第一篇：技术中心车间设备保养报告
XXXX车间设备保养报告
XXXX车间设备目前处于停产状态，按照公司实际情况和参照设备管理相关制度，我们对所有工序设备进行定期保养。以确保设备在停产状态下保持设备各项功能正常，不影响设备以后正常使用功能。
XXXX车间各工序设备如下：
拉丝机：我们对拉丝机电柜除尘，检查各转动部件是否转动灵活，接通电源，查看各功能指示灯均正常。然后开机空载运行，重点查看了拉丝液油泵，油泵工作正常。每台设备我们大约空载运行了30分钟，各功能指示，运转都正常。
束线机：我们对束线机电柜除尘，放线架，收线室各转动轮进行了查看，放线架张力调整机构进行了试拨，均正常。对轴承加注润滑脂。然后打开电源，查看各功能指示表均正常，启动设备空载运行大约30分钟。我们在空载运行中进行了低，中，高速试运行，均正常。管绞机：我们对束线机电柜除尘，管绞仓室，收线室各转动轮进行了查看，试拨，均正常。对需润滑部位进行了常规润滑。然后打开电源，启动开关查看各功能指示表均正常，通电，开机运行均正常。
芯线绝缘机：该机为进口设备，配电，控制柜较多，我们对每个配电柜进行了除尘，对放线架，收线室，在线检测仪，冷却室各传动轮进行了检查，均正常。然后打开电源，查看各功能指示表均正常，机膛加热功能正常。开机空载一个小时左右，各功能均正常。
绝缘生产线：我们对配电柜进行了除尘，对放线架，收线室，在线检测仪，冷却室各传动轮进行了检查，均正常。然后打开电源，查看各功能指示表均正常，机膛加热功能正常。循环水冷却水泵工作正常。开机空载一个小时左右，各功能均正常。
镀锡生产线：对配电柜除尘，检查放线，收线轮，均正常。然后打开电源，查看各功能指示表均正常，重点查看了锡熔化炉，开机空载运行一个多小时后，熔化炉加热，熔化正常。其他各功能正常。
缠绕机：对配电柜进行除尘，检查放线架，收线室转轮，张力机构检查，均正常。通电检查控制指示灯及相关按钮，空载运行，均正常。
并丝机：对并丝机放线架转轮及张力机构检查均正常，通电后空载运行，检查了电磁张力，收线，排线节距等正常。
编织机：对编织机加注润滑油，检查走马锭子及其转动部件，均正常。通电开机运行了半个小时，各功能正常。
保养结论：各工序设备都延续了停机前的设备功能，基本能正常使用。
报告人：XXXX
201X年XX月XX日
第二篇：区设备维护保养报告
区设备维护保养报告
维护保养单位：攀钢钒制造部板材作业区热区
维护内容：
对深圳新三思30吨-60吨电子万能实验机的常规性能进行维护，对设备管理机进行清洁维护处理。对CMT5605 CTM5504 CTM5305常规系统，引伸计刀口，夹具，对主机升降丝杆和轴承的润滑的情况，对液压系统油路的清换处理，对引伸计的核查，试样机主机的维护进行维护保养，维护频率：6个月-12个月。
总结：
日常点检操作维护清理
1.1对设备引伸计刀口，夹具，进行测试状态差
1.2对设备的各部位按钮、指示灯进行测试正常
1.3对设备试样机程序进行测试正常
1.4对设备紧固部件进行测试状态差
1.5对设备地线是否连接进行测试正常
1.6对设备限位开关进行测试正常
2专业维护处理
2.1对设备液压油管、电源线、电器开关进行测试正常
2.2对设备夹具是否损坏或变形进行测试状态差
2.3对设备液压站运行情况、油箱、油位进行测试状态差
2.4对设备引伸计进行核查测试正常
2.5对设备试样机主机进行清洁处理测试状态差
2.6对设备各部位紧固进行测试处理状态差
2.7对设备主机的升降丝杆和轴承的润滑状态 测试状态差
维护保养总结:
建议备份总要部件原件。列如电子万能实验机扣紧装置中导向轴的磨损状态，加强对设备的跟踪维护设备维护清洁，对设备维护清洁有一个维护清洁跟踪管理 能让员工正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真的准备，认真执行操作指标、不超压、超速、超负荷运行。制定严格的巡回检查制度，管理人员定时按巡回检查路线，对设备细心检查、发现问题、及时解决、排除隐患、保持零件、附件及工具的完整无缺。
