空调机组采购技术要求

第一篇：空调机组采购技术要求

设备采购技术要求 空调机组： 1.1 一般要求：

1.1.1 须按照《空调机组技术参数表》提供的技术要求，选取及提供合适的空调机组。

1.1.2 空调机组应包括以下组合功能段：

 混合段（回风/新风混合箱） 过滤段（粗效过滤器、中效过滤器） 盘管段（冷却盘管、加热盘管） 加湿段（加湿器） 消声段（消声器） 匀流段（匀流板） 风机段（风机）

 检修段（满足机组检修需要）

 其它特殊段（各种净化器、全热交换轮等）

1.1.3 提供空调机的设计选型资料（纸版和电子版）：

 参数选型表：能反应如下的技术数据：风量、进出风参数、加湿量、各段风阻、风机压头计算及风机选型曲线图、盘管流量、水流速度、水流阻力、噪音水平等；

 功能段分布图：提供详细的装配图，内容应清楚显示机组的外形尺寸和接口方向，并核实符合空间管理的要求，还有电气接驳方式及电气需用参数、防震和安装要求等资料；有温、湿度传感器的需考虑机组段位的长度，保证测量的准确性及可靠性；

 采用的设计标准及通过的认证：整机及各配件，如箱体、盘管、风机、过滤器等

1.1.4 提供完整的设备配件表资料：内容包括品牌、生产厂家、产地以及提供由原厂编印的性能简绍、安装、操作及维修手册。

1.1.5 随机必须附件：装箱清单、合格证、《同系列产品检测报告》（盖相关部门检测合格专用章）、安装使用说明书等资料。

1.1.6 每台机组须附有详细标明厂家的名称、设备的型号和业主编号及有关的技术数据等资料的标志名牌。

1.2 详细技术要点

1.2.1 整机：所有由厂方提供及安装的保温及消音的材料，应无毒、无腐蚀、无异味，并具有难燃或自熄性和不易吸水特性，整机噪声符合规范要求：  机组噪声 当机组额定风量2000～5000ｍ３/ｈ时，机组噪声声压级不超过65dB(A)。

1/8  当机组额定风量6000～10000ｍ３/ｈ时，机组噪声声压级不超过70dB(A)。

 当机组额定风量15000～25000ｍ３/ｈ时，机组噪声声压级不超过80dB(A)。

 当机组额定风量300000～600000ｍ３/ｈ时，机组噪声声压级不超过85dB(A)。

 当额定风量800000～160000ｍ３/ｈ时，机组噪声声压级不超过90dB(A)

1.2.2 外壳：

 所用板材材质(内板镀锌板，外板彩钢板)、厚度（内外板均为0.5~0.8mm）、防氧化方式（采用镀锌件、喷塑处理或铝合金）及颜色，填充层的材质(PU聚氨酯发泡)、密度（大于50kg/m3）、厚度(小于20000m3/h的室内机组（不含摆放屋顶室内机组）可采用30mm，其余厚度全为50mm)及防火性能(阻燃型)，箱体框架的材质（小于100000m3/h采用铝合金型材，大于100000m3/h采用喷塑碳钢型材）、形式及防冷桥的方式。

 底座要求：底座高度（150mm）、材质(镀锌或喷塑型钢)等。

1.2.3 初效过虑段

 品牌要去：AAF、Camfilfarr、宝源、美埃等

 预过滤器应包括一个整体框架和过滤器部件。当设有过滤器检修段时，过滤器框架应为前装型，适合4英寸深的过滤器。过滤器框架应为耐高湿型防水纸板。为从进风侧检修段前装过滤器型。

 过滤器描述：形式：板式标准尺寸(24”×24”×2”或24”×24”×4”)或袋式标准尺寸(24”×24”×21”)、可清洗过滤器。 滤料：无纺布滤料，满足UL 94 V-2级防火要求。

 效率及性能：测试标准：EN779-1993、效率：G2~G4、初阻力：小于等于60Pa等。

 滤器应能运行至300Pa而不损坏。

 每个过滤段设置就地压差显示器（液体式、指针式）。

1.2.4 盘管段：

 盘管：采用无缝铜管套铝翅片，铜管外径为5/8英寸，壁厚为0.5mm以上, 肋片最小厚度为0.01英寸,集管应为铜管，铝翅片为波纹式。 盘管为冷、热水合用或只单冷、单热；必须严格保证盘管的进出风参数的要求；

