造林工程主要施工工艺

第一篇：造林工程主要施工工艺

根据xxx项目招标文件的采购项目技术需求书的要求，并参考相关行业规范，特编制本项目抚育主要施工工艺方案。

抚育的主要工序是：割灌除草、松土扩穴、追肥、培土等抚育技术工艺措施。【1】割灌除草工艺

割灌除草，是造林整地翻垦土壤前的一道工序，为了改善造林地的立地条件和卫生状况，把造林地上清除妨碍幼树生长的灌木、藤条和杂草以及采伐迹地上的枝丫、梢头、站秆、倒木、伐根等清除的工作。

根据本工程的情况，清除妨碍幼树生长的灌木、藤条和杂草的抚育方式。对于郁闭前的森林碳汇林，采用局部割灌除草，割除幼树周边侧方或上方遮荫而显著影响其生长发育的杂灌杂草和藤本植物，以利于幼树获得较好生长空间和水肥优势。实施割灌除草措施时，应注重保护天然的幼树幼苗。

割灌除草采用带状方式。带状割灌除草以种植行为中心，割灌除草的带宽为1.2米。【2】松土、扩穴工艺

割灌除草后，以幼树为中心，松土扩穴的半径为0.5米。做到“三不伤、二净、一培土” 三不伤――不伤根、不伤皮、不伤梢 二净――杂草除净、石块拣净

一培土――将锄松的土壤培到植株根部，并把锄下的杂草覆盖在种植点上，以减少地表水分蒸发和增加有机质。【3】追肥工艺

松土、扩穴后,将肥料追施于幼树周边土壤中，采用沟状埋施，施肥沟位于幼树树冠投影外沿的上坡处，沟深不小于0.2 米、宽0.20-0.25 米，将肥料撒入后覆土。要求施放复合肥，复合肥要求氮磷钾有效含量在30%以上。

人工造林每株施复合肥0.15千克，套种补植每株施复合肥0.2千克。

施肥是人们有意识地将某种有机或无机的营养物质施入土壤中或喷施在植物体上，以改善林木营养状况和促进林木生长，达到优质、高产、高效、低成本的营林措施。

施肥方式主要有基肥和追肥。在各生长发育阶段中林木对养分的需求强度不尽相同。有效的施肥季节为林木生长旺盛期，即春季和初夏，此时最有利于根系吸收养分。要想获得林木的高产优质，就要满足林木的营养需求，既要供给整个营养期对养分的需要，也要满足不同营养阶段对养分的特殊需求。

1、基肥：林木播种或定植前结合土壤耕作施用的肥料称为基肥，也称底肥。主要目的是供给林木整个营养期所需的养分，一般以肥效持久的有机肥和不易流失损失的化肥作基肥。

2、追肥：植物生长期间为调节植物营养而施用的肥料称为追肥。目的是及时供给林木或苗木生长发育过程中所需要的养分，特别是需肥关键期（最大吸收期）对养分的需要。一般以速效性化肥或微肥或高度腐熟的有机肥。

【4】培土工艺

追肥后进行培土，将幼树周边土壤回覆形成半径0.4 米的圆形平台。提高植株养料的吸收。

培土的高度,一般以垄高15～20厘米为宜,地下水位高、雨水多、风力大的地区,可适当增加培土高度；砂土地则应适当降低培土高度.如果培土高度过低,起不到抗旱防涝防倒伏的目的；如果培土高度过高,则容易伤害到植物下部,从而影响到植物的生长。

培土要充实饱满,使土壤与植物基部之间密切接触,并掌握在土壤干湿度适宜的时候进行,以利于植物根系的发生与生长.【5】加强管护工艺

抚育作业所有剩余物均匀铺罢林地自然分解。作业区内余物干燥时易发生火灾，必须做好防火工作，设置防火宣传牌，开设防火隔离带，面积较大的火警期间应安排护林员专门看守。注意防止人畜破坏林分，积做好病虫害防治工作。每作业区设置宣传牌，告示项名称、作业范围、面积、抚育措施和管护责任人等。

【6】附属设施维护工艺

主要根据具体小班作业条件设定，主要为作业便道、作业机械等。在规划修建道路时应考虑以后营林作业、采伐作业和其他生产活动的需要。本作业设计主要对行车道和人行林道进行维护修理。附属设施维护作业以及投资费用另由林权人根据实际情况自行组织完成。【7】日常管护工艺

主要是做好告示牌，提示森林防火信息；进行护林巡逻，预防山火和人畜破坏等。同时，做好病虫害防治日常工作，通过日常管护来保护造林成果。

1、防寒。虽说防寒是冬季的工作重点，但如果在秋季提前做好准备，将对冬季防寒起到事半功倍的效果。特别对于南种北移数目、新栽及不耐寒树木，必须进行防寒才能避免低温危害。主要防护措施有： 1.1合理浇灌，科学施肥。如秋季少施氮肥，多施钾肥，控制树木徒长，增强树木的抗寒性。

1.2灌好两次水。封冻水和返青水。在土壤封冻前浇一次透水，浇返青水一般在早春进行。

1.3树木穿“棉衣”。用无纺麻布、塑料膜、草绳将树干及大枝缠绕包裹保暖，既保湿又保温。树干包裹高度可在1.5至2米左右。给耐寒性较差的植物喷涂一种“保暖外衣”——绿色植物抗冻剂。必要时须搭防风障进行防寒保护。

1.4根基覆盖。用泥炭土、腐殖土或树叶、秸秆、地膜等对树盘进行土面保温，在地上覆盖干草、草席等，既经济效果又好。

2、病虫害防治。随着秋冬季节的来临，树木逐渐进入休眠状态，叶片脱落，病虫害的发生相对较少。但是，很多能够越冬的害虫会在秋季产卵，为下一代的生存发育寻找事宜的场所，病害也会随落叶散落各处。要做好病虫害的预测、预报、防治工作。对可能发生的病虫害进行预防，对已发生的病虫害要及时防治。

3、修剪造型。不断降低的温度使苗木的生长势越来越弱，最终进入休眠状态。在这一阶段修剪，对树林造成的损伤相对较小。同时，对落叶树种的造型来说，叶片落下之后，树体的形态能够相对清晰地呈现在工作人员眼前，使造型工作更加容易。另外，有不少果农只重视冬季整形修剪，不重视生长季节尤其是秋季修剪。对此，必须改变观念，加强秋管，进行拉枝整形、秋剪促花、充实枝条、改善光照；采收后疏剪直立徒长梢，促进枝条成熟，提高抗寒性，使果树顺利越冬。

4、严防人为、牲畜、鼠等损害树木。不得损毁他人农作物,树木,要坚决打击乱砍滥伐、盗伐林木现象，一旦发现问题要及时处理。同时初冬落叶后，用生石灰、石硫合剂、食盐、动物油、清水按6:1:1:0.1:10的比例制成涂白剂涂干防止牲畜啃咬和鼠害。

5、杜绝森林火灾的发生。严禁携带火种进山作业，秋冬季是森林火灾的高发期，要坚持管住野外火源，在林区主要路口和重点地设置森林防火警示牌，并利用各种宣传手段对广大社员进行教育，把森林防火工作做深、做细、做实，全面提高全民的思想觉悟和防火意识，将火患消灭在萌芽状态。

6、一年林木养护工作具体安排

6.1一月份：全年中气温最低的月份，树木处于休眠状态。a.冬季修剪：全面展开对落叶树木的整形修剪作业；大小乔木上的枯枝、伤残枝、病虫枝及妨碍架空线和建筑物的枝杈进行修剪。

b.防治害虫：冬季是消灭园林害虫的有利季节。可在树下疏松的土中挖集刺蛾的虫蛹、虫茧，集中烧死。1月中旬的时候，蚧壳虫类开始活动，但这时候行动迟缓，我们可以采取刮除树干上的幼虫的方法。在冬季防治害虫，往往有事半功倍的效果。6.2二月份：气温较上月有所回升,树木仍处于休眠状态。a.养护基本与1月份相同。

b.修剪：继续对大小乔木的枯枝、病枝进行修剪。月底以前，把各种树木修剪完。

c.防治害虫：继续以防刺蛾和蚧壳虫为主。

6.3三月份：气温继续上升，中旬以后，树木开始萌芽，下旬有些树木开花。

a.植树：春季是植树的有利时机。土壤解冻后，应立即抓紧时机植树。植大小乔木前作好规划设计，事先挖(刨)好树坑，要做到随挖、随运、随种、随浇水。种植灌木时也应做到随挖、随运、随种，并充分浇水，以提高苗木存活率。

b.春灌：因春季干旱多风，蒸发量大，为防止春旱，对绿地等应及时浇水。

c.施肥：土壤解冻后，对植物施用基肥并灌水。d.防治病虫害：本月是防治病虫害的关键时刻。一些苗木出现了煤污病，瓜子黄杨卷叶螟也出现了(采用喷洒杀螟松等农药进行防治)。防治刺蛾可以继续采用挖蛹方法。

6.4四月份：气温继续上升，树木均萌芽开花或展叶开始进入生长旺盛期。

a.灌水：继续对养护绿地进行及时的浇水。

b.施肥：对草坪、灌木结合灌水，追施速效氮肥，或者根据需要进行叶面喷施。

c.防治病虫害(1)蚧壳虫在第二次蜕皮后陆续转移到树皮裂缝内、树洞、树干基部、墙角等处分泌白色蜡质薄茧化蛹。可以用硬竹扫帚扫除，然后集中深埋或浸泡。或者采用喷洒杀螟松等农药的方法。

(2)天牛开始活动了，可以采用嫁接刀或自制钢丝挑除幼虫，但是伤口要做到越小越好。

(3)其它病虫害的防治工作。

6.5五月份：气温急骤上升，树木生长迅速。a.浇水：树木展叶盛期，需水量很大，应适时浇水。b.修剪：修剪残花。行道树进行第一次的剥芽修剪。c.防治病虫害：继续以捕捉天牛为主。刺蛾第一代孵化，但尚未达到危害程度，根据养护区内的实际情况做出相应措施。由蚧壳虫、蚜虫等引起的煤污病也进入了盛发期(在紫薇、海桐、夹竹桃等上)，在5月中、下旬喷洒10?20倍的松脂合剂及50%三硫磷乳剂1500?2000倍液以防治病害及杀死虫害。(其它可用杀虫素、花保等农药)6.6六月份：气温高。

a.浇水：植物需水量大，要及时浇水，不能“看天吃饭”。b.施肥：结合松土除草、施肥、浇水以达到最好的效果。c.修剪：继续对行道树进行剥芽除蘖工作。对绿篱、球类及部分花灌木实施修剪。

d.排水工作：有大雨天气时要注意低洼处的排水工作。e.防治病虫害：六月中、下旬刺蛾进入孵化盛期，应及时采取措施，现基本采用50%杀螟松乳剂500?800倍液喷洒。(或用复合BT乳剂进行喷施)继续对天牛进行人工捕捉。

f.做好树木防汛防台前的检查工作，对松动、倾斜的树木进行扶正、加固及重新绑扎。

6.7七月份：气温最高，中旬以后会出现大风大雨情况。a.移植常绿树：雨季期间，水分充足，可以移植针叶树和竹类，但要注意天气变化，一旦碰到高温要及时浇水。b.排涝：大雨过后要及时排涝。c.施追肥：在下雨前干施氮肥等速效肥。

d.防治病虫害：继续对天牛及刺蛾进行防治。防治天牛可以采用50%杀螟松1：50倍液注射，(或果树宝、或园科三号)然后封住洞口，也可达到很好的效果。香樟樟巢螟要及时的剪除，并销毁虫巢，以免再次危害。

6.8八月份：仍为雨季。

a.排涝：大雨过后，对低洼积水处要及时排涝。b.行道树防台工作：继续做好行道树的防台工作。c.修剪：除一般树木夏修外，要对绿篱进行造型修剪。d.中耕除草：杂草生长也旺盛，要及时的除草，并可结合除草进行施肥。e.防治病虫害：捕捉天牛为主，注意根部的天牛捕捉。蚜虫危害、香樟樟巢螟要及时防治。潮湿天气要注意白粉病及腐烂病，要及时采取措施。

6.8九月份：气温有所下降，迎国庆做好相关工作。a.修剪：迎接国庆工作，行道树三级分叉以下剥芽。绿篱造型修剪。绿地内除草，草坪切边，及时清理死树，做到树木青枝绿叶，绿地干净整齐。

b.施肥：对一些生长较弱，枝条不够充实的树木，应追施一些磷、钾肥。

c.防治病虫害：穿孔病为发病高峰，采用500%多菌灵1000倍液防止侵染。天牛开始转向根部危害，注意根部天牛的捕捉。对杨、柳上的木蠹蛾也要及时防治。做好其它病虫害的防治工作。6.10十月份：气温下降，十月下旬进入初冬，树木开始落叶，陆续进入休眠期。

a.做好秋季植树的准备，下旬耐寒树木一落叶，就可以开始栽植。b.绿地养护：及时去除死树，及时浇水。绿地、草坪挑草切边工作要做好。草花生长不良的要施肥。c.防治病虫害：继续捕捉根部天牛。香樟樟巢螟也要注意观察防治。

