塑料软包装材料的分类介绍（五篇范例）

第一篇：塑料软包装材料的分类介绍

塑料软包装材料的分类介绍

（1）单层薄膜——要求具有透明、无毒、不渗透性，具有良好的热封制袋性、耐热耐寒性、机械强度、耐油脂性、耐化学性、防粘连性。可用挤出吹膜法、挤出流延法、压延法、溶剂流延法等多种方法制得。单层薄膜的热封性能不但同树脂的相对分子质量分布、分子歧化度有关，还与制膜时工艺条件，如温度、冷却速度、吹胀比等有关。

（2）铝箔——99.5%纯度的电解铝熔融后用压延机压制成箔，作软塑包装的基材非常理想。它具有良好的气体阻隔性、水蒸汽阻隔性、遮光性、导热性、屏蔽性，25。4μ以上的铝箔无针孔，不渗透性好。

（3）真空蒸镀铝膜——在高真空度下，把低沸点的金属，如铝，熔融气化并堆积在冷却鼓上的塑料薄膜上，形成一层具有良好金属光泽的镀铝膜。镀铝厚度400~600Å，可大大提高基材的阻氧性、阻湿性。基材要经电晕处理，用溶胶涂布。

（4）硅镀膜——上世纪80年代开发的具有极高阻隔性能的透明包装材料，又称陶瓷镀膜。不管多高温度湿度下，性能不会变化，适合于制高温蒸煮包装袋。镀层有两种：一为硅氧化物SiOx,X越小阻隔性越好；二为Al2O3。镀膜方法有物理蒸镀法（physical vapor deposition, PVD）和化学蒸镀法(chemical vapor deposition, CVD)。

（5）涂胶（干式/湿式）复合膜——单层薄膜都有一定优点，也有固有的缺点，往往难以满足多种包装性能要求，多层不同基材复合，即能互相取长补短，发挥综合优势。

湿式复合膜方法：一种基材上涂胶后同另一基材薄膜压贴复合，然后干燥固化。如果是非多孔材料，涂胶干燥可能不良，则复合膜的质量下降。

干式复合膜方法：在基材上涂布粘合剂，先让胶干燥，然后才压贴复合，使不同基材薄膜黏结起来。干式复合方法可选基材范围广，有塑-塑，塑-箔，塑-布或纸，纸-箔。各层薄膜厚度可以精确控制，复合膜上可以表面印刷，可里层印刷。由于溶剂粘结剂的环境污染与残留毒性问题，美欧禁止干式复合膜用于食品药品包装，其他国家无规定。对于复合用粘合剂中有毒成分残余量，国家卫生标准有严格规定。

（6）挤出涂布复合膜——在一台挤出机上，热塑性塑料通过T型口模流延在准备被复的纸、箔、塑料基材上，或以挤出的树脂为中间粘接剂，趁热把其他一种薄膜基材压贴在一起，组成“三明治”式的复合膜。为提高复合牢度，需电晕处理，并涂上锚涂剂（anchorcoating-agent, AC）。挤出复合膜可以反印刷，各层厚度可精确控制，溶剂残留量小，价格便宜。

（7）共挤压（coextrusion）复合膜——使用二或三台挤出机，共用一个复合模头,在具有相容性的几种热塑性塑料之间层合，生产出多层薄膜或片材。共挤复合膜只能正面印刷不能反印刷。与干式复合膜和挤出流延膜相比，各层厚度控制较难。不使用黏结剂和锚涂剂，无污染卫生性好。共挤复合膜成本最低。

（8）高阻隔性薄膜——指在23℃、RH65%条件下，厚度25。4μm的材料，其氧气透过量在5ml/m2.d

以下，湿气透过量在2g/m2.d以下。用通常所称的高阻隔性高强度材料，如EVAL、PVDC、PET、PAN、selar PA等做成包装薄膜，可显著延长食品的货架寿命，或者可替代阻隔性能好的传统刚性包装材料。

（9）保鲜与杀菌薄膜——有以下几种

① 乙烯气吸附膜，在薄膜中加入沸石、方英石、二氧化硅等物质，可吸收水果蔬菜呼出的乙烯气体，抑制其成熟过快。

②防结露发雾膜，多水青果的包装薄膜内表面多结露生雾，容易使食物发生霉变。在薄膜材料中加入如硬脂酸单甘油酯、多元醇脂脂肪酸衍生物、山梨糖醇酐硬脂酸酯等防雾防滴剂，加入含氟化合物等防水雾剂，可有效防止食品霉变。

③ 抗菌膜，在塑料材料中加入具有离子交换功能的合成沸石（SiO2+Al2O3）,再加入含银离子的无机填料，银钠离子交换后成为银沸石，其表面有抗菌性。采用共挤压复合工艺可使薄膜具有6μm的银沸石内层，当银离子浓度达10~50ppm时完全可以杀灭青果物表面的细菌。

④ 远红外线保鲜薄膜，在塑料薄膜中混炼入陶瓷充填剂，使此种薄膜具有产生远红外线功能，除能杀菌，又能活化青果物中的细胞，故有保鲜功能。

（10）无菌包装膜片——主要用于食品和医药无菌包装生产中，要求具有：耐杀菌能力；高度阻隔性与强度；良好的耐热耐寒性（-20℃不发脆）；耐针刺性耐弯折性好；印刷图案在高温杀菌中或其他杀菌方法中不会损坏。

（11）耐高温蒸煮袋——上世纪60年代，美国海军研究所首先开发应用于宇航食品，之后，日本迅速加以推广，开发应用于各种新型的方便食品。包装食品经过高温杀菌，保质期达一年以上。而且包装袋型多样：自立袋、托盘形、碟状、杯状、圆筒形，颇受消费者欢迎。在当今工作节奏紧张，生活休闲便捷的条件下，高温蒸煮袋装商品迅速获得市场。

高温蒸煮袋可以分为透明型（保质期一年以上）和非透明型（保质期二年以上），高阻隔型和普通型。按杀菌温度分为低温蒸煮袋（100℃，30min），中温蒸煮袋（121℃，30min），高温蒸煮袋（135℃，30min）。

蒸煮袋的内层材料用各种流延及吹胀PE（LDPE、HDPE、MPE）薄膜、耐高温流延CPP或吹胀IPP等。EVAL、铝箔、PVDC膜适合做中间层。双向拉伸PET、尼龙6等适合做面层材料。聚酯型双组分聚氨酯酸胶粘剂适合做干式复合膜用胶。

高温蒸煮袋主要优点：①高温蒸煮能杀死所有细菌，121℃/30min可杀死所有肉毒杆菌；②可常温下长久保存，无须冷藏，可冷食也可温热食；③包装材料有良好阻隔性，不亚于罐头；④可反印刷，印刷装潢美丽；⑤废弃物易焚烧处理。

（12）耐高温包装膜片——材料熔点在200℃以上，适合做高强度的硬质/软质容器。

塑料是一种良好的诱电体，具有良好的电磁波透过率。微波炉加热杀菌烹调时至少150℃，可微波炉加热包装材料有PS、PP、PET、PBT、PC。结晶聚酯（CPET）托盘可以微波炉和电热炉二者兼

用。

聚苯醚PPO/PS片材组成的复合容器可耐160℃。美国GE公司PC片材可耐141℃，其另一产品Micon，聚亚酰胺醚/聚对苯二甲酸碳酸酯/聚亚酰胺醚三层共挤片材，可耐受230℃和-40℃。

氟塑料（如聚四氟乙烯等）薄膜的透明度好，表面光滑，不沾油污灰尘，阻气性好，耐日光，适用温度-200℃~260℃，特别适合于油性的、高温烹调的食品包装。

（13）降解塑料薄膜——降解塑料产品，按分解机理可分为光降解，生物降解，光与生物双降解等几种。世界上已有许多降解塑料产品问世，但技术与价格仍是关乎市场竞争力的关键问题。随着社会各界环保意识加强和国家相关政策法规的出台，降解材料应用前景是无容怀疑的。

