铝合金体系施工技术[大全]

第一篇：铝合金体系施工技术[大全]

铝合金模板体系施工技术

www.xiexiebang.com 2012-10-25 0:00:00

中天建设集团有限公司 程海寅 杨利剑 李聪

摘要：铝合金模板体系是一种新型模板体系，本文通过铝合金模板体系在武汉复地•东湖国际项目和广东文冲万科项目的应用实例，对其应用特点、工艺原理、注意事项、操作要点及其经济效益做了分析对比。实际证明，采用铝合金模板体系在节能环保、改善文明施工的同时，更能加快施工进度，提高工程施工质量及全方位节约成本，带来良好的经济效益和社会效益。

关键词：铝合金模板；技术特点；经济效益；工艺流程

铝合金模板体系是一种新型建筑模板体系，在国际上已经使用多年，特别是在美国，已经具有几十年的使用历史。近年来，该模板体系在马来西亚、澳门、香港也已经得到普遍推广应用，而在国内，基本上只处于探索研究试用阶段，铝模板体系的普遍推广应用还存在许多障碍：第一，技术力量单薄，无论是科技服务技术还是劳动操作技术都很单薄，无法支撑新型模板体系的跨步发展；第二，生产供应商形单影只，目前国内只有为数不到5家的铝合金模板生产供应商，其生产工艺受国外技术力量限制，工艺成本投入高，无法拓展发展空间；第三，国内没有相应的支持性规范及其文件，也没有相应的科研投入资金及新技术支撑专项资金等；第四，铝合金模板体系受到传统模板和传统观念的制约，怯于利润损失，加上管理使用不规范，阻碍了推广应用。鉴于此，针对铝合金模板体系在武汉复地•东湖国际和广东文冲万科两个项目的应用情况，对铝合金模板体系的应用特点、工艺原理、注意事项、操作要点及其经济效益做了分析对比，形成完善的施工管理及应用技术，以便于对铝合金模板体系的全面熟悉与推广应用。1 工程概况

武汉复地•东湖国际项目位于武汉市武昌区中北路147号，该项目由1栋45层、建筑高度137米超高层住宅, 1栋55层，建筑高度167米超高层住宅，楼层多为标准层，循环次数高。

广州万科文冲项目为一栋31层超高层住宅，楼层多数为标准层，循环次数较高，该项目是万科推行全铝合金模板施工的试点项目。

两个工程工期短，工程质量、进度要求非常高，板体系“一次设计、多次利用”的循环应用特点，作业施工面宽阔，便于施工的全面展开。2 技术特点

铝合金模板体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计，对计算机软件及设计师能力要求较高。全套铝合金模板系统中约80%的模块可以在多个项目中循环利用，而其余20%仅能在一类标准楼层中循环应用。故铝合金模板系统适用于标准化程度较高超高层建筑或多层楼群和别墅群。在城市化程度较高的地区尤能体现以下技术优点：

1）施工周期短。铝合金建筑模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四天一层（板材一套，支撑系统三至六套），而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。

2）重复使用次数多，平均使用成本低。铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上。售价1500元/㎡÷300次=5元/㎡，均摊成本低。

3）施工方便、效率高。铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米。大大节约人工成本。

4）稳定性好、承载力高。目前多数铝合金模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。

5）应用范围广。铝合金建筑模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。

6）拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。

7）现场施工垃圾少，支撑体系简洁。铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。

8）标准、通用性强。铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20左右的非标准板，可降低费用。

9）回收价值高。铝合金建筑模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显。

10）低碳减排。铝合金建筑模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。3 工艺原理

铝合金模板体系根据工程建筑施工图及结构施工图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件（约80%）及与实际工程配套使用的非标准构件（约20%）。支撑系统采用铝合金型材做背楞，立杆可采用φ48mm普通钢管，模板之间利用销钉固定。

模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模规定的强度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。4 施工工艺流程及操作要点 4.1 施工工艺流程（图1）4.2 安装操作要点

4.2.1 模板设计及编制铝合金模板施工方案

1）根据工程建筑施工图和结构施工图，优化设计，合理划分流水段，给出铝合金模板的平面布置图、分段平面图、模板及支撑组装图、模板节点大样图。

2）完成铝合金模板施工方案的编制，并附上计算书，对模板的整体刚度、整体连接、侧压力、穿墙对拉螺杆的拉应力、竖向支撑的稳定性及承载力进行验算，保证模板施工过程中不出现安全事故，不发生涨模、爆模等质量事问题。3）根据模板的设计图纸及方案，对进入施工

现场的所有构件的编号、数量、尺寸进行核查。完善的编号系统有助于模板构件的识别，方便模板的安装，提高施工效率。

4）在必要情况下对进场的铝合金模板材料进行复检，或要求模板公司提供有资质的检测机构所开具的检测证明文件，保证铝合金模板达到相应的质量要求。4.2.2 模板安装前的准备

