塑料波纹管成型机组及技术

第一篇：塑料波纹管成型机组及技术

塑料波纹管成型机组及技术

2004-5-15 9:09:00 添加到生意宝

塑料波纹管由于省料、质轻并具有优良的物理化学性能，因此在邮电通讯、城市建筑、农业灌溉和公路排水等领域得到广泛的应用。

目前，世界各国在塑料管材生产中，波纹管占有重要地位，我国的塑料波纹管生产虽然起步较晚，但技术上已达到或接近世界水平。大连塑料研究所从1989年起就对双壁波纹管机组进行了研制，在国内首先研制成功了只有先进水平的成型机组，造价仅是引进设备的四分之一左右，性能达了引进样机水平，具有投资少、见效快、经济效益高的特点，产品性能经检测完全达到引进设备生产的管材水平，填补了国内空白，可以替代引进设备。双壁波纹管成型机组被评为国家级新产品，井获市级科技进步一等奖。

硬质pvc、hdpe等材质的的壁或双壁波纹管，规格从φ3mm到φ160mm（大口径波纹管 正在开发中），仅单壁波纹管机组在全国已转让近百家，双壁波纹管机组也已转让七十多家。为了使该技术能满足不同生产厂家的要求，我们研制了双螺杆机型及两台单螺杆机型。双螺机型可满足生产硬质pvc双壁波纹管。两台单螺杆机型，适应hdpe双壁波纹管的生产，主特点是设备投资少，生产更易控制。

双壁波纹管外壁呈波纹状，内壁呈平滑状，由于采用了异形断面的力学结构，有良好的承受外部载荷能力；因此具有抗压、较高环刚度等机械性能。管材质轻，其壁厚为平壁管的1/2~1/3，线密度比同规格的平壁管轻40%~50%，节省原材料降低了成本，由于内壁呈平滑状，输送液体压头损失小，节约动能源。该成型机组变换机头和成型模块可以生产不同规格的单壁、双壁波纹管。

* 本信息来源于网上，真实性未经中国塑料模具网证实，仅供您参考！

第二篇：《塑料成型模具设计》实验指导书

实验目录

实验一塑料模具拆装测绘实验........................1

一、实验目的..........................1

二、实验设备及用具......................1

三、实验准备及实验中注意事项.......................1

四、实验方法与步骤......................1

1．实验准备............................1

2．实验观察分析...........................1

3．拆卸模具............................2

4．组装模具............................2

五、实验报告要求..........................3

实验二热塑性塑料注射成型原理实验...................4

一、实验目的..........................4

二、实验设备及用具......................4

三、实验准备及实验中注意事项.......................4

四、实验方法与步骤......................4

1．实验内容............................4

2．试验步骤............................5

五、实验报告要求..........................5

1．实验内容的记录.......................5

2．实验过程分析...........................5

实验一塑料模具拆装测绘实验

一、实验目的熟悉塑料注射模的拆卸步骤与装配方法；进一步掌握、巩固注射模设计的有关理论；了解注射模的典型结构及主要组成部分，学会实测塑料模具各成型零件。

二、实验设备及用具

游标卡尺、钢皮尺、内六角扳手、铜棒、销钉冲子、榔头、钳工台、干净棉纱、注射模实物、台钳，拆装工具及有关量具。

三、实验准备及实验中注意事项

1）本实验课开始前，学生必须认真复习《塑料成型模具设计》中关于典型注塑模具结构等有关内容，实验课期间要求学生能正确回答教师的提问；

2）仔细听老师现场结合真实注塑模具讲授典型模具的基本结构，结合原理挂图讲授合模、开模、顶件等原理，分析多分型面模具、侧抽芯机构的工作过程；

3）听课过程中要认真仔细，搞懂老师讲授的每一个问题，对模具进行图物对照，找出成型零件、浇注系统、推出系统、冷却系统、侧向抽芯机构的布排方式及配合关系；

4）测绘模具各装配零件，绘出注塑模具装配图；

5）实验完毕，所有器材恢复原位，清洁现场。

四、实验方法与步骤

1．实验准备

1）到实验中心领取塑料注射模一套，拆装及测绘工具一套；

2）检查并校准拆装工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具。

3）小组人员分工：同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。

4）复习讨论模具拆装测绘步骤。

5）熟悉实验要求：回顾有关理论知识，详细阅读本指导书，针对实验需要测绘记录的数据绘制临时记录表格，对实验报告所要求的内容在实验过程中作详细的记录。拆装实训时应带齐绘图仪器和纸张。

