第一篇：肉联厂废水调试方案
肉联加工厂 污水处理项目调试方案
中山市中叶环保科技有限公司
2014年1月
肉联加工厂污水处理项目调试方案
目 录
一、宗旨........................................................................................................................2
二、调试目的................................................................................................................2
三、调试及运行基础...................................................................................................2
四、调试步骤................................................................................................................3
五、自验检测................................................................................................................6
六、交验检测................................................................................................................6
七、竣工验收................................................................................................................6
肉联加工厂污水处理项目调试方案
一、宗旨
此次调试方案是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用。亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。
二、调试目的
调试的目的是确定系统最佳运行条件，培养和驯化出成熟的专属活性污泥，并达到较好的出水效果，使出水达标。
相关内容：检测各项工艺设备开机、关机、连续运行等各种工况下的使用情况，检查各反应池、管线、电气等运行状况。
三、调试及运行基础
3.1电源的保证
污水处理的电源是由甲方提供，应保证电压的供应在±5％的范围内，频率±1％的范围内，总谐波电压启变率为4％。
3.2原水水质水量的保证
本设计是根据业主提供的水质、水量指标进行的，业主应保证进入本污水处理站 的水量水质符合技术方案的设计条件，以保证出水达到广东省要求的排水标准。
3.3其它服务
3.3.1仪器设备：
DO快速测定仪 1台；万用表 1台； 采样器 1个；100ml量筒 2个；PH广泛试纸 2包； 一字螺丝刀 1 个； 活动扳手 1个；虎钳 1个；温度计 1个；
3.3.2药剂和营养源准备：
PAC药剂（2500kg）；PAM药剂（500kg）；面粉（2500kg）；尿素（700kg）；磷酸二氢钾（600kg）；漂水（12000kg）。以上药剂及营养源由业主自购。
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四、调试步骤
4.1试水（充水）方式
4.1.1 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；考虑到水资源节约，可用50%自来水或池塘水或生活污水，一半猪场废水。
4.1.2 建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/
3、1/
3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物 池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
4.1.3 充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
4.2单机调试
4.2.1 工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。
4.2.2单机调试应按照下列程序进行：
A.按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
B.认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。C.凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无
异常时方可点动。
D.按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。
E.了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全
回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件
下进行启动、停机。
F.点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。G.无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。