 盘管的总分水管应采用无缝铜管还是无缝钢管制造，设有供/回水管接口，机外接口为带螺栓的法兰接口，另配置排水及排气阀的装置。 盘管的高度不能超过一米，如所需的高度超过一米时应把盘管分成上

2/8 下两个，同时在两个盘管之间加设中间接水盘及附有疏导凝结水的水管伸延到空调机组的总凝结水接水盘；如盘管的横向长度超过一米时，应在中间及适当位置加设支承架。

 盘管水管的水流速度不能低于0.6 米／秒及不可高于1.8 米／秒，盘管水压降不超过0.05MPa，盘管的面风速控制在2.5~3m/s，超过2.5m/s需加挡水板。

 凝结水盘：材质为不锈钢或喷塑钢板，顺气流方向保证一定的坡度排水，凝结水接收盘须设喉管接驳口，供接驳排水管及存水弯，水盘保温采用难燃橡塑材料保温。 挡水板：材质为铝合金或不锈钢。

1.2.5 风机段：

 风机：品牌要求、叶片的形式（前弯式、后弯式或机翼型叶片）、风机的轴承具有不少于20,000 小时的运转寿命，而且配有添加润滑剂的设施。

 电机：品牌要求、电机应是全密封风冷防水型、采用高温型永久密封轴承，电机线圈绝缘等级F级，电机防护等级IP54或IP55；  风机、电动机、驱动装置应整体安装在带减震限位器的隔振弹簧上。 风机的叶轮在出厂前, 必须经过静态及动态平冲试验。 轴承应该是同轴式，而皮带的速度不能超过25m/s。

 风机的轴承润滑剂应至少能维持12个月运行周期而不需补充。 空调风机叶轮及框架应作防腐处理，防止风机腐蚀引起空气污染。 电机的配电接线方式：在箱体外预留接线电源箱或预留进线孔洞。

1.2.6 中效过虑段

 品牌要去：AAF、Camfilfarr、宝源、美埃等

 过滤器应包括一个整体框架和过滤器部件。过滤器框架应为前装型，适合安装12英寸深的刚性滤器。框架至少应为16gauge镀锌钢，带有连续球形橡胶过滤器密封件和保持架，为从进风侧检修段前装过滤器型。

 过滤器描述：深皱褶、全刚性、可处理的、扩展表面过滤器，按空调装置配置图中所指明的那样从前面安装或从侧面安装。

 滤料：熔喷高密度超细玻璃纤维、用衬面加强以形成毡状滤料。满足UL 2级防火要求。

 效率及性能：测试标准：EN779-1993、效率：F5~F9、初阻力：小于等于100Pa等。

 滤器应能运行至500Pa而不损坏。

 每个过滤段设置就地压差显示器（液体式、指针式）。

1.2.7 中间段（检修段）：

3/8  所有中间段应安装手动开启检修门、内部照明灯和照明灯开关。 检修门要求：分正压门（向内开）、负压门（向外开），检修门周边应连续设置气密性橡胶条、检修门开启灵活、并能锁紧，内部设开启把手，是否要求带观察窗等。

 检修灯及配电要求：检修灯电源应为36伏，单相，并设置保护罩。每个检修灯在箱外安装一个SPDT开关，为所有检修灯配电源线路并接自一个总的电源箱并配变压器，由外部提供AC 220V的电源到电源箱即可。

 必须预留足够数量和空间的检修段，便于能全方位检修机组；

1.2.8 加湿段

 加湿器的形式：喷淋加湿、电加湿、干蒸汽加湿、湿膜加湿等。 喷淋加湿技术要求：整体品牌要求、水泵品牌、喷嘴规格数量、喷淋形式、管路材质及要求、配电及控制要求（喷淋系统带控制箱，可实现循环泵同风机的连锁控制；可接受远程信号来开、停水泵；可电动、手动进水任意切换；可电动、手动放水任意切换；具有缺水保护、高水位保护、溢水保护三重保护功能等）。

