第一篇：马口铁罐内涂料的涂印标准
马口铁罐内涂料的涂印标准
用马口铁制作的罐头容器，通常需要在其内表面涂印某种涂料，其目的是防止罐头内容物与罐壁相互间的化学作用和微量有害物质对内容物的污染，保护内容物的新鲜度以及原有的风味，使起头食品能在长时间内储藏、运输和销售，且不影响其食用价值。
一、涂布原理
罐头容器内表面涂布涂料，是在马口铁裁切成罐身坯料之前，用滚涂机将适当的涂料在马口铁光滑的表面上印涂成均匀的、厚度可控制的涂层。该涂机可通过本身的加料装置独立地进行涂布作业，也可以同印铁机相配套组成印涂作业线。其工艺原理如图1所示。
从图1可知：转动着的不锈钢给料辊半浸于供料盘中，将带上来的涂料经过匀料辊转移到橡皮滚筒上。橡皮滚筒下面有个压印滚筒，内设叼牙装置。当马口铁皮运行至橡皮滚筒前，压印滚筒叼牙叼紧铁皮的一端，橡皮滚筒和压印滚筒配合，推动马口铁皮通过，完成涂印作业。涂层的厚薄由给料辊、匀料辊以及橡皮滚筒与压印滚筒之间的间隙控制。由于马口铁张与张之间有间隔，所以有少量涂料被压印滚筒带走。利用刮刀将压印滚筒刮除干净（避免铁皮涂印的背面带料），刮下来的涂料流入接料盘，汇集后经导管回流至储料桶并循环使用。
罐头容器的边缝焊接部位不能涂印上涂料，否则罐身坯料在高频电阻焊接过程中易击穿边缝而造成废罐。因而，操作者要根据罐头容器的涂印面积在橡皮滚筒上开槽。涂料经开槽的橡皮滚筒涂印在马口铁皮上，开槽部位留出的空白铁便是空罐高频电阻焊接部位（见图2）。
我们在实际操作中领悟到，开槽的尺寸应比实际焊接留空尺寸宽1～2mm，这样涂印出来的留空位尺寸才能符合空罐焊接要求。
涂印后的马口铁经输送带运至烘房，在循环运行的链条带动下通过烘房高温固化。烘房一般分为三部分：第一部分是将铁皮预热到烘烤温度；第二部分为恒温烘烤；第三部分是使铁皮充分冷却。整个烘烤时间需要10～15min。此后用自动式卸版机卸下铁皮，涂层经检验、理化测试合格后转入制罐工序。
二、工艺要求
马口铁成为食品罐头包装材料中的佼佼者已有悠久的历史，其效能在很大程度上应归于内涂料的重要防护作用。涂料的性能不但应具有耐腐蚀性，而且还应有良好的附着性、柔韧性，无毒无味。涂层必须能经受高频电阻焊接时的加热及格装后的121℃高压蒸煮而不丧失其性能。此外，还必须根据罐头内容物来选择涂料的种类和确定涂层的涂印厚度。
1．涂料类型及适用性
环氧-酚醛树脂涂料：该涂料适用范围最广。它对于酸性食品有良好的耐蚀性，其中的环氧树脂组分使它具有良好的附着性和柔韧性。其烘烤温度约为200～210℃/15min，主要适用于汤类、肉、鱼、水果和果汁等食品罐头，也可用于皇冠瓶盖和其他各种盖子的内外表面涂层。两种树脂的含量比例可在很大范围内变化。虽然，经调整后的配方能起到耐磷酸盐作用，但会降低酚醛树脂的附着性。对含硫性高的食品，可加氧化锌和铝粉填充料：以阻止罐内壁硫化斑的产生。加入氧化锌的涂料不适用于酸性食品，对个别绿色蔬菜会引起变色。
丙烯酸树脂涂料：通常加钛白粉填充料配制成白色，有良好的柔韧性，抗硫性能极佳，主要用于蔬菜、汤类及含有会生成硫化斑物质的食品。打开后的罐头内壁有陶瓷般悦目诱人的外观。
酚醛树脂涂料：有良好的覆盖性抵对化学品有优良的耐腐蚀性。它对硫化物离子有阻断性而使之不能穿透涂层，适用于肉、鱼、蔬菜、汤。但对马口铁表面的附着性较差，尤其是在涂层厚度大于3～4mm时，涂层的柔韧性较差。其烘烤温度一般不超过190℃，否则涂料通过镀锡层的孔隙渗透到基体而发生热降解作用。（含硫的化合物，天然存在于动物性和植物性食品中。在罐头热加工过程中，这些化合物会分解产生游离的硫化物和氢硫化物离子，并会放出硫化氢，在罐内壁的擦伤部分（机械伤）形成硫化斑。硫化氢在pH值小于6时，会引起罐内顶隙处硫化铁的产生并脱落而污染罐头内容物。
