第一篇：塑料造粒机发展前景
塑料造粒机未来发展切粒机
近年来，塑料化工原料价格随着经济发展的不断上涨，国家正在大力督促塑料再生造粒机行业的发展与转型，而巨大的市场需求，也使得再生塑料造粒机的市场越来越被看好，政策的支持是再生塑料造粒机发展的有利保障，此外，再生塑料造粒机的自身优势也使得其可以持续发展下去，再生塑料造粒机在我国有着广阔的发展空间。
余姚绿岛橡塑机械 诸总
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086--*** 塑料造粒设计生产理念再次发生重大变革，全套立体化，系统化的服务方案出台，给机械制造商带来调战的同时给客户带来了更多的实惠。
国际上塑料造粒机都带全套工艺方案提供给市场，塑料造粒机制造做出了至关生存的服务型制造的战略转型，而服务型制造是从“低端”走向“高端”的发展理念高端是指国际产业分工价值链的高端，如把塑料造粒机制造的高端仅理解为单一设备的技术先进性，就会引导到产业型的道路上去。
高端塑料造粒机制造就是能解决有关领域/行业的“潜在需求”塑料制品的成型加工全套方案，创新创造的塑料成型加工技术和设备来源于有关领域/行业的“潜在需求”的全套方案服务过程中的研发。如果仅制造塑料颗粒机设备，必然处于价值链的低端，大部分附加值都由“潜在需求”塑料颗粒的全套方案解决者所拥有。
服务型制造表明高端塑料造粒机制造是指处在全套解决方案的价值链高端的塑料造粒机，突出指出了其成型加工的能力，也是衡量塑料造粒机的技术水平的先进性的标准。有的仅把塑料造粒机的技术进步误解为在原有设备上采用某些设计的新技术、制造的新工艺、测试的新手段、配套的新型件，而成型加工能力没有实质性科技进步，只是为全套方案解决者提供更为优良的设备，仍处在价值链的低端。
一、目前我国废旧塑料回收利用率不高，废旧塑料回收厂不多，特别是分布不均，大多地方几乎空白;另一方面我国近几年来工业发展迅速，市场繁荣，大型的塑料市场已有数十个，废旧塑料颗粒一直供不应求，价格一涨再涨，因此废旧塑料颗粒处理将成为未来的发展热点，作为主要处理机器的再生塑料造粒机将拥有广大的客户群体。
二、塑料再生造粒机把日常生活的废塑料经过处理再次生成企业所需的塑料原料，回收废塑料的价格远比近年来不断上涨的塑料原料价格要来的便宜，在国家的大力支持下，再生塑料造粒机的新型不断被优化更新，以达到再生出来的塑料原料颗粒饱满，结实、光滑。因此，将受到越来越多的商家的青睐。
三、由于创办再生塑料颗粒厂风险较小，投资规模大小均可，进入门口也较低，即可从一条生产线起步，也可同时购进多套设备规模生产。但是利润较高，因此，未来将有更多的厂子建立，这对于再生塑料造粒机设备商而言，无疑又是巨大的商业机遇。
由于废旧塑料颗粒处理的需求，加上再生塑料造粒机的自身优势，以及国家的扶持，再生塑料造粒机有着广阔的市场空间和发展潜力，相关企业应当抓住机遇，争抢这块诱人的市场蛋糕。
第二篇：塑料造粒机电加热注意事项（范文模版）
塑料造粒机电加热注意事项
来源：塑料论坛(http://bbs.plastic.com.cn)3.加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外，塑料造粒机均匀对机筒内的材料进行加热塑化，通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度的变化。冷却风机。为了达到机筒内温度的稳定，设计上在机筒底部增加了冷却风机，通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却，增加了机筒温度稳定性。
造成上述情况的原因，主要是由于电磁加热节能技术的概念引起很多行业人士的兴趣，也很受企业欢迎，想要从事或有意介入这个行业的厂家和服务点众多，大家匆促上阵，来不及或没有能力做必要的电子控制技术准备，直接采用电磁炉控制板应用到工业级要求的塑料机器上安装使用，甚至有些原来做电磁炉的厂家直接原封不动地采用原电磁炉机芯进行使用。
