PP塑料介绍

第一篇：PP塑料介绍

青岛森丰塑胶：PP塑料介绍

青岛森丰塑胶包装制品有限公司

俗称：聚丙烯

英文名称:Polypropylene

比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 干燥条件：---

聚丙烯是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。物料性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件

成型性能：

1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形

4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.特定条件下容易分解

常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。

聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。PP粒料为本色、圆柱状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上为2mm～5mm，无臭无毒，无机械杂质。本品以高纯度丙烯为主要原料，乙烯为共聚单体，采用高活性催化剂在62℃～80℃及低于4.0MPa的压力下经气相反应生产聚丙烯粉料，再经干燥、混炼、挤压、造粒、筛分、均化成聚丙烯颗粒。密度为0.90 g/cm3～0.91g/cm3，是通用塑料中最轻的一种。聚丙烯树脂具有优良的机械性能和耐热性能，使用温度范围-30℃～140℃。同时具有优良的电绝缘性能和化学稳定性，几乎不吸水，与绝大多数化学品接触不发生作用。本品耐腐蚀，抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好；缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。与发烟硫酸、发烟硝酸、铬酸溶液、卤素、苯、四氯化碳、氯仿等接触有腐蚀作用。可用作工程塑料，适用于制电视机、收音机外壳、电器绝缘材料、防腐管道、板材、贮槽等，也用于生产扁丝、纤维、包装薄膜等。典型应用范围:

汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及

机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。

注塑模工艺条件:

干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。

模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。

注射压力：可大到1800bar。

注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。

化学和物理特性:

PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为

1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

第二篇：pp材料介绍

PP材料概述

PP塑料，化学名称：聚丙烯

英文名称:Polypropylene（简称PP）

比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃

PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。

日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。

成型特性：

1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形

4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.PP 的工艺特点

PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。

PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。

聚丙烯(PP)性能概述与横向比较

PP与其它几种主要的通用塑料的性能比较

塑料种类 PP PE PVC PS ABS

密度 最小 小于水 较大 略高于水 略高于水

刚性 较好 差 好 好 好

收缩率 一般 差 好 好 好

韧性 低温下差 好 差 差 好

强度 较高 低 较高 高 高

耐热性 好 一般 差 较差 较差

化学稳定性 好 好 好 好 好

耐候性 差 差 一般 一般 较差

毒性 无毒 无毒 可以无毒 无毒 无毒

粘合剂粘合 差 差 好 一般 一般

热合性 一般 好 一般 一般 一般

成型加工性 好 好 麻烦 好 好

1、密度：PP是所有合成树脂中密度最小的，仅为0.90~0.91g/cm3，是PVC密度的60%左右。这意味着用同样重量的原料可以生产出数量更多同体积的产品。

2、力学性能：PP的拉伸强度和刚性都比较好，但冲击强度较差，特别是低温时耐冲击性差。此外，如果制品成型时存在取向或应力，冲击强度也会显著降低。虽然抗冲击强度差，但经过填充或增强等改性后，其机械性能在许多领域可与成本较高的工程塑料相竞争。

3、表面硬度：PP的表面硬度在五类通用塑料中属低等，仅比PE好一些。当结晶度较高时，硬度也相应增加一些，但仍不及PVC、PS、ABS等。

4、热性质：在五大通用塑料中，PP的耐热性是最好的。PP塑料制品可在100℃下长时间工作，在无外力作用时，PP制品被加热至150℃时也不会变形。在使用成核剂改善PP的结晶状态后，其耐热性还可进一步提高，甚至可以用于制作在微波炉中加热食品的器皿。

5、耐应力开裂性：成型制品中残留有应力，或者制品长时间在持续应力下工作，会造成应力开裂现象。有机溶剂和表面活性剂会显著促进应力开裂。因此应力开裂试验均在表面活性剂存在下进行。常用的助剂为烷基芳基聚乙二醇。试验表明PP在表面活性剂浸泡时的耐应力开裂性能和在空气中一样，有良好的抵抗能力，而且PP的熔体流动速率越小（分子量越大），耐应力开裂性越强。

6、化学稳定性：PP的化学稳定性优异，对大多数酸、碱、盐、氧化剂都显惰性。例如在100℃的浓磷酸、盐酸、40%硫酸及其它们的盐类溶液中都是稳定的，只有少数强氧化剂如发烟硫酸等才可能使其出现变化。PP是非极性化合物，对极性溶剂十分稳定，如醇、酚、醛、酮和大多数羧酸都不会使其溶胀，但在部分非极性有机溶剂中容易溶解或溶胀。

7、气密性（气体阻隔性）：PP对氧气、二氧化碳和水蒸汽都有一定的透过性，比起尼龙（PA）和聚酯（PET）都有明显差距，对于高阻隔性塑料，如PVDC、EVOH等就差得更多了。但与其它非塑料材料相比其气密性还是相当好的。通过添加阻隔性材料或在表面涂敷阻隔性塑料，可以大大提高其气密性。