应当指出罐头内壁出现硫化班现象，只是影响其内壁外观，对食品实际上并无多大影响。当消费者打开罐头食用时，罐头内壁的硫化斑会使消费者误以为罐头已经变质而到有关部门投诉。因此，生产工艺员在涂印马口铁皮时，要了解其涂印后的用途，根据所要罐装的食品特征，选择涂料种类。
2．涂层的涂印厚度
食品罐头内壁涂印涂料的主要目的之一是防止锡的大量溶解。但有一部分食品需要罐内的一些锡溶解，形成游离锡离子，以保持罐内食品的外观和风味。如果没有游离锡离子，浅色食品的颜色往往会发暗，绿色蔬菜的色泽也会发生变化。在罐头内缺氧的状态下，锡离子与食品生成锡铬化合物而除去了食品中的硫化物。这些作用将使罐头在长时间内得以储藏、销售、食用。
罐头食品中需要微量锡溶解，因而罐头内壁涂层涂印厚度一般要求在3.5～6.0g/m2之间。在这个厚度范围内，涂层有一定的孔隙率，罐头内容物的液体通过这些孔隙渗透到锡层表面，将锡缓慢溶解形成锡离子，从而达到延长罐头保质期的目的。
对于酸性食品，如芦笋、清水竹笋、花椰莱等，其罐头内壁涂料可采用“复合涂料层”工艺进行涂印。这些植物的蛋白质含量高，在罐头封罐加热杀菌过程中，含硫氨基鞍分解析出的硫化氢较多，对罐壁有较强的硫化腐蚀。“复合涂料层”即在涂印工艺中采用“三涂二烘”的办法。即先在马口铁表面涂印一层以环氧树脂和二甲苯树脂为基料的附着性强、增塑性大的底漆，经烘烤固化后，复涂环氧树脂、酚醛树脂型涂料两次（罐头底和盖在第二次涂即时，要调转马口铁牙口位置）。如此经过“三涂二烘”的涂印，涂层总厚度达10～13g/m2，使涂层的致密性增大，孔隙率几乎消失。涂层不但具有良好的附着性，而且有很好的挠屈性
和延展性，具备良好的制罐性能。
3．烘烤条件
要取得良好的涂层质量，除了涂料本身具有抗硫、抗酸性能之外，烘房的干燥条件对涂层结构的形成有着密切的关系。烘烤温度和烘烤时间取决于涂料涂层所要求的固化条件。因而，操作者在生产中必须全面了解烘房内温度和马口铁表面温度的关系，确保涂印在马口铁表面上的涂料能在要求的温度和时间内固化，从而获得优质的涂层。一般情况下，烘房的温度和马口铁表面的温度相差20℃。温度差与烘房的热容量、马口铁的规格、涂印速度有着密切的关系，必须根据实际情况进行测定。常用的测试办法是在马口铁表面上选好5个固定点，在其上贴上测温纸，再将贴上测温纸的铁皮通过热烘房，要求5个测试点的最高温度差在10℃以内。从测温纸上可判断烘房温度及热量分布情况，从而了解涂层受热是否均匀。
4．烘房支架
支架刮伤马口铁表面涂层，甚至刮伤镀锡层，是涂印过程中存在的严重质量问题。用刮伤内壁的容器盛装食品，刮伤处的铁基暴露于罐头内容物中并开始腐蚀。腐蚀过程中产生大量的氢气，使罐体内压增大，罐头变形（俗称膨胀罐）而废弃。造成支架刮伤的主要原因有：
（1）铁皮在烘房运行时，由于热风的冲击，使铁皮与支架发生摩擦；
（2）链条和支架在运转过程中发生抖动，使铁皮和支架相互撞击；
（3）支架长期受高温烘烤，表面生锈氧化。涂料涂层尚未干燥时，氧化物贴附于铁皮表面上，形成砂粒，马口铁堆叠后造成刮伤。
要避免和减轻机械刮伤的痕迹，必须保持烘房支架洁净、光亮，视支架使用情况定期清洗。将清洗用氢氧化钠溶液加热到80℃，自动循环冲洗，再用清水冲洗干净后烘干。烘房链条和支架平时应注意检修，保持运转平直，速度均衡。如果铁皮抖动幅度太大，应适当减小风压。支架的规格、承重量与铁皮的规格重量应成正比，以减少运行中的振动幅度。
