主要设备安装检验指导书

第一篇：主要设备安装检验指导书

NCS-WP-8.2-04

主要设备安装检验指导书

修改号:0

页次: 1 / 3

主要设备安装检验指导书

1、目的

本指导书阐述了船舶主要设备（主机、轴系、发电机、舵机、锚绞机等）检验控制要求，旨在使整个设备安装质量得到有效的控制并满足船东船检的要求。

2、范围

本指导书适用于公司所建船舶的主要设备检验作业。

3、职责

3.1 船研所负责提供图纸及相关的技术文件。

3.2 机装、电装工区负责安装，并自检合格后报检验科专检检验。

3.3 检验科专检检验合格后负责向船东、船检提出书面申请，并做好各试验记录经船东、船检确认签字合格留存。

4、实施 4.1 轴系检验

4.1.1 在尾部焊接全部结束后，并记船东、船检同意后进后轴系照光。4.1.2 轴系照光误差不大于0.01mm，提请船东、船检检验。4.1.3 镗孔、粗镗结束后提请检验科确认粗镗前的同心度。4.1.4 镗孔结束后，确认尾管内是否存在缺陷，如有意见修补工艺。4.1.5 尾管量尺寸。

4.1.6 加工衬套，同心度不大于0.01mm，椭圆度不大于0.01mm，并提请船东、船检检验。

4.1.7 挂舵臂孔量尺寸，同尾管要求。4.1.8 加工舵杆、舵销衬套同尾轴衬套要求。4.1.9 安装尾轴舵杆、舵销衬套要求见工艺。

4.1.10 尾轴舵杆、舵销安装前先提请船东确认清洁后按安装工艺，在船东、船检在现场的情况下安装。安装结束后，检验科出示完整报告及船东、船检签字后留存。4.2 主机

4.2.1 在轴系照光结束后，经船东同意后主机进舱，如主机分层吊装，须有船东在现场检验清洁方可吊装。

4.2.2 主机轴系校中，见校中工艺，合格后提交船东、船检。4.2.3 轴系镗孔，镗孔精度平面直度，椭圆度不大于0.01mm。4.2.4 加工螺栓，按图纸规范加度过盈量范围0.01~0.04mm。NCS-WP-8.2-04

主要设备安装检验指导书

修改号:0

页次: 2 / 3 4.2.5 系孔、螺栓同轴度提交船东、船检合格后冷冻安装。4.2.6 按工艺坚固螺栓提交船东、船检。4.2.7 地脚螺栓孔打眼，提交检验科。

4.2.8 地脚螺栓加工并提交船东、船检验收尺寸并做着色探伤。4.2.9 地脚螺栓坚固见工艺。

4.2.10 侧面支撑拂配，规范接触面达75%以上。4.2.11 串油经主机厂船东验收合格。4.2.12 主机系泊试验，见试验大纲。4.3 发电机

4.3.1 发电机垫块拂配检验，规范接触面达75%以上。4.3.2 发电机螺栓坚固，见工艺要求。

4.3.3 发电机各系统检验，并经船东、船检确认。4.3.4 发电机系泊试验见试验大纲。4.4 舵机

4.4.1 在舵杆安装结束后，安装舵机。4.4.2 安装前须经船东确认清洁。

4.4.3 在船东、船检在现场情况下，按工艺安装舵机, 并出具完整的报告。4.4.4 垫块拂配，接触面应大于75%合格确认。

4.4.5 镗孔或打眼，合格后配制螺栓按工艺度一定的过盈量。4.4.6 安装检验。

4.4.7 机、电调试，自检合格填写申请单提交检验科。4.4.8 检验科确认后提出书面申请提交船东、船检。4.4.9 按照系泊试验大纲试验。

4.4.10 记录所有数据，并出具报告经船检在签字后留存。4.5 锚绞机

4.5.1 按工艺安装合格后提交检验科。4.5.2 检验确认合格后提交船东检验安装。

4.5.3 为其服务的管系需密性串油并经服务商及船东确认。4.5.4 机、电调试合格后提交检验科。4.5.5 检验确认合格后提出书面申请提交船东。4.5.6 按照系泊试验大纲试验。