1）完成施工测量放线并核对，有问题应立即反映相关人员以便及时更正。根据控制线弹出剪力墙边线及200mm外侧控制线，方便模板的定位及校正。

2）控制好本层的水平标高，保证楼层标高在规定的范围之内，如高差超出规范范围，应及时反映并进行处理。

3）模板的找平，应保证模板的底部高度一致，墙体标高高差应控制在±5mm范围内。4）在墙身的两端及转角处，用Ф8钢筋定位，中间每隔2－3m也应焊接一个定位筋。

5）铝合金模板安装前应向班组作业人员进行技术交底，现场需做样板，经监理及建设单位人员认可后方可进行大面积施工。

6）铝合金模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格。4.2.3 墙体模板安装 铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。1）安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。先沿控制线放置好模板后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。

2)安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围导墙板，用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上，安装时可使用塔吊整体吊装就位。

3)安装洞口模板时按工程要求设置门窗洞口模板，洞口四边与墙模板连接牢固。

4）墙模板的加固处理。墙模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，布置上、中、下共三道。对拉螺杆外边附三道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。

4.2.4 斜向支撑和墙顶边模安装

1）墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。2）墙模板初步调整完毕后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安装作好准备。

4.2.5 斜向支撑和墙顶边模安装

安装时在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上。安装时先安装底模板，后安装侧模板。

4.2.6 楼面龙骨的安装

1）在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装。

2）龙骨两端直接固定在墙顶边模上，其连接示意图见下图。

4.2.7 安装楼面板及调平

楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高方可进行下一步的施工。

4.2.8 防止漏浆，底部用石膏堵缝堵缝，空隙较大处用方木填堵，方木应贴在铝合金模板的下端，平直放置，保证层间墙体的平滑过度。4.3 模板的验收及浇筑混凝土

1）铝合金模板安装完毕后，需对模板进行一次完整的检查并安装水平拉杆及剪刀撑。验收合格后方能通知监理工程师办理混凝土浇筑申请报告。2）在铝合金模板安装完成后，浇筑混凝土前需要作好以下几个方面的检查：确保墙模板按照放样线安装，偏差在控制范围内；所有模板已清洁且涂有合格的脱模剂；保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。

3）在混凝土浇筑期间要注意以下事项：由于振动引起销子、楔子脱落；由于振动引起横梁，竖向支撑头相邻区域的下降滑移；保证特殊区域支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。4)高层建筑的混凝土浇筑宜采用泵送方式进行，施工时先浇筑剪力墙、柱、梁，然后再浇筑水平楼板。混凝土需用振动棒振捣密实，不得出现空鼓。混凝土的浇筑需，分层浇筑，并连续进行，防止混凝土出现“冷缝”现象。

5)混凝土浇筑后及时按照规范要求进行养护，可采用塑料薄膜或草袋子覆盖。气温较高时，应不断浇水养护，减少混凝土的内外温差，防止裂缝的产生，加快混凝土早期强度的提高。4.4 铝合金模板的拆除

1.混凝土浇筑完毕后，在强度达到规范规定的强度后，填写拆模申请，经校验批准后方可进行。2.模板的拆除顺序按模板的设计来，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原则。

3.拆除墙模板、柱模板及梁侧等非承重模板时，应保证拆模时混凝土表面及棱角不因拆除模板而受损。拆除模板之前应保证模板的的对拉螺杆、背楞、坚楞、斜向支撑、所有模板上的销子和楔子都已拆除，模板之间无任何连接。根据工程项目的具体情况，一般12－24小时后即可拆除墙模板、梁侧模板及柱模板。1)内墙模板的拆除可以模板底部作为离开混凝土的转轴，用撬棍使模板与墙侧面混凝土分离，再用拆模专用拉杆可很容易将其拆除。拆除过程中应避免表面掀皮，墙转角及端头处应特别注意拆模时不产生破损。

2)外墙模板在拆除模板与外围导墙板的连接后，可采用塔吊直接从顶部拉离混凝土，就地清洁后直接吊装到下一层的相同位置（图16）。

4.拆除楼面板底模及梁底板模。拆除从楼面龙骨开始，应首先拆除130销子及龙骨与支撑头之间的连接杆，再拆除龙骨与相邻楼面模板的销子与楔子，然后即可拆除龙骨。在拆除沿墙边的楼面模板时，要先用拔模具拆除墙顶边模。

5.拆除支撑杆，在混凝土结构完全达到强度后即可拆除，一般10天左右可拆除板底支撑、14天左右可拆除梁底支撑，悬壁结构的支撑在其强度达到100%之后方可拆除。拆除时，一手抓住支撑杆，另一只手用锤子敲打支撑杆下端，逐个拆除。

6.模板拆除后应尽早进行清理工作，并传送到下一层，分类整齐堆放，进入下一层的循环施工。转运可采用四种方法: 1)重量，尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。2)通过中空的地方转运。

3)通过楼板上预留的孔洞转运，运输完模板后再浇筑混凝土封住。4)通过外墙脚手架转运。5 经济效益分析

通过工程实践结果表明：采用铝合金模板体系施工的结构，施工效率高，有效地降低了劳动强度，可节省劳动量30%以上。通过表1对几种常规模板的比较可见铝合金模板体系具有良好的经济效益和社会效益。

