发电机维护保养运行管理规程

第一篇：发电机维护保养运行管理规程

发电机维护保养/运行管理规程

一、维修保养计划

1、工程经理/主管每年12月制订下年度《年度设备维修保养计划》，服务中心经理审核，报公司总经理批准后执行。

2、运行工按年度计划要求进行维修保养实施，并将维修保养情况记录于《发电机组保养记录表》、《设备维修记录表》中，零部件更换及大修情况同时记录于《台帐样表》。

二、日常检查

1、发电机房应上锁，未经部门领导批准非工作人员严禁入内。

2、定期巡查发电机房，非工作人员进入发电机房，须经工程经理/主管同意后，由运行工陪同方可进入。

3、加强防火和消防管理意识，确保发电机房消防设施完好齐备，机房内禁止吸烟。

4、保持良好的通风及照明设施，门窗开启灵活。

5、定期进行清洁卫生，保证机房和设备的整洁。每周打扫机房一次，按情况清洁发电机设备，确保机房内的设备无积尘、水渍、油渍，发现漏油漏水应及时处理。

6、严格执行发电机定期保养制度，并做好保养记录。主要检查以下方面：（1）润滑部分，检查机油标尺油位是否正常。（2）冷却水部分，检查冷却水是否充足。

(3)燃油部分，检查柴油是否充足，输油管路是否通畅。(4)启动电源部分，蓄电池的液位是否达标。(5)检查各连接部件，必要时紧固。

(6)保养完后，应检查空载试运行发电机是否正常。(7)平时发电机应置于自手动/启动（按具体情况）状态。

三、保养维修

1、柴油发电机组月度保养（1）清理机组外表面；

（2）检查调速制杆是否灵活、润滑各联接点；

（3）检查风扇皮带及充电机皮带的张紧度，必要时调整；

（4）检查柴油机运转时各仪表读数及温度是否正常，并做好运行记录。

2、柴油发电机组季度保养

（1）检查空气流阻指示器，显示红色时清洁空气滤清器；（2）必要注意润滑风扇皮带轮及皮带张紧轮轴承；（3）检查超速机械保护装置润滑油位，不足时加油；（4）检查外部主要连接螺栓的紧固情况。

3、柴油发电机组年度保养

（1）进行并联带负荷运转，检查运转情况；（2）模拟试验各安全保护装置的性能；（3）测检轴线、开档，并做好记录；（4）检查机油质量，必须时更换机油；

4、运行超过500小时，应清除气门上的积炭，清除汽缸盖、汽缸、活塞连杆组的积炭，并用柴油清洗干净，必要时更换磨损坏的零件。更换机油；检查气缸头螺栓、连杆螺栓的紧度并做好记录；

5、充电发电机的使用和保养

（1）充电发电机必须与相应的充电发电机调节器和蓄电池配合使用，否则会损坏发电机和调节器。

（2）接线必须正确可靠，正负极不可接错，否则将损坏硅整流发电机或直流发电机和充电发电机继电调节器。（3）充电发电机传动皮带应定期检查，保证在发电机运转时发电稳定，以保证正常给蓄电池充电。

（4）充电发电机在转动过程中，不允许用螺丝刀或其他金属物品将正极与负极短接，以观察有否火花来判断发电机是否有电，这样极易损坏发电机内部元件。

6、蓄电池的使用和保养

（1）蓄电池放电后，应在不超过24小时的时间内进行充电。

（2）蓄电池内电解液应高出极板10-15MM，否则会损坏蓄电池内的极板。（3）蓄电池充电后，若长期不使用，应1个月补充一次电。（4）蓄电池应定期洗刷，保持外露面及通气盖的清洁。

（5）若发现电瓶隔离板、电池板、通气盖等损坏，要及时送专业维修店修理。

（6）发电机出现故障，经检查自己不能修复时，应按《外委维修保养工作规程》要求，及时申请外委维修。（7）经理/主管应了解机油、柴油等的使用情况，及时申请采购。（8）经理/主管提供发电机维修保养工作的指导及检查监督。

四、运行检查及要求

1、检查水箱水位是否正常；

2、检查机油是否在规定的油面位置；

3、检查柴油箱是否有充足柴油，供油阀门是否已打开；

4、检查柴油机各部分是否正常，机身上有无运转杂物；

5、检查电起动系统电路接线是否正常、牢固，蓄电池液面高度是否正常，电压是否正常；

6、检查高压电房高压开关是否在分闸位置，低压电房市电进线开关是否在分闸位置；

7、低压电房发电机进线开关以及由发电机供电的所有分路负荷是否都在分闸位置；

8、检查柴油发电机各仪表初始值是否正常，锁匙开关转回至“运行”位置。

五、开机步骤及运行：

1、打开送风机；

2、顺时针旋动锁匙开关至“起动”位置，同时按起动按钮，柴油机立即起动，三秒钟后停止按起动按钮，机组即起动完成进入运行状态；

3、机组起动后应即检查柴油机各仪表指示是否正常，机组运转声音、振动等情况是否正常；

4、机组运转一切正常后即可合上发电机开关并进行带负荷操作，首先合上发电机进线开关，然后再合上各分路负荷开关；

5、发电机带负荷后应立即检查机组运行情况，并检查各配电屏开关、仪表、信号灯、电缆、接头等是否正常，并在运行中不断进行监视；

6、为了柴油发电机安全运行，柴油机机油压力应保持在正常范围内，冷却水出水温度不得高于95℃，发电机负荷电流应控制在额定值范围内运行；

7、每隔半小时记录一次电机的电流、电压、频率以及柴油机的机油压力和冷却水出水温度值。

六、停机步骤：

1、当市电来电柴油发电机停车前，应首先通知各大型用电设备暂时停止工作，然后才进行机组的卸载拉闸操作，首先应逐个切开发电机供电的各路负荷开关，然后再切开低压房发电机进线开关和发电机开关，不允许切开发电机开关或发电机进线开关后切开各分路开关，防止柴油发电机突然甩负荷可能造成超速和飞车事故；