4.5.7 记录所有数据，并出具报告经船检在签字后留存。NCS-WP-8.2-04

主要设备安装检验指导书

修改号:0

页次: 3 / 3 4.6 锅炉

4.6.1 为其服务的所的管系需密性结束。

4.6.2 机、电调试结束后填写报检单报检验科验收。4.6.3 检验科确认后提出书面申请提交船东、船检 4.6.4 按照系泊试验大纲试验。

4.6.5 记录所有数据，并出具报告经船检签字后留存。

5、记录

检验过程所产生的记录按《记录控制程序》（NCS-QP-4.2-04）规定执行。

6、发放

本作业指导书发放范围：公司经理层、管理者代表、船研所、船舶工程部、质量管理科、检验科、相关部门和内审员。

7、附录

附录一 《施工质量报检单》 《专检评语反馈单》

附录二 《船舶报检单》

（NCS-QP-8.2-04-R02-1）（NCS-QP-8.2-04-R02-2）（NCS-QP-8.2-04-R03）

第二篇：船舶主要设备安装检验指导书

船舶主要设备安装检验指导书

1、目的

本指导书阐述了船舶主要设备（主机、轴系、发电机、舵机、锚绞机等）检验控制要求，旨在使整个设备安装质量得到有效的控制并满足船东船检的要求。

2、范围

本指导书适用于公司所建船舶的主要设备检验作业。

3、职责

3.1船研所负责提供图纸及相关的技术文件。

3.2机装、电装工区负责安装，并自检合格后报检验科专检检验。

3.3检验科专检检验合格后负责向船东、船检提出书面申请，并做好各试验记录经船东、船检确认签字合格留存。

4、实施 4.1轴系检验

4.1.1在尾部焊接全部结束后，并记船东、船检同意后进后轴系照光。4.1.2轴系照光误差不大于0.01mm，提请船东、船检检验。4.1.3镗孔、粗镗结束后提请检验科确认粗镗前的同心度。

4.1.4镗孔结束后，确认尾管内是否存在缺陷，如有意见修补工艺。4.1.5尾管量尺寸。

4.1.6加工衬套，同心度不大于0.01mm，椭圆度不大于0.01mm，并提请船东、船检检验。4.1.7挂舵臂孔量尺寸，同尾管要求。4.18加工舵杆、舵销衬套同艉轴衬套要求。

4.1.9安装艉轴舵杆、舵销安装前先提请船东确认清洁后按安装工艺，在船东、船检在现场的情况下安装。安装结束后，检验科出示完整报告及船东、船检签字后留存。4.2主机

4.2.1在轴系照光结束后，经船东 同意后主机进舱，如主机分层吊装，须有船东现场检验清洁方可吊装。

4.2.2主机轴系校中，见校中工艺，合格后提交船东、船检。4.2.3轴系镗孔，镗孔精度平面直度，椭圆度不大于0.01mm。4.2.4加工螺栓，按图纸规范加度过盈量范围0.01~0.04mm。4.2.5系孔、螺栓同轴度提交船东、船检合格后冷冻安装。4.2.6按工艺坚固螺栓提交船东、船检。4.2.7地脚螺栓孔打眼，提交检验科。