管理人员应掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施、保持安全防护装置完整 设备计划运行、定期切换、配合管理人员做好设备检修工作，使其能保持完好的状态、能随时启动运行。
操作人员、班长应认真填写设备运行记录、缺陷记录、及操作日记、保持设备和设备环境清洁卫生
2012.2.24
第三篇：设备保养计划
设备保养计划
编号:
一、普车：
设备名称：车床
设备编号：
使用部门：生产部
所属地点：车间
保养级别
保
养
内
容
保
养
标
准
保养时间
实施人员
一级保养
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖
2、检查油箱油量、油质，冷却液
3、给挂轮添加黄油
4、检查床头箱皮带轮皮带
1、保证内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光
2、油量足、油质好，冷却液满足使用要求
3、保证齿轮润滑
4、保证皮带满足使用要求，松紧合适
每天一次
操作者
电工
1、调整拖板塞铁间隙
2、检查电机及配电箱，清扫其内外灰尘
1、保证间隙精度
2、保证无积尘，干净整洁
每周一次
二级保养
1、检查更换油箱内润滑油，清洗油箱中的齿轮、轴套，检查齿轮啮合间隙
2、检查油泵出油
3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器
1、保证油质清洁和齿轮精度
2、油表显示正常
3、保证油路通畅
每月一次
操作者
钳工
1、清洗冷却液箱，换冷却液
2、检查并更换必要的磨损件
3、检查丝杠，螺母间隙
4、电机和电器箱清理除尘，检查线路，紧固接头
1、保证冷却液清洁和冷却效果
2、保证零部件使用正常
3、保证间隙、配合正常
4、电机和电控线路正常
每半年一次
操作者
维修工
二、数控车床：
设备名称：数控车床
设备编号：
使用部门：生产部
所属地点：车间
保养级别
保
养
内
容
保
养
标
准
保养时间
实施人员
一级保养
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖
2、检查油箱油量、油质，冷却液
3、给挂轮添加黄油
4、检查床头箱皮带轮皮带
1、保证内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光
2、油量足、油质好，冷却液满足使用要求
3、保证齿轮润滑
4、保证皮带满足使用要求，松紧合适
每天一次
操作者
电工
1、调整拖板塞铁间隙
2、检查电机及配电箱，清扫其内外灰尘
1、保证间隙精度
2、保证无积尘，干净整洁
每周一次
二级保养
1、检查更换油箱内润滑油，清洗油箱中的齿轮、轴套，检查齿轮啮合间隙
2、检查油泵出油
3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器
1、保证油质清洁和齿轮精度
2、油表显示正常
3、保证油路通畅
每月一次
操作者
钳工
1、清洗冷却液箱，换冷却液
2、检查并更换必要的磨损件
3、检查丝杠，螺母间隙
4、电机和电器箱清理除尘，检查线路，紧固接头
1、保证冷却液清洁和冷却效果
2、保证零部件使用正常
3、保证间隙、配合正常
4、电机和电控线路正常
每半年一次
操作者
维修工
三、铣床：
设备名称：铣床
设备编号：
使用部门：生产部
所属地点：车间
保养级别
保
养
内
容
保
养
标
准
保养时间
实施人员
一级保养
1、清洗床身及表面各死角无油污；清除导轨毛刺
2、检查主轴箱润滑，油面高度，油质、润滑
1、保证清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光；确保导轨平滑；
2、油量够、油质好，润滑良好
每天一次
操作者