2、进行恢复市电供电的操作；

3、将柴油机的钥匙开关逆时针旋向停车位置，柴油机随即停车。

4、柴油发电机组空载严禁长时间运行；市网停电，发电机投入使用停机后，要对发电机的水位、机油位、柴油位、蓄电池电压、蓄电池液位等进行一次检查，保证正常状态。

保利康桥物业服务中心 2015年 1 月

第二篇：电梯维护保养运行管理规程

电梯维护保养/运行规程

一、电梯维修保养工作流程

1、维修保养工作过程中严格遵守电梯安全操作规程，维修保养标准参照电梯公司提供的《电梯维修保养手册》的技术指标和有关规定。

2、电梯维修工对电梯运行状况进行日巡，发现问题及时通知电梯公司维修人员进行维修，严禁电梯带故障运行。

3、电梯公司按《电梯维护保养合同》的规定，每部电梯每月例行保养不低于一次。

4、工程经理/主管及电梯维修工应督促电梯公司的维修保养实施，监督维修保养质量记录情况，并由电梯公司提供《电梯维修保养报告》。

5、当电梯发生困人时，值班电梯工应在10分钟内到达现场，按《电梯运行管理规程》中“电梯故障困人救援规定”处理，并及时通知电梯公司。

6、电梯维修工发现电梯有故障时，经检查由于人力和技术等原因而无法修复时，应立即通知电梯公司进行维修，并严禁电梯处于故障运行。

二、电梯的保养与检验

1、电梯一般定期例行保养（每月至少一次或以上），由工程经理/主管及电梯维修工进行检查，并填写《设备外委安装、维修、保养记录表》。电梯公司负责提供相应的保养报告。

2、重要保养的检查（事故发生后经维修恢复运行），由经理/主管及服务中心经理组织人员进行检验，以此作为考核电梯公司的服务质量。电梯公司负责提供相关的保养报告。

3、电梯年检年审由电梯公司负责。

5、一般维修的检验：在故障修复后，由电梯公司人员负责进行检验，并填写《设备维修记录表》，有零部件更换时记录在《台帐样表》中；电梯公司负责提供相应的检修报告。

6、重大维修的检验：重大故障维修后，由工程经理/主管和电梯工共同进行检验，组织填写《设备维修记录表》，并向服务中心经理报告；电梯公司负责提供相关的检修报告。

三、维修流程要点

1、电梯发生故障后，电梯设备管理员应快速到达现场（值班人员和电梯维修工10分钟内；分包公司20分钟内）。

2、先察看故障现象、分析发生故障原因、分析故障的位臵。

3、根据不同的故障，进行相应的处理。

四、常见故障及处理措施

1、电机轴承故障：电机运转时发出异常声响，如判断是轴承故障，应拆下电机检查轴承，如有发卡、磨损过大，则需更换轴承；

2、制动器故障：制动闸瓦与制动轮之间有摩擦现象。应调整制动闸瓦，更换制动闸瓦，除去制动轮上的油污；

3、限速器故障：夹绳钳口及绳槽处有杂物、轴承损坏。应清理杂物、更换轴承。

4、轿厢门和自动门机构故障：开关门时有抖动声、不开门、不关门，开门时有碰声、门隙过大等。应清除地坎滑槽杂物、调整安全触板、连杆转动处加油等；

5、厅门故障同上；

6、开门刀故障：运行时有碰声、或突然停车。应调整开刀门位臵；

7、导轨故障：运行不平稳、发抖、震动等现象。应调整轨道尺寸，用找道尺调正、用轨道锉修平接口；

8、导靴故障：运行不平稳、有磨铁声、振动等现象，导靴片磨损严重、导靴座位臵不对等，应更换导靴，调整到靴座位臵；

9、安全钳故障：运行时有磨铁声，严重时安全钳还会动作刹车，或单边刹车。应调整安全钳间隙、安全联动机构，加油润滑，保证活动部位灵活。

五、底坑常见故障及处理措施

1、补偿链故障：运行时有碰链声，由于补偿链增长或缩短等原因所致。应调整补偿链长度；

2、安全钳钢丝绳张紧轮故障，不活动，液压油量不足。应除去铁锈，补充液压油。

3、电梯故障排除后，将电梯故障维修情况记录在《电梯维修记录表》中，归档长期保存。