光降解塑料分为共聚型和添加型两类，前者是用一氧化碳或含碳单体与乙烯或其他烯烃单体合成的共聚物组成的塑料。由于聚合物链上含有碳基等发色基团和弱键，易于进行光降解。后者是在通用的塑料基材中加入如二苯甲酮、对苯醌等光敏剂后制得，制造技术简单。光敏剂能吸收300nm波长的光线，与相邻的分子发生脱氢反应，将能量转给聚合物分子，引发光降解反应，使分子量下降。

生物降解塑料可分为完全生物降解塑料（truly biodegradableplastics）和生物崩解性塑料

（bio-destructible plastics）。前者如天然高分子纤维素，人工合成的聚乳酸、聚己内酯等。后者生物崩解塑料是在塑料基材中加入如木质素、纤维素、淀粉、甲壳粉等天然高分子材料助剂而制成。在自然环境中天然高分子材料被微生物吞噬而使塑料基体分子链削弱，最后分解为水和二氧化碳。

光与生物双降解塑料是理想的具有双重降解功能的新型高分子材料。为世界各国主攻方向，目前主要采用引入微生物培养基、光敏剂、自氧化剂等添加剂的技术途径制造。但仍有许多技术关键需要突破。

（14）热收缩薄膜——上世纪60年代后得到飞速发展。材料有PP、PVC、LDPE、PER、尼龙等。先挤出薄膜，在软化温度（玻化点）以上熔融温度以下的某个温度上，在高弹性状态下，用同步或二步法平模拉伸法、或压延法拉伸法、或溶剂流延法进行定向拉伸，拉伸分子被冷却到玻化点以下锁定。使用时利用高分子聚合物的记忆效应，通过受热，取向了的高聚物分子又恢复到原来未拉伸时的状态——产生收缩。除了小型消费产品，高强度热收缩薄膜对于外形不规则的中大型产品的定位与集装化特别适用，省却了刚性包装材料或刚性包装容器，大大节约了运输包装成本。

第二篇：软包装材料对比介绍

1.PET，OPP（BOPP-MATOPP属OPP）—用于印刷，用NY，PE，CPP材料印刷时设计上应注意，线条不要太细，文字了民不能太细。2.VMPET，VMOPP，PE，AL，OPP，NY 3.CPP，PO，PE单层材料制袋都要表印，做量印时，袋子的边封力度不够，袋子左右两边要留1.5MM空白位，以防封边时压倒油墨边会爆口，PET，OPP带静电高

注：1。如果袋子四周的颜色不同，则设计时一定要将四周边留2-3MM的透明位。

2．条码的大小是可以缩放的，最大只能缩入两倍，条码的长度一般不能少于10MM，可用撞色做条码，但要用深色＜紫色，咖啡色＞

3．实验室可测残留溶剂的是气象色谱分析仪，取样时的限量是0.2M平方。4．气象色普仪，加温时温度通常与主机桶要加到80℃，时间为30分钟。5．阴阳袋复合设计时最好不要超过6个色，拼版时颜色最多设计成8个色。OPP与PET的区别和共性

PET较脆，硬度好，不易皱，跟任何材料复合，封边不易皱，印刷材料中最好是用OPP，因为厚度为0.02MM以上。

1．透明度比较：OPP与PE在材料中最好

2．耐温度：PE达到160℃，是耐温度最高点，OPP在120℃以上。

3．印刷性能：PET双面电晕法OPP要好一点，电晕是指电火花后有打晕值，把表面弄粗糙好上油墨，是增强附着力。

PET 42℃达晕：双面印

OPP38℃达晕：单面印多 4．PET捏时会响，OPP则不会。OPP与PE的区别与共性

共性：1．都是热封性好，较适合做复合材料，做热封层。

2．拉伸性好，不易撕裂，都可印刷，印刷性能差点，只有单面电晕。区别：1.OPP比PE透明度要好，复合后两者难以区别，PE比CPP光滑。2.PE比OPP柔软度高，CPP硬点。VMPET和VMOPP（镀铝）

1.一般两者都不拿来印刷，一般放在三层复合的中间一层，如两屋复合就放在最外面一层（表面）

2.VMOPP复合没有电晕较容易脱落，如双面电晕是的也不复合在中间，一般较难做倒。PO和PE的区别 1.PO和PE差不多

① PE-LLPE

L-LOW低密度

② PO-HDPO

H-HIP高

PE密度低，PO高 ③ PO属表印，单印，用表印油墨

④ 透明度，PE比PO好，PC有点亚光性质 ⑤ 柔软性：PO是脆的，PE是较柔软的。

常用印刷薄膜的印刷性能 1．PE（L1）纸，HDPE高密度，MDPE中，OPE单向拉伸，特别是纸延展性较大，较难控制套印精度，对油墨的附着牢度差，印刷前必须进行表面电晕处理，使其表面达到38-44MM/M。

2．PP（IPP，CPP，BOPP，PL，KOP）伸展变化较PE要小，套色精度较PE易掌握，但受热过高以后（100℃）以上仍会延伸变形，油墨附着力差，印刷前必须进行表面处理，使其表面张力大于38MM/M。

3．PET（BOPET）力学强度大，延展性小，挺度小，具有优良的耐热性和尺寸稳定性，印刷多套色易于操作，对油墨附着一般不需要进行表面处理（现在也有提出希望达到48-52MN/M），但由于厚度小，卷烧长度大，静电作用强并含有添加剂等原因，有时会引起油墨粘搭等故障。

4．PVC机械适应性较强，油墨黏着良好，但由于具有经加热能收缩的特点，所以印刷时不能施加热，软质PVC薄膜由于含大量增塑剂，所受热后延伸性大，且油墨中的颜料易迁移，所以印刷时存在较大问题，目前已少采用。

5．PT（普通PT和防潮PT分单面和双面防潮）延伸性小，油墨附着力好，故印刷适应好，但空气干燥时易发脆断裂，潮湿天气易变软而易延伸，这是其缺点）印刷机的原理

就是借助于压力将图文上的油墨转移到薄膜上及其他印物上，并且能够牢固粘接，这就是印刷原理固一性。凹版印刷机的物点：

1．机械结构简单，电器控制线钱复杂，凹版相对于凸版、平版来讲操作方式变化较小。

2．耐印率较高，凹版印刷采用钢制滚筒、经镀铜、镀铬制成，表面镀铬层耐磨性能较好。

3．印刷速度快，由于采用圆压圆方式，不存在冲击力，再加上采用了先进的电子控制设备，为速度的提高创造了有利的条件。凹版印刷机的分类 1.书刊凹印机

2.软包装印刷（我公司正用）3.硬包装凹版机 调色的要点 1.原稿的分析

① 在观看原稿某一色时，应将其周围的部分遮住，以防止色彩并置

② 光线最好是间接明亮的日光，若在日光灯的光线下观看，会使原稿泛蓝，若在白炽灯的光线下观看，会泛黄

③ 注重承印材料的颜色，表面粗糙度对印墨色彩的产生的影响。2.调墨量的确定

① 印刷数量：用墨量与印刷数量成正比，印刷数量越多，用墨量优势越大。一般来说为2000M2/KG ② 印刷图案，不同的印刷图文其用墨量也不同，若设实地（满版）印刷为0，则有镂空文字的为8-9，线条一类的图案必为4-5，彩色层次为3-4，细笔文字1-2 ③ 印刷方式 印刷方式不同，用墨量也不同，用墨量大小次序一般为丝网印刷＞凹版印刷＞凸版印刷＞柔性版印刷