 电加湿要求：品牌要求、加热形式为电热还是电级、外置式还是内置式、本体材质、配管材质及要求、配电及控制要求（报警、加湿量、电热电流等三位显示器；报警指示灯；高水位指示灯；加湿器加湿指示灯；加湿器开/停按键；系统复位按键；显示参数选择或设定值加按键；显示参数选择或设定值减按键；手动放水按键；出水指示灯；进水指示灯；显示加湿器电热电流指示灯；显示加湿器加湿量%指示灯）。

 干蒸汽加湿：蒸汽压力参数、品牌要求、管路要求（汽水分离器、电动、手动阀、喷管数量及安装尺寸要求、控制信号要求等）。 湿膜加湿器：详细技术要求如下：

 品牌要求：

 湿膜加湿降温系统的饱和效率最小为90%。 膜体材料必须经防霉防菌处理。

 湿膜加湿器的排水方式按设计的要求，如没有特别说明，风量

在10000m³/h以下的空调机组使用直排水，风量在10000m³/h以上的空调机组使用循环水。

 湿膜加湿器必须用不锈钢材料做边框，所选用的湿膜必须是防

霉防菌型，不允许有玻纤材料成份。

 湿膜加湿器必须有良好的吸水性和加湿特性，不能在风速<4m/s

时产生带水现象。

 湿膜加湿器必须配有供水电磁阀，该电磁阀可在停电时处于关

闭水路状态。

4/8  湿膜加湿器必须配有金属过滤器，可以过滤水中的颗粒杂质。 湿膜加湿器必须配有电控箱，该电控箱中应有湿度控制端口，可以接收中央楼宇的开/关湿度控制信号。 电控箱电源应为200V/50HZ。 循环泵必须采用外置式水泵。 须加装水精细旁路过滤系统。 须有自动上水功能。

 须有防止循环泵无水工作的保护装置。

1.2.9 调节阀

 配调节阀位置：新风口、一

（二）次回风口、送风口。

 调节阀形式及材质：为对开多叶调节阀，由叶片、框架、涡轮涡杆调节机构组成，材质为镀锌或喷塑钢板或铝合金等，是电动或手动等。 阀门尺寸大小按入口风速不大于5m/s计算确定；

 超过1.4平方米的阀门应加工成多个相同的单元。每个单元由一个独立的调节机构来操纵。

1.2.10 其他功能段：化学过虑段、热回收段等

1.2.10.1

化学过滤段：

 设置适合将来安装化学过滤器(活性炭过滤器)的框架。框架应适合从出风检修段前装过滤器抽屉。过滤器抽屉应为12英寸x24英寸或24英寸x24英寸，按照最大迎风面速度500fpm选型，深度为24英寸，以便将来既可以安装活性炭填料也可以安装Purafil球形填料或者安装具有化学特性的活性炭刚性滤料

1.2.10.2

热回收段：

 转轮式热回收是利用100-200mm 厚，具有蓄热或吸附水分（全热回收时）作用的转轮为载体，对通过的新风和排风进行能量交换，从而实现能量的回收利用．新风和排风一般为逆冋流动，当转轮蓄热芯体开始施转时，新风、排风同时通过转轮的各自一侧，排风释放出冷量（夏季）或热量（冬季），新风同时吸收冷量或热量；新风、排风的温传递与冷、热量的能量交换过程一样，也是通过转轮来实现的．转轮式热回收可实现全热的热回收；