4.2.8地脚螺栓加工并提交船东、船检验收尺寸并做着色探伤。4.2.9地脚螺栓坚固件工艺。

4.2.10侧面支撑拂配，规范接触面达75%以上。4.2.11串油经主机厂船东验收合格。4.2.12主机系泊试验，见试验大纲。4.3发电机

4.3.1发电机垫块拂配检验，规范接触面达75%以上。4.3.2发电机螺栓坚固，并经船东、船检确认。4.3.4发电机系泊试验见试验大纲。4.4舵机

4.4.1在舵杆安装结束后，安装舵机。4.4.2安装前须经船东确认清洁。

4.4.3在船东、船检在现场情况下，按工艺安装舵机，并出具完整的报告。4.4.4垫块拂配，接触面应大于75%合格确认。

4.4.5镗孔或打眼，合格后配置螺栓按工艺度一定的过盈量。4.4.6安装检验。

4.4.7机、电调试，自检合格填写申请单提交检验科。4.4.8检验科确认后提出书面申请提交船东、船检。4.4.9按照系泊试验大纲试验。

4.4.10记录所有数据，并出具报告经船检在签字后留存。4.5锚绞机

4.5.1按工艺安装合格后提交检验科。4.5.2检验确认合格后提交检验科。

4.5.3为其服务的关系需密性串油并经服务商及船东确认。4.5.4机、电调试合格后提交检验科。

4.5.5检验确认合格后提出书面申请提交船东。4.5.6按照系泊试验大纲试验。

4.5.7记录所有数据，并出具报告经船检在签字后留存。4.6锅炉

4.6.1为其服务的所的关系需密性结束。4.6.2机、电调试结束后填写报检单报检验科验收。4.6.3检验科确认后提出书面申请提交船东、船检。4.6.4按照系泊试验大纲试验。

4.6.5记录所有数据，并出具报告经船检签字后留存。

5、记录

检验过程中所产生的记录按《Q/DH-CX-04质量记录控制程序》规定执行。

6、发放

本作业指导书发放范围：公司经理层、管理者代表、船研所、生产部、质检部、相关部门和内审员。

7、附录

附录一 《项目质量报检单》（DH/QR-14-03）

《项目整改通知单》（DH/QR-15-01）

第三篇：冲压件检验指导书

篇一：车辆冲压件检验作业指导书 车辆冲压件检验作业指导书 1 主题内容和适用范围

本规范规定了冲焊件的抽检规定、检验方法和技术要求。2 定义

冲焊件：冲压件（含机械加工零件）和焊接件 3 抽样

3.1抽样对象

定型产品、经各定点供应商质量部门检验合格并出具合格证和检测成绩表的产品。3.2抽样方式3.3 质量接受准则：零缺陷，即：ac＝0，re＝1； 3.4抽检地点

生产厂家或我公司认可的成品库.3.5抽检说明

需破坏才能检验的项目，同批次产品中随机抽检一件进行检验.4 检验方法和技术要求4.1对于法规件和/或形成整车关键质量特性的产品，供应商必须按国家/东渝司的要求提供

国家指定检测机构出具的检测报告以证明其供货产品的符合性，当年的型式试验报告可代替确认检验报告。

4.2 零部件的包装、标志、标识必须符合技术协议或相关文件的要求，且标识规范、清晰.4.3 须随货附质量证明，其中合格证应有产品名称、图号、批次、数量，检验员签章、材质报告（必要时）、产品检查成绩表等。

4.4 外板件：左/右侧围外蒙皮、左/右前门外蒙皮、左/右中门外蒙皮、背门外蒙皮、前罩外板、左/右a立柱外蒙皮、左/右翼子板、顶盖、加油口盖板。4.4.1 外观

4.4.1.1 表面应平整光滑，装饰棱线清晰，左右对称及过度均匀，不允许有裂纹、碰伤、划伤、拉伤、滑移线、油痕、褶皱、凸凹痕、磨痕粗糙等，必要时可用油石打磨加以鉴别。4.4.1.2表面不能有锈蚀或其他的污物；

4.4.1.3 不允许有多料和少料现象（与样件和数模比较）。4.4.1.4表面不能有氧化皮/磷化膜；

4.4.1.5表面不能有浓厚的油脂，如拉延油等，但允许有一层薄而稀的防锈油； 4.4.1.6表面不能有油漆;4.4.2 尺寸和精度等级 4.4.2.1 4.4.2.2冲压件和成型件公差为st7，定位孔孔径公差为＋0.15，定位孔孔距公差为±0.2，安装孔孔径公差为﹢0.3，安装孔孔距公差为±0.5。非配合尺寸按gb/t15055-m公差执行。4.4.2.3不允许有漏工序现象：如孔、型面、边等未加工，（与样件和数模比较）其余可以上相关夹具比较检查、必要时用样板和三座标划线仪检测。4.5 其他零件