结语

工程实践表明，采用铝合金模板施工，工程混凝土结构表面平整，外观观感好，施工速度快、效率高，有效地缩短了工期，节省了劳动力用量。铝合金模板体系虽然一次性投资大，但其分摊成本较其他模板有明显优势，经济效益、环境效益显著，是一种先进的施工工艺。我国模板正进行新一轮的更新换代过程，铝合金模板体系必将成为混凝土结构工业化模板的主体。

第二篇：铝合金施工方案

东海国际中心（公寓综合体）工程

铝模施工方案

目 录

一、工程概况.....................................................................................................................1

二、专业分包.....................................................................................................................3

三、本工程铝合金模板设计方案：....................................................................................3

四、铝合金模板资源配置：.............................................................................................16

五、施工工艺...................................................................................................................19

六、细部、节点处理方案.................................................................................................26

七、避难层铝合金模板施工方案......................................................................................29

八、安全施工技术保障措施.............................................................................................31

九、施工进度计划............................................................................................................32

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一、工程概况

1、东海商务中心二期工程位于深圳市农科中心深南大道北侧，北临香林路，西接农林路，东临正在施工段东海商务一期工程。东海商务中心二期总建筑面积339937.27m2，由两栋公寓楼、一栋酒店和裙房组成，其中公寓塔楼A栋有81层、屋面高度295.70米，总高度308.60米；公寓塔楼B栋有74层、屋面高度260.90米，总高度283.61米。两栋塔楼均采用框架核心筒结构体系，双塔平面呈斜向布置成45度夹角。

2、结构形式：A栋：钢砼框架(型钢砼柱)－核心筒结构；B栋：钢砼框架(型钢砼柱)－核心筒结构；裙楼：框架结构。最大层高为7.3米。公寓标准层层高为3.3米和3.4米。.二、专业分包

1、本工程有两栋楼,施工人手资源各栋独立,包括:安装拆除铝合金模板的工人,工程监工管理人员,工程安全监督成员.2、安装拆除铝合金模板工人提供工艺训练及安全讲座: A 安装拆除铝合金模板工人到模板加工厂,了解生产过程 B 讲解该工程铝合金模板装拆的整个流程 C 讲解铝合金模板安装基本要求及其质量控制 D 讲解铝合金模板装拆过程及其注意事项 E 讲解铝合金模板装拆安全注意事项 F 铝合金模板成品生产完成,于加工厂试安装.三、本工程铝合金模板设计方案：

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1、全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。

2、安全文明施工，以人为本，科学发展。

3、由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保，功在千秋。

4、铝合金模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理。

5、铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。

6、设计先进的早快拆体系，加快了施工进度。

7、梁模板设计

本工程梁截面较大，设计梁底支撑采用双立柱支撑，立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁125mm宽，布置在梁底两侧。铝板材4mm厚。如图

一、图

二、图三示意：

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图

一、梁模板组装示意图

图

二、梁、板底支撑详图

图

三、交叉梁处示意图

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8、板模板设计

板模板标准尺寸400×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑125mm宽铝梁，支撑间距1200mm布置。详见下面的平面配模图

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9、铝模板系统示意图

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四、铝合金模板资源配置：

1、配置:针对该工程,铝合金模板体系配置如下:

a)、楼板模按标准层配置1套,支撑系统3套

b)、墙模柱模按标准层配置1套,支撑系统2套

c)、施工现场配置施工作业人员约150人,2台焊机,1台切割机等必要施工机具.2、铝合金快装拆模板体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。如图四所示：

图四A、楼板模

图四B、带顶撑头的楼板模

图四C、梁底模

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图四D、带顶撑头的梁底模

图四E、可调钢顶撑

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图四F、阴角模

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图四G 部分试组装

五、施工工艺

5.1主要施工顺序

为加快施工进度，节省工期，减少塔吊工作量，结合本工程的实际情况。梁、板模板采用整体安装,梁、板模板安装完毕后再浇注砼。模板采用铝模快拆施工工艺，模板及其支撑材料采用人工运输，大大节约了塔吊的工作量。其主要施工顺序如下：结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装；砼浇注后梁、板模板拆除；人工运输到上一层。

5.2铝模安装

5.2.1铝模安装顺序为：先安装梁模板，最后安装楼板模板。

5.2.2、铝模第一次安装前，按设计要求重新核对模板，查看模板构配件是否齐全，并全面对梁、板及异型构件铝模编号，以方便铝模安装。

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图

九、某工地安装后的梁模板编号

5.2.3结构找平，弹出模板边线，刷模板隔离剂。

5.2.4模板放线，当墙柱钢筋安装完毕后方可安装墙柱模板。5.2.5安装梁模板及支撑。

图

十、安装后的梁板模板支撑

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5.2.6.1根据梁的位置和跨度，按设计图纸的要求安装梁底模板、模板顶撑。5.2.6.2将梁底模板支撑在墙柱模板预留的梁缺口上，并连接可靠。