6.11十一月份：土壤开始夜冻日化，进入隆冬季节。a.植树：继续栽植耐寒植物，土壤冻结前完成。b.翻土：对绿地土壤翻土，暴露准备越冬的害虫。c.浇水：对干、板结的土壤浇水，要在封冻前完成。d.病虫害防治各种害虫在下旬准备过冬，防治任务相对较轻。

6.12十二月份：低气温，开始冬季养护工作。

a.冬季修剪：对些常绿乔木、灌木进行修剪。b.消灭越冬病虫害。c.做好明年调整工作准备：待落叶植物落叶以后，对养护区进行观察，绘制要调整的方位。

第二篇：造林工程

保护设计

护林防火

遵循“预防为主，积极消灭”的方针，严格执行LYJ127－1991《森林防火技术标准》。积极开展《森林法》、《森林防火条例》的宣传工作，把项目区护林防火工作纳入全市防火体系，建立健全护林防火制度，划定责任防火区，逐级、逐片落实护林防火责任。尤其是在春、秋火灾多发季节，严格控制火源，严禁在林内及周边焚烧秸杆，减少火灾隐患。防火期要加强火情监视，一旦发现火情，及时组织扑救，将损失降低到最低限度。

林业有害生物防治

黑松立枯病：清除并烧毁病株，用1%的黑矾水每隔7天进行灌根，连灌两次，灌后用清水清洗苗梢。

松毛虫：人工捕捉正在危害的老熟幼虫，8月份人工摘茧、卵块就地销毁;4月幼虫发生时，用生物农药BT粉喷洒1遍。

松材线虫病：（1）刨除病死木和可疑树立即销毁。（2）加强检疫，严禁带疫松木、根桩及其松木、根桩及其松木制品调入调出，发现带疫物品就地销毁。

日本松干蚧：（1）于1～2龄若虫寄生期，在树干基部刮2个上下错开的半环，刮至韧皮部微露，用40%氧化乐果原液涂环，利用内吸作用毒杀。幼树可直接喷洒氧化乐果1000倍液或波美1～1.5度石硫合剂。卵囊期喷洒50%杀螟松乳油200～300倍液。（2）带虫原木应立即剥皮或用溴甲烷熏蒸处理。（3）加强检疫，防止疫区林副产品调入调出。

环境保护

本项目从调查规划、设计到实施全过程，严格按“环境保护规程”的有关规定，采用先进的环保措施，杜绝潜在不良影响的发生。根据立地条件的不同采用不同的整地方式，栽植后进行整盘等抚育管理措施；对病虫害尽可能采用生物或综合防治，如确需药物防治时，要选低毒、高效、残留时间短的药物，并严格用量，注意安全，及时处理不利环境的废弃物，降低环境污染程度。第6章 组织管理

组织管理

项目建设实行项目负责人制；胶南市建立项目成设领导小组，并在林业局设项目管理办公室，负责组织协调；建设单位及时做好物质筹备，苗木调剂、实施计划等。

资金管理

森林植被恢复费是纳入财政预算管理的政府性基金，项目建设单位要按照《森林植被恢复征收使用管理暂行办法》的规定，严格资金使用管理，严禁截留、挤占和挪用森林植被恢复费，确保资金专款专用。

技术管理 为提高项目建设质量，必须对项目建设进行科学管理，加强技术指导工作，建立健全以工程人员为主体的技术责任制。大力引进、推广生产新技术、新经验。加强造林营林、病虫防治等生产管理技术的指导工作。加强技术培训，努力提高项目建设质量。

信息管理

为确保项目的顺利实施，应加强项目信息管理。林业部门要建立具有统计、监测、检查等功能的微机信息管理系统，贮存管理数据到小班。及时采集、录入、汇总信息数据。认真总结、交流生产经验，建立项目技术和资源管理档案，确定专人管理，详细记载生产经营活动和林木生长情况，实现动态化监测与管理。利用网络技术, 及时搜集、捕捉有关项目建设的最新技术和信息, 积极为项目建设服务, 提高项目的综合管理水平。

检查验收

项目批复后，坚持按规划设计，按设计施工，按施工分阶段验收。施工前必须对有关技术人员、工程管理人员等进行严格技术培训，全面掌握造林技术标准和规程。要建立起诸如工序检查、验收及项目竣工验收等制度，严格把好质量关。

生态效益 项目的实施，将新造有林地面积350亩，扩大了该市森林资源，提高了森林覆盖率。并以此为基础，与周边沟、路、渠植树和村镇绿化有机结合，将形成完善的生态防护林体系，有效地防止水土流失，减少自然灾害，改善环境、净化空气、调节气候、保护生物多样性，保障工农业生产和人民群众生命财产安全，促进社会经济的可持续发展具有重要的意义。

社会经济效益

项目建设需要大量的劳动力参与，为当地富余劳力就业提供了机会。同时工程完成后，使该市更加风景优美，必将进一步促进该市旅游业、招商引资、对外开放的全面发展，带动了人流、物流、信息流，拉动了相关产业的繁荣，从而为区域经济腾飞产生巨大的社会效益。

第三篇：幕墙工程施工工艺

第八章 工程主要项目的施工工艺

针对本工程建筑及造型设计特点，结合本公司从事外装修工程实际经验，现将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下：

一、施工工艺

1、玻璃幕墙施工工艺流程

测量、放线——调整和处理预埋件——确认主体结构轴线和各面中心线——以中心线基准向两侧排基准竖框——按图纸要求分层安装竖框 ——立柱校正精调——钢连接件满焊固定——钢件表面防腐处理——安装横梁——防雷安装——对窗间墙和窗下墙等不采光部位做保温和防火隔离处理——隐蔽性工程验收——上、下边封修（保温防水）——安装组件——安装玻璃板块——装饰线条安装——安装开启扇上悬窗——填充泡沫棒并注胶 ——清洁、整理——检查、验收——提交竣工资料——竣工验收

2、点驳接玻璃幕墙施工工艺流程

进场准备——测量、放线——构件制作——玻璃板制作——夹持件安装——防火件安装——支撑结构体系安装——驳接件安装——板块安装——清理嵌缝——注结构胶——封边处理——注密封胶——清洗、整理——检查、验收——提交竣工资料——竣工验收

3、石材幕墙安装施工工艺流程

进场准备——上墙件预埋——基准放线准备——上墙件安装——杆件安装——现场防腐处理——隐蔽工程验收——石材安装放线——石材安装——清理嵌缝打胶——清洗验收——提交竣工资料——竣工验收

4、石材幕墙安装施工工艺流程

进场准备——上墙件预埋——基准放线准备——上墙件安装——杆件安装——现场防腐处理——隐蔽工程验收——铝板安装放线——铝板安装——清理嵌缝打胶——清洗验收——提交竣工资料——竣工验收

5、构件加工工艺流程

项目加工图——项目加工计划单——材料加工中心——材料质检、检测——下料加工——零配件加工——各立梃、横梃、框料配对——按型号装配——安装五金配件——成品、半成品质检——调整改进——分类包装——分计划运送

6、关键工序工艺流程（车间注胶）

加工图——加工计划单——材料加工中心——材料质检、检测——下料加工——组合玻璃框——检验——清理—— 进入注胶间——检查注胶间温湿度——清洗框料和玻璃板块——粘贴双面胶条——注胶刮胶——分类堆放保养——详细注胶记录——注胶质量检查——抽样切片检查——分类包装——分计划发运

二、分项工程施工方法及质量要求

1、玻璃幕墙施工方法及质量要求

玻璃幕墙施工采用厂场结合方式进行，即工程所需要的所有钢连接件、钢型材、铝型材、铝板组件、玻璃组件均在厂内加工，经质检合格后运往工地现场安装。并按如下方法进行施工： 1）现场测量：

幕墙施工测量应与主体工程测量轴线配合，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值），应征得监理及设计人员同意后，适当地调整玻璃轴线，使其符合幕墙的构造需要。

对于高层建筑，特别是刚度较小的建筑物，由于建筑水平位移的关系，竖向轴线测量不易掌握，且受风力和风向的较大影响，从已施工的经验看，风力在4级以下，宜于每日午时测量有较好效果，同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。

根据扩展基准线的中点，测量预埋件的左右位置偏差值，并作好记录。根据设计图提供的每层标高，测量预埋件标高偏差值，并作好记录。将书面记录（偏差值）交业主及设计、监理部门、汇同业主方设计部门分析研究幕墙最终安装位置，对误差进行合理分配，严格控制不使其影响幕墙性能。2）弹线定位：

由于幕墙高精度的特征，所以对土建的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果，确定幕墙的调整处理方法。弹性定位由专业技术人员操作，使用高精度测量仪器准确无误地确定玻璃幕墙的骨架和框架的位置。这是确定工程安装质量的第一个关键性工序，弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件的位置。工程主体部分，以中部水平线为基准，向上下返线，每层水平线确定以后，即可用水平仪抄平横向节点的标高。以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线，使其符合装饰工程的构造需要。

资源需求：

测量方案、施工图、激光经纬仪、水准仪、卷尺、吊锤、钢筋头。关键工序：

分类分区要合理，找准关键层，基准层及关键点。3）钢连接件预装：

作为外墙装饰工程施工的基础，钢连接的预装首先进行。幕墙支座是与结构上预埋件相连接的重要隐蔽部件，它的质量好坏对幕墙整体受力及调试有着直接影响，所以在这道工序操作时应严格按照审签图纸及技术规范执行，确保牢固满焊。避免出现漏焊、虚焊。焊后要进行除渣，防锈处理，焊接完后由公司质检部门派出的专职质检员和现场质检员汇同甲方及监理公司进行检查验收。验收合格后方能转下道工序。现场质检员和操作人员要做好现场安装、检查过程中的质量检查记录。

玻璃幕墙与主体结构连接的钢结构件采用三维性可调连接件，特点是对埋件放置要求精度不高，安装玻璃幕墙骨架时，上下左右及幕墙垂直、平面度等可做相应自由调整。一般钢连接件的标高误差不大于3MM，埋件轴线与玻璃幕墙轴线距离偏差不大于5MM，水平方向的左右偏差不大于3MM。

立柱安装校正后，及时进行满焊补焊、焊缝必须饱满密实，不得有夹渣、气孔、虚焊等焊接缺陷。资源需求：

施工图、水准仪、吊锤、钢连接件、电焊机、电焊条。关键工序：

定位准确、点焊固定。4）框架安装：

本工程的玻璃幕墙、为外挂式结构，竖框安装应有顶层向下依次安装。对预埋件或钢连接件安装验收合格后进行骨架安装。一般先安装立柱，因为需与主体钢结构相连。只有在立柱固定后才可安装横梁，这能很好的保证横竖杆的直线度和横杆的伸缩缝，在安装过程中检查人员随时要查看型材的表面保护情况。

框架安装时，首先，将竖框与转接件镀锌钢角码连接，转接件再与主体结构预埋件进行调整、固定。按竖框轴线及标高位置将高度偏差调至不大于2MM，轴线内外偏差不大于2MM，左右方向偏差不大于3MM，相临两根竖框安装距离偏差不大于1MM，同层竖框的最大标高偏差不大于5MM，同时保证竖框的表面高低偏差不大于1MM，符合质量要求后满焊固定；其次，安装铝板幕墙骨架。然后，安装玻璃幕墙横梁，同一层的横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，符合质量要求后拧紧螺栓和螺冒，并在竖框和横梁之间缝隙处涂胶。总体要求为，竖向构件的垂直度不大于15MM，横向构件的水平度不大于2MM，竖向构件的外表面平面度不大于5MM，使其符合设计和质量要求。

现场焊接或高强螺栓紧固构件后，要及时进行防锈处理，幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件要采用不锈钢制品，不同金属接触面要采用垫片作隔离。

幕墙设计必须考虑地震效应，做到“小震不坏，大震不倒”。所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，同时减少了伸缩噪音。

测量要在风力4级以下进行，每天进行校核，确保幕墙的垂直及立柱位置正确。

资源需求：

施工图、设计交底、幕墙杆件、螺栓、螺钉、手工工具、力矩板手、水准仪、水平靠尺、电焊机和电焊条等。关键工序：

确定竖框位置及横梁装配位置，焊接工艺及铝板角钢骨架的准确性。5）玻璃板块注胶关键工序：（1）注胶要求：

打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘； 板块注胶必须在公司无尘恒温车间进行，温度控制在25℃左右湿度控制在50%。