当然，电磁炉线路板本身并没有问题，如果用它来制造电磁炉会很稳定，不会烧坏，而且可以有一定的使用寿命。但是使用在塑料机械上就不行，因为塑料机械与电磁炉的使用环境有着根本的区别，塑料机的使用环境比较电磁炉作为家用电器要复杂的多，工业环境中存在电网电压不稳定、各种机器间存在的各种谐波干扰等等，都会造成线路板很不耐用，经常烧坏。其实家用电磁炉每天真正工作时间只有2～3个小时，而塑料机每天的工作时间平均12小时，有些厂家机器的使用时间更长，因此，工业电磁加热与电磁炉有着本质区别，无论在线路板设计中的电路保护方案以及电子元器件的选用上要求都不一样，从电子元件来说就分民用级、工业级和军品级几种，工业级电磁加热器就必须采用工业级以上的水准，否则经常烧坏控制器就不可避免了。为了保持挤出的塑料不会出现因温度降低，流动性不足，妨碍挤出。特定地在机头外增加了一定功率的加热圈，保证了出料的正常饱满。并且在机头上设置的出料孔为平行15孔型，加大了出料量增加了生产速度。机头结构式平行挤出机头，螺纹同料筒相连接，当更换网板时可以省时省力。
塑料机加热的一项重要指标就是必须保证机器各温区的温度精确性，各种塑料原料对于温度的敏感性虽然不一样，但在生产过程中对于温度精确性的要求都比较高，很多塑料产品要求温度不能超过±5℃，因此，很多种类的塑料机有采用风冷或水冷进行降温控制，否则，加工出来的东西可能不是废品就是次品。因为电磁加热发热方式与原电阻式并不一样的特点，如果不能合理配置和技术控制就很难解决这一问题。想要解决这一问题，就必须在充分了解塑料机特性基础之上，利用电磁加热控制板的PID比例微积分调节器，再配以必要的风冷、水冷装置，做到温度精确到±1℃也是可以达到的。当然这需要在安装电磁加热器的同时，也要对塑料机性能及塑料原料有全面了解及进行必要合理配置。
参考：http://bbs.plastic.com.cn/thread-62303-1-1.html中国塑料网：http://www.xiexiebang.com/
中国塑料网
第三篇：塑料造粒机故障现象产生原因及处理方法
塑料造粒机故障现象产生原因及处理方法
一、启动主电动机，主电动机不动或瞬间停机
（一）原因：
1.主电动机电源没有接通
2.加热升温时间不足或某加热器不工作，造成扭矩过大，使电动机过载
（二）处理方法
1.检查主电动机电源接线
2.检查各段温度显示并查找有关记录，确认预热升温时间
3.检查各加热器是否有损坏或接线不良
二、主电动机转动，但螺杆不转动
（一）原因 1.传动带松，打滑
2.安全键切断
3.齿轮箱故障
（二）处理方法
1.调整两带轮中心距，张紧皮带
2.检查安全键，分析切断原因，更换
3.检修齿轮箱
三、螺杆有转速显示但挤不出物料
（一）原因
1.料斗没有物料，加料口被异物堵住或产生“架桥”，不能下料 2.螺杆内掉进金属等坚硬物（如螺母等）堵塞螺槽，不能输送物料
3.螺杆从加料段根部被扭断
4.螺杆、料筒温度过高，螺杆内冷不良，形成抱轴现象
5.设备磨损
（二）处理方法 1.向料斗内加料
2.排除料斗口的异物或消除架桥现象
3.如确认有异物进入挤出机内，应停机拆卸螺杆，排除堵塞硬物
4.检查从动带轮是否转动，如转动正常且排除了“不下料”或“硬物堵塞”，则可能为螺杆扭断，应立即停机，拆卸螺杆更换，修理
5.检查螺杆冷却水系统，加大螺杆冷却水量
6.设备维修
四、挤出制品中有污物
（一）原因 1.物料内有污物 2.挤出机螺杆积碳过多
（二）处理方法 1.更换物料
2.清理螺杆，轻者可用螺杆清洗剂直接挤出清洗，重者可将螺杆拆卸下来，人工清理
五、挤出机主电机电源波动大
（一）原因
1.某段加热器不工作，扭矩不稳
2.主电动机轴承润滑不好或损坏，震动大
（二）处理方法
1.检查各段加热器是否有损坏，如有，更换。检查各段加热器的接线是否正确或牢固
2.检查电动机轴承，加润滑油或更换轴承
六、挤出物料不稳
（一）原因
1.原料加料口“架桥”
2.主电动机转速不均匀，有波动
3.加热冷却系统匹配不好或热电偶误差太大
（二）处理方法
1.清除料斗下料口的架桥
2.检查主电动机及控制系统
3.对加热功率进行调整，检查热电偶的接触及安装情况，热电偶是否损坏，必要时更换热电偶
废旧塑料造粒机常见故障原因分析及处理方法