2．实验观察分析

接到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察分析，并作好记录：

1）模具类型分析

对给定模具进行模具类型分析与确定。

2）塑件分析

根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。

3）模具的工作原理

要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。

4）模具的零部件

模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。

5）确定拆卸顺序

拆卸模具之前，应先分清可拆卸件和不可拆卸件，制定拆卸方案，提请指导老师审查同意后方可拆卸。一般先将动模和定模分开。分别将动、定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主浇注系统，从动模上拆下顶出系统，拆散顶出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件（有侧向分型抽芯机构时，拆下侧向分型抽芯机构的各零件，如有电加热系统则该电加热系统不能拆）。具体针对各种模具须具体分析其结构特点，采用不同的拆卸方法和顺序。

3．拆卸模具

1）按拟定的顺序进行模具拆卸

要求体会拆卸联结件的用力情况，对所拆下的每一个零件进行观察，测量并作记录。记录拆下零件的位置，按一定秩序摆放好，避免在组装时出现错误或漏装零件。

2）测绘主要零件

对模具中拆下的型芯、型腔等主要零件进行测绘。要求测量尺寸、进行粗糙度估计、配合精度测估，画出零件图，并标注尺寸及公差。(公差按要求估计)

3）拆卸注意事项

准确使用拆卸工具和测量工具，拆卸配合件时要分别采用拍打、压出等不同方法对待不同的配合关系的零件。注意保护受力平衡，不可盲目用力敲打，严禁用铁铆头直接敲打模具零件。不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸，拆卸过程中特别强调注意同学们的自身安全及不损坏模具各器械。拆卸遇到困难时分析原因，并可请教指导老师，遵守课堂纪律，服从教师安排。

4．组装模具

1）拟定装配顺序

以先拆的零件后装、后拆的零件先装为一般原则制定装配顺序。

2）按顺序装配模具

按拟定的顺序将全部模具零件装回原来的位置。注意正反方向，防止漏装。其它注意事项与拆卸模具相同。遇到零件受损不能进行装配时应学习用工具修复受损零件后再装配。

3）装配后的检查

观察装配后的模具与拆卸前是否一致，检查是否有错装或漏装等。

4）绘制模具总装草图

绘制模具草图时在图上记录有关尺寸。

五、实验报告要求

拆装测绘实验完成后，需要写出实验报告：

1）绘制所拆装测绘的塑料模具主要零件工作图、装配图（每组内各人绘制不同的零件图至少1幅）；

2）对所拆装测绘塑料模具类型、结构特点、抽芯、顶件等机构的工作原理给出说明；

3）谈谈拆装实验的体会。

实验二热塑性塑料注射成型原理实验

一、实验目的热塑性塑件注射成型原理实验是注射模具在注射机上完成完整的注塑工艺过程，让学生理解模具与注射机床的依赖关系，学习塑化过程中温度、压力、时间三要素对注塑工艺的相互制约关系，加深对塑料注射成型过程和注射模具设计理论的理解。

二、实验设备及用具

1）全闭环数控塑料注射成型机

2）塑料注射成型模具

3）颗粒状塑料原料

三、实验准备及实验中注意事项

1）实验课的目的是巩固和深化课堂所学理论知识。学习基本的操作技能，本实验课开始前学生必须认真复习《塑料成型模具设计》课本的有关内容，实验课时要求学生能正确回答教师的现场提问；

