第一篇：20160725操作规程
首营企业、首营品种、首营客户资料建档操作规程：
一、业务部：
1、采购员向供货单位索取资质和品种资料，初步审核资料是否齐全、合法、有效，后交质量管理部；
2、销售员向购货单位索取资质，初步审核资料是否齐全、合法、有效，后交质量管理部。
二、质量管理部：质量管理员在计算机系统中录入首营企业、首营品种、首营客户基础信息，生成首营企业审批表、首营品种审批表、销售客户审核表，经业务部、质量管理员、质量管理部、财务部、质量副总、总经理系统上审核签字后，打印纸质首营企业审批表、首营品种审批表、销售客户审核表，按类别、档案号存档备查。
药品采购操作规程：
1、采购员必须在基础数据库中选择合格的首营企业、首营品种制定采购计划，无首营企业、首营品种不得购进、销售。
2、采购员制定采购计划，经业务部部长审核，生成采购订单，计算机系统自动生成采购记录。
药品收货操作规程：
1、收货员在药品到货后，检查运输工具和运输状况是否符合要求；
2、后核对供货单位《随货同行单》、采购记录、实物品名、规格、厂家、数量是否一致，3、若来货品名、规格、厂家、数量与《随货同行单》相同，将实物放置在待验区，在《随货同行单》上签上收货员名字和收货时间，并在计算机系统中做好收货记录；最后将《随货同行单》交验收员验收。
4、若来货品名、规格、厂家、数量与《随货同行单》相同，与采购记录不一致，则通知业务部采购员，修改采购订单数量与实物一致后 收货；
5、若来货有包装破损，将实物放置在不合格药品库； 若来货差数量，通知业务部采购员，与供货单位确认破损数量和差货数量，确认后，要求供货商开具《销后退回单》，以图片或传真的形式发送《销后退回单》，同时要求由供货单位将原始《销后退回单》送到或快递送到。
6、若来货品名、规格、厂家、数量与《随货同行单》不同，不得收货，并通知业务部采购员，与供货单位核实后处理。因客户急需要货，可要求供货单位通过QQ、传真、微信等各种方式，将《随货同行单》以图片形式先传过来，打印图片作为收货、验收、入库凭证，并要求供货单位尽快将原始《随货同行单》票据送到或快递送到。
验收收货操作规程：
1、验收员和库管员对《随货同行单》上各个项目与实物进行逐一进行核对，查看是否有同批号检验报告书，核对无误，则在《随货同行单》上签上“验收合格”字样及验收员名字和验收时间、库管员名字。
2、验收员将一次来货的所有检验报告书装订成册，并在首页写上供货单位名称和验收日期，交质量管理部，质量管理员按时间先后存档备查，每周对验收员收集的检验报告书抽查一到两次，检查是否每个批次均有同批号检验报告书。
3、验收员在验收过程中，若发现无同批号检验报告书，则通知业务部采购员向供货单位索取纸质或电子版的同批号检验报告书。
4、验收员按照《随货同行单》录入计算机系统，打印两联《药品入库验收单》，在《药品入库验收单》上签上验收员名字，后将《随货同行单》和《药品入库验收单》交库管员。
5、库管员核对《随货同行单》和《药品入库验收单》与实物是否一致，确认一致后在《药品入库验收单》上签上库管员名字，并将实物 储存在相应的库区和货位，按批号规范摆放。
6、库管员留存一联《药品入库验收单》存档备查，将另一联《随货同行单》和《药品入库验收单》匹配后交财务部。
7、验收员在验收过程中，若发现实物有质量问题，如包装、标签、说明书、《随货同行单》、印章有问题，或包装破损，则拒绝验收入库，将不合格品种放置在不合格药品库，并通知采购员与供货单位确认，要求供货商开具《销后退回单》，以图片或传真的形式发送《销后退回单》，同时要求由供货单位将原始《销后退回单》送到或快递送到，与《随货同行单》、入库验收单一起交财务部。
8、验收员在按照《随货同行单》录入计算机系统中时，若发现价格有误的（任何环节发现价格有误相同），应通知业务部采购员与供货单位核实，确认价格有误后，由供货单位补开《变价单》，以图片的形式传递给采购员，采购员打印图片《变价单》，同时要求由供货单位将原始《变价单》送到或快递送到，与《随货同行单》、《入库验收单》一起交财务部。
9、验收员的同批号检验报告书、库管员的《随货同行单》和《药品入库验收单》每天下午或 进退出单》或《变价单》与《随货同行单》和《药品入库验收单》一起交财务部。
销后退回的药品操作规程：
1、无论是什么原因退货，退货申请人填写《药品销后退回申请单》，退货单位是原票据的客户名称，再填写退货品种的相关信息，必须详细填写退货原因和申请人名字和时间。
2、退货申请人将《药品销后退回申请单》交业务部、质量管理部、质量副总、总经理签字同意。
3、销售员凭各个部门或相关人员签字后的《药品销后退回申请单》在计算机系统中提交申请，各级人员走计算机系统流程后开具《销后退回单》。
4、库房打票人打印《销后退回单》，打票员留存一联（什么色），并按照此联核对计算机系统中是否将所有《销后退回单》打印出来，将其余三联《销后退回单》传递给储运部。
5、收货员凭《销后退回单》和《药品销后退回申请单》和实物进行收货，并在《销后退回单》签上名字和时间，并在计算机系统中做收货记录。后将《销后退回单》和《药品销后退回申请单》传递给验收员验收。
6、验收员凭《销后退回单》和《药品销后退回申请单》和实物进行验收，验收合格后在《销后退回单》签上“验收合格”字样、名字和时间，并在计算机系统录入退货药品，打印两联《销后退回药品入库验收单》，并在票据上签上验收员名字，做好计算机系统中验收记录。后将《销后退回单》、《药品销后退回申请单》和《销后退回药品入库验收单》传递给库管员。
7、库管员凭《销后退回单》、《药品销后退回申请单》、《销后退回药 品入库验收单》核对退回的药品，核对无误后将药品储存在相应库区和货位，并在《销后退回药品入库验收单》上签库管员名字。
8、库管员保存一联《销后退回单》、《销后退回药品入库验收单》将《销后退回单》、《销后退回药品入库验收单》各一联交财务部，将《药品销后退回申请单》交质量管理部；将一联《销后退回单》交储运部部长登记购货单位退款金额，一联交销售员登记购货单位每月退款金额。
药品储存操作规程：
1、非药品与药品不得混放，医疗器械只能放置在医疗器械库，外用的化妆品、消毒用品和保健品与保健食品、食品分区摆放。
