯级电站的增容改造设想及狮子滩电站增容改造的可行性研究”的规划性报告,鉴于国内尚无完全适合狮站增容用的转轮,故在1990年12月,在省电力局主持下,我厂与试研院正式签订了“狮子滩电站增容改造用新型水轮机转轮的研制协议”。要求在狮子滩电站对其水轮机转轮进行模型设计、试验研究中,在保持狮子滩电站水工部分及水轮机埋设部件不大动的条件下,要求水轮机改造达到以下目标:

(1)提高水轮机过流能力15%以上;

(2)提高水轮机平均运行效率2%以上;

(3)提高机组出力2000～3000kW;

(4)原水轮机功率摆动大,新机应予以改进;

(5)要求新机具有良好的抗气蚀性能及运行可靠性。

之后,试研院与四川省机械设计研究院水力发电设备研究所(以下简称机械院)合作,联合研制狮子滩电站专用改型转轮,经优选后,机械院委托东电电器公司制造模型水轮机及模型转轮,并确定模型转轮的定型试验在水利水电科学院机电所(以下简称水科院)低水头能量台上进行。上述单位通力合作,在1991年11月,完成了3个水轮机新转轮和两个改型转轮,共计5个转轮及模型机的设计制造及试验工作,其中包括完成了S10、S20以及改型转轮S11的能量性能对比试验和S20、S21、S30,3个新转轮在水科院低水头能量台上定型试验,将试验结果与国内已研制成功的bo=0.2,Q′max＜1000L/s的优秀转轮A10、A232的参数比较,见表1。

表1 bo=0.2,Q′max＞1000L/s的优秀转轮主要参数对比表

转轮 名称 [td]最大单位

流量 Q′max /L．s-1 [td]单位转速 n′out [td]最高效率

ηmax /% [td]备

注 A10-25 [td]1080 [td]68 [td]88.2 [td]用标准尾水管、低水头台试验,当转轮换算为350mm时,ηmax=89%。A232-35 [td]1040 [td]69.5 [td]90.7 [td]用标准尾水管,在高水头试验台试验,按IEC公式换算为低水头时ηmax=89.8%。S30-35

[td]1020 [td]70 [td]89.5 [td](1)尾水管主要流道面积仅为标准管的74.7%～81%。

(2)转轮出口尺寸为前者的89.7%。(3)在低水头试验台上试验。

(4)按计算,在相同流量下,尾水管损失增加使水轮机效率下降约1.47%～1.87%。

考虑到S30特殊流道带来的不利影响,应该说转轮的综合能量指标高于A10及A272,是近年来国内研制的bo=0.2且具有大过流能力的优秀转轮之一,属国内先进水平。经换算,新研制的S30转轮用于狮站时,其各项指标均达到和超过合同要求。

2.2.3 提出可行性报告

在前期大量试验、研究的基础上,我厂于1991年底完成了狮子滩电站改造增容的可行性研究工作,提出了改造增容的前提条件为

1)尽可能不改动原已建的水工建筑物,并要求改造增容工期尽可能短;(2)引用流量增加是有一定限度的;(3)狮库按优化调度10年的统计,运行年均毛水头为64.39m。在经过水轮机提高效率研究及发电机一系列电气试验后,我厂提出了狮子滩电站改造增容可行性报告,由省局主持召开了有9个单位的工程技术人员共45人参加的审查会。审查意见指出:“从5个模型转轮中推荐采用的S30型转轮,其资料和数据是通过全模拟试验获得的,可以用作真机出力效率换算的依据。转轮试验是在水工建筑物基本不变,水轮机主轴不予更换的条件下进行的,难度大,其增容幅度达25%,且具有较高的能量指标,在短短1年内研制完成是很不容易的。狮子滩电站换为该转轮后,在相同设计水头下,水轮机单机出力可由12MW增至15MW以上,模型最高效率89.5%,预计真机效率为92.0%,满足四川省电力科试所与长寿发电厂签订的各项技术指标”。会议同意以S30型转轮作为狮子滩电站改造增容更换用的转轮。

审查会议同意将对称型活动导叶改为非对称导叶。鉴于顶盖、底环的止漏环,抗磨板等已严重磨损,为有利于制作和安装,同意更换。水轮机仍使用橡胶轴承。尾水管直锥段按模型试验尺寸予以扩大。