2）实验时先观看指导教师吊装模具，调整注射机开模行程，设置限位等准备过程的演示。

3）实验操作时同学应该离开注射机塑化部位一定的安全距离以免烫伤、注射前应检查塑料模具分型面前后挡板关闭严实，以免飞料伤人；

4）操作中必须集中精力，听从指挥，严防设备及人身事故；

5）实验完成后将模具置于闭合状态，断开电源，清扫场地，擦拭机器，交回借用的工具。

四、实验方法与步骤

1．实验内容

1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。

2）观察模具与注射机的关系弄清模具定位方式、夹持方式、顶出原理、模具尺寸和注射机装模尺寸关系、喷嘴与浇口套尺寸关系等。

3）认识注射工艺参数

温度：注射过程控温部位及原理，温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品

质量的影响。

压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。

时间：时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。

2．试验步骤

1）开机，设定料筒温度并升温；

2）模具试运行在升温过程中，通过开、闭模具、空顶出模具观察模具是否安装、调试停当。同时观察模具与注射机关系；

3）当料筒温度达到设定值，加入将要加工的塑料，通过预塑、对空注射观察塑料熔融温度是否合适；

4）注射成型塑件根据初设的温度、压力、时间进行塑件的成型。在这一过程中观察注射周期各步骤运行状况；

5）观察、测量注射产品，调整温度、压力、时间使产品尺寸及质量状况改变，逐渐达到图纸要求。在这个过程中，观察并记录三大工艺要素的改变带来的塑件状况的改变情况；

6）实验结束，恢复实验现场，已备下一组实验。

五、实验报告要求

试验报告可分为两部分：

1．实验内容的记录

1）注射制品名称、望料材科、颜色等；

2）实验过程记录，实验过程分几步，每一步做了什么工作；

3）实验设备等，注射机、模具规格、型号；

4）制品质量测量记录(尺寸与重量)。

2．实验过程分析

1）注射周期各时间段顺序图；

2）模具与机床关系内容列表表达，并说明这些关系的作用；

3）分析温度、压力、时间三要素对塑料产品质量的影响。

第三篇：2014试验人员继续教育----塑料波纹管检测方法

试

题

第1题

环刚度试验压板下降速度为多少mm/min？ A.4士1 B.4士2 C.5士1 D.5士2 E.4﹢2 答案:C

您的答案：C 题目分数：14 此题得分：14.0 批注：

第2题

塑料波纹管环刚度单位是？ A.kN/m B.kN/m2 C.kN/m3 D.N/mm E.N/m2 答案:B

您的答案：B 题目分数：14 此题得分：14.0 批注：

第3题

压缩试验机力值精确至多少？ A.1% B.2% C.5% D.0.1% E./ 答案:B 您的答案：B 题目分数：14 此题得分：14.0 批注：

第4题

试验温度为？ A.20℃±2℃ B.22℃±2℃ C.20℃±1℃ D.23℃±2℃ E.23℃±1℃ 答案:D

您的答案：D 题目分数：14 此题得分：14.0 批注：

第5题

下面关于环刚度试验说法正确的是哪几个选项 A.试验应在23℃±2℃条件下进行

B.需要从三根管材上各取长(300±10)mm的试样作为一组样品 C.需要从三根管材上各取长(200±10)mm的试样作为一组样品 D.加载速度为(5士1)mm/min E.试样垂直方向的内径变形量为公称内径的3%时 答案:A,D

您的答案：A,D 题目分数：16 此题得分：16.0 批注：

第6题

试验前应将试样直接暴露在标准温度23℃±2℃下，状态调节24h，使试样内外温度一致。答案:正确

您的答案：正确 题目分数：14 此题得分：14.0 批注：

第7题 试验前应将试样直接暴露在标准温度23℃±5℃下，状态调节24h，使试样内外温度一致。答案:错误

您的答案：错误 题目分数：14 此题得分：14.0 批注：

试卷总得分：100.0 试卷总批注：

第四篇：塑料成型与模具设计复习总结

制品的材料选择

1）塑料的力学性能，如强度、刚性、韧性、弹性、弯曲性能。

2）塑料的物理性能，如对使用环境温度变化的 适应性、光学性能、绝热或电气绝缘的程度、精 加工和外观的完满程度等。

3）塑料的化学性能，如对接触物（水、溶剂、油、药品）的耐性、卫生程度以及使用上的安全性等。

4）必要的精度，如收缩率的大小及各向收缩率的差异。5）成型工艺性，如塑料的流动性、结晶性、热敏性等。

选择具体的脱模斜度时，注意以下原则：

1）制品尺寸公差允许，脱模斜度取大值。2）热塑性塑料的脱模斜度大，热固性小。3）壁厚大，收缩量大，脱模斜度大。4）较高、较大的制品，脱模斜度小。5）高精度制品，脱模斜度小。6）制品高度很小，脱模斜度为零。