 转轮式热回收装置主要由以下部分组成：转轮式热回收器、送排风机、空气过滤器以及冷热盘管等；

 转轮式热回收器须分成两个独立的密封通道，即一个新风通道、一个排风通道。转轮内填充有透气的蜂窝状复合纤维或金属箔蓄热载体，同时热回收器还须配带有转轮驱动装置；

 转轮式热回收器新风、排风交叉污染和泄漏量需在0.5%-10%之间，为降低转轮的污染和泄漏量，当新风、排风间存在一定压差时，在转

5/8 轮内需设置有一个双清洁扇面可使新风、排风间泄漏量少于0.013%以下；转轮式热回收装置热交换效率不可少于75%；

 热回收装置及系统设计应进行必要的监测与控制，基本内容要求如下：

 空气温度的监测与控制；

 装置中各冷热水温度的监测与控制；  设备运行状态的监测及事故报警；  热回收器的防霜冻保护；

 空气过滤器和热回收器的超压报警或显示；

 旁通、直通等电动阀的开闭及运行工况的转换。

 对于处理风量较大或空气处理功能复杂和要求较高的空气-空气热回收装置，应采用组合式热回收机组；

 在空气-空气热回收器的新排风入口处，应合理选择设置粗、中效两级过滤的空气过滤器；

 为保证转轮双清洁扇面的正常工作（新排风之间相互渗漏量低），新风侧风压应比排风侧风压至少大200Pa；

 在严寒和寒冷地区使用转轮式热回收器，应对换热中可能出现的结霜或结冰进行校核；

 配置有任何回收轮的处理新风机需于轮外设置电动旁路通风阀门，在温和室外温度时把部分新风通过旁路通风口，减少新风通过热回收轮；

 为方便观察和测试转轮的运行状况，在其两侧的四个进出口处应设置观察窗，及采用防火或难燃物料；窗口尺寸大小要核对；

1.3 清洁部件、包装、装运和贮存规程 1.3.1 目的

 工厂生产的空调机组用于洁净环境，将来洁净室达到10000级以上，因此，在装运前，这些机组的加工和组装应使其保持清洁。 要求制造商在其生产厂房内设置一个控制区，用于最终清洁和包设备装。

 供货商应负责更换装运过程中损坏的部件。

 如果在装运过程中包装被损坏，空调机组内部暴露在环境状态中，供货商应负责现场清洗(IPA擦洗)。

1.3.2 工作范围：

 清洁指的是在组装前应对所有箱体和设备构件进行彻底清洗，清除所有油、脂、润滑脂、污垢和灰尘。投标时，制造商应提交建议使用的清洗剂清单一份。

 装运前、组装和测试后，应用认可的吸尘器清洁所有内表面和设备。

6/8  机组在运输过程中，不应受碰撞、挤压、抛投、雨雪淋袭。供货商应在清洁后立即将机组装入4mil塑料袋中并密封，同时在塑料袋外必须用木板保护，并固定牢固。附属风机箱的所有部件也必须用相同的方法进行保护。从加工制造到试车运行以及业主验收的整个过程必须保护所有设备免受污染。

 机组应贮存在防潮、防雨、防火场所，周围应无腐蚀性气体存在。 吊耳必须位于清洁包装层外，以致于在吊装时不影响清洁包装层的完整性。

1.3.3 检查：

 业主应检查第一台机组的清洁、包装和装运程序，以保证达到要求。业主有权利在未通知制造商的情况下在各种阶段随机选择机组进行检查。在业主验收前，所有机组必须通过工程师检查。在以上述及的任一过程不满足清洁度、包装和装运技术说明要求，将拒绝接收该机组，并再不另外支付费用的前提下立即采取措施达到技术说明。

1.4 运输、安装工作范围确定： 1.4.1 运输：

 明确哪些机组是散件哪些是分段运输：  发货站地点及发货单位：  接货站地点及接货单位：  运输费用支出方：

1.4.2 安装：

 吊装负责方及费用支出方：

 明确散件的拼装负责方及费用支出方，明确拼段组装负责方及费用支出方：

 明确安装完成时间：

1.5 运行和维护资料

1.5.1 以活页文件夹形式提供三套运行和维护手册（中文及英文），其中应包括所提供设备的全部文件。这些手册的目的是为系统的安全运行提供完整的指南和操作规程。其中至少应包括下列手册：

 一般描述和技术性能，其中包括控制描述(控制步骤的书面描述，其中包括主要部件的相互作用和工作时间)。

 启动、正常运行和应急运行的整个运行顺序，说明每个步骤的部件相互作用和运行参数。 安全操作规程。 安装和初调整操作规程。 操作原理。 详细的电气描述。

7/8  完整的故障排除程序、示意图和指南。 所有部件的校正和标定操作程序。

 保养维护要求和规程，包括润滑和清洗明细表以及推荐的储存规程和要求。

 详细的原理和装配图。 备件清单。

 制造商所提供的所有设备和仪表样本。

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第二篇：机房空调技术要求

总后京丰宾馆通风空调设备招标技术要求

高温降变频机房空调技术要求

机房空调 ,顾名思义其是一种专供机房使用的高精度空调，因其不但可以控制机房温度，也可以同时控制湿度，因此也叫恒温恒湿空调机房专用空调机，另因其对温度、湿度控制的精度很高，亦称机房精密空调。