发电机(2号发电机)经过电磁计算和静子绝缘老化鉴定以及温升试验表明,静子绝缘无老化特征,绝缘尚有较高的电气强度和绝缘裕度,在进风温度为30℃、功率因素0.85、定子电压10.5kV、定子电流970.6A、转子电流497A时,发电机可带15MW有功运行。

励磁系统经测算和试验能满足发电机15MW,无功11.25MVAR,功率因素0.8条件下运行。

主变压器多年运行工况较好,常规试验数据正常,近期内短时超负荷运行基本可以承受。110kV、10kV开关遮断容量严重不足,应予全部更换。

可行性方案审查后,省局要求我厂“尽快完成初步设计,并上报我局审查,抓紧落实选择水轮机制造厂订货工作”。

2.3 完成初步设计

根据省局要求,我厂组织有关技术力量提出了初步设计报告。1992年在我厂提出初步设计报告后,省局又再次组织了对初步设计的审查。初步设计报告对狮子滩电站改造增容从几个方面进行了分析和论证

1)对狮子滩电站改造增容技术上的可行性,经济上的合理性进行2)对下一阶段设备改造的技术设计和施工设计明确了任务,提出了要求;(3)计算并提出了狮子滩近期改造增容的总概算;(4)对改造增容的经济效益进行了计算分析,省局审查后同意了初步设计报告,下达了狮站改造增容的第一批费用及形象进度要求。机组改造施工、试验及运行情况

3.1 首台机组改造施工和鉴定验收

1992年12月,在东电电器公司将水轮机需更换的加工件已按合同要求完成,我厂已按初步设计要求完成了狮子滩电站2号机组各项技术和施工准备,主要准备工作有:水工建筑、水力机械、发电机通风系统改造施工图及“发电机通风系统改造施工工艺”、“机械部分改造施工工艺”、“水工部分改造施工工艺”、“改造增容综合施工进度网络图”等报告文件,于10月11日开始了狮子滩电站2号水轮发电机组的改造增容施工工作,并结合改造增容进行了机组大修。由于我厂对此项工作缺乏经验,也由于水轮机设计制造上的一些问题,如:导叶平面密封不良、转轮标高低5mm、顶盖漏水等,使施工工期超过预计工期。直到1993年3月12日机组空车启动试运行开始,接着又与电力科试所共同进行了发电机通风系统改造后的通风温升试验,至3月19日甩负荷试验后,机组才正式交调度管理,整个机组施工期长达99d。改造后对机组进行了通风,温升试验;运行稳定性试验,效率试验及电站引水系统水头损失试验,并提出了相应的试验报告。

为了给改造增容鉴定提供更完整的资料,经我厂研究决定:于1993年7月26日、27日、31日三次由狮子滩电站作2号机组带15MW负荷试验。当时由于环境温度较高,空冷器供水量已超过设计值,冷风温度及线圈温度均超过允许值。为了能得到准确的定量试验结果,8月11日,由厂组织有关专业技术人员并邀请了电力科试所有关同志一道,使用符合试验精度要求的仪表再次进行了机组带15MW试验。1993年9月,由四川省电力工业局主持,组织有关专家进行了现场鉴定验收,与会专家一致认为:狮子滩电站2号机组改造增容是成功的,后续3台机可参照2号机进行改造。鉴定验收意见如下:

(1)提供的技术文件资料齐全,论据可靠,内容和测试数据可信;

(2)按狮子滩水轮机实际流道条件研制的S30型水轮机转轮,在bo/D′1=0.2,Q1＞1000L/s的条件下,其能量指标具有国内先进水平;

(3)现场试验及实际运行表明,改造后的机组各部位振动摆度值符合国标要求,运行稳定性良好;

(4)改进后的机组单台增容3MW,增容率为25%,且水轮机效率提高,与原旧转轮相比,平均运行效率约提高4%,实测在水头55.25m(设计水头58m)及满负荷运行条件下,水轮机效率达91%,过流能力提高21%;

(5)发电机通风改造后,冷却总风量增加5%,改善了发电机内的风量分布,下端进风量增加15%,在相同运行条件下,其定子线圈各部温度特别是原高温区——线圈上、下端部,均有较大幅度降低;