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4.2.3 单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。
4.3 单元调试
单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如调节池单元、厌氧池单元、好氧池单元、沉淀池单元、污泥脱水单元、污泥回流单元、消毒单元………的不同要求进行的。
单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。
单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。
4.4 接种菌种
a接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元，如主要有厌氧、好氧工艺单元，接种是对上述单元而言的。
b依据微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。
c 接种量的大小：厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%，否则，将影响启动速度；好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。只要按照规范施工，厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。
e菌种来源，厌氧污泥主要来源于同类污水厌氧工程；好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。
4.5、驯化培养
驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，猪场废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一般控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜，这样需要按10：1（生活污水或池塘水：猪场废水），驯化时温度不低于20℃，驯化采取连续闷曝3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长状况，也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。
驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水
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量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲，好氧正常启动可在10-20d内完成，递增比例为5-10%；而厌氧进水递增比例则要小的很多，一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L，且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲，厌氧从启动到转入正常运行（满负荷量进水）需要3-6个月才能完成。
厌氧和好氧生化工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特点，需要根据现场条件加以调整。
4.6、全线调试
当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。
按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。
对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。各单元均正常后，全线连调结束。
4.7、抓住重点检测分析
全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。生化单元调试的主要问题
要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。
检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。
检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±1cm，检查无误后方可通水。
首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。
继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。
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对不同生化方式要严格控制溶解氧（DO）量。厌氧工艺不允许有DO进入；氧化工艺则应保证DO不小于2--4mg/L。超过上述规定将可能破环系统正常运行。
4.8、改善缺陷、补充完善
（1）连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。
（2）一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。
4.9、试运行
（1）系统调试结束后应及时转入试运行。
（2）试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。