第二篇：外墙平涂涂料施工工艺流程
1.施工工艺
(1)外墙涂装工程的基底应该干燥、其含水率≤10%，PH≤10。相对温度湿度≤85%的条件下方可施工。基层不应有开裂、掉粉、起砂、起壳、空鼓、剥离、石灰爆裂点等缺陷。
(2)专业外墙腻子;满刮腻子一遍、找平腻子一遍，基层砂纸打磨平整，养护7天以上至含水率、碱性达标，选购油漆就选邦韵漆。
(3)涂装工程的基底必须清洁，无尘土、油污、溅浆等污染物。若发现有上述附着物，应用铲刀，钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用高压水冲洗干净，干透后方可进行涂装。墙面处理后应该尽快施工，以免重新污染。(4)涂料工程的基底不得出现泛碱发花，若基底出现泛碱发花时，应使用5%草酸水溶液刷洗，再用清水冲洗干净。
(5)底漆施工，采用滚涂施工时，使用短毛滚筒，使用前除去松脱的滚毛并用溶剂浸润。涂饰时应采用均匀，同向平行的湿涂覆盖。同一面应一次涂饰完成。滚涂时滚筒应避免粘过多油漆，应使用均料板，避免发生流挂。漆膜待干透后方可涂饰下一层。
(6)面漆施工，先以不超过100微米湿膜的厚度使用普通滚筒先涂第一道漆，之后在采用花纹滚筒施涂第二遍。采用滚涂施工时，先使用花纹滚筒，使用前除去松脱的滚毛并用清水加少量清洁剂浸润，使用时洗净、甩干。涂饰时应采用均匀、同向、平行的涂湿覆盖。同一面应一次涂饰完成。滚涂时滚筒应避免粘过多油漆，漆膜待干透后方可涂饰下一层。
2、工艺流程墙面基层处理→满刮腻子一遍→找平腻子一遍→基层砂纸打磨→刷底漆→刷弹性面漆二遍→局部修补(1)基层处理及满刮腻子
1)人员进场后，用铲刀、砂纸等对基层的灰尘、浮砂，凹凸、庇点、堆痕进行清理、修补，如墙面出现非空鼓产生的细微裂缝，即采用补缝胶嵌实，同时做好相关设施的防污染保结工作。
2)使用腻子加入清水搅拌均匀调节至合适的施工黏度后即可批刮，批刮用专用的刮铁板或油漆刀批刮，直至基层平整。混合后的腻子在25℃可供2小时使用，超过时间回引起固化而报废，表干60min/25℃。批刮下道腻子时间间隔至少12小时以上，上底漆前要养护5—7天，达到最佳强度后用砂纸打磨平整。
3)质量要求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。
(2)底漆使用抗碱封固底漆，施工时无需稀释，施工不易时可加清水1%--5%搅拌均匀，施工工艺可采用滚、喷、刷的方法施工，要求滚刷均匀、无漏刷、无堆积、涂层表干30min(25℃)，实干24h(25℃)，下涂时间间隔≥12h。选购油漆就选邦韵漆。
(3)刷面漆两道外墙漆在常规情况下不宜加水稀释，施工不易时可加2%-4%清水稀释，并要充分搅拌均匀，但不要高速搅拌。在刷漆之前，要求基面达到平整、光滑，线条平直，然后刷面漆。滚刷时要求：涂刷均匀，无漏刷、无堆积、无透底现象。涂层表干50min(25℃)，实干48h(25℃)，下涂时间间隔24h。保养10天后完全成膜并达到最佳状态。3.注意事项
(1)涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。
(2)涂料贮存和施工应符合产品说明书规定气温条件，通常应在5℃以上。
(3)涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。
(4)注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到污物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。