8、老化性能：PP分子中存在叔碳原子，在光和热的作用下极易断裂降解。未加稳定剂的PP在150℃下被加热半小时以上，或在阳光充足的地方曝晒12天就会明显变脆。未加稳定剂的PP粉料在室内避光放置4个月也会严重降解，散发出明显的酸味。在PP粉料造粒之前加入0.2%以上的抗氧剂可以有效地防止PP在加工和使用过程中的降解老化。抗氧剂分为游离基链反应终止剂（也称主抗氧剂）和过氧化物分解剂（也称辅抗氧剂）两大类，主、辅两类抗氧剂的合理配合，将会发挥良好的协同效果。目前推荐使用的B215抗氧剂就是主抗氧剂1010（酚类）和辅抗氧剂168（亚磷酸酯）按1：2的比例复配而成的。为防止光老化需要在PP中加入紫外线吸收剂，它可将波长290~400nm的紫外线吸收激化转化为没有破坏性的较长波长的光线。对于埋在土壤中或在室内避光使用的PP塑料制品仅加入主辅抗氧剂即可，无须加入紫外线吸收剂。

9、电性能：PP属于非极性聚合物，具有良好的电绝缘性，且PP吸水性极低，电绝缘性不会受到湿度的影响。PP的介电常数、介质损耗因数都很小，不受频率及温度的影响。PP的介电强度很高，且随温度上升而增大。这些都是在湿、热环境下对电气绝缘材料有利的。另一方面PP的表面电阻很高，在一些场合使用必须先进行抗静电处理。

10、加工性能良好：PP属于结晶型聚合物，不到一定温度其颗粒不会熔融，不像PE或PVC那样在加热过程中随着温度提高而软化。一旦达到某一温度，PP颗粒迅速融化，在几度范围内就可全部转化为熔融状态。PP的熔体粘度比较低，因此成型加工流动性良好，特别是当熔体流动速率较高时熔体粘度更小，适合于大型薄壁制品注塑成型，例如洗衣机内桶。PP在离开口模后，如果是在空气中缓慢冷却，就会生成较大的晶粒，制品透明度低。果是在水中急冷（如下吹水冷法制薄膜），PP的分子运动被急速冷冻，不能生成晶体，此时的薄膜就是完全透明的。PP的成型收缩率是比较大的，达到2%以上，远远大于ABS塑料（0.5%）。PP的成型收缩率可以随着添加其它的材料的种类及多少有所变化，这在制作具有配合尺寸的注塑制品时需认真加以考虑。

PP板： 聚丙烯（PP）板，（PP纯板，改性PP板，增强PP板，PP焊条）类 型： 半结晶性材料 特 点：

坚硬并且有高熔点

简介

产品名称：PP板是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

分类

纯PP板

密度小，易焊接和加工，具有优越的耐化性，耐热性及耐冲击性、无毒、无味是目前最符合环保要求之工程塑料之一。主要颜色有白色，微机色，其它颜色也可按客户要求定做。应用范围：耐酸碱设备。聚丙稀（PP）挤出板材

它是PP树脂添加入各种功能助剂经挤出、压光、冷却、切割等工艺过程而制成的塑料板材。

玻纤增强PP板

玻纤增强PP板（FRPP板）：通过20%被玻纤增强后，除保持原有的优良性能外，强度，刚性等均较PP提高一倍，而且具有良好的耐热性，低温冲击性，防腐耐电弧性，低收缩率。特别适用于化纤、氯碱、石油、染料、农药、食品、医药、轻工、冶金、污水处理等领域。PPH板、贝塔(β)-PPH单面贴无纺布板。(β)-PPH 产品具有优异的耐热氧老化性能，使用寿命长, 有较好的力学性能。已成功用于生产板材，先进的工艺在国内属于领先的地位。这些制品可以用于过滤板及螺旋缠绕型容器、用于玻璃钢缠绕内衬板、石化工业储运、输送及防腐系统、电厂、水厂的供水、水处理及排水系统；以及钢厂，电厂的除尘，洗涤和通风系统等。

长度和宽度可以按照客户要求定做，板面光滑平整，厚薄均匀。

特点用途

PP挤出板材具有质轻、厚度均匀、表面光滑平整、耐热性好、机械强度高、优良的化学稳定性和电绝缘性、无毒等特征。PP板广泛应用于化工容器、机械、电子、电器、食品包装、医药、装潢和水处理等领域。PP板实用温度可达100度。

应用范围

耐酸碱设备，电镀设备、太阳能光伏设备、环保设备，废水、废气排放设备用，洗涤塔，无尘室，半导体厂及其相关工业之设备，也是制造塑料水箱的首选材料，其中PP厚板材广泛用于冲压板，冲床垫板等。