2、库管员将合格药品按照包装储存要求，摆放在相应的阴凉库和常温库。
3、药品内服和外用分区摆放。
4、散货与整件货分区摆放，不得在整件区直接发散货。
5、散货摆放在相应的货位号区，并分批号摆放，不同批号垛距为5厘米。
6、整件区药品按包装规定高度堆码，不得倒置，不同品种、不同批号垛距为5厘米。不同品种、不同批号不得混垛堆放。
7、合格药品放置在合格品区，出库复核后的药品放置在发货区，待验药品放置在待验区，退货药品放置在退货区，不合格药品放置在不合格药品库，并加锁储存。
药品养护操作规程：
1、养护员每年年初在计算机系统中确定重点养护品种，并经质量管理部和质量副总的审核确认，首营品种重点养护周期为一年。
2、养护员对重点养护品种在计算机系统中填写养护档案。
3、养护员每月按照计算机系统自动生成的养护计划对库存药品进行外观质量检查，并在计算机系统中做好养护记录，普通药品按照三三四原则进行养护检查，重点药品每月进行养护检查。
4、养护员每天检查库房温湿度，如有超标，在接到短信后，应尽快采取相应有效的降湿除湿措施，填写设施设备使用记录，保证药品储存环境符合要求。
5、养护员在养护检查过程中，发现质量可疑药品或不合格药品，应立即在计算机系统中锁定，并通知质量管理部进行处理。
6、养护员每月对养护情况进行汇总、分析，并交质量管理部存档备查。
7、养护员每月月初对近效期药品进行统计，并打印《近效期药品催销表》，通知业务部和储运部加强销售和储存。
药品销售操作规程：
1、销售员按照购货单位的经营范围，药品计划开具销售单。
2、库房打票员打印《销售单》，打票员留存一联（蓝色）《销售单》，并按照此联核对计算机系统中是否将所有《销售单》打印出来，核对后每天下午或 数量准确、质量完好、包装牢固、标志清晰。
3、复核员核对《销售单》和发出的药品一致无误后，在《销售单》上签上复核员的名字，将零售拼箱装货，并标明拼箱标志。将一联（黄色）《销售单》放入拼箱包装内。在药品外包装上标明客户名称、地址、联系电话。
4、复核员按照出库复核后的（白色）《销售单》，在计算机系统中录入复核记录，保存白色《销售单》，装订备查。
5、复核员将一联（红色）《销售单》交储运部部长，储运部部长对购货单位购货金额进行登记，并将一联（红色）《销售单》交运输员。
6、运输员送货给购货单位后，购货单位付清货款后，7、库管员、养护员、复核员在发货、养护、出库复核时，发现药品外观或质量有异常，应立即在计算机系统中锁定该品种，将药品放置在待验区或放置待验标识，通知质量管理部确认后处理。
药品拆零拼箱操作规程：
1、复核员准备的拼箱发货的代用包装箱，应能防止药品被污染。
2、复核员拆零拼箱前检查药品质量，质量合格的药品方当装箱。
3、复核员应按照药品的储存要求（常温或阴凉）、药品与非药品、特殊管理的药品与普通药品、外用药品与其他药品箱、液体药品与固体药品分开拼箱、易碎药品应填充加固等防震措施、防止药品污染。
4、复核员拼箱完成后，再次检查，并在拼箱代用包装上加贴或加注醒目的《拼箱标签》，并在拼箱代用包装箱上注明客户名称、送货地址、联系电话等内容。
2016.8.1开始执行此操作规程。
第二篇：操作规程
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目录
1、平巷运输工操作规程
2、人力推车工操作规程
3、刮板运输机操作规程
4、矿车修理工操作规程
5、火、电焊工操作规程
6、把钩工操作规程
7、铁道工操作规程
8、翻车工操作规程
9、轱辘工操作规程
10、斜井皮带司机操作规程
11、皮带机操作规程
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平巷运输工操作规程
l、经常检查平巷铁道状态及巷道规格断面矿车状态是否符合规定，否则停止推车或拉车，汇报领导进行处理。
2、推车前检查好警示灯、声光信号，调度绞车，导向滑子，立式导向轮，牵引钢丝绳的状态是否完好，发现问题及时汇报和处理。
3、推车及拉车前，必须首先发出警戒信号，并沿途设好警戒员。
4、严禁在矿车两侧推车，更不准蹬车。
5、及时清理铁道沿线及放货平台的残留浮货，保证运输系统畅通。
6、任何人不准用煤斗车运送超长、超宽、超高的材料及设备
7、双道相向错车过程中，必须停止一侧矿车运行和行人，并设好阻车装置，防止错车伤人。
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人力推车工操作规程 一、一般规定
1、人力推车时，必须遵守下列规定：
（1）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车，以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，都必须发出警号。
（2）推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬坐车滑行。
（3）同方向推车时，两车的间距不得小于10米。若前车停时，要立即发出警号通知后车。
二、推车前准备工作
2、推车前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔，消除沿途障碍物，确保线路畅通无阻。
3、推车前，应将后面的矿车用木楔稳住。
三、推车
4、推车时两脚应站在道外，不准在车前拉车或道心推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。
5、在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。
6、推车通过非自动风门时，应先减速、后停车，再开门，通过后立即关闭风门。若通过一组风门时，要做到一开一关，不准同时打开。不准用矿车碰撞风门。
7、推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。
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刮板运输机操作规程
一、开机前的准备与起动