（3）试运行时间一般为10--15天。试运行结束后，则应与建设方进行系统交接。
五、自验检测
（1）由施工方制定自验检测方案，并做好相应记录。
（2）连续三天，按规定取水样（每2h一次，24h为一个混合样），分别在进出水口连续抽取，每天进行检测（主要为COD、PH、SS）,合格后即认定自检合格。
六、交验检测
（1）由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面申请报告，报请当地环保监测主管部门前来检测。
（2）施工方，建设方共同准备条件，配合环保主管部门进行检测。（3）检测报告完成后，工程技术验收完成。
七、竣工验收
（1）由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。（2）由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。
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（3）正式办理竣工验收手续。
中山市中叶环保科技有限公司
2014年1月24日
第二篇：废水整改方案
篇一：水处理整改方案
益阳市东方水泥有限公司污、废水处理 限期整改方案
益阳市东方水泥有限公司是一家中型民营股份有限公司。建厂伊始，公司秉承“行业发展，环保先行”的绿色环保理念，积极响应、贯彻实施国家环保政策和指令，各项环保工作在上级环保部门的指导下有条不紊地展开。
为了认真落实桃江县关于志溪河流域环境综合治理的通知，根据桃江县环保局下发的限期整改通知，结合我司具体情况，制定污、废水治理整改方案。建立整改领导小组。
组 长：公司生产副总经理 丁国安 负责全面工作
副组长：生产部部长 张建军 负责整改方案和组织施工 组 员：物质采购部 刘小沛 负责设备和材料供应 基建科张新潮 负责土建工作 具体整改步骤是：
（１）排水系统设置； 厂区已基本实现雨污分流、清污分流。厂区雨水经地上明沟直接排入西侧河道，生产废水（主要为设备冷却水）进入企业自建的循环冷却水系统处理后回用于生产。办公楼及宿舍生活污水和化验室废水经化粪池处理后经地下管网进入厂区生活污水处理系统处理后回用于堆场、道路、绿化洒水及补充循环冷却水。（２）生活污水处理；
环评预测全厂废水产生量240m3/d。目前生产厂区的辅助生产废水、生活污水（洗涤、冲厕、洗浴等）均进入废水处理站进行生化处理，经深度处理后的废水进入中水池然后返回循环池进行循环使用，使本工程废水基本实现“〇”排放。
生活污水深度处理系统工艺流程见图3-1。(泵加压)注：过滤采用石英砂过滤器，消毒采用二氧化氯混合消毒发生器。
图3-1 污水处理流程图生活污水深度处理系统主要设备（设施）清单见表3-2。
（３）生产废水处理；
水泥厂生产废水主要来源于旋转窑冷却水，地面冲洗水，洗磨机水及跑漏浆料冲洗水等，废水排水水量、水质稳定。
水泥生产废水有机物含量低，主要含不同料径的细小颗粒，综合我司近几年排水水质监测结果，确定废水水质如表１所示。体分散系两种形态存在。
为了更好进行废水处理，改建新的处理站：充分利用循环池旁边坡地的高差，处理站分为二个台地，高差为2.5ｍ,既满足水力循环澄清地的水力要求，又降低场地土方工程量，节约工程投资。
工程所含构（建）筑物设计： １、限流井；
由于我厂规模较大，厂内排水管渠为雨污合流，因此设限流井以保证废水收集率，同时排除雨水。限流井尺寸为ｂ*ｌ*ｈ=2.0ｍ*2.0ｍ*4.1ｍ,钢筋混凝土结构，在进入井前设有手动粗格栅，去除渣物，井内设１个排砂闸门。２、沉砂池；
为了去除废水中的大颗粒状ｓｓ，设置沉砂池，水力停留时间为45ｍｉｎ，采用花墙配水。其尺寸为ｂ*ｌ*ｈ=6.4ｍ*20.0ｍ*4.0ｍ，分两格，每格宽3.0ｍ,钢混结构。由于沉砂池沉砂颗粒较大，比重较重，故用挖机抓砂至堆砂场然后汽车外运。３、水力澄清池；
自沉砂池出来的水中大颗粒悬浮物基本去除，在沉砂池出水口和水力澄清池进水处分别投加聚合氯化铝和ｐａｍ，利用水力澄清池的污泥回流和增强反应的特点以去除胶体状ｓｓ。由于水力澄清池埋深较大，采用螺杆泵直接抽泥送至脱水机房脱水。螺杆泵ｑ=9m3/h，p=0.4mpa,n=3kw。水力澄清池水力停留时间为60min。采用移动式潜水泵放空。４、提升泵池；
废水经处理达到回用标准后由潜水泵提升到原贮水池回用，提升泵池尺寸为ｂ*ｌ*ｈ=5.6ｍ*6.0ｍ*3.5ｍ，钢混结构。池内设200ｑｗ250-45-55型潜水泵３台，２用１备，ｑ=250m3/h,h=45m,n=55kw。放空采用潜水泵入空，放空水泵与水力澄清池共用。５、加药间；
加药间尺寸为ｂ*ｌ*ｈ=1.2ｍ*1.5ｍ*2.0ｍ,砖混结构。絮凝剂采用固体碱式氯化铝，最大加药量为30mg/l。助凝剂采用水解聚丙烯酰胺（ｐｈｐ），最大加药量为0.3mg/l。
本废水整改工程采用水力循环澄清池作为主要处理构筑物，将混合、反应及泥水分离在一个构筑物内完成，同时充分利用水力循环澄清池的污泥回流和增强反应的特点，有效地去除废水中ｓｓ等有害物质，既节约了企业生产用水资源又利于环境。
因此，我司污、废水的整改处理及回用，不但具有环境、社会效益，而且具有十分显著的经济效益。篇二：合航污水处理整改方案(合航)深圳市合航实业有限公司 废水处理站整改工程
设计方案
设计单位：深圳市邦友通科技有限公司 设计水量: 140吨/天