(6)狮子滩电站其余尚未改造的相同3台机组参照2号机改造后,可增加电网调峰容量12MW,有利于减少高峰时段电网对用户的限电和增加电网的备用容量,提高电网的供电可靠性和电能质量,按照过去10年水文资料测算,全站年均增发电量1000万kW．h,本梯级其它水电站减少弃水损失电量200万kW．h,在丰水期以其增加的12MW容量替代相等容量的火电,其增加的容量在高峰时段工作,电网迳流式电站担负其它段的负荷,每年丰水期可使迳流水电站减少弃水,增发电量约1100万kW．h,总计电网年增发电量约为2300万kW．h,经济与社会效益十分显著:

(7)狮子滩电站2号水轮发电机组改造增容研究工作全面达到了预期效果,其改造是成功的,为该厂几个梯级电站机组改造增容工作提供了可靠的依据,在国内同型机组的改造增容中可以推广应用。3.2 后续机组的改造施工及试验

在2号机组改造增容成功的基础上,四川省电力工业局要求我厂立即着手进行后续3台机的改造增容工作,下达了项目计划通知。为保证后续机组改造增容的成功,我厂着重抓了以下几方面的工作:

(1)在1993年7月12日～14日,我厂与科研、设计、制造单位一起就狮子滩电站1、3、4号机改造增容水机部分有关技术进行了研究,对2号机改造中存在的问题从底环、顶盖、导叶、双连壁、转轮等各方面提出了30条修改意见,补签了技术协议,使改造方案更加合理、完善。

(2)对改造中新、旧部件的配合,改造与未改造部分的联接过渡,请设计部门现场核实,研究落实方案,对送到制造厂加工的设备,制定详细的措施。

(3)从新修订改造的施工工艺,在总结2号机改造增容的基础上,对施工工艺中存在的问题进行修订,制订了切实可行的工艺措施,如尾水管直锥段新里衬安装,浇二期混凝土,由原来分3段浇筑改为4段浇筑,每段浇筑一次,保证了混凝土的密实、可靠;导叶部分预组装改为导叶全部整体预装,保证了顶盖、底环、导叶几大部件安装的正确性;减少工作时间等等,使施工工艺更好的指导施工。

(4)制订详细周密的施工计划、施工安全、技术组织措施,施工网络进度图,使施工管理更加科学化,减少盲目性。

(5)施工中以工艺措施为指导,按施工网络进度图控制施工进度,精心组织、合理安排,努力克服施工中的各种不利因素,保证施工的正常进行。

(6)通过各台机组发电机改造前通风温升试验,找出各台发电机影响增容的关键问题。制订出每台发电机通风系统改造的方案,对症下药。针对发电机空气冷却器容量已不能满足增容后夏天运行的要求,研究增大1～4号机的空冷器的热交换容量技术措施,将4台机的空冷器更换为热交换率较高的新型针刺式空气冷却器。

(7)施工中强化质量意识,加强责任制落实,严格厂、车间、班组三级验收责任制,建立健全了检修任务书,采取激励竞争机制,充分调动广大职工和工程技术人员的工作积极性。对重点技术难题、难点,厂组织有关人员进行技术攻关,不断提高施工管理质量和施工质量。如针对2号机改造后,转轮标高比固定部分标高下沉5mm的问题,经研究对后续3台机改造时,拆机后对转动及固定部分标高进行核实,具体定出每台机的加工尺寸,保证了每台机转轮的标高正确;后续3台机施工中,在中心复核时,发现发电机静子中心与顶盖、底环中心相差较多,经讨论认为发电机静子中心不易变动,而采用调整新顶盖、底环安装中心的办法,解决了这一技术问题。

狮子滩电站后续3台机改造增容,在省局、电力科试所领导支持下,在厂精心组织领导下,经广大职工、工程技术人员的共同努力,施工1台,总结1台,不断提高施工质量和管理水平,不断缩短施工工期。3号机施工从1994年11月12日至1995年1月31日正式交付调度运行,历时80d,比2号机施工工期缩短19d;4号机施工从1995年3月8日至1995年5月23日正式交付调度运行,历时76d,比2号机施工工期缩短23d;1号机施工与1号主变及10kVⅠ段改造施工同步,由于受主变更换及10kVⅠ段开关改造的影响,施工从1995年9月18日至1995年12月2日正式交付调度运行,比2号机施工时间缩短大约1/4,改造后机组投入系统运行正常。为保证增容改造后机组能发挥效益及安全运行,在机组改造的同时,对发电机开关及1号、2号变压器也作了更新增容。