4、每年的12月15日之前，由工程部经理/主管组织设备班长、电梯设备管理员一起研究、制定《电梯系统保养计划表》上报公司审批。

5、电梯维修工对电梯一般性日常保养时，应按《电梯系统保养计划表》进行。

6、在电梯检修时基站门口处应放臵“检修停用”标牌；

7、要求电梯公司每次电梯系统保养时间不允许超过8小时，若要超过8小时，则应由电梯公司填写《延时系统保养申请》，经服务中心经理批准后方可延时。

六、电梯机房管理工作流程

1、除电梯工、电梯公司专业维修保养人员外，禁止其他人操作电梯机房内设备。

2、非工作人员进入电梯机房须经工程经理/主管或批准后，由值班电梯工陪同，方可进入。

3、保持机房良好的照明及通风，常备手电筒及应急照明设施，门窗开启灵活无破损。

4、每周应打扫一次机房的卫生，做到地面、墙壁、天花、门窗、设备设施表面无积尘、无锈蚀、无油渍无污物，油漆完好、整洁光亮。

5、保持机房干净整洁，不准堆放杂物。并应当做到随时上锁，钥匙由当值维修员保管，任何人员不得私配钥匙。

6、消防器材齐备、良好，机房内严禁吸烟。

7、机房应当做到随时上锁，钥匙由当值工程项目维修员保管，工程维修员不得私配钥匙。

七、电梯运行异常处理办法

1、楼层火灾时，电梯工程维修员应立即击碎玻璃按动“消防开关”使电梯进入消防运行状态，电梯运行到基站后，应使乘客保持镇静，疏导乘客迅速离开轿厢；

2、井道内或轿厢发生火灾时，电梯工/维修员应立刻停梯，疏导乘客迅速离开轿厢，切断电源。用干粉和1211灭火器控制火势蔓延；

3、对于上述两种情况，电梯工/维修员应及时通知消防中心，按《火警、火灾应急处理标准作业程序》处臵。

4、当地震发生时根据震前预报，由电梯工关闭所有电梯，地震过后由专业电梯公司对电梯进行安全检测，确认无异常后方可运行。

5、底坑进水时，应将电梯停于两层楼以上，终止运行并切断电源。

6、当楼层水淹而使井道和底坑进水时，应将电梯停于进水楼层以上，并及时关闭电梯及总电源。

7、电梯设备湿水后，由电梯公司进行处理，并提交相应报告。

八、电梯安全操作工作流程

1、维修保养时必须切断主电源，以免触电或卷入引绳轮等造成人身伤亡和设备事故，试运行除外。

2、维修保养需停梯前，须确认轿厢内无乘客方可停梯。

3、在维修保养中必须注意工作协调和配合，有人协同工作时，行梯、停梯都必须扬声，得到对方的回答后方可操作，防止意外发生。

4、在梯顶做检查保养时，除判断故障和调试高度需要外，禁行快车。

5、下底坑作业时，禁止关闭厅门，厅门口必须摆设告示牌，防止无关人员靠近。

6、在底坑作业时，必须佩带安全帽、首先开亮井底灯，按下井底安全掣。

7、机房、井道、底坑因工作需要进行动火作业时，必须遵守动火作业规定，并配备相应的灭火器具，指定专人监视，事后清理火种，严防火灾发生。

8、维修保养结束后，必须认真清理现场，清点工具和物品。

九、电梯困人故障救援规定

1、轿厢停于接近厅门口位臵，且高于或低于楼面不超过0.5米时；

2、用专用厅门钥匙开启厅门，用人力开启轿厢门，协助乘客离开轿厢；

3、轿厢停于远离厅门的位臵，首先确认轿厢所在位臵（根据楼层指示灯或小心开启厅门察看），并将电梯轿厢移至就近的电梯厅门口救出乘客；

4、把所有乘客放出来后，及时通知电梯公司对电梯进行检查维修。

项目名称（盖章）年

月

日

第三篇：发电机定期保养规程

发电机定期保养规程

(1)在通常情况下,每7天开动发电机空载试机负载保养试机一次。次,每次5—lOmin,每月带

(2)断开发电机的输出自动开关,将选择开关置于手动状态。

(3)检查蓄电池的液位,不够液位的应加装电解液或蒸馏水,检查液体比重,在苏打溶液中浸过并擦干净,涂上凡士林,然后紧固其接线螺丝,并测试电瓶(蓄电池)电压,及电池平时的充电电流。