机房空调的总体要求

1.机房空调是针对机房机高热负荷、低湿负荷，温湿度精度要求高等特点而设计的产品，具有精度高、可靠性好、显热比高、噪声低、适应性强、结构紧凑、检修方便等。2.人性化的微电脑控制系统，操作简单方便。高精度的PLC控制技术，多级能量调节，室内温湿度波动小，温度精度达±0.5℃，湿度精度±3%。3.投标设备必须全年24小时全天候连续运行，使用寿命超过十年。

4.机组结构紧凑、外型小巧，所有维护、保养均可正面进行，有效减少安装维修空间，便于安装、运输及维护。

5.压缩机全部采用高性能涡旋式压缩机，送风机选用低噪音高效率离心式风机，制冷系统配件皆来自国际知名品牌，性能稳定。

6.单系统机组设置除湿电磁阀，除湿运行时可提高除湿效率以及节省再加热功耗。多系统具有多级能量调节功能，使之与负荷相适应，高效节能。

7.空调机组送风采用上送风方式。小于22.4kw的机组需获提供CCC认证；大于22.4kw的机组需提供生产许可证。技术指标 一.机组的适应环境

1.温度：室内-10℃  +30℃，室外-30℃  +45℃。2.湿度：≤95%RH。二.电气性能

1．机组的电气性能应符合IEC标准。空调机组的额定供电为380V、三相五线制、50Hz±2 Hz交流电。在供电电压波动范围不超出380V±10%时，空调机组应能正常工作。

2．空调机组由于供电系统故障（停电或电压、频率超出范围等）停机，当供电恢复正常后，空调机组（包括机组内各部件）应能在1-10分钟内（可调）自动延时启动，以减小启动电流。

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三.温度、湿度控制性能

1.各单元模块需具备制冷、加热、加湿、除湿等全部功能，应能按要求自动调节机房内温、湿度。

2.温度调节范围：+17℃  +28℃。温度调节精度：控制精度：1℃，温度变化率< 5℃/小时, 并不得结露。

3.湿度调节范围：45%—65%。湿度控制精度：5 %RH。4.温、湿度波动超限能发出报警信号并记录日志。

四．加湿器性能

1.电极式加湿器，加湿器应具有对水垢或杂质进行自动清洗的功能，加湿器应可以重复利用及长期使用，应可在场地拆卸清洗，所选用电极式加湿器的电极及罐体应可以在场地进行分解、拆卸清理。

2.加热器性能，加热器应采用高效加热方式加热。分三级电加热，主机房空调加热器功率≥18KW（单系统≥9KW）。

五．空调的控制系统(人机界面)1.控制器采用LCD显示屏显示，触摸操作，具有先进的微处理控制器，免费提供RS485接口；具有完善的中文图形功能的集中控制面板，能够显示室内当前的温度和湿度，温湿度等各种参数设值，设备显示出风机、压缩机、制冷、制热、除湿、加湿等运行状态及情况。

2.应具有大容量的故障报警储存功能。并能监控、记录空调机组各部件的运行状态及故障报警记录用户还可以从显示屏的主菜单上进入浏览各设定点、事件记录、图形数据、传感器数据，报警设置等更详细的信息。

六．模块化设计特点

1.精密空调采用模块化结构设计，即：每台机组由两套独立的模块组成，每个模块内均具有独立的蒸发器、室内风机、压缩机、室外机及控制系统；易于现场解体运输方便及扩容

1.1扩容方便：当热负荷增加时，机组可通过增加模块来达到扩容，方式简便、节约能源、和投资成本。

1.2布置灵活：单元模块可分离安装，保证房间的最佳气流分布。

1.3互为备份：为保证机组运行的连续性，控制器可以对每个模块单独启停，但单个模块发生故障时可自动切换到其他模块。多模块并联时，并联系统的各个模

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块空调机组可集中控制和放置，又可完全独立工作并分开放置。