1.广告看板；

2.回收箱，包括各行业重复使用回收箱、蔬果包装箱、储衣箱、文具箱；

3.工业用板，包括电线电缆外覆包装保护，玻璃、钢板、各种物品外包装保护，垫板、置物架、隔板、底板等；

4.保护板，以纸板、三夹板保护施工中建材的时代一去不复返，随着时代进步和品味的提升，确保装潢设计在完工启用前的完整，应给予适当的保护才能维持作业的经济性、安全性和方便性，另有大楼电梯、地板验收前的保护。

5.电子工业保护。导电性包装制品主要使用在IC晶圆、IC封装、测试、TFT-LCD、光电等电子零部件之包装上，目的都是为了避免其它带电荷物品与其接触，造成零件因电荷摩擦产生火花损害。另外还有导电、抗静电性塑料板、周转箱等等。

PP板可用于除上述产品外，还应用于洗衣机背板、电冰箱隔温层、冷冻食品、药品、糖酒等包装上。还可利用中空板生产线生产PE中空板以供应城市建设、农村所需的保温室隔板。

规格尺寸

产品厚度：0.5-100mm 产品最大幅宽：2000mm 产品长度：100-10000mm 推荐规格：1500×3000mm 1220×2440 1000×2000（常规板）

改性PP板（钙塑板）：尺寸稳定好，价格低，刚性，耐热性等均较纯PP有一定提高。颜色一般为绿色、白色、米黄色。主要用来做水箱，三相分离器得产品。产品厚度：2-30mm 推荐规格：1500×3000mm 1220×2440 1000×2000 定制规格：2000mm以内的幅宽，任意长度

颜色

PP板颜色一般常用的为本色、米灰色（米黄）、绿色、蓝色、瓷白色、乳白色、半透明，还可以订做其它颜色。

第三篇：塑料介绍

一、塑料型号

PE：聚乙烯，建筑上主要用于给排水管、卫生洁具。

PP：聚丙烯聚，丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为0．90左右。聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。

PVC：聚氯乙烯，建筑中用量最大的一种塑料。硬质聚氯乙烯的密度为1.38～1.43g/cm3，机械强度高，化学稳定性好，使用温度

范围一般在-15～+55℃之间，适宜制造塑料门窗、下水管、线槽等。

PS：聚苯乙烯,为无色透明类似玻璃的塑料。聚苯乙烯在建筑中主要用来生产泡沫隔热材料、透光材料等制品。

EPS：可发性聚苯乙烯

XPS：PS发泡材料

ABS：丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物，改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S）为基础的三组分所组成。ABS塑料可制作压有花纹图案的塑料装饰板等。

EVA :乙烯-醋酸乙烯共聚物 ,常用于作为旅游鞋、拖鞋鞋底材料等。

bopp:双向拉伸聚炳烯,常用于塑料薄膜。

PET是属于环保塑胶,二、塑料编号

一般矿泉水瓶子，底部标示 1，农夫山泉4升装，底部标示 2，泡茶的塑料耐热杯，底部标示 5。具体来说，1号：PET 聚对苯二甲酸乙二醇脂

矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。耐热至70℃易变形，有对人体有害的物质融出。1号塑料品用了10个月后，可能释放出致癌物DEHP。不能放在汽车内晒太阳；不要装酒、油等物质

2号：HDPE高密度聚乙烯

常见白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。不要再用来做为水杯，或者用来做储物容器装其他物品。清洁不彻底，不要循环使用。

3号：PVC 聚氯乙烯

常见雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍，只能耐热81℃.高温时容易有不好的物质产生,很少被用于食品包装。难清洗易残留，不要循环使用。若装饮品不要购买。

4号：PE 聚乙烯

常见保鲜膜、塑料膜等。高温时有有害物质产生，有毒物随食物进入人体后，可能引起乳腺癌、新生儿先天缺陷等疾病。保鲜膜别进微波炉。

5号：PP 聚丙烯

常见豆浆瓶、优酪乳瓶、果汁饮料瓶、微波炉餐盒。熔点高达167℃，是唯一可以放进微波炉的塑料盒，可在小心清洁后重复使用。需要注意，有些微波炉餐盒，盒体以5号PP制造，但盒盖却以1号PE制造，由于PE不能抵受高温，故不能与盒体一并放进微波炉。

6号：PS 聚苯乙烯

常见碗装泡面盒、快餐盒。不能放进微波炉中，以免因温度过高而释出化学物。装酸（如柳橙汁）、碱性物质后，会分解出致癌物质。避免用快餐盒打包滚烫的食物。别用微波炉煮碗装方便面。

7号：PC其它类

常见水壶、太空杯、奶瓶。百货公司常用这样材质的水杯当赠品。很容易释放出有毒的物质双酚A，对人体有害。使用时不要加热，不要在阳光下直晒。

三、塑料种类

A、热固性塑料∶指的是加热后，会使分子构造结合成网状型态，一但结合成网状聚合体，即使再加热也不会软化，显示出所谓的[非可逆变化]，是分子构造发生变化(化学变化)所致。

