关于级配砂石的问题

第一篇：关于级配砂石的问题

关于级配砂石的问题？

天然级配是指连砂石。

人工级配配合比是砾石20-40：天然砂：水=9.11:4.97:3

级配碎石垫层应密实稳定，其粒径级配范围满足下表:

通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%)

mm// 25mm ///10mm ///5 mm /// 2mm ///0.5mm //0.074(筛孔直径)

/ <50 / <30 / <25 /<15 / <8 / <3 液限不大于25;塑性指数不大于4。----/<65 / <45 / <35 /<25 / <15 / <5 液限不大于25;塑性指数不大于6。

以上两种级配均为垫层级配 第一种规定了所有颗粒直径均不能大于50mm，为了更好满足压实度，推荐选用第一种!另外为了防止冻胀和湿软，应注意控制小于0.5mm细料的含量和塑性指数.在中湿和潮湿路段，用做沥青路面的垫层时，应在级配中加石灰，细料可适当增加，加入的石灰剂量占细料含量的8%--12%.目的在于增加垫层强度和稳定性。

级配砾石有时候用来做垫层叫做级配沙砾垫层，其级配沙砾要求颗粒尺寸在5--40mm之间，其中25--40mm含量不少于50%。

砂石垫层法是地基浅层处理的一种常用方法，属于换填法。当软弱土地基的承载力和变形不能满足建筑物的要求，厚度又不很大时，常采用强度较高的砂石垫层，换填基础底面下处理范围内的部分或全部软弱土层，提高地基承载力，使其满足建筑物上覆荷载的要求。十几年来，在西北地区高（多）层建筑物基础处理中，逐步推广应用砂石垫层技术，工程实践经验表明，该方法成本低，施工简便、快捷，质量易于控制，在砂石料充足的西北地区已得到广泛的应用。

砂石垫层的主要作用：

1、提高基础底面以下地基浅层的承载力。地基中的剪切破坏是从基础底面下边角处开始，随基底压力的增大而逐渐向纵深发展的，因此当基底面以下浅层范围内可能被剪切破坏的软弱土为强度较大的垫层材料置换后，可以提高承载

能力；

2、减少沉降量。一般情况，基础下浅层的沉降量中所占得比例较大。由于土体侧向变形引起的沉降，理论上也是浅层部分占的比例较大。以垫层材料代替软弱土层，可大大减少这部分的沉降量；

3、加速地基的排水固结。用砂石作为垫层材料，由于其透水层大，在地基受压后便是良好的排水面，可使基础下面的空隙水压力迅速消散，避免地基土的塑性破坏，且可加速垫层下软弱土层的固结及其强度的提高。

砂石垫层的适用范围：

适用于3m内的软弱、透水性强的粘性土层处理；垫层厚度一般为0.5～2.5m之间为宜。若超过3m，侧费工费料，施工难度也较大，经济费用高；若

小于0.5m，则不起作用。

工材料及构造要求：

1）砂

我们在施工中一般采用级配良好的、质地坚硬的天然河砂。为了保证基底土质良好渗透性，不宜使用含有淤泥杂质的土方砂。

2）碎石充砂

我们在工程施工中通常采用10～40的普通碎石，施工时，为防止含尘过多，可事先冲洗干净后，再与粗砂混合搅拌均匀使用，砂∶石一般为3∶7。

3）构造要求

砂石垫层是以置换有可能被剪切破坏的软弱地基土质，从而提高地基承载能力，所以它的构造要有一定的厚度；同时还应有足够的宽度，以防止向垫层两

侧挤出。

工艺标准适用于工业和民用建筑的工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级

配应良好。2.1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。2.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺

或木折尺等。

2.2 作业条件：

2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。2.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手

续。

2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积

水。

3.1 工艺流程： 检验砂石质量 → 分层铺筑砂石 → 洒水 → 夯实或碾压 → 找平验收 3.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3.3 分层铺筑砂石

3.3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行.。3.3.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。3.4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。3.5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

3.6 找平和验收：

3.6.l 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确

定的贯入度为合格。

3.6.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

4.1 保证项目：

4.1.1 基底土质必须符合设计要求。

4.1.2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规

定。

4.2 基本项目：

4.2.1 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

4.2.2 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。

4.3 允许偏差项目，见表2-4。

砂石地基的允许偏差 表2-4 项次 项 目 允许偏差(mm)检 验 方 法 2 顶面标高表面平整度 ±15 20 用水平仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺

和楔形塞尺量检查

5.1 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。5.2 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

5.3 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

5.4 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配

砂石不准或铺筑超厚。5.5 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。

6.1 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。6.2 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对

边角处的夯打不得遗漏。6.3 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。6.4 在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加

50mm。6.5 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。

6.6 砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。

本工艺标准应具备以二质量记录： 7.1 施工现场的工程地质勘察报告。

7.2 地基钎探记录 7.3 地基隐蔽验收记录。7.4 砂石的试验报告。、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级

配应良好。2.1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。2.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺

或木折尺等。

2.2 作业条件：

2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。2.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手

续。

2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积

水。

3.1 工艺流程：

检验砂石质量 → 分层铺筑砂石 → 洒水 → 夯实或碾压 → 找平验收

3.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3.3 分层铺筑砂石

3.3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。

3.3.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开

0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。3.4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。3.5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

3.6 找平和验收：

3.6.l 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确

定的贯入度为合格。

3.6.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

4.1 保证项目：

4.1.1 基底土质必须符合设计要求。

4.1.2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规

定。

4.2 基本项目：

4.2.1 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

4.2.2 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。

4.3 允许偏差项目，见表2-4。

砂石地基的允许偏差 表2-4 项次 项 目 允许偏差(mm)检 验 方 法 2 顶面标高表面平整度 ±15 20 用水平仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺

和楔形塞尺量检查

5.1 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。5.2 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

5.3 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

5.4 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配

砂石不准或铺筑超厚。5.5 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。

6.1 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。6.2 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对

边角处的夯打不得遗漏。6.3 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。6.4 在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加

50mm。6.5 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。

6.6 砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。

本工艺标准应具备以二质量记录： 7.1 施工现场的工程地质勘察报告。

7.2 地基钎探记录 7.3 地基隐蔽验收记录。7.4 砂石的试验报告。

第二篇：5_6_级配砂石方案

一、编制依据

1.本工程施工组织设计。

2.《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T 01-26-2003）。3.《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。4.《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）。5.建筑工程施工手册。

二、工程概况

工程名称为城关槠榆树小区经济适用房6#、7#、8#楼，建设地点：本工程位于城关槠榆树东街南侧，占地面积为7518.29㎡，总建筑面积24220.36㎡，建筑层数为地上6、7#楼十一层；8#楼十二层，地下6、7#楼二层；8#楼一层。建筑层高为2.80m，建筑高度为35.70m，结构类型为全现浇剪力墙结构。建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，使用年限为50年，抗震设防裂度为7度。

三、施工准备

(一)、材料及主要机具：

1.天然级配砂石，颗粒级配良好。

2.级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不得超过3%。

3.主要机具：推土机、振动碾（8-12 t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。(二)、作业条件：

1.设置控制虚铺厚度的标志，固定基槽四周的墙上。

2.铺筑前，组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。4.检查基槽边坡是否稳定，并清除基底上的浮土。

四、施工方法: 1.工艺流程：检验砂石质量→ 分层铺筑砂石→洒水→ 碾压→找平验收→覆盖

2.已申请级配砂石土工击实且有试验报告单。3.分层铺筑砂石

1）铺筑厚度按每层30cm，采用6-10t的压路机碾压。

2）地基底面宜铺设在同一标高上，深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。

3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开不少于1m，并应充分压实。

4）铺筑的砂石级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

4.洒水：铺筑级配砂石在碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水率，试验室出的级配砂石土工击实报告最佳含水为率5.5%。最大干密度为2.29g/cm,控制干密度为2.18g/cm

5.采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。6.每层碾压完成后要及时用防冻被覆盖以免受冻。

7.有边坡支护部位直接填至边缘，没有边坡支护部位按1：1扩散角回填。

8.找平和验收：

(l)施工时应分层找平，用贯砂法测定质量时测定干密度。

（2）取样方法：

6、7#楼：每100㎡最少取一点，每步取18点，共分1步；8#楼：每100㎡最少取一点，每步取15点，共分15步。每下层与上层取点位置相互错开布点（详见布点图）。