4.5.1能用通用量具检查的尺寸对照检测成绩表（或数模）检测。篇二：冲压件检验作业指导书

钣金冷冲压检验 作业指导书

发行版本：v1.0 发行日期：2010.12.1 实施日期：2010.12.1 归口管理部门：品质部 起草：审核： 批准： 钣金冷冲压检验作业指导书

1、目的：

对钣金冷冲压件加工过程的监督及成品检验的要求。

2、适用范围： 本标准适用于恒鹏公司及其外协加工的钣金冷冲压件。

3、引用标准 gb/t 13916-2002冲压件形状和位置未注公差

gb/t 1804-2000 一般公差_未注公差的线性和角度尺寸的公差 gb/t 13914-2002冲压件尺寸公差 gb/t 13915-92 冲压件角度公差

gb/t 15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差 jb/t 8930-1999 冲压工艺质量控制规范 jb/t 4129-1999 冲压件毛刺高度

jb/t 4381-1999 冲压剪切下料件 未注公差尺寸的极限偏差

gb 2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验）

4、检验内容 4.1板材 4.1.1板材的选择 严格按图纸要求选材。4.1.2板材允许缺陷

板材允许有个别轻微的擦伤、压痕、凹面、及清理痕迹，其深度不得超过板料厚度公差带的一半。4.1.3板材的周边质量

所有切割周边均需齐平、无尖角、利边、无毛刺、无裂纹、转角处应圆滑。4.2冲压件尺寸公差 4.2.1冲压件未注尺寸公差 图纸没有要求的（非配合）尺寸偏差按gb/t 15055—2007进行检验。该标准分为四级（f、m、c、v），采用f级，表示为gb/t 15055—f，见表1。

当冲压零件为精密冲压件和冷挤压件时，该标准不适用。应选用gb/t 1804—m(一般未注公差的线性和角度尺寸的公差)进行检验，见本标准3.10的表6。

注：对于0.5及0.5mm以下的尺寸应标公差。4.2.2冲压件未注公差成形尺寸的极限偏差

图纸没有要求的（非配合）尺寸偏差按gb/t 15055—2007 进行检验。该标准分为四级（f、m、c、v），采用f级，表示为gb/t 15055—f，见表2。

当冲压零件为精密冲压件和冷挤压件时，该标准不适用。应选用gb/t 1804—m进行检验，见本标准3.10的表6 4.3孔距的偏差

图纸上有孔距公差要求的按图纸检验，没标注孔距公差的，孔距尺寸偏差按gb/t 1804—m进行，见本标准3.10中表6。

注：标注孔距偏差不是按线性尺寸偏差标注的，也不是按gb/t 1804执行的。这里只有在未标注公差检验时才用到。

注:对于0.5及0.5mm以下的尺寸应标公差。4..4零件的弯边高度偏差 尺寸偏差小于1ｍｍ 4.5零件的冲裁角度偏差

图纸上有要求的按图纸执行，没有标注的按gb/t 15055-2007 极限偏差中f级要求，见表3（共4级公差，取f级）。4.6零件弯曲角度的极限偏差

严格按图设计要求执行，图纸没有要求的按gb/t 15055-2007 极限偏差3.4.2中f级执行，见表4（共4级公差，取f级）。表4冲压件弯曲角度公差 mm注:未注公差弯曲角度的极限偏差分为4级（依次为f、m、c、v），选取f级，表达为gb/t 15055—f。4.7零件成形圆角半径偏差

当图面上没有标注冲裁成形圆角半径公差时，采用gb/t 15055-2007未注公差成形圆角半径的极限偏差进行检验（见表5）。

4.8对零件的通风孔、减轻孔、加强筋等部位检验 图纸尺寸仅作为模具的依据，首次模具检验成型后，确定零件的相应位置加工成形后，工艺、尺寸比较稳定，后续的产品加工可不予以再次检验。但对于不连续的批次产品，每批次首件都必须要检验，稳定后可不再检验。当发现问题后，应及时检测零件，查找原因。

对于连续批量产品，加工周期较长的，在零件没有问题时，可在每当模具实际使用满一周后应抽检2～3件产品，看冲孔质量，不能有毛口、粘连落料等，如出现此种现象，应修整模具 4.9折弯件不允许的缺陷

弯曲角有裂纹，弯曲件外表明显压痕，弯曲件端面明显鼓起或压痕。零件边缘明显高低不一致，外型不平4.10线性尺寸未注公差

当图面设计尺寸为装配尺寸的未注公差，采用 gb/t 15055-2007 已不适用。因此采用gb/t 1804-2000 的未注公差进行检验。该标准分为四级（f、m、c、v），选用中等级m级，表示为gb/t 1804-m（见表6）。表 6 极限偏差数值 mm 篇三：冲压检验指导书

