塑料增韧剂介绍

第一篇：塑料增韧剂介绍

增韧剂系列：

（又称为：增韧母料、增韧料、弹性体、弹簧料、改性剂）厂家直销 增韧剂特点：

可与塑料混合抽粒，直接添加成型等多种加工方式。增韧剂与塑胶混合在不影响塑料本身物性的前提下提高它的抗冲击强度，韧性，拉伸强度，耐曲折性，抗寒性，缓解热胀冷缩，降低成本。根据客户的要求添加。可根据客户的需求定做各种性能比/价格比的增韧剂。

增韧剂（又称为：增韧母料、增韧料、弹性体、弹簧料、改性剂）厂家直销 增韧剂参数：

||-品牌-||：国丰橡塑

||-产地-||：浙江义乌

||-规格-||：白色，黑色，透明，黄色颗粒状

||-材质-||：进口橡胶原料

||-产量-||：1000吨/月

||-设备-||：双螺杆挤出机3套、密炼机一套、比重检测仪、熔指检测仪、抗冲击

强度检测仪、拉伸强度检测仪、硬度检测仪等各种检测设备。||-适用范围-||：聚苯（PS）、HIPS、聚丙（PP）、聚乙（PE）、ABS、PBT、塑料再生料、PS片材、PP片材、PS发泡相框线条、圣诞礼品、空调外壳、电视机外壳、电脑外壳、键盘外壳、电话机外壳、汽车保险杠，塑料复合井盖、三型聚丙烯PP-R管，塑料衣架、塑料桶/盆等多种工程塑胶。

增韧剂添加比例：PS增韧剂：5-10%；PP增韧剂：3-15%；ABS增韧剂：5-12%；PBT增韧剂：8-10%；PE增韧剂：10%，添加比例根据客户塑料的底料及增韧剂的性能而定。

产品包装：白色增韧剂：25KG/包、黑色增韧剂：25KG/包、透明增韧剂：20KG/包、黄色增韧剂：20KG/包、半透明增韧剂：20KG/包。纸皮袋包装。运输方式：外地由物流发货，发货期限自客户下单第二天起算。

以上是增韧剂、增韧母料、增韧料、弹性体，弹簧料、改性剂、耐寒剂的全部信息,如果你对增韧剂、增韧母料、增韧料、弹性体，弹簧料、改性剂、耐寒剂。的价格,型号,图片,性能还有什么疑问,请联系我们,我们将竭诚为您服务!详细资料可进入我公司官方网站：http://.cn

另本公司生产填充母料、透明填充母料、消泡剂、防潮母料、SBS、TPR 联系人：蒋用瑞***

电话：0579-864139950579-854179610579-85259271 QQ：404219888

第二篇：PP-R增韧剂功能及应用

PP-R增韧剂功能及应用

无规共聚：

无规共聚所得的产物称为无规共聚物。由两种(或两种以上)单体单元规则排列连接形成。两种单体羊元序列长度分布各自均无规分布。组成不均一的混合物。无规共聚物都具有很好的性能。

抗蠕变性：

材料在恒载下（外界载荷不变）的情况下，变形程度随时间增加的现象，蠕变不仅出现在塑料（高分子材料中），还出现在金属材料中．蠕变反映的是材料在载荷下的流变性质，即受载后的流动；对于塑料和其他高分子材料而言反映了其内在的粘弹性．蠕变性还反映了塑料在温度变化下，自身的稳定情况

温度梯度：

是自然界中气温、水温或土壤温度随陆地高度或水域及土壤深度变化而出现的阶梯式递增或递减的现象。通常把温度增加的方向作为正方向。

结晶取向：

聚合物以结晶态存在，取向为化学结构的取向排布

温度是塑料结晶过程中最敏感的因素，温度相差1℃，则结晶的速度可相差几倍。塑料熔体从Tm以上冷却到Tg以下，这一过程的速度称为冷却速度，它是晶核存在或生长的决定性条件。

PP-R存在的问题

1、PPR材料天然缺陷：低温（0℃以下）韧性不好即会产生低温脆裂，特别是在北方低温水管会脆裂，施工的过程中还要轻拿轻放。

2、产生一定的废品率（20-40%）：

管材在加工过程中管拉出来后会冷却，管材冷却即为结晶的过程，要求结晶取向、结晶粒越多越小，晶粒之间有许多连接点，表现为良好的韧性、抗压强度高且抗蠕变开裂，要求管材加工企业需要有严格的加工条件，精确的施工工艺控制和冷却定型温度梯度场值（受到环境、天气、温度、湿度、工艺等因素的影响）。这对于绝大多数企业来说是一个难以逾越的挑战。产生的废品需要破碎回炉。

3、PPR冷水管目前主要采用POE或EPDM等软性材料进行增韧处理，）这种增韧方法除了导致成本上升，另使管材使用寿命大幅下降（PPR管材设计寿命为50年，此种增韧方式降到5年）这些增韧剂无法用在热水管，耐压强度不过关，因为这些增韧剂热变形温度在50℃，PPR热水管要求长期使用温度为70℃，短期使用温度为90℃。（尤其95℃热水耐压强度），无法达到使用条件。