B、热塑性塑料∶指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料，即可运用加热及冷却，使其产生[可逆变化](液态←→固态)，是所谓的物理变化。热塑性塑料又可再区分为通用塑料、通用工程塑料、高性能工程塑料等三类。

通用塑料常指：ABS、PE、PVC、PMMA、PS、PP

MDPE容度为0.926~0.940g/cm3

1.丙烯--丁二烯--苯二烯(ABS)共聚物HDPE容度为0.941~0.965g/cm3优点优点

1、坚硬，易押出

1、柔软、无毒

2、易染色

2、易染色

3、难燃

3、耐冲击(-40°C~90°C)

4、耐冲击

4、耐湿性

5、表面性佳

5、耐化性

缺点缺点

1、耐溶剂性差

1、不易押出

2、低介电强度

2、热膨胀系数高

3、低拉伸率

3、不易贴合用途把手、外壳、行李箱、冰箱衬垫、4、耐温性差

家电制品 用途家庭用品、绝缘体、胶管、胶布、胶膜、容器

2.聚乙烯(PE)

性质3.聚氯乙烯(PVC)

LDPE容度为0.910~0.925g/cm3 性质

未加可塑剂前，PVC为一坚硬之塑料，耐性质

湿性佳，但亦被酮类、酯类溶剂分解非晶体聚合物，成型后收缩率小于0.6 优点低密度特性使产量大于一般料之20%到

30%

1、尺寸安定性佳

2、低成本 优点

3、耐候性佳

1、成本低

4、加不同比例之可塑剂，可轻易调整软硬

2、透明可染色

度

3、尺寸安定特性

缺点

4、高刚性

1、耐化性差 缺点

2、耐温性差

1、碎裂性高

3、密度较一般塑料类为高

2、抗溶剂性差

4、热分解后会产生氯化氢

3、耐温差

用途薄板、胶膜、容器、人造皮、地板用途文具、玩具、电气用品外壳、保材料、收缩膜、管材、玩具丽龙餐具

4.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)6.聚丙烯(PP)

性质性质

非晶体聚合物，92%光线穿透率，热变性极轻之塑料，密度仅为0.9g/cm3

温度介于74°C~102°C间加工性质毋须预热干燥

优点优点

1、高光学透明性

1、易染色

2、耐候性佳

2、耐湿性佳

3、刚性佳

3、耐化性佳

4、易染色

4、高铰链特性

缺点

5、耐冲击性

1、耐化性差 缺点

2、长期时用温度最高93°C

1、复杂之异形押出不易

3、应立集中处，较易碎化

2、易被紫外线分解

用途灯罩、窗玻璃、标示牌、光学透

3、不易接合镜、硬式隐形眼镜、汽车零件

4、易氧化

用途水管、胶膜、胶布、电线蔽护材料、5.聚苯乙烯(PS)容器、汽车保险杆、仪表板、铰链

牌号的话各个厂家对于相应产品的定义各有所不同（以PP为例）

聚丙烯PP部分牌号介绍

品名型号产地熔指g/10min特性及用途

拉丝级 T30S 大连西太 2.5-3.5膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬.拉丝级 T30S 天津联合 3纺织薄膜纱,地毯贴背.拉丝级 T30S 华北一炼 3.2用于包装绳和包装袋，地毯背衬，人造成草坪和各种用途的挤塑料网。

拉丝级 T30S 大连有机 3膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬.拉丝级 T30S 齐鲁石化 3生产膜裂纤维（农用绳索，细绳，纺纱）单丝，拉伸膜，管膜，流涎膜。

拉丝级 T30S 抚顺乙烯 2.5-3.5 编织袋,绳,地毯背衬,吹膜,集装袋.拉丝级 T30S 中原乙烯 2.5-3.5 迁合于制作编织袋，打包带，绳索、地毯，被衬，家庭小用

品，玩具，注射器。

拉丝级 PP022 大连有机 3膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬.拉丝级 PP022 前郭炼油 2.2-3.8 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬.拉丝级 5004 辽阳烯烃 2.6-4.4适用于切制薄膜（扁丝），单丝，和复丝。

拉丝级 2401 燕化 2.5编织袋和编织膜

拉丝级 S1003 燕化 3.2窄带，扁丝。

拉丝级 163 南韩大林 3.5加工性,机械物性优秀,自动包装袋,绳子.纤维级 Z30S 独山子 22-28均聚物,长丝,丙纶,丙纶短纤维.纤维级 Z30S 任丘 25适于中速到高速纺生产的细旦膨化丝，连续丝和长丝。纤维级 Z30S 西太 22-27低速纺短纤维，BCF-CF复丝。