(5)施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。(6)涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。
第三篇：文印工作标准
序号
工作项目
工作内容与应达到的要求
额定得分
考核条件
扣减
分数
一
打字
1、凡需打印的以企业名称对外的材料,必须经各分管领导签字、批准,方可予以打樱
25分
无理由未经领导批准
1-5分
2、打印的材料，在格式上符合规定，要求字迹清晰，段落分明，标点正确。
a．格式不符合要求，需返工
b．标点符号打在每行第一个字上的1-4分
1-3分
3、打印的材料须用碳素或兰黑墨水抄写，文件用拟稿纸抄写，并办理签批程序。
未按程序办事，给予打印的1-3分
4、若发现原稿有差错或疑问时，由拟稿人改正后，方可打樱
未经校对印刷，且造成不良后果的酌情扣分。
3-5分
5、打印材料安排秩序上应先急后缓，原则上隔日取件，特殊稿件例外。
轻重缓急安排不当，急用材料未及时打印，影响工作的1-5分
二
油印
1、油印稿件经各部门校对无误后方可油樱
12分
未经校对油印导致差错
1-5分
2、油印材料，做到：字迹清楚，油墨均匀，浓度适中，无漏行。
因字迹、油墨、纸张、漏行、漏字等问题造成不便阅读者，酌情扣分
1-3分
3、油印后的蜡纸和多印的份数应及时销毁。
未及时销毁而造成不良后果的1-4分
三
复印
1、在原稿清晰的情况下要求复印材料字迹清晰，便于阅读。
8分
凡因人为原因造成复印效果差者
3-4分
2、能缩印的材料，必须缩印，严格按复印份数复印，做到节约不浪费。
无故浪费者扣分
1-4分
四
保密
1、机密材料要单独存放，在打字过程中同样要保管好，涉及人事的机密材料要绝对保密。
15分
机密材料在桌面上乱放
2-5分
2、在任何情况下，不准泄露保密材料的内容，也不得在不适当的场合询问有关内容。
出现泄露密件内容的现象
5分
3、机密文件的校对稿、蜡纸及时销毁。
未及时销毁蜡纸、废页而泄密
3-5分
五
设备保养
1、定期对打印机、油印机、复印机表面进行清洁。
6分
未清洁，造成设备故障
1-3分
2、每月对设备进行一次保养。
未按时保养
1-3分
六
其它
1、协助做好来人接待工作。
2、电话接听并及时传达。
3、上班前办公室的清洁工作。
4分
未自觉做好
1-4分
第四篇：文印工作标准
文印工作标准
序号
工作项目
工作内容与应达到的要求额定得分
考核条件
扣减
分数
一
打字
1、凡需打印的以企业名称对外的材料,必须经各分管领导签字、批准,方可予以打印。
25分
无理由未经领导批准
1-5分
2、打印的材料，在格式上符合规定，要求字迹清晰，段落分明，标点正确。
a．格式不符合要求，需返工
b．标点符号打在每行第一个字上的1-4分
1-3分
3、打印的材料须用碳素或兰黑墨水抄写，文件用拟稿纸抄写，并办理签批程序。
未按程序办事，给予打印的1-3分
4、若发现原稿有差错或疑问时，由拟稿人改正后，方可打印。
未经校对印刷，且造成不良后果的酌情扣分。
3-5分
5、打印材料安排秩序上应先急后缓，原则上隔日取件，特殊稿件例外。
轻重缓急安排不当，急用材料未及时打印，影响工作的1-5分
二
油印
1、油印稿件经各部门校对无误后方可油印。
12分
未经校对油印导致差错
1-5分
2、油印材料，做到：字迹清楚，油墨均匀，浓度适中，无漏行。
因字迹、油墨、纸张、漏行、漏字等问题造成不便阅读者，酌情扣分
1-3分