(4)拆下空气滤清器,用汽油清洗并除尘,太阳晒干后装上。检查机油的油质,如有浑浊或变质的应予以更换。柴油机运行250小时后,应更换水、机油、柴油滤清器。

(5)装回柴油滤清器后,应检查油阀及阀门是否调在满负荷运转的状态,固定的螺丝有无松动,然后进行手动泵油,排除油路中的空气。

(6)平时要检查冷却水平面位置,更换水箱中的冷却水,换水后,应加防锈水。然后摇测电机绕组的绝缘电阻。

(7)检查整个机组是否有漏油现象,接地是否良好,然后搞好机组清洁。

(8)打开控制柜,检查熔丝、螺丝接触是否良好,然后合上控制电源并让油温、水温感应塞复位,并手动试机,观察油压、输出电压、频率等。

(9)手动运行20~30分钟后,进行模拟停电试机,并检查通风,消防系统是否正常运转。停机后,将选择开关置于自动部位,合上输出开关。

第四节

工程部操作程序及制度

一、日常报修工作程序及要求：

报修单是工程部进行维修工作的依据，报修单一式三联由报修部门填写，其标准程序为：

1、服务员发现设备故障或缺陷报领班；

2、领班填写报修单；

3、报修单由主管签名后送工程部值班室；

4、工程部值班工程师在报修单签名以示收悉。第一联由报修部门取回存档备查； 第二联由工程部领料；

第三联交维修人员，维修后留工程部存档备案。

要求：报修单要求填写清楚，字迹清晰，故障的地点、部位、时间准确。

二、电话报修工作程序及要求：

电话报修适用于较紧急的故障，其标准程序为：

1、服务员发现设备故障或缺陷报领班；

2、领班电话通知工程部值班室；

3、领班应先报姓名、职务，后报故障现象、地点；

4、值班工程师据报后记录在案，并派出维修人员；

5、事后报修部门必须补办报修单手续。

要求：

1、电话报修人员口齿清晰，准确讲出现象地点；

2、值班工程师不接受匿名报修电话；不接受普通员工级人员报修电话（报警例外）。

三、日常维修程序及要求：

日常维修是指一般性的修理，其任务由值班工程师派值班维修工去完成。其标准程序为：

1、维修工上班后或维修回来后应在岗待命；

2、值班工程师根据领导指示和维修单派工；

3、维修工接单后应据故障原因，带齐工具、备件前往；

4、有面客的维修点如客房，有客人的餐厅、会议室等，必须由服务员引入，不得自行进入；

5、处理故障时如要局部停水、停电、停气或会发出很大的响声时必须经所在部门主管级领导同意，方可进行。

6、故障处理完毕后要清理现场，清除所有施工遗留物。

7、故障处理完毕后要经使用部门领班级以上领导签字认可，交回工程部值班工程师存档备案；

8、如有暂时不能处理的故障，应报值班工程师，由值班工程向报修部门主管级以上领导汇报，做好解释工作。

四、特别抢修工作程序及要求：

特别抢修为：已有客人入住的房间、VIP房正在开会的会议室、正在出菜的厨房或不马上处理会引起客人和酒店设备有较大影响的故障项目。其标准程序为：

1、由值班工程师或工程部经理发出维修指令；

2、维修人员在接到指令后，三分钟内赶到现场，（必要时放下正在手头的工作；）

3、面客的场所必须由服务员引入；

4、维修完后必须清理现场，面客场所必须向客人致歉后才能离出；

5、暂不能处理的故障应报值班工程师，由值班工程师向报修部门解释，并协助报修部门做好应急措施；

6、值班工程师要求报修部门补办报修单手续。

五、重大事故处理程序：

对酒店产生重大影响或对人身安全有严重威胁的事故称为重大事故。其标准处理程序为：

1、值班工程师接到重大事故报告后必须立刻做：

1）根据事故性质，指示有关人员切断相应的电、水、油、气。2）立刻派出主管工程师、维修人员到现场处理；

3）立刻通知工程总监、工程部经理、消防保安部值班室。

2、处理重大事故必须由在场的酒店经理或工程总监任总指挥，协调各部门的关系。工程部经理或主管工程师任现场指挥，调动所有的力量，用最快的速度修复故障。

3、故障处理完毕后，值班工程师应对此作详细的记录并归档交总经办。

4、由现场指挥工程师填写事故分析报告，报告由工程总监审阅签名后报酒店总经理。

5、事故分析报告内容为：

1）事故原因

2）事故状况及影响； 3）处理方法； 4）预防措施；

5）对责任者奖惩意见。

6、由工程总监召开事故分析会，内容有“四不放过”原则：

1）事故原因未明不放过； 2）事故处理未彻底不放过；

3）预防措施、整改措施未落实不放过； 4）当事人和有关人员未受到教育不放过。

六、VIP接待标准程序及要求：

所有的VIP接待，均直接影响酒店的社会和经济效益，做好VIP接待，保证VIP活动的顺利进行，是工程部的重要任务。其标准程序为：

1、工程部根据VIP接待要求开会研究，制定VIP接待方案。（包括应急方案）

2、按酒店或市销部要求和方案，提前一天做好所有的接待的准备，包括水、电、灯、音响、场地、设施等。

3、工程部经理和主管工程师必须亲自全面检查，并征求VIP活动的筹备人员意见，务求满足客人的一切要求。

4、VIP活动期间，凡涉及活动范围的水、电、音响、电梯、冷气均指派专人跟班，确保活动顺利进行。

5、VIP活动期间，工程部经理、有关主管工程师亲自巡视，工程部派出充裕的人员值班，以保证有紧急维修时有足够的人力。

6、VIP活动结束后，由工程部经理写VIP活动接待的总结报告，呈交工程总监和酒店总经理。

第四篇：电气设备维护保养规程

电气设备维护保养规程

一、目的

检查并及时处理供配电设备隐患，满足设备在良好的条件下运行，确保设备性能，保证安全运行。

二、维护保养规程

各单位根据下面维护保养要求对电气设备进行维护保养，高压部分的检测保养可委托集团公司水电厂或有资质的专业公司进行检测保养。各单位根据相应的维护保养要求对保养情况进行检查跟进。