冲压检验指导书

一、目的

为进一步提升公司产品品质，保证产品外观、功能等满足客户要求，为检验员的 检验工作提供指导与依据。

二、适用范围

适用品管员对公司所有成品的检验和判定。

三、责任

3.1品管员：负责严格按作业指导书的检验项目执行检验。3.2品质主管：负责监督检验员的执行及执行结果。

四、工作程序

4.1工作准备：游标卡尺、千分尺、卷尺、笔、红色箭头标等。4.2按品名、规格等不同分开摆放。

4.3将产品放入待检区，由品管员检验合格的放入合格产品区并做好标识；不合格 的产品放入不合格产品区，与合格的产品分隔放置，并做好标识。

4.4整理检验资料，并填写制程检验报告；若出现不合格的产品，要及时填写不合 格品记录。

五、检验规范 5.1外观

5.1.1冲身料、冲底料、咀料等配件时，要按照客人要求的尺寸或确认样板进行 冲压开料。

5.1.2冲压纹或字母时要深度要一致。

5.1.3冲手耳和冲手挽时不能将电镀的表面锌层冲裂、冲爆，每只手挽冲扁的高度一致。5.1.4冲铜料时注意做好产品的防护。

5.1.5冲蓬料时不能出现起皱、裂纹等影响外观的现象。

5.1.6冲孔位、孔径、孔距等是否与图纸、客户要求、确认样板一致。5.1.7产品表面不能有锌斑、批锋、刮伤、刮花等。5.2结构

5.2.1取出各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。5.3尺寸

5.3.1长、高尺寸要符合客人要求，其最大值不能超过公差范围±0.5mm 5.3.2外型尺寸不能超过公差范围±0.5mm 5.3.3孔位尺寸，经实际检测，不得大于要求尺寸+0.5mm篇四：冲压件检验作业指导书

鈑金冷衝壓檢驗 作業指導書

發行版本本：v1.0 發行日期：2010.12.1 實施日期：2010.12.1 歸口管理部門：品質部 起草：審核： 批准：

鈑金冷衝壓檢驗作業指導書

1、目的：

對鈑金冷衝壓件加工過程的監督及成品檢驗的要求。

2、適用範圍： 本標準適用於恒鵬公司及其外協加工的鈑金冷衝壓件。

3、引用標準 gb/t 13916-2002衝壓件形狀和位置未注公差

gb/t 1804-2000 一般公差_未注公差的線性和角度尺寸的公差 gb/t 13914-2002衝壓件尺寸公差 gb/t 13915-92 衝壓件角度公差

gb/t 15055-2007衝壓件未注公差尺寸極限偏差 jb/t 8930-1999 衝壓工藝品質控制規範 jb/t 4129-1999 衝壓件毛刺高度

jb/t 4381-1999 衝壓剪切下料件 未注公差尺寸的極限偏差

gb 2828—87逐批檢查計數抽樣程式及抽樣表（適用於連續批的檢驗）

4、檢驗內容 4.1板材 4.1.1板材的選擇 嚴格按圖紙要求選材。4.1.2板材允許缺陷

板材允許有個別輕微的擦傷、壓痕、凹面、及清理痕跡，其深度不得超過板料厚度公差帶的一半。4.1.3板材的周邊品質

所有切割周邊均需齊平、無尖角、利邊、無毛刺、無裂紋、轉角處應圓滑。4.2衝壓件尺寸公差 4.2.1衝壓件未注尺寸公差 圖紙沒有要求的（非配合）尺寸偏差按gb/t 15055—2007進行檢驗。該標準分為四級（f、m、c、v），採用f級，表示為gb/t 15055—f，見表1。

當衝壓零件為精密衝壓件和冷擠壓件時，該標準不適用。應選用gb/t 1804—m(一般未注公差的線性和角度尺寸的公差)進行檢驗，見本標準3.10的表6。注：對於0.5及0.5mm以下的尺寸應標公差。