(3)最后一层压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。9．冬期施工：不得采用加有冰块的砂石和冻结的天然砂石并采用防冻被覆盖，为方便 施工，防冻被随施工随覆盖，防止砂石内水份冻结，温度在-10℃以下时不宜施工。

五、质量标准：

（一）、保证项目：

1、基底土质已符合设计要求。

2、采用标准砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（二）、基本项目：

1．级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，碾压密实。2．分层留接槎位置正确，方法合理，接槎碾压密实，平整。

3.允许偏差项目: 顶面标高：±15mm、表面平整度： 20mm，用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查。

（三）、成品保护：

1．回填砂石时，应注意保护好现场轴线、标高桩，并经常复测。2．碾压时应注意不要破坏基坑底面和侧面土的强度。

3．地基范围内不应留有孔洞。

4．施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌，设专职人员进行看护，发现问题及时上报处理。

5．级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿后及时用防冻被覆盖。6．砂石碾压完毕后，严禁小车及人员在砂石上面行走，必要时应在上面铺板行走。

六、应注意的质量问题：

1.严格执行铺筑砂石操作工艺要求，分层铺筑不得过厚、碾压遍数为4遍、洒水充足等，以防砂石地基大面积下沉。

2.留接槎规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏，以防止局部下沉。3.应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。

4.坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。

5.砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。

七、环境、职业健康安全管理措施：

（一）、环境管理措施

1.运输砂石时必须覆盖，不得沿途遗撒。

2.施工现场配备洒水降尘器具，指定专人负责现场洒水降尘。

（二）、职业健康安全管理措施

1.施工现场的临时用电必须严格遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。用电设备安装漏电保护器，施工中定期检查 4 电源线路和设备的电器部件，处理机械故障时必须断电，确保用电安全。2.压路机等设备的操作严格遵守国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）的规定。

3.作业区用明显标志，进入施工现场必须戴安全帽。4.遇有雪、雾和六级以上大风等恶劣气候，须停止作业。5.边坡支护加强牢固。

6.现施人员不能酒后作业，高度集中。

八、级配砂石取样布点示意图

第三篇：天然级配砂石方案

彬县新区特殊教育学校综合教学楼工程

基础砂石回填专项施工方案

编 制 人： 高 宗 兴

编制日期： 二O一一年五月

编制单位： 陕西安大建设工程有限公司

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工准备

四、施工方法

五、质量标准

六、应注意的质量问题

七、环境、职业健康安全管理措施

一、编制依据

1.本工程施工组织设计。

2.《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T 01-26-2003）。3.《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。4.《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）。5.建筑工程施工手册。

二、工程概况

工程名称为彬县新区特殊教育学校综合教学楼，建设地点：本工程位于彬县泾河新区，建筑面积3311.49㎡，建筑层数为地上四层，建筑高度为16.05m，结构类型为框架结构。建筑耐火等级为二级，使用合理年限为50年，抗震设防裂度为6度。

三、施工准备

(一)、材料及主要机具：

1.天然级配砂石，颗粒级配良好。

2.级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不得超过3%。3.主要机具：推土机、振动碾（8-12 t）、履带式压路机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。(二)、作业条件：

1.设置控制虚铺厚度的标志，固定基槽四周的墙上。

2.铺筑前，组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

4.检查基槽边坡是否稳定，并清除基底上的浮土。

四、施工方法: 1.工艺流程：检验砂石质量→ 分层铺筑砂石→洒水→ 碾压→找平验收→覆盖 2.已申请级配砂石土工击实且有试验报告单。3.分层铺筑砂石

1）铺筑厚度按每层30cm，首夯及第一层采用履带式压路机压实，以防基础翻浆，然后采用6-10T压路机进行夯实。

2）地基底面宜铺设在同一标高上。

3）铺筑的砂石级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

4.洒水：铺筑级配砂石在碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水率，以试验室出的级配砂石击实报告最佳含水率为准。