结构胶在使用前必须与所接触的部位的所有材料作相容性和粘接力试验，并提交检测报告；

验明结构胶的生产厂、型号及有效期，不得使用过期结构胶； 用“蝴蝶”试验控制胶的混合均匀度； 注意留下剥离试验样品和切开试验样品。

（2）严格按有关工艺规定进行结构胶的打胶操作。主要控制环节如下： 胶缝处基材的清洁； 粘接双面胶条；

注结构胶必须用专用设备注胶； 精置和养护；

胶与相接触的材料的相容性必须经过专项试验，并有物理耐用年限和保证年限的质量证书；

胶必须在使用有效期内，严格按施工操作规程施工。做好详细的注胶记录 6）玻璃板块安装：

根据设计图纸，玻璃板块在工厂内加工好后，每个板块在整个建筑立面的位置作相应的编号，现场安装时应先对清号，利用升降设备将板块运到相应的位置。板块运送于每层楼面后，将幕墙板块放在楼板边缘5m范围内，或排放在易安装搬运且不易受损之外，确保幕墙板块放置不受损害和污染。墙坂块放置时，下部要用垫木，并派有关人员巡视，确保不能随意让其它材料靠在板块上。

玻璃板块安装前将表面尘土和污物擦拭干净，以避免在使用吸盘时发生漏气现象，保证施工安全。镀膜玻璃应注意检查，所采用的镀膜玻璃其镀膜面朝向室内。

将板块放在带支托口压块上，下部垫有橡胶垫，并用不锈钢螺钉通过压块压住玻璃板块的副框。

调正上下左右的间隙，使之保证竖向横向连缝。用水平尺靠在横料上，检查水平状况。运用每层标高线，引于该板块，以确定该板块标高位置，然后拧紧连接螺栓，固定板块。

幕墙单元组件安装完毕或完成一定单元时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺流程进行净化，塞入泡沫条，在两侧玻璃、铝型材上贴宽12.7mm的美纹纸，用耐候密封胶填缝。注胶做到耐候胶与玻璃粘接牢固，玻璃与玻璃或玻璃与铝板之间缝隙用耐候胶封胶封缝，并使用修胶工具修整，之后揭除遮盖压边胶带，并清洁玻璃及主框表面，保证胶缝平整光滑美观。资源需求：

加工图、玻璃面板、胶接材料、填充材料、不锈钢螺钉、手工工具、注胶枪、水准仪、水平靠尺等。关键工序：

为保证玻璃板块安装质量，该工程玻璃必须有同一厂家加工处理，符合国标规定。安装时应保证玻璃与玻璃之间的平整度。保证玻璃与玻璃之间的平整度的技术措施：

由于玻璃在钢化加工时，容易产生变形，我公司必须选择质量有保证的玻璃加工厂进行加工；

玻璃在安装时，先把玻璃板块预装，然后用水平靠尺测量水平度，调整好后固定板块。

安装人员在玻璃板块安装时，随时进行自检，发现问题及时解决。8）安装开启扇：

用螺丝将活动窗框固定在幕墙框，用涂胶填满幕墙连接窗框的四边，用抽芯铆钉或螺丝将开启窗扇（连玻璃片）扇撑固定于活动窗框。资源需求：

加工图、上悬窗框扇、不锈钢螺钉、不锈钢滑撑、执手、手工工具、水平靠尺等。关键工序：

窗扇安装位置准确。9）注耐候密封胶：

注胶前，必须选用二甲苯溶剂对基材表面进行清理，注胶应密实。注胶不准有漏缺、气泡存在，并视气候温度及时刮平、修整。

下雨天，阵风在5级以上或伴有风沙夏天正对直射阳光及气温0℃以下时不允许注胶。资源要求：

清洁剂、清洁布、纸胶带、结构胶、耐候胶、刮胶铲、胶枪、大型双组份注胶机。关键工序： 胶缝清洁、注胶。技术要求：

清洁剂以选用二甲苯为宜，清洁布应选用42支纱以上棉布为好； 清洁胶缝后，应尽快注胶，避免落灰。现场要派人跟踪并检查清洁质量。

注胶要饱满、连接，防止产生气泡。收胶要光滑流畅。抽样做耐候胶的粘结试验，并做好记录。10）防雷安装：

按照建筑防雷设计规范要求，幕墙的防雷系统设计，不仅要考虑顶层雷击，还需考虑侧向雷击。合理的防雷措施，将使外饰面免受雷击，达到安全使用的功能。本幕墙设计中，预埋件与防雷网（均压环）有可靠的连接，幕墙结构也通过铝片与预埋件相连，使幕墙形成防雷网络，达到避雷目的。

防雷系统采用幕墙金属构架通过连接节点钢构件和预埋钢板，设置与建筑外墙的避雷网带（均压坏）相连接的扁钢带，彼此按照电器通路要求，进行电焊。确保所有在均压层的支座金属板与铝板构架导通，且与大厦四周防雷体系焊成一体，确保安全可靠。为防主框与插芯之间接触不好产生空抗阻，在每隔六根立挺的伸缩缝接头处用“Ω”型扁钢跨接，确保接地电阻畅通。资源要求：

“Ω”型扁钢、手工工具。11）防火安装：

在幕墙框架与工程建筑主体交接之处做封修处理。其材料选用镀锌板。首先根据封修节点结构把封修板加工成设计要求的形状。安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保持足够的接触面，用射钉固定。封修之间相互搭接，搭接面用抽钉固定，搭接缝注入相应的密封胶。封修板与主体结合处注入建筑密封膏。玻璃幕墙四周与主体结构之间缝隙采用防火保温材料堵塞，厚度100mm，抗火指标达到相关要求（2小时），内外表面用防火密封胶封闭，以保证接缝处的严密。为了起到保温防火的目的，封修板内部及层间封修之间还要用保温岩棉等材料填充。资源需求：

设计图纸、镀锌铁板、防火岩棉、防火胶、折弯机、角钢、膨胀螺栓、拉铆枪、裁纸刀。关键工序：

防火板弯制、防火棉和保温棉的安装。12）卫生清洁：

用认可方法在材料表面、附件等进行清洁，清除掉所有灰尘，修补损伤处，确保完工的材料清洁。13）自检及维修：

检查所有玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙、点式玻璃幕墙、固定大玻璃、铝合金门窗有否在施工期间损坏，并加以修补。14）检验和交收：

按照交工验收程序请与总承包人及监理一起，进行工程验收。15）保固期：

保养期为十二个月，在此期间若在正常操作下有任何损坏，应在双方同意的时间内安排做出必要的维修和更换。

2、点驳接玻璃幕墙分项工程施工步骤： 放线测量、确定幕墙包容面位置 1）建筑物外轮廓测量：

由于幕墙高精度的特征，所以对土建的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果，确定幕墙的调整处理方法，提供给设计师做出设计更改。资源需求： 测量方案、冲击钻、激光经纬仪、卷尺、索具螺旋扣、吊锤、铁线固定用角铁或钢筋头。施工工艺：

 设计人员熟悉了解建筑结构图；

 根据幕墙设计图制定测量放线方案：对整个工程进行分区、分面，确定基测量层、确定基准测量轴线、确定关键点、确定必须的测量数据；

 施工人员根据测量放线方案进行放线、测量，记录原始数据；  整理数据，上报设计部。关键工序：

分类分区要合理、找准关键层、基准层轴线及关键点。关键程序：

建筑图与测量数据核对与标示。

※注：根据测量结果及会签的幕墙设计方案图纸，完成施工图设计。2）安装定位放线

安装定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的。

安装定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线定位必须准确，同时定位放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，玻璃规格、封口的方向，横向骨架的安装方向等问题。资源要求：

水平管、激光经纬仪、铁线、索具螺旋扣、吊锤、电焊机、电焊条及其固定支点用的角铁等。施工工艺：  熟悉图纸和技术交底的要求；

 在施工现场找准所放线的位置，在关键层打水平线，寻找辅助层打水平线，找出放线定位后，将定位点加固，拉水平线，检查水平线的误差，调整误差，进行水平分割，复查所有放线的准确性。

 吊垂直线，检查垂直度，固定垂直线。检查所有放线的准确性。重点清查转角、交面位置的放线情况。关键工序：

位置放线一定要准确无误。放线阶段误差控制在＜0.5mm。3）转接件制作、安装

转接件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，转接件或夹持件的制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。4）支撑结构体系的制作、安装

支撑结构体系是点式驳接玻璃幕墙的主要承力骨架，其安装质量直接影响整体安装质量和外观效果，其内在质量直接影响幕墙的整体安全性和可靠性。

支撑结构体系的安装在全部点式幕墙安装过程中，工程量大、施工不便、精度要求高且占有极其重要的地位。如果其安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。资源需求：

施工图纸、技术交底、钢结构杆件、螺栓、应变片、力矩板手、在线应力测量仪、激光经纬仪、水平靠尺等。施工工艺：

 熟悉图纸及技术较低；

 检查杆件型号、规格，对号就位，穿螺栓连接，待固定。 固定纵向稳定杆件系统，使杆件达到应有的三维方向位置精确度，同时不得对横向杆件的位置和受力构成影响。

 检查验收整体支撑结构体系的安装质量，记录检验结果。技术要求：

 按照企业标准的规定的全面控制各项指标；  技术人员交底必须明确，在此工序中在亲自操作；  人员安排时要安排素质较好的工人配合操作；

 所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单。5）驳接件的安装

驳接件与支撑结构体系的连接

驳接件与钢管式支撑结构体系的连接。资源需求：

设计图纸、驳接爪、钢板、电焊机、激光经纬仪。施工工艺：

 在加工中心，根据图纸加工钢板；  在现场，熟悉图纸及技术交底；

 连接钢板与支撑结构体系，用激光经纬仪定位，调校好四爪三维空间位置后，固紧连接螺栓；  检查验收，做好检验记录； 关键工序：

驳接爪件的定位 资源需求：

设计图纸、驳接爪、激光经纬仪等。施工工艺：

 在现场，熟悉图纸及技术交底；

 连接驳接爪，用激光经纬配合调节连接螺母，定爪件位置，调校好爪件三维空间位置后，固紧螺母；

 检查验收，做好检验记录。6）驳接头与玻璃面板的连接 资源需求：

设计图纸、驳接头、橡胶垫圈、扳手等。施工工艺：

 在现场，熟悉图纸及技术交底；

 安装橡胶垫圈至玻璃孔，连接驳接头与玻璃面板，固紧螺母。 检查验收，做好检验记录。7）玻璃面板的安装

由于工地不易长期贮存玻璃，故在安装前要作详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行。资源需求：

已安好驳接头的玻璃面板、电动吸盘、激光经纬仪等。工艺流程：

 在现场，熟悉图纸及技术交底，按照先上层、后安下层的原则。 检查玻璃板块尺寸及完好性。

 连接驳接与驳接爪，用激光经纬仪配合调节连接螺母，定玻璃面板位置，调校玻璃垂直度、水平度及三维空间位置后，固定驳接件，但是不完全固紧。

 全部玻璃板块安装完毕后，用激光经纬仪调校整体幕墙的位置度，找正其三维空间位置，并保证整体幕墙的平面度、水平度固紧驳接件。

 检查验收，做好检验记录。关键工序：

整体幕墙面的调整。8）注耐候胶

玻璃板块安装调整完成后，即开始注入耐候胶，该工序是保证幕墙防雨水渗漏、防空气渗透的关键工序。资源要求：

主要材料：清洁剂、清洁布、纸胶带、耐候胶、刮胶铲、胶枪。工艺流程：

 清洁注胶缝；  粘贴胶带纸；  注耐候胶；

 刮胶，清洁饰面层；  检查验收，填写检验记录。关键工序：

胶缝清洁、注胶。技术要求：

 清洁剂以选用二甲苯为宜，清洁布应选用42支纱以上棉布包好；  清洁胶缝后，应尽快注胶，避免落灰。现场要派人跟踪并检查清洁质量。

 注胶要饱满、连接，防止产生气泡。收胶要光滑流畅。 抽样做耐候胶的粘结试验，并做好记录。9）清洁收尾： 清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序。虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。主要材料：

干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。通用技术要求：

玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洗。

在全过程中注意成品保护。

3、石材幕墙施工方法及质量要求 干挂石材安装方法： 1）.预埋件安装

（1).预埋件应在土建施工时埋设，幕施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用化学螺栓的方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。2).测量放线

(1).由于土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。

(2).按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。

(3).用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。(4).使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。(5).确定好每个立面的中线。

(6).测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。

(7).测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。(8).放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。

(9).所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。3).立柱的安装

立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊在预埋件上。

安装误差要求：标高：±3mm；前后：±2mm；左右：±3mm； 立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的准确和质量，影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。4).横梁的安装

石材幕墙横梁选用镀锌角钢 幕墙横梁的安装应符合下列要求：(1).将横梁两端与立柱相连接。

(2).同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求，同层横梁标高差不应大于5mm（宽度35m以下）、7mm（宽度35m以上）。5).石板饰面板的安装