5.2.6.3根据标高确定梁底板离地面高度，然后安装梁侧模，并校正侧模垂直度。5.2.7安装楼板铝模板及其顶撑。

5.2.8用水平仪检测梁板模板的平整度，不平的地方通过调节顶撑的高度来达到模板的水平度在允许范围内。

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图

十一、安装后的梁铝模板

图

十二、板模板支撑

图

十三、安装后的楼板铝模板

5.2.9检查个接口缝隙情况，超过规定要求的必须粘贴泡沫塑料条防止漏浆。图

十五、安装后的楼梯铝模板

5.2.10楼层砼浇注时，安排专名的木工留守，以解决砼浇注时出现的模板下沉、爆模等问题。5.3铝模安装注意事项

5.3.1 模板安装前须注意及准备事项:

a.检查浇混凝土后,墙模和楼板,如因手工质量问题,须作出调整及改善.d.检查楼板面浇混凝土,是否过高.c.检查手工具,小五金配件,胶缧栓套管及脱模油,是否齐备足够.d.检查模件是否应用状态,或需要修补模件.Page 22 of 33

图

十四、楼面铝模板预留孔洞

e.于柱墙角及墙中段位置,钻定位杆作控制质量.5.3.2墙柱模安装步骤及注意事项

a.先检查外墙踢脚模件(kicker)水平,须乎合楼板.b.踢脚模件可将缧栓扳松,再调校作合适高度.c.安装外墙模板前,先清产模件表面混凝土浆及涂上脱模油.d.当安装部份外墙模板后,借用缧栓杆临时锁稳已完成墙柱钢筋.e.外墙模板安装后,模板顶部加模件踢脚(kicker),加固模板连锁及平面垂直.f.如安装单一墙模板,首装墙角模板,以作稳定和防止其单一墙模塌下.g.内墙模板安装,须选用合适长度螺栓及胶螺栓套管.h.内墙模板安装后,模板顶部加模件顶角,作用如同模件踢脚(kicker).i.检查墙模板锁模栓(pin)和紧固锁片(wedge)是否足够.j.最后安放铁横档(waling), 并锁稳螺栓.k.电梯槽内墙模板如同上述步骤安装.l.完成双面之墙模板安装, 应检查模板的垂直和量度,是正确的或作合适的调校.5.3.4横梁模及楼面模安装步骤及注意事项

a.横梁及楼面模件数量相对较墙柱模颇多, 故安装横梁或楼面前,须准备模件.b.首安装主横梁或次梁模件(1.梁板顶撑 2.梁底模 3.梁侧模、),并连接墙梁缺模.c.组合楼面板支承横梁组件(简称楼面龙骨).d.将楼面龙骨提升并安放支撑铁管,及调校合适高度.e.楼面龙骨安装后,靠墙柱起步,可安装第一件楼面板 f.楼面板安装后, 需预留踢脚模件螺栓.g.当楼面板安装后须最后检查:

5.3.5 模板件控制及修正

a.墙柱脚移位或垂直修正,可选用手拉葫芦(chain block)或千斤顶作拉动调校.b.楼面模件产生缝隙,是否模板锁模栓和紧固锁片欠缺足够.Page 23 of 33

c.楼面模件产生起伏,是否支撑铁管欠调校修正.5.3.6 落混凝土前之预检

a.最后检查所有模板水平,而确保模板水平状况.b.所有支撑承重垂直顶(简称单顶),包括楼面及横梁单顶,是否稳固及垂直状况.c.检查所有锁稳墙模之螺丝杆,紧固的状态下,保障其不会松脱而产生铝模鼓涨.d.检查所有连锁模件锁模栓和稳固锁片.5.3.7 混凝土下放其间

a.委派有经验员工,进行监察混凝土下放之施工顺序, 以确保铝模没有在混凝土下 放时被推动，而产生错位 或鼓涨的情况。

b.监察模件螺栓及锁模栓松脱变动情况,作出相应之行动.5.4铝模拆除

5.4.1楼板砼浇注后，且砼强度达到C15后方可铝模拆除。5.4.2本模板系统采用快装式铝模，首先解除梁顶撑与梁底模板的约束，然后分别拆除梁底模和侧模。

5.4.3拆除楼板模板（模板支撑不拆除）。

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5.4.4、拆除下面第三层的模板支撑和梁支撑。5.4.5拆除的材料分类、分片堆放。

5.4.6模板堆放在一起时，所有模板必须平放，底部加垫木方以防止模板变形。5.4.7所有铝模应该轻放。5.5 铝模板拆除注意事项 5.5.1墙模拆除

a.拆卸墙模所有稳固配件.b.按次序步骤,拆卸墙模.c.模件拆卸后顺序摆放.d.模件执行清洁及涂上脱模油.5.5.2楼面模板拆除

a.首要拆卸楼面板龙骨组件.b.龙骨组件拆卸后,可拆卸楼面板.c.拆卸中需握紧模件,避免在拆卸中堕下地要损坏.d.模件拆卸后顺序摆放.e.模件执行清洁及涂上脱模油.5.6铝模运输