④ 油墨品种，不同品种的油墨密度不同，相同质量的油墨体积也不同，如1KG黑墨600M2面积的薄膜，而1KG白墨只能印约300M2面积的薄膜。黑色的调配

① 把色环位置相近的颜色相混得到的颜色是鲜艳的，两种颜色混合成所要求的颜色时，只有色环位置相近的颜色混合才能得到鲜艳的颜色。② 油墨使用的种类越少越好

③ 不要反复的胡乱改动，宁愿放弃调错的色，重新选择一种色彩搭配。④ 颜色的差别鉴定

⑤ 注意油墨类型对光泽的影响

常见凹版印刷产品质量问题及解决措施 凹版轮转印刷质量标准如下： 1．印刷外观质量和理化检测

① 版面整洁，无明显脏污，刀丝和线条

② 印品墨色鲜艳，柔润，均匀，色相正确，叠色透亮，印透边缘光洁 ③ 图案文字线条，要求清晰完整，不残缺，不变形 ④ 网纹要求层次丰富，网点清楚

⑤ 印刷牢固度，要求用透明带粘拉油墨不脱色

⑥ 经过花工期序后，各色图案套准，误差不大于0.3MM ⑦ 检查薄膜的规格，各组误差符合相关标准。

颜色搭配

红+黄=橙

黄+蓝=绿茶

红+蓝=紫

红+黄+蓝=黑

商标标志最好建议客房用专色印刷，红黄蓝颜色叠在一起最容易堵版的颜色是蓝色，所有的颜色中黑色最容易堵版。

表面层：PET12，OPP20，亚光膜20，NY15，VMPET12，VMOPP22-25 中间层：PET亚光膜12，VMOPP22，AL7，NY15，VMPET，PL 内层：PE，CPP，珠光膜

印刷膜：OPP，PET，PVC，VMPVC，PL，PVC收缩膜，MATOPP，NY，PCO，KPET，KOP，CPP，PE 热封层：PE，CPP，PL，VMCPP 有热封性能的材料：PVC，PCO，PL，CPP

常用材料 1.BOPP：＜双向拉伸聚丙烯薄膜＞ 特点：①抗拉性，冲击强度，拉度特好

②无热封性能，不做复合材料，透明度高，故做单层胶水袋及R代材料

③耐寒-18℃，适应温度＜-40℃—120℃＞，熔点165℃，故不宜做自动包装材料。

④隔水气性能好，隔氧性差。

常用规格：厚度（0.018，0.028，0.04MM，密度0.091g/cm3）

用途：适用于易吸潮的饼干，凉果，膨化食品的表面印刷材料。＜适用于各台机器的印刷要求。＞

2.MAT—OPP：＜双向拉伸聚丙烯消光膜（亚光膜）＞ 特点：①具有很好的亚光效果。

②隔水，隔氧效果好。没有热封性能。③常用厚度20μm，密度0.92g/cm3。

④常用于膨化食品，饼干，纸巾，化妆品的包装。⑤适用于各种机器印刷。

3.KOP：＜聚偏二氯乙烯（涂层双向拉伸聚丙烯）＞ 容剂存在是OPP表层涂了层1-2μm的聚偏二氯乙烯（PVDC、也叫K涂层），所以KOP既有OPP的性能，香的OPP，具有PVDC的优点。特点：①具有优异的隔水气及隔氧性能 ②具有良好的耐药品性能。③阻止异味，透明性能好。

④常用厚度为21-22μm，密度0.99g/cm3。⑤常用于月饼，香肠等含油性及脂肪的食品。4.PL＜双向拉伸聚丙烯珠光膜＞

以聚丙烯树脂为主要原料，加入一定量的特殊珠光材料，经双向拉伸而成，树脂，胶水的一种。特点：

①不透明，黑白色。

②具有遮光性，防紫外线性能，防止食品受紫外线的作用，反光效果及抗拉伸强度好。

③除透明度以外，具有OPP膜一切性能并且该材料具有热封性能，但热封性能较差。

④可用做印刷材料，也可用复合材料，一般用于化妆品，糖果，饼干，巧克力，冷饮及香皂的包装。

⑤常用厚度：25μm，30μm，密度0.7g/cm3.5.PET＜线性脂膜＞原名聚时苯二甲酸乙二酸脂，是由对笨二甲酸乙二醇脂的酯化而成的对苯二甲酸二酯聚所得的，和OPP一样，是在纵向拉伸后进横向拉伸的二级双向拉伸膜，或纵向同时拉伸，而后固定的拉伸膜，常用蒸煮袋的印层。特点：

① 透明度，抗拉伸强度好，在印刷复合序列加工过程中不易错位，复合后的成品具有滑爽感，拉伸强度为PE的5-10倍。② 气密性：隔氧隔水性能优越，故对香料的保香性能以有对于有机溶剂的隔绝性能比较优越，与OPP相比隔氧好，隔水差，耐药性好，有很好的耐酸性腐蚀性。

③ 无热封性能，用PET做印刷材料，其反光度好，比OPP印刷后效果要好，爽滑度也比OPP要好，熔点高达264℃，实际使用温度（60-150℃），因此在高温热封过程中更显示了其优越的耐热封性能，接触强碱时容易劣化，可作复合材料，不可作热材料，密度0.14g/cm3。.④ 耐高低温性能都好，很适合自动包装机包装，可用作各种产品的包装，与铝的粘着性良好，更有良好的蒸镀性能，同时蒸镀PET薄膜还经常用作气密性包装 材料（隔绝氧气，湿气，紫外线）常用包装茶叶菜仔，饲料等。

6.未拉伸聚丙烯膜，可单独作材料（CPP）

该膜是成型后保持原有状态进行冷却固化而成，因此不具拉伸性能。特点：①透明材料光泽优良，比OPP差，特殊CPP，具有良好的耐热性能，适于蒸煮与高温杀菌＜RCPP70＞。

②普通CPP常用厚度：20—40μm，密0.92g/cm3。强度与挺度比OPP差，比PE高，与OPP组合后挺度好（比OPP与PE组合挺度要好。）

③具有热封性能，一般用作复合袋的蒸封膜，使用热封温度比PE高，但强度未必比PE的热封强度好，防湿性比同厚度的PE膜好。

④低于零度时，材料会变得很脆，如在很冷的地方不要先把CPP材料作里层材料，否则会容易爆袋，普通CPP不能耐高温，专门耐高温的蒸煮型CPP，熔点在135-165℃之间

用途：此材料是一种常用复合型材料，作为热封层，但偶尔也用作印刷材料同，如包装纸巾，固其有拉伸性能，如用作印刷材料时则要注意线条要粗等方面。

7.涂层聚脂膜＜KPET＞

主要是在PET膜上涂了一层PVDC与KOP类似，其具有PET和PVDC的双重性能与KOP相比，KEP对于水份的隔阴性比较好，对氧气的阴隔性较差，并且适用于自动包装机高速包装，但成本相对较高。8.NY（PA）尼龙

具有双向拉伸和未拉伸出膜两种，有KNY，ONR，CNY之分，目前我们常用的有ONY型号多种，不同的NY溶点是不同的，不能做单层材料 特点：①无色，透明度高，抗拉伸强度，耐刺扎性特好。

②易吸潮，需要放在空调房内保存。

③耐油脂，耐低温，使用温度在-60℃-150℃，现在我们使用的ONY熔点为215℃-225℃，耐磨损性，耐油性好，ONY作为表面的印刷材料时，表面的印刷材料蒸煮温度应保持在130℃以下。

④可用作印刷材料，也可用作复合材料，无热封性能。

⑤通常可用作抽真空，蒸煮包装，冷冻，高温蒸煮食品的包装。⑥印刷性能不好，较滑，容易跑位，印刷时所以会慢点，印刷难度比PET，OPP大。

⑦常用厚度15μm，因为很薄，所以摆起来很响，密度为1.15g/cm3,常用来包装火腿，香肠，鱼等食品。9.PVC＜聚氯乙烯收缩膜＞

该材料遇热60C-80C后便开始收缩 性能及用途如下： ① 收缩膜0.03-0.05mm，收率：横50%-60%，纵8%-10%。② 固有收缩性，故通常放在空调房里保存。