(1).将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。

(2).先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一批石材板。

(3).注意安放每批金属挂件的标高，金属挂件应紧托上批饰面板，而与下批饰面板之间留有间隙。

(4).安装时，要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶（环氧树脂胶），以保证饰面板与挂件的可靠连接。

(5).安装时，宜先完成洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。(6).安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不要积累。(7).在搬运石材板时，要有安全防护措施，摆放时下面垫木方。6).嵌缝

石材板间的胶缝是石材幕墙的第一道防水措施，同时也使石材幕墙形成一个整体。

(1).要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面。

(2).用带在凸头刮板填装饰泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。

(3).在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶迹污染石材板表面质量。

(4).用专用清洁剂或稀草酸擦洗缝隙处石材板表面。

(5).派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。

(6).施工中要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。

(7).在大风和下雨时不能注胶。7).清洁收尾 清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序。虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。

石材安装完工后，进行一次全的卫生清洁工作。在全过程中注意成品保护。

8).施工注意事项

(1).严格控制石材板质量，材质和加工尺寸都必须合格。

(2).要仔细检查每块石材板有没有裂纹，防止石材板在运输和施工时发生断裂。

(3).测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工予盾。

(4).预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。

(5).根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。(6).安装和调整石材位置时，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料。

(7).固定金属挂片的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上抹少许石材胶固定。

4、铝板幕墙施工方法及质量要求

铝板幕墙施工采用厂场结合方式进行，即工程所需要的所有钢连接件、钢型材、铝型材、铝板组件均在厂内加工，经质检合格后运往工地现场安装。并按如下方法进行施工： 1）现场测量： 同玻璃幕墙。2）弹线定位：

同玻璃幕墙。3）钢连接件预装：

同玻璃幕墙。

4）框架安装：

本工程的铝板幕墙为外挂式结构，竖框安装应有顶层向下依次安装。对预埋件或钢连接件安装验收合格后进行骨架安装。一般先安装立柱，因为需与主体钢结构相连。只有在立柱固定后才可安装横梁，这能很好的保证横竖杆的直线度和横杆的伸缩缝，在安装过程中检查人员随时要查看型材的表面保护情况。关键工序：

确定竖框位置及横梁装配位置，焊接工艺及铝板角钢骨架的准确性。5）铝板加工：（专业单位生产）6）铝板安装：

铝板的厂内加工主要是折弯边加工，角缝焊接，并连接铝角和铝加强筋，铝加筋采用焊接螺栓。根据设计图纸铝板块在工厂内加工好后，每个板块在整个建筑立面的位置作相应的编号，现场安装时应先对清号，利用升降设备将板块运到相应的位置。铝板组件与角钢骨架先用螺丝定位，板块校正、调整好后，螺丝旋紧固定，连接要准确、牢固。并满足幕墙板块平面度与垂直度允许的偏差要求，安装时注意伸缩缝的处理，待玻璃板块安装后，一起填塞聚氯乙烯泡沫棒，并注耐候密封胶。资源需求：

加工图、面板、不锈钢螺钉、手工工具、水准仪、水平靠尺等。关键工序：

为保证铝板质量，该工程铝板必须有同一厂家加工处理，表面氟碳漆三涂二烤，符合国标规定。安装时应保证板与板之间的平整度。7）注耐候密封胶：

注胶前，必须选用二甲苯溶剂对基材表面进行清理，注胶应密实。注胶不准有漏缺、气泡存在，并视气候温度及时刮平、修整。

下雨天，阵风在5级以上或伴有风沙夏天正对直射阳光及气温0℃以下时不允许注胶。资源要求：

清洁剂、清洁布、纸胶带、结构胶、耐候胶、刮胶铲、胶枪、大型双组份注胶机。关键工序： 胶缝清洁、注胶。技术要求：

清洁剂以选用二甲苯为宜，清洁布应选用42支纱以上棉布为好； 清洁胶缝后，应尽快注胶，避免落灰。现场要派人跟踪并检查清洁质量。

注胶要饱满、连接，防止产生气泡。收胶要光滑流畅。抽样做耐候胶的粘结试验，并做好记录。

第四篇：摄像头工程施工工艺

工程施工工艺、方法 8.8.1 施工方法综述 8.8.1.1 设备安装前的检查 安装环境的检查：

1）监控室的温湿度、光照度、通风等条件要满足设备安装要求； 2）摄像机的安装要求周边无干扰源、震动等。

设备的检查：

1）设备外形完整，内外表面漆层完好； 2）设备单个通电检查，无异常情况； 3）小范围内控制系统通电联合检查，各个设备无异常情况。线缆的检查：

1）线缆的布放是否符合设计要求； 2）线缆的通断检查； 3）线缆的短路检查； 4）线缆的标识应正确。

8.8.1.2 设备安装要求 摄像机的安装：

1）安装位置的确定要求尽可能的达到最佳监视角度及监视重点； 2）摄像机支架的安装要求：和周边环境协调、美观，垂直无偏差且牢固； 3）摄像机电源的安装要求：周边通风良好，牢固，电源线良好的绝缘且套管保护，尽量就近隐蔽安装（有些安装于防护罩内）； 4）摄像机（带云台）的安装要求：和支架、防护罩有机地连为一体，安装牢固；

5）线缆的安装要求：视频线的焊接（或冷压）应符合相关工艺要求，无虚焊、漏焊（冷压要稳固，不松动），电源线和控制线线头应焊锡处理连接到接线端子，同时检查摄像机相应的设置及线缆的标识是否完整。监控室设备的安装

1)机柜设备如矩阵主机等固定安装在机柜上，不松动，设备之间应留适当间隔以通风散热；各视频线、控制线、电源线应牢固连接到相应接线端子，各线缆标识清楚正确，帮扎条理； 2)控制台设备如控制键盘等要求线缆的连接牢固、不松动，设备摆放合理，操作方便。8.8.1.3 系统调试

监控系统调试必须具备的条件：

1）摄像机、机柜设备、控制台设备必须全部安装完毕； 2）土建及装饰工程基本完工； 3）现场具备良好的防潮、防腐、防尘性能。监控系统的调试程序： 1)摄像机视频输出测试； 2)基本应用软件设定与确认； 3)系统调试； 4)系统的接线检查； 5)系统通讯检查； 6)系统监控性能的测试； 7)系统功能测试。8.8.1.4 系统测试

系统测试项目包括：系统图像质量、系统施工质量是否符合国家有关规定，控制设备是否灵敏，系统功能是否达到设计要求。测试内容： 1）系统质量主观评价；

2）图像质量的主观评价可采用五级损伤制评定； 3）系统质量客观测试；

4）系统质量的客观测试应在摄像机标准照度下进行；系统清晰度、灰度可抽测，抽查数不宜小于10%；系统的各项功能检测指标应符合设计要求。测试步骤： 摄像机 指定一台监视器，用键盘分别调出要测试的摄像机画面，按“五级损伤制评分分级”表和“主观评价项目”表测试图像质量；测试者到摄像机安装地点察看安装位置是否合理，测试镜头、防护罩、支架、云台的安装质量和接头牢固情况。云台、镜头

指定一台监视器，用控制键盘分别调出要测试的带云台、可变镜头的摄像机图像，用键盘分别操作云台水平活动、云台垂直转动、光圈、调焦、变倍、功能键，测试各项功能是否正常。键盘

指定一台监视器和一路摄像机画面，用键盘分别操作云台水平活动、云台垂直转动、光圈、调焦、变倍、切换功能键，测试以上功能是否符合设计要求。8.8.2 主要施工工艺描述 8.8.2.1 摄像机立杆工艺描述 杆基础的施工步骤：

1、基础采用明挖法施工，根据施工图纸杆的位置挖坑，基地先平整夯实基础，挖制好标高；

2、安放塑料弯管≥Ф50；

3、安放不锈钢地脚螺栓M24*6支，螺栓保持垂直，根据图纸确定螺栓的 间距；

4、在浇筑基础混凝土时，注意定位法兰盘与基础对中，控制好预埋件的 标高及水平；

5、施工完毕，地脚螺栓外露产股控制在70~80，封加以防腐保护；

6、螺栓保持连接地电阻不大于10欧姆；

7、现浇C25混凝土；

8、设计防雷接地电阻值≤1Ω。8.8.2.2 室外接地系统安装

接地极用热镀锌Z50*50*5角钢一段作为尖角加工而成。长度不小于2.5m打入地下，接地极顶部距地平面0.8m，接地极之间应用热镀锌25*4的扁钢连接，连接处用电焊将扁钢焊在角钢的平面上，连接处要四面全焊满，焊后除要涂沥青漆，连接长度不小于扁钢宽度2倍，涂沥青漆。8.8.2.3 摄像机的安装工艺描述

球形摄像机安装前要逐个进行通电检测和粗调，检查无误后可进行安装。球形摄像机安装应牢靠，稳固，在安装过程中要注意成品保护，防止损坏球形摄像机。安装前，通电检测摄像机及镜头工作是否正常并进行粗调及后焦距的调整，摄像机与镜头处于正常工作状态后，方可安装。

其他摄像机在安装前需检查摄像机座与支架或云台的安装尺寸。

检查云台的水平、垂直转动角度，检查防护罩的紧固情况及雨刷动作，检查云台、支架的安装尺寸，吻合后才能安装。

在搬动、架设摄像机的过程中，不得打开镜头盖。

摄像机、云台的安装牢固、稳固。电源线、视频线、控制线均固定，且留有余地，以不影响摄像机的转动为宜。

初步安装好后，通电试看，进行细风检查各项功能，观察监视区域的图像质量，符合要求后再进行固定。

所有摄像机的电缆和电源线均应固定，并且不使插头承受电缆的自重。对于球形摄像机保证摄像机的引出电缆留出1m以上的余量，防止线缆影响摄像机预留位置工作。所有摄像机在安装过程中，均通过便携式监视器进行通电试看和细调，保证图像质量符合规范要求，保证监视方位与设计意图相吻合。

摄相机镜头安装位置选择避免强光直射，逆光安装，必须进行逆光安装的地方，选择将监视区的光对比度控制在最低限度范围内。

在每台室外带云台摄像机上加装视频信号避雷器、数据信号避雷器以及电源避雷器。

在每台室外固定摄像机上加装视频信号避雷器和电源避雷器。前端监控点位要设置防水的设备箱。8.8.2.4 线路敷设及端接工艺

一、电缆线路的敷设要求与注意事项

1、敷设电缆线路时，应符合以下安全要求：

电缆线相互交叉时，高压线缆应在低压电缆下方。如果其中一条电缆在交叉点前后1m范围内穿管保护或用隔板隔开时，最小允许距离为0.25m。

电缆与热力管道接近或交叉时，如有隔热措施，平行和交叉的最小距离分别是0.5m和0.25m。

电缆与道路沟渠交叉时应穿管保护，保护管应伸出沟渠道路两端0.5m以外。保护套管要做喇叭口。

电缆与建筑物基础的距离，应能保证电缆埋在建筑物散水以外；电缆引入建筑物时应穿管保护，保护管亦应超出建筑物散水以外。直接埋在地下的电缆与一般接地装置的接地之间引相距0.25-0.5m。直接埋在地下的电缆埋设深度一般不应小于0.8m；并应埋在冻土层以下。

2、敷设电缆时，具体应注意下列事项： 电缆线路可以暗设，也可以明设。暗设的电缆有沿电缆沟敷设的，也有直接埋在地下的。电缆彼此之间、电缆与管道或与其他地下建筑物间必须保持一定的距离（见下表），否则可能会因电缆外皮漏电以及维护检修时因距离过小而发生事故。对于埋地电缆，应绘制平面图，做资料保存，必要处应设置标志。为了防止机械损伤，电缆均采用铠装电缆，且弯曲时半径不宜过小。直埋电缆与管道等接近或交叉时的允许距离：

在对电缆线路进行检查、拆除和维修时，为防止残留电荷伤人，应先放电；在做过绝缘试验后也应该进行放电。

二、电缆穿管敷设的场所及管径选择为了防止电缆可能会受到外力损伤而影响安全运行，在下列场所应得电缆穿入机械强度相当的管子内，或者是采用其他保护性措施。电缆传入和引出建筑物、够道、楼板等处。

电缆引进和引出地面时，距地面2m至埋入地下0.1-0.25m的范围内必须穿管保护。

凡在电缆可能受到车辆、物件或外力挤压、碰撞而引起机械损伤的地段或场所，均应穿管保护。

选择电缆保护管时，其内径应符合如下规定：保护管长度在30m以下时，管内径不得小于电缆外径的1.4倍；管长超过30m时，则不得小于1.6倍。穿金属管电缆或金属外包电缆的三根线不能接至同一相使用。这是因为电缆芯线接在交流电源上使用时，导体周围将会产生磁场。当三根线分别接至三相电源上时，在任一瞬间其合成磁势将等于或接近于零；若都接在同一相上使用，则导体周围将会产生较大的合成磁场。由于电磁感应，该交变磁场便会使电缆金属外皮感生涡流。涡流的大小与通过电缆的单相交变电流大小有关，通过的电流越大，感应产生的涡流也越大，引起发热。此时，电缆芯线所产生的热量便难以散发出去，进而导致电缆运行温度增高或过高，影响电缆安全运行。故穿金属管电缆或金属外包电缆的的三根线，使用时不可以接在同一相上。