1、认真检查运输机传动装置，机头、机尾等各部联接是否完整、齐全、坚固；减速机、液压联轴节和各润滑点的油质、油量是否符合规定。
2、检查通讯、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。
3、要求运输机溜槽无变形、无破损、槽间搭接良好。
4、机头卸载部和转载机尾受煤部的搭接高度要达到300mm以上,经常清扫机头、机尾浮货保证电机通风良好。
5、机头、机尾锚固装置要牢固。
6、开机前应先开警报器示警，并点开2—3次，待确认无故障后启动空转一周，经检查调整后，要达到双链条长短一致，松紧适度，链环无扭转，刮板无变形，连接环完好可靠方可启动。
二、运输机运行
l、严禁在机头正前方工作，操作位置应选在操作方便、安全又便于嘹望的地点。
2、随时观察各部运转、联接情况及温升，发现问题及时处理，保持电机风冷散热情况良好，洒水消尘工作同步进行。
3、运行时联轴节易熔塞熔化喷油时，要立即停机查明原因排除故障，补足油量更换新的易熔塞再重新启动。
4、要做到“四不开”，即信号不清不开；冒顶、片帮超载(闷车)不开；违章指挥不开；无防尘设施不开。
三、运输机停机
l、运输机停机必须在运输机槽内无煤，扫净机头处浮煤然后停水、停机。
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2、关闭磁力启动器的隔离开关切断电源。
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矿车修理工操作规程
1、工作前检查所用工具、设备和作业环境，做好工作准备。
2、坏矿车挑出以后，用吊车吊起坏车时，检查好专用工具，吊具要挂牢，起车要稳，停车要准。
3、检修人车时必须同把钩工联系，将车放到指定位置，在未修好前不准动车。
4、装轮时，轴要放平、找正。
5、退轮时，要站在合适的位置，人员要闪开，人员互相之间要密切配合好。
6、按规定的范围，检查标准，使用工具对矿车进行认真细致的检查，查出的坏车要注明位置，甩出字样，并做好记录。
7、检查时要注意车辆、设备等运转情况，在合适的位置进行。
8、运送、拿放修车配件、工具时要稳妥，更换轮、轴时要把车垫牢，使用工具的姿式要正确，互相联系配合好再进行。
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火、电焊工操作规程
1、焊工工作时必须穿戴工作服、工作帽靴子和手套。
2、焊接工具和设备必须合格。
3、焊前检查周围易燃易爆物品，工作完成后熄火。
4、焊场内禁放易燃易爆物品。
5、工作时距离易燃易爆物品不小于10米。
6、工作前接好地线，工作未完不得拆除。
7、雷雨天必须在绝缘环境下焊接。
8、焊接器和熔接器点燃时，应先打开乙炔气阀，后开氧气阀，先关氧气阀，后关乙炔气阀。
9、不准将焊接器，熔接器点燃后离开，离开时应先熄火。
10、工作前检查胶管，接头是否漏气。
11、完活要关好氧气、乙炔气阀。
12、在氧气和乙炔瓶上，熔接器的胶管上及焊嘴上不准有油物质。
13、搬运氧气瓶时不准砸坏嘴头，不准在烈日下曝晒。
14、井下作业要带安全帽。
15、氧气、乙炔管不准弄错混用。
16、冬季氧气瓶冻住，不准用火烤，应放在温室或温水内。
17、施工前必须准备好防火设备，写出用火申请，制定防火措施，施工中戴手套和防护面具。
18、氧气瓶与乙炔瓶严禁存放在一起，存放距离不得小于5米。
19、施焊结束后，必须清理现场，彻底消灭残火。
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把钩工操作规程
1、把钩工必须经过培训。考试合格后，持证上岗。熟悉运行线路及周围环境方可独立操作。
2、挂车前要检查车数、连接装置、装载情况、货物捆绑，防托插销必须旋转到位，车辆状态及15米以内钢丝绳，符合规定后再挂车。
3、打点符号规定：一长点停车：二短上行快速：三短下行快速；四短上行慢速：五短下行慢速。
4、接班后要发慢速信号，跟车检查绞车道的情况，发现问题及时处理。
5、提车时，发慢速信号，先观察钢丝绳状态，再检查车辆连接情况，无误时按规定车数到指定位置在侧面发信号拔链。
6、车上行时，链拔开后，要继续发慢速信号，待钩头车进主直道后再发快速信号。
7、车下行时，链拨开后，要继续打点提车，待尾车提过大道岔时，发停车信号，然后将道岔搬直道，再发慢速信号，待钩头车过正轨时，再打路钟。
8、车辆运行在大道岔上下时，要目接目送，手把打钟设施，站在合适位置，以备发生意外及时打点停车。
9、途中因故停车时，靠本岗位近的人员要及时查明原因，前往处理。
10、运送物料时，不准跟车上下，必须跟车时，要慢速站在靠打
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钟设施的一侧，下行时蹬钩头车，上行时蹬车空、蹬车姿势要适当，精神集中，目视前方，观察异情，随时准备安全跳车或发停车信号。
11、运送长、大件、特殊件车辆时，要有安全措施，并与绞车司机联系好，慢速行车，蹬钩工跟车护送。
12、运送火工品，要有专门措施，并通知绞车司机，慢速行车，蹬钩工跟车护送，准许火工品工人跟车同行。严禁火药和雷管同车运输。
13、用矿车接送人员或拉伤病员时，须经调度批准，通知绞车司机，慢速行车。
14、绞车道有人员作业时，通知绞车司机到该处慢行，跟车运行，以防不测。
15、冬季能冻冰的绞车道，在动车时，必须以慢速先向上行，确认钢丝绳没冻在铁道上方可正常拉车。
16，车辆掉道必须通知绞车司机，一人指挥、一人作业，手握打点钟绳，随时准备打点。
17、拉人车时，不准超员运行，待全体坐车人员坐稳，挂好防护链，车体外没有突出物时，发行车信号，行车时蹬钩工坐在列车前进的前方，精神集中，目视前方，发现异常及有影响列车安全运行的可能时，要立即打点停车，确保乘车人员的安全。
18、在底弯道接链挂车时，要站在侧面等车辆停稳一脚踩在道旁弯腰伸手去挂。
19、挂特殊大件车时，除按正常连接外，还要用合格的钢丝绳拴
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牢。
20、甩车拔链时，要先发停车信号，接着拔链。