1、调整镶条间隙；调整压条间隙
2、检查手动润滑装置，疏通油路
3、检查线路、触电，清洁灰尘
1、保证间隙合适
2、保证润滑良好，油路畅通
3、保证线路、触电良好，干净清洁
每周一次
二级保养
1、检查铣床表面，导轨
2、检查丝杠及螺母间隙并进行调整
3、检查液压系统；清洗液压箱，更换新油，清洗油泵
4、调整伞齿轮啮合间隙
5、更换磨损件
6、检查电器柜电器
1、保证表面清洁，导轨平滑
2、保证间隙合适
3、保证油质良好，油路畅通
4、保证正常啮合5、保证零部件正常使用
6、保证各触点良好
每月一次
操作者
维修工
四、钻床：
设备名称：台式钻床
设备编号：
使用部门：生产部
所属地点：钳工区
保养级别
保
养
内
容
保
养
标
准
保养时间
实施人员
一级保养
1、机床表面以及传动部分检查
2、油泵（电机）及润滑部分检查
1、表面无油污渍，传动灵活可靠
2、传动灵活可靠
每天一次
操作者
1、电器部分检查
1、表面清洁，不漏电
2、各接触点接触良好
每周一次
电工
二级保养
1、检查油标是否缺油，油箱清洗，更换液压油，添加润滑脂（非液压系统传动例外）
2、电机，电气线路检查
1、油箱油量达到油标，各运动部分润滑良好，更换易损件（非液压系统传动例外）
2、电线不老化，接线牢固，电机轴承运转良好，无杂音，更换易损和受损件
每月一次
操作者
维修工
五、焊机：
设备名称：氩弧焊机
设备编号：
使用部门：生产部
所属地点：车间
保养级别
保
养
内
容
保
养
标
准
保养时间
实施人员
一级保养
1、清扫设备内外尘土及油垢
2、检查油箱油量、油质，冷却液
3、检查电气接线是否拧紧，检查地线接线是否牢固
4、检查床头箱皮带轮皮带
1、保证内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光
2、油量足、油质好，冷却液满足使用要求
3、保证齿轮润滑
4、保证皮带满足使用要求，松紧合适
每天一次
操作者
电工
1、调整拖板塞铁间隙
2、检查电机及配电箱，清扫其内外灰尘
1、保证间隙精度
2、保证无积尘，干净整洁
每周一次
二级保养
1、检查更换油箱内润滑油，清洗油箱中的齿轮、轴套，检查齿轮啮合间隙
2、检查油泵出油
3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器
1、保证油质清洁和齿轮精度
2、油表显示正常
3、保证油路通畅
每月一次
操作者
钳工
1、清洗冷却液箱，换冷却液
2、检查并更换必要的磨损件
3、检查丝杠，螺母间隙
4、电机和电器箱清理除尘，检查线路，紧固接头
1、保证冷却液清洁和冷却效果
2、保证零部件使用正常
3、保证间隙、配合正常
4、电机和电控线路正常
每半年一次
操作者
维修工
六、线切割：
设备名称：电火花数控线切割机
设备编号：
使用部门：生产部
所属地点：车间
保养级别
保
养
内
容
保
养
标
准
保养时间
实施人员
一级保养
1、清洁床身及表面
1、清洁床身及死角,做到无锈蚀,无黄斑,漆见本色。
每周一次
操作者
1、系统润滑
2、运丝筒加注润滑油
1、确保工作台部位，运丝部位及其他滚珠轴承和电机轴承的润滑
2、保证运丝筒的润滑良好
每月一次
二级保养
1、检查磨损件
2、检查电器元件
1、保证设备正常运行
2、确保无过热、漏电现象，电气系统正常
每半年一次
操作者
1、检查运丝机构的机械精度
1、保证运丝桶的几何精度
每年一次
操作者
维修工
第四篇：设备保养总结
设备维修、保养工作总结
九月，随着我区深入开展设备，维修、保养活动，我区严格按照作业区的相关部署，同时根据自己合理的安排，对各油站、水站以及井组的所有设备严格按照“十字”作业进行维修、保养，保证我区的正常生产。
下面就我区九月份以来所做的几方面工作汇报如下：
一、单井、拉油井组