1996年7月11日至18日,由四川省电力科学研究院与我厂一道对改造后的3、4、1号机组进行了效率试验和稳定性试验,并提出了“狮子滩水力发电总厂狮子滩电站1号、3号、4号机组效率试验报告”和“狮子滩电站1号、4号机组改造增容后,运行稳定性试验总结”报告。在此之前,于1995年3月,对3号机组进行了运行稳定性试验,提出了“狮子滩电站3号机组改造增容后运行稳定性试验报告”。

1995年2月11日～16日,1995年12月18日～21日,四川省电力试验研究院与我厂共同对改造后的3号机组、1号机组进行通风、温升试验,分别提出了狮子滩电站1号、3号、4号机组改造增容后通风、温升总结报告,经改造前试验,4号机组不需通风改造,故未再作改造后的试验。

从机组的稳定情况试验及效率试验看,1号、2号、3号机组在各运行工况稳定性良好,振动摆幅均符合国家有关规范,但2号机组在特定工况区存在有由尾水管偏心涡带产生的低频压力脉动而导致机组低频振动及功率摆动问题。4号机组运行稳定性相对较差,存在一定程度的动力不平衡和磁力平衡现象,摆幅值超过国家标准,尾水管存在明显的压力脉动现象,对机组的运行稳定性存在较大的影响。

从水轮机的效率测试看,1号机真机最高效率可达92.33%(相对值),2号机最高效率可达91.5%,3号机最高效率可达92%(相对值),4号机最高效率为91%,高效区在11～13MW,平均运转效率约89%,改造后机组的效率提高较多,平均运转效率提高约4%。

通风温升试验情况表明:通风改造非常成功,1～3号机组改造后总风量有了较大幅度的增加,增加了4%～7%,风量分配也趋合理,下端部分的进风量比改前增加14%～18%,风速分布,风压分布也更趋合理。改后发电机定子线圈的温升有了明显下降,1～2号机下端鼻部一般下降了1～18K,渐开线部分一般下降1～25K,槽部降低1～6K,但3号机较改造前增加,4号机组根据改造前试验情况,通风系统未作改造,仅更换了空气冷却器,从4台机组通风温升试验情况看,发电机能够满足改造后安全稳定运行的要求。3.3 改造后机组和电站出力特性

1996年10月10日,我厂对改造后机组和电站的出力特性进行了测量,并对水轮机汽蚀情况作了检查,编写了“狮子滩电站改造增容机组运行报告”。

从电站的出力特性试验及现场汽蚀情况检查看,电站毛水头在63.73m也即上游水位在341m左右,电站单台机和两台机组同时运行,尚可达到单机出力1.5万kW的增容目标,3台机组和4台机组同时运行,单机出力最大只能达到13.8MW和13.3MW。从电站运行记录看,1995年7月30日,电站几乎在最高水位运行时,电站在接近防洪限制水位时段运行(即345～346m),电站实测最大出力56.2MW。从引水系统水头损失试验看,引水损失与引用流量成平方关系,随着引用流量增加,引水系统总的水头损失成平方增加。改造后,电站在哪些情况能够达到4台机组满出力运行的增容目标,还需进一步试验测量。同时也需进一步分析水系统损失对电站出力的影响。从现场汽蚀检查的情况看,水轮机叶片存在严重的翼型汽蚀,当机组运行有8500h以上,叶片就开始发生汽蚀,且各块叶片的汽蚀情况不同,说明同一转轮叶片翼型控制不一致。改造增容效益分析(1)由于水轮机效率提高了约4%,狮子滩4台机组改造增容后,在与改造前相同运行条件下,机组效率提高将增加发电量;又因引用流量增加,可减少汛期弃水,增发洪水电能,原狮子滩与梯级年均增发电量分别为1000万kW．h及1165万kW．h。