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铁道工操作规程
l、工作前要详细检查所使用的工具，发现损坏及时修理，否则不准使用。
2、在绞车道作业时，实行作业不行车，行车不作业，制定安全措施，禁止多层作业，在坡度大于30度时，距作业地点上方15米处没半截门子，以防跑物伤人。
3、作业前要检查工作地点是否安全，不安全不作业。
4、在主要运输线路工作时，必须制定安全措施，并经调度批准才能施工，设专人监视车辆运行。
5、打道钉时要稳、准，两人对站不准打过锤，轨底有异物不准用手清除。
6、装卸钢轨或大件时，必须有专人指挥，动作一致，注意周围环境及脚下障碍物。抬运钢轨时，不能同时用手拿，抬到地点的要先放下一头，再放另一头。
7、在废旧巷道工作时，应与通风员联系，经同意后方可进入作业。
8、平直道钉必须用直钉器，严禁在钢轨上或轨缝、轨腰用锤直钉，以防伤人。
9、上螺丝时，不准用手指探测螺丝孔，上、卸螺丝不准他人敲打鱼尾板，紧螺丝时不准用锤敲打螺丝，剁螺丝拿剁人和打锤人不得站在一条直线上。
10、使用丝杠弯道器，选择的撬杠要坚固，用力不能过猛，严禁
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用坐踏的方法作业。搬运弯道器时，防止砸伤手脚。
11、在巷道拉底时，作业人员相距不宜太近，注意来往行人，以防伤人，竣工后的轨道要达到质量标准，道床稳固，枕木间距符合设计，若一次作业不能结束时，其接头处要垫稳垫牢，找好顺坡并通知调度，车辆慢行，防止掉道。
12，在绞车道或轨道上下山用卡子吊运轨道时，不准运弯曲轨，带鱼尾板的钢轨，不准超载，卡子、器具要严格检查，制定安全措施，报上级有关部门批准。
13、在井下需要焊接时，要办理井下用火措施，并由通风人员在场监测，同意后方可动火，备好防火器具，施工完了清除余火才能收工。
14、抽换或铺设轨枕时，不得使用尖镐或大锤锤击，日常维修中必须更换失效的轨枕，重点更换接头轨枕及消灭连续失效的轨枕。
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翻车工操作规程
1、翻车线在进车之前必须提前扳道、验道，确认无误时，有专人指挥进车。
2、车内如有其他物件（铁件、木头等）要及时拣出，防止损坏选煤设备。
3、车辆进入翻车线时，要做好迎车准备，推车器（爬犁）运行时要把握好推车距离和推车数量，待车辆停稳后停止推车，将矿车推进翻车机翻车。跟进的矿车要打好眼，防止后车跟进碰伤推车人员。认真掌握翻车技术要领，不要站在轨道和翻车盘上，矿车要翻净，对留下的大车底要处理干净。
4、清理矿车时，要系好安全带，并设专人监护。
5、未经领导批准，禁止非翻车工人进入翻车栈桥。
6、二、三班工作时照明应完好，发现照明问题，禁止私自处理，应立即通知电工解决。
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轱辘工操作规程
1、严格按规定时间检查、检修，作业前后必须与把钩工联系，作业时将钩头车提到上方，实行作业不行车，行车不作业。
2、托绳轮必须及时换位，不得使钢丝绳磨损铁轮轮缘或中心轴及道岔的连接轨等。
3、工具必须严格检查，斧子、锯要包好携带。
4、各道岔设置的立轮要保证好使，距行车体不能太近，防止拉车时刮伤人员。
5、托绳轮及挡绳木不许高出轨面50毫米，安装时必须牢固，绳轮转动灵活。
6、绞车道不得存放托绳轮，更换的旧绳轮必须及时运走。
7、工作中使用的工具、材料要拿牢放稳，不得脱落下滑造成事故。
8、对负责范围绞车道的道岔、道节、托绳轮加强巡回检查，发现不安全隐患要及时处理或向有关领导汇报。
9、托绳轮的间距一般不能超过10米，但要以钢丝绳不磨轨枕或底板为准。
10、工作时不准用棍棒等器具抬拨运行中的钢丝绳，更不许碰伤钢丝绳。
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斜井皮带司机操作规程 一、一般规定：
1.皮带司机应设专职，经培训考核合格后，方可上岗。
2.严格执行现场交接班制度，必须保证设备正常运行。3.熟悉本岗位皮带运输机的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用、电动机、控制设备的性能，了解一些常见事故的发生原因及预防措施。
4.禁止用皮带机提升物料，禁止人员乘坐。
5.严禁在故障状态下运转，正常情况下，严禁重载启动。6.严禁皮带机频繁启停。
二、开车前准备：
1．检查通讯控制系统的工作是否正常，检查各种保护装置、联接装置是否齐全可靠，检查各种按钮、仪表是否灵敏可靠。
2.检查传动装置、驱动滚筒、各托辊的磨损情况，皮带与托辊要接触良好，保证皮带运行时，所有托辊转动灵活，检查皮带磨损情况和接头的联接情况。
3.检查各部螺栓是否齐全、完整、紧固。
4.检查各润滑部位的油脂、油位是否符合规定，减速机、逆止器等部位是否有漏油现象。
5.检查皮带机头刮板磨损情况，检查皮带机头清洁风管、皮带机头清扫毛刷是否有堵塞现象。检查皮带机头除渣机运行情况。
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6.检查皮带的张紧情况，接头处是否完好，检查皮带有无跑偏现象，挡煤板位置是否得当。
7.检查电缆、油、风、水管路有无挤压、破损现象。
三、开机: 1.接到机尾启动通知后皮带司机方可启动皮带机，严禁未经通知自行启动皮带机。
2.必须先启动转载皮带机之后，再启动斜井主皮带机，防止主皮带机头堆煤。
3.本系统的操作模式：集控启动、就地启动、手动启动。⑴．集控启动：
系统与转载皮带机联锁，当转载皮带机运行时，主皮带机方可启动。
启动流程：手控启动除渣机、毛刷清扫器。模式选择打到集控，皮带保护无故障信号，急停按钮未拍下，平皮带运行灯亮起，由工控机或触摸屏给定皮带速度后，按下工控机或触摸屏中的启动按钮起车，电机冷却风机依次自动开启之后电机开机，90秒后皮带机速度达到给定值。
⑵．就地启动：
就地模式下主皮带机与转载皮带机脱离联锁。