5.6.1铝模拆除后采用人工运输到上一层。5.6.2运输楼梯间附近的模板及支撑，方便运输。5.6.3用人工运输其他部位的模板及支撑。

5.6.4每一片区的模板及支撑运输到上一层相应的片区堆放。

5.7重复上述步骤，即可完成一层楼的模板施工。

5.8 针对东海国际中心项目，该铝合金模板系统工艺提示如下：

图

十六、某工地模板拆除后照片（支撑不拆除）

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A.工人个人保护

1.工人必须配戴安全帽及安全鞋，如在外墙工作，必须配戴安全带。2.搬运对象时，必须使用正确动作避免拉伤，及避免令物件松跌。

B.安装铝模程序

1.按照铝模安装图则、板模编号及次序安装。2.将已准备安装之铝板，清理石屎浆及油上板模油。

3.当安装首件板模，需作暂时稳固(如：使用铁线索紧结构钢筋)。4.当板模持续安装，需保持临时稳固措施(如：使用单顶喉筒等)。5.当持续封嵌板模程序，可借用墙模螺丝杆，将整幅铝板模临时稳固。6.安装阵位或楼面，需使用合适高度工作台或铁椅。7.参照铝模安装图则，安装足够楼面或阵单顶。8.当楼面铝模尚未完成，严禁于楼面寄存物料。9.当楼面铝模尚未完成，严禁其它工人于楼面走动。10.铝范本安装完成后，需作微调墙身垂直及楼面水平等。

C.特别事项

1.“铁尖”及“铁片” 不可乱放，所有零散对象需放进桶内。2.由下层转运上层之铝范本不可乱放及按次序摆放。3.当拆卸楼面时，必须由外拆至内，避免铝范本由窗外跌下。

4.如外墙铝模板需使用工作台暂放，必须令其安稳，如细小铝模板，必须放进单位内。5.外墙冷气机台单顶，必须使用绳索扣于稳固位置(例如：外墙棚)，当拆铝模析时尽量避免令单顶跌下。

六.细部、节点处理方案

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七.避难层铝合金模板施工方案

针对避难层的特殊结构,采用如下施工方案: 7.1 该层墙柱,下节采用板模施工,如下图所示

7.2 当下节墙柱浇完混凝土后,墙柱上节原用铝墙模板施工 7.3避难层顶楼面板,而于预先搭建通架平台上进行模板施工

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八.安全施工技术保障措施

8.1对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定。

8.2严格按照操作规程施工作业

8.3模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。

8.4安装模板时至少要两人一组成双安装 8.5严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人 8.6严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除

8.7模板拆除时应分片,分区拆除,从一端往另一端拆除,严禁整片一起拆除 8.8模板在拆除时应轻放,堆叠整齐,以防止模板变形 8.9质量标准

8.9.1铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用

8.9.2面板拼缝必须在1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。8.9.3拼合板处不平整度不大于2mm。

8.9.4模板平面平整度，用2m直尺检查不大于5mm。8.9.5支承面高度误差，允许偏差±5mm。8.9.6轴线位移，允许偏差±15mm。8.9.7截面尺寸±2mm。8.9.8模板桁架最大挠度7mm。

8.9.9模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。8.10质量保证措施

8.10.1制定了详细的企业标准，《铝模企业标准》“，用以保证铝模整体的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。8.10.2铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。8.10.3严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。8.10.4制定严格的测量控制方案。

8.10.5建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模均须后弹线。8.10.6模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。

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8.10.7每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。8.10.8及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。

8.10.9在铝模板安装、使用中，按照企业标准，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。8.10.10模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后与施工总包方联合验收认可之后才能使用。

8.10.11在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。

8.11模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。

8.12模板隔离剂应该满刷模板。

8.13模板拆除时，楼板砼强度必须达到C15。

8.14梁底顶撑必须在梁的强度达到设计强度的90%以上时方可拆除。九.施工进度计划

施工进度满足土建施工进度的需要。9.1每层楼分一次浇筑 ,可能有如下问题: A 整层浇混凝土时间延迟,影响翌日各项工作进度 B整层浇混凝土时间延迟,影响另栋塔楼工作进度 9.2 每层楼分两个区施工 ,有如下好处: A 塔楼独立分区浇混凝土,可掌握时间

B 塔楼独立分区各项工种,人力资源可灵活调配安排 C 塔楼独立可避免某栋产生问题而影响到另一栋塔楼进度 9.3 施工形象进度及工地照片如下:

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剪力墙钢筋绑扎

墙、柱铝模安装

梁铝模安装

楼板模安装

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混凝土浇筑

第三篇：铝合金窗断桥技术施工方案

铝合金窗断桥技术施工方案

一、工程概况

本铝合金窗断桥技术施工方案用于XXX总承包工程所使用的铝合金窗断桥铝合金窗指采用隔热断桥铝型材、中空玻璃、专用五金配件、密封胶条等辅件制作而成的节能型窗。主要特点是采用断热技术将铝型材分为室内、外两部份，特点是有效阻止热量的传导，自重轻、强度高，加工装配精密、准确，因而开闭轻便灵活，无噪声，密度仅为钢材的l／3，其隔音性好。

二、施工技术

1、材料选用

(1)、断桥铝型材必须符合GB/T5237-2000《断桥铝建筑型材》的要求。

(2)、五金配件的选择和配置是保证门窗质量的重要因素之一。即便是性能优良的窗型，也必须靠优质配件的选择和配置来保证。

(3)、推拉门窗的滑轮、毛条、防脱落密封器、下密封块是保证推拉门窗质量比较重要的配件。滑轮是门窗启闭是否顺畅的关键所在，应使用滚动轴承尼龙轮。防脱落密封器是防止窗扇脱落的安全保障同时兼具勾企与上滑道之间的密封功能，应使用耐久性好的ABS塑料和三元乙丙橡胶。下密封块是起着勾企与下滑道之间的密封作用，可有效防止在波动荷载的作用下溅水现象的发生，应使用三元乙丙橡胶。毛条是窗扇与窗框的密封件，决定门窗气密性的优劣，普通化纤毛条遇水会卷曲而失去密封作用，必须使用硅化毛条。