熟悉本行业的朋友们都知道废旧塑料造粒机集机、电、仪高度一体化，自动化控制水平非常高。因此，在实际运行中将出现较多难以诊断的故障，导致处理时间过长，从而影响整套装置的正常运行，大大地降低了生产经济效益,结合塑料造粒生产过程的理论知识以及十余年实际生产运行的管理经验，对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析判断，制定了相应的解决措施及处理方法，从而确保其长周期的稳定运行。
故障原因：在废旧塑料造粒机中，导致废旧塑料造粒机在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类：
（1）主电机系统故障 ：
1、主电机扭矩过高或过低；
2、主电机转速过低；
3、主电机轴承温度过高；
4、主电机绕组温度过高；
5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；
6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；
7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；
8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。
（2）传动系统故障：
1、齿轮箱变速杆位置偏离；
2、摩擦离合器的仪表风压力过高；
3、摩擦离合器速度差过大；
4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；
5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；
6、摩擦离合器内部故障等。
（3）塑料造粒机螺杆工艺段故障 ：
1、节流阀前后熔体压力过高；
2、机头熔体压力过高；
3、换网器前后熔体压差过大；
4、开车阀转动故障等。
（4）水下切粒系统故障 ：
1、切粒电机绕组温度过高；
2、切粒机转速过低；
3、切粒机扭矩过高；
4、颗粒水旁通自动切换故障；
5、颗粒水压力过高或过低；
6、颗粒水流量过低；
7、切粒机夹紧螺栓未把紧；
8、切粒室旁路水阀未关；
9、切粒机液压夹紧压力过低；
10、切粒电机故障；
11、液压切刀轴向进给压力过低等。
在上述故障原因中，出现频次较多的有：主电机系统的主电机扭矩过高或过低；传动系统的摩擦离合器故障；塑料造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高；水下切粒机系统故障等。下文将针对这些常见的故障原因进行详细的分析，给出相应的解决方法。
常见故障原因分析及解决措施
主电机扭矩过高
原因分析： 油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。此外，喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。
解决措施： 定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，首次开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因；对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，保证物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减小喂料量。
主电机扭矩过低
原因分析： 喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。
解决措施： 检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理堵塞点。
摩擦离合器故障
原因分析： 主电机瞬间启动电压过低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。
解决措施： 主电机启动时，应避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间最短为30分钟；在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时，应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。