纤维级 Z30S 抚顺乙烯 20均聚物,长丝,丙纶,丙纶短纤维.纤维级 185 南韩大林 38高纺丝、窄分子量分布、无味。（适合于BCF，CF及低

Denier短纤维的高速加工）

纤维级 71735 辽阳烯烃 30-40香烟过滤咀专用树脂，无纺布。

纤维级 HY525 抚顺乙烯 35无纺布

共聚级 1647 燕化 10耐高冲击的洗衣机底座,操作盘等.共聚级 1947 燕化 28耐高冲击的洗衣机内桶及汽车内饰件等.共聚级 K8303 燕化 1.5共聚注塑.高抗冲,器具,汽车部件

共聚级 K7726 燕化 29共聚注塑.高抗冲,洗衣机桶及部件.共聚级 EPF30R 独山子 11-15包装用品、罩板、家庭用品

共聚级 EPS30R 独山子 1.2-1.8 中抗冲聚丙烯共聚产品，主要用于生产板条箱、中空材材、片材等。

共聚级 EPS30R 天联 1.5板条箱、桶包装袋、重型包装箱

共聚级 EPS30R 齐鲁石化 1.2-1.8 中抗冲聚丙烯共聚产品，主要用于生产板条箱、中空材

材、片材等。

共聚级 P340 盘锦 0.7-1.3管材、管件、食品箱

共聚级 1340 燕化 1.2室外用耐高冲击,饮料瓶箱等.共聚级 K9935 燕化 35汽车内部装饰，非FDA

共聚级 K1003 燕化 3通用注塑类产品

共聚级 K9920 燕化 20汽车内部装饰，非FDA

均聚级 1400 燕化 3汽车部件及家俱

均聚级 1700 燕化 11篮子,盘子等.均聚级 1300 燕化 1.5机械及汽车零部件.吹膜级 1088B 大韩油化 11薄膜 级,吹塑膜,一般用途,一般包装膜,食品服装.吹膜级 T36F 华北一炼 3.2适于拉膜机生产的单层和共挤膜，用于较高流动性液体的包

装，食品包装，纺织品包装，粘胶带，装饰带，热收缩膜。

吹膜级 F1002 燕化 1.7透明镀金属食品包装

涂膜级 70126 辽阳烯烃 20-32聚丙烯编织物涂膜专用树脂。

透明聚丙烯 1828 燕化 16共聚注塑透明,医用注射料.透明聚丙烯 370Y 韩国SK 20透明性好(透明容器)

透明聚丙烯 6019 大韩油化 19注塑级,抗冲击,透明性好(透明容器)

透明聚丙烯 B205 燕化 1医用输液瓶

四、尼龙

PA塑料(尼龙，聚酰胺)，英文名称:Polyamide

尼龙6： 弹性好，冲击强度，吸水较大

成型性能

1、结晶料，熔点较高，熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30分钟即分解。较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%。

2、流动性好，易溢料。宜用自锁时喷嘴，并应加热。

3、成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等。

4、模温按塑件壁厚在20～90度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。

5、模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。聚酰胺的不足之处在于：由于热膨胀和吸水性所至的尺寸精度不够，耐酸性差，硬度和弹性模量不够。经改良以后，也是比较优秀的工程塑料之一。

应用范围:

1、汽车制造方面：用于制造燃料滤网、燃料过滤器、罐、捕集器、储油槽、发动机汽缸盖

罩、散热器水缸、平衡旋转轴齿轮。也可用在汽车的电器配件、接线柱

等。另外，它还可用作驱动、控制部件等。

2、电器电子工业：可用于制造电饭锅、电动吸尘器、高频电子食品加热器，电器产品的接

线柱、开关和电阻器等。

3、医疗器械及精密仪器：用于医用输血管、取血器、输液器等。PA单丝可做外科手术缝线、假发等；另外，电子打字机的数字旋转盘、接线柱、传动齿轮、印刷机的带式过滤片等。

4、其它方面：用于制作一次性打火机体、碱性干电池衬垫，摩托车驾驶员的头盔，办公机

器外壳，办公用椅的角轮、座和靠背，冰鞋、钓鱼线等，PA薄膜气体阻隔性

能优良，而且耐油性、耐低温冲击性、耐穿透性好，可用于肉、火腿肠等冷

冻食品的包装。聚酰胺还可棒材和板材，也作齿轮或其它传动装置。

五、塑料杯子资料

我们日常用的塑料主要分7种材料，每个塑料的器皿，在底部都有一个数字(它是一个带箭头的三角型，三角型里面有一个数字)。假若数字在“05”或以上就可以循环再用。而数字愈大愈安全。假若小于“5”，即“4”或以下，甚至没有数字，请勿再利用或加热使用，塑料上的三角标的意义因为它会发放有毒的化学物质，会致癌。