3、油印后的蜡纸和多印的份数应及时销毁。
未及时销毁而造成不良后果的1-4分
三
复印
1、在原稿清晰的情况下要求复印材料字迹清晰，便于阅读。
8分
凡因人为原因造成复印效果差者
3-4分
2、能缩印的材料，必须缩印，严格按复印份数复印，做到节约不浪费。
无故浪费者扣分
1-4分
四
保密
1、机密材料要单独存放，在打字过程中同样要保管好，涉及人事的机密材料要绝对保密。
15分
机密材料在桌面上乱放
2-5分
2、在任何情况下，不准泄露保密材料的内容，也不得在不适当的场合询问有关内容。
出现泄露密件内容的现象
5分
3、机密文件的校对稿、蜡纸及时销毁。
未及时销毁蜡纸、废页而泄密
3-5分
五
设备保养
1、定期对打印机、油印机、复印机表面进行清洁。
6分
未清洁，造成设备故障
1-3分
2、每月对设备进行一次保养。
未按时保养
1-3分
六
其它
1、协助做好来人接待工作。
2、电话接听并及时传达。
3、上班前办公室的清洁工作。
4分
未自觉做好
1-4分
第五篇：涂可多弹性肌理涂料(大拉纹)施工方案
施工方案
涂可多弹性肌理涂料（大拉纹）施工方案
一、材料组成：
1、找平腻子：加水调和，现场施工时用手持式电动搅拌机搅拌，直到搅拌均匀备用。
2、斯帝克SDK-100外墙弹性抗碱封闭底漆（白色）：厂家已配制好，现场施工时可直接使用。
3、分格划线。
4、斯帝克SDK-125外墙弹性肌理涂料： 厂家已配制好，使用时用手持式电动搅拌机搅拌均匀即可使用
5、辅助材料：纸胶带、砂纸或砂布等。
二、施工工具:
手持式电动搅拌器、砂磨机、羊毛滚筒、拉毛滚筒、拉平靠尺、壁纸刀、描线笔、墨斗线、卷尺、批刀、铲刀、记号笔、橡皮锤等。
三、施工流程：
基面检查（处理）→批刮腻子（打磨）→斯帝克SDK-100外墙弹性抗碱封闭底漆（白色）(滚涂)→分格线(分格、上色、保护)→斯帝克SDK-125外墙弹性肌理涂料(滚涂)→修缮、清理、验收。
（一）、基面处理:
1、要求: ①、基面达到《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）规定。②、对原有建筑物进行涂料涂刷时，对外墙饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除。
③、基面含水率＜10%，PH值＜10, 基面强度5kgf/cm以上。
2、检查：清扫基面，不能有垃圾、油污、浮灰等脏物。
Http:www.xiexiebang.com
E-mail:tucdos@163.com 施工方案
3、功能特点：主要检查空鼓、开裂、平整度、基面强度等。
4、原料构成：人工运用工具检查，无需材料。
5、施工工具：橡皮锤、靠尺、红笔。
6、施工次数与方法：1遍，用红笔记录需要处理的部位。
7、处理方法: ①、对明显高出的部位用砂磨机进行打磨，明显凹陷部位用专用腻子进行填补。平整度要求<2mm/2m。
②、对空鼓部位，应将空鼓部分和周边10cm部分全部清除，重新用专用腻子进行填补。
③、对于细小裂缝的基面，用凿子凿成V字型，再用专用腻子进行修补。④、如窗边线条的阴阳角平直度大于3mm，应采用专用腻子重新修补。
8、防护措施: 对喷涂面以外可能因涂装涂料之附着受到污染的门、窗玻璃及其它半成品及成品物进行保护，防止被污染损坏。
（二）、批刮腻子（研磨）:
1、施工时采用腻子。
2、施工时用手持式电动搅拌机搅拌。
3、搅拌必须充分均匀，稠度适中，并有一定粘度。
4、腻子调制完毕后，须静置5分钟,使用前再次进行搅拌，拌制好的腻子应在2小时内用完。