(4)、平开门窗的合页、执手、框扇间的密封胶条是保证平开门窗质量最为重要的配件。合页的承载能力是关系到门窗的安全和启闭是否顺畅的关键所在，合页的承载能力强于摩擦铰链，所以合页可制作分格较大的窗扇使用，摩擦铰链只适用于分格较小的窗或上悬窗。执手关系到门窗安全和密封性能的重要配件，普通执手只适用于在分格和荷载都较小的窗扇上使用，欧式多点执手适用于在分格和荷载都较大的窗扇上使用；框扇间的密封胶条是平开门窗气密性和水密性的保证，原生的PVC胶条的密封有效性约5年左右，再生的PVC胶条的则不具有密封的有效性，理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡胶。

(5)、五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关规定。

(6)、隐框窗使用的结构胶和耐候胶在使用前应与型材和玻璃作相容性试验。

2、安装方法

（1）安装程序：

窗框就位→框固定→填塞缝隙→安五金配件→安玻璃→打胶、清理。

（2）施工要点：

a、各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直。b、窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，采用塑料膨胀螺栓固定。c、框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。

(3)、安装前应对窗洞口的形状和位置精度进行放样校核，检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求，高层窗是否按规定接入防雷带，对于不合格的部分应督促建设单位整改。

(4)、用水泥砂浆嵌缝的氧化材窗，上墙前应作防腐处理。除朝外墙面外，窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在，以免造成结合部缝隙渗水。

(5)、窗上墙后用木楔块调整定位，再用射钉固定，不得用铁钉、木楔固定。嵌缝前应请监理单位（或建设单位）作好隐蔽工程验收记录后，并对窗的垂直、水平、对角线进行校核，嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。

（6）、窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。若墙体未干燥、灰尘未清除干净，墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。

（7）、湿作业完成后，安装玻璃和窗扇前，清除保护的粘胶带或塑料带以及窗框部门的污物。

（8）、玻璃和窗扇安装后，应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇启闭灵活，验收前外开平开窗应关闭，防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。

（9）、验收前应对断桥铝门窗进行清洁和自检，不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂；对自检出来的问题应及时整改。

3、工程验收

(1)、断桥铝门窗工程验收应按GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》和GB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》执行。

(2)、断桥铝门窗工程的验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格的基础上进行。

(3)、工程验收时应检查下列文件和记录：

a、门窗生产许可证和安装资质证书。

b、工程设计计算书、设计说明书、施工图、门窗三性检查报告、断桥铝门窗产品质量合格证书、隐蔽工程验收记录、安装施工自检记录以及铝型材、玻璃、密封材料、五金配件的产品合格证、质量保证书和进场验收记录，其中铝型材、安全玻璃和结构胶还应提供复验报告。

c、隐框窗还应提供结构胶和耐候胶的相容性试验报告、打胶和养护环境的温度、湿度记录。国产胶应提供产品生产认定证书，进口胶应提供商检合格证书。

第四篇：铝合金施工技术的应用总结

铝合金模板施工技术

陈曦

【摘要】温州华鸿·大公馆工程采用铝合金模板施工体系，介绍了铝合金模板的特点与工艺原理，具体的阐述了铝合金模板施工的操作要点。实践证明，采用铝合金模板体系在节能环保，改善文明施工同时，对加快施工进度，工程施工质量得到保证。【关键词】铝合金模板 安装 施工技术前言 铝合金模板因重量轻、周转次数高、承载能力高、应用范围广、施工方便、回收价值高等特点在国外已有10多年历史，现在美国大批量使用。在发达国家普遍已是以铝代钢，铝合金模板使用日趋普及化。在我国已有不少公司着手研发铝合金模板，经过多年的市场调查和研究开发，根据国内现有生产条件及铝合金模板生产技术和经验，并在工程中不断推广应用。我公司在温州华鸿·大公馆工程施工中引进并得到充分运用，通过工程应用实践和不断的总结完善，形成完整的铝合金模板施工技术。1 工程应用实例 温州华鸿·大公馆工程为高层建筑，地下1层，地上16层，共14栋，建筑面约135000㎡,建筑高度为58m，框架--剪力墙结构。模板周转材料需用量大，标准层全部采用铝合金模板施工。该工程为瑞州建设有限公司与华鸿共同推行全铝合金模板施工的试点项目。2 铝合金模板特点 1）施工方便，铝合金模板为现有金属模板中最轻，铝合金模板能让一或二人提起，安装，拆除及传送，工人可轻松拼装，不完全依赖机械的运转情况。也可成片拼装后，由机械整体吊装从而加快施工速度。所以铝合金模板安装比木模板安装大大节省劳动力。2）拼装精度高，铝合金模板水平和垂直度能得到很好的保证，并且模板自身不吸水，混凝土成型质量高，从而不需进行昂贵及漫长的抹灰工作，瓷砖也可以直接粘贴在里外的墙上。另外，铝合金模板体系是根据建筑图测再用精准的电脑软件及机械制造而成的，所以建成的楼房的精度高，尤其是门窗，水电配备的位置及尺寸都是准确无误的，可有效减少后期施工的建筑材料用量，节约成本。