(2)龙溪河梯级增发电量及增加调峰容量对系统有显著的经济效益。

(a)狮子滩电站机组改造增容后,在水库高水位情况下,电网最大可增加调峰容量或备用容量约12MW,在当时电网严重缺乏高峰容量的情况下,可减少高峰时段电网对用户的限电,提高电网供电的可靠性,有利于国民经济的发展。

(b)狮子滩电站改造增容,在丰水期电网以其增加的近12MW的调峰容量,代替系统等容量的火电调峰,可减少火电调峰损失,由于狮子滩水库具有多年调节能力,汛期可以让网内迳流式电站大发,减少弃水,这样,每年丰水期可使迳流式水电站减少弃水,增加发电量1100万kW．h。

水电站水轮发电机组增容改造

作者：轴承供应商网 发布时间：2009-6-12 9:06:29 文字选择：大 中 小 浏览次数：126

提高机组总体效率达到增加机组出力的目的是水电站增容改造的主要课题。机组总体效率应当从水力、机械及电磁三方面综合考虑。转轮改造是增容改造的重点。水轮发电机组增容改造是水电站技术改造的主要课题。一方面。由于设备老化，机组实际效率显著下降。另一方面，技术进步促进水轮发电机组效率进一步提高。因此，投产较早的水轮发电机组通过技术改造后效率有较大的提升空间。从经济角度来看，水电站建设资金的主要部分是水工建筑物，在不增加水耗的前提下，通过对机电设备技术改造，提高机组总体效率，增加机组出力。与新建电站相比，技术改造投资少，见效快，经济效益好。水轮发电机组的总体效率由水力、机械及电磁三方面因素综合决定。制定增容改造方案过程中应当全面考虑影响机组效率的多方面因素，应用当前机组制造的新材料及新技术，采取综合的优化方案，达到机组总体效率提高的目的。

本文针对投产较早的水电站影响机组效率的主要因素进行分析，提出机组增容的途径。

1提高水力利用效率

1.1提高转轮效率，适当增加转轮单位流量。转轮的改造是水电站增容改造的重点。较早投产的水轮机由于当时技术条件的限制，性能落后，制造质量差。我国转轮系列型谱中如HL240，HL702，ZZ600等转轮是国外上个世纪30年代至40年代的技术水平。另一方面，运行多年的转轮经过多次空蚀后补焊打磨，变形加上过流部面磨损，密封间隙增加，效率明显下降。例如双牌水电站水轮机转轮是HL123（即HL240），80年代中期机组总体效率是86％，最大出力可达50MW，目前最高只能发出48MW。随着科学技术的进步，转轮的设计与制造已经达到一个新的高度度。优化设计技术,CFD（计算流体力学）技术及刚强度分析技术应用于转轮设计领域，使转轮设计技术有一个质的飞跃。特别是CFD的应用，使转轮设计达到量体裁衣的水平。消除了选型套用与实际水力参数的误差。叶片模压成型技术及数字控制加工技术的应用，使加工出厂的转轮与理论设计偏差缩小，转轮效率可达94.5％，与老型号转轮相比，新混流式转轮效率可提高2％～3％，轴流式转轮效率可提高4％～5?。由此可见，转轮的改造能使机组效率有一个较大的提升。

适当增加转轮的单位流量，充分利用丰水季节水能，经济效益也十分可观，但转轮过流量受到座环高度的限制，也就是受到导叶相对高度的限制。改造后的转轮单位流量不可能无限制增加，另一方面，流量加大，流量上升，空蚀特性变差，水轮机可靠性不能保证。因此，流量增加，应提出适当的要求，专家推荐几种转轮的最大单位流量如下： 转轮型号 单位流量 HL240 1.45m3/s HL220 1.28 m3/s HL180 1.15 m3/s 转轮选择可直接选用与实际水力参数相符或相近的转轮。经过真机运行检验后其转轮的能量特性及费可靠性良好的转轮用于水力参数相符或相近的场合,改造的成功率有把握。且能省去模型试验的费用。