启动流程：模式选择打到就地，皮带保护无故障信号，急停按钮未拍下，由上位机或触摸屏给定皮带速度后，按下操作台启动按钮起车，液压站、毛刷清扫器、电机冷却风机依次自动开启之后1、2号
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电机开机，90秒后皮带机速度达到给定值。
⑶．手动启动：
手动模式主要作为调试阶段使用，亦可在紧急情况下，运行皮带机，正常运行状态严禁开启手动模式。
启动流程： 变频器备妥亮起，皮带保护无故障信号，急停按钮未拍下，由操作台左侧电位器给定皮带机速度，按下松闸按钮，松闸返回灯亮起后，启动电机风扇，电机风扇灯亮后，按下启动毛刷清扫器按钮，待毛刷清扫器灯亮后，按下启变频器按钮起车，90秒后皮带机速度达到给定值。
四、运行时操作：
1.皮带机启动运行后，司机要集中注意力观察皮带机运行情况是否平稳，有无异常，各运转部位的声音是否正常，随时观察操作台上指示灯和显示屏上各保护的显示情况，发生异常，立即停机。
2.随时注意观察工控机画面上1、2号电机电压表、电流表、功率表的变化情况。
①．电压波动范围660V-710V； ②．电机额定电流353A； ③．电机额定功率355KW；
④．
1、2号变频器报警电流为350A,停车电流为450A。电流和功率超过额定值时皮带司机应立即通知皮带机尾部减少放货量，防止电机长时间过载，影响电机寿命。
3.随时注意观察触摸屏主监控画面和温度巡检仪上1、2号电机
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及1、2号减速机数据；随时注意观察1000KVA变压器温度变化情况；随时注意观察1、2号电机和1、2号减速机温度变化情况。
①．
1、2号电机A、B、C三相报警温度为130℃，停车温度为140℃；
②．
1、2号电机前、后轴报警温度为80℃，停车温度为85℃； ③．注意观测1、2号电机减速机温度表，温度达到85℃时立即停车；
④．1000KVA特种变压器A、B、C三相温度任意一相超过130℃必须立即停车。
4.监视皮带机的运行状况，观察皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否适当。当出现跑偏、打滑、纵撕、堆煤、烟雾时皮带机自动停车，待故障修复开车前，必须按下操作台“复位”按钮使主监控画面报警灯复位。
5.皮带机运行中，皮带机沿线设置12部智能拉线开关以备皮带机沿线出现紧急情况时紧急停车，停车后皮带司机应立即查询拉线开关停车编号，以便通知检修工立即到达该位置处理事故。
6．皮带机被物料压住后，不得频繁启动，应通知沿线维护人员卸掉部分负荷再启动，严禁满负荷启动。
7.集中精力，听清开车、停车信号，防止出现误操作现象。
五、停车：
1.接到机尾停机信号后，皮带司机方可停机，严禁未经通知自行停止皮带机。
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2.停机时先发出停机信号，先停主皮带机再停转载皮带机，必须确认皮带机上的煤拉空（紧急情况下除外），方可停主皮带机，避免皮带机重载启动，严禁先停转载皮带机后停主皮带机
3、在集控、就地、手动模式下，按下停车按钮，停车完成
4、在手动模式下，按下停变频器按钮，待皮带基本停止运行后，按下抱闸按钮和停电机风扇按钮，停车完成。
5、在紧急情况下，拍下急停按钮，急停完成。注意： ⑴ 发生意外停机设备，首先要在触摸屏故障事件记录里观察故障问题，然后复位故障。⑵ ⑶ 触摸屏给定速度时，必须把将速度选择旋钮设置为中速。在手动模式下，出现故障时系统会自动停变频器，其他辅助设备需手动停上。
6、停车后，司机要认真检查机头各部件工作情况，发现问题 及时上报处理。
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皮带机操作规程
1、开车前应检查各部螺栓是否坚固。
2、检查减速机及各处润滑油、脂 是否适量。
3、联轴器油量是否适量，易容塞或注油塞是否松动或漏油。
4、检查皮带机各控制系统及各种保护是否灵敏可靠。
5、检查通讯信号是否清晰可靠。
6、检查皮带机各滚筒、托滚是否短缺及运转是否正常。经检查确认一切正常时方可开机。
7、起动前先发出开车信号，将周围人员撤出，严禁人员上皮带。
8、首先点动一下，观察皮带机是否运转正常，转向是否正确，确认无误后方可开车，然后空转皮带一周，检查接头情况。
9、如遇到卡阻、起动困难，要停机检查，及时处理。
10、运转中，司机要保持注意力高度集中，随时观察皮带运转情况，遇到异常情况及时处理。
11、注意各部件声响和温度变化,注意煤流情况，遇到大块煤矸及杂物卡阻皮带，要停机进行处理。
12、如果遇到打滑和皮带跑偏情况及时停机处理，正常后方可开车。
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13、如遇到皮带机保护装置起动报警，必须停机检查。查明故障报警原因，待故障排除后方可开机。
14、严禁皮带机倒转运行，严禁皮带机运送物料及乘坐人员。
15、经常清理皮带机机头、机尾及储带仓附近的浮煤和 杂物，清理时必须用长柄工具，工作人员不得靠近运转部位。
第三篇：操作规程
目 录
1.司机操作规程………………………………………2 2.副司机操作规程……………………………………3 3.司炉操作规程………………………………………4 4.整备上煤上水工操作规程…………………………………5 5.值班员操作规程……………………………………6 6.绞车司机安全操作规程……………………………………7 7.三足离心机操作规程………………………………………8 8.检车员操作规程……………………………………9 9.机车钳工操作规程………………………………………10 10.电焊工安全操作规程……………………………………11 11.化验员安全操作规程……………………………………12 12.木工安全操作规程………………………………………13 13.锻工安全操作规程………………………………………14 14.压力机安全技术操作规程………………………………15 15.铣工安全操作规程………………………………………16 16.钳工安全操作规程………………………………………17 17．刨工安全操作规程………………………………………1818.车工安全操作规程………………………………………19 19.打风司机安全操作规程…………………………………20 20.电工安全操作规程………………………………………21