3）低摊分成本及高回收价值：铝合金模板体系可以反复使用高达300次，每一套的模板体系在稍为改良后就可以重新用于后续的新建筑中，从而得到长远的低模板摊分成本。铝合金模板的废料可完全回收利用。4）快速，一次性的建造程序及成熟的早拆技术：铝合金建筑模板体系能让楼房的柱子，剪力墙，阳台，窗台，楼梯，楼板进行一次性的混凝土浇筑程序。铝合金模板体系特别设计的支撑托成就了成熟的早拆技术，已在世界多地被接受及成功使用。5）提高生产率及减低劳工成本：铝合金模板体系的安装程序简单快速，生产率高，从而减少对昂贵的技术工人的依赖，能有效缩短工期，提高资金周转速度，提高工程的经济效益。6）适用于任何简单及特别的建筑设计，铝合金模板体系可以设计及衔接成任何形状，包括圆型，以配合不同形式及形状的建筑。

7）文明施工程度高，减少建筑废料处理：使用铝合金模板体系的工地文明程度高，而且模板的每一个配件都能重复使用及回收，从而减少了废料处理的成本。3 铝合金模板原理 铝合金模板体系根据工程建筑施工图及结构施工图纸，经定型化设计及工业化加

工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件。首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模强度后，保留竖向支撑，按顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。4 铝合金模板施工

4.1铝合金模板安装前准备

1）完成施工测量放线并核对，有问题应立即反映相关人员以便及时更正。根据控制线弹出剪力墙边线及200mm外侧控制线，方便模板的定位及校正。

2）控制好本层的水平标高，保证楼层标高在规定的范围之内，如高差超出规范范围，应及时反映并进行处理。

3）模板的找平，应保证模板的底部高度一致，墙体标高高差应控制在±5mm范围内。

4）在墙身的两端及转角处，用Ф8钢筋定位，中间每隔2－3m也应焊接一个定位筋。

5）铝合金模板安装前应向班组作业人员进行技术交底，现场需做样板，经监理及建设单位人员认可后方可进行大面积施工。4.2铝合金模板安装工艺流程

测量放线→墙柱钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→墙柱铝合金模板安装→梁板铝合金模板安装→铝合金模板校正加固→梁板钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程收→混凝土浇筑并养护→铝合金模板拆除→铝合金模板倒运，进入下一楼层铝合金模板的安装流程。

4.3墙、柱铝合金模板安装

1）铝合金模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格（见图1）。

2）铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。安装内墙模板可从内角模开始，也可从墙头封板开始，安装外墙模板之前需安装外围导墙板，用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上，安装时可使用塔吊整体吊装就位（见图2）。

3）安装洞口模板，按工程要求设置门

窗洞口模板，洞口四边与墙模板连接牢固。

4）墙、柱模板的加固处理，墙、柱模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，对拉螺杆外边附背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑（见图3）。

5）墙、柱模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙、柱模板的水平标高及垂直度作初步调整，墙、柱模板初步调整完毕后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安装作好准备。

图1 柱铝合金模板安装

图2 墙铝合金模板安装

图3 墙、柱铝合金模板加固

4.4梁、板铝合金模板安装

1）安装梁模板及校正，安装时在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上。安装时先安装底模板，后安装侧模板（见图4-5）。

2）楼面龙骨的安装，在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装。

3）安装楼面板及调平，楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。

4）防止漏浆，底部用石膏堵缝堵缝，空隙较大处用方木填堵，方木应贴在铝合金模板的下端，平直放置，保证层间墙体的平滑过度。铝合金模板安装完毕后，需对模板进行一次完整的检查并安装水平拉杆及剪刀撑。

图4 梁、板铝合金模板安装

图5 梁、板铝合金模板安装 4.5混凝土浇筑与养护

1）混凝土浇筑宜采用泵送方式进行，施工时先浇筑剪力墙、柱、梁，然后再浇筑水平楼板。混凝土的浇筑需分层浇筑，并连续进行，防止混凝土出现“冷缝”现象（见图6）。

2）混凝土浇筑后及时按照规范要求进行养护。气温较高时，应不断浇水养护，减少混凝土的内外温差，防止裂缝的产生，加快混凝土早期强度的提高（见图7）。

图6 混凝土浇筑

图7 混凝土养护

4.6铝合金模板的拆除

1）混凝土浇筑完毕后，在强度达到规范规定的强度后，填写拆模申请，经校验批准后方可进行。

2）模板的拆除顺序按模板的设计来，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原则（见图8-10）。

3）模板拆除后应尽早进行清理工作，并传送到下一层，分类整齐堆放，进入下一层的循环施工。

图8 竖向构件模板拆除

图9 水平构件模板拆除

图10 模板清理 5 结语

我公司在温州华鸿·大公馆工程施工中全部采用铝合金模板应用实践表明，该模板体系具有很多优点，节能环保，改善文明施工同时，提高主体结构的施工质量，给企业带来良好的经济和社会效益。参考文献：

[1] 陈传为，吴缤璇，李慧萍.浅述54型铝合金建筑模板的经济、技术特点[j].中国建筑金属结构，2009（4）：44-45.[2]建筑施工手册（第四版）：中国建筑工业出版社，2003.[3]《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），中国建筑工业出版社，2002.[4]《铝合金结构工程施工质量验收规范 》（GB50576-2010），中国计划出版社，2010.[5] 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008），中国建筑工业出版社，2008.

