设备闲置、封存、启用管理制度

第一篇：设备闲置、封存、启用管理制度

综合车队设备闲置、封存、启用管理制度

1、闲置设备的管理：

1.1、设备在6个月以内没有使用可定为闲置设备，凡闲置设备必须做好以下工作。

1.1.1、要做好一级保养所规定的保养项目，切实做到完好停用。

1.1.2、对闲置的机械、设备要有专人负责管理，做好各部件的防腐工作，做到上盖下垫，定期保养，未经许可任何人不得拆卸任何零部件，确保设备完好。

1.1.3、凡闲置各类生产机械、设备，都应是性能良好。

1.1.4、凡由于生产任务不足等原因造成设备长期未使用，对这些设备应做好封存工作。

1.1.5、封存范围，设备闲置6个月以上，可以申请封存，设备封存范围是金属切断设备、压力设备、起重设备、和其它机械动力设备等。

1.1.6、凡封存的设备，必须提出书面申请，上报公司领导，经公司领导批准后，方可封存(凡封存的设备，可不算利用率)。

2、封存设备的管理：

2.1、因为设备封存和设备闲置有区别，在管理上要求更高，所以要求如下：

2.1.1、凡封存的设备，做到帐物存放数量、质量、存放地点、封存日期要清。

2.1.2、设备封存前要对设备做好一次二级保养工作，做到设备性能完好，零部件齐全，涂油防尘，防潮，防腐，并指定专人保管。

2.1.3、在雨季，冬季来临时，对封存的设备应进行全面检查，发现问题及时解决。

3、设备的启封管理：

3.1、封存设备需要使用时，由使用单位填写设备使用申请，上报公司领导，经公司领导批准后方可启用。

3.2、经上公司领导批准后，恢复提取设备折旧和设备利用率考核。

3.3、封存设备启用前应做好清洗工人作，检查油孔、油路是否畅通，电气线路及安全装置是否灵敏可靠，活动部位注上润滑油，清除四周一切障碍，一切准备工作就绪后，接上电源，加上油水(发动)进行试车运转，试车运转一切正常后，方可使用。

第二篇：设备闲置、封存、启用管理制度

设备闲置、封存、启用管理制度

1、闲置设备的管理：

1.1、设备在6个月以内没有使用可定为闲置设备，凡闲置设备必须做好以下工作。

1.1.1、要做好一级保养所规定的保养项目，切实做到完好停用。

1.1.2、对闲置的机械、设备要有专人负责管理，做好各部件的防腐工作，做到上盖下垫，定期保养，未经许可任何人不得拆卸任何零部件，确保设备完好。

1.1.3、凡闲置各类生产机械、设备，都应是性能良好。

1.1.4、凡由于生产任务不足等原因造成设备长期未使用，对这些设备应做好封存工作。

1.1.5、封存范围，设备闲置6个月以上，可以申请封存，设备封存范围是金属切断设备、压力设备、起重设备、和其它机械动力设备等。

1.1.6、凡封存的设备，必须提出书面申请，设备动力维修车间主任签字，上报公司生产技术部，经公司领导批准后，方可封存(凡封存的设备，可不算利用率)。

2、封存设备的管理：

2.1、因为设备封存和设备闲置有区别，在管理上要求更高，所以要求如下：

2.1.1、凡封存的设备，设备动力维修车间必须逐级登记，做到帐物存放数量、质量、存放地点、封存日期要清。

2.1.2、设备封存前要对设备做好一次二级保养工作，做到设备性能完好，零部件齐全，上盖下垫，涂油防尘，防潮，防腐，并指定专人保管。

2.1.3、在雨季，冬季来临时，对封存的设备应进行全面检查，发现问题及时解决。

2.1.4、连续闲置一年以上的设备，应列入闲置多余设备，经公司领导批准同意后做调剂处理。

3、设备的启封管理：

3.1、封存设备需要使用时，由使用单位填写设备使用申请，报设备动力维修车间，由设备动力维修车间报生产技术部，经公司领导批准后方可启用。

3.2、经上公司领导批准后，恢复提取设备折旧和设备利用率考核。

3.3、封存设备启用前应做好清洗工人作，检查油孔、油路是否畅通，电气线路及安全装置是否灵敏可靠，活动部位注上润滑油，清除四周一切障碍，一切准备工作就绪后，接上电源，加上油水(发动)进行试车运转，试车运转一切正常后，方可使用。