5.采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。

6.找平和验收：

(l)施工时应分层找平，用贯砂法分层测定干密度。

（2）取样方法：每100㎡最少取一点,每下层与上层取点位置相互错开布点。

(3)最后一层压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

五、质量标准：

（一）、保证项目：

1、基底土质已符合设计要求。

2、压实系数必须符合设计要求和施工规范的规定。

（二）、基本项目：

1．级配砂石虚铺厚度符合规定，碾压密实。

2.允许偏差项目: 顶面标高：±15mm、表面平整度： 20mm，用水平仪或拉线检查。

（三）、成品保护：

1．回填砂石时，应注意保护好现场轴线、标高桩，并经常复测。2．碾压时应注意不要破坏基坑底面和侧面土的强度。3．地基范围内不应留有孔洞。

4．施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌，设专职人员进行看护，发现问题及时上报处理。

5．级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水。

6．砂石碾压完毕后，严禁小车及人员在砂石上面行走，必要时应在上面铺板行走。

六、应注意的质量问题：

1.严格执行铺筑砂石操作工艺要求，分层铺筑不得过厚、碾压遍数为4遍、洒水充足等，以防砂石地基大面积下沉。

2.应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。

3.坚持分层检查砂石地基的质量。每层必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。

4.砂石垫层厚度不宜小于100mm。

七、环境、职业健康安全管理措施：

（一）、环境管理措施

1.运输砂石时必须覆盖，不得沿途遗撒。

2.施工现场配备洒水降尘器具，指定专人负责现场洒水降尘。

（二）、职业健康安全管理措施

1.施工现场的临时用电必须严格遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。用电设备安装漏电保护器，施工中定期检查电源线路和设备的电器部件，处理机械故障时必须断电，确保用电安全。

2.压路机等设备的操作严格遵守国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）的规定。

3.作业区用明显标志，进入施工现场必须戴安全帽。4.遇有雪、雾和六级以上大风等恶劣气候，须停止作业。5.现施人员不能酒后作业，高度集中。

陕西安大建设工程有限公司

2011年04月29日

第四篇：级配砂石和毛石混泥土工期造价对比报告（模版）

级配砂石和毛石混泥土工期造价对比报告

致：中国航油贵州石油分公司

贵州化兴建设监理有限公司

谷立油库增容工程，我司按现已按地勘报告和施工图地基持力层的要求完成1#、2#油罐基础开挖到位并通过建设、地勘、设计、监理单位现场验收，符合要求。钎探已在建设单位、监理单位的见证下按规范工艺施工基本完成。

根据施工图做法及要求级配砂石每30cm碾压一层，压实后约25cm，压实度≥0.96。1#罐开挖成型后，地基换填处理深度最深处达到5m。直径31m，地基换填方量约2500m³。2#罐处理深度1.4m，直径30m，换填方量约989m³。3#罐现按地勘报告和2#罐基本一致。暂约1000m³。

1#罐地基换填用时：20层×4天（碾压、抽检、出报告）＝80天。2#罐地基换填用时：6层×4天（碾压、抽检、出报告）＝24天。若采用毛石混泥土：1#罐地基处理用时：4天浇筑＋3天养护＝7天。2#罐2天＋3天养护＝5天，3#罐基7天后就可以同时开挖，进行下步工序。

工期对比计算节约时间：80天—7天＝73天

造价比：1#＋2#＋3#＝4500m³

毛石混泥土：4500m³×306元/m³＝1377000.00元

级配砂石：4500m³×143.75元/m³＝646875.00元

第五篇：路面级配碎石监理总结

福 建 省

泉州南惠高速公路项目

（NHB2ZD）

级配碎石基层试验段 施工监理总结报告

江苏交通工程咨询监理有限公司 泉州南惠高速公路NHB2驻地办

二零一零年九月

一、工程概况：

2010年9月9日下午，南惠高速NHB2合同段在主线路基K50+728-K50+928左幅进行了级配碎石下基层试验段铺筑，该试验段长200m，为整体式路基，路基设计宽26m，路面设计宽22.5m，级配碎石下基层顶面宽度12.22m，设计厚度为15cm。级配碎石下基层试验段采用两台摊铺机阶梯式联合摊铺作业，在试验段施工过程中驻地办进行了全过程跟踪监理，对施工过程进行了观察记录，对产品质量进行了检测，级配碎石试验段工程总体质量情况良好，现进行总结分析。