③ 一般用作瓶撙的标贴，单层材料，印刷完成不需要PVC胶水粘合。④ 适应于各种印刷机的印刷要求。PVC，VMPVC扭结膜，具有双向扭结性能，一般用作糖纸的包装，适应于各台机器的包装（一般是表印），常用厚度：25-30μm。10.PCO＜双向热封聚丙烯膜＞ 具有OPP性能，又有双面热封的性能。常用于磁盘的包装，厚度：25μm。11.AL＜铝箔 纯铝＞

特性：①隔绝性与遮光性好，可以完全隔绝水蒸汽，铝箔本身强度低，无热粘合性，折叠处易断裂，所以不能单独使用，一般与纸、玻璃纸，聚乙烯制成复合材料，用于高级复合软包装。

②耐热性好，光的反射和光泽性好。

③高温和低温时形状稳定，适于高温蒸煮。

④无热封性能，材料很脆，易断裂，所以不单独使用，常用厚度0.07mm，20μm，0.09mm，密度：2.6 g/cm3。

⑤既有OPP的某种特性，又兼有PVDC的优点。12.VMPET＜镀铝聚脂膜＞

不能单层作袋子，即在PET表面蒸镀一层铝，兼有PET与AL的性能。特点：①隔绝比铝箔差。

②耐刺性比AL好，常用厚度为12μm。

③与PET相同，没有热封性能，故也是放在复合膜中间层，不可作热封层。

④常用作膨化食品等要求充气或防紫外光，防潮，隔氧物的包装。13.VMCPP＜镀铝未拉伸，聚丙烯＞

即在CPP表层蒸镀了一层铝箔，兼有CPP与AL的性能、特点：①具有隔绝水份与氧气的性能，但隔绝性比AL差，耐刺扎性比AL好。

②具有热封性能，但镀铝层易受水酸，碱等的腐蚀，在使用时特别注意，常用于饼干等包装的复合层，要求防紫外光，防潮，防水的包装，成本比铝箔便宜。常用厚度25μm，密度为0.98 g/cm3。14.PE＜聚乙烯＞

是一种典型的结晶聚合物，根据合成的方式东同，其主要分HDPE（高密度），LDPE（低密度），MDPE（中密度），LLDPE（线型纸密度），不同的PE其性能都是不一样的。所以我们的选材需将要求说明，同时根据PE的生产方式还可以分为CPE（流延PE），共挤PE等。

3用途：作纸巾包装，密度为0.92g/cm。LDPE特性：

① 具有良好的热封性能，低温热封，热封强度高。② 耐寒，耐化学药品性良好。

③ 市面上常用的单层袋都是选用此PE的。HDPE MDPE性能：

① 耐热性良好，具有高度的机械强度，可作来制作蒸煮袋，高温杀菌袋和购物提袋。② 低温冲击强度高，可用作冷冻产品包装。③ 透明度：高不如中，中不如低。④ 耐油性好，热封强度大

⑤ 没有聚乙烯固有的异味，适用于饮料包装。

⑥ 适用于冷冻产品，耐油产品，自动包装机，饮料包装产品的包装。LLDPE性能：

① 透明度与光泽度良好，密度为0.94g/cm3。② 自动包装机内呈现良好的热粘合性，且可以在较低温度下即可实现热封合。③ 质地强韧，且膜的侧向和横向拉张强度相差不大，在压力的状态下不易断开，延伸率大。

④ 耐刺强度和耐冲击强度高。

⑤ 能蒸煮，可耐油脂性，耐药品性较好。

综上LLDPF适合很多产品的包装，如果要注特别严，则选用LLDPE最合适。

LLDPE密度比LD的高一些，呈乳白色，半透明，质地刚硬一些，其强度，硬度，耐溶剂性，阴气性和阴温性比LDPE好，并且不易破损，延伸率比LDPE小些。

增强型PE：用于抽真空，水煮，冷冻。

复合袋种类和袋型尺寸表示方法： 1.三边封袋（U型袋）

工序：材料印刷—复合—熟化—时间，根据材料不同定，OPP/PE/CPP,PET/CPP/PE,NY/PE,一般用12小时，中间有AL的PET/AL/PE48小时，两层复合时间为12小时，三层复合24小时，分切（1出2）制袋（1出1）（60-80/分钟）

表示方法：宽×长（单位cm，宽以开口位先行，即如果哪个方向不封，则哪个尺寸的数据写在前面），字母表示方式U。

边封袋排版打撕口方向一定要一致，边封袋可以横排也可以竖排。只能横，不能坚的袋型是拉链袋，直立袋，直立夹链袋，R袋（无边袋，普通袋）2.中封袋

工序：印刷—复合—分切（不用飞边）—制袋，只以竖排

表示方法：宽×长（单位CM，宽以开口位先行，即如果哪个方向不封，则哪个尺寸的数据写在前面），字母表示方式T。

中封风琴袋表示方法是（宽＋风琴）×长，直立袋表示方法是（宽×长）＋底风琴，排版用前后排。

带风琴，月利R袋的尺寸表示方法是宽×（长＋风琴＋月利）R袋是指卡头袋，R袋和直立袋只能横排 中封袋合同时应注意哪些问题？

要在合同清楚标明打撕口正着向顶，底距，左或右为多少毫米，做中封袋和中封几琴风袋时要注我公司是否有水印的中封版，中封风琴版，同时要注意客户要求中封的问题，侧封风琴要注意，侧骨的位置，是否要求不漏气，是否要加小方块。

油黑是由颜料，树脂，溶剂，添加剂。

边封袋，直立袋或直立夹链袋，如果正背衔接处颜色不一样，则排版时有正背面排版，则可保证，正背颜色不会串位。

3.适合自动包装机包装，冷冻食品，高温蒸煮的材料组合有

① 冷冻食品：OPP/PE,NY/PE,CNY/LCDPE,NY/AL/PET/PE,NY/VMPET/PE ② 高温蒸煮：

PET/AL/NY/CPP,PET/NY/CPP,PET/AL/PET/CPP,NY/PE,PET/NY/PE ③ 自动包装机：PET/CPP,PET/VMCPP 4.不同的材料组合 瓜子，干果类

OPP/CPP：透明度好，但封口强度稍差，易漏气，天冷的地方易爆袋，不适合自动包装机包装。

OPP/PE：透明度稍差，封口强度好，不易漏气及爆袋 PET/CPP:透明度好，适合包装机包装，可充气

PET/PE:透明度稍差，适合包装机包装，可充气，适合做夹链袋

MATOPP/CPP,MATOPP/PE：亚光效果和MATOPP/VMPET/PE,PET/VMPET/PE后者做夹链效果比前者好

OPP/PET/CPP：为达到厚度增加，且可保卤防潮，但成本较高。冷冻食品

OPP/PE(35-50UM)：储存在-18℃

NY/PE,CNY/LCDPE,NY/AL/PET/PE,NY/VMPET/PE冷冻食品要求冷冻温度在0-18℃，可选用的材料组合是OPP/PE 高温蒸煮类

NY、PE：100℃以下

PET12/NY15/CPP70,PET12/NY15/AL7/CPP70，此两种材料可达到123℃，但所有的蒸煮包装与时间，压力，蒸煮方式，内容物，内容物的酸碱性都有关，故选做材料时要根据具体要求进行试料后选材质较保险，特别是NY/PE,NY/AL/PE要客户在合同上注明，是否抽真空，内容物是什么，蒸煮还是汽蒸，多少度，气压是多少，时间是多少，PH值是多少。NY15/AL7/PE(60-80UM)PET/AL/NY/CPP,PET/NY/CPP,PET/CPP,PET/AL/PET/CPP,NY/PE,PET/NY/PE做高温蒸煮袋，温度只有90-100℃，则通常用材料结构是NY15/PE100，如水煮120℃，不用抽真空，最好选用PET12/AL7/CPP70。高温蒸煮袋印刷时颜色最多不要超过4色效果会最好，因为每种油墨有不同的耐高温范围。