（一）、低压配电盘、柜维护保养

1、配电盘、柜外观清洁，保养周期为：1次/月；

2、电器仪表应外表清洁，显示正常，固定可靠，保养周期为：1次/月；

3、继电器、交流接触器、断路器、闸刀开关应外表清洁，触点完好，无过热现象，无噪音，保养周期为：1次/月；

4、控制回路应压接良好、标号清晰，绝缘无变色老化，保养周期为：1次/月；

5、指示灯、按钮、转换开关应外表清洁，标志清晰，牢固可靠，转动灵活，保养周期为：1次/月；

6、母线排应清洁，压接良好，色标清晰，绝缘良好，保养周期为：1次/年；

7、配电盘、柜对地测试应接地良好，保养周期为：1次/年；

8、操作机构应灵活好用，保养周期为：1次/半年；

9、隔离开关应触头正常、开合正常，保养周期为：1次/半年。

（二）、干式变压器维护保养

1、定期检查

（1）树脂浇注干式变压器是需要维护的，并不是完全免维护。应该定期清理变压器表面污秽。表面污秽物大量堆积，会构成电流通路，造成表面过热损坏变压器。在一般污秽状态下，半年清理一次，严重污秽状态下，应缩短清理 1 时间，同时在清理污秽物时，紧固各个部位的螺栓，特别是导电连接部位；（2）投运后的2～3个月期间进行第一次检查，以后每年进行一次检查。

2、检查的内容

（1）检查浇注型绕组和相间连接线有无积尘，有无龟裂，变色，放电等现象，绝缘电阻是否正常；

（2）检查铁芯风道有无灰尘，异物堵塞，有无生锈或腐蚀等现象；（3）检查绕组压紧装置是否松动；

（4）检查指针式温度计等仪表和保护装置动作是否正常；（5）检查冷却装置包括电动机，风扇是否良好；

（6）检查有无由于局部过热、有害气体腐蚀等使绝缘表面出现爬电痕迹和炭化现象等造成的变色；

（7）检查变压器所在房屋或柜内的温度是否特别高，其通风，换气状态是否正常，变压器的风冷装置运转是否正常；

（8）变压器的接地，必须可靠；

（9）变压器如果停止运行超过72小时（若湿度≥95%时允许时间还要缩短）在投运前要做绝缘检测（委托水电厂），若达不到以上要求，应做干燥处理，一般启动风机吹一段时间即可。

3、安全措施

（1）对变压器进行维护，必须是在高、低压侧隔离开关全部断开，并在变压器经残余电荷充分放电的情况下进行；（2）遵守相关安全规程。

注：变压器绝缘电阻值的检测每年一次，委托集团公司水电厂进行检测。

（三）、低压变频器维护保养（艾默生TD2000系列通用变频器）

由于环境的温度、湿度、粉尘及振动的影响，变频器内部的器件老化及磨损等诸多原因，都会导致变频器潜在的故障发生，因此，有必要对变频器实施日常和定期的保养及维护。

1、日常检查与保养

（1）在检查及维护前，首先确认以下几项，否则，会有触电危险； a）变频器已切断电源； b）盖板打开后，充电指示灯灭；

c）用直流高电压表测（＋）、（－）之间电压小于36V。（2）日常保养及维护（3）定期保养

根据使用环境，可以3个月或6个月对变频器进行一次定期保养； 一般检查内容 a）控制端子螺丝是否松动，用螺丝刀拧紧；

b）主回路端子是否有接触不良的情况，铜排连接处是否有过热痕迹； c）电力电缆、控制电缆有无损伤，尤其是与金属表面接触的表皮是否有割伤的痕迹；

d）电力电缆鼻子的绝缘包扎带是否脱落；

e）对电路板、风道的粉尘进行全面清扫，最好使用吸尘器；

f）长期存放的变频器必须在2年内进行一次通电实验，通电时，采用调压器缓慢升高至额定值，时间近5小时，可以不带负荷；

g）对变频器的绝缘测试，必须将所有的输入、输出端子用导线短接后，对地进行测试，严禁单个端子对地测试，否则有损害变频器的危险，测试时，使 3用500V的兆欧表；

h）如果对电机进行测试，必须将电机的输入端子U.V.W从变频器拆开后，单独对电机测试，否则将会造成变频器损坏；

i）、对变频器易损件（主要有冷却风扇和滤波用电解电容）进行检测 冷却风扇：停机时观察风扇叶片是否有裂缝（叶片老化），开机时声音是否有异常振动声（轴承磨损）；

滤波电解电容：有无液体漏出，安全阀是否凸出，静电电容的测定，绝缘电阻的测定。（4）维护保养需注意的安全事项

a）变频器内部有大电解电容，切断电源后电容上仍有残余电压，因此应在断开电源约10分钟后，“充电”指示灯彻底熄灭或确认正、负母线电压在36V以下时才能进行维护操作，否则有触电危险；

b）严禁将线头、螺丝及垫圈等金属物遗留在变频器内，否则会导致设备损坏及发生危险； c）通电状态下不得进行接线或拔插连接插头等操作； d）不得将变频器的输出端子（U、V、W）接在交流电源上； e）只有受过专业训练的人员才能拆卸部件后进行维护及器件更换。

（四）、HINV高压变频器维护保养

1、维护目的

维护、检查是防止装置发生偶发性故障的有效手段。为了有效进行维护、检查，应制作检查检验单，记录并保存装置固有的特性变化和构成部件的稳定性，防止发生故障，以便在发生故障时调查故障原因。维护、检查分为日常检查和定期检查，在装置的安装之初，应缩短检查周期，详细进行检查，防止发生初始故障，运转时间变长后，需要检查部件是否出现特性劣化等。