设计时间: 二00九年12月目录 1 概述及工程描述...................................................................................................1.1 概述............................................................................................................1.2 工程范围....................................................................................................2 设计依据...............................................................................................................3 设计原则...............................................................................................................4 污水水质状况.......................................................................................................5 设计参数...............................................................................................................5.1 设计处理水量............................................................................................5.2 设计出水水质指标....................................................................................6 设计方案...............................................................................................................6.1 工艺流程的选择及处理原理....................................................................6.2平面布置图及工艺流程图（见附件）....................................................7 工艺设计参数.......................................................................................................7.1 综合废水调节池........................................................................................7.2 混合反应池一............................................................................................7.3 ph调节池一...............................................................................................7.4 沉淀池一....................................................................................................7.5 ph调节池二...............................................................................................7.6 破氰加药池................................................................................................7.7 破氰反应池一、二、三、四....................................................................7.8 破氰反应池五............................................................................................7.9 混合反应池二............................................................................................7.10 混合反应池三..........................................................................................7.11 快混池......................................................................................................7.12 混凝池......................................................................................................7.13 沉淀池二..................................................................................................7.14 袋式过滤池..............................................................................................7.15 回调池......................................................................................................7.16 排放口......................................................................................................8 废水处理的设备及材料（新增部分）...............................................................9 工艺特点...............................................................................................................8999910101112-1 概述及工程描述 1.1 概述
该废水是深圳市合航实业有限公司电镀生产废水。该厂主要是对五金塑胶制品进行电镀，生产过程中排水主要来源于镀件前处理和镀件后处理等工段的漂洗污水排出。
为了使现有工艺符合环保规范要求，操作更简单，更经济，更完善，故委托我公司对其进行改造。针对该厂实际情况，我司提出了以下整改方案。1.2 工程范围
在业主指定的用地面积内，在现有污水处理系统的基础上将废水处理系统由间歇式处理改为连续式处理，并负责该工程设计、设备安装、调试和人员培训。2 设计依据
? 《中华人民共和国环境保护法》 ? 《电镀污水治理设计规范》（gbj136-90）? 《污水综合排放标准》（gb8978—1996）? 广东省地方标准《水污染物排放限值》（db44/26—2001）及深圳市环保局对电镀废水处理工程的设计规范和原则。? 《城市区域环境噪声标准》（gb3096—93）? 《供配电系统设计规范》（gb50052—95）? 业主提供废水的水质、水量及相关资料 ? 业主对废水处理工程的若干意见和要求 3 设计原则
? 执行有关环保规定，确保各项出水指标符合国家和地方有关污水标准的要求；
? 选择比较成熟的处理工艺，系统运行简单可靠、安全、操作方便，尽量减少运行成本及投资费用；
? 选择处理工艺流程可行、处理效果稳定；? 操作管理方便，便于维护；
? 建设地点及用地应充分考虑用户的现有条件，根据用户要求，制定地点用地，并应考虑管网的合理布置；建设地点及用地应充分考虑用户的现有条件，根据用户要求，指定地点用地，并应考虑管网的合理布置； ? 污水处理站总布局须与周围环境协调；
? 污水处理站应尽量减少二次污染，以消弱对周围生活环境的影响； ? 设备、器材、管路及电气必须质量可靠、运行稳定。4 污水水质状况
图表 4-1项目设计处理废水的主要污染物成分及水质 5 设计参数
5.1 设计处理水量
根据该公司业主提供的废水资料及业主的长远生产规划，及我公司在电镀废水处理方面的成功经验，确定本方案综合废水处理的设计流量为140m3/d，即7m3/h，日工作20小时。5.2 设计出水水质指标 篇三：污水整改措施
污水整改措施
（一）加强组织领导。我院成立以院长为组长，分管副院长为副组长，医生、护士等各科为成员单位的集中式污水处理厂专项整治行动领导小组，领导小组下设办公室，办公室设在小会议室。各责任单位要对照要求，进一步分解落实整治工作的任务和责任，加强协调，密切配合，推动整项整治行动取得实效。
（二）加大投入力度。我院财政要加大环保投入力度，为整治行动提供必要的经费保障。各个科室要进一步加大环境基础设施建设力度，扩大污水管网覆盖范围，提高生活污水接入和处理率。各污水厂要切实提高运行管理，增加处理投入，确保治理工艺符合污水处理要求，实现污水治理设施稳定运行。
（三）强化环境目标考核。我院将成立由相关科室组成的专项工作小组，对专项行动的开展情况进行督察，对于工作进展缓慢的科室和部门，将视情采取行政约谈、通报批评等措施。对于未完成减排任务的，考核中实行“一票否决”，并在2014年停止其区域内所有涉水新（改、扩）建项目的环保审批。对于存在环境违法行为的企业，依法严厉查处，并将处罚情况向全院公开。
第三篇：调试方案
调试方案
一、主体设备、构筑物注水实验
调节池以及一体化设备试水实验，调节池进水1/3，一体化设备进水30cm，HRT=48h，观察液位是否有变化，若液位下降，及时查明原因并整改。
二、单机试车
逐个检查每台电机的运行情况，污水提升泵、加药计量泵、空压机、罗茨风机、自吸泵、反洗泵、污泥回流泵、污泥外排泵的运行情况（检查正反转）：
污水提升泵：根据液位计，检查提升泵是否正常运转（正反转是否正常，可以通过出水量判断，是否安装截止阀？），液位计是否安装正确（液位计正常情况下垂直下落，提升泵停止运行，上浮提升泵开始工作）
罗茨鼓风机：是否添加润滑剂、正反转安装情况 自吸泵：自吸泵正反转，运行前，泵壳是否注满清水 ……….注：单机试车时，电机运行时间不宜过长，电机运行时间控制在1min以内。
三、联动试车
整体运行，检查整体设备以及工艺试运行情况，重点检查自动运行程序启停情况，防止运行过程中有起无停的情况没损坏设备。
四、生化调试