4、传统PPR管材增韧是个行业空白点，单纯从PPR材质上没什么办法解决，所以出现了一些新工艺管材：1、用几种树脂进行多层共挤结合几种树脂的特性形成刚韧性平衡：比如，内层用PPR，中层用软性材质；2、用金属复合工艺，铝塑复合或铜塑复合。

这些复合工艺都直接导致加工设备和工艺复杂，加工成本增加，废品率高。另外，原材料成本成倍增加。

目前的一种PPR增韧剂：β晶形成核剂（15-30万元/吨，用量为3‰），其主要原理为干扰PP结晶，使结晶度提高，但是还是要有一定的加工条件（免不了出现加工缺陷）和控制好冷却定型温度梯度场值，不可避免的还会出现废品率。并没有从本质上真正意义彻底的增韧。

PP-R增韧剂解决的问题：

我司以有机/无机纳米自组装技术开发的PPR管材专用增韧剂，实现增强增韧同时，PPR的抗拉伸强度、刚性、耐压强度（尤其95℃热水耐压强度）弯曲模量均有提高。

技术原理：目前市面上的纳米碳酸钙采用常规共混复合方法制备的纳米粉体填充聚合物，复合材料远远没有达到纳米分散水平，而只属于微观的复合材料。原因在于当填料粒径减小到纳米尺寸时，粒子的比表面积很大，使粒子间的自聚作用非常显著，粒子很容易团聚在一起，这样与使用普通高目数的碳酸钙粉体区别不大。我司的纳米复合增韧剂达到纳米尺度的界面改性技术，其对聚合物的影响因素主要是粒子大小、聚集状态和表面活性等方面，完全消除填料与聚合物基体间的界面张力，实现理想的界面粘接（既具有因粒子微细和链状结构而生成的物理缠结作用，又具有由于表面活性而引起的化学结合作用，在聚合物填充中表现了良好的补强作用），填料在聚合物基体中的分散达到纳米尺度，将无机填充物的刚性、尺寸稳定性和热稳定性与聚合物的韧性、加工性及介电性完美地结合起来，形成性能优异的聚合物基纳米复合材料。

1、PPR材料韧性提高，解决了韧性差而产生的低温脆裂的天然缺陷

2、不会产生废品率：因为增韧剂中的特殊纳米粉体处理技术干扰PPR管材在冷却过程中PP结晶，对PP结晶有明显的诱导作用，起到了异相成核作用，结晶度提高（晶粒多、晶粒尺寸小，晶粒之间有许多连接点），PPR管表现为良好的韧性、抗压强度高且抗蠕变开裂，因而对管材的加工条件和冷却定型温度梯度（传统工艺中定型温度梯度场值很难精确的控制）没有严格要求（加工温度宽度大），工艺操作简单、不会产生废品率（不需要破碎回炉，节省人工、电力、提高生产效率、产品质量），大大方便了PPR管材企业。

3、提高耐压强度（尤其95℃热水耐压强度）、抗冲击强度：因为特殊的纳米粉体处理技术能吸收冲击能量，分散粒子与树脂界面结合良好，树指受到外力作用时，刚性纳米级碳酸钙粒子引起基体树脂银纹化吸收能量，从面提高增韧效果，如汽车玻璃与普通玻璃的区别：汽车玻璃在受到冲击时不会出现普通玻璃的一裂到底的现象，而是出现在受冲击点为中心点扩散开来的很多的微小裂块，即将受到的冲击能量化解掉，阻挡力量的传播。具有很好的抗冲击性能、耐压性能和抗蠕变性能。

4、不需要做多层复合工艺技术，只需做单层即可，使工艺更为简单化。

5、用量：在PPR树脂中加入5%-8%

SPA增韧剂

6、各项检测数据详见下表。

2、PPR管材专用抗冲改性剂—SPA-30R性能指标

项

目

性能指标

外

观

白色或淡黄色粒子

比重（g/cm3）

1.532

熔融指数（g/10min，230℃，5kg）

0.5323、SPA-30R与PPR树脂复合性能测试

SPA-30R/PPR=8/92配比按要求制成样条测试。

表3•1

SPA-30R增韧PPR树脂测试性能表

项

目

PPR

SPA-30R/PPR=8/92

方法

拉伸强度（MPa）

D638

断裂拉伸强度（MPa）

D638

断裂伸长率（%）

560

575

D638

弯曲模量（MPa)

810

1300

D790A

硬度（R）

D785

维卡软化点（℃，1kg）

138

144

D1525B

悬臂梁冲击韧性（J/m）（V型，-20℃）

破坏

D256

悬臂梁冲击韧性（J/m）（V型，23℃）

130

D2564、SPA-30R在PPR管材中的应用性能

SPA-30R增韧剂与PPR树脂：按SPA-30R/PPR=8/92配比，挤出PPR管，取样对比测试。

表4•1

PPR管材及SPA-30R增韧PPR管材性能测试表

项

目

技术要求

PPR管

增韧PPR管

测试标准

线膨胀系数

（mm/m·k）

0.23～0.24

0.240

0.235

GB1036-89

弹性模量

（N/mm2，20℃）

0.14～0.16

0.14

0.15

GB1040-79

拉伸强度（MPa）

≥20

GB1040-79

纵向回缩率

（150℃，2h，%）

≤2

1.2

GB6671.3-86

摆锤冲击试验

(0℃，10个，破坏率%)