膨化食品包装类：

PET/VMPET/PE:膨化食品多是自动包装，此材料适于自动包装机，且可以保香，封口也好。

判断此材料：内容物，挺度，透明度，测试厚度 OPP/VMPET/PE：冲氮包装 抽真空包装

NY/PE:抽真空可冷冻

PET/PE:抽真空后冷冻效果不好 PET/AL/PE(50-70UM)PET/AL/PE/PE PET/CPP 防静电包装 PET半透明/CPP 温纸巾材料

铝箔：PET/VMPET/PE,OPP/VMPET/PE 两层：PET/PE,OPP/PE奶白，PET/PE奶白 做易拉贴袋要加0.03人工费，易拉贴袋厂家报价来在原价上每个加0.02元热封和热切的分别是热封是有热封边的，筒料原料就是圆的，热切的原料就是筒料。什么是凸版印刷？

凡是纸的印刷都是凸版印刷 ××

④ 常用厚度20μm，密度0.92g/cm3。

第三篇：塑料介绍

一、塑料型号

PE：聚乙烯，建筑上主要用于给排水管、卫生洁具。

PP：聚丙烯聚，丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为0．90左右。聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。

PVC：聚氯乙烯，建筑中用量最大的一种塑料。硬质聚氯乙烯的密度为1.38～1.43g/cm3，机械强度高，化学稳定性好，使用温度

范围一般在-15～+55℃之间，适宜制造塑料门窗、下水管、线槽等。

PS：聚苯乙烯,为无色透明类似玻璃的塑料。聚苯乙烯在建筑中主要用来生产泡沫隔热材料、透光材料等制品。

EPS：可发性聚苯乙烯

XPS：PS发泡材料

ABS：丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物，改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S）为基础的三组分所组成。ABS塑料可制作压有花纹图案的塑料装饰板等。

EVA :乙烯-醋酸乙烯共聚物 ,常用于作为旅游鞋、拖鞋鞋底材料等。

bopp:双向拉伸聚炳烯,常用于塑料薄膜。

PET是属于环保塑胶,二、塑料编号

一般矿泉水瓶子，底部标示 1，农夫山泉4升装，底部标示 2，泡茶的塑料耐热杯，底部标示 5。具体来说，1号：PET 聚对苯二甲酸乙二醇脂

矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。耐热至70℃易变形，有对人体有害的物质融出。1号塑料品用了10个月后，可能释放出致癌物DEHP。不能放在汽车内晒太阳；不要装酒、油等物质

2号：HDPE高密度聚乙烯

常见白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。不要再用来做为水杯，或者用来做储物容器装其他物品。清洁不彻底，不要循环使用。

3号：PVC 聚氯乙烯

常见雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍，只能耐热81℃.高温时容易有不好的物质产生,很少被用于食品包装。难清洗易残留，不要循环使用。若装饮品不要购买。

4号：PE 聚乙烯

常见保鲜膜、塑料膜等。高温时有有害物质产生，有毒物随食物进入人体后，可能引起乳腺癌、新生儿先天缺陷等疾病。保鲜膜别进微波炉。

5号：PP 聚丙烯

常见豆浆瓶、优酪乳瓶、果汁饮料瓶、微波炉餐盒。熔点高达167℃，是唯一可以放进微波炉的塑料盒，可在小心清洁后重复使用。需要注意，有些微波炉餐盒，盒体以5号PP制造，但盒盖却以1号PE制造，由于PE不能抵受高温，故不能与盒体一并放进微波炉。

6号：PS 聚苯乙烯

常见碗装泡面盒、快餐盒。不能放进微波炉中，以免因温度过高而释出化学物。装酸（如柳橙汁）、碱性物质后，会分解出致癌物质。避免用快餐盒打包滚烫的食物。别用微波炉煮碗装方便面。

7号：PC其它类

常见水壶、太空杯、奶瓶。百货公司常用这样材质的水杯当赠品。很容易释放出有毒的物质双酚A，对人体有害。使用时不要加热，不要在阳光下直晒。

三、塑料种类

A、热固性塑料∶指的是加热后，会使分子构造结合成网状型态，一但结合成网状聚合体，即使再加热也不会软化，显示出所谓的[非可逆变化]，是分子构造发生变化(化学变化)所致。

B、热塑性塑料∶指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料，即可运用加热及冷却，使其产生[可逆变化](液态←→固态)，是所谓的物理变化。热塑性塑料又可再区分为通用塑料、通用工程塑料、高性能工程塑料等三类。

通用塑料常指：ABS、PE、PVC、PMMA、PS、PP

MDPE容度为0.926~0.940g/cm3

1.丙烯--丁二烯--苯二烯(ABS)共聚物HDPE容度为0.941~0.965g/cm3优点优点

1、坚硬，易押出

1、柔软、无毒

2、易染色

2、易染色

3、难燃

3、耐冲击(-40°C~90°C)

4、耐冲击

4、耐湿性

5、表面性佳

5、耐化性

缺点缺点

1、耐溶剂性差

1、不易押出

2、低介电强度

2、热膨胀系数高

3、低拉伸率

3、不易贴合用途把手、外壳、行李箱、冰箱衬垫、4、耐温性差

家电制品 用途家庭用品、绝缘体、胶管、胶布、胶膜、容器

2.聚乙烯(PE)

性质3.聚氯乙烯(PVC)

LDPE容度为0.910~0.925g/cm3 性质

未加可塑剂前，PVC为一坚硬之塑料，耐性质

湿性佳，但亦被酮类、酯类溶剂分解非晶体聚合物，成型后收缩率小于0.6 优点低密度特性使产量大于一般料之20%到

30%

1、尺寸安定性佳

2、低成本 优点

3、耐候性佳

1、成本低

4、加不同比例之可塑剂，可轻易调整软硬

2、透明可染色

度

3、尺寸安定特性

缺点

4、高刚性

1、耐化性差 缺点

2、耐温性差

1、碎裂性高

3、密度较一般塑料类为高

2、抗溶剂性差

4、热分解后会产生氯化氢

3、耐温差

用途薄板、胶膜、容器、人造皮、地板用途文具、玩具、电气用品外壳、保材料、收缩膜、管材、玩具丽龙餐具

4.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)6.聚丙烯(PP)

性质性质

非晶体聚合物，92%光线穿透率，热变性极轻之塑料，密度仅为0.9g/cm3

温度介于74°C~102°C间加工性质毋须预热干燥

优点优点

1、高光学透明性

1、易染色

2、耐候性佳

2、耐湿性佳

3、刚性佳

3、耐化性佳

4、易染色

4、高铰链特性

缺点

5、耐冲击性

1、耐化性差 缺点

2、长期时用温度最高93°C

1、复杂之异形押出不易

3、应立集中处，较易碎化

2、易被紫外线分解

用途灯罩、窗玻璃、标示牌、光学透

3、不易接合镜、硬式隐形眼镜、汽车零件

4、易氧化

用途水管、胶膜、胶布、电线蔽护材料、5.聚苯乙烯(PS)容器、汽车保险杆、仪表板、铰链

牌号的话各个厂家对于相应产品的定义各有所不同（以PP为例）

聚丙烯PP部分牌号介绍

品名型号产地熔指g/10min特性及用途

拉丝级 T30S 大连西太 2.5-3.5膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬.拉丝级 T30S 天津联合 3纺织薄膜纱,地毯贴背.拉丝级 T30S 华北一炼 3.2用于包装绳和包装袋，地毯背衬，人造成草坪和各种用途的挤塑料网。

拉丝级 T30S 大连有机 3膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬.拉丝级 T30S 齐鲁石化 3生产膜裂纤维（农用绳索，细绳，纺纱）单丝，拉伸膜，管膜，流涎膜。

拉丝级 T30S 抚顺乙烯 2.5-3.5 编织袋,绳,地毯背衬,吹膜,集装袋.拉丝级 T30S 中原乙烯 2.5-3.5 迁合于制作编织袋，打包带，绳索、地毯，被衬，家庭小用

品，玩具，注射器。

拉丝级 PP022 大连有机 3膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬.拉丝级 PP022 前郭炼油 2.2-3.8 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬.拉丝级 5004 辽阳烯烃 2.6-4.4适用于切制薄膜（扁丝），单丝，和复丝。