2、检查、维护作业时的准备步骤

停止装置 → 主电路电源OFF → 控制电源OFF → 确认主电路电源放电 → 验电

3、日常检查

检查周期：每月一次。检查项目

（1）确认安装环境：确认温度、湿度、有无特殊气体、有无尘埃；（2）确认电抗器、变压器、冷却风扇等有无异常声音，有无振动；（3）确认有无异味、绝缘物的气味及各电路元件特有的气味；（4）确认空气滤清器脏污情况，根据脏污情况缩短清洁周期；

对于以上项目，以目测检查为中心实施，有异常时应立即安排进行维修。

4、定期检查

检查周期：按机组小修周期进行； 检查的项目如下（1）柜内的清洁；（2）空气滤清器的清洁；

（3）电路部件的变色、变形，漏液（电容器电阻电抗器变压器等）的确认；

（4）基板（电阻、电容器的变色、变形，基板的变色、变形、脏污、焊接的老化等）的确认和清洁；

（5）配线（有无因发热导致的变色、腐蚀）的确认；（6）紧固部分（螺栓、螺帽、螺钉类的松动）的确认。

5、维护重点

（1）主电路及控制电路的清洁

维护检查的第一步就是清洁。清洁（1次/月）应根据设备的状态实施。清洁时，应在切断电源，确认主电路没有电压后，通过吸引或吹扫等将设备内的尘埃取去。注意：如果压缩空气的压力太强，有可能会损坏部件和配线。另外，吹扫无法除去的附着物应用布擦掉。清洁原则上从上部开始，在下部结束。灰尘，金属的切屑从上面落下，如果先从下部检查，则无法发现和除去上面的落下物；

（2）柜体，附属设施 5a）冷却风扇（随时）确认风量有无异常，风扇的噪声是否增加。特别是拆除后重新安装时，如果忘记拧紧螺栓等，会因为振动使轴承叶片等受到损坏，因此要特别小心；

b）空气滤清器（1次/月）

目测检查空气滤清器是否堵塞。在室外轻轻拍打，去掉粉尘，在中性清洗剂的溶液中去掉脏物，水洗后干燥；

c）主电路部件，柜内全体（1次/月～1次/年）

检查机壳内有无灰尘堆积，电抗器、导体紧固部分、保险丝、电容器、电阻有无变色、发热、异常声音、异味、损坏；

仔细检查配线、安装零件有无断线、断开的配线、紧固有无松动、是否有损坏的地方。（3）印刷电路板

由集成电路和电子部件构成的印刷电路板需要加以保护，以免受到尘埃、腐蚀性气体、温度等的影响。因此，应定期检查清洁，保持良好的环境对于减少故障也非常重要；

由于部件小，抵御外力的能力差，因此在清洁时，应使用毛刷等擦试； 使用注意事项 印刷电路板的维护作业，必须在切断所有电源，经过约5分钟后再实施； 拆除印刷电路板时，应去掉所有的连接器和电线，拆掉印刷电路板上部的固定螺钉；

此时，应注意不要使印刷电路板和固定螺钉落下； 安装印刷电路板时，应按照拆除时相反的步骤进行；

另外，由于控制电路板带有电容器，因此即使在切断电源的状态，仍有部分部件在工作。保存时应将铝框向下，小心不要短路。

6、维护保养需注意的安全事项

（1）非高压变频器运行人员及维护人员不得随意进入高压变频器现场；（2）输入电压应保证在额定范围之内；

63）现场严禁吸烟、严禁明火；

（4）柜门上的滤网根据现场情况定期进行清洗和更换，更换滤网可以带电操作，更换时要注意安全，稳拿稳放；

（5）高压变频器上下电顺序应遵循：启动时先开控制电源，再合闸高压电源；关机时切断高压电源后再关断控制电源；

（6）在运行中，用户应当随时监视负载运行情况，出现异常情况时应及时停机，必要时使用紧急停机按钮停机；

（7）确认高压变频器不带电，并且不存在高压危险时，才能接触柜内部件；进行维护时，必须在高压变频器断开高压电源后15分钟才允许打开柜门，因为高压变频器内部在短时间内仍存在危险的残余电压；

（8）高压变频器现场附近应无异常的电磁干扰，尽可能不使用可能带来电磁干扰的设备；（9）使用人员必须接受培训，熟悉本装置的结构，并掌握实际运行知识及注意事项；只有通过培训的人员才允许运行和维修本变频器；

（10）维护时必须遵守高压操作规程，如戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴安全眼镜等；（11）禁止工作人员和维护人员单独在现场操作维护；

（12）必须安装安全防护栏(标有“高压危险”)；使用中不得将其移走；（13）不要把易燃材料放在高压变频器旁边；

（14）电器灭火必须使用二氧化碳灭火器或四氯化碳灭火器、干粉灭火器，禁止使用泡沫灭火器；

（15）在处理或测量高压变频器内部部件时注意不要让各类信号线和控制线相互短接或接触其它端子；

（16）禁止高压变频器在柜门打开的情况下运行或运行中打开柜门；（17）禁止未断开高压之前停止冷却风扇工作，否则会导致装置过热，可能损坏装置；（18）在搬运变频器系统装置时，装车必须对称、平整，在卸货时，确认 7 用于放置的地面是水平的；