1、污泥浓度控制：污泥菌种选用压滤机压出之后含水率约85左右的干泥（最好是没有经过硝化的新鲜脱水剩余污泥）。好氧池污泥沉降比控制25%左右，在水解酸化池MLSS控制在4000mg/L，DO控制在0.5 mg/L以下，好氧池MLSS控制在3500 mg/L，DO控制在3 mg/L左右。
污泥量：若采用压滤机压出之后含水率约85左右的干泥（最好是没有经过硝化的新鲜脱水剩余污泥），则污泥量在2吨左右（留出一部分备用）；若采用污水处理厂好氧池中污泥，则液体灌满一体化设备，静止沉淀后排除1/3，再重新补充1/3待调试水。
污泥分批分次添加过程中，随时观察污泥浓度（利用1000ml量筒大概估算）
2、污泥培养：
第一种方案：将污水注满好氧池，开始闷曝（只曝气而不进水）。闷曝3－5天后，停止曝气，静沉1－1.5h，排除2/5上清液，然后再进入部分新鲜污水，水量约为曝气池容积的2/5即可。以后循环进行闷曝、静沉、进水三个过程，但每次进水量应比上次有所增加，而每次闷曝的时间应比上次有所减少，即增加进水的次数。约6~9天完成好氧池菌种调试。
第二种方案：直接利用污水厂最后一级好氧池中污泥（含水含泥）注满一体化设备的2/3，然后再添加1/3待调试水，闷曝2-3天，以后循环进行闷曝、静沉、进水三个过程，但每次进水量应比上次有所增加，而每次闷曝的时间应比上次有所减少，即增加进水的次数。约6~9天完成好氧池菌种调试。
第一种方案情况下：缺氧池污泥调试，好氧池污泥调试完成，利用污泥回流泵打入缺氧池，使缺氧池浓度达到设计要求为止。随着缺氧池的混合液中污泥回流，好氧池污泥浓度降低，随时补充好氧池污泥，使污泥浓度达到上述设计要求。
培养过程中随时观察污泥浓度的变化以及污泥菌种的变化。最明显的特点是好氧池污泥呈现絮状，颜色为棕褐色，气味带着一丝土腥味。连续运行下注意混合液回流比的控制。一般混合液回流比控制在100%~200%。
五、污泥添加 采用第一用方案精心污泥添加：一体化池内存有50CM废水，曝气开启的状态方可分批分次添加，一方污泥沉底或者污泥在池内分布不均，影响后续调试。
第四篇：调试方案
山西强伟纸业1*75t/h 2#锅炉安装工程 整套启动锅炉调试措施 概述
锅炉机组在安装完毕并完成分部试运后，必须通过机组整套启动试运行，对施工、设计、和设备质量进行考核，检查设备是否达到额定出力，是否合乎设计要求。
依照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96年版）及《火电工程启动调试工作规定》（96年版）的规定，新安装锅炉经过烘炉、蒸汽吹管、蒸汽严密性试验及安全阀整定工作，即可进行机组整套启动试运，带负荷试运、带满负荷进行72小时试运。整套启动试运期间调试项目
2.1 启动前检查，确认机组符合整套启动条件； 2.2 启动前试验；
2.3 锅炉点火、升温、升压至汽机要求； 2.4 控制蒸汽参数，满足汽机要求； 2.5 投入燃料系统；
2.6 逐渐投入所有燃料系统，燃料系统热态调试； 2.7 锅炉燃烧初调整； 2.8 连排投入； 2.9 机组带至满负荷； 2.10 炉膛及烟道吹灰器投入； 2.11 配合热工投入全部闭环； 2.12 配合化学控制炉水及蒸汽品质； 2.13 检查全部系统正常投入运行；
2.14 检查热工保护全部投入，自动投入率满足要求； 2.15 机组72小时试运行。锅炉整套启动前应具备的条件
3.1 锅炉烘炉、蒸汽吹扫、蒸汽严密性试验、安全门整定等工序均按要求完成，符合验标及厂家的要求。各阶段发现的缺陷及修改项目均已处理完毕并验收。3.2 锅炉本体安装、保温工作结束，灰渣室及烟风道内部经彻底清理。
3.3 锅炉本体的平台、扶梯、栏杆、护板完好，道路通畅，临时设施及脚手架均已拆除，并清理干净。以下系统经验收，保证可靠投入。
锅炉房工业水系统，水量充足，水压正常。
济宁迪尔建工有限公司 第 1 页 山西强伟纸业1*75t/h 2#锅炉安装工程 整套启动锅炉调试措施
压缩空气系统，系统干净、压力正常、备用可靠。炉水加药系统调试完毕，可正常投入使用。汽水取样系统，系统冲洗干净、畅通。给水系统。减温水系统。疏放水系统。
事故放水系统，水位高自动开启。
锅炉房内辅助蒸汽系统，系统冲洗干净，供汽压力正常、可靠。
汽包就地水位工业电视监视系统。
烟风系统，完成顺控启动调试并试验合格。
除灰、除渣系统调试结束，各设备运转正常，保证可靠投入运行。
3.4 锅炉膨胀系统经蒸汽严密性试验检验合格，膨胀间隙足够，指示正常，发现的膨胀受阻现象已经处理。
3.5 汽水及烟风系统各支吊架在各运行阶段均已检查调整合格。3.6 锅炉本体及汽水管道保温每次运行时均要检查，查出缺陷已经处理。3.7 必要的仪表调校完毕，显示准确。主要有以下表计：
汽包、过热器压力； 各段蒸汽温度、流量； 汽包金属壁温；
给水压力、温度、流量表； 汽包就地水位计；
CRT汽包水位、电接点水位表； 炉膛负压表； 一、二次风总风量； 一、二次风各风压、风温及风门开度；
风烟温度；
氧量表；
燃烧系统运行参数：各风量、风压、风温及风门开度；
各转动机械轴承温度、振动、电流。
3.8 锅炉本体工作压力水压试验完成，无发现漏处，压降符合规定要求。3.9 锅炉主保护联锁及所有辅机保护联锁调试完成并经试验合格。
济宁迪尔建工有限公司 第 2 页 山西强伟纸业1*75t/h 2#锅炉安装工程 整套启动锅炉调试措施
3.10 锅炉范围内顺控调试完成并经试验合格。3.11 各相关专业符合整套启动条件：
化学准备好充足合格的除盐水；
热工DCS系统静态调试全部完毕。
3.12 厂房已封闭，门窗安装齐全，能防风雨进入厂房。
3.13 有碍通行和容易引起火灾的脚手架已拆除，沟道盖板齐全，梯子平台栏杆完整，场地清理平整，能保证工作人员安全通行。3.14 照明充分，事故照明可靠投入。
3.15 通讯设施齐全，各运行岗位有直通电话和主控室相连。