第三篇：闲置、封存设备的管理办法

闲置封存设备的管理办法

1目的

生产设备因故停用闲置一段时间，为对其加强保管，减少日常保养工作及占用费用，实行封存管理。

2范围

公司范围内计划停用闲置六个月以上的生产设备。3职责

3.1使用部门负责设备的封存申请、报批、封存、维护保养、启用申请、报批、启用的实施。3.2财务部门对封存设备提折旧及大修理基金进行管理。4规程

4.1生产组织调整、品种结构改变或技术原因而暂停使用的设备称闲置设备。

4.2闲置设备由设备所在部门每月进行必要的维护保养工作，如：外观检查、清洁、防腐和附属件清理、整理工作，保持设备完整、完好。并做好维护记录。

4.4批准封存的设备由设备管理部门发给使用单位封存标志牌，注明设备编号名称、封存起始日期及封存期间保管负责人。

4.5封存

4.5.1切断设备的电源、动力源。

4.5.2放尽设备内的流动液体、水或其他原辅料，关闭阀门，擦净料箱。封存期过半年要放尽润滑油。

4.5.3擦净设备的外表面，涂防锈油，贴纸，进行防锈处理。

4.5.4注意保护好活动构件，避免损坏、变形。

4.5.5设备的附属装置、附件及工具要清点造册。

4.5.6封存设备不得放在露天，应加保护罩放在室内。

4.5.7封存设备的日常维护和保管工作由使用部门部门负责，每季度进行一次检查、清洁和防腐等有关工作并做好记录。

4.5.8使用单位填写封存设备记录表，每月进行盘点及查核工作。同时在封存设备记录表上做出说明，报生产运营中心和财务部门。

第四篇：设备闲置封存报废管理标准

中国3000万经理人首选培训网站

设备闲置封存报废管理标准 范围

本标准规定了设备闲置、封存、报废的原则和程序，检查与考核等。本标准适用于全厂设备闲置、封存、报废管理。2 规范性引用文件

《煤炭工业企业设备管理规程 3 内容和要求 3.1 设备闲置

根据能源部规定，企业除了在用、备用、维修、改装、特种设备，抢险救灾所必须的设备以外，其它连续停用一年以上的设备或所购进企业二年以上不能投产的设备称为闲置设备。

3.1.1 生产管理科会同有关单位提出设备闲置明细，报主管领导批准。设备使用单位提出设备闲置明细申请报设备管理部门审核，同意后报主管领导批准。

3.1.2 生产管理科建立闲置设备台账，并及时积极地做好闲置设备的调剂处理工作。3.1.3 原设备使用单位应在设备上悬挂闲置牌。3.2 设备封存

3.2.1 对暂不需用或需要停用六个月以上的设备应进行封存。

3.2.2 设备封存由使用单位提出封存申请，报生产管理科、财务科审查，经生产管理科科长批准，可正式办理封存手续。

3.2.3 使用单位现场封存设备，做好停用记录，挂封存牌。封存设备必须检修完好，妥善保管，切断电源，定期保养，严禁拆套，防止丢失损坏。3.2.4 封存设备可以不提折旧。

更多免费资料下载请进：http://www.xiexiebang.com

好好学习社区

中国3000万经理人首选培训网站

3.2.5 现场封存的设备需要启封时，使用单位应持原封存申请，经生产管理科领导批准，到财务科办理启封手续，再会同生产管理科检查启封。封存一年以上的设备，生产管理科报厂领导批准后，按闲置设备处理。3.3 设备报废