二、确定的施工工艺：

㈠用于施工的集料配合比例

试验段所使用生产配合比为：1#（19.0-37.5mm）、2#（9.5-19.0mm）、3#（4.75-9.5mm）、4#（0-4.75mm）=20% ：26% ： 22% ：32%，混合料级配控制在设计级配范围内，未超过设计级配范围的上、下限，试验室混合料筛分试验结果及4天饱水CBR值表明该配合比满足施工图纸及指南的要求。㈡确定的松铺厚度和松铺系数

经试验段1.30和1.25松铺系数施工验证同意正式施工中采用1.296的松铺系数，摊铺机的行走速度确定在1.5-1.8m/min，施工过程中应严格按规范要求控制结构层厚度指标。㈢确定的标准施工方法

1、集料数量的控制

每天开盘前检验皮带混合料一次，根据集料含水量确定当天的施工配合比，开盘后根据规范要求的检测频率1次/2000m2做集料筛分等试验，根据试验结果及时进行配比调整，发现异常时应暂停施工，查明原因，采取对拌合楼重新标定等措施后再行生产。

2、控制拌和均匀性的方法

要求按频率或异常时随时检测级配，取样必须按规范规定方法执行，保证取样的代表性，每天施工结束时应进行总量校核。混合料含水量控制要结合天气情况，运输距离，现场摊铺、压实反馈情况以及不同时段有所区别，作适当调整。可以参照以下数据进行预控制：每1-2小时检查一次拌和情况，在炎热的夏季施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水份的蒸发，可以在拌和时加大含水量并做对比，损失多少补加多少。根据施工经验夏季9时至下午5时，加水量比最佳含水量增加2%左右，其它时间增1%左右，在其它季节应控制在0.5%左右，应注意砂石料本身含水量。

3、混合料摊铺方法和适用机具

摊铺时采用2台徐工952摊铺机并联单幅全断面摊铺,2机前后相距5-8m。下基层顶面标高控制采用两边挂钢丝，中间导梁的方法控制；前面一台摊铺机靠钢丝一侧伸出纵坡传感器，传感器沿钢丝顶面移动，中间沿导梁顶面移动；后一台摊铺机两侧各伸出一纵坡传感器，一侧以钢丝为纵坡基准线走钢丝，另一侧以新摊铺层做基准面走滑靴。在中桩和边桩位臵每10m一根桩，打钢钎支架挂上钢丝，并按标高值调整钢丝的高程，作为下基层施工的纵坡基线。摊铺过程中应根据拌和能力和运输能力确定摊铺速度，避免停机待料的情况.摊铺面粗细料离析现象，要安排专人负责及时处理，发生混合料含水量大或小时导致出现弹簧与松散现象要及时换填好的料，确保不留任何质量隐患；摊铺过程中要随时检测松铺厚度和复查挂线标高，发生异常情况要及时纠正。

4、压实机械的选择和组合、压实顺序、速度和遍数

同意采用第一套方案：初压先用SRM220单钢轮压路机前静后振一遍，复压采用SRM222单钢轮振动压路机大振5遍，终压采用XP261胶轮压路机稳压2遍且至无明显轮迹为止，碾压遍数为8遍。要求：

⑴严格控制碾压速度，不得随意擅自加快碾压，要求初压控制在１.５～１.７km/h，复压控制在2.0～２.5km/h，终压速度控制在3.５～4.0km/h；

⑵碾压遍数不得随意减少；

⑶压路机往返重叠必须严格控制在１/２轮宽度；

⑷压路机调头、转弯、停机必须符合施工规范要求，要减速慢行，停机必须在碾压好断面上，间隔要求不小于３m;⑸纵、横缝处和新老台阶拼接处碾压

①增加碾压遍数，必要时要采用小型夯实机补充压实； ②接缝处要求平整密实，线形顺直，无凸起凹陷现象；

③局部人工补料部位要补洒细料，确保表面无粗集料“窝”。

⑹对桥头两侧等薄弱部位要安排专人负责处理，不易压实的部位要用小型夯实机补充压实。

5、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合

试验段采用方案基本可行，施工过程中应加强前后场联系，根据实际情况作具体调整。(如施工机械出现故障、天气变化等情况时，前后场应及时联系。)