<10

0

GB1043-79

摆锤冲击试验

(-10℃，10个，破坏率%)

—

0

GB1043-79

摆锤冲击试验

(-20℃，10个，破坏率%)

GB1043-79

液压试验

短期：20℃

环应力：16MPa

无渗漏

无渗漏

无渗漏

GB6111-85

长期：95℃热水

环应力：3.8MPa

165h

无渗漏

20%渗漏

无渗漏

GB6111-85

从以上测试来看，SPA-30R增韧的PPR不仅强度高，而且低温韧性远优于未增韧的PPR管。热水静压试验表明增韧PPR管具有更好的耐压性能和95℃热水状态抗蠕变性能。

5、SPA-30R包装、贮运及卫生性

SPA-30R包装规格：25kg/包。

SPA-30R按常规化学品运输，贮存，产品有效期三年。产品应贮存在干燥、通风处。

SPA-30R无毒，完全符合国家饮用水标准要求。

第三篇：主题：新型增氧剂的介绍

米来Milai 话题讨论笔录

ML2013002ZL002版本：2014030301

14年03月03日

主题：新型增氧剂的介绍

增氧用品现状：

浮头：浮头灵，过碳，预防：颗粒氧，过 钙，长效氧。问题1.浮头灵大部分是过碳，其释放的氧气溶解于水中的究竟有多少？2.预防用的增氧产品释放的氧气究竟有多少？够不够鱼虾用？

现在我们用的急救增氧产品大多是过碳，释放的氧气大部分溢出水面、利用率很低 我们对增氧产品的好坏的判断只是活性氧含量的高低。

而我们忽略的是无论含量多高溶解到水里的很少。

1.高温气压低空气溶解度低。

2.过碳放氧相对迅速。

我们从肉眼看冒泡越多越好

对温度低溶解的氧会多些

过钙的使用：

还有我们过钙使用的误区，用过钙预防增氧是非常危险的。过钙微溶于水，在水中释放氧气的效率极低！预防根本达不到。让过钙释放氧气：过钙 十柠檬酸混用比例为：30:23(重量）释放氧气持久24小时以上、放氧量高！

上面是让过钙能放氧的方法

因为过钙是微溶，反应时间过长，让它持续放氧而使鱼虾不浮头的想法不可取在实践中会有浮头用过钙而鱼虾死亡的危险。普通的增氧产品从化学的角度氧气释放的摩尔数是有限的。大家都知道空气中的氧气是很难溶于水中的，但是打破了水体表面张力，由具有能把空气中氧气带到水里的活性物质，建立氧气与水的溶解通道情况就大不一样！这就是增氧的最新趋势。它能提高高温低压下氧气的溶解度；过碳等增氧产品释放的氧气会更多的溶于水中；长时间保持池塘高溶氧！

氧气用水作用机理：

活性物质电离~阴离子、阳离子。此阴阳离子活性对等：水中富余的待氧化的负电荷与阳离子结合；空气中的氧原子与阴离子结合。使氧化还原持续进行……氧原子变成负二价。阴离子摄入氧气最终饱和度5mg/l左右。水中活性物质存在，会逐渐将亚盐氧化掉。经常使用，亚盐起不来！

这是最新的用于洗化的产品应用于水产养殖，最具代表的就是液氧，现在液氧分两种一种是：

1.液态氧气。

2.另外的就是含表面活性剂的。

下面就谈一下公司创新型产品对池塘氧气条件的改良方法

1清除底泥。

2保持池水肥活嫩爽。

3定期用氧化型改底产品，减轻有机物耗氧。

4定期用源虫清底改，消除有害原生动物耗氧。

5定期使用新概念长效氧，维持池塘长时间高溶氧。

本品是天津朝翔水产养殖技术服务有限公司根据实际需要创新型产品。随着增氧观念的改变和实际应用的推广，新概念长效氧不但供氧持久，配合硝克定期使用还能完美的解决亚盐问题！是广大养殖户养殖成功不可缺少的产品，以上内容来自水产药品加工厂群：209570048主题交流会主讲单位提供。

主题：增氧新趋势；

主题交流会的主讲单位：天津朝翔水产养殖技术服务有限公司。

水产药品加工厂群交流时间是每周二、五下午2:30.欢迎您的加入

第四篇：塑料介绍

一、塑料型号

PE：聚乙烯，建筑上主要用于给排水管、卫生洁具。

PP：聚丙烯聚，丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为0．90左右。聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。

PVC：聚氯乙烯，建筑中用量最大的一种塑料。硬质聚氯乙烯的密度为1.38～1.43g/cm3，机械强度高，化学稳定性好，使用温度

范围一般在-15～+55℃之间，适宜制造塑料门窗、下水管、线槽等。

PS：聚苯乙烯,为无色透明类似玻璃的塑料。聚苯乙烯在建筑中主要用来生产泡沫隔热材料、透光材料等制品。

EPS：可发性聚苯乙烯

XPS：PS发泡材料

ABS：丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物，改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S）为基础的三组分所组成。ABS塑料可制作压有花纹图案的塑料装饰板等。