7）脱模后制品留在型芯一边，型芯斜度小。

8）内孔以小端为基准，斜度由扩大方向取得；外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得。

制品壁厚

1）制品必须有足够的强度和刚度； 2）塑料在成型时有良好的流动状态； 3）脱模；

4）壁厚均匀，否则使制品变形或产生缩孔、凹陷及填充不足等缺陷。

5）热固性塑料的小型塑件，壁厚取1.6～2.5mm，大型塑件取3.2～8mm。6）热塑性塑料的小型制件，壁厚取1.75～2.30mm，大型制件2.4～6.5mm。

加强肋增加塑件的强度和避免塑件翘曲变形。

加强肋的设计原则：

加强肋<壁厚，b <（0.5 ~ 0.7）δ； 足够的斜度，α= 4°~ 10°； 圆角，R =δ/8；

高度小，数量多，L< 3δ。

圆角

尖角：应力集中，塑件破裂，模具热处理时淬裂。圆角半径：壁厚的1/3以上。圆角有利于塑料充型流动。

圆角会导致凹模型腔加工复杂，使钳工劳动量增加。

饰纹、文字、符号及标记 设计要求： a.脱模

b.模具易于加工，文字可用刻字机刻制图案可用手工雕或电加工等，c.标记的凸出高度≥0.2mm，线条宽度≥ 0.3mm，两条线的间距≥0.4mm，标记的脱模斜度≥ 10°。