3.16 消防设施齐全，消防通道畅通，各重要岗位有专人监视，燃油、润滑油系统及电缆已采取可靠的防燃措施。
3.17 各公用系统与扩建机组已做好隔离措施。3.18 冬季试运时应作好可靠的防冻措施。
3.19 试运组织已建立，调试、运行、检修人员上岗；分工明确。3.20 有关各项制度、规程、图纸、资料、措施、报表与记录齐全。3.21 检修与运行工具、备品备件齐全。整套启动前的各项试验
4.1 汽水系统电动门、调整门开关试验； 4.2 烟风系统的风门、挡板开关试验； 4.3 工作压力水压试验； 4.4 给水门、减温水门漏量试验； 4.5 辅机联锁保护试验； 4.6 各项顺控试验； 4.7 所有辅机事故按钮试验； 4.8 所有辅机保护试验； 4.9 热控各声、光信号检查试验； 4.10 主保护试验。整套启动运行维护及注意事项
接到锅炉启动命令后，通知运行和安装人员按整套启动应具备的条件进行启动前的全面检
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查，并作好下列启动前的准备工作。5.1 锅炉及辅助系统启动。5.1.1 联系化学准备充足的除盐水。5.1.2 联系燃料准备充足的燃料。5.1.3 联系热工投入控制系统。5.1.4 锅炉上水：
水质应符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的规定。
通过给水小旁路或调节阀控制上水速度，上水时间一般为：夏季不小于1小时，冬季不小于2小时。
上水温度一般为30～70℃，且与壁温之差不大于28℃，汽包壁上下壁温不得超过50℃。
上水至汽包水位-150mm时停止上水，观察水位变化情况。
上水后，应观察各受热面的膨胀情况，将膨胀指示记录在案，注意没有异常现象。
5.1.8 开启引、一次风机，维持炉膛正常负压。5.1.9 投入备用风机联锁开关。5.2 锅炉点火升温升压
5.2.1 锅炉点火升温升压，按机组启动曲线升温升压，要特别注意汽包上、下壁及内外壁温差在允许的范围内。不应超过锅炉厂家说明书升温升压曲线。0～1.0 Mpa阶段不大于1℃/min，在以后阶段，不大于1.5℃/min。
5.2.2 升温升压过程中，应注意调整好燃烧，可采用调整燃料量和调整风量配比正常。5.2.3 升温升压过程中必须监视锅炉各部的膨胀情况，发生异常应停止升压，查明原因，予以消除后方可继续升压。
5.2.4 当汽包压力达到0.15～0.2MPa冲洗水位计一次，关闭汽包空气阀，减温器联箱疏水门，并进行高低水位的校对工作。
5.2.5 当汽包压力达到0.3Mpa时，定期排污一次。
5.2.6 当汽包压力达到0.3～0.5MPa，联系汽机开锅炉主汽旁路门进行暖管；通知检修人员进行热紧螺丝和冲洗表管工作。
5.2.7当汽包压力达到0.6～0.7MPa时，全开主汽门，关闭旁路门；关闭过热器对空排汽。5.2.8 当汽包压力达到9～9.8Mpa时，通知化学化验汽水品质，对设备进行全面检查，稳定燃烧，准备并炉。
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5.3 满负荷72小时试运
机组带满负荷后，全面检查；汽水品质合格，按《验标》要求投入热控自动装置，调节品质基本达到设计要求，满足要求后，汇报启动试运组进入72小时试运。5.5 锅炉启动及运行中的注意事项
5.4.1 锅炉点火初期，应严密监视点火燃烧器的运行状况，注意调整风室风温。
5.4.2 增加燃料时应缓慢进行，减小燃烧不稳和对水位、温度的影响。运行正常后，要注意调整燃烧。
5.4.3 锅炉启动初期升温升压不可过猛，严格监视各部膨胀情况，如有异常可停止升温升压，待异常消失后再进行升温升压。
5.4.4 升温升压期间，应严格监视汽包壁温差的变化，保持不超厂家规定值，同时在下列阶段记录汽包和过热器膨胀。
上水前； 上水后； 0.3～0.4MPa； 1～1.5MPa； 50%工作压力；
工作压力。
5.4.5 严格监视过热器管壁温度不超过许用值。
5.4.6 水位控制在正常水位±75mm以内，不允许中断给水。正常运行时，必需有两只以上水位计投运，每班要定时校对水位计。
5.4.7 在升压过程中要随时检查炉水含硅量，及时调整连排开度，加强定排。炉水硅含量超标时应停止升压。
5.4.8 试运中注意观察各段烟温在规定的范围内，以及各部烟温和阻力的变化。5.4.9 注意燃料的元素分析及粒度分析，并及时进行燃烧调整。5.4.10 定期检查各转动机械情况：
是否有异常声音。
轴承油温、轴温。油箱油位，油质等。
冷却水系统。
地脚螺丝有无松动。
传动装置运行情况。
5.4.11 机组的事故处理应严格按运行规程执行，要严防各种恶性事故的发生。
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6.1 紧急停炉
遇到下列情况之一时，应紧急停炉，切断主燃料： 6.1.1 锅炉严重满水或缺水时；
6.1.2 所有水位计损坏或失灵，无法监视正常水位时；
6.1.3 过热蒸汽、主给水管道、水冷壁管等发生爆破，不能维持正常水位时； 6.1.4 锅炉压力升到安全阀动作压力，而所有安全阀拒动时； 6.1.6 锅炉尾部烟道发生再燃烧，排烟温度不正常升高时； 6.1.7 锅炉发生熄火时；
6.1.8 炉膛负压达±2500Pa，MFT拒动。6.2 请求停炉
遇有下列情况之一时，应请求停炉：
6.2.1 炉水，蒸汽品质严重恶化，经多方面无效时； 6.2.2 锅炉承压部件泄露，只能短期内维持正常运行时； 6.2.3 汽包两侧就地水位计损坏时； 6.2.4 安全阀动作后不回座时；
6.2.5 受热面金属壁温严重超温，经多方面调整无效时； 6.2.6 主要设备的支吊架发生变形或断裂时。6.3 安全注意事项：