EVA :乙烯-醋酸乙烯共聚物 ,常用于作为旅游鞋、拖鞋鞋底材料等。

bopp:双向拉伸聚炳烯,常用于塑料薄膜。

PET是属于环保塑胶,二、塑料编号

一般矿泉水瓶子，底部标示 1，农夫山泉4升装，底部标示 2，泡茶的塑料耐热杯，底部标示 5。具体来说，1号：PET 聚对苯二甲酸乙二醇脂

矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。耐热至70℃易变形，有对人体有害的物质融出。1号塑料品用了10个月后，可能释放出致癌物DEHP。不能放在汽车内晒太阳；不要装酒、油等物质

2号：HDPE高密度聚乙烯

常见白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。不要再用来做为水杯，或者用来做储物容器装其他物品。清洁不彻底，不要循环使用。

3号：PVC 聚氯乙烯

常见雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍，只能耐热81℃.高温时容易有不好的物质产生,很少被用于食品包装。难清洗易残留，不要循环使用。若装饮品不要购买。

4号：PE 聚乙烯

常见保鲜膜、塑料膜等。高温时有有害物质产生，有毒物随食物进入人体后，可能引起乳腺癌、新生儿先天缺陷等疾病。保鲜膜别进微波炉。

5号：PP 聚丙烯

常见豆浆瓶、优酪乳瓶、果汁饮料瓶、微波炉餐盒。熔点高达167℃，是唯一可以放进微波炉的塑料盒，可在小心清洁后重复使用。需要注意，有些微波炉餐盒，盒体以5号PP制造，但盒盖却以1号PE制造，由于PE不能抵受高温，故不能与盒体一并放进微波炉。

6号：PS 聚苯乙烯

常见碗装泡面盒、快餐盒。不能放进微波炉中，以免因温度过高而释出化学物。装酸（如柳橙汁）、碱性物质后，会分解出致癌物质。避免用快餐盒打包滚烫的食物。别用微波炉煮碗装方便面。

7号：PC其它类

常见水壶、太空杯、奶瓶。百货公司常用这样材质的水杯当赠品。很容易释放出有毒的物质双酚A，对人体有害。使用时不要加热，不要在阳光下直晒。

三、塑料种类

A、热固性塑料∶指的是加热后，会使分子构造结合成网状型态，一但结合成网状聚合体，即使再加热也不会软化，显示出所谓的[非可逆变化]，是分子构造发生变化(化学变化)所致。

B、热塑性塑料∶指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料，即可运用加热及冷却，使其产生[可逆变化](液态←→固态)，是所谓的物理变化。热塑性塑料又可再区分为通用塑料、通用工程塑料、高性能工程塑料等三类。

通用塑料常指：ABS、PE、PVC、PMMA、PS、PP

MDPE容度为0.926~0.940g/cm3

1.丙烯--丁二烯--苯二烯(ABS)共聚物HDPE容度为0.941~0.965g/cm3优点优点

1、坚硬，易押出

1、柔软、无毒

2、易染色

2、易染色

3、难燃

3、耐冲击(-40°C~90°C)

4、耐冲击

4、耐湿性

5、表面性佳

5、耐化性

缺点缺点

1、耐溶剂性差

1、不易押出

2、低介电强度

2、热膨胀系数高

3、低拉伸率

3、不易贴合用途把手、外壳、行李箱、冰箱衬垫、4、耐温性差

家电制品 用途家庭用品、绝缘体、胶管、胶布、胶膜、容器

2.聚乙烯(PE)

性质3.聚氯乙烯(PVC)

LDPE容度为0.910~0.925g/cm3 性质

未加可塑剂前，PVC为一坚硬之塑料，耐性质

湿性佳，但亦被酮类、酯类溶剂分解非晶体聚合物，成型后收缩率小于0.6 优点低密度特性使产量大于一般料之20%到

30%

1、尺寸安定性佳

2、低成本 优点

3、耐候性佳

1、成本低

4、加不同比例之可塑剂，可轻易调整软硬

2、透明可染色

度

3、尺寸安定特性

缺点

4、高刚性

1、耐化性差 缺点

2、耐温性差

1、碎裂性高

3、密度较一般塑料类为高

2、抗溶剂性差

4、热分解后会产生氯化氢

3、耐温差

用途薄板、胶膜、容器、人造皮、地板用途文具、玩具、电气用品外壳、保材料、收缩膜、管材、玩具丽龙餐具

4.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)6.聚丙烯(PP)