（19）打扫卫生时不要扬起灰尘，以免影响高压变频器的通风系统；

（20）变频器室应有采用防尘滤网做的窗户，以保证变频器室的通风和防尘。窗户上的防尘滤网应定期清洗除尘；

（21）变频器室应有明确的标有“高压危险”的标志，非维护人员禁止入内；

（22）高压变频器系统安装、调试后，其运行参数已设定完成，请勿擅自修改。如需更改，应在厂家技术人员指导下进行更改参数设定；

（23）上位机操作员的用户权限为管理员权限，可以在上位机上进行很多参数的修改，这些参数会直接影响设备的运行情况，请不要修改！如需修改，应在厂家技术人员指导下进行修改。

（五）变、配电室及附属设施的检查维护

1、环境卫生：清洁、无杂物，保养周期为：变电室次/月，配电室次/天；

2、门窗及防小动物设施：门窗开启灵活，无>10mm缝隙，通风网无>10mm小孔、无严重锈蚀，保养周期为：次/月；

3、通风照明设施：无故障、保证通风照明正常，保养周期为：次/月；

4、灭火器：正常有效，保养周期为：次/月；

（六）、电动机的维护规程

1、电动机的接线盒有两个进线口若只使用一个则另一个进线口的金属垫片不得除去，以防形成对外通孔，从而失去隔爆性能；

2、电动机应定期检查和清扫，外壳不得堆积灰尘，不得用水龙头喷射清扫电机；

3、电动机运行时，轴承温度不得超过95℃,电机每运行三个月至少检查一次，如发现轴承润滑脂变质必须及时更换，更换前须用汽油或煤油将轴承清洗干净，润滑脂采用3#锂基润滑脂。加油量为轴承室净容积的1/2；

4、拆装电机时，注意保护隔爆面，装配时隔爆面须涂防锈脂；

5、卸电缆时，只要把连通节从接线盒座上分开就可，不必卸下密封圈，以 免影响密封圈接合处的隔爆性能；

6、电机受潮必须干燥处理，可采用烘干或短路电流法，在烘干过程中，电机绕组温度应逐渐升高，且不可超过120℃。用短路电流法干燥时，电机处于短路状态，其输入电流为0.6～0.8倍额定电流值为宜。严重受潮电机不宜用直流电干燥，以免发生电解现象；

7、备用电机在贮存中，应保持干燥、通风、避免周围环境温度的急剧变化；

8、贮存、运输、吊装过程中，电机不可倒置；

9、注意保护轴伸，不可用绳子套在轴伸上抬运电动机。

第五篇：特种设备维护保养规程

特种设备维护保养规程

1、总则 1.1目的

为规范焦化厂特种设备的管理、使用及维护保养，防止设备和人身事故的发生，确保设备长周期安全运行，保护职工生命安全和尽量避免公司财产损失，特制定本规程。1.2适用范围

适用于焦化厂内的特种设备使用与管理。本规程所规定的特种设备是指压力容器、压力管道、起重设备（含≥1t电动葫芦）。1.3职责

1.3.1 装备动力科

1.3.1.1贯彻执行国家及上级管理部门关于特种设备管理方面的法律法规和操作规程，负责特种设备的使用管理工作。

1.3.1.2建立特种设备管理体系和规章制度，并经常督促检查使用部门执行情况。1.3.1.2建立健全特种设备技术档案、台帐；

1.3.1.3编制特种设备检验计划和修理改造方案（压力容器、压力管道和起重设备检验周期为一年），并监督实施。

1.3.1.4对特种设备定期进行检查，每月进行一次。

1.3.1.5组织特种设备事故调查分析，找出原因，制定防范措施。1.3.2 人力资源科

1.3.2.1编制特种作业人员培训计划，并组织实施； 1.3.1.2按规定报审特种作业人员证件。1.3.3设备使用车间

1.3.3.1建立设备安全操作规程、岗位责任制、操作人员工作手则、特种设备事故紧急处理预案；

1.3.3.2负责设备的日常管理工作，做好设备运行记录； 1.3.3.3建立特种设备二级台帐及检修档案。

1.3.3.4负责特种设备的日常检查工作，做好设备日常维护保养及检修记录； 1.3.4维修车间

1.3.4.1负责特种设备电气方面的日常检查工作，做好设备日常维护保养及检修记录；

1.4 特种设备检查内容

1.4.1各种安全装置或者部件是否有效； 1.4.2动力装置、传动和制动系统是否正常； 1.4.3润滑油量是否足够，冷却系统、电源是否正常； 1.4.4 绳索、链条及吊辅具等有无超过标准规定的损伤； 1.4.5控制电路与电气元件是否正常。1.5特种设备管理按以下规定及条例执行 1.5.1《特种设备安全监察条列》 1.5.2《压力容器安全监察暂行条例》 1.5.3《压力容器安全监察暂行条例实施细则》 1.5.4《压力容器安全技术监察规程》 1.5.5《压力容器维护检修规程》