“7号”PC其它类：水壶、水杯、奶瓶

使用：被大量使用的一种材料，尤其多用于奶瓶中，因为含有双酚A而备受争议。香港城市大学生物及化学系副教授林汉华称，理论上，只要在制作PC的过程中，双酚A百分百转化成塑料结构，便表示制品完全没有双酚A，更谈不上释出。只是，若有小量双酚A没有转化成PC的塑料结构，则可能会释出而进入食物或饮品中。因此，小心为上，在使用此塑料容器时要格外注意。

对付双酚A的清洁措施

PC中残留的双酚A，温度愈高，释放愈多，速度也愈快。因此，不应以PC水瓶盛热水，以免增加双酚A(万一有的话)释放的速度及浓度。

建议：使用前尽量残留的双酚A

●使用时勿加热。

●不用洗碗机、烘碗机清洗水壶。

●不让水壶在阳光下直射。

●第一次使用前，用小苏打粉加温水清洗，在室温中自然烘干。因为双酚A会在第一次使用与长期使用时释出较多。

●如果容器有任何摔伤或破损，建议停止使用，因为塑料制品表面如果有细微的坑纹，容易藏细菌。

塑料杯子下面的小三角上的编号

● 避免反复使用已经老化的塑料器具。

塑料名称--------代码与对应的缩写代号如下所示：

聚酯——— 01—PET(宝特瓶)

高密度聚乙烯—— 02—HDPE

聚氯乙烯———— 03—PVC

低密度聚乙烯—— 04—LDPE

聚丙烯————— 05—PP(能耐100度以上的温度)

聚苯乙烯——— 06—PS(耐热60-70度，装热饮料会产生毒素，燃烧时会释放苯乙烯)其他塑料代码—— 07—Others

其中的PP、PE、PVC是英文名称的缩写。中文名称分别是聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯，英文全称分别是：polypropylene、polyethylene、polyvinyl chloride

由于一些原因，我一直比较关注水杯，尤其是塑料杯。这几年一直在找最合适我们普通人使用的材质，前几年一度以为找到了，就是我们一般称其为“太空杯”的水杯，现在市面上有名的一些牌子有韩国的乐扣乐扣(LOCK&LOCK)，一般20-50元，好多家庭买来储放奶粉之类；本国的吉康、国光、好奇小子，一般10元-13元，喝水盛东西都行，但是由于工艺问题，瓶盖容易发生问题；美国的Nalgene(来劲)，在美国本土生产，由于其50-80元的高价且适合我们东方人的款式不多，基本不在大陆销售，网上淘宝店倒是有许多，但Nalgene是事实上的太空杯的标准，在美国许多人将Nalgene的商标作为这类杯子的名称一样来叫。

建议：大人喝水用钢杯、泡茶用陶杯，出门带保温瓶及钢杯；婴幼儿的奶瓶尽量用HDPE材质的(如在超市找不到，可上淘宝网购)，而且最好在其他搪瓷、钢类容器中冲好并晾下后再倒入奶瓶。可千万不要随便买一个看起来好看的奶瓶了。

第四篇：PP塑料附着力处理剂的用途

PP塑料附着力处理剂的用途

PP塑料附着力处理剂在行业中也被称作为PP处理剂或者是PP水，在聚丙烯PP材质的广泛应用主要原因是PP塑料属于非极性且分子间的排斥力强，所以须通过PP处理剂对材质表面进行改性获得活性基团，提高PP塑料表面与油漆成膜物质的层间附着力性能，解决涂装附着力不足导致的涂层不牢靠掉漆现象。

聚丙烯PP材料具有结晶度高、耐溶剂型强、表面极性和表面能低等属性，因此其表面的涂装工艺中，油漆难以附着力，再加上PP塑料的多品种化，其材质的属性等均有差异，因此PP塑料的涂装附着力问题受到广泛的关注。

PP塑料制品表面经过PP塑料处理剂处理之后，PP塑料的表面张力提高，润湿能力明显增强，PP塑料的表面被活化，明显提高了油漆涂层与PP塑料表面之间的层间附着力，其表面涂层的附着力可以达到5B，附着力差掉漆现象被解决，能够达到涂装生产所需的质量需求。

在PP塑料表面涂装工艺中，表面预处理的重要性不言而喻，经过炅盛PP塑料附着力的预处理之后，材质表面才得以改性和活化，与油漆产生良好的附着力涂层，满足PP塑料表面涂装对保护、装饰性以及功能性的要求，同时PP塑料处理剂不仅适用小批量的手工喷涂，在大批量的自动线喷涂生产中同样适用。

第五篇：ASA塑料介绍（范文模版）

ASA塑料介绍

改性树脂(ASA)是一种由丙烯腈（Acrylonitile）、苯乙烯（Styrene）、丙烯酸橡胶（Acrylate）组成的于上世纪70年代研制成功的三元聚合物，属于抗冲改性树脂。ASA是美国通用电气（GE）下属的通用塑料集团（GE Plastics）的一种主要产品，并于2002年8月以Geoly的注册商标将其作为共挤原材料推向中国pvc彩色共挤型材市场。ASA的优点