性质性质

非晶体聚合物，92%光线穿透率，热变性极轻之塑料，密度仅为0.9g/cm3

温度介于74°C~102°C间加工性质毋须预热干燥

优点优点

1、高光学透明性

1、易染色

2、耐候性佳

2、耐湿性佳

3、刚性佳

3、耐化性佳

4、易染色

4、高铰链特性

缺点

5、耐冲击性

1、耐化性差 缺点

2、长期时用温度最高93°C

1、复杂之异形押出不易

3、应立集中处，较易碎化

2、易被紫外线分解

用途灯罩、窗玻璃、标示牌、光学透

3、不易接合镜、硬式隐形眼镜、汽车零件

4、易氧化

用途水管、胶膜、胶布、电线蔽护材料、5.聚苯乙烯(PS)容器、汽车保险杆、仪表板、铰链

牌号的话各个厂家对于相应产品的定义各有所不同（以PP为例）

聚丙烯PP部分牌号介绍

品名型号产地熔指g/10min特性及用途

拉丝级 T30S 大连西太 2.5-3.5膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬.拉丝级 T30S 天津联合 3纺织薄膜纱,地毯贴背.拉丝级 T30S 华北一炼 3.2用于包装绳和包装袋，地毯背衬，人造成草坪和各种用途的挤塑料网。

拉丝级 T30S 大连有机 3膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬.拉丝级 T30S 齐鲁石化 3生产膜裂纤维（农用绳索，细绳，纺纱）单丝，拉伸膜，管膜，流涎膜。

拉丝级 T30S 抚顺乙烯 2.5-3.5 编织袋,绳,地毯背衬,吹膜,集装袋.拉丝级 T30S 中原乙烯 2.5-3.5 迁合于制作编织袋，打包带，绳索、地毯，被衬，家庭小用

品，玩具，注射器。

拉丝级 PP022 大连有机 3膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬.拉丝级 PP022 前郭炼油 2.2-3.8 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬.拉丝级 5004 辽阳烯烃 2.6-4.4适用于切制薄膜（扁丝），单丝，和复丝。

拉丝级 2401 燕化 2.5编织袋和编织膜

拉丝级 S1003 燕化 3.2窄带，扁丝。

拉丝级 163 南韩大林 3.5加工性,机械物性优秀,自动包装袋,绳子.纤维级 Z30S 独山子 22-28均聚物,长丝,丙纶,丙纶短纤维.纤维级 Z30S 任丘 25适于中速到高速纺生产的细旦膨化丝，连续丝和长丝。纤维级 Z30S 西太 22-27低速纺短纤维，BCF-CF复丝。

纤维级 Z30S 抚顺乙烯 20均聚物,长丝,丙纶,丙纶短纤维.纤维级 185 南韩大林 38高纺丝、窄分子量分布、无味。（适合于BCF，CF及低

Denier短纤维的高速加工）

纤维级 71735 辽阳烯烃 30-40香烟过滤咀专用树脂，无纺布。

纤维级 HY525 抚顺乙烯 35无纺布

共聚级 1647 燕化 10耐高冲击的洗衣机底座,操作盘等.共聚级 1947 燕化 28耐高冲击的洗衣机内桶及汽车内饰件等.共聚级 K8303 燕化 1.5共聚注塑.高抗冲,器具,汽车部件

共聚级 K7726 燕化 29共聚注塑.高抗冲,洗衣机桶及部件.共聚级 EPF30R 独山子 11-15包装用品、罩板、家庭用品

共聚级 EPS30R 独山子 1.2-1.8 中抗冲聚丙烯共聚产品，主要用于生产板条箱、中空材材、片材等。

共聚级 EPS30R 天联 1.5板条箱、桶包装袋、重型包装箱

共聚级 EPS30R 齐鲁石化 1.2-1.8 中抗冲聚丙烯共聚产品，主要用于生产板条箱、中空材

材、片材等。

共聚级 P340 盘锦 0.7-1.3管材、管件、食品箱

共聚级 1340 燕化 1.2室外用耐高冲击,饮料瓶箱等.共聚级 K9935 燕化 35汽车内部装饰，非FDA

共聚级 K1003 燕化 3通用注塑类产品

共聚级 K9920 燕化 20汽车内部装饰，非FDA

均聚级 1400 燕化 3汽车部件及家俱

均聚级 1700 燕化 11篮子,盘子等.均聚级 1300 燕化 1.5机械及汽车零部件.吹膜级 1088B 大韩油化 11薄膜 级,吹塑膜,一般用途,一般包装膜,食品服装.吹膜级 T36F 华北一炼 3.2适于拉膜机生产的单层和共挤膜，用于较高流动性液体的包

装，食品包装，纺织品包装，粘胶带，装饰带，热收缩膜。

吹膜级 F1002 燕化 1.7透明镀金属食品包装

涂膜级 70126 辽阳烯烃 20-32聚丙烯编织物涂膜专用树脂。

透明聚丙烯 1828 燕化 16共聚注塑透明,医用注射料.透明聚丙烯 370Y 韩国SK 20透明性好(透明容器)

透明聚丙烯 6019 大韩油化 19注塑级,抗冲击,透明性好(透明容器)

透明聚丙烯 B205 燕化 1医用输液瓶

四、尼龙

PA塑料(尼龙，聚酰胺)，英文名称:Polyamide

尼龙6： 弹性好，冲击强度，吸水较大

成型性能

1、结晶料，熔点较高，熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30分钟即分解。较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%。