拉丝级 2401 燕化 2.5编织袋和编织膜

拉丝级 S1003 燕化 3.2窄带，扁丝。

拉丝级 163 南韩大林 3.5加工性,机械物性优秀,自动包装袋,绳子.纤维级 Z30S 独山子 22-28均聚物,长丝,丙纶,丙纶短纤维.纤维级 Z30S 任丘 25适于中速到高速纺生产的细旦膨化丝，连续丝和长丝。纤维级 Z30S 西太 22-27低速纺短纤维，BCF-CF复丝。

纤维级 Z30S 抚顺乙烯 20均聚物,长丝,丙纶,丙纶短纤维.纤维级 185 南韩大林 38高纺丝、窄分子量分布、无味。（适合于BCF，CF及低

Denier短纤维的高速加工）

纤维级 71735 辽阳烯烃 30-40香烟过滤咀专用树脂，无纺布。

纤维级 HY525 抚顺乙烯 35无纺布

共聚级 1647 燕化 10耐高冲击的洗衣机底座,操作盘等.共聚级 1947 燕化 28耐高冲击的洗衣机内桶及汽车内饰件等.共聚级 K8303 燕化 1.5共聚注塑.高抗冲,器具,汽车部件

共聚级 K7726 燕化 29共聚注塑.高抗冲,洗衣机桶及部件.共聚级 EPF30R 独山子 11-15包装用品、罩板、家庭用品

共聚级 EPS30R 独山子 1.2-1.8 中抗冲聚丙烯共聚产品，主要用于生产板条箱、中空材材、片材等。

共聚级 EPS30R 天联 1.5板条箱、桶包装袋、重型包装箱

共聚级 EPS30R 齐鲁石化 1.2-1.8 中抗冲聚丙烯共聚产品，主要用于生产板条箱、中空材

材、片材等。

共聚级 P340 盘锦 0.7-1.3管材、管件、食品箱

共聚级 1340 燕化 1.2室外用耐高冲击,饮料瓶箱等.共聚级 K9935 燕化 35汽车内部装饰，非FDA

共聚级 K1003 燕化 3通用注塑类产品

共聚级 K9920 燕化 20汽车内部装饰，非FDA

均聚级 1400 燕化 3汽车部件及家俱

均聚级 1700 燕化 11篮子,盘子等.均聚级 1300 燕化 1.5机械及汽车零部件.吹膜级 1088B 大韩油化 11薄膜 级,吹塑膜,一般用途,一般包装膜,食品服装.吹膜级 T36F 华北一炼 3.2适于拉膜机生产的单层和共挤膜，用于较高流动性液体的包

装，食品包装，纺织品包装，粘胶带，装饰带，热收缩膜。

吹膜级 F1002 燕化 1.7透明镀金属食品包装

涂膜级 70126 辽阳烯烃 20-32聚丙烯编织物涂膜专用树脂。

透明聚丙烯 1828 燕化 16共聚注塑透明,医用注射料.透明聚丙烯 370Y 韩国SK 20透明性好(透明容器)

透明聚丙烯 6019 大韩油化 19注塑级,抗冲击,透明性好(透明容器)

透明聚丙烯 B205 燕化 1医用输液瓶

四、尼龙

PA塑料(尼龙，聚酰胺)，英文名称:Polyamide

尼龙6： 弹性好，冲击强度，吸水较大

成型性能

1、结晶料，熔点较高，熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30分钟即分解。较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%。

2、流动性好，易溢料。宜用自锁时喷嘴，并应加热。

3、成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等。

4、模温按塑件壁厚在20～90度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。

5、模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。聚酰胺的不足之处在于：由于热膨胀和吸水性所至的尺寸精度不够，耐酸性差，硬度和弹性模量不够。经改良以后，也是比较优秀的工程塑料之一。

应用范围:

1、汽车制造方面：用于制造燃料滤网、燃料过滤器、罐、捕集器、储油槽、发动机汽缸盖

罩、散热器水缸、平衡旋转轴齿轮。也可用在汽车的电器配件、接线柱

等。另外，它还可用作驱动、控制部件等。

2、电器电子工业：可用于制造电饭锅、电动吸尘器、高频电子食品加热器，电器产品的接

线柱、开关和电阻器等。

3、医疗器械及精密仪器：用于医用输血管、取血器、输液器等。PA单丝可做外科手术缝线、假发等；另外，电子打字机的数字旋转盘、接线柱、传动齿轮、印刷机的带式过滤片等。

4、其它方面：用于制作一次性打火机体、碱性干电池衬垫，摩托车驾驶员的头盔，办公机

器外壳，办公用椅的角轮、座和靠背，冰鞋、钓鱼线等，PA薄膜气体阻隔性

能优良，而且耐油性、耐低温冲击性、耐穿透性好，可用于肉、火腿肠等冷

冻食品的包装。聚酰胺还可棒材和板材，也作齿轮或其它传动装置。

五、塑料杯子资料

我们日常用的塑料主要分7种材料，每个塑料的器皿，在底部都有一个数字(它是一个带箭头的三角型，三角型里面有一个数字)。假若数字在“05”或以上就可以循环再用。而数字愈大愈安全。假若小于“5”，即“4”或以下，甚至没有数字，请勿再利用或加热使用，塑料上的三角标的意义因为它会发放有毒的化学物质，会致癌。

“7号”PC其它类：水壶、水杯、奶瓶

使用：被大量使用的一种材料，尤其多用于奶瓶中，因为含有双酚A而备受争议。香港城市大学生物及化学系副教授林汉华称，理论上，只要在制作PC的过程中，双酚A百分百转化成塑料结构，便表示制品完全没有双酚A，更谈不上释出。只是，若有小量双酚A没有转化成PC的塑料结构，则可能会释出而进入食物或饮品中。因此，小心为上，在使用此塑料容器时要格外注意。

对付双酚A的清洁措施

PC中残留的双酚A，温度愈高，释放愈多，速度也愈快。因此，不应以PC水瓶盛热水，以免增加双酚A(万一有的话)释放的速度及浓度。

建议：使用前尽量残留的双酚A

●使用时勿加热。

●不用洗碗机、烘碗机清洗水壶。

●不让水壶在阳光下直射。

●第一次使用前，用小苏打粉加温水清洗，在室温中自然烘干。因为双酚A会在第一次使用与长期使用时释出较多。

●如果容器有任何摔伤或破损，建议停止使用，因为塑料制品表面如果有细微的坑纹，容易藏细菌。

塑料杯子下面的小三角上的编号

● 避免反复使用已经老化的塑料器具。

塑料名称--------代码与对应的缩写代号如下所示：

聚酯——— 01—PET(宝特瓶)

高密度聚乙烯—— 02—HDPE

聚氯乙烯———— 03—PVC

低密度聚乙烯—— 04—LDPE

聚丙烯————— 05—PP(能耐100度以上的温度)

聚苯乙烯——— 06—PS(耐热60-70度，装热饮料会产生毒素，燃烧时会释放苯乙烯)其他塑料代码—— 07—Others

其中的PP、PE、PVC是英文名称的缩写。中文名称分别是聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯，英文全称分别是：polypropylene、polyethylene、polyvinyl chloride

由于一些原因，我一直比较关注水杯，尤其是塑料杯。这几年一直在找最合适我们普通人使用的材质，前几年一度以为找到了，就是我们一般称其为“太空杯”的水杯，现在市面上有名的一些牌子有韩国的乐扣乐扣(LOCK&LOCK)，一般20-50元，好多家庭买来储放奶粉之类；本国的吉康、国光、好奇小子，一般10元-13元，喝水盛东西都行，但是由于工艺问题，瓶盖容易发生问题；美国的Nalgene(来劲)，在美国本土生产，由于其50-80元的高价且适合我们东方人的款式不多，基本不在大陆销售，网上淘宝店倒是有许多，但Nalgene是事实上的太空杯的标准，在美国许多人将Nalgene的商标作为这类杯子的名称一样来叫。