三、电缆线路的敷设及端接

电缆敷设前，应先核查电缆型号、规格，并检查有无机械损伤及受潮。用500V摇表测量，每公里电缆的绝缘电阻（20℃时）不低于100MΩ；

1、直接埋地敷设

在地面上挖一条深度为0.8m以上的沟，宽度应视电缆的数量而定，一般取600mm左右，电缆沟的横断面呈上宽（比沟底宽200mm）、下窄形状。沟底应平整，清除石块后，铺上100mm后筛选过的细沙，作为电缆的底层。电缆应松弛地敷在沟底，以便伸缩。然后连接中间和终端接头，在电缆上面再铺上100mm厚的软土或沙层，盖上红砖，覆盖宽度应超过电缆直径两侧50mm，最后在电缆沟内填土，覆土要高于地面150-200，并在电缆线路的型号、规格、敷设日期和线路走向等，以便检修。

2、电缆终端头的制作1）根据设计和系统所需的电缆头形式进行电缆终端头制作。2）电缆头制作注意事项和质量验收。

3）电缆的中间头和终端头，在具体制作时要注意下列事项：

施工时应防止灰尘和沙土等杂物进入电缆的的连接处，在户外操作时，应架设临时作业棚；

凡受潮的电缆终端头不准接入中间头或终端头内；

为了防止电缆受潮，在湿度较高的环境中，不准加工中间头和终端头； 中间接头应加装防潮接头盒； 对电缆芯线，应作出明显的相位色标。4）电缆线路施工完毕后，应做以下各项质量验收工作： 电缆线路每根芯线必须具有良好地连续性，不应存在断线等情况。测量芯线对地和线间的绝缘电阻，其阻值不得低于规定值。8.8.2.5 前端防爆设备的安装工艺 防爆设备的自身重量和载重一般都较大，在实际安装时首先要选择稳定、坚固的安装面和足以承载设备的制程设备。

设备的所有电气连接接头都应该处于防爆设备腔体或隔爆型防爆接线箱腔体内部，设备之间的连接使用防爆型管，防爆密封引线管应使用防爆设备随机提供的产品或选择符合现场环境防爆等级的产品，根据危险区域的不同对于引线管穿入电缆后应加胶泥密封。如果设备具有转动或移动功能，引入设备的电缆和挠线管应该留有足够的余量，避免引线箱应尽量与防爆云台和防爆摄像机罩的位置就进安装。由于防爆云台与摄像机内接线缆数目较多。就近安装时选用防爆挠线管连接可以减少施工难度，便于调试维修和查找故障原因。

第五篇：施工工艺水库工程

施工工艺大全水库工程

xxx工程

施工组织设计

综合说明

1.1 企业简介

1.2 我公司对本工程的认识

我公司对本工程非常重视，资格预审通过后，我公司有关领导，就组织了有关科室负责人多次到工程现场实地勘察；购买招标文件后，我公司技术负责人即组织有关工程技术人员认真分析了招标文件，设计图纸及有关资料，编制了本标书的商务标及技术标。

1.2.1 本工程的施工特点及施工关键点

(1)本工程的施工特点:本工程施工工期长，地处山区，受汛期影响较大，施工时必须认真考虑度汛方案，以保证本工程施工期间安全度汛。

(2)本工程的施工关键点:由于受汛期影响，为保证坝体安全，坝体上下游面板应及时浇筑。

1.3 施工管理目标

1.3.1 工期目标

我公司将通过科学组织、精心施工，把工程招标工期缩短为35 个月。

1.3.2 质量管理目标

若我公司中标，我公司将把本工程列为重点创优工程项目。本工程的质量目标为省优工程。

1.3.3 安全管理目标

我公司将坚持“安全第一、预防为主”的方针政策，制定相关的安全管理制度，安全管理落实到人，确保本工程不发生重大的安全事故。

1.3.4 文明施工管理目标

我公司将严格执行国家及地方有关部委制定的文明施工标准，制定相应的管理制度，争创省级文明标准化工地。

1.3.5 环保目标

我公司将严格遵守国家和地方制定的环保法规，制度，保护桐柏山区的一草一木。

1.4 本工程施工组织设计编制依据。

1.4.1 编制依据

（1）xxx工程招标文件；

（2）xxx工程设计图纸；

（3）国家及行业现行的有关技术规范、规程、标准；

（4）工程实地考察资料；

（5）本公司按ISO9002 质量体系编制的质量控制文件。

工程概况

2.1 工程任务及建设标准

2.1.1 工程任务

xxx工程位于县城上游3km，防洪作用显著。水库的建设目标以防洪为主，兼顾城镇供水，农业灌溉、水产养殖等。

2.1.2 工程规模及建设标准

该水库设计洪水标准为100 年一遇，校核洪水标准为1000 年一遇。

设计洪水位223.67m，相应库容1115 万m3，校核洪水位225.04m，相应库容1200 万m3，正常蓄水位220.50m，相应库容860 万m3，死水位192.0m，相应库容30 万m3。水库工程等级为三级，主要建筑物按三级设计。

2.2 主要工程项目简介

2.2.1 拦河坝

拦河坝坝型采用浆砌石重力坝，迎水面采用钢筋混凝土面板防渗。

拦河坝总长180m。最大坝高46m，非溢流坝段长146.5m，其中左坝段长81m，右坝段长65.5m；坝顶高程225.0m

，防浪墙高1.2m，坝顶宽度为5m。溢流坝段长33.5m，坝顶高程220.50m。

非溢流坝迎水面高程209.00m 以下边坡1:0.15，以上为直墙。背水面高程219.0m 以下边坡1:0.7，以上为直墙。溢流坝迎水面边坡同非溢流坝，下游溢流面为WES 剖面，由上游曲线段、中部直线段和下部反弧段三部分组成，溢流坝面采用C20 钢筋混凝土。

大坝迎水面采用C20 钢筋混凝土面板防渗，209.00m 高程以上面板厚度为0.6m，209.00m 以下逐渐加厚，最大厚度1.45m。坝体采用M7.5 和M5.0 浆砌石。

坝体内设灌浆廊道和交通廊道，廊道断面形式为城门洞型，其中灌浆廊道宽2.5m，交通廊道宽2.0m，高度分别为3.5m 及2.5m。

在溢流坝与非溢流坝交接处设温度缝及施工缝，迎水面钢筋混凝土面板及溢流坝混凝土每隔15m 设一道分隔缝。

距面板迎水侧2.5m 处设竖向排水孔，底部通入灌浆排水廊道，间距3.0m，排水管采用内径20cm 的C15 无砂混凝土管。

2.2.2 基础处理

基础防渗采用帷幕灌浆，灌浆孔布置2 排，灌浆孔伸入相对不透水层以下3m。主、副灌浆孔距为3m。为改善地基岩石力学性能，对坝基进行固结灌浆，具体位置在节理、裂缝发育和高程185.00m 以上的坝基。同时，对坝址处F1 断层开挖后进行回填和灌浆处理。

2.2.3 泄水和供水设施

在右坝段桩号0+119.5m 处，设置泄水孔，进口高程190.00m，出口高程188.00m，采用钢管泄流，直径为1200mm。供水管道设在左坝段0+469m处，进口高程190.00m，出口高程188.00m，采用直径550cm 钢管。

2.2.4 坝顶交通设施

溢流坝上设置交通桥，桥面净宽4.0m。

2.2.5 管理工程

设水库管理所，负责水库运行管理，修建管理人员办公、生活设施500m2。

2.3 主要工程量

工程需完成土石方开挖3.14 万m3，土石方回填0.48 万m3，砌体砌筑8.20 万m3，混凝土1.53 万m3，帷幕灌浆2280m，固结灌浆900m。

2.4 建设工期

该工程建设工期为三年。

2.5 水文气象条件

桐柏县属于季风型大陆性气候，四季分明，一般年份7～9 月为汛期季节，降雨集中，而枯水季节降雨偏少。龙潭河为淮干右岸较大一条支流，源于桐柏县北麓，其流域内山岭陡峭，地面坡降及河道比降很大，每当汛期暴雨到来之际，山洪汇流时间短，洪峰流量大。

2.6 建筑材料条件

(1)石料:龙潭河水库位于桐柏县山区，山体主要由下元古界混合片麻岩组成，石料丰富，取之不尽，选用龙潭河水厂对面山坡或现有2 个石厂中弱风化新岩石，可满足建坝要求，运距约为1km。

(2)砂料:砂料取自淮河，该地建筑砂储量大，砂质好，运距约为3km。

2.7 内外交

通条件

本工程位于桐柏县城西南3km，距南阳110km，距信阳72km，并有简易公路通向坝址。坝址区交通便利。

3.施工总平面布置

3.1 施工总平面布置图

3.2 临时设施布置说明

3.2.1 场内交通

场内道路宽3m，一期施工时，根据砌筑高度，在现有河床内设置相应高程的上坝顶道路，在二期、三期工程施工时，利用已建好的上坝公路，在相应坝顶高程设置相应的上坝道路。在道路设置时，根据道路距离每50m 设置一汇车位置。

3.2.2 施工供电

场外供电利用现有的供电线路，在左岸坝顶高程225.00m 以上设1 台200kVA 变压器，并设总配电房，在坝体上下游各设一分配电房，在坝顶配电房处设一120kW 柴油发电机做备用电源。

场内照明:生活及办公区采用日光灯照明，施工现场采用点钨灯照明，在左岸坝顶处设盏一投光灯。

3.2.3 场内供水

施工及生活用水:在坝下游左岸拌合系统位于185.00m 高程处，设一座6t 施工用水集水池，一座3t 生活用水集水池，生活用水集水池设消毒、沉淀装置。水源取自下游库区水，用4 寸潜水泵及φ100 钢管连接集水池，集水池管道需铺设150m，在集水池内设水泵向生活区供水，采用2.5 寸潜水泵及Dg32 镀锌管供水，管道长120m。

3.2.4 施工通信

在工地配备一部固定电话，一部移动电话，4 部对讲机，以便于内外联络。

3.2.5 砂石料开采加工系统

砂料取自淮河，运距约3km，日开采能力300m3。

石料取自坝下游水厂附近的两个石料厂，为方便运输，保证供应，我公司将在坝上游再设一石料厂，以保证日供应能力达到500 m3。

3.2.6 拌合系统设置

(1)场地布置

1）一期布置：在坝下游，左岸70m 范围内，沿现有道路设置宽20m的一期平台场地，在平台上布置拌合系统，砂石料场，配电房，水泥库，钢筋、木材加工厂、预制厂，停车场。平台高程190.0m，利用基础开挖弃料堆砌，迎水面184.0m 高程以下设浆砌石挡土墙护岸，基础迎水面设置3.0 宽，1m 厚的钢丝笼护基，在184.0m 高程以上用干砌石堆砌护岸挡土墙。

2）二期布置：在设计坝顶225.0m 高程位置，设置1500m2 的场地，布置与一期场地相应在的临时设施。

3）拌合系统设置:采用皮带机自动上料系统，磁铁式自动计量装置，拌合时，采用2 台1 m 3 强制式拌合机拌合。

(2)制冷、制热、通风系统：制热采用2T 燃油式锅炉，制冷采用搭设遮阳棚及地下水降温方式，通风采用送风机和抽风机。

3.2.7 场内料物运输：场内石料、拌合料运输，利用一、二期平台场地，及现有上坝公路，再根据坝顶施工高程，设

置相应的上坝道路，用机动自卸三轮车直接上坝。

3.2.8 钢筋加工厂、木材加工厂及预制构件厂在一期、二期平台位置设置450 m2 的场地，具体位置如附图2 所示。

3.2.9 仓库

(1)水泥库：水泥库按300t 储量计算，水泥库面积250m2。采用砖木结构，上设防水屋面，下设防潮层。

(2)油库：在停车场位置设一5t 油库。

(3)炸药库、雷管库：炸药库设在坝上游左岸，建筑面积50 m2，砖木结构；雷管库设在坝体上游右岸，建筑面积18 m2，砖木结构。

3.2.10 砂、石料场

砂和碎石可直接运至拌合场地，场地面积600 m2。

在基础开挖期间，可利用的块石堆放在坝体、下游，一期工程可充分利用。在二期、三期工程施工时，因为料厂距离施工现场较近，可充分利用石料开采厂的场地储存。

3.2.11 临时房屋布置

临时房屋包括:办公区、生活区、实验室全部布置在左岸上游高程210.00m 及235.00m平台处，总建筑面积800 m2，采用砖木结构。

3.2.12 停车场

在一期工程施工初期，车流量大，可充分利用枯水季的现有河道及190.00m平台布置，在工程二期、三期，可利用190.00m平台及225.00m平台布置。

4.施工管理

4.1 施工管理机构图（略）

4.2 施工管理机构各部门职能

(1)项目经理:为加强对本工程的管理，河南省对外建设有限公司委派靳德亮同志为本工程项目经理，负责该工程的施工管理工作，该同志为水电工程一级项目经理，具有丰富的水利工程施工经验，曾任武当山水电站工程十五标工程项目经理。