2、流动性好，易溢料。宜用自锁时喷嘴，并应加热。

3、成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等。

4、模温按塑件壁厚在20～90度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。

5、模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。聚酰胺的不足之处在于：由于热膨胀和吸水性所至的尺寸精度不够，耐酸性差，硬度和弹性模量不够。经改良以后，也是比较优秀的工程塑料之一。

应用范围:

1、汽车制造方面：用于制造燃料滤网、燃料过滤器、罐、捕集器、储油槽、发动机汽缸盖

罩、散热器水缸、平衡旋转轴齿轮。也可用在汽车的电器配件、接线柱

等。另外，它还可用作驱动、控制部件等。

2、电器电子工业：可用于制造电饭锅、电动吸尘器、高频电子食品加热器，电器产品的接

线柱、开关和电阻器等。

3、医疗器械及精密仪器：用于医用输血管、取血器、输液器等。PA单丝可做外科手术缝线、假发等；另外，电子打字机的数字旋转盘、接线柱、传动齿轮、印刷机的带式过滤片等。

4、其它方面：用于制作一次性打火机体、碱性干电池衬垫，摩托车驾驶员的头盔，办公机

器外壳，办公用椅的角轮、座和靠背，冰鞋、钓鱼线等，PA薄膜气体阻隔性

能优良，而且耐油性、耐低温冲击性、耐穿透性好，可用于肉、火腿肠等冷

冻食品的包装。聚酰胺还可棒材和板材，也作齿轮或其它传动装置。

五、塑料杯子资料

我们日常用的塑料主要分7种材料，每个塑料的器皿，在底部都有一个数字(它是一个带箭头的三角型，三角型里面有一个数字)。假若数字在“05”或以上就可以循环再用。而数字愈大愈安全。假若小于“5”，即“4”或以下，甚至没有数字，请勿再利用或加热使用，塑料上的三角标的意义因为它会发放有毒的化学物质，会致癌。

“7号”PC其它类：水壶、水杯、奶瓶

使用：被大量使用的一种材料，尤其多用于奶瓶中，因为含有双酚A而备受争议。香港城市大学生物及化学系副教授林汉华称，理论上，只要在制作PC的过程中，双酚A百分百转化成塑料结构，便表示制品完全没有双酚A，更谈不上释出。只是，若有小量双酚A没有转化成PC的塑料结构，则可能会释出而进入食物或饮品中。因此，小心为上，在使用此塑料容器时要格外注意。

对付双酚A的清洁措施

PC中残留的双酚A，温度愈高，释放愈多，速度也愈快。因此，不应以PC水瓶盛热水，以免增加双酚A(万一有的话)释放的速度及浓度。

建议：使用前尽量残留的双酚A

●使用时勿加热。

●不用洗碗机、烘碗机清洗水壶。

●不让水壶在阳光下直射。

●第一次使用前，用小苏打粉加温水清洗，在室温中自然烘干。因为双酚A会在第一次使用与长期使用时释出较多。

●如果容器有任何摔伤或破损，建议停止使用，因为塑料制品表面如果有细微的坑纹，容易藏细菌。

塑料杯子下面的小三角上的编号

● 避免反复使用已经老化的塑料器具。

塑料名称--------代码与对应的缩写代号如下所示：

聚酯——— 01—PET(宝特瓶)

高密度聚乙烯—— 02—HDPE

聚氯乙烯———— 03—PVC

低密度聚乙烯—— 04—LDPE

聚丙烯————— 05—PP(能耐100度以上的温度)

聚苯乙烯——— 06—PS(耐热60-70度，装热饮料会产生毒素，燃烧时会释放苯乙烯)其他塑料代码—— 07—Others

其中的PP、PE、PVC是英文名称的缩写。中文名称分别是聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯，英文全称分别是：polypropylene、polyethylene、polyvinyl chloride

由于一些原因，我一直比较关注水杯，尤其是塑料杯。这几年一直在找最合适我们普通人使用的材质，前几年一度以为找到了，就是我们一般称其为“太空杯”的水杯，现在市面上有名的一些牌子有韩国的乐扣乐扣(LOCK&LOCK)，一般20-50元，好多家庭买来储放奶粉之类；本国的吉康、国光、好奇小子，一般10元-13元，喝水盛东西都行，但是由于工艺问题，瓶盖容易发生问题；美国的Nalgene(来劲)，在美国本土生产，由于其50-80元的高价且适合我们东方人的款式不多，基本不在大陆销售，网上淘宝店倒是有许多，但Nalgene是事实上的太空杯的标准，在美国许多人将Nalgene的商标作为这类杯子的名称一样来叫。

建议：大人喝水用钢杯、泡茶用陶杯，出门带保温瓶及钢杯；婴幼儿的奶瓶尽量用HDPE材质的(如在超市找不到，可上淘宝网购)，而且最好在其他搪瓷、钢类容器中冲好并晾下后再倒入奶瓶。可千万不要随便买一个看起来好看的奶瓶了。