熔体压力高
原因分析： 过滤网目数高，聚丙烯粉熔融指数低且喂料量大，各段筒体温度低使物料熔融不彻底，模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。解决措施： 生产低熔融指数产品时，应使用低目数的过滤网，增加节流阀开度以减少背压；及时更换过滤网，监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料负荷量。在不影响挤压产品质量的条件下，提高各段筒体温度，使聚丙烯熔体温度提高，加大物料流动性。挤压机停车之后，提高机头温度并恒温一段时间后，彻底冲洗清理模板。
水下切粒系统故障
原因分析： 切刀磨损过量或切刀刃口损伤，颗粒水流量过低，切粒机振动过大，切刀与模板贴合不紧，物料熔融指数波动较大使出料流速不一致，颗粒水温度过高等原因都能导致水下切粒系统停车从而造成整个机组联锁停车。
解决措施： 停车后，目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤，如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞，如果堵塞应人工清理；检查颗粒水泵的出入口压力是否正常，如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常；确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后，应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。
若能将以上故障原因点与联锁的逻辑关系结合起来汇编成故障诊断软件，则能为该机组的操作、检修及管理提供快捷、直观的参考和帮助。但具体问题具体分析，本章介绍的案例只供借鉴和参考！
第四篇：可降解塑料的研究现状及发展前景
可降解塑料的研究现状及发展前景
吴进喜
(新疆工业高等专科学校化工系,新疆 乌鲁木齐 830091)摘要：文章综述了国内外降解塑料的研究现状，介绍了降解塑料的定义、评价标准以及降解塑料的分类，以及光降解塑料，生物降解塑料以及光/生物双降解塑料的研究动态，展望了降解塑料的光明前景。关键词：降解塑料；光降解；生物降解；光/生物双降解
中图分类号：TQ320 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2010）24-0006-02 随着现代社会农业科学技术的发展，薄膜的使用逐渐深入到农业生产的各个领域。曾给农业生产带来福音的“白色革命”在极大地促进我国农业生产发展的同时，也给我国的生态环境造成了极大的“白色污染”。农膜主要以化纤为原料，其主要成分是聚丙烯，聚氯乙烯以及聚乙烯，可在田间残留几十年不降解。连年不降解的碎膜逐年累积于土壤耕层造成土壤板结、通透性变差、根系生长受阻，后茬作物减产，有些作物减产幅度达到20%以上，并且这一情况正在进一步恶化。由此产生的环保负面效应已引起社会各界的严重关注和忧虑。1降解塑料的定义以及评价方法
降解塑料是一类新型功能塑料，从世界范围来看，其技术在不断发展，用途在不断开拓，定义、评价方法以及评价标准也均在不断规范和完善中。近年来，国内外都在努力寻找一个能被人类所接受的降解塑料的定义及其评价方法。影响比较大的是，欧洲制定的Comite′ Europe′en de Normalisation(CEN)标准，强调包装材料的回收再利用以及堆肥处理；英国标准组织BSi则强调了包装材料的环境效应，着重于薄膜的氧化降解；其中，被大家所共识且认可程度最高的是美国材料试验协会(American Society for Testing and Materials，ASTM)对降解薄膜所作的定义及评价方法。
随着国内降解塑料的不断发展，与之相关的测试标准，规范也不断被制定出来。与ASTM一样，国标并没有对降解时间，降解产物以及检测方法做出明确的规定。2 降解塑料的分类
降解塑料按照降解机理可大致分为光降解塑料、生物降解塑料和光-生物双降解塑料。其中，具有完全降解特性的生物降解塑料和具有光-生物双重降解特性的光/生物双降解塑料，是目前主要的研究开发方向和产业发展方向。