1.4空调机组各个模块之间所有部件完全备份，即每个模块系统应具备制冷、制热、加湿、除湿等全部功能。

七．机房专用空调系统应具有高可靠性

1.控制系统应有优良的人机界面，全中文大屏幕液晶显示屏，触摸式操作。控制器必须具有co-work联网功能，利用co-work联网功能将同一场地的两套或两套以上的空调进行内部组网，互为主备，轮巡工作，平均机组的运行时间，协调机组的运行模式，提高空调机组的安全、经济运行系数。

2．精密空调整机运行设计使用寿命为10—12 年，平均无故障运行时间MTBF≥10 万小时。

3.精密空调采用EC风机结构设计，降低机组运行噪音，提高精密空调送风距离及能效比。

4.精密空调为模块化结构设计，每台双系统空调均具有两套独立的蒸发器、室内风机、压缩机及蒸发器即每套制冷系统为相互独立的制冷系统，其中一个系统出现故障，不影响另一个系统的正常运行。

5.精密空调采用、内螺纹铜管铝翘片，清水膜处理，增加换热效率，提高空调机组的能效比。

6.为了保证每个室外机模块的独立性，项目中双系统空调室外机数量为2只，每只室外机均具有独立的控制器、换热器及室外风机。

7.室外机外壳材质为标号 304及以上锈钢材料或防腐材质、室外风机转速无级可调，抗腐蚀性强，适应多种环境条件。

八．机房专用空调的空气洁净度

可清洗式过滤网，可滤掉直径3～5微米以上尘埃，过滤器符合标准EN799，效率90%，级别G4。

九． 其它

1.在机房使用中，为保证设备的正常运行，必须做到无尘安装。包括安装空调所需要的全部设备、配件、延长管线、相关电源改造、风管安装、抗静电地板等根据现有机房状况合理安装、使用空调所需的一切。

2.对投标产品的结构、技术特性给予详细地描述和说明。提供投标设备的详细技术资料原件。

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3.投标人根据采购人机房现状提出合理化建议方案。

4.恒温恒湿精密空调的主机：能由一个控制中心集中控制，并通过局域网，在电脑上远程监控、控制空调的运行，提供相应的软件、硬件模块。

5.检测报告：获得国家强制性认证证书或工业生产许可证产品，提供投标产品国家压缩机制冷设备质量监督检验中心或第三方检测机构出具的产品质检报告。

6.售后服务：设备生产厂商须在北京设有独立的售后服务部门且备件要及时保障，方便以更快的速度响应，进行机组检修及部件更换；在机组出现异常运行时，4小时内派出专业技术人员到达现场进行检修。竣工验收合格后，免费保修两年。投标人免费负责货物的维修保养及更换零部件。保修期后，投标人应提供24小时应急服务而不收取法定工作日和例常工作时间以外的附加费用，每年的维修保养费用五年不上调。

设计单位确认：

建设单位确认：

2014年5月21日

第三篇：水源热泵机组技术要求 - 副本

螺杆式水源热泵机组技术要求

水源热泵机组循环水泵，自动软化水装等全套

1、本设备设集中空调系统，冬季采用地盘管供暖，夏季送凉风，一年四季定时供热水，以便居民洗澡。采用水源热泵系统，投标人员设计取水井，水井的数量，水井的位置已满足需求，末端风机管盘不再此次报价范围。

2、系统的技术性能和质量指标，应达到国际先进水平，并适合华兴太阳城建筑特点和使用特点，系统在安装调试、操作使用、维护保养等方面应简便易行。

3、要提供水源热泵机组主要技术规范和要求。

4、设备布置、配管。

5、夏季制冷水7-12℃，供末端风机管盘使用，冬季制热水，供地盘管使用。

6、主机冷热负荷调节范围。

7、压缩机应有良好的润滑保障，润滑系统简单可靠，系统应无泄漏或具有良好的泄露保护功能。

8、执行国家规范和标准。

9、质量要求。

10、水源热泵机房设两个，南1#机房供7#、8#、9#、10#、1#、2#、商业、别墅4栋，面积约平米。北2#机房供3#、4#、5#、6#、商业、会所及二期工程大约有8万平米。一期工程2011年10月份完成1#机房外管线、热水、回水井，2011年12月份内管线完成。