第五篇：ASA塑料介绍（范文模版）

ASA塑料介绍

改性树脂(ASA)是一种由丙烯腈（Acrylonitile）、苯乙烯（Styrene）、丙烯酸橡胶（Acrylate）组成的于上世纪70年代研制成功的三元聚合物，属于抗冲改性树脂。ASA是美国通用电气（GE）下属的通用塑料集团（GE Plastics）的一种主要产品，并于2002年8月以Geoly的注册商标将其作为共挤原材料推向中国pvc彩色共挤型材市场。ASA的优点

1、ASA具有良好的机械物理性能

ASA和ABS的结构相似，由丙烯腈和丁二烯橡胶组成，其保留了ABS作为工程塑料所具有的极佳的机械物理性能。

2、ASA具有很强的耐候性

高分子聚合物中若含有双键，则双键容易被能量强度较大的太阳光中的紫外线所打开，由此造成高分子聚合物的耐老化性能下降，而ASA正是用不含不饱和双键的丙烯酸橡胶替代了ABS中含有不饱和双键的丁二烯橡胶，因此，不但可抵抗紫外线照射引起的降解、老化、褪色，同时对大气中的氧化加工过程中的高温引起的分解或变色有了坚强保障，由此极大的提升了材料的抗老化与耐侯性能。根据测试结果，ASA的抗老化性能是ABS的10倍以上。

3、ASA具有比较好的耐高温性能

4、ASA是一种防静电材料，能使表面少积灰尘

ASA的应用领域

汽车领域：ASA在持续长时间的风蚀后，也不会像经特殊处理的耐老化的ABS那样渐成灰色（由于风蚀或水流造成表面许多显微裂缝和气蚀）。ASA的典型应用是外视镜、散热器格栅、尾部档板、灯罩等承受日晒和雨淋、强风吹等恶劣条件下的外部部件。目前，更是逐步延伸到了摩托车面板、野营汽车、小型船壳、冲浪板等领域。

园艺领域：ASA被证明特别适用于园艺灌溉设备以及草坪切割机外壳等。

电子电气领域：被优先用于耐用设备的外壳，如：缝纫机、电话机、厨房设备、卫星天线等全天候的壳体。

建筑领域：ASA/PVC掺混物用于屋面护墙板和窗型材料，这方面，国外已有了超过10年的实际应用经历。

在美国，由于ASA表面质量好和颜色持久稳定，已被广泛用于高级浴室和卫生制品、冷热水交换器等，这表明ASA还具有对清洁剂与消毒剂的耐腐蚀性

ASA也是全等三角形判定定理之一，“角边角”：有两角及其夹边对应相等的两个三角形全等。

ASA也是Advertising Standards Authority 的缩写，译为广告标准管理局

ASA是感光度的算术值表达方式。ASA塑料性能简介

公司长期有现货锦湖系列ASA：XC180(耐热)、XC200（高流动）、XC220（高冲击）、XC811（低气味）、XC190（挤出成型），另有PC/ASA：XC7045、XC7079（耐热）。敬邀广大商友精诚合作！！

(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)

英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate

copolymer

比重:1.05克/立方厘米

成型收缩率:0.4-0.7%

成型温度：170-230℃

干燥条件：80-90℃2小时

物料性能

ASA聚合物是无定形材料，可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品。三元共聚物ASA的机械性能通常类似于ABS树脂，不同的是ASA的性能受室外气候的影响要比ABS树脂小得多。适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体

成型性能

1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>250度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.PSU是琥珀色透明固体材料，其密度为1.25～1.35 g/cm3。聚砜是一种优良的工程材料，具有高模量、高强度、高硬度、低蠕变、耐热、耐寒、耐老化等特点，脆化温度为-101℃，在1.82MPa下热变形温度为175℃左右。实际考核在150℃下使用2年性能无显著变化。

作为电气材料，PSU使用温度范围、频率范围都很宽，介电强度高、相对介电常数稳定，介电损耗小，适于制作印刷电路板、片状电容器、接插件、线圈骨架、接触器等电子电气产品零部件。

PSU具有良好的自熄性，其纯树脂的氧指数在30以上，按UL标准测得的阻燃性可达到UL94的V-0级。PSU的Tg大约为190℃，熔融加工温度通常在300℃以上，Td大于420℃，加工温度范围较宽。应该注意的是，由于PSU在注塑时易产生内应力，因此宜采用较高的模具温度。通常控制模具PSU的吸湿率比较高，因此在成型前必须对物料严格干燥，使其含水量小于0.1％；具体干燥工艺条件为：温度135～165℃，时间3～4h。

工艺特性

①PSU是非结晶型聚合物，无明显熔点，Tg为190℃，成型温度在280℃以上。制品呈透明性。

②PSU的成型特点与PC相似。熔体的流动特性接近牛顿流体、聚合物熔体粘度对温度较为敏感。

当熔体温度超过330℃时，每提高30℃，熔体粘度可下降50％。

③尽管PSU的熔体粘度对温度敏感，其粘度仍然很高，成型过程中流动性较差；另外，熔体的冷却速度较快，分子链又呈刚性，因此，成型中所产生的内应力难以消除。

④显然，PSU的分子结构中无亲水基团，吸水性较小，平衡吸水性为0.6％，但在成型过程中，微量水分的存在，会因高温及强机械力作用导致熔体降解。因此，在注塑之前，必须进行干燥。