3.3.1 凡符合下列情况之一的设备，可以申请报废：

—— 设备老化，技术状态落后、耗能高、效率低，或超过使用年限的老、旧、杂设备；

—— 通过修理，虽已恢复精度和性能，但一次修理费用超过重置价值的80％，不如更新经济的； —— 严重污染环境，危害人身安全健康，进行改造又不经济的； —— 遭受意外灾害，损坏严重，无法修复的； —— 国家或有关部门规定应淘汰的设备。

3.3.2 设备报废，由设备使用单位提出申请，生产管理科，财务科共同鉴定后，由生产管理科做出报废申请书，由厂领导审查，报集团公司批准，然后销账。

3.3.3 待报废的设备在批准报废前，应坚持正常维修，保证生产，但不再进行大修。3.3.4 报废设备处理

3.3.4.1 使用单位对报废设备需要留用的，必须向生产管理科提出报废留用申请，经核查符合留用条件的报生产管理科领导审批后办理报废留用手续，并建立设备报废留用台帐。

3.3.4.2 公司内部同级单位对报废设备有留用需要的，需办理“设备调拨（出售）单”报公司审批后方可办理调拨（出售）手续。

3.3.4.3 确无使用价值的报废设备，办理相关手续，由公司专门设备回收单位回收处理。4 检查与考核

4.1按本标准和有关工作标准检查考核。

更多免费资料下载请进：http://www.xiexiebang.com

好好学习社区

中国3000万经理人首选培训网站

附加说明：

本标准2007年1月首次发布。

更多免费资料下载请进：http://www.xiexiebang.com

好好学习社区

第五篇：设备闲置封存与启封制度

固定资产管理制度

1、凡单台设备价值在2000元以上，而且使用年限在一年以上者，列为固定资产。自制设备符合以上条件，经检验达到设计要求者亦做为固定资产。

2、凡不具备第一条所规定标准的设备，作为“低值易耗品”，不列为固定资产。

3、设备管理部负责全公司所有设备（生产设备、办公设备、动力设备）的归口管理。

4、新增的设备由公司设备部负责建帐，并分类统一编号。如有调出、报废等不保留原编号，可用新进厂的同型或其他型号充填资产号。

5、全厂生产设备应建立台帐，设备部、财务部及设备所用在部门一式三份。

6、凡列入固定资产的设备外调，经办部门要向公司设备部提出申请（或报告），经主管厂长批准后，由公司设备部办理调拨手续。

7、全厂生产设备分为两级管理，精、大、稀设备列为一级管理设备，属厂控设备（A类设备），除厂控设备以外的其他设备均为二级管理设备，属普通设备。设备管理组日常工作程序