光降解塑料
光降解塑料一般是指在太阳光的照射下，引起光化学反应而使大分子链断裂和分解的塑料。一般光降解塑料的制备方法有两种，一是在高分子材料中添加光敏剂，由光敏剂吸收光能后产生自由基，促使高分子材料发生氧化作用后达到劣化；另一种是利用共聚的方式将光敏基团(如羧基、双键等)导入高分子结构内赋予材料光降解的特性。因此光降解塑料可分为添加型和合成型两类。
合成型光降解塑料是通过共聚反应在塑料的高分子主链上引入羰基等感光基团而赋予其光降解特性的，并可以通过调节光敏基团的 含量来控制光降解活性。现在已知的有乙烯-CO共聚物、乙烯酮-乙烯共聚物等。以一氧化碳或乙烯酮类为光敏单体与烯烃类单体共聚，可合成含羰基结构的聚乙烯(PE)，聚丙烯(PP)，聚氯乙烯(PVC)等光降解聚合物。
添加型光降解塑料是在聚乙烯、聚苯乙烯等通用塑料中添加光敏性添加剂，制成的光降解塑料制品。在紫外光作用下，光敏剂可离解成具有活性的自由基，进而引发聚合物分子链断裂使其降解。常用的光敏剂有过渡金属络合物、硬脂酸盐、N，N-二丁基二硫代氨基甲酸铁等，用量约1%~3%(质量)。另外可以根据添加剂本身所具有的光催化氧化作用以及氧化还原作用来促进聚合物的光降解。
可控光降解塑料可以说是光降解塑料向深层发展的一种标准。它除具有光降解的必备特性外，还必须具有特定的光降解行为。美国伦斯勒理工学院的克里维络采用能同紫外线可降解塑料的研究现状及发展前景吴进喜（新疆工业高等专科学校化工系，新疆乌鲁木齐830091）-7-发生反应的化学物质，研制成功了该类塑料。
国内有些研究单位和厂家在此方面做了大量的研究开发工作，并能生产一定量的可控光降解薄膜。研究发现可以通过调节光敏剂的添加量以及光敏剂与抗氧化剂的配比来实现薄膜的光降解可控性。生物降解塑料
光降解塑料由于价格较高，又只能在光照下降解，受地理环境、气候制约性很大，埋地部分不能降解等问题，使大面积应用受到一定限制。光降解表现出来的诸多缺点使得光降解最终退出历史舞台，而 生物降解所变现出的优良的全降解性能，使得各国开始把研究目光转向生物降解。目前研究开发的生物降解材料有天然高分子材料、微生物合成高分子材料、人工合成高分子材料以及共混性高分子(添加型)材料。
天然高分子型是利用淀粉、纤维素、甲壳质、蛋白质等天然高分子材料制备的生物降解材料。2001年5月，美国的Bio-Corps公司生产出用热塑性淀粉材料制成的塑料杯上市销售。
生物合成的完全生物降解塑料是微生物把某些有机物作为食物源，通过生命活动合成的高分子化合物。通过微生物合成而得到的生物降解塑料以聚羟基脂肪酸酯(PHA)类为多，其中最常见的有聚3-羟基丁酸酯(PHB)、聚羟基戊酸酯(PHV)及PHB和PHV的共聚物(PHBV)。PHB/PHV共聚物已经有产品出售，商品名为Biopol。
化学合成法合成的生物降解塑料大多是在分子结构中引入能被微生物降解的含酯基结构的脂肪族聚酯，目前具有代表性的产品有聚己内酯(PCL)，聚琥珀酸丁二醇酯(PBS)，聚乳酸(PLA)，以及最近国内研究最热的二氧化碳基生物降解塑料等。
添加型生物降解高分子材料是指在普通聚合物中添加易被细菌等微生物分解的物质而得到的高分子材料。美国Agti-Tech公司于1998年投1亿美元建立了一条以玉米淀粉为基料的生产降解塑料垃圾袋的成套生产线。我国淀粉塑料首先于1988年由江西科学院研究成功并建立国内第一条淀粉基聚乙烯醇流延法生产可降解薄膜的生产线，以后陆续看到有关报道。光-生物双降解塑料
尽管目前对光降解塑料和生物降解塑料的研究和报道较多，但在推广过程中遇到不少问题：(1)经济问题。生物降解塑料的价格要比普通塑料高2～15倍，高昂的价格成为其进入市场的阻力；(2)技术问题。生物降解塑料在不同应用领域要求有不同的降解速度，如在作包装材料时要求有一定的使用期，作医药材料时则要求降解速度快，要做到能有效控制降解时间，在技术上还待提高；(3)安全问题。
面对光降解塑料与生物降解塑料不可忽视的缺点，各国开始考虑两种降解的结合，即光-生物双降解塑料。光-生物双降解塑料具有光、生物的双重降解性。是当前世界降解塑料的主要开发方向之一。其制备方法是采用通用高分子材料(如PE)中添加光敏剂、自动氧化剂、促氧化剂、抗氧剂和作为微生物培养基的生物降解助剂等的添加型技术比较普遍。