⑤过高的注塑速率会使PSU熔体出现熔体破裂，限制了充模速率，造成充模困难。

注塑的要求

一般选择螺杆式注塑机，要求如下：

①加工PSU时，通常选用的螺杆形式为单头、全螺纹、等距、低压缩比，其长径比在14～20之间；

②由于PSU的熔体粘度较高，为减轻螺杆转动的负荷，要求注塑机又有低挡调速装置，可在15～45r/min之间进行无级调速；

③为适应PSU成型加工的要求，对料筒温度的控制装置应具有在较高温度区域内自由选样调节，并有稳定的工作性能，温度上限要求在400℃左右；

④应选用配有加热控温装置的延伸式喷嘴。喷嘴的孔径大于5mm，由于熔体粘度大，不会产生流延。

对于PSU制品和模具设计时要注意几点：

①PSU熔体的流动性差，熔体流动长度与壁厚之比仅为80左右，因此，PSU制品壁厚不得小于1.5mm，大多在2mm以上。PSU制品对缺口较为敏感，因此，在直角或锐角处应采用圆弧过渡。

PSU的成型收缩率比较稳定，为0.4％～0.8％，熔体流动方向与垂直方向上的收缩基本一致。脱模斜度应该取50：1。

为了得到表观光洁明亮的制品，要求模具型腔的表面粗糙度为Ra 0.4以上。

为了有利于熔体流动，要求模具的主流道短而粗，其直径至少为制品厚度的1/2以上，并具有3°～5°的斜度，分流道截面最好采用圆弧形或梯形，避免弯道的存在。

②浇口的形式可随制品而定。但尺寸应尽可能地大，浇口的平直部分应尽可能地短，其长度可控制在0.5～1.0mm之间。进料口的位置应设置在厚壁处。

③在主流道末端设置足够的冷料穴。由于PSU制品特别是薄壁制品在成型中需要较高注射压力和较快的注塑速率，为使模胶内的空气得以及时排出，要设置良好的排气孔或槽。这些排气孔或槽的深度应控制在0.08mm以下。

④模具温度的设置温度的设置应有利改善PSU熔体充膜时的流动性。模具温度可高达140℃以上(至少在120℃以上)。

注塑工艺参数

①料筒温度提高料筒温度有利于降低熔体的粘度，但过高的料筒温度不仅使诸多性能(如冲击强度)下降，而且使塑料变色分解。

通常PSU熔体在400℃左右分解，但在实际注塑中，料筒温度达320℃以上就出现分解。当温度越过360℃时，分解明显。

PSU熔体温度与料筒温度之间有较大的差别：当料筒温应为329℃、357℃、371℃与385℃时、对应的熔体温度为371℃、390℃、404℃与413℃。

影响PSU料筒温度设定的因素很多，但主要因素是熔体粘度与制品壁厚。当壁厚在5mm以下时，料筒温度可以取得高一些，可达到300℃以上，有些级别的PSU塑料可达到320℃以上，特殊级别的PSU塑料可达到350℃以上。当制品壁厚在5mm以上时，温度可控制在280～300℃之间。

②注射压力尽管PSU熔体粘度对剪切速率敏感，但由于PSU熔体的流功性较差，必须采用较高的注塑压力。

较高的注塑压力可使制品的密度增加，成型收缩率降低，但对模具提出了较高的要求。一般选择在100 MPa以上，有时也可达140 MPa。

③注塑速率通常，注塑速率的提高有利于熔体的充模。但对PSU来说，由于冷却速率较快，如果注塑速率控制不当，也会引起熔体破裂现象。因此，除品厚度在2mm左右，物料充模有困难需较高的充模速率外，一般采用小、低注塑速率为宜。

④螺杆转速由于PSU的熔体粘度较高，因此，要求螺杆转速略低为好，一般在15～45 r/min 为宜。

⑤模具温度由于PSU的Tg高达190℃，因此可采用较高的模具温度但最高不超过160℃。模具温度的选择常以制品的厚薄而异。制品壁厚在2～5mm时，模具温度可控制在10～120℃之间。当壁厚超过5mm或2mm以下时，模具温度可高达140～150℃。

⑥成型周期PSU在正常的加工温度下的热稳定性较好。在320℃下可以在料筒停留较长的时间，因此，成型周期的设置仅从生产效率角度考虑。

注意事项

①PSU的成型温度较高，为此，要求在注塑前必须将料筒内清洁干净。

②PSU制品不宜含金属嵌件。由于热膨胀系数的差异，在嵌件周围容易产生应力集中问题，因此。尽量少用嵌件，或在成型时对嵌件进行预热。一般预热到200℃。

③PSU是无定形聚合物，制品呈透明。所以，在成型时应尽量少用或不用脱模剂，④制品的后处理由于PSU分子链的刚性较大，因此，制品的内应力较大，对其进行退处理很有必要。热处理的—般原则：在热风循环风箱内，在其Tg以下10～20℃，时间为2～4h。