二、工作计划：

1、中大维修时设备管理部与维修人员和生产厂长讨伦会。

2、设备部总结上次工作，布置下次工作计划。

3、讨伦会上进行设备故障分析，制定防止再发生措施。

4、在讨伦会上进行设备保全实施分析，改进保全计划及实施方案。

三、维修保全工作内容：

1、设备部制定设备保养计划，具体计划由相关生产线的设备技术员负责，并应在每月的28日提交给设备主管。维修保养计划应写清楚保养的手段、方法及检查的是否合格的依据。

2、设备主管接到技术员提供的保养计划后，作相应的审核工作，确认可行后报请厂长批准，下发给维修工。维修工根据计划进行设备保全工作。

3、对于设备突发故障，得到其他部门通知后5分钟内，设备维修工和技术员必须到达现场予以处理。如不能立即解决，必须向相关部门说明原因，并通知厂长和设备主管。

4、对于设备故障，无论停机时间长短，必须在设备故障记录单上进行记录。

5、对于设备配件更换，必须填写设备配件更换跟踪表、设备配件维修跟踪表。

7、如领取新配件，必须将旧配件上缴库房。库房得到旧件后，才能发新件。

8、旧配件入库后，维修工应及时对其进行检查修理。修理旧配件，不需办理借出手续。修好后，入库保存，作为库存配件。如不能修理，填写报废单，上报设备部提出报废。

9、维修工的工资奖金考核将依据本人设备维修情况、设备保养实施情况、设备配件维修情况等考核进行评定。

10、设备部设专人对设备保全实施情况进行考核。

11、设备备件申报由设备部长负责，按照库内备件的临界存量提报。设备维修工可以提出备件型号、生产厂家等更换要求，由技术员确认后，上报设备主管，审核后予以更换。对于库内没有的备件，由设备维修工负责提报，并由技术员确认，上报设备主管。

12、备件的采购、使用、维修及报废的根本宗旨是保证设备完好率的前提下，降低车间的设备配件的成本，努力做到用低成本的配件保证高质量的设备运转。

四、车间设备TPM管理方案：

由于一些车间的设备相对来说大多为大型设备，设备结构及原理较为复杂，设备的预防护工作的难度也就相对大些。因此车间设备的预防护工作必须实行全员的设备管理（TPM）。管理方案如下：

1、设备操作者：设备的管理工作应从基层做起，从操作者的使用做起，操作者在使用过程中应负责的工作有：

a、设备地面上距地面两米以下的设备表面的清洁工作，保证设备一般表面的光洁，设备操作面板的整洁及各元件的完好。

b、保证设备各气源接头、电源插头、顶杆孔盖、各连接销链及其他附属配件的齐全。c、保证设备工作区域无废料、杂物。

d、定期对设备有关项目进行点检及检查。点检内容见《设备点检卡》、检查内容见《操作者设备检查卡》。

e、协助维修人员完成维修任务。

2、设备维修人员：设备的维护工作应以设备维修人员为主，每台设备都有主要的设备维修负责人，维修人员的职责内容为：

a、利用生产的间歇时间根据《设备保全计划》对设备进行定期保全，发现故障隐患及时进行处理，并作好保全实施记录。

b、设备发生故障时立即对设备进行维修，并填写《维修记录单》，记录设备发生故障的现象，分析故障原因，提出预防再次发生的改善措施。

c、在生产过程中维修人员负责设备运行状况的巡视，巡视内容包括设备地面、横梁及地坑内，发现异常现象及时进行处理。

3、技术人员：每条生产线都有主要的设备技术负责人，其主要工作职责为：

a、设备技术人员负责根据设备处下发的《设备年保全计划》制定设备每个月的《设备点检卡》及《设备保全计划》。b、监督设备维修人员对设备保全计划的实施情况，指导及协调设备维修人员对设备的维修工作。

c、总结设备的故障发生的频率，调整设备保全的重点汇总设备的故障率及设备保全的实施率上报给设备处。

五、车间设备安全管理制度：

目的：制定设备安全管理制度，要求各部门必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持设备——生产全过程的系统管理方式；必须坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。范围：公司所有设备。

职责：公司所有部门及所有岗位员工 规程 ：

1、设备选购

1.1必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。

1.2公司各部门需增置的设备经批准购买后，须保设备管理部门备案。1.3安装、调试、验收、建立档案等。

2、设备使用前的管理工作 2.1制定安全操作规程。2.2制定设备维护保养责任制。2.3安装安全防护装置。

2.4员工培训：内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考核合格后，方可持证上岗。

3、设备使用中的管理工作

3.1严格执行《设备安全管理制度》，由公司主管领导和设备管理人员负责检查落实。3.2设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

3.3为了便于操作工日常维护保养，由车间设备兼职管理人员、技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求，由车间领导负责检查实施。

3.4预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。部门设备管理和维修人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。

4、设备维护保养制度 4.1设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。4.2操作人员要做好以下工作：