项目工程实施的总负责人对工程达到设计、验收规范标准及达到优良等级负责。

建立符合ISO9002 标准和公司《质量保证手册》的质量体系，以充分的人力、物力、财力保证整个工程达到既定质量目标。贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的规定、规章制度，并检查落实情况。

组织项目开展自检、互检和交接检活动，推行样板制工程，支持专职质检员的工作，主持质量分析会，不断提高工程质量。

掌握项目质量情况，严格执行质量奖惩制度，按“三不放过”的原则处理事故。每月组织一次项目质量检查，检查质量计划运行情况，针对主要情况亲自组织攻关，对重大情况及时上报公司项目经理，以得到妥善解决。

(2)项目总工：在项目经理的领导下，负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作，当有更改时，负责更改后的质量活动的控制和管理。贯彻执行国家颁发的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工中严格督促检查落实的情况，预

防工程质量事故的发生。

对技术问题、质量问题提出改进措施，指导开展QC 活动和创优工程活动，对交工工程质量的好坏负有直接的技术责任。

主持所管辖工程的质量设计工作，主持重要项目和新技术、新工艺、新材料的技术质量交底，以及重点工程控制（轴线）网测量的复查、审定和核准工作。

及时掌握工程质量情况，对质量好的先进典型要及时推广，对违反施工程序和操作规程的现象有权随时制止，严重时责令其停工。

支持质检人的工作，主持每月一次的质量检查，组织分项、分部、单位工程的质量评定，组织开展质量检查、互检、交接检、隐、预检及结构验收工作，检查督促样板工程落实的情况。

检查督促落实质量记录情况及质量评定资料的整理情况。

(3)项目副经理：在项目经理的领导下，对工程施工过程中的质量负责，调配人力、物力、保证按图纸和规范施工，负责审核整改措施和质量纠正措施的实施结果。

负责现场施工和各项规章制度落实，实施现场文明施工。

负责解决生产过程中的设备、物资、机具及生产配合和环保方面的重要问题。

(4)工程科：负责工程计划编制、施工安排和调度、测量放样、劳动力及机械调配、工程结算、现场协调以及有关资料收集等工程施工管理工作。

(5)质检科：负责工程质量检验、原材料的检测及复检、现场质量控制、资料收编及职工的质量教育工作。

(6)试验室：负责本工程全面试验工作，包括计量器具的定期检验、原材料和半成品质量检验和复验、建立试验档案、填写试验记录和出具试验报告、检测设备和仪器的保管和维修、本单位人员管理等。

(7)设备科：负责机械设备的调运、维修保养、管理及机械配件、油料的采购、运输、管理和发放。

(8)供应科：负责工程材料的采购、运输、管理及发放。

(9)财务科：负责财务的收支与核算、工程的盈亏分析以及项目的资金管理工作。

(10)安保科：负责施工现场的安全生产、治安保卫、民事调解等工作。

(11)文明办：负责施工现场的文明施工、环境保护等工作。

(12)土石方工区：负责主体工程的清基、土石方开挖、回填，道路工程和临建工程的拆除以及场地平整等工作。

(13)砌石工区：负责浆砌石工程所需工程用料的储备、转运及施工等工作。

(14)建筑工区：负责钢筋混凝土工程的钢筋制作安装，脚手架搭拆及模板加工制作、安装，混凝土和砂浆的拌合、运输、浇筑、养护及管理房等工程施工。

(15)灌浆工区：负责钻孔、清洗、制浆、灌浆

等工作。

(16)水电工区：负责工程生产和生活用电、用水的供应及保障，保证安全用电以及施工道路洒水压尘，工作面排水及石料区排水等工作。

安装工区：负责本工程金属结构、机电设备的安装、调试等工作。

4.3 项目经理简介

4.4 拟投入本合同主要管理人员表（略）施工导流及度汛

5.1 施工导流

5.1.1 施工导流方案

由于该河流流域面积不大，属于季节性河流，枯水季节流量很小，所以汛期导流采用涵管导流。在坝轴线上游18m 处设置浆砌石挡水围堰，围堰顶宽1.0m，底宽2.25m，高3.0m。上游围堰迎水面为直墙，背水面设置1:0.5 斜坡。

在坝轴线下游48m 处设置下游挡水围堰，围堰顶部高程182.10m，顶宽1.0m，底宽2.25m，高3.0m。结构形式同上游围堰。

在上、下游挡水围堰之间用双排钢筋混凝土预制管连通，涵管进口中心高程为181.00m，位于0+95～0+100m 处，出口中心高程为180.30m，涵管穿越坝体时，底部设置混凝土支座，在坝体以外时，沿管道方向每节管设置一座0.8m 长的混凝土支墩。

非汛期时，上游来水直接经导流涵管排至下游围堰以外。

5.1.2 基槽排水

基槽排水采用集水坑排水，在大坝基槽下游边线外侧设置1m×1m×1m 集水坑，集水坑底部低于基槽底部高程0.6m，集水坑数量根据排水量多少而确定。排水时，用4 寸污水泵直接排至下游围堰外。

5.1.3 施工导流布置图（略）

5.2 度汛

5.2.1 度汛组织措施

根据该河流汛期流量较大的特点，为防止汛期出现洪水而造成工程损失，在汛期到来前，必须做好度汛准备，并把现场的材料设备运至安全地带，以保证汛期安全。

5.2.2 度汛技术措施

(1)设置堰口：

坝体施工时，在0+095m 处留设T 型堰槽(图5-2)，以便汛期洪水安全翻坝。

(2)度汛组织

1)在汛期到来前，组织好足够的防汛物资，并通过建设单位协调，与当地气象部门及水文部门建立汛情情报联系；

2)组织好抗洪抢险队伍；

3)在施工现场、拌合现场、生活区设置排水系统及挡水围堰；

4)在汛期施工时，降低工作强度，减少备料量；

5)合理安排施工工序；

6)妥善安置施工机械设备。

5.3 导流围堰及涵管拆除

待主体工程完工后，拆除导流涵管及上下游围堰，坝体内涵管用钢筋混凝土封填5m。

施工测量

6.1 测量依据

1)监理工程师提供的施工详图；

2)监理工程师提供的平面控制网点及准网点；

3)《水利水电工程施工测量规范》SL 52-1993；

4)《工程测量规范》GB 50026-93。

6.2 测

量机构设置

工地设专职测量小组，由总工及工程科管理，测量组设2 名测量工程师，8 名专职测量员，可以在多部位同时放样。

6.3 测量仪器配置

测量仪器配置一览表（略）

6.4 测量工作基本任务

1)复核监理工程师提供的原始三角网，水准网及坝轴线等控制基点的基本资料，整理复核资料，若发现问题应及时上报至主管部门。

2)熟悉掌握施工图纸，做好内业计算。

3)布设坝体施工控制网，精确控制坝体轴线，坝脚线及坝体分缝桩号，定期检查各控制基点，防止意外损坏。

4)布设施工所需的临时水准点，水准点在坝轴线上、下游分别布置，坝址河床段每20m 设一水准点，左右岸坡每10m 设一水准点。

5)施工期间，测定诸如廊道，排水管，砌石强度等级变化区及其他埋管，埋件等的设计平面位置及高程。

6)对特殊部位的模板制作提供理论数据。

7)负责埋设坝体沉降观测点，并按规程定期观测。

8)测绘施工区域原始地形图及竣工图。

9)负责施工期间所有测量仪器的复核、保养。

6.5 施工测量的质量控制措施

6.5.1 质量控制措施

施工测量是工程产品实现过程的重要环节，为保证工程优质高速进展，我公司将组织优秀的测量人员，并制定以下控制措施:

(1)按照“内业预测指导→外业现场实测、记录→操作、自我复核、记录→专业测量工程师复核、记录→向施工员和质检员下发放样通知单”的程序控制。

(2)放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。

(3)发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。

(4)水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并应符合下列规定:

1)2 倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，应重测超限方向，并联测零方向。

2)下半测回归零差或零方向的2 倍照准差变动范围超限时，应重测该测回。

3)若一测回中重测方向数据超过总方向数的1/3 时，应重测该测回。

当重测的回测总数超过总测回数的1/3 时，应重测该站。

4)水准测量时，两次观测高差超过误差规定值时应重测。

(5)测量注意事项:

1)对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。

2)测量作业完成后方可进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。

3)测量资料的计算必须由2 人用不同的方

法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。

4)对所有观测记录簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。

5)施工测量成果资料（包括观测记录簿、放样单、放样记载簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予以统一编号，妥善保管，分类建档。

6)现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。

6.5.2 测量精度要求

测量精度严格按照《工程测量规范》（GB 50026-1993）执行。

7.施工程序

7.1 分阶段施工

根据该工程性质，特点，我们将分三个阶段完成整个工程项目，第一阶段:施工期为开工之日开始至第一个汛期开始。为减少备料压力，充分利用基础开挖出的石料，第一阶段施工至191.00m 高程，完成混凝土垫层4600 m3，浆砌石砌筑21,000m3 及上、下游混凝土浇筑。

第二阶段:自第一个汛期结束至第二个汛期开始，施工至210.00m 高程，完成50000m3 浆砌石，砌筑及上、下游混凝土浇筑。

第三阶段:自第二个汛期结束至第三个汛期开始，施工至坝顶设计高程，完成11000m3 浆砌石，灌浆，金属结构安装，上、下游混凝土及交通桥工程、管理房主体工程。汛期开始后进行管理房装修、扫尾工程及验收准备工作。

7.2 施工程序

施工准备→导流围堰、基础开挖→基础清理、断层处理→混凝土垫层→浆砌石→导流涵管、廊道混凝土浇筑、供排水管安装、上下游混凝土→一期结束→汛期施工→二期开始→浆砌石→坝体排水管、廊道施工、上下游混凝土浇筑→二期结束→汛期施工→三期开始→浆砌石→上下游混凝土、廊道砌筑、坝体排水管→灌浆、金属结构安装、管理工程、围堰拆除及涵管封堵→初步验收。

8.主要施工方法

8.1 基础开挖及回填

8.1.1 基础开挖内容：本工程基础开挖工程，主要包括:非溢流坝坝基、基槽工程、溢流坝坝基、基槽工程，管理工程的基础工程。其开挖工作内容包括准备工作，场地清理，施工期排水，钻孔爆破，石渣的运输和堆存，边坡监测和防护，完工验收前的维护以及对废弃渣场进行清理等。

1)开挖过程中偏离开挖线，应重新修整直至符合要求为准。

2)在施工前详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，对不良地质地段采取有效的预防性保护措施，若需要修改开挖边坡时，要上报经批准后方可进行。

3)在施工图纸开挖线以外进行石方明挖时，应保证开挖部位的山坡或山体稳定。

4)有义务进行地质测绘。

5)施工前准备工作做好:

（A)开挖施工平面和剖面布置图；

(B)钻孔和爆破的方法和程序；

(C)施工设备配置和劳动力安排；

(D)出渣弃渣和石料利用措施；

(E)边坡保护及加固措施等；

(F)质量与安全保证措施；

(G)排水措施；

(H)施工进度计划。

(I)报批石方开挖前的实测地形和开挖放样剖面后方可进行。

6)开挖前，报批:钻爆作业措施计划。

8.1.2 钻孔与爆破

(1)坝基石方

1)为使开挖面符合已测定好的开挖线，保持开挖后基层的完整性和开挖面的平整度，拟采用预裂爆破，严禁放大炮；

2)开挖前进行控制爆破试验，以选择合理的钻爆孔布置和线装药密度等参数，并记录上报控制爆破试验成果，修定后方可大面积开挖；

3)建筑物基础开挖时，钻孔施工采用10-15cm 钻头造孔，钻孔均不得钻入建基础面岩体；

4)建筑物基槽开挖时，预留岩体保护层后，人工撬凿；

5)若爆破监测表明，爆破作业可能对开挖部位的边坡和基础灌浆，混凝土浇筑产生不利影响时，要合理改变爆破参数，以防损坏；

6)采用预裂爆破技术的相邻两炮孔间岩面的不平整度≤15cm，孔壁表面不应产生明显的爆破裂隙。

7)与预裂面相邻的松动爆破孔，严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难。

(2)边坡开挖

1)开挖前，应详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等。设计开挖线以外有不安全因素的边坡，必须进行处理或采取防护措施。

2)开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，河床部位开挖深度较大时，采用分层开挖方法。

3)随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查，以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。