5、腻子施工工序为两道,每道厚度要求小于1mm：第一遍要求用1.2m靠尺进行拉平，干后研磨，再用小刮板进行第二遍批刮，待腻子彻底干燥后用砂纸打磨，以达到基面平整光滑，平整度要求<1mm/m²，并除去浮灰。（注：为提高腻子强度，每遍腻子干燥打磨后需用清水养护一次）。理论涂布量：1.5~2.5kg/m（二遍）。
（三）、斯帝克SDK-100外墙弹性抗碱封闭底漆（白色）(滚涂)：
2Http:www.xiexiebang.com
E-mail:tucdos@163.com
施工方案
用羊毛滚筒将斯帝克SDK-100外墙弹性抗碱封闭底漆（白色）直接均匀地涂滚于批刮好腻子的表面上，注意不能漏涂，施工工序为一遍。理论涂布量：0.10~0.15kg/ m2(一遍)。
（四）、分格线（分格、上色、保护）:
1、根据基面外观结构制定分格线分格排布图。
2、用纸胶带保护分格线。
（五）、斯帝克SDK-125外墙弹性肌理涂料(滚涂):
1、2、外墙弹性肌理涂料施工前需用手持式电动搅拌机进行搅拌。
施工方法：用专用中拉毛滚筒将外墙弹性肌理涂料对墙体进行均匀滚涂，施工时注意接头处理，最终以竖向收尾为宜。施工工序为一遍，理论涂布量：0.80-1.20kg/m2(一遍)。
3、待单层型主材在墙体成型后，立即除去保护纸胶带。
（六）、修缮、清理、验收：
工作面所有工序完成后，要做最后的检查，对不完善、受污染、受破坏的地方进行修缮并保护，清理现场卫生。属于整体验收大面积已完工的，继续做好保护工作；属于分部验收或全部完工的，准备交工验收。
四、本系统施工注意事项：
1、雨期施工时应做好防雨措施，各配套产品上墙后3小时内均不得淋雨，应准备遮盖物品。
2、冬期进行本系统施工时，施工基面温度不得低于5℃，夏期进行本系统施工时，施工基面温度不得高于35℃，施工时风力不得大于3级，风速不宜大于3m/s。
五、成品保护：
1、施工系列产品时应对门窗框及周边物品做保护措施，防止污染。
2、移动吊蓝，翻拆架子时，应防止破坏已施工好的墙面，做好成品保护工作。
3、各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、振动。
Http:www.xiexiebang.com
E-mail:tucdos@163.com
施工方案
六、应注意质量问题:
1、批刮腻子前应做好基面处理，腻子一次不得抹得过厚，应分层抹刮，掌握好抹灰间隔时间，防止抹灰层下坠，产生空鼓、开裂。
2、滚涂过程中要求手法一致，人员搭配协调，滚涂均匀、避免产生接头与色差。
七、安全操作要求：
1、搭设的操作架子或外用吊蓝应有施工方案，经验收合格后方能投入使用。
2、进入现场操作人员必须戴安全帽，高空作业系好安全带。
3、雨天或3级以上风力天气不得施工。
4、使用电动工具时必须配有绝缘措施。
八、环保措施：
1、施工范围内的地面要求保持干净，垃圾要及时清理，集中消纳。清理现场时禁止将垃圾杂物从高处向下抛洒，防止扬尘污染。
2、每一施工楼层内必须设置小便桶，保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。
3、用完的包装袋或包装桶，必须统一回收堆放。
4、在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪声要有控制措施，夜间运输车辆不得鸣笛减少噪声扰民。
涂可妍建材（上海）有限公司工程部 2010年3月10日
Http:www.xiexiebang.com
E-mail:tucdos@163.com
点击咨询 