塑料螺纹设计

1.成型的螺纹精度低于3级。2.金属螺纹嵌件。

3.塑料螺纹螺牙尺寸应较大。

4.塑料螺纹的外径≥4mm，内径≥2mm。

5.螺孔始端有0.2 ~ 0.8mm的台阶孔，螺纹末端≥0.2mm的距离。

金属嵌件的设计原则 1）圆形或对称形状；

2）壁厚（金属嵌件周围的塑料层厚度大）； 3）倒角； 4）定位；

5）自由伸出长度≤2d；

6）嵌件会降低生产效率，且生产不易自动化。

影响尺寸精度的因素 1.和模具有关的原因： 1）模具的形式或基本结构 2）模具的加工制造误差

3）模具的磨损、变形、热膨胀 2.和塑料有关的原因

1）不同厂家生产的塑料的标准收缩率的变化

2）不同批量塑料的成型收缩率、流动性、结晶化程度的差异 3）再生塑料的混合、着色剂等添加物的影响 4）塑料中的水分以及挥发和分解气体的影响

3.和成型工艺有关的原因

1）由于成型条件变化造成的成型收缩率的波动 2）成型操作变化的影响

3）脱模顶出时的塑料变形、弹性恢复 4.和成型后时效有关的原因

1）周围温度、湿度不同造成的尺寸变化

2）塑料的塑性变形及因为外力作用产生的蠕变、弹性恢复 3）残余应力、残余变形引起的变化

从模具设计和制造的角度，影响塑料制品尺寸精度的因素有五个方面： 1）模具成型零件的制造误差δz； 2）模具成型零件的表面磨损δc； 3）塑料收缩率波动δs；

4）模具活动成型零件的配合间隙变化δj； 5）模具成型零件的安装误差δa。

对于小尺寸的制品，模具制造误差对制品尺寸的影响要大些；

对于大尺寸的制品，收缩率波动引起的误差是影响制品尺寸精度的主要因素。

表面粗糙度的确定

1.模具的表面粗糙度比塑料制品的表面粗糙度低一级； 2.对透明的塑料制品要求型腔和型芯的表面粗糙度相同；

3.对于不透明的塑料制品，型芯的表面粗糙度的级别可比型腔的表面粗糙高1 ~2级。

注射成型特点

型周期短成型形状复杂尺寸精确带有金属或非金属嵌件的塑料制件热塑性塑料（除氟塑料外）一些热固性塑料生产效率高易于实现全自动化生产应用广泛

按照注射机的注射方向和模具的开合方向分类

1）卧式注射机重心低、稳定加料、操作及维修均很方便塑件推出后可自行脱落便于实现自动化生产模具安装较麻烦嵌件放入模具有倾斜和脱落的可能机床占地面积较大

2）立式注射机占地面积小安装和拆卸模具方便安放嵌件容易重心高、不稳定加料较困难推出的塑件要人工取出不易实现自动化生产最大注射量在60g以下

３）角式注射机结构简单机械传动不能准确可靠地控制注射、保压压力及锁模力。模具受冲击和振动较大

按注射装置分类

注塞式以加热料筒、分流梭和柱塞来实现成型物料的塑化和注射。构造简单适合于小型零件的成型材料滞流严重压力损失大

螺杆预塑化型塑化：螺杆旋转、料筒进行塑化。注射：螺杆移动进行注射。特点：塑化均匀，计量准确。

注射机的组成 注射机构 加料器 料筒

螺杆（或柱塞与分流梭）喷嘴 锁模机构

作用:锁紧模具 模具的开合动作顶出模内制品

锁模方式全液压式（直压式）液压-机械联合作用式（肘拐式）。顶出方式机械式液压式

液压传动和电器控制系统液压传动系统是注射机的动力系统电器控制系统则是各动力液压缸完成开启、闭合和注射等动作的控制系统。

热塑性塑料的工艺性能 1.收缩 塑料制品从模具中取出发生尺寸收缩的特性。2流动性塑料成型难易的指标

影响塑料流动性的因素：a.聚合物的性质b.成型条件

衡量流动性的指标： a.相对分子质量 b.熔融指数

c.阿基米德螺旋线长度 d.表观粘度

e.流程比(流程长度/制品壁厚)

成型工艺条件对流动性的影响： 1）熔体成型温度 2）注射压力 3）模具结构

3.塑料的结晶结晶形塑料各向异性显著、内应力大。脱模后制品内未结晶的分子继续结晶，使制品变形、翘曲。

注射成型工艺过程

成型前准备塑料外观（如色泽、颗粒大小及均匀度等）检验； 塑料的干燥处理 料筒的清洗或拆换 嵌件的预热

脱模剂：硬脂酸锌、液体石蜡和硅油 注射成型过程加料塑化注射冷却脱模 固体颗粒转换成粘流态的过程称为塑化。影响因素： 受热情况 剪切作用 螺杆的剪切

摩擦热促进塑化

注射：充模熔体经过喷嘴及模具浇注系统进入并填满型腔。型腔内熔体压力迅速上升，达到最大值，熔体压实。

保压熔体冷却收缩，熔料不断补充进入模具。模具冷却，熔体密度增大，逐渐成型。倒流

保压结束，螺杆回程（预塑开始）。

型腔中的熔料通过浇口流向浇注系统称为倒流现象。熔体在浇口处凝固，倒流停止。

浇口冻结后的冷却

加入新料，同时通入冷却水、油或空气等冷却介质，对模具进行进一步的冷却。

脱模

在推出机构的作用下将塑料制件推出模外。

制件的后处理退火或调湿，改善和提高制品的性能和尺寸稳定性。

退火处理

目的：消除制品的内应力，稳定结晶结构。方法：制品在定温的烘箱中静置一段时间。退火温度=制品使用温度+（10~20）℃ 退火温度=塑料热变形温度-（10~20）℃ 退火时间根据制品厚度确定。退火后应使制品缓冷至室温。

调湿处理 目的：防止氧化变色或吸收水分而膨胀，使制品尺寸稳定。方法：将刚脱模的制品放在热水中处理。

注射成型工艺参数 温度

料筒温度料筒温度选择的依据：流动性，热降解。Tf(Tm)<料筒温度

喷嘴温度喷嘴温度<料筒的最高温度 防止直通式喷嘴发生“流涎”现象

模具温度充型能力 塑件的性能和外观质量 模温升高： 流动性增加 充模压力下降 生产率降低

制品内应力降低 制品表面质量提高 成型收缩率增大

制品密度或结晶度增大 制品翘曲度增大

2.压力

塑化压力背压：注射机螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。背压是通过调节注射液压缸的回油阻力来控制的。背压增加：增加熔体的内压力 加强剪切效果、提高熔体的温度