第五篇：铝合金门窗安装施工技术质量交底内容

铝合金门窗安装施工技术质量交底内容附页

一、材料、工具质量要求

1、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求。

2、铝合金门窗材料要具有产品的出厂合格证及质量保证书。

3、计量工具应是经过法定检验合格的产品。

4、施工机具使用前应进行安全性和适用性检查。

5、操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。

6、操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。

二、施工环境要求

1、要确保施工范围内天面、墙面等其他装饰工程基本结束且符合铝合金门窗安装的客观条件。

2、对已完成的墙面进行各种建筑尺寸数据的复核，并严格控制在塑料门窗安装施工允许的误差范围呢。

3、结构天、墙、地面内的电气设备管线须敷管结束且调试完成，如果该区域内确定存在其他立体交叉施工的分项工程，则必须以不妨碍铝合金门窗安装施工为宜。

三、施工操作要求

1、测量洞口尺寸制作翻样图前，必须对洞口尺寸进行复核测量。最合适的洞口尺寸是比塑料门窗框大2cm。当洞口尺寸过小时，应适当扩大，当洞口尺寸过大时，则要根据实际情况，采取措施，使洞口尺寸在大于门窗框1～2cm的范围之内。

2、制作翻样图翻样图的制作要考虑如下几个问题：

——根据设计的式样、尺寸，确定塑钢型材的系列，门窗框的几何尺寸，并制成翻样图。——根据下列原则，注明是否要加增强型材，当窗框型材的长度>1.6m，窗扇型材的长度>1m时，必须增加增强型材。

增强型材主要用钢材，也可以采用铝合金材料。

增强型材的长度应比框、扇型材的长度稍短些，取框、扇型材长度的87%为宜。增强型材的位置设在门窗型材主要中空腔室内，插入后用螺钉固定。增强型材应较宽松地插在中空腔中，不能太紧，以适应不同材料温度变形的需要。

3、加工图上，还要根据建筑环境、造价、设计要求、建筑档次等因素，注明使用型材的品牌，玻璃的类型或单、双层，小五金的选定。

4、送工厂的加工图，必须明确塑钢门窗的几何尺寸、式样、平推还是平移，是否需要增加增强材料，玻璃的类型，小五金的选择等内容。

5、验收：对厂方送到的门窗，必须按照翻样图的要求，验核门窗的几何尺寸、式样、有否增强材料、玻璃的类型、小五金以及拼角焊接质量。

6、连接点位置的布置连接点的布置主要考虑：①使窗扇作用于窗框的力完全直接传递到墙面；②适应铝合金框料变形较大的特点保证铝合金与墙体之间的微小位移不会影响窗户的性能及连接本身。因此，连接点的布置要注意以下四点：

（1）与铰链相水平的位置要设点；

（2）相邻两连接点之间的距离不应≥700mm；

（3）沿框角水平，垂直各150mm的位置要设点；

（4）在横挡或竖挺的位置不能设连接点。

7、在确定连接点的部位，两侧墙体上钻孔，预埋膨胀螺栓。

8、在铝窗框放入窗洞中，抄平、对中后用木楔定位。定位后，要反复测量铝框的几何

尺寸，尤其是要测矩形对角线，两对角线误差小于2mm。还要复核窗框的垂直度和水平度。完全符合要求后，才能进入下一道工序。

9、连接铁固件将预先固定在窗框凹槽中的固定铁翻出，并与墙上的膨胀螺栓进行连接固定。

10、框墙间10～20mm的间隙用发泡剂进行填充，由于发泡剂发泡后内部的蜂窝状结构，本身具有一定的弹性，能适应塑钢窗在温度影响下膨胀收缩变形。而且，发泡剂的粘性和膨胀性使它能很好地与框墙连成一体，能有效地防止水的渗入和加强此部位的气密性。因此，今后框墙间隙的处理不再采用传统的水泥砂浆嵌缝。

11、凝结后的发泡剂两侧要缩进窗框4mm左右，外面用弹性防水涂料批嵌。

四、产品质量要求

1、铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

2、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。

3、铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

4、铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

5、有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

6、铝合金门窗的允许偏差和检查方法应符合GB50210-2001表5.3.12的规定。

五、产品保护要求

1、门窗在安装过程中，应及时清除表面水泥砂浆。

2、安装完毕的门窗在投入使用前，不宜撕掉保护膜。

3、在周围还有其他工种施工情况下，应采取防止利器划伤表面的措施。

4、周围搬运物件时，要注意不碰伤门窗。