6、密实度的检查方法，初定的每作业段的最小检查数量

密实度采用挖坑灌砂法测定，根据福建省高速公路工程试验项目及频率汇总表的要求为每200米每车道2处。要求每作业段（50）最少检查2处压实度。㈣、确定的每一作业段的合适长度

确定50米做为一个碾压作业段，每天作业长度单幅800米左右基本满足连续摊铺碾压要求。

㈤、确定一次铺筑的合适厚度

同意使用15cm的压实厚度，根据设计图纸：级配碎石的压实厚度不超过20cm，压实厚度超过20cm的应分层铺筑，每层的最小压实度不应小于10cm，严禁用薄层贴补法进行找平。

三、水稳施工过程中存在问题及注意事项：

1、边部压实不到位，线性不顺畅。外观方面应做到：表面平整密实、边线整齐，无松散。要求无侧限路段摊铺宽度应略大于设计宽度，碾压前人工拍实外侧边缘，压路机靠边碾压，同时应配合强夯机加强边缘的碾压，确保碾压密实、边线整齐。

2、碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。各部分碾压到的次数应尽量相同。压路机碾压不到的地方用小型平板式振动器施振密实。

3、严禁压路机在已经碾压成型的或正在碾压的级配碎石路段上调头或急刹车。

4、级配碎石混合料含水量控制要结合天气情况，运输距离，现场摊铺、压实反馈情况以及不同时段有所区别，作适当调整。特别是雨后应由试验室根据试验结果出具配料通知单确定当天的施工配合比，遇特殊情况须根据经验及时调整。同时应完善拌和站的遮雨棚和排水系统，保证雨天原材料不泡水。

5、原材料存在针片状、＜0.075颗粒含量等技术指标不符合设计及规范要求的情况，要求各种集料应设臵明显标牌，标牌应注明规格、产地、数量。应设立“未检验集料”区和“不合格集料”区，并插上“待检”和“废料”等标牌明示。及时将每周进场材料的数量、规格和自检结果等报监理审查，严格原材料收料进场验收制度，确保原材料总体质量稳定。

6、车厢应清理干净并配备覆盖材料。

7、摊铺面粗细料离析现象，要安排专人负责及时处理，发生混合料含水量大或小时导致出现弹簧与松散现象要及时换填好的料，确保不留任何质量隐患；

8、、摊铺加宽部分时应符合以下要求：

（1）合理划分摊铺带，确实无法机械摊铺的部分采用人工摊铺，人工摊铺时应采用挂线法控制高程，松铺厚度应适当高于机械摊铺部分。

（2）应组织熟练工人进行人工摊铺，中途不得停顿，加快摊铺和碾压，确保碾压质量。

9、摊铺桥头时应符合以下要求：

（1）应在施工前一天对桥头工作面进行彻底清理和修整，处理松散、欠压实、不平整等问题，并扫除松散材料和所有杂物。

（2）正交桥头作为摊铺起点时不允许人工摊铺，应使用相应厚度的垫块，并严格按照设计衔接路面结构层和过渡板。

10、接缝处理注意事项：

(1)应避免纵向接缝。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接。

(2)横向接缝处理。靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。必要时，应人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求。

11、级配碎石层施工完成之后，应尽快进行下一个结构层次的施工。否则，应采取一定的防护措施防止级配碎石层被雨水冲刷，比如，铺盖防护膜、草席等。

12、由于级配碎石材料强度有限，加上没有板体性，因此在下一结构层摊铺前，不宜开放交通。施工完成后不宜立即洒布透层，应在级配碎石层表面水分蒸发后略显潮湿的状态下洒布，并及时喷洒黏层油与石屑，同时尽快安排上覆层的施工。

13、进行下一结构层的施工时，施工车辆不在级配碎石层上调头，急刹车。车辆负荷不得超载，行车路线要规范。

14、每天施工结束后施工、监理现场管理人员应及时对成品质量进行检验、评价、总结得失，及时解决存在的问题，存在问题未整改、未落实的不得进行下一阶段的施工。上一阶段的成品质量保证资料取得现场监理人员的确认后方可进行下一阶段的施工。

通过首件的总结工作希望项目部予以重视，加强全员质量意识教育，认真落实整改存在的问题，尽量做到精细化管理，精细化施工按照指南的要求保质保量地完成施工任务。

南惠高速路面驻地办

二零一零年九月