建议：大人喝水用钢杯、泡茶用陶杯，出门带保温瓶及钢杯；婴幼儿的奶瓶尽量用HDPE材质的(如在超市找不到，可上淘宝网购)，而且最好在其他搪瓷、钢类容器中冲好并晾下后再倒入奶瓶。可千万不要随便买一个看起来好看的奶瓶了。

第四篇：浅析我国彩印塑料软包装行业发展现状

浅析我国彩印塑料软包装行业发展现状-彩印,彩色印刷,塑

料软包装

作者：admin发布时间：2007-11-15阅读次数：658来源：产品互链网

塑料软包装行业对市场经济的贡献之一，是通过对产品包装的装潢设计和制作，促进商品的销售。有关专家论证，在人类感官所接受到的外界情报中，53%是来自视觉感应，11%来自听觉接收，35%来自嗅觉感受到，另有1%味觉的感应。由此可见视觉系统对外界信息的接收是最常用的和频率最高的一种感官，彩印塑料软包装的设计与制作，正好能够完全彻底地走近人们的视觉领域。究竟我们塑料软包装行业、特别是各企业生产的包装在产品促销中的价值如何？可用国际统计协会提供的公式来计算。好的包装可提高销售额15~18%的效益，即：

15%（18%）×当年销售量×销售利润×延伸三年的销售量

这就是包装的价值。

另据美国设计协会提供的资料显示：好的形象设计和广告宣传在社会商业功能中，其投入与产出之比是1：227美元。

塑料软包装行业对市场经济的另一重大贡献，在于通过技术创新，形成一种以彩印塑料软包装为主的行业和为之服务配套的相关行业，造就大量就业岗位，推动经济发展，成新的经济增长点。

彩印塑料软包装是20世纪90年代在我国迅猛发展，这既得益于我国改革开放的政策，又得益于科技术的发展和高分子化学工业的发展。彩印塑料软包装引进技术、设备、材料，并逐步实现国产化自我供给。塑料包装材料的产量由1982年的38万t,发展到1996年的243万t，平均年增长率为14.17%。塑料包装业在包装行业工业总产值比重已达26.49%，是金属包装业的2.5倍，玻璃包装业的4.16倍。资产总额比重是包装业的24.4%，是金属包装业的2.2倍，玻璃包装业的3.74倍。1999年，塑料包装制品已达335万t，是1996年的1.38倍。自1996年起，平均每年以34.47%的速率增长。

彩印塑料软包装行业的发展，带动了BOPP、PE、PET、CPP、真空镀铝、珠光膜等塑料薄膜生产企业的发展。1998年，我国已拥有薄膜生产线70余条，连带我国石油化学工业的发展和产品创新。

彩印塑料软包装行业的发展，还带动了凹印技术、柔印技术的发展。1996年在美国的包装印刷中，柔性版印刷占70%以上。且每年以15%的速度增长，意大利的包装印刷中有60%的是采用柔性印刷。目前柔性印刷与凹印在包装印刷中的比例是：

地区美洲欧洲亚洲

柔性印刷 50％ 40％ 8％

凹版印刷 50％ 60％ 92％

这给柔性印刷的技术应用推广，提供了极大的空间。彩印塑料软包装行业的发展，带动了多色凹印机及电脑自动对版技术、干法复合机、分切机及光电纠偏技术、多种形式制袋机等印刷包装机械和辅材、柔性印刷机及辅材的发展。已形成以大连、唐山、天津、上海、无锡、汕头、温州、瑞安、广州等全套塑料软包装机械生产基地，同时也带动了油墨生产，形成了天津东洋、上海克勒锡克拜、抗州杭华、太原高氏劳瑞、广东顺德金龙、深圳深日、浙江新东方、上海DIC、福建福州，上海泗联、浙江永在、广东江门东洋、甘肃甘谷、广东美宁、等年产200011003t的油墨生产厂家。带动了以山西运城连琐的电雕制版业和近年新兴起的以上海为代表的陶瓷辊激光雕刻制版业的发展。

彩印塑料软包装行业的发展，不仅给自身创造了许多就业机会，还给包装设计、物资供应、原料产品运输等行业，提供新的商机。已开始形成以彩印塑料软包装加工为主的新兴产业。仅江苏省宿城区井头乡井头村这个人均只有3分贫脊土地、过去自认为“这是种金豆也不能让老百姓富起来”的小村庄，因发展电池的彩塑包装，1998年实现产值5900万元，农民人均纯收入3995元，产品占国内市场份额的80％，触角分布大江南北、长城内外，甚至中缅边境，产品供应国内20多个省、市、自治区的130个大中型电池厂，最近又与全国最大的彩电生产企业长虹集团签订了长虹碱性电池彩塑包装定点生产基地的协议。全村从事加工业的农户达250多户，几个私营企业的固定资产均超过百万元，员工超过百人，全村拥有产品运输的车船达150多辆（艘）。彩印塑料软包装行业的兴起和发展，给老企

业注入新的活力，使原有的乡镇企业科技含量增加，同时为个人独资企业的发展开拓新的门路，为我国社会稳定、经济繁荣，做出了历史性的贡献。

我国的彩印塑料软包装行业起步虽晚，但起点较高。高分子材料工程紧跟世界科技的发展，各种材质的大型薄膜生产线，均是20世纪最先进的装备，计算机技术已被采用到自原料生产、产品设计、包装加工的全过程，ISO9000质量认证体系已在许多厂建立，ISO14000环境管理国际标准已开始被国内接受，以彩印塑料软包装为主体的商品，已经对国外开展贸易。WTO协议的签订，更为我国的对外开放提供了便利条件，同时给塑料软包装的技术交流、产品外销打开了新的通道，开辟出更为宽阔的市场。

第五篇：ASA塑料介绍（范文模版）

ASA塑料介绍

改性树脂(ASA)是一种由丙烯腈（Acrylonitile）、苯乙烯（Styrene）、丙烯酸橡胶（Acrylate）组成的于上世纪70年代研制成功的三元聚合物，属于抗冲改性树脂。ASA是美国通用电气（GE）下属的通用塑料集团（GE Plastics）的一种主要产品，并于2002年8月以Geoly的注册商标将其作为共挤原材料推向中国pvc彩色共挤型材市场。ASA的优点

1、ASA具有良好的机械物理性能

ASA和ABS的结构相似，由丙烯腈和丁二烯橡胶组成，其保留了ABS作为工程塑料所具有的极佳的机械物理性能。

2、ASA具有很强的耐候性

高分子聚合物中若含有双键，则双键容易被能量强度较大的太阳光中的紫外线所打开，由此造成高分子聚合物的耐老化性能下降，而ASA正是用不含不饱和双键的丙烯酸橡胶替代了ABS中含有不饱和双键的丁二烯橡胶，因此，不但可抵抗紫外线照射引起的降解、老化、褪色，同时对大气中的氧化加工过程中的高温引起的分解或变色有了坚强保障，由此极大的提升了材料的抗老化与耐侯性能。根据测试结果，ASA的抗老化性能是ABS的10倍以上。

3、ASA具有比较好的耐高温性能

4、ASA是一种防静电材料，能使表面少积灰尘

ASA的应用领域

汽车领域：ASA在持续长时间的风蚀后，也不会像经特殊处理的耐老化的ABS那样渐成灰色（由于风蚀或水流造成表面许多显微裂缝和气蚀）。ASA的典型应用是外视镜、散热器格栅、尾部档板、灯罩等承受日晒和雨淋、强风吹等恶劣条件下的外部部件。目前，更是逐步延伸到了摩托车面板、野营汽车、小型船壳、冲浪板等领域。