21.客运员安全操作规程………………………………22-23 22.四轮司机安全操作规程…………………………………24 23.水暖维修工安全操作规程………………………………25 24.水暖司炉工安全操作规程………………………………26 25.水暖电焊工安全操作规程………………………………27 26.水暖电工安全操作规程…………………………………28 27.水暖化验员安全操作规程………………………………29 28.水暖水泵工安全操作规程………………………………30 29.水暖上煤清灰工安全操作规程…………………………31
司机操作规程
一、接班时要检查机车全部安全装置，及机车各部状态。坚守岗位，不得盲目动车。
二、动车前必须执行有关操作规程，认真确认检查，方可动车。
三、调车作业时，认真执行四项纪律，十六项注意，工作中不得闲谈或做与工作无关的事。
四、司机负责本班组人员的安全，并良好的完成出乘工作。
副司机操作规程
一、乘务员在作业时，不得与别人闲谈和做与工作无关的事项。
二、接班时要协助司机检查机车全部安全装置及机车各部状态，保证机车状态良好。
三、工作前必须执行有关操作技术要求，认真确认检查状态，做好机车巡视工作。
四、调车作业时，认真执行四项纪律，十六项注意，工作中不得闲谈或做与工作无关的事。
五、更换机车闸瓦等工作时时刻注意安全，注意防止机车滑走和挤伤，工作后注意清除止轮器和开放闸缸塞门。
司炉操作规程
一、班前充分休息好，班中班前不饮酒，穿戴好劳动保护。
二、发现隐患及时处理，不能处理及时报告司机、副司机。
三、按规定的焚火作业要求对机车进行技术作业。
四、到煤水车上部作业时必须时刻注意安全，并有人进行监护。
五、清灰、给油、上水时注意自身安全及他人安全。
整备上煤上水工操作规程
一、必须树立牢固的安全意识，做到不安全不生产。
二、班前充分休息好，班中、班前不饮酒，穿戴好劳动保护。
三、装煤、倒车作业过程中，注意周围环境，保证安全作业。
四、发现事故隐患及时处理，不能处理马上上报有关部门。
值班员操作规程
一、必须树立牢固的安全意识，经常组织当班人员进行宣传安全有关事宜，并要求在工作中认真执行。
二、经常添乘，检查机车，发现隐患及时处理，对违章人员向上级提出处理意见。
三、指导乘务员做好事故预想活动，并负责本班人员的安全。
四、监督当班人员的劳动纪律，对有令不行，有禁不止的要负一定的责任。
五、以身作则，模范遵守各项规章制度，对违纪人员不得包庇。
绞车司机安全操作规程
一、上岗前进行工作交接并做好记录，确保设备状态良好方可作业。
二、绞车必须专人操纵，经安全培训合格后，持证上岗。
三、开车前司机必须检查各部部件是否完好，特别是检查钢丝绳，断丝超过6%时禁止使用。
四、绞车司机必须熟知绞车操作规程及安全注意事项，绞车铃响一声为开车，两声为停车。
五、上煤人员清斗时，先联系绞车司机，并做好防护后，方可作业，绞车司机必须在上煤清斗人员报告清斗完毕后方可操纵绞车。
六、启动开关在每班交接前后，必须检查试验一次是否正常，并做好记录。
七、上煤人员与绞车司机联系后，方可动车，上行程不超过3米/秒，下行程不超过5米/秒。
八、如发现漏电等异常现象时，应立即停止作业，及时与有关人员联系，不得私自处理。
九、工作完毕后，应将小车放在底部，切断电源后方可离开。
三足离心机操作规程
一、操作人必须懂得离心机的结构、性能及原理，熟悉电源的开关和使用方法。
二、使用前先进行检查，确保机内干净安全，方可动车。
三、装线卷或取线卷时，必须停机进行，严禁机械运行时，装取线卷。
四、操作时应精神集中，时刻注意观察机器运行情况。
五、机器发现异常现象应立即停机检查处理。
六、操作人员在使用后进行保养，禁止其它人员乱动。
检车员操作规程
一、接到车站值班员要求检查车辆试风的通知，马上迅速出场。
二、检车员到达指定检车地点，按规定检查待发车辆。由前部检车员与机车乘务员取得联系，并在列车运行的右侧插上安全防护红旗（夜间红灯），由后部组长将风表安装在列车尾部，并向前依次传递完好信号。
三、列车进行简略试风时，列车主管压力必须达到规定压强，车辆制动不得发生自然缓解。按检车员作业标准进行作业。
四、要求处理故障时必须同机车乘务员和车站值班员取得联系后，进行安全防护后方可进行作业。
五、严格执行有关站细和技术管理规程。
机车钳工操作规程
一、工作前必须穿戴好规定的工作服、安全帽。
二、工作前应首先检查，工作场地是否牢固安全可靠，安全后方可进行作业。
三、按操作规程作业，严禁违章。
四、在机车上部时，要把拆下的部件，放到安全地点，以免伤人。
五、需要动车时，应进行呼唤应答，确认无人作业时及无障碍物方可动车。
电焊工安全操作规程
一、工作前必须穿戴好规定的工作服、安全帽。
二、工作前应首先检查设备是否完好，电器是否正常有无漏电现象。
三、按操作规程作业，经常检查电焊机，保持设备完好，工作完毕后，应切断电源。
四、氧气瓶、乙炔瓶要妥善保管，工作时要放到适当的位置，严禁烟火做到安全使用。
五、坚守岗位，工作中因故离开时，必须切断一切电气来源，以防意外。
化验员安全操作规程
一、化验员必须熟悉业务，工作前时必须遵守规程。
二、易燃、易爆有毒物品应专门管理。
三、在接触强碱及有害物的粉尘，有强烈的腐蚀物时应戴好防护用品。
四、所有盛放药品的试剂瓶，应贴有标签，移取腐蚀性液体应备吸耳球。
五、进行加热操纵或易爆操纵者不得离开现场。
六、化验过程中产生的废液，应该集中处理。
七、化验结束，应认真进行一次安全检查，重点是电、水、火。
八、化验室人员，应学习必要的急救知识和事故处理知识。
木工安全操作规程
一、工作前必须穿戴好规定的工作服、安全帽。
二、对新使用的设备工具，必须合乎安全要求，不要合格的各种工具不得使用。
三、加强现场管理，经常清扫防止火灾。