4.2.2衝壓件未注公差成形尺寸的極限偏差

圖紙沒有要求的（非配合）尺寸偏差按gb/t 15055—2007 進行檢驗。該標準分為四級（f、m、c、v），採用f級，表示為gb/t 15055—f，見表2。

當衝壓零件為精密衝壓件和冷擠壓件時，該標準不適用。應選用gb/t 1804—m進行檢驗，見本標準3.10的表6 4.3孔距的偏差

圖紙上有孔距公差要求的按圖紙檢驗，沒標注孔距公差的，孔距尺寸偏差按gb/t 1804—m進行，見本標準3.10中表6。

注：標注孔距偏差不是按線性尺寸偏差標注的，也不是按gb/t 1804-執行的。這裡只有在未標注公差檢驗時才用到。

注:對於0.5及0.5mm以下的尺寸應標公差。4..4零件的彎邊高度偏差 尺寸偏差小於1ｍｍ 4.5零件的沖裁角度偏差

圖紙上有要求的按圖紙執行，沒有標注的按gb/t 15055--2007 極限偏差中f級要求，見表3（共4級公差，取f級）。表3 4.6零件彎曲角度的極限偏差 嚴格按圖設計要求執行，圖紙沒有要求的按gb/t 15055--2007 極限偏差3.4.2中f級執行，見表4（共4級公差，取f級）。表4衝壓件彎曲角度公差 mm注:未注公差彎曲角度的極限偏差分為4級（依次為f、m、c、v），選取f級，表達為gb/t 15055-—f。4.7零件成形圓角半徑偏差

當圖面上沒有標注沖裁成形圓角半徑公差時，採用gb/t 15055--2007未注公差成形圓角半徑的極限偏差進行檢驗（見表5）。

4.8對零件的通風孔、減輕孔、加強筋等部位檢驗 圖紙尺寸僅作為模具的依據，首次模具檢驗成型後，確定零件的相應位置加工成形後，工藝、尺寸比較穩定，後續的產品加工可不予以再次檢驗。

但對於不連續的批次產品，每批次首件都必須要檢驗，穩定後可不再檢驗。當發現問題後，應及時檢測零件，查找原因。

對於連續批量產品，加工週期較長的，在零件沒有問題時，可在每當模具實際使用滿一周後應抽檢2～3件產品，看沖孔品質，不能有毛口、粘連落料等，如出現此種現象，應修整模具 4.9折彎件不允許的缺陷

彎曲角有裂紋，彎曲件外表明顯壓痕，彎曲件端面明顯鼓起或壓痕。零件邊緣明顯高低不一致，外型不平4.10線性尺寸未注公差

當圖面設計尺寸為裝配尺寸的未注公差，採用 gb/t 15055-2007 已不適用。因此採用gb/t 1804-2000 的未注公差進行檢驗。該標準分為四級（f、m、c、v），選用中等級m級，表示為gb/t 1804-m（見表6）。表 6 極限偏差數值 mm

第四篇：原材料、中间产品、构配件及安装设备检验制度

原材料、中间产品、构配件

及安装设备检测制度

一、严格制定工程原材料检测方案及检测计划

1、编制依据：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 《混凝土质量控制标准》GB50164-2011； 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.1-2007；

南水北调中线干线工程标准《预防混凝土工程碱骨料反应技术条例》(试行)2005年；

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008； 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003； 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007； 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010； 《混凝土用水标准》JGJ63—2006；

《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006； 《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001； 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003； 《水工混凝土施工规范》SL352-2006；

《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999； 《水工混凝土试验规程》SL352－2006； 《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5056-96； 《砂、石碱活性快速试验方法》CECS48:93； 《土工试验规程》SL237-1999；

《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2000； 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005。

二、试验机构配备与人员职责 1、试验机构的配备

（1）配备具有专业理论知识和实践经验的试验人员负责人取样、送样等工作。

（2）现场配备砼试模、坍落度筒等试验设备，其配备数量满足本工程施工需要。

（3）本标段主要试验项目全部委外，委外试验检测机构具备水利工程质量检测试验甲级资质证书，符合招标文件要求，经监理单位批准后起用。

2、现场试验检测员职能

（1）负责现场材料进场检验、标识、抽样检验、现场施工配合比调整、强度试验的现场取样及现场质量控制与指导，并负责有关资料的收集整理。对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。

（2）对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者方可使用。（3）经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放防止误用，及时退货。