4.2.1自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。4.2.2设备、管线、阀门做到不渗不漏。

4.2.3做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。4.2.4设备强制保养，保持技朮状况良好。4.2.5，做好设备的运行、维护、养护记录。4.2.6保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好

5、设备检查制度

5.1各车间设备专（兼）职管理人员，每两周对生产设备进行检查一次，并将检查结果进行记录。

5.2每半年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划。设备大修前必须计划修理工时，完工时间，准备配件材料及维修所需工具等。5.3设备大修完工后，必须进行质量检查的验收，并作好记录。

5.4每年定期由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好，提出对责任人的处理意见和改进措施等。

6、设备更新改造及报废的管理工作 6.1设备报废的基本原则：

6.1.1设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。6.1.2设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。

6.1.3设备使用时间不长，但有更合理更经济先进的设备或在生产使用时需要更换的。6.1.4从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的平均水平。符合以上情况的设备均可按照设备报废规程申请报废。6.2设备报废手续

6.2.1）由设备使用部门提出报废申请，经技朮部确认并签署意见。

6.2.2由使用部门负责人填写报废申请单上交技朮部审核，经总经理批准，方可报废。6.3.设备改造的基本要求

6.3.1经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。

6.3.2设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。

7、严格执行设备管理过程中的记录制度

建立设备技术管理档案，记载设备一生全过程的状态。按照设备选购，设备维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理表格记录，负责人和主管领导签名确认，存档保存。车间设备点检管理制度

目的：督促设备操作人员按照《车间设备点检卡》的要求，完成设备的点检工作，及时发现设备存在的隐患，通知维修人员予以解决。

适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段班组长 考核办法：

1、每台设备设立一个点检卡，每台设备的操作人员对该点检卡负责。点检卡由指定人员填写。

2、要求生产工段设备操作人员必须在当班启动设备后，立即按照点检卡规定进行设备各方面的检查工作。如有异常，立即停机并通知设备维修人员进行处理。如启动设备后未进行点检，但设备未出现故障，操作者罚款100元，当班班长100元。如设备出现故障，影响生产，操作者罚款200~400元，当班班长罚款400元。对于点检时发现问题，未及时上报的操作者，视情节轻重给予100~500元的罚款处理。

3、要求生产工段班长必须检查当班设备点检情况。

4、各设备的点检卡要保持干净、完整，无破损。如不能达到要求，对该设备的所有操作人员给予50元/人的罚款。

5、设备点检卡由设备管理组技术员每月发放，并随之将上月的点检卡收回，以作为设备档案的一部分。如技术员未按时发放或收回点检卡，给予100元罚款。

6、设备点检时发现的问题，点检人员标明后，设备维修工应及时解决，如不能及时解决，应立即填写点检问题跟踪单，并通知相关技术员。

7、点检卡发放日期每月30日。设备安全操作总则

1、“安全生产，人人有则”。所有员工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全操作规程和各项安全规章制度。

2、不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。

3、操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加作业或独立操作。电气、起重、冲压(剪)、木工平刨、车辆驾驶、锅炉、压力容器、焊接等特种作业人员，均须经安全技术培训和考试合格，持特种作业许可证操作，外来参观学习、培训人员，也应接受安全教育并指定专人带领和监护。

4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品，要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内，操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖、衣襟，不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋、不准赤脚赤膊、不准系领带或围巾，尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具，在能引起爆炸的场所，不准穿集静电的服装。

5、操作前，应检查设备和工作场地、排除故障和隐患，确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠，设备应定人、定岗操作。对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。

6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥，工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事，严禁酒后作业。

7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件、不准触及运转部位、不准用手拉、用嘴吹切屑、不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作。调整、检查、清扫设备、装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车，不准无罩或撇开防护罩开车，不准超限使用设备机具，工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。

8、修理机械，电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，必要时设专人监护或采取防止意外接通的技术措施，警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸，一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方可准合闸。