2、管理内容 2.1 使用

2.1.1 特种设备具有专业性强、使用风险大的特点，与人身安全紧密相关，必须专人管理、专人操作、持证上岗；

2.1.2 特种设备作业人员必须严格按照安全操作规程使用特种设备；

2.1.3 特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向上级领导报告；

2.1.4 设备所属车间接管设备后，在一个月内负责建立健全设备台帐、安全操作规程、岗位责任制、操作人员工作手则、事故处理紧急预案等，并报装备科备案。2.1.5 特种设备停用或报废时，由设备所在车间提出申请，装备科审批后，按规定办理相应的手续。停用的设备如需恢复使用，也要由车间提出申请，检查确无隐患，装备科申请当地的监督检验机构检验后，发合格标志方可投入使用。2.2 特种设备的管理 2.2.1 压力容器的管理

2.2.1.1 压力容器操作人员应定期对自己管辖范围内的压力容器的使用状况进行巡回检查，对发现有超压、超负荷、超温等违章操作时应及时制止并做好检查记录，情况紧急时要责令停止使用，并将情况及时上报主管负责人以便妥善处理。2.2.1.2 装备动力科对本厂在用压力容器的压力表、安全阀等安全附件要定期上报集团生产管理部，由生产管理部联系质量技术监督部门进行安全技术性能检验，对不符合安全技术性能要求或超检验周期的严禁使用。岗位操作人员必须做好压力容器的日常运行记录、巡回检查记录、事故记录以及交接班等相关记录的填写工作。2.2.1.3 压力容器操作人员除要求持证上岗外，还必须进行岗前安全技术知识培训，做到“三级” 安全教育，以提高压力容器操作人员的专业技术知识和安全防范意识。

2.2.1.4 装备动力科必须严格对在用压力容器执行年检制度，对超检验周期或经大修未检验的容器不得使用，对年检安全技术指标达不到要求的严禁使用。2.2.1.5不准带压对承压部件进行焊接，捻缝、紧螺丝等工作。

2.2.1.6压力容器检修时，应按要求做好压力容器的泄压、与系统隔绝工作。2.2.2 压力管道的管理

2.2.2.1 对新建、改建、扩建的压力管道及其配套的安全设施，装备动力科按规定进行审查验收，严格执行报检制度，对验收不合格或不符合安全技术要求的不得投入使用。

2.2.2.2 装备动力科要建立健全压力管道技术档案，并妥善保管。

2.2.2.3 人力资源科定期对压力管道操作人员进行安全技术知识培训，以提高操作人员安全防范能力和操作水平。

2.2.2.4 压力管道使用车间必须使用有安全标记的压力管道管件，管外要注明管道内介质名称及其流向，做好压力管道及附属仪器仪表、安全保护及测量监控装置的检修工作，在进行一般修理改造时，其方案由厂总工程师批准，进行重大修理改造时，上报集团生产管理部，集团生产管理部报当地技术监督部门备案，并经批准后方可组织实施。

2.2.2.5 压力管道使用部门的安全管理人员每天按时巡回检查，定期组织安全检验，做好记录。如发现安全隐患应及时整改，对检验不符合安全技术要求的压力管道必须进行更换或做报废处理，不得使其带病运行。2.2.3 起重机械的管理 2.2.3.1 葫芦式起重机的管理

2.2.3.1.1 葫芦式起重机操作人员在开车前必须注意安全检查，发现不安全因素时应立即停止使用，并悬挂明显的安全警示标志，及时消除安全隐患，确保使用安全，超过年检范围的葫芦式起重机不得使用。

2.2.3.1.2 葫芦式起重机岗位操作人员对葫芦式起重机的制动系统、限位装置、吊钩、滑轮、钢丝绳等主要部件应定期检修、保养，做好记录，确保良好的运行状态。2.2.3.1.3 葫芦式起重机岗位操作人员严禁超载使用和斜拉歪吊，杜绝野蛮操作和违章指挥。

2.2.3.2 桥式起重机管理

2.2.3.2.1 桥式起重机管理部门要认真做好技术档案管理，严格执行安全技术操作、常规检查、维护保养，以及定期报检制度，不断完善和提高事故应急措施和事故处理能力，确保起重机的安全运行。

2.2.3.2.2 桥式起重机使用单位的操作人员要对桥式起重机的吊钩、钢丝绳、制动系统、限位装置、各安全机构控制器和安全防护装置定期检查、维护保养，发现问题及时处理。

2.2.3.2.3 桥式起重机操作人员在开车前必须注意检查各安全附件及配套机构的安全情况，发现不安全因素应立即停止使用，并挂上明显的安全警示标志，及时消除安全隐患，确保使用安全，超过年检范围的桥式起重机不得使用。操作人员严禁超载使用和斜拉歪吊，杜绝野蛮操作和违章指挥，认真执行十不吊准则。2.3特种设备维护保养

2.3.1 特种设备的维护与保养必须做到正确使用，精心维护和坚持日常保养。2.3.2严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除和损坏特种设备安全附件。2.3.3操作人员在正常操作状态下发现异常情况，立即向上级领导汇报。2.3.4设备维修人员认真执行特种设备点、巡检查，及时填写操作记录。

2.3.5操作人员保持特种设备整洁和周围环境的清洁卫生，严格执行交接班制度。2.3.6特种设备实行日常维护和日常保养的包机责任制。

4、本办法由装备动力科负责解释。

5、本规定自下发之日起实行。