园艺领域：ASA被证明特别适用于园艺灌溉设备以及草坪切割机外壳等。

电子电气领域：被优先用于耐用设备的外壳，如：缝纫机、电话机、厨房设备、卫星天线等全天候的壳体。

建筑领域：ASA/PVC掺混物用于屋面护墙板和窗型材料，这方面，国外已有了超过10年的实际应用经历。

在美国，由于ASA表面质量好和颜色持久稳定，已被广泛用于高级浴室和卫生制品、冷热水交换器等，这表明ASA还具有对清洁剂与消毒剂的耐腐蚀性

ASA也是全等三角形判定定理之一，“角边角”：有两角及其夹边对应相等的两个三角形全等。

ASA也是Advertising Standards Authority 的缩写，译为广告标准管理局

ASA是感光度的算术值表达方式。ASA塑料性能简介

公司长期有现货锦湖系列ASA：XC180(耐热)、XC200（高流动）、XC220（高冲击）、XC811（低气味）、XC190（挤出成型），另有PC/ASA：XC7045、XC7079（耐热）。敬邀广大商友精诚合作！！

(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)

英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate

copolymer

比重:1.05克/立方厘米

成型收缩率:0.4-0.7%

成型温度：170-230℃

干燥条件：80-90℃2小时

物料性能

ASA聚合物是无定形材料，可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品。三元共聚物ASA的机械性能通常类似于ABS树脂，不同的是ASA的性能受室外气候的影响要比ABS树脂小得多。适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体

成型性能

1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>250度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.PSU是琥珀色透明固体材料，其密度为1.25～1.35 g/cm3。聚砜是一种优良的工程材料，具有高模量、高强度、高硬度、低蠕变、耐热、耐寒、耐老化等特点，脆化温度为-101℃，在1.82MPa下热变形温度为175℃左右。实际考核在150℃下使用2年性能无显著变化。

作为电气材料，PSU使用温度范围、频率范围都很宽，介电强度高、相对介电常数稳定，介电损耗小，适于制作印刷电路板、片状电容器、接插件、线圈骨架、接触器等电子电气产品零部件。

PSU具有良好的自熄性，其纯树脂的氧指数在30以上，按UL标准测得的阻燃性可达到UL94的V-0级。PSU的Tg大约为190℃，熔融加工温度通常在300℃以上，Td大于420℃，加工温度范围较宽。应该注意的是，由于PSU在注塑时易产生内应力，因此宜采用较高的模具温度。通常控制模具PSU的吸湿率比较高，因此在成型前必须对物料严格干燥，使其含水量小于0.1％；具体干燥工艺条件为：温度135～165℃，时间3～4h。

工艺特性

①PSU是非结晶型聚合物，无明显熔点，Tg为190℃，成型温度在280℃以上。制品呈透明性。

②PSU的成型特点与PC相似。熔体的流动特性接近牛顿流体、聚合物熔体粘度对温度较为敏感。

当熔体温度超过330℃时，每提高30℃，熔体粘度可下降50％。

③尽管PSU的熔体粘度对温度敏感，其粘度仍然很高，成型过程中流动性较差；另外，熔体的冷却速度较快，分子链又呈刚性，因此，成型中所产生的内应力难以消除。

④显然，PSU的分子结构中无亲水基团，吸水性较小，平衡吸水性为0.6％，但在成型过程中，微量水分的存在，会因高温及强机械力作用导致熔体降解。因此，在注塑之前，必须进行干燥。

⑤过高的注塑速率会使PSU熔体出现熔体破裂，限制了充模速率，造成充模困难。

注塑的要求

一般选择螺杆式注塑机，要求如下：

①加工PSU时，通常选用的螺杆形式为单头、全螺纹、等距、低压缩比，其长径比在14～20之间；

②由于PSU的熔体粘度较高，为减轻螺杆转动的负荷，要求注塑机又有低挡调速装置，可在15～45r/min之间进行无级调速；

③为适应PSU成型加工的要求，对料筒温度的控制装置应具有在较高温度区域内自由选样调节，并有稳定的工作性能，温度上限要求在400℃左右；

④应选用配有加热控温装置的延伸式喷嘴。喷嘴的孔径大于5mm，由于熔体粘度大，不会产生流延。

对于PSU制品和模具设计时要注意几点：

①PSU熔体的流动性差，熔体流动长度与壁厚之比仅为80左右，因此，PSU制品壁厚不得小于1.5mm，大多在2mm以上。PSU制品对缺口较为敏感，因此，在直角或锐角处应采用圆弧过渡。

PSU的成型收缩率比较稳定，为0.4％～0.8％，熔体流动方向与垂直方向上的收缩基本一致。脱模斜度应该取50：1。

为了得到表观光洁明亮的制品，要求模具型腔的表面粗糙度为Ra 0.4以上。

为了有利于熔体流动，要求模具的主流道短而粗，其直径至少为制品厚度的1/2以上，并具有3°～5°的斜度，分流道截面最好采用圆弧形或梯形，避免弯道的存在。

②浇口的形式可随制品而定。但尺寸应尽可能地大，浇口的平直部分应尽可能地短，其长度可控制在0.5～1.0mm之间。进料口的位置应设置在厚壁处。

③在主流道末端设置足够的冷料穴。由于PSU制品特别是薄壁制品在成型中需要较高注射压力和较快的注塑速率，为使模胶内的空气得以及时排出，要设置良好的排气孔或槽。这些排气孔或槽的深度应控制在0.08mm以下。

④模具温度的设置温度的设置应有利改善PSU熔体充膜时的流动性。模具温度可高达140℃以上(至少在120℃以上)。

注塑工艺参数

①料筒温度提高料筒温度有利于降低熔体的粘度，但过高的料筒温度不仅使诸多性能(如冲击强度)下降，而且使塑料变色分解。

通常PSU熔体在400℃左右分解，但在实际注塑中，料筒温度达320℃以上就出现分解。当温度越过360℃时，分解明显。

PSU熔体温度与料筒温度之间有较大的差别：当料筒温应为329℃、357℃、371℃与385℃时、对应的熔体温度为371℃、390℃、404℃与413℃。

影响PSU料筒温度设定的因素很多，但主要因素是熔体粘度与制品壁厚。当壁厚在5mm以下时，料筒温度可以取得高一些，可达到300℃以上，有些级别的PSU塑料可达到320℃以上，特殊级别的PSU塑料可达到350℃以上。当制品壁厚在5mm以上时，温度可控制在280～300℃之间。

②注射压力尽管PSU熔体粘度对剪切速率敏感，但由于PSU熔体的流功性较差，必须采用较高的注塑压力。

较高的注塑压力可使制品的密度增加，成型收缩率降低，但对模具提出了较高的要求。一般选择在100 MPa以上，有时也可达140 MPa。

③注塑速率通常，注塑速率的提高有利于熔体的充模。但对PSU来说，由于冷却速率较快，如果注塑速率控制不当，也会引起熔体破裂现象。因此，除品厚度在2mm左右，物料充模有困难需较高的充模速率外，一般采用小、低注塑速率为宜。

④螺杆转速由于PSU的熔体粘度较高，因此，要求螺杆转速略低为好，一般在15～45 r/min 为宜。

⑤模具温度由于PSU的Tg高达190℃，因此可采用较高的模具温度但最高不超过160℃。模具温度的选择常以制品的厚薄而异。制品壁厚在2～5mm时，模具温度可控制在10～120℃之间。当壁厚超过5mm或2mm以下时，模具温度可高达140～150℃。

⑥成型周期PSU在正常的加工温度下的热稳定性较好。在320℃下可以在料筒停留较长的时间，因此，成型周期的设置仅从生产效率角度考虑。

注意事项

①PSU的成型温度较高，为此，要求在注塑前必须将料筒内清洁干净。

②PSU制品不宜含金属嵌件。由于热膨胀系数的差异，在嵌件周围容易产生应力集中问题，因此。尽量少用嵌件，或在成型时对嵌件进行预热。一般预热到200℃。

③PSU是无定形聚合物，制品呈透明。所以，在成型时应尽量少用或不用脱模剂，④制品的后处理由于PSU分子链的刚性较大，因此，制品的内应力较大，对其进行退处理很有必要。热处理的—般原则：在热风循环风箱内，在其Tg以下10～20℃，时间为2～4h。