改造费用低，经济效益好。转轮选择的另一个方法，是用与实际水力参数相差不多的转轮，经过改型设计后，直接使用，也可省去模型试验的费用，其可靠性及能量特性也有保证。

转轮选择的第三个方法是利用CFD技术。根据实际水力参数进行量体裁衣式的设计。理论上这样的转轮最符合实际情况。各项指标都能达到最优。但对大中型电站而言，转轮可靠性至关重要。量体裁衣式设计出来的转轮必须经过模型试验。这样转轮设计制造的周期较长，费用也很高。1.2减小转轮漏水量 由于泥沙磨损，转轮密封装置间隙增大也是机组效率下降的原因之一。转轮密封装置损坏，检修时难以修复，因此在更换转轮时同时对密封装置进行改造，减小漏水量，提高效率。

1.3降低尾水水位到设计水位 由于长期泄洪，投产较早的电站尾水河道存在不同程度的拥塞，导致设计尾水水位上升，机组利用水头下降，出力降低。清理尾水河道，使尾水水位控制在设计水位的范围，可以使机组出力增加。特别对于低水头电站，尾水水位的变化对机组出力影响大，清理尾水河道可获得良好的经济效益。2减小机械损失，提高机组效率 2.1 推力轴承改造

目前弹性金属塑料瓦技术成熟，造价不高，应用广泛。逐步取代传统的巴氏合金推力瓦。与巴氏合金相比，弹性金属塑料瓦突出的优点是磨擦系数小，因此用弹性金属塑料瓦替代巴氏合金瓦可以减小机械损失，提高机组效率。值得注意的是，应用弹性金属塑料瓦的机组停机过程较长，而且导叶漏水较大的情况下，机组有 潜动 现象发生。

2.2改造发电机通风系统，减小机组通风损耗

老式风路系统，风量分配不合理，漩涡大，风损大，挡风板过多，给检修、维护带来不便。新式风路可使总风量减少20%～30%，通风损耗减小50%，电机效率可以提高0.3%～0.6%。风路系统配合冷却器一起改造可使电机定子最高点温度降低6～10℃；转子温度10～15℃。因此对于定子线圈及转子线圈绝缘没有缺陷的机组，可以不对定子及转子进行改造，而只改造通风系统，就可以提高发电机的容量。盐锅峡电站就是采用这种改造方式。这样即可节省投资，也可缩短改造的工期。

3减小电磁损失

3.1 定子铁芯改造，减小铁芯损失

铁芯损失是发电机电磁损失的主要部分。投产较早的机组硅钢片磁滞损失较大，加之多年运行后铁芯松动，绝缘老化，涡流损失增加。选用性能较好的硅钢片对铁芯进行改造可使发电机效率进一步提高。3.2取消直流励磁机，采用可控硅励磁

投产较早的大中型水轮发电机组多采用直流励磁机励磁。这种励磁方式故障多，维护费用高，用机组附加损耗增加。采用可硅励磁方式不仅能提高励磁系统可靠性，降低维护费用，还能提高机组效率。

第五篇：关于变电站增容改造申请

关于水电处35KV变电站负荷增容的报告

随着高新区城市建设的不断加快，高新区负荷急剧上升，根据负荷预测，2016年我处35KV变电站负荷峰值将达到 6000KW，变电站将处于超负荷运行状态，因次亟需对我处35KV变电站进行改造，增加负荷容量，以满足用电需求和发展需要。在提高供电能力的同时,也提高了供电的可靠性和安全性，确保电网的安全、稳定运行，现对企业变电站现状运行状况及几种方案进行分析比较，以供参考。

1、变电站运行现状

现我处35KV变电站主变两台，供电公司备案容量为5050KVA(3150KVA、1850+50KVA),实际安装容量为3150KVA、5000KVA，总容量为8150KVA，2015年变电站最大负荷为5300KW。系统内企事业变压器90台，路灯变压器46台，管廊变压器19台，总装机容量约43930KVA。目前，我处10KV供电线路为南万线、东风线、东营线（含东风西半场）、高实1线、高实2线、晶岳1线、晶岳2线、盐机线、建新线、机关线10路出线。

高新区入驻以来水电处充分发挥了区域供电优势，为高新区开发建设、招商引资、提供了高效、快捷的供电配套服务，为推进高新区前期开发建设发挥了不可替代的重要作用，但是随着周边用户的不断增加、居民小区用户的增加和售电业务的开展，现我处35KV变电站已无法满足日益增长-1