11、投标人资格要求：投标人具有独立企业法人资格、施工资质、具备足够的人员，并近三年内有成功完成类似工程项目的供货、施工经验和业绩，信誉良好。

12、甲方提供综合工程管线规划图。

13、付款方式要求：是否合作经营管理，政府补贴的办法及办理。

第四篇：机房专用空调技术要求

机房专用空调技术要求

1.机房专用空调功率大小要求：

制冷量20KW机房专用空调1台,在24℃，dB45%RH的条件下，显冷量不小于18.9KW。

2.风机的要求：

风机的标准风量不小于5670m3/h。采取可调皮带轮的皮带传动系统，保证风机的安全长寿命使用。

3．机房专用空调机组的机械性能

1)外观工艺、检查：机柜表面喷涂均匀、无破损；信号灯、开关、测量显示装置布局合理。2)操作及维修安全、方便。

3）结构工艺：部件排列合理、整齐；导线颜色和截面合理，布放平整；接插件牢固；进出线符合工程需要；具备抗震措施。4）标牌、标记：应平整清晰。4．机房专用空调机组的电气性能

1)机房专用空调机组的的电气性能应符合IEC标准 2)输入电压允许波动范围：220/380V +10% -15% 3)频率：50HZ  2HZ

5.机房专用空调机组的适应环境 温度：室内-10℃  +30℃

室外-30℃  +45℃ 湿度：≤95%RH

6.机房专用空调机组的温度、湿度控制性能

1)机房专用空调应能按要求自动调节室内温、湿度，具有制冷、加热、加湿、除湿等功能。

2)温度调节范围：+17℃  +28℃ 3)温度调节精度： 2℃（制冷量< 20KW）温度变化率< 5℃/小时

1℃（制冷量≥20KW）温度变化率< 5℃/小时 4)湿度调节范围：40%  60%RH 5)湿度调节精度：

10 %RH（制冷量< 20KW）

5 %RH（制冷量≥20KW）

6)温、湿度波动超限应能发出报警信号

7.机房专用空调机组的机组性能 1)机房专用空调应有较大的送风量 冷风比 ≤2.5 2）机房专用空调应能应解决机房的高显热量负荷

显热比 ≥0.9 3)机房专用空调应采用美国谷轮旋涡式压缩机,具有高效节能性，压缩机具有较高的能效比

涡旋式：COP ≥ 3.3 4）制冷性能：蒸发器面积尽可能大，可快速制冷除湿，确保节能。5)机房专用空调运行的平均无故障时间MTBF≥10万小时。

6）机房专用空调应有模块化机型可供选择，各模块应具备制冷、加热、加湿、除湿及温、湿度传感器和控制器。各模块可自主运行同时也可协同运行。7）机房专用空调机组的噪音：