4)对于边坡开挖露出的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按要求采取排水或堵水等措施。

5)在分层开挖过程中逐层进行开挖边坡的支护。

6)施工期间定期对边坡的稳定进行监测，保证边坡的稳定。

(3)基础开挖

1)坝基等承建建筑物的基础开挖应在旱地施工，禁止水下开挖。

2)采取措施保证基础岩石不出现爆破裂隙或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化，如裂隙发育，风化速度较快，必须采取水泥砂浆或喷混凝土等保护措施。

3)邻近水平建筑基础面，应预留岩体保护层，其保护层厚度由现场爆破试验确定，并采用小炮分层爆破的开挖方法。

4)基础开挖后，表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖

角状突出的岩石，以及裂隙发育成具有水平裂隙的岩石需人工清理，如单块过大，亦可用单孔小炮和火雷管爆破。

5)开挖后岩石表面应干净，粗糙，岩石中的数层，裂隙、较弱夹层清除断裂处按图纸的要求处理施工。

6)基础开挖后，若发现与原勘察设计的地质状况不同时，要上报处理。

(7)建基础面上不得有反坡，倒悬坡，陡坎尖角；结构面上的泥土，锈斑，钙膜，破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清理或处理。

(8)坝基不允许欠挖，开挖面严格控制平整度，为确保坝体稳定，坝基不允许开挖成向下部倾斜的顺坡。

(9)坝基趾脚板部位，应进行削坡或填混凝土处理，趾脚板以上的岸坡，若岩石开挖后裂隙发育，风化速度较快，应按要求处理。

(10)开挖完成后，请经验丰富的地质工作人员来工地详细验槽，以准确判断是岩石风化等级，待认证符合要求后方可进行下一道工序施工。

8.1.3 施工期临时排水

(1)做好基坑和边坡的排水。

(2)做好边坡上部的山坡截水沟，以防止雨水漫流，冲刷边坡。

(3)做好边坡坡脚及施工场地周边和道路的坡脚排水沟，及时排除坡内积水，保护边坡坡角的稳定。

(4)有渗漏水、地下水或泉水的部位应就近开挖集水坑，及时排出现场，以防由于渗漏水引起边坡的滑动或坍塌。

8.1.4 开挖渣料的利用和弃渣处理

(1)开挖后的渣料符合设计要求的堆放在合理位置待用。

(2)开挖后不合要求的渣料清运至合理地点。

8.2 砌石工程

本工程砌石工程量为8.2 万m3，其主要有:非溢流坝、溢流坝坝基，管理房石方填筑等。待混凝土垫层浇至顶层时，安放最薄30cm 厚以上的合格块石，外露1/3，待混凝土强度达到凿毛强度时，用凿毛机凿毛，人工配合，凿毛经验收合格后方可进行砌筑工程的施工。砌筑的过程中进行预埋锚固筋施工，预埋固定面板模固定筋，排水廊道，交通廊道的灌浆施工，排水孔采用拨管法同时安装，供排水管道的安装，度汛期前的T 型堰槽的施工。

8.2.1 材料

(1)石料

1)砌石体的石料取自在原造纸厂浆砌石溢流坝右岸及下游两个石料场及上游自开石料厂，均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。

石料密度应大于25kN/m3，抗压强度应大于60MPa。

2)石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。

料石应棱角分明，各面平

整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。

(2)砂:砂料取自桐柏县城东或南部淮河砂，现场验收。质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。

(3)水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。

(4)砂浆

1)砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。

2)拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。

3)拌合时间:机械拌合不少于2～3min。

4)胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。

水泥砂浆的允许间歇时间图（略）

5)当夏季气温高于30℃时，一般不宜再进行坝体砌筑，否则易使砌体产生温度裂缝，若施工，必须采取砂、石料预冷及其他降温措施，或避开高温时段砌筑，砌筑后覆盖草袋，避免阳光直接照射，并及早进行洒水养护。当冬期日平均气温低于3～5℃时，不宜进行砌筑，当气温不低于0℃而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于5℃，为防冻害，应采取保温措施。

8.2.2 浆砌石砌筑

(1)一般要求

1)砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。

2)浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置的临时间断处，并砌成斜槎。

3)在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

4)当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。

(2)操作要求

1)铺浆

（座浆）： 采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5 倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm 左右，以盖住凹凸不平的层面为度。

2)摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。

3)竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。

4)振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。

5)二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成24～36h 后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。

8.2.3 砌石工程质量通病与预防措施

(1)浆砌石不密实

1)现象:已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。

2)原因:a、砂浆填筑不饱满；b、灰缝宽度不够；c、没有分层卧砌。

3)预防措施：(a)采用铺浆法施工，两块石头之间填浆饱满；(b)分层卧砌，内外搭接；(c)每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量包进度，负责到底。做好现场记录，出现问题，追究质检员的责任。

8.2.4 砌石坝砌筑

1)浇筑坝基垫层混凝土前，应先湿润基岩表面，按施工图纸规定的强度C15 等级铺设一层厚为30～50mm 的水泥砂浆，浇筑强度等级C15，厚度为1.0m，经验收后进行坝基垫层的凿毛处理，符合要求后，保证坝基与坝体的牢固结合，方可进行上层砌石块。

2)浆砌石结构尺寸和位置应符合规定

3)浆砌石坝采用胶凝材料强度等级应符合施工图纸规定，M7.5，M5，砌体砌浆处于初凝与终凝之间的砌体不允许扰动。

4)坝体面石与腹石砌筑应同步上升，若不能同步砌筑，其相邻高差≤1.0m，且结合面应做工作缝处理。

5)砂浆砌石体砌筑前应先铺砂浆后砌石，砌筑质量应达到以下要求:

（A）平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm。

（B）稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

（C）密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。

（D）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块

，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离，立置丁石。

8.2.5 养护

砌体外露面，在砌筑后12～18h 之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的保温防陈措施。

8.2.6 砌石坝质量检查

1)砌石坝的砌体强度必须符合施工图纸的要求。

2)砌体密度和空隙率检查，在坝高1/3 以下每砌筑5～10m 高至少挖试坑一组，坝高1/3 以上的砌体，试坑数量由监理人与承包人共同协商确定，所测的密度和空隙率必须达到施工要求。

3)砌缝应密实，无架空，漏浆现象，有抗渗要求的部位进行压水试验，检测单位吸水率。

4)砌体表面砌缝宽度满足规定要求。

8.2.7 水泥砂浆勾缝

1)勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2 之间。

2)防渗用砂浆采用P42.5 以上普通硅酸盐水泥。

3)清缝应在砌筑24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

4)勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

5)当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

8.2.8 运输

1)利用柴油车自石料厂运至现场。

2)利用一平台、二平台场地及现在上坝公路，再根据坝顶施工高程，设置相应的上坝道路，用机动三轮车上坝。

8.3 混凝土工程

8.3.1 混凝土工程内容

本工程混凝土及钢筋混凝土用量约为1.53 万m3，主要有:坝基垫层，坝体迎水面及溢流段下游段WES 剖面等。坝基垫层为C15，厚1.0m，待开挖接近设计基础开挖断面后，清除表面杂物，开挖至新鲜或微风化岩石，用人工清除，风镐开挖，用高压水枪冲洗基础面，后在基础面上立即立模浇筑混凝土垫层。待浇筑至顶层时安放最薄30cm 以上合格石块，外露1/3待混凝土强度达到凿毛标准后用凿毛机，配合人工凿毛或冲毛，保证坝体与坝基的牢固结合。

坝体迎水面及溢流段下游WES 剖面的混凝土施工，坝体迎水面防渗面板顶厚0.6m，平均厚1.0m，由下向上逐渐减薄，锚固筋随着浆砌石砌筑的升高而预埋，其模板固定件预埋间距1.0m。梅花形的φ14 筋同时预埋。混凝土宜一次浇筑至坝顶，也可分段浇筑，分段接缝按工作缝处理。

浇筑可由中心条块，向两侧跳仓，面模、侧模可用木模板或组合钢模板，侧模的高度适应面板厚度渐变的需要，侧模安装，应牢固，并不得破坏止水设施。混凝土均匀布料，每层布料厚度25～30cm，并及时振捣，振捣器不得靠在模板上或靠近模板顺坡插入浇筑层，特别注意振捣密实止水片周围混凝土。溢流坝段下游WES 剖面也是如此。

(1)混凝土材料

1)水泥

(A)水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应不低于32.5 号

(B)发货：每批水泥出厂前，应对泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。

(C)运输:水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。

(D)贮存:到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号，袋装或散装分别贮放在专用的仓库或储罐，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮藏日期不应超过3 个月，快硬水泥不应超过1 个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15 袋。散装水泥不应超过6 个月。

2)水

(A)凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。

(B)拌合用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

(C)水的pH 值、不熔物、可熔物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表8-2 的规定。

3)骨料

(A)混凝土骨料应按设计要求的级配及规格进料，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，合格后方可使用。

(B)不同料径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，料径大于40mm 的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。

(C)砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。

(D)粗骨料最大粒径，不应超过钢筋最小间距的2/3 及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大粒径的粗骨料。

(E)采用二级配、三级配、四级配骨料及外加剂等，由具有资质的实验室出具试验资料。

（2）配合比

1)各种不同结构类型的混凝土用量必须通过试验选定。

2)混凝土用量设计:

(A)按施工图纸的要求，通过室内试验成果进行混凝土用量设计。

(B)水工混凝土水灰比的最大允许值符合国家规定。

(C)混凝土的坍落度，应根据建筑的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按表8-3 选定。

3)施工过程中要经常定期验原材料，进而调整用量。

(3)

混凝土取样试验

在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，提交以下资料:

1)选用材料及其产品质量证明书。

2)试件的配料、拌合试件的外形尺寸。

3)试件的制作和养护说明。

4)试验成果及其说明。

5)不同水灰比与不同龄期的混凝土曲线及数据。

6)不同掺和量与强度关系曲线及数据。

7)各种龄期混凝土的密度、抗压强度、抗渗强度，极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。

(4)拌合

1)拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

2)采用固定拌合设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备，都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207-82 第4.3.2 条的规定。

（1）混凝土拌合应符合SDJ207-82 的规定，拌合程序和时间均应通过试验确定，且纯拌合时间应不小于下表的规定:

（2）因混凝土拌合及配料不当，或因拌合时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。

(5)运输

1)混凝土出拌合机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有离析、漏浆和严重泌水现象。

2)混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm 的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m，骨料粒径小于80mm 的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。

(6)浇筑

1)说明

(A)任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h）必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括:地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水片和观测仪器等设施的埋设和安装等，经检验合格后，方可进行混凝土浇筑。

(B)任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单，经审核批准后，方可进行混凝土浇筑。

2)基础面混凝土浇筑

(A)建筑基础面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

(B)基础面上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定引排措施和方法。处理完毕，认证合格后，方可浇筑混凝土，清洗后的基础面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。

3)混凝土分层浇筑作业

(A)应根据批准的浇筑程序分层分块进行施工。在竖井周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至达到水平面。

(B)不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除

，并按规定弃置在指定地点。

(C)浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土的和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。

4)浇筑的间歇时间

(A)混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，或按规定执行，若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。

(B)相邻两块浇筑间歇时间不得大于72h。

5)浇筑层厚度

混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力，振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过表8-5 的规定。

6)浇筑层施工缝面的处理

在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，进行冲毛或凿毛处理。

7)混凝土面板修整

(A)有模板大体积混凝土浇筑的成型偏差不得超过表8-6 规定的数据。

(B)混凝土表面缺陷处理

(a)混凝土表面蜂窝凹陷或其他损坏的混凝土缺陷应按规范规定进行修补，并做好详细记录。

(b)修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，或采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土等填补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。

混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%～100%，特殊部位（如溢流面等）应符合施工图纸的规定。

(7)温度控制及措施

1)本工程配置制热、制冷设备，保持出机口混凝土、砂浆温度在设计要求范围内或施工规范规定范围内。

2)混凝土的浇筑温度和最高气温均应满足设计要求及施工规范规定，在施工中通过试验建立出机口混凝土温度与现场浇筑温度之间的关系，采取有效措施减少混凝土运送过程中的温升。

3)混凝土施工中，各坝体均匀上升，相邻坝块高差不应大于10～12m，4)温控措施:

(A)降低混凝土浇筑温度：(a)搭设保温廊道，采用冷水（冷气）预冷骨料；(b)运输混凝土工具有隔遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；(c)采用喷水雾等措施降低仓面气温，并将混凝土浇筑尽量安排早晚和夜间施工。

(B)降低混凝土水化热温升：(a)选用水化热低的水泥；(b)满足施工要求的混凝土强度，耐久性、和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，依据实验确定添加优质的掺和料和外加剂，以适当减少单位水泥用量；(c)控制浇筑层最大高度和间歇时间。