四、上班、下班时应首先检查，工作场地是否安全可靠，安全后方可进行作业。如有隐患应及时处理或报告领导解决。
锻工安全操作规程
一、工作前必须穿戴好规定的工作服及其它防护用品。
二、工作前检查工作场地及设备 有无不安全隐患。
三、工作时，注意自身及周围，确保安全作业。
四、工作完毕后，关闭电源及电机。
五、做到不安全不生产。
压力机安全技术操作规程
一、压装时注意不准超过压力吨数。
二、压装前首先清理轴孔有无毛刺及伤痕、检查孔的实际距离。
三、压装胎具应能承受预算能力。
四、压入过程中应保持连续不宜太快和太慢。
五、对薄件、细长件或配合较长的连接件应注意避免重压，以免变形。
六、压装机下行程应注意，不准超过行程，以免油缸压毁。
铣工安全操作规程
一、工作前必须穿戴好规定的工作服、戴好套袖、眼镜。
二、工作时精力集中，工作者不能无故离开机床。
三、工作时工件安装牢固，重工件应加以防护。
四、手和身体不能靠近转动的机件。
五、工作时严禁戴手套。
钳工安全操作规程
一、工作前必须穿戴好规定的工作服、安全帽。
二、工作前检查工作场地是否安全可靠后，方可进行作业。遵守各项操作规程，不违章作业。
三、检修机械设备时必须先切断电源。
四、检修机械设备时必须按照先后顺序进行拆装，复杂零件必须加以标记，精密零件必须保管好。
五、工作台附近不得有障碍物，工作台对面不得有人。
刨工安全操作规程
一、工作前必须穿戴好规定的工作服、戴好套袖、眼镜。
二、工作时精力集中，工作者不能无故离开机床。
三、工作时工件安装牢固，重工件应加以防护。
四、手和身体不能靠近转动的机件。
五、工作时严禁戴手套。
六、工作台附近不得有障碍物，工作台对面不得有人。
车工安全操作规程
一、工作前必须穿戴好规定的工作服、戴好套袖、眼镜。
二、工作时精力集中，工作者不能无故离开机床。不允许用手直接清除铁肖铁削。
三、工作时工件时对面不允许站人。
四、手和身体不能靠近转动的机件。
五、工作时严禁戴手套。
六、按规定严格执行车床保养制度。
七、加工工件摆放整齐，卫生保持清洁。
打风司机安全操作规程
一、工作前必须检查设备是否完好，电源是否正常。
二、使用前应对各部件进行检查，做到设备完好。
三、四、机械运行时，严禁离开工作岗位。
五、严禁别人操作机械。
六、开机后发现异常现象应立即停机进行检查。
七、在机械未停稳前，禁止用手阻止机械运转。
八、停机后应立即切断电源。
电工安全操作规程
一、严格执行操作规程，按工艺作业，严禁违章。
二、巡视设备时人与带电体必须有一定的安全距离。
三、检修设备时，必须切断电源，将设备放电和验电后方可进行作业。
四、登高作业时，必须戴好安全带，脚站稳后方可作业。
五、在机车上检修或更换电机时，必须脚站稳，手抓牢后方可作业。
客运员安全操作规程
一、加强车门管理，认真执行“停开、动关、锁、出站台四门了望”制度。列车进站前到岗，试开车门，停稳开门，组织乘降，扶老携幼，严禁旅客背面下车。
二、加强锅炉的管理，按时上水，客运人员在班中要经常检查锅炉的温度及锅炉水位，防止锅炉缺水造成损失，及暖气的冻结。
三、加强三大站站立工作，乘客上下车完毕后，客运员要给车长信号，白天有手划圈，夜间用同样的动作给车长发车信号，发车后要立即锁门，防止事故的发生。
四、客运人员做到熟记列车运行时刻表，在每站到站前及时通报站名及时刻，如列车时刻有变动要及时通知乘客，并组织好乘客上下车。
五、客车夜间回库后，客运人员必须做到车内的防火防盗，安全达到要求，方可到休息室休息，休息是要做到间隔两小时到列车上巡视一次，观察本门是否锁好，锅炉四周煤渣是否清理干净。
六、加强充电机的管理，车辆整备完毕后，客运人员按要求把电充上，充电时需进行巡回检查，电线有无脱落，手触插销有无升温，监视充电设备的充电电流表、电压表须指示正常。如发现疑点，及时与段有关人员报告。
七、严格对口交接制度，避免交接不彻底及扯皮现象而造成材料费用的浪费。
八、加强优质服务工作，使用文明用语，真正达到“三要、四心、五主动”，三要即：对待乘客要文明礼貌，纠正违章态度要和蔼，处理问题实事求是；四心：接待乘客热心、解答问题耐心、接受意见虚心、工作认真细心；五主动：主动迎送乘客、主动扶老携幼、主动讲解乘客常识、主动征求乘客意见。
九、疏通好连接处的乘客，保证乘客安全。
十、冬季客车锅炉放灰时，必须在指定地点进行，严禁随意抛掷渣石。
四轮车司机安全操作规程
一、牢固树立安全第一的工作思想，确保生产安全和自身安全。二、四轮车由专人驾驶，严谨无证驾驶或私自驾驶。
三、启动前检查轮胎、燃油、冷却水、润滑油是否正常。
四、启动前检查飞轮是否有杂物，转动是否正常，良好后方可摇车。
五、启动后观察车辆前后是否有人、杂物等不安全因素，确认安全后方可运行
六、运行中牵引梁、车厢内、机车刮泥板处不准站人或坐人。
七、下坡道时不准挂空挡滑行。
八、拉货时，货物长、宽不得超出车辆，必须符合四轮车载货规定。
九、按章携证驾驶，严禁违章，收车入库，确认安全后，方可离开。
水暖维修工安全操作规程
一、必须熟知机械设备，锅炉设备的构造、性能及操作规程。
二、牢固树立安全第一的思想。
三、工作时使用各种材料要合理，以免造面浪费和损失。
四、值班维修工要认真检查所管辖的锅炉、机械设备运行状态，发现问题或故障时要及时排除，处理不了的要及时上报主管领导。
五、处理锅炉、机械设备的故障时，维修人员必须和设备使用人员联系好。确保安全后，方可检修，以免造成事故。
水暖司炉工安全操作规程
一、认真做好锅炉的维修保养，经常保持室内的清洁明亮。
二、对室内外采暖系统、阀门等要熟悉，并会操作。
三、掌握锅炉运行情况，确保锅炉正常燃烧。
四、每班必须检查压力表，冲洗水位表两次，排污两次。
五、锅炉正常运行时发生故障，应及时排除以消除隐患。
六、起炉前要彻底检查各部件的灵敏及可靠性，合格后方可起炉。
水暖电焊工安全操作规程
一、工作时，必须穿戴好工作服，防护用具。
二、工作前，首先检查所需设备是否完好，电气是否正常，有漏气现象。
三、按操作规程作业，经常检查电焊机，保持设备完好，工作后切断电源。
四、氧气瓶、己炔瓶要妥善保管，工作时要放到适当位置，严禁烟火，做到安全使用。
五、坚守工作岗位，离开工作岗位时必须切断电源。
水暖电工安全操作规程