9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另项规定外，必须有可靠的接零(地)装置并保持其连续性，非电气工作人员不准装修电气设备和线路，使用1类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变电器、并戴好绝缘手套后操作，行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压，容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。

10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便跨跃危险区，严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留，严禁从行驶中的机动车辆爬上跳下，抛卸物品。车间内不准骑自行车，在厂区道路车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮栏和标记，夜间设红色标灯。

11、高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊、爆破或爆破作业、有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。

12、安全防护、监测、信号、照明、警告标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用。消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不准堆放杂物。

13、对易燃易爆、有毒、放射性和腐蚀性等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理，易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业，不准在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。

14、变配电室、氧气站、液化气站、乙炔站、发电机房、锅炉房、油库、油漆库、危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内，在夜班、加班作业时，必须安排两人以上一起工作。

15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和安全技术措施，并保持可靠有效，操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。

16、搞好作业环境的安全卫生，保持厂区、车间、库房的安全通道畅通，现场物料堆放整齐、稳妥、不超高，及时清除工作现场散落的粉尘、废料和工业垃圾。

17、拆安装的设备，新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。

18、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录，末班下班之前必须断开电源、气(汽)源、熄灭火种，检查清理场地。

19、发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告本部门领导和主管部门。

20、公司员工除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。设备管理维修服务质量考核办法：

1、目的

为进一步加强设备维修管理和为生产服务工作，确保公司生产设备的完好运行，为公司生产稳定和质量提高奠定基础，使设备维修工作更好地服务于公司生产运行，特制订本考核办法（试行）。

2、职责

2.1设备维修单位（一厂、二厂、三分厂）维修工作职责

2.1.1设备维修单位负责对各管辖范围内的专业设备的运行、维护管理工作。按各自专业规范做好所负责设备的稳定运行工作，努力提高设备运行的可靠性。

2.1.2组织做好设备的计划检修和轮修工作。检修前要做好一切准备工作，重大检修项目须制订详细的检修方案以确保检修效果，缩短检修时间。

2.1.3全力做好设备运行故障处理工作，努力降低设备运行故障对生产运行的影响。2.1.4做好设备运行缺陷的整改，组织做好设备维修技术攻关工作，不断提高设备装备技术性能，最大限度满足公司生产的需要。

2.1.5做好各专业间维修工作的协调配合，集中维修专业各自优势，提高维修效率。2.1.6做好各专业设备修旧利废工作，努力降低设备运行维护费用。

2.1.7做好设备维修文明生产工作，按规范化管理要求做好设备维修现场管理工作。2.1.8做好为生产分厂的相关专业服务工作。

2.2各生产分厂负责对设备维修单位的维修工作质量进行验收、评价，有问题及时反馈到生产安技处、设备处和能源动力处。

2.3生产安技处、设备处和能源动力处对存在的问题进行分析、仲裁并考核。

3、考核办法

设备维修单位应努力做好各自专业范围的设备维修工作，不断提升维修服务质量。设备维修工作应严格遵循各专业规范及公司相关规章制度，对维修工作中存在的问题按本办法考核处罚。

3.1设备维修单位负责管辖范围内的专业设备的运行不稳定、可靠性降低，对生产造成一定影响的，对责任单位罚款100～300元/次，情节严重的按市场化管理通报处理。

3.2设备计划检修和轮修工作实施效果不佳，重大检修项目检修方案制订不合理，检修准备工作不到位，检修时间超标。对责任单位罚款100～300元/次。

3.3突发设备故障处理工作组织不到位，设备故障处理效果不理想，设备故障处理不及时。对责任单位罚款100～300元/次，情节严重的按市场化管理通报处理。

3.4设备运行缺陷整改不及时，设备维修技术攻关工作开展不力，设备装备技术性能明显下降。对责任单位罚款100～500元/次。

3.5各专业间维修工作协调配合不到位，影响维修效率的，对责任单位罚款100～300元/次，情节严重的按市场化管理通报处理。

3.6设备修旧利废工作开展不利的，对责任单位罚款100～300元/次。3.7设备维修现场不符合规范化管理要求的，对责任单位罚款100～200元/次。3.8为生产分厂相关专业服务工作不到位的，对责任单位罚款100～200元/次。