室内机组：距机组2米处自由空间声压级 65dB(A)室内机组：距机组10米处自由空间声压级 50dB(A)8)机房专用空调的加热性能：

具备电子再热器，或根据特殊要求配置热水或蒸气式再热器 9)机房专用空调的加湿性能：

高效远红外加湿系统，加湿速度快，适应恶劣水质，低维护量

10)机房专用空调的空气洁净度：

应安装中效空气过滤器，空气过滤器应便于更换，进口设备的过 滤器应符合美国ASHRAE52-76或Eurovent4-5标准。

所安装的过滤器应保证机房的洁净度达到A级机房的要求(直径大

于0.5m的灰尘粒子浓度350粒/升，直径大于5m的灰尘粒子

浓度3粒/升)11)机房专用空调的控制系统：

应具有先进的微处理控制器

具有LCD大屏幕多行中文显示器，应具有大容量的故障报警记录储存的功能。

机组应具有过压、欠压等报警及故障诊断，告警记录功能，自动保护，自动恢复，自动重启动等功能。

7.机房专用空调机组的监控性能

1）机房专用空调机组应具有方便的现场监控及远程监控能力 2）系统应具备通信接口

 具备RS232和RS485(或RS422)接口，且应具有良好的电气隔离(信号端子对地承受直流电压500V、1分钟不击穿或闪烁)；

 协议格式必须符合电网交1999(625)号文《通信局（站）电源、空调及环境集中监控管理系统前端智能设备通讯协议》。

8.机房专用空调机组的冷却设备

1)机房专用空调机组应可采用包括风冷冷却方式

2)机房专用室外冷凝器的选配应根据当地的气象条件(选配依据为国家公布的当地月平均最高环境温度值)，并提供相关参数，保证足够的散热量需求。3)机房专用空调室外机应具有良好的刚性和防腐性能，适应多种环境条件。4)机房专用空调机组的风冷型室外机组应采用风扇调速装置，可根据冷凝压力的高低调节风机的转速，以保证系统冷凝压力的稳定。5)机房专用空调机组的风冷冷凝器可水平或垂直安装。

6)机房专用空调机组的风冷冷凝器的风机电机、风机调速器、压力控制器等应有良好的防水性能

7)机房专用空调机组的冷凝器出厂时应保压，管路端口应有防止异物进入的措施。

8)机房专用空调机组的水冷机组应采用可现场清理的壳管式冷凝器或易于更换的板式换热器

9.机房专用空调机组安装特性

1)在设计要求的室内、外组的安装正、负高差或水平距离条件下，机房专用空调机组能在较高效率下可靠运行。风冷型冷凝器要求在管路的当量长度在60米以内时，空调制冷量不低于标准值的95%。

2)室内空调机组需可以靠装，能够在机组设备的正面进行全面维修。

10.机房专用空调机组的适用性：

1)机房专用空调机组应能提供多种送风及回风方式，包括上送风、下送风等多种方式。

2)机房专用空调机组的送风余压应不小于75Pa，并可根据设计需要提供更高余压。提高机组送风余压应不减少机组的送风量。

3)机房专用空调机组应为系列产品，满足不同工况和负荷下的应用。4)机房专用空调机组的另配件规格统一或成为系列，并易于更换。

机房温度监控系统

温湿度传感器：规格型号S200HT

5台 电话拨号器：规格型号COPHONE911

1个 电源：规格型号DC12V

1个 开关：1个

第五篇：空调机组应急预案

空调压缩机运行中突然停电的应急预案

一、迅速打电话询问高压配电室值班室停电原因。如短时间闪断（2分钟之内），可在恢复供电后，立即启动冷冻泵、冷却泵、机组开启至稀释停机状态2小时，再点火制冷。

二、凡停电时间超过2分钟，必须启动“突然停电”应急机制，措施如下： A：迅速关闭Ⅰ、Ⅱ机组冷却水进水阀门。B：开启冷却水进水阀下Φ40mm阀门。

C：马上到3层楼冷却塔补水管井处，打开应急补水Φ50mm阀。

三、恢复供电后，按“一项”操作程序执行。并尽快把各路截门恢复至正常制冷状态。

四、确认膨胀水箱的水位在正常水位。

中央空调设备故障应急预案

一． 机组突发紧急故障、事故的处理办法

1.压缩机不运行：电源开路，冷却水泵不运转，压缩机卡死屏蔽泵，电动机故障。对策：断路器复位。不允许带故障运行。修复冷却水泵并运行。

2.机组在运转中，发生重大事故，当班值班员必须向有关领导和远大维修员通报。A:火灾、地震

关闭电源、关闭机组所有阀门，采取必要的消防措施。B:水灾

将机组电控柜、真空泵、燃烧机卸下，运至安全地方，并做好防护。另将屏蔽泵、传感器及所有线头包严，确保不漏水。并采取排水措施。C:铜管冻裂或破损（液位异常升高，或高发安全阀爆裂）

关机，并立即停冷冻泵、冷却水泵、关冷冻水进、出水阀门，向机内冲氮至0MP以上,将溶液排至溶液罐内。D:高压报警并关机

分析超压原因。待问题处理后再重新开机。E:低压报警并关机

分析原因。待问题处理后再重新开机。G:运转中突然停电

从机组冷却水侧泄水阀处，不间断地放水，同时保持冷却水不间断补水。待恢复供电后，尽快启动系统设备。