6.3.1 参运各方人员进行一切工作都应严格遵守《安规》及现场各种有关安全规定。6.3.2 严格遵守《中华人民共和国消防条例》，严防各种火灾的发生，工作人员应懂得消防知识，并会消防器材的操作。
6.3.3 严格执行现场指挥制度，杜绝盲目操作的现象，防止各种误操作的发生。
6.3.4 在发生9.1所列的情况及其他危及设备和人员安全的事态下，运行人员应按调试措施和运行规程进行紧急操作。
6.3.5 工作现场(包括主控室、附助间、锅炉房、通道等处)的工作人员应佩戴明显标志，非工作人员禁止在工作现场滞留。组织与分工
7.1 所有参与试运人员均应听从试运指挥组的领导。
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7.2.调试人员负责试运方案的拟订，担任试运过程中的技术指导，负责指挥启动操作，并参与运行值班，负责其中较重要的操作。
7.3 安装人员负责设备维护和缺陷处理.并参与运行值班。7.4 运行人员负责试运过程中正常的运行及操作。
7.5 各方人员应各司其职，各负其责，发现问题及时向上汇报，如发现有危及人身及设备的重大事故隐患时，有权也有责任当即进行处理，随后向有关人员汇报。
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目录 概述.........................................................................1 2 整套启动试运期间调试项目.....................................................1 3 锅炉整套启动前应具备的条件...................................................1 4 整套启动前的各项试验.........................................................3 5 整套启动运行维护及注意事项...................................................3 6 安全及事故处理...............................................................6 7 组织与分工...................................................................6
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第五篇：焦化废水厌氧-缺氧-好氧调试
焦化废水厌氧-缺氧-好氧调试 3．活性污泥的培养驯化操作
1、好氧池活性污泥培养驯化（1）污泥的培养
将EMO高效菌种用污水稀释捣碎，虑出其中中的杂质，投放好氧池中，投放时好氧池水位调整至正常水位的1/2左右，投加完毕后，将好氧池中污水水位增至正常水位，投加菌种时曝气系统开始进行运行，并进行闷曝（即在不进水和不排水的条件下，连续不断的曝气），经过数小时后，停止曝气，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，闷曝数小时后，停止曝气，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，重复进行闷曝换水，期间注意观察污泥的性状，以及溶氧的控制，保持在2—4mg/L 间。直到出现模糊状具有絮凝性的污泥。培养期间主要采用生活污水，如为工业污水，需注意污水中各营养物质平衡比例。
当好氧池出现污泥绒絮后，就间歇地往曝气池投加污水，往曝气池投加的水量，应保证池内的水量能每天更换池体容积的1/2，随着培养的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换一次。在曝气池出水进入二次沉淀池2小时左右就开始回流污泥。（2）、污泥的驯化
在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度，使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-30%，达到较好的处理效率后，再继续增加，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。
2、厌氧池污泥的培养驯化（1）、将EMO高效菌种用污水稀释捣碎，虑出其中中的杂质，将厌氧池中的污水提升到正常水位的1/2水位处，将池中的污水厌氧1—2天（配合后面好氧段的污泥培养）；（2）、开始采用间歇进水，污泥负荷率控制在0.05～0.2kgCOD/(kgVSS.d)。（3）、当污泥逐渐适应废水性质后，污泥逐渐就具有了去除有机物的能力。当COD去除率达到30％以上后，可以逐步提高进水容积负荷率，每次提高容积负荷率的幅度以0.5 kgCOD/(m3.d)左右为宜，此时可以由间歇进水过渡到连续进水，但应控制进水浓度和进水量，保持稳定的增长。（4）、随着负荷的提高，反应器内的污泥逐渐由松散状态变成沉淀性能较好的絮体，污泥的产甲烷活性也相应提高。（5）、在调试过程中要保证系统的负荷以20％～30％的增长速率稳定增长，每次调整负荷应保证去除率达到30％后稳定3～4d，然后再提高负荷。4．化学药剂的投加（1）、磷酸盐投加入调节池，以调节污水中的营养平衡；（2）、纯碱投加入好氧池，以调节池中污水的酸碱度；（3）、絮凝剂投加入气浮池，以提高出去污水中的悬浮物和油。投加入污泥脱水系统，起助凝和调理污泥性质的作用
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