（4）对进场钢筋必须进行抽检，出具试验报告，符合设计要求者方可使用。

（5）专人负责商品砼生产过程的检测，每次浇注砼前，要进行相应检查，并做好记录。

（6）指定专人负责现场砼的检测和试件制作工作。（7）对仪器定期维护检修，保证其准确性。（8）设专人管理检测、试验资料，将其分类归档。

三、工程原材料、中间产品检测制度

（1）工程开工后，制定项目总体试检验计划，根据工程进度，及时按照计划送检和检测。

（2）必须按经监理审批的原材料检测方案及检测计划进行试验，试验资料及时整理归档备案。

（3）认真配合监理完成现场见证取样及平行检测工作。

（4）采购材料检测设备，设置检测场地和现场实验室，并根据设备检测周期计划，及时进行复检，确保试验仪器的精确度，以保证试验结果的准确性。

（5）除根据规范检验批次进行原材料的送检外，对于施工中发现材料异常情况，试验检测人员有权要求施工暂停，并对采用的原材料进行抽样检测。

（6）对于试验检测结果，必须及时公布或通知，以确保施工的连续性，不得故意拖延或隐瞒检测结果，试验人员必须对材料真实性负责。（7）对于不合格的材料，必须立即清理并与合格材料分开堆放，并做好标识，及时清理出现场。对于出现大量不合格材料的场地和厂家，应另行考察料源地和厂家，及时调整供货厂家，以避免出现大量不合格材料，影响现场施工和由于材料考察时间影响施工进度。

四、对工程构配件进行检查

(1)对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置先进、适用、性能良好、配套的机械设备。

(2)定期对计量、测试设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性，推广和应用先进的计量设备和快速准确的测试技术，消除检验、测量、试验设备因素而造成的工序质量缺陷。

第五篇：纺织品检验毕业设计指导书

广州大学纺织服装学院

08纺织品检验毕业设计指导

一、毕业设计目的：

毕业设计是《纺织品检验与贸易》专业大学学习的最后一部分，安排在完成理论教学及专业实验、实习的基础上，是对纺织品检验所涉及的纺织品质量检验的方法、标准及结果分析及判定、影响产品质量的因素及如何在生产中采取措施控制和提高产品质量等内容进行全面系统的实践工作。通过毕业设计，一方面使学生能将理论知识与以往分散的实践知识进行统筹和运用，从而进一步巩固几年来所学的专业知识；另一方面是培养学生实际动手能力和综合分析问题、解决问题的能力，以适应用人单位的要求，并为专业水平进一步提高奠定基础。同时学生能够独立或协助完成或解决某一问题。

二、关于论题：

本班的毕业设计论题主要包括三个大方向:一是纺织品测试，主要针对纤维、纱线、织物及服装国内外目前所采用的标准、测试方法、对不同国家的标准进行比较，进行横向比较，或者对某些项目的新老标准进行纵向比较，找出异同，以更好地通过测试结果分析发现问题，反馈给生产，控制和提高产品质量；另一方面也可以适应生态纺织品的需要，对部分纺织品测试新项目的测试标准及方法进行分析，为纺织品出口贸易清除技术壁垒障碍；二纺织品的品质检验，根据现行的纺织品抽样检验及评分方法，对纺织品出现的质量问题进行归纳、分析，找出原因，采取措施解决或改善，以保证和提高产品质量；三是原则上是所选论题要与所从事的工作有一定的关联，以便于资料的采集，同时也能对自身工作有一定的帮助。具体课题学生可根据就业情况自行选择。

三、论文格式与进度：请参考广州大学二级学院全日制学生毕业论文要求规范。

请同学们抓紧时间完成毕业设计。

四、关于论题指导

（一）、纺织品测试对于从事纺织品质量检测方面工作的学生可考虑此论题

该方向可以从以下几个更细的方面展开

1、针对纺织品部分常规检验项目国内或国际推出的新标准、测试方法，对新旧版标准的异同进行纵深比较、分析，说明新版更新的合理性、对测试结果的影响、如何根据测试结果对生产提出更好的指导性建议，以提高产品质量；

2、针对不同国家对纺织品检验采用不同的标准，对部分测试项目采用的标准、测试方法及结果进行横向比较、分析，找出不同国家在检验方面的异同、对结果的影响，以便指导生产方如何根据自己的目标客户群控制好产品质量，避免产生争议，尽量满足客户要求；