螺杆退回速度减慢，延长塑料受热时间，改善塑化质量。

注射压力注射时在螺杆头部产生的熔体压强。注射压力过低，不能充满型腔。

注射压力过大，溢料，变形，系统过载。注射压力增大： 塑料流动性增加 充填速度增加 接缝强度增加 制件重量增加

制件中内应力增加

注射压力与熔体温度的关系 料温高，注射压力低； 料温低，注射压力高。料温和注射压力组合

模腔压力

注射压力经过喷嘴、流道和浇口的压力损失后在模具型腔内产生的熔体压强。

3.注射成型周期和注射速度 完成一次注射成型所需的时间 注射速度增大： 熔体流速增加 剪切作用加强 粘度降低

熔体温度升高

熔体流动长度增加 熔合纹强度增加 内应力升高 表面质量下降 湍流、喷射

模内空气无法排出，压缩升温，局部烧焦或分解。

第五篇：塑料成型工艺与设备复习内容

塑料成型工艺与设备

2012年总复习

第一章 绪论

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 塑料材料的主要分类

塑料成型加工与其他课程之间的关系 塑料的主要成型加工方法 塑料工业的六大体系 塑料成型加工的发展方向

第二章 成型加工基础

2.1聚合物成型加工流变学基础

（1）基本概念：层流和湍流、稳态流动和非稳态流动、等温流动和非等温流动、拉伸流动和剪切流动、一维流动、二维流动和三维流动；（2）聚合物熔体流变学类型剪应力-剪应变关系 2.2聚合物熔体在管道中的流动分析

（1）等截面圆管中的流动（牛顿流体、幂律流体）；（2）平行板狭缝中的流动（牛顿流体、幂律流体）；（3）环形缝隙中的流动（牛顿流体、幂律流体）；（4）异形狭缝中的流动（牛顿流体、幂律流体）； 2.3聚合物熔体剪切流动中的弹性表现（1）入口效应；（2）出口膨胀；（3）不稳定流动； 2.4成型加工的热力学基础

（1）基本概念：比容ν；比热Cp ；定容比热Cv；定压比热Cp；导热系数λ；热扩散系数α：膨胀系数β；压缩系数 k（2）聚合物的状态方程；

（3）多层稳态热传导的热量及温度计算。2.5物料混合与分散

第三章 成性物料的预处理

3.1干燥与预热 3.2粉碎 3.3造粒 3.4着色 3.5糊塑料

第四章 挤出成型

4.1挤出成型的特点及其类型 4.2挤出机

（1）主要技术参数（螺杆直径、长径比、压缩比……）（2）普通螺杆和新型螺杆（3）分流板、过滤网、料筒；（4）双螺杆挤出机、排气挤出机； 4.3挤出理论（1）固体输送理论（2）熔融理论（3）熔体输送理论（4）挤出机综合工作点 4.4典型制品的挤出（1）管材挤出；（2）板材挤出；（3）薄膜吹塑；（4）电线电缆包覆；（5）多层挤出

第五章 注射成型

5.1注射成型的类型和特点 5.2注射机（1）主要技术参数：注射量、注射压力、注射速度、塑化能力、锁模力、模腔压力、开闭模速度、模板间距、模板行程、模具的最大及最小厚度等；（2）注射装置：柱塞式、往复螺杆式；喷嘴、料筒（3）锁模装置

a.全液压式（液压式；充液式；增压式；充液增压式；稳压式）b.液压机械式（单曲肘、双曲肘、曲肘-撑板式）c．液压机械式锁模装置的受力分析（自锁及增力作用）d.调模机构 5.3注射工艺

（1）注射成型的6个周期；（2）熔融塑化过程；（3）流动造型过程 a.熔体通过喷嘴的流动；

b．熔体在模具浇道系统中的流动； c．熔体进入模腔后的流动； d.熔体在模腔中的压实与增密；（4）冷却定型过程；

（5）制品中的分子取向与内应力 5.4 热固性注射 5.5注射成型新技术

第六章 压延成型

6.1压延成型的基本原理

6.2 压延成型机：类型、主要技术参数、辊筒 6.3 压延成型的工艺 6.4 典型制品的压延成型（1）板材压延；（2）人造革压延；

第七章 模压成型

7.1 模压成型的分类（压缩模塑、传递模塑、冷压烧结）7.2 液压机的工作原理及其主要技术参数 7.3 液压成型工艺：温度、压力、时间

第八章 浇铸与涂覆

8.1浇铸成型（1）静态浇铸；（2）嵌铸；（3）离心浇铸；（4）流延浇铸 8.2涂覆成型（1）搪塑；（2）蘸涂；（3）滚塑；（4）喷涂

第九章 二次成型

9.1 薄膜双向拉伸 9.2中空吹塑 9.3 热成型

第十章 二次加工

10.1二次加工的类型