3.9各生产分厂对以上事项每日要进行验收、评价，并在早7：30之前完成《维修、服务质量验收评价单》的填写工作，由主管部门负责收回，按照本管理办法确定相应考核。

4、说明：

4.1本考核办法由设备处、能源动力处负责解释。4.2本考核办法自下发之日起 设备零故障与潜在缺陷

一、迈向零故障的出发点

设备的故障是人为造成的。因此，凡与设备相关的人都应转变自己的观念。要从“设备总是要出故障的”观点改为“设备不会产生故障”，“故障能降为零”的观点，这就是向零故障的出发点。

汇总零故障的基本观点： 1.设备的故障是人为造成的。

2.人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障。

3.要从“设备产生故障”的观念转变为“设备不会产生故障”、“能实现零故障”。

二、将故障的“潜在缺陷”暴露出来

先分析一下故障是怎样产生的。这是因为我们在产生故障之前没有注意到故障的种子缺陷。这样，我们没加注意的故障的种子就叫做潜在缺陷。根据零故障的原则，就是将这些“潜在缺陷”明显化（在未产生故障之前加以重视）。这样，在这些缺陷形成故障之前即予纠正（修整）（防止未然—预防），就能避免故障。

一般而言，所谓潜在缺陷，常指灰尘、污垢、磨损、偏斜、疏松、泄漏、腐蚀、变形、伤痕、裂纹、温度、振动、声音等异常。其中有许多缺陷，人们都以为不予处理也无妨碍，或者认为这些缺陷较为轻微，无所谓。

1．物理的潜在缺陷—物理上的缺陷，眼睛看不到，故而愈加重视。(1)未分析、未检查，尚不了解的内部缺陷。(2)安装位置很差，看不见的缺陷。(3)灰尘、污垢等看不见的缺陷。

2．心理上的潜在缺陷—保全人员或操作人员的意识或技能不足，故而发现了存在的缺陷。

一、故障的分类 设备的7大损失中，影响效率的最重要因素是故障损失。JIS中的定义为∶“故障就是设备失去了规定的功能”。从功能的失去形式可将故障分为两类。

就“故障就是设备失去了规定的功能”这一定义而言，从功能的失去形式来看，可将故障分为两类。

1．功能停止型故障。一般称为“突发性故障”。

2．功能下降型故障。设备虽运转，但常产生废品，检查停机，速度下降等损失，不能充分发挥设备的功能，指部分缺陷的场合。比如荧光灯一会儿暗，一会明，频频发生。

二、设备劣化的形式

1、强制劣化的使用寿命比自然劣化更短

劣化分为自然劣化和强制劣化两种。所谓自然劣化，是指虽然使用方法正确，但随着时间的推移，设备发生了物理性变化，初期的性能开始下降。比如，虽按适当的量和周期给规定部位加油，但设备的物理性能仍会渐渐老化。

而所谓强制劣化，是指未按应有的方法作业，人为地促使了劣化。比如，应加油处未加油，或虽加油却加油量过少或周期过长。还有未对应有部件进行清扫，该做的事没做，都会促使设备劣化。这样，设备的使用寿命就低于其应有寿命，大大短于自然劣化的寿命。

2、我们的工厂里是否存在强制劣化的现象

工厂里是否存在强制劣化的现象，一根螺栓松动，会导致某一部位振动，该振动逐渐严重，又会引起其他部位振动，这种现象是日常工作中所常见的。以限位开关为例，要是润滑油品质不良，限位开关的挡块处接触部位就会劣化，这就是强制劣化。