3、是适应生态纺织品的需要，对纺织品项目的测试。可以通过查阅资料，了解目前全球生态纺织品的发展趋势及对质量方面的要求，检验项目范围的扩大说明对生态纺织品的提出了越来越高的要求，新增的项目表现在哪些方面，如何对其进行测试及结果分析，在目前的形势下，作为生产供应商如何采取措施确保产品质量，满足内销和外销的要求。

（二）纺织品品质检验对于从事纺织品质检工作的学生而考虑此论题

根据现行的纺织品抽样检验及评分方法，对纺织品出现的质量问题进行归纳、分析，找出原因，采取措施解决或改善，以保证和提高产品质量。学生可以根据自己就业所在单位的产品类别进行分类，如纱线、织物及服装，并要求在以下方面进行细致深入的研究：

1、产品品质检验的抽样及评分方法；

2、产品主要外观质量问题（如各种布面、服装车缝的疵点、色差等）的辨别及判定，搜集相关资料，以图片的形式结合理论对其进行具体说明；

3、就某类别主要质量问题进行深入分析，并与工厂技术人员一起研究如何采取措施避免进一步的质量事故，如对于服装厂，当发现面料有质量问题而货期紧急的情况下，如何采取避裁或配片的方式尽量减少损耗及保证生产的如期进行，如何同面料供应商进行商讨以分清责任，确保己方的利益不受或少受损失等。

4、就某类别主要质量问题进行深入分析，与工厂技术人员一起研究，找出问题所在，以及如何采取措施改善及解决该质量问题，措施执行情况如何，结果如何，总结在生产中对类似质量问题如何采取措施预防为主，以控制好产品质量，此方面主要针对在面料生产厂就业的学生。

以上两个方向的课题要求学生查阅相应的新旧标准等资料，并对标准进行详细研读，并结合实践去理解。

（三）新产品开发对于非直接从事纺织生产者，如纺织品贸易的学生，可考虑本论题。

此方向可以围绕客户需求及市场形势开发新产品为中心，进行简略的工艺设计，侧重于产品风格或客户特殊的要求，新产品质量的要求及客户所在国所依据的纺织品质量标准、新产品的测试及结果分析，新产品的效果及创造的效益。另一方面，对于新产品开发过程中所遇到的一些问题（生产、质量、货期等），如何在大货生产时采取措施避免。同时，可对新产品开发的流程及出现的问题及经验进行总结、分析、归纳，以便在新一轮产品开发周期中更好地改进。新产品的开发可结合新原料、新工艺及新款式进行，最好根据自己所从事的工作与生产厂合作，在生产实践的成果及测试的基础上，进行分析总结。

进行以上论题的设计，请查找相关的资料，并请教身边一些有经验的技术人员，或多与指导教师交流，并结合任务书的要求完成。

主要参考资料：相关的专业书籍，中国纺织网、中国针织网、本单位的技术资料。

五、毕业论文进度要求

请妥善安排好你的学习、工作和生活，按时完成毕业论文的学习任务。

第一至二周确定研究课题论文题目，该题目是关于你所在实习企业的纤维、纱线的检测或贸易，或关于纱线新产品的开发生产等内容。若没有生产厂家，请和指导教师联系。

写出论文提纲，并电邮给我，可以参考套用与你论文同类的纺织论文的格式 第三至四周通过上网或利用学校、广州中山、科技图书馆，收集纺织杂志、纺织教材和著作中与你论文有关的文献资料，从所在单位收集生产、检验、测试等方面的数据，写作论文草稿

第五周完成并电邮初稿。

第六周完成并电邮论文定稿。论文应包括论文题目、摘要、关键词、前言、正文、总结与参考文献

第七至八周制作五至十个Powerpoint幻灯，准备毕业答辩

第九周准备资料

第十周进行毕业论文答辩。

六、论文内容

内容可以是：纤维性能测试及讨论

纱线性能测试及讨论

机织物性能测试及探讨

纺织品贸易

纺织市场

纺织品检测

服装检验

指导教师：陈纪玲手机: ***

E-mail: 244120959＠qq.com

2011年1月6日星期四