1、ASA具有良好的机械物理性能

ASA和ABS的结构相似，由丙烯腈和丁二烯橡胶组成，其保留了ABS作为工程塑料所具有的极佳的机械物理性能。

2、ASA具有很强的耐候性

高分子聚合物中若含有双键，则双键容易被能量强度较大的太阳光中的紫外线所打开，由此造成高分子聚合物的耐老化性能下降，而ASA正是用不含不饱和双键的丙烯酸橡胶替代了ABS中含有不饱和双键的丁二烯橡胶，因此，不但可抵抗紫外线照射引起的降解、老化、褪色，同时对大气中的氧化加工过程中的高温引起的分解或变色有了坚强保障，由此极大的提升了材料的抗老化与耐侯性能。根据测试结果，ASA的抗老化性能是ABS的10倍以上。

3、ASA具有比较好的耐高温性能

4、ASA是一种防静电材料，能使表面少积灰尘

ASA的应用领域

汽车领域：ASA在持续长时间的风蚀后，也不会像经特殊处理的耐老化的ABS那样渐成灰色（由于风蚀或水流造成表面许多显微裂缝和气蚀）。ASA的典型应用是外视镜、散热器格栅、尾部档板、灯罩等承受日晒和雨淋、强风吹等恶劣条件下的外部部件。目前，更是逐步延伸到了摩托车面板、野营汽车、小型船壳、冲浪板等领域。

园艺领域：ASA被证明特别适用于园艺灌溉设备以及草坪切割机外壳等。

电子电气领域：被优先用于耐用设备的外壳，如：缝纫机、电话机、厨房设备、卫星天线等全天候的壳体。

建筑领域：ASA/PVC掺混物用于屋面护墙板和窗型材料，这方面，国外已有了超过10年的实际应用经历。

在美国，由于ASA表面质量好和颜色持久稳定，已被广泛用于高级浴室和卫生制品、冷热水交换器等，这表明ASA还具有对清洁剂与消毒剂的耐腐蚀性

ASA也是全等三角形判定定理之一，“角边角”：有两角及其夹边对应相等的两个三角形全等。

ASA也是Advertising Standards Authority 的缩写，译为广告标准管理局

ASA是感光度的算术值表达方式。ASA塑料性能简介

公司长期有现货锦湖系列ASA：XC180(耐热)、XC200（高流动）、XC220（高冲击）、XC811（低气味）、XC190（挤出成型），另有PC/ASA：XC7045、XC7079（耐热）。敬邀广大商友精诚合作！！

(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)

英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate

copolymer

比重:1.05克/立方厘米

成型收缩率:0.4-0.7%

成型温度：170-230℃

干燥条件：80-90℃2小时

物料性能

ASA聚合物是无定形材料，可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品。三元共聚物ASA的机械性能通常类似于ABS树脂，不同的是ASA的性能受室外气候的影响要比ABS树脂小得多。适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体

成型性能

1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>250度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.PSU是琥珀色透明固体材料，其密度为1.25～1.35 g/cm3。聚砜是一种优良的工程材料，具有高模量、高强度、高硬度、低蠕变、耐热、耐寒、耐老化等特点，脆化温度为-101℃，在1.82MPa下热变形温度为175℃左右。实际考核在150℃下使用2年性能无显著变化。

作为电气材料，PSU使用温度范围、频率范围都很宽，介电强度高、相对介电常数稳定，介电损耗小，适于制作印刷电路板、片状电容器、接插件、线圈骨架、接触器等电子电气产品零部件。

PSU具有良好的自熄性，其纯树脂的氧指数在30以上，按UL标准测得的阻燃性可达到UL94的V-0级。PSU的Tg大约为190℃，熔融加工温度通常在300℃以上，Td大于420℃，加工温度范围较宽。应该注意的是，由于PSU在注塑时易产生内应力，因此宜采用较高的模具温度。通常控制模具PSU的吸湿率比较高，因此在成型前必须对物料严格干燥，使其含水量小于0.1％；具体干燥工艺条件为：温度135～165℃，时间3～4h。

工艺特性

①PSU是非结晶型聚合物，无明显熔点，Tg为190℃，成型温度在280℃以上。制品呈透明性。

②PSU的成型特点与PC相似。熔体的流动特性接近牛顿流体、聚合物熔体粘度对温度较为敏感。

当熔体温度超过330℃时，每提高30℃，熔体粘度可下降50％。

③尽管PSU的熔体粘度对温度敏感，其粘度仍然很高，成型过程中流动性较差；另外，熔体的冷却速度较快，分子链又呈刚性，因此，成型中所产生的内应力难以消除。

④显然，PSU的分子结构中无亲水基团，吸水性较小，平衡吸水性为0.6％，但在成型过程中，微量水分的存在，会因高温及强机械力作用导致熔体降解。因此，在注塑之前，必须进行干燥。