光-生物双降解塑料分为合成型双降解塑料和掺混型双降解塑料，但由于合成型光降解塑料成本较高，研究较少。目前研究较多的是掺混型光-生物双降解塑料。当前国外开发的主要品种有美国Ecostar International公司开发的Ecostar Plus母料，美国Ampact公司开发的PolygradeII、PolygradeIII以及美国ADM公司的Polylean产品。加拿大St.Lawrance公司的Ewster母料以及EPI公司生产的TDPA母料也具有光-生物双降解性，以及其他欧美产品。
我国通过“八五”攻关研究，在光-生物双降解薄膜方面取得了可喜的进展。北京塑料研究所采用聚乙烯为基础料，添加含有光敏剂、光氧化稳定剂等组成光降解体系和含有N、P、K等多种化学元素作为生物降解体系的浓缩母料，可挤出吹塑制成厚度为0.005mm的可控降解薄膜。降解塑料的发展前景
降解塑料目前仍处于不断成熟的阶段，技术含量较高，特别是随着人们对环境污染问题的日益关注和可持续发展战略的实施，降解塑料的研究前景看好，应用领域也将会得到拓展。然而就目前的研究成果而言，欲使其普遍使用仍需较长的时间。为了使降解塑料更好地服务于人类，今后的主要研究领域应当是：
(1)根据不同用途及环境条件，开发准时光/生物可控性环境降解塑料。
(2)进一步提高准时、可控性、用后快速降解性和完全降解性。(3)加速研制生物降解塑料或普通塑料与淀粉、纤维素或无机材料填充共混或合金化技术，以及完全生物降解塑料与天然材料涂复层合技术。
(4)加速研究和建立统一的降解塑料的定义、降解机理、评价方法和标准。
(5)探索及培育能降解普通塑料的菌株。
合作开发；组织支柱产业和优势产业的共性、关键性技术的引进、消化、吸收和再创新。
参考文献
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作者简介：
谭钢（1958-），男，广西科技情报研究所高级工程师，专利代理人，研究方向：专利信息研究与应用、技术转移；李小燕（1976-），女，广西桂林人，广西科技情报研究所综合部副主任，研究方向：科技文献信息资源共建共享、科技信用管理。参考文献
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作者简介：
吴进喜（1977-），男，江西万年人，新疆工业高等专科学校化工系研究生，研究方向：高分子材料加工与应用。
第五篇：做塑料造粒机行业需先考虑废气的处理
做塑料造粒机行业需先考虑废气的处理
塑料造粒过程中会产生废气，根据塑料的种类废气有白色，有黑色，有味道或者无味道的。这几年国内环保抓的非常牢，塑料加工行业中尤其是废旧塑料再生回收加工，各类废旧塑料经回收分选，粉碎清洗后，送入塑料造粒机进行高温熔化和过滤挤出，都在不同程度上存在废烟废气排放，成为二次环境污染的一大源头。全国各地很多塑料造粒厂因为在使用过程中产生过多的废气，导致很多不合格的塑料造粒机厂倒闭或者停业整顿。所以做塑料造粒机行业需先考虑废气的处理。以下是目前比较合理的改善废气排放的方案。
一、厂房建设。
塑料造粒机生产过程中难免产生一定量的废气，在规划厂房的时候要充分考虑到后期废气的排放问题，厂房的建设适合建设在当地风向的下风处，最大可能的避免和减少对居民区的污染。
二、企业选址。
塑料造粒机企业的地址最好选择在工业园区，首先工业区是政府规划的地方，企业进驻方便，能够得到政府的支持特别是一些政策上的扶持；其次工业园区的企业基本都是高排放的企业，政府会有一定的排放要求，只要企业在环保要求内经营，政府不会过于干涉。
三、废气处理设备。
废气处理设备通过管道将塑料造粒机排气孔处排出的废气吸入废气处理系统，然后经过过滤、雾化、冷凝、水融、净化、吸附等过程处理后有效解决了废烟、废气和异味，大大减少了污染。塑料造粒机安装前主要考虑到水、电情况，同时不能忽略对废气处理设备排放口的关注，排气口应该设置在下风处，便于废气的及时排放。否则烟尘可能堆积在生产车间内无法排放，轻则影响工人的作业，重则长期排放对人体有害。
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