(C)提升混凝土浇筑温度：(a)搭设保温廊道，采用热水（热气）预热骨料；(b)依据实验，增加抗冻剂外加剂增加温度；(c)表面覆盖麻袋、被袋等；(d)增加拌合时间。

(D)温

度监测:采用埋设在混凝土中的电板式温度计或热电偶测量，详细记录混凝土浇筑温度和混凝土内部温度。

(8)养护

针对本工程建筑物的不同情况，选用洒水养护或覆盖薄膜、草袋进行养护。

1)采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18h 内开始进行，其养护时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间，至少养护时间达到28d 以上。

2)薄膜养护:在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。

8.3.2 模板工程

(1)说明及要求：模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。

(2)材料：

1)模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等材料。

2)模板材料的质量应符合现行国家标准或行业标准。

3)木材的质量应达到III 等以上的材料标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

4)钢模面板厚度应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。

5)模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其他锚固件等）材料应符合有关规定。

(3)制作：模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过国家水工要求的规定。

(4)安装

1)应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。

2)模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

3)模板安装的允许偏差:结构混凝土和钢筋混凝土的模板允许偏差，应遵守国家水工规范的要求。

(5)模板的清洗和安装

1)钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量，若检查发现在已浇筑的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。

2)木模板面应采用烤涂石蜡或其他保护涂料。

(6)拆除

1)模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定；不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模损伤时，方可拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa 时，方可拆除；底模应在混凝土强度达到表8-8 的规定后，方可拆除。

2)钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第 1）项的规定。

3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，方能提前拆模。

8.3.3 钢筋工程施工

1)每一批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。钢筋在使用之前必须进行试验，试验合格方可使用。

2)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差应在规定的范围内。

3)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

4)钢筋焊接和钢筋绑扎应符合规范和设计要求。

8.3.4 止水设施

1)混凝土止水形式、结构尺寸及材料的品种规格符合设计要求。

2)橡胶止水带间的连接，采用硫化热粘合。

3)采用模板固定，止水片中心线与设计线的偏差，不得超过5mm，止水片的平面，应平行于面板，其翼缘端部的上下倾斜值不得大于10mm。

8.4 灌浆

8.4.1 施工准备

本工程有帷幕灌浆2280m，固结灌浆900m，在施工排序上遵循逐渐加密原则，在有地下水或有水头压力情况下，要先灌下游排，后灌上游排。

施工前修通进场道路。

清除工作面障碍物，做好通风准备工作，所使用机具全部运至施工现场，所使用库存原材料试验合格，帷幕灌浆、固结灌浆后续项目检验设备完好到位。

通风设置:在廊道的进出口处各设一台进风机和抽风机，以保证廊道内通风良好。

8.4.2 材料

(1)水泥

1）应根据施工图纸，选用灌浆用的水泥品种。水泥强度等级不应低于PC42.5。

2）帷幕灌浆的水泥细度要求通过80μm 方孔筛，其筛余量不大于5%或采用细水泥或超细水泥等特种水泥。

3）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，已由有资质的试验单位试验合格，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。

(2)水

灌浆用水应符合有关规定，拌浆水的温度不得高于40℃。

(3)掺合料

在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料时，各种掺合料质量应符合SL62-94 第2.1.6 条规定，其掺入量应通过试验确定后方可掺合。

(4)外加剂

在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及其他外加剂时，各种外加剂的质量应符合SL62－94 第2.1.7 条规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定后方可掺加。所有熔于水的外加剂应以水熔液状态加入。

8.4.3 设备

(1)钻孔设备

1）使用气动钻孔设备时，带有消声器和除尘装置，不得使用内燃机驱动的钻孔设备。钻机规格为XT100-1 型钻机。

2）

钻机和钻头的选用，帷幕灌浆的钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头。

3）取岩芯的各类灌浆孔、检查孔、抬动变形观测孔以及声波测试孔等的钻孔采用回转式钻机，按孔径要求采用金刚钻头或硬质合金钻头，不得使用碾砂钻头。

4）使用的钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力应按施工图纸的要求或施工规范选定，并应保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。

5）准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。

(2)灌浆设备

1）灌浆泵性能应与灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5 倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能；浇筑纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵.2）灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌合能力应分别与搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并应保证均匀、连续地拌制浆液。所有搅拌设备，在用于拌制浆液前应现场进行试运行。

3）灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5 倍的最大灌浆压力。

灌浆泵和灌浆孔口处安装压力表，进浆管路也安装压力表。所选用的压力表在使用前应进行确定，使用过程中应经常检查核对，不合格和已损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间设有隔浆装置。

4）灌浆塞与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。

5）灌浆压力大于3MPa 时，应配置下列灌浆设备和机具:

(A)高压灌浆泵，其压力摆动范围不大于灌浆压力的20%；

(B)耐蚀灌浆阀门；

(C)钢丝纺织胶管；

(D)大量程压力表，其最大标值应为最大灌浆压力的2～2.5 倍；

(E)孔口封闭器或专用高压灌浆塞。

6）集中制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰所有机组用浆需要，制浆站应配备除尘设备，当浆液需掺加掺合剂或外加剂时，应增设相应的设备。

7）所有灌浆设备、仪器、仪表均应始终保持正常工作状态，并应配有足够的备用设备。电力驱动的设备，应在接地良好并经确认能保证施工安全时，方可使用。

8.4.4 钻孔

(1)施工程序：施工放线→安装钻机→检测钻杆垂直→开钻→复测钻杆垂直→继续钻进→反复复测纠正垂直、继续前进→测孔深待达到设计要求后拆钻→钻孔保护→验收质量。

1)施工放线:严格按照施工图纸定出钻孔位、孔径、孔深。

2)安装钻机时，钻头正对孔位，安装平整稳固，钻孔前正确

埋设孔口管，钻杆安装垂直，要用垂直仪检测其垂直度，该工作在钻进过程中不断进行，保证钻孔垂直。

3)孔深的控制:依据钻杆钻进的长度，可推测钻孔深度。

4)所有钻孔要妥加保护，直到验收合格。

(2)钻孔的质量要求

1)开孔孔位应符合施工图纸要求，与设计位置的偏差≤10cm，并记录偏差，记录实际孔位。

2)灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。

3)所有帷幕灌浆孔应全孔测斜，孔斜的允许偏差值符合规定数值:20m 孔深，最大允许偏差值0.25m，30m 孔深，最大允许偏差值0.5m。

4)力求孔径上下均一，孔壁平顺，使钻进过程中产生的岩粉细屑较少。

5)固结灌浆的孔底偏差不大于1/40 孔深。

(3)勘探孔检查孔和排水孔的钻孔

1)勘探孔及灌浆检查孔的孔位应按施工规范要求确定。

2)灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同，其他各类钻孔的孔底偏差应不大于1/40 孔深或符合施工图纸规定。

3)在排水口周边30m 范围内（或符合要求的范围内）的灌浆孔未灌浆之前不得钻进排水孔。

4)排水孔钻进过程中，如遇有断面破碎带或软弱岩体等特殊情况，应及时上报，待制定处理方案后处理。若钻进中排水孔遭堵塞，则应重钻。

(4)钻孔取芯和芯样试验

1）勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔以及其他钻孔，应予以钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。

2）芯样的最大长度应限制在3m 以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。对于1 m 或大于1 m 的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm 为止。如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。

3）在钻孔过程中，应对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其他能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录。

4)对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验，并详细记录。

5)应对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，并做好钻孔操作的详细记录。

(5)钻孔保护

施工图纸所示的所有钻孔，承包人应妥加保护，直到验收合格为止。

8.4.5 钻孔冲洗和压水试验

(1)施工程序

钻孔成型→冲洗→压水试验

1)待钻孔成型后，对所有灌浆孔（段）进行裂隙冲洗和压水试验。

2)在岩熔、断层、大裂隙等地质条件较复杂的区域，其帷幕灌浆孔的裂隙冲洗，应按规范要求或通过现场试验确定的方法进行。

(2)冲洗

1)灌浆孔均应进行冲洗。采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流

，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。

2)冲洗压力:冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa 时，采用1 MPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5Mpa 时，采用0.5MPa。

3)裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min 结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。

4)当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h 时，不得进行裂隙冲洗。

5)灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即进行连续灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h 者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

(3)压水试验

1)压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。

2)简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1 MPa 时，采用1 MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量作为计算流量，其成果以透水率表示。

五点法和单点法压水试验按SL62-92 附录A 执行。

3)对帷幕灌浆，无论采用自上而下分段灌浆法，或自下而上分段灌浆法，导孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用五点法或单点法压水试验。其他各次序孔的各灌浆段，可进行简易压水试验。

检查孔应采用五点法压水试验。

4)基岩固结灌浆的检查孔按SL62-94 附录A 的规定进行压水试验，检查孔的数量不少于灌浆总孔数的5%。

8.4.6 灌浆试验

(1)说明

1)灌浆作业开工前56d，编制详细的试验大纲。

2)灌浆试验结束后，应对试验成果进行分析，并做试验的详细记录和试验分析成果报表。

(2)浆液试验

1)对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验:

(A)浆液配制程序及拌制时间；

(B)浆液密度或比重测定；

(C)浆液流动性或流变参数；

(D)浆液的沉淀稳定性；

(E)浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；

(F)浆液结合的密度、强度、弹性模量和渗透性；

(G)其他重要试验内容。

2)用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等品种及其掺量应通过浆液试验选择，并详细记录汇总试验成果。

(3)现场灌浆试验

1)根据工程建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。

2)根据灌浆工程施工图纸的要求选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆试验区。

3)在每一灌浆试

验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位吨灰量等试验资料，并记录汇总灌浆试验成果。

4)不得在帷幕灌浆线上进行灌浆试验。

8.4.7 制浆

(1)制浆材料称量：制浆材料必须称量,称量误差应小于5%，水泥等固化材料应采用重量称量法。

(2)浆液搅拌

1)各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并做好记录。

2)纯水泥浆液的搅拌时间:使用普通搅拌机时，应不少于3 min；使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间宜小于4h。

3)拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速应大于1200r/min，搅拌时间应通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜小于2h。

(3)集中制浆

1)集中制浆站宜制备水灰比为0.5:1 的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.4～2.0m/s，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。

2)浆液温度应保持在5～40℃，低于或超过此标准的浆液应视为废浆。

8.4.8 灌浆

(1)一般要求

1)同一地段的基岩灌浆必须先完成固结灌浆，并经检查合格后才能进行帷幕灌浆。

2)平洞内帷幕灌浆应在平洞的支护（锚杆、混凝土衬砌等）作业完成后进行。

3)在岩石表面需要进行灌浆的区域，在灌浆前应将漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。

4)岩基固结灌浆宜在有混凝土盖重情况下进行，其钻孔和灌浆均需在相应中位混凝土达到50%设计强度后，方可开始灌浆；采用无盖重灌浆应经监理人批准。

5)对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器安装完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测，观测成果应报送监理人，抬动变形值超过设计值时应立即停止施工，并上报待有处理方案后处理。

6)在已完成或正在灌浆的地区，其附近30M 以内不得进行爆破作业。

7)在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，按国家规范要求处理，并上报处理方案后方可进行。

(2)灌浆压力和灌浆方法

1)灌浆压力按施工图纸要求确定，灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段应分段升压。

2)灌浆应按分序加密的原则进行。由三排孔组成的帷幕，应先进行边排孔的灌浆，然后进行中排孔的灌浆；由两排孔组成帷幕，应

先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆，每排孔应按分序、分段施工。

3)灌浆孔的基岩段长小于6m 时，可采用全孔一次灌浆法；大于6m时，选用自上而下分段灌浆法、自上而下分段灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭灌浆法。

4)帷幕灌浆段长度采用5～6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。

5)帷幕灌浆时，坝体混凝土和基岩的接触段应先进行单独灌浆并应待凝，接触段在岩石中长度不得大于2m。

6)采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应塞在已灌孔段段底以上0.5m 处,以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。

7)采用自下而上分段灌浆法时，灌浆段的长度因故超过10m，对该段宜采取补救措施。

8)为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联浇筑，但并联孔数不宜多于3 个，并应控制灌浆压力。

(3)浆液水灰比和变浆标准

1)应按灌浆试验确定或要求的水灰比施灌，灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。

2)当某一比级浆液注入量已达300L 以上，或浇筑时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液浇筑；当注入率大于30L/ min 时，根据施工具体情况，可越级变浓。

(4)灌浆结束标准

1)帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于0.4L/ min 时，继续浇筑60min，或不大于1L/ min 时，继续浇筑90 min，灌浆即可结束。采用自下而上分段灌浆法时，继续浇筑时间相应减少为30 min 和60 min，灌浆即可结束。

2)固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于0.4L/ min，群孔灌浆不大于0.8 L/ min 时，继续浇筑30 min，灌浆即可结束。

3)当长期达不到结束标准时，应报上级部门研究处理措施。

(5)灌浆孔封孔

1)每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。