⑤过高的注塑速率会使PSU熔体出现熔体破裂，限制了充模速率，造成充模困难。

注塑的要求

一般选择螺杆式注塑机，要求如下：

①加工PSU时，通常选用的螺杆形式为单头、全螺纹、等距、低压缩比，其长径比在14～20之间；

②由于PSU的熔体粘度较高，为减轻螺杆转动的负荷，要求注塑机又有低挡调速装置，可在15～45r/min之间进行无级调速；

③为适应PSU成型加工的要求，对料筒温度的控制装置应具有在较高温度区域内自由选样调节，并有稳定的工作性能，温度上限要求在400℃左右；

④应选用配有加热控温装置的延伸式喷嘴。喷嘴的孔径大于5mm，由于熔体粘度大，不会产生流延。

对于PSU制品和模具设计时要注意几点：

①PSU熔体的流动性差，熔体流动长度与壁厚之比仅为80左右，因此，PSU制品壁厚不得小于1.5mm，大多在2mm以上。PSU制品对缺口较为敏感，因此，在直角或锐角处应采用圆弧过渡。

PSU的成型收缩率比较稳定，为0.4％～0.8％，熔体流动方向与垂直方向上的收缩基本一致。脱模斜度应该取50：1。

为了得到表观光洁明亮的制品，要求模具型腔的表面粗糙度为Ra 0.4以上。

为了有利于熔体流动，要求模具的主流道短而粗，其直径至少为制品厚度的1/2以上，并具有3°～5°的斜度，分流道截面最好采用圆弧形或梯形，避免弯道的存在。

②浇口的形式可随制品而定。但尺寸应尽可能地大，浇口的平直部分应尽可能地短，其长度可控制在0.5～1.0mm之间。进料口的位置应设置在厚壁处。

③在主流道末端设置足够的冷料穴。由于PSU制品特别是薄壁制品在成型中需要较高注射压力和较快的注塑速率，为使模胶内的空气得以及时排出，要设置良好的排气孔或槽。这些排气孔或槽的深度应控制在0.08mm以下。

④模具温度的设置温度的设置应有利改善PSU熔体充膜时的流动性。模具温度可高达140℃以上(至少在120℃以上)。

注塑工艺参数

①料筒温度提高料筒温度有利于降低熔体的粘度，但过高的料筒温度不仅使诸多性能(如冲击强度)下降，而且使塑料变色分解。

通常PSU熔体在400℃左右分解，但在实际注塑中，料筒温度达320℃以上就出现分解。当温度越过360℃时，分解明显。

PSU熔体温度与料筒温度之间有较大的差别：当料筒温应为329℃、357℃、371℃与385℃时、对应的熔体温度为371℃、390℃、404℃与413℃。

影响PSU料筒温度设定的因素很多，但主要因素是熔体粘度与制品壁厚。当壁厚在5mm以下时，料筒温度可以取得高一些，可达到300℃以上，有些级别的PSU塑料可达到320℃以上，特殊级别的PSU塑料可达到350℃以上。当制品壁厚在5mm以上时，温度可控制在280～300℃之间。

②注射压力尽管PSU熔体粘度对剪切速率敏感，但由于PSU熔体的流功性较差，必须采用较高的注塑压力。

较高的注塑压力可使制品的密度增加，成型收缩率降低，但对模具提出了较高的要求。一般选择在100 MPa以上，有时也可达140 MPa。

③注塑速率通常，注塑速率的提高有利于熔体的充模。但对PSU来说，由于冷却速率较快，如果注塑速率控制不当，也会引起熔体破裂现象。因此，除品厚度在2mm左右，物料充模有困难需较高的充模速率外，一般采用小、低注塑速率为宜。

④螺杆转速由于PSU的熔体粘度较高，因此，要求螺杆转速略低为好，一般在15～45 r/min 为宜。

⑤模具温度由于PSU的Tg高达190℃，因此可采用较高的模具温度但最高不超过160℃。模具温度的选择常以制品的厚薄而异。制品壁厚在2～5mm时，模具温度可控制在10～120℃之间。当壁厚超过5mm或2mm以下时，模具温度可高达140～150℃。

⑥成型周期PSU在正常的加工温度下的热稳定性较好。在320℃下可以在料筒停留较长的时间，因此，成型周期的设置仅从生产效率角度考虑。

注意事项

①PSU的成型温度较高，为此，要求在注塑前必须将料筒内清洁干净。

②PSU制品不宜含金属嵌件。由于热膨胀系数的差异，在嵌件周围容易产生应力集中问题，因此。尽量少用嵌件，或在成型时对嵌件进行预热。一般预热到200℃。

③PSU是无定形聚合物，制品呈透明。所以，在成型时应尽量少用或不用脱模剂，④制品的后处理由于PSU分子链的刚性较大，因此，制品的内应力较大，对其进行退处理很有必要。热处理的—般原则：在热风循环风箱内，在其Tg以下10～20℃，时间为2～4h。