3、复原

复原就是恢复到原有的正确状态。所有的设备均会随时间的推移而老化，测定其老化程度，若在一定限度以上，就应使之恢复至原有的正常状态。怎样测定老化，其限度为多少，如何来设定设备原有的正常状态。这些都是必要的前提。需复原时，要考虑整个设备的强度和精度的平衡。要是仅仅是复原了故障部位、特定部位，那么还是无法实现整体的平衡，故还要注意故障的相关部位。

三、零故障的基本观点

1、迈向零故障的出发点

设备的故障是人为造成的。因此，凡与设备相关的人都应转变自己的观念。要从“设备总是要出故障的”观点改为“设备不会产生故障”，“故障能降为零”的观点，这就是向零故障的出发点。汇总零故障的基本观点： 1.设备的故障是人为造成的。

2.人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障。

3.要从“设备产生故障”的观念转变为“设备不会产生故障”、“能实现零故障”。

2、将故障的“潜在缺陷”暴露出来

先分析一下故障是怎样产生的。这是因为我们在产生故障之前没有注意到故障的种子缺陷。这样，我们没加注意的故障的种子就叫做潜在缺陷。根据零故障的原则，就是将这些“潜在缺陷”明显化（在未产生故障之前加以重视）。这样，在这些缺陷形成故障之前即予纠正（修整）（防止未然—预防），就能避免故障。

一般而言，所谓潜在缺陷，常指灰尘、污垢、磨损、偏斜、疏松、泄漏、腐蚀、变形、伤痕、裂纹、温度、振动、声音等异常。其中有许多缺陷，人们都以为不予处理也无妨碍，或者认为这些缺陷较为轻微，无所谓。1）．物理的潜在缺陷—物理上的缺陷，眼睛看不到，故而愈加重视。(1)未分析、未检查，尚不了解的内部缺陷。

(2)安装位置很差，看不见的缺陷。(3)灰尘、污垢等看不见的缺陷。

2）．心理上的潜在缺陷—保全人员或操作人员的意识或技能不足，故而发现了存在的缺陷。

四、实现零故障的5大对策 1.具备基本条件。

所谓基本条件，就是指清扫、加油、紧固等。故障是由（设备）劣化引起的，但设备大多数劣化却不具备劣化的基本条件三要素而产生。2.应严守使用条件。

设备或机器在设计时就预先决定了使用条件。根据该使用条件而设计的设备、机器，如果严格达到这些使用条件，就很少产生故障。比如，电压、转速、安装条件及温度等，都是根据机器的特点而决定的。3.使设备恢复正常。

一台设备，即使恪守基本条件、使用条件，设备还会发生劣化，产生故障。因此，使隐患的劣化明显化，使之恢复至正常状态，这就是防故障于未然的必要条件。这意味着应正确地进行检查，进行使设备恢复至正常的预防修理。4.改进设计上的欠缺点。

有些故障即使是采取了上述3种对策后仍无法去除。而且有时因这些故障而提高了生产成本。这一类设备大多是在设计或制作施工阶段，而产生的技术力量不足或差错等缺点。因此，应认真分析故障，改善这些缺点。

5.提高技能。

以上1-4对策，均是由人来实施的，最成问题的是，即使采取了对策1～4，还会产生操作差错，修理差错等。防止这类故障，只有靠提高操作人员及保全人员的专业技能。上述达到零故障的5大对策，必须由运转部门和保全部门的相互协作。即，在运转部门，要以基本条件的准备，使用条件的恪守，技能的提高为中心。保全部门的实施项目有使用条件的恪守，劣化的复原，缺点的对策，技能的提高等。6.防止劣化的3项活动。

(1)防止劣化的活动：正确操作、准备、调整、清扫、加油、紧固等。

(2)防止劣化的活动：检查使用条件，对设备做日常、定期检查，以早日发现故障的“病根”。(3)劣化复原的活动：要加强小的整备以及对异常情况的处理、联络。要使设备恢复至正常状态，防故障于未然。