1、九月我区继续前阶段的抽油机保养工作继续开展，对全区52抽油机进行了油品过滤工作，对18台抽油机减速箱缺油进行了及时补充，对地**-**减速箱由于工作时间过长出现松动现象进行了整改，对抽油机减速箱有漏油现象自己不能整改的在前阶段已经向上级做了汇报。
2、九月我区对高产井进行了一次电流测试，同时同井区技术员进行了分析，根据负荷情况调整抽油机平衡21台。
3、按照每月我区措施井的安排，九月我区安排措施井（除加药、单量等）41井次，其中碰泵13次，热洗14次，校队防冲距31次，调参11次。
4、对地**-**以及新投产的拉油井组的齿轮泵添加石棉绳，同时对无靠背轮无护罩、无接地等装置，及时进行了添加。
5、针对我区投产井组较多，投产现场都由井区干部到位监督，同时做好了资料的更新工作。
二、站库 1、8月我区对我区部分离心泵、柱塞泵，螺杆泵进行了一次全面检查，对存在有垢的泵进行了清垢作业，共计4次，2、对8转长9输油泵更换机封2次,同时对平衡盘等设备进行了检查、保养、润滑作业，及时排除了存在的问题和隐患。
3、对我区地**-**增压撬恢复输油工作进行及时的监控，对说存在的问题进行及时整改，保证了**-**增压撬正常输油。
4、对注水站加药罐渗漏点进行了治漏作业，对注水泵更换盘根3次。
5、对各站站内水循环系统进行了调试、维修、保养，保证冬季、生产生活的正常工作。
三、注水工作
1、对井区所有注水井、配水间进行检查，有效制止了井口、配水间，跑、冒、滴、漏、渗的现象。
2、对我区3台电子稳流阀进行了维修，同时更换井口钢圈阀门1个、更换针型阀5个。
四、冬防保温工作
1、对**-**、**-**等气管线进行了检修并吹扫、目前正常点炉。对**-**井组、**-**井组等立式锅炉进行了补水、更换安全附件等维修、保养工作。
2、目前对地**-**、**-**两个增压撬的锅炉立管及储油罐汇管进行了包扎，同时对全区的裸露的管线进行了统计，对有条件的裸露管线进行了掩埋、包扎。
下步工作计划
1、严格执行作业区相关设备文件精神，对我区所有井、站设备进行摸排，加强设备的“十字”作业，保证开井时率，促进上产。
2、按照 “四懂三会”的要求，继续加强对员工设备操作技能与培训力度。
3、针对我区还有新投产的井组，力争做到投产现场领导监督制度，保证现场施工达标。
4、冬季来临，继续加强冬防保温工作，加紧对裸露管线的掩埋，加温设备的保养，备齐冬防物资，减少冬季特殊作业的频次。
5、对注水工作加强重视，在冬季坚决杜绝因跑、冒、滴、渗、漏而引起注水井欠注、注不进事件的发生。
**作业区**井区 2010-9-29
第五篇：设备保养标准
设备保养标准目的为防止工作过程出现故障而造成停机，确保公司设备工作过程正常，保证设备加工精度。范围
适用于本公司各种设备。维护程序与内容
1）电器部分：
由电工对电路、导线、接头、电器开关及电器元件（如：接触器、变压器、过热继电器、电动机等）进行检查，如发现问题与可疑状态，应及时检查维护。对线路进行检测时，检查是否有过热、烧伤、断线、虚接等，如发现问题及时更换。检查线路连接部位是否有松动，并进行紧固。
2）机械传动部分：
由机修工对设备的机械传动部分进行检查，是否有异常声响，是否有间隙过大或过小，螺丝是否松动，传动带是否松动，齿轮、轴承、轴、轴瓦磨损，如发现问题及时更换或拆卸维护。检查各种手摇轮是否轻松自如。检查安全防护装置是否牢固可靠。检查机器表面是否有污垢，机器标牌清晰可见。
3）液、气压系统：
检查油泵是否有异常声响，油泵压力是否正常。检查滤油器，要求无油污及杂质。检查液压油是否变质，并不得低于油标刻线。检查各种滑阀有无磨损，修复或更换已损件。检查各种管道、阀体、缸体有无漏油、漏气现象。
4）润滑系统：
由机修工对设备的润滑系统进行检查，油路（油孔、油窗、油杯）是否缺油和堵塞，润滑管道是否畅通，如发现问题及时解决。
5）冷却系统：
由机修工对设备的冷却系统进行检查，冷却管是否堵塞、是否泄漏，检查冷却水流量是否满足使用要求。
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