一、作中严格执行安全操作规程、执行任务时遵守各项规章制度，坚守岗位，精神集中。
二、工作前做好一切准备工作，由负责人布置工作要求，安全措施及注意事项。
三、按工作现场要求认真执行送电手续和制度。
四、在操作高压时，必须带绝缘用具、不准带负荷拉、合闸。
五、停电工作时必须悬挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。
六、检修时必须由一人操作，一人监护，必须停电和接地。
七、登杆应检查安全带是否完好，检查木杆是否糟朽、空心，水泥杆是否有明显的恍动现象。
八、杆上及地面人员均应戴安全帽，传递工具物品应使用绳子工具袋，上下抛物。
九、对不适合工作要求的人员不能分配工作或不准登高。
水暖化验员安全操作规程
一、作中严格执行安全操作规程，执行任务时遵守各项规章制度，坚守岗位。
二、做好设备的运行调试与管理工作，保证安全运行。
三、使用化学试剂时，对于无标签的试剂，在水质分析工作中，禁止使用，要注意试剂的纯度和等级是否合乎要求。
四、接取水样时先开启冷却水门，再缓缓开启取样门，在取样过程中，冷却水中断，应关闭取样门。
五、配制酸溶液时，应将酸缓慢倒入水中，严禁将水倒入酸中。
六、溶解苛性碱时，速度应缓慢并不断用木棒搅动。
水暖水泵工安全操作规程
一、遵守劳动纪律，服从领导分配。
二、掌握水塔内水位高低，开启水泵时要检查水泵各部件状态是否完好，确认无误后方可启运。
三、开启水泵时，观察电压表指示，电流是否正常，水泵有无过热，噪音等异常现象，当水泵发生故障时，要及时关闭水泵，进行处理，处理不了的要向有关领导汇报。
四、水泵要定期进行保养。
水暖上煤清灰工安全操作规程
一、工作中严格执行安全操作规程，执行任务时遵守各项规章制度，坚守岗位，精神集中。
二、工作前做好一切准备工作，班长要求安全措施 及注意事项。
三、煤时一定要注意操作安全，防止挥锹伤人，及掉落煤眼。
四、出灰时，一定要用水把火浇灭，防止发生烫伤及火灾事故。
五、出灰前一定要把出灰道路清理干净。
第四篇：操作规程
税务登记（单位纳税人）：单位纳税人、个人独资企业、一人有限公司。表格：《税务登记表（适用单位纳税人）》2份
《房屋、土地、车船情况登记表》2份
税务登记（个体经营）：个体工商户、个人合伙企业 表格：《税务登记表（适用个体经营）》2份
《房屋、土地、车船情况登记表》
税务登记（临时经营）
1.从事生产经营的纳税人领取临时工商营业执照的 2.从事生产经营的纳税人，应当办理而未办理营业执照，或者不需要办理执照而经有关部门批准从事生产经营的 3.有独立的生产经营权、在财务上独立核算并定期向发包人或出租人上交承包费或者租金的承包人
4.境外企业在境内承包建筑、安装、装配、勘探工程和提供劳务的
重新税务登记：《重新税务登记申请审批表》1份 1.已经注销的纳税人恢复生产 2.非正常注销的重新纳入管理 3.跨区迁移纳税人迁入的
变更登记：《变更税务登记表》2份 停业复业：《停业复业（提前复业）报告书》2份
注销：符合条件的，双定户当场办结，其他纳税人在2个工作日内办结。《注销税务登记申请审批表》2份
1.取消相关税务资格
2.结清税款、多退税款、滞纳金（一般30个工作日内完成注销清算）3.结存发票缴销、验旧 4.办结申报事项 5.未结案件
跨区迁入：不需提供主表，至提供附报资料，即原登记机关出具的《纳税人迁移通知书》 跨区迁出：《注销税务登记申请审批表》
《纳税人领购发票票种核定申请表》2份，适用三种情况： 1.小规模纳税人票种核定 2.小规模纳税人票种变更
3.申请使用经营地发票审批（5个工作日办结）
企业衔头发票印制审批：初次申请属于行政许可事项，由市局票证中心受理
发票购票特批申请审批：纳税人欠税、滞纳金、违章而被停购发票时，可以通过购票特批申请，经批准后再购买发票。《发票购票特批申请审批表》2份，5个工作日内办结 网络发票开具申请：《网络发票开具资格申请确认表》2份 附报资料：《税务登记证》，经办人身份证，VPDN使用协议书1份
纳税申报方式核定审批：《邮寄（数据电文）申报申请核准表》1份。当场办结 延期申报申请：《延期申报申请核准表》1份，5个工作日办结，办结期限不得超过申报期限的最后一日。
延期缴纳税款申请：《延期缴纳税款申请审批表》3份，自受理之日起，县市省三级各在7个工作日办结。申请多缴税款退还：《退（抵）税款及利息申请核准表》4份
欠税人处置不动产或大额资产报告：《欠税人处置不动产或大额资产报告表》2份
《税务认定审批确认表》3份，适用于4类税务资格认定： 1.资源综合利用企业资格认定 2.安置残疾人就业单位 3.软件生产企业 4.管道运输企业
《一般纳税人简易征收申请审批表》2份
《纳税人票种核定申请审批表》3份，适用于： 1.一般纳税人票种核定（含永久增量）
2.辅导期一般纳税人增购专用发票（临时增量）
一机多卡转一机一卡：《防伪税控开票系统管理方式变更申请认定表》3份 防伪税控档案信息变更（不包括纳税人识别号变更）：《防伪税控基本信息变更登记表》2份
报批类增值税减免税：4类
软件企业、资源综合利用企业、管道运输企业：《增值税减免退税申请审批表》3份 安置残疾人单位：《湖北省安置残疾人就业单位增值税即征即退申请审批表》3份
《增值税备案类减免税登记表》3份
企业所得税核定征收认定：《企业所得税核定征收鉴定表》2份
《税收优惠事项附报资料报告表》1份，适用于5种： 1.国债利息
2.地方政府债券（2009-2011年发行的）3.铁路债券利息（2011-2013年发行的）4.居民企业之间的权益性投资收益 5.投资者从证券投资基金中分的的收入
《税收优惠事项备案登记表》1份：
其中只能在终了后4个月内备案的有：
抵税；技术转让；安置残疾人加计扣除；研发费用加计扣除；创投企业抵减应纳税所得额；金融企业农户小额贷款和保险企业对种植业、养殖业提供保险服务收入减计收入。
《税收优惠事项审批申请表》1份：终了后3个月内提出书面申请。大厅出具《税收优惠事项审批申请受理通知书》。主要包括：
民族自治地方企业；设在西部地区的鼓励类企业；支持和促进就业优惠；转制科研机构减免企税；股权分置改革收入；
安置残疾人就业单位
一、资格认定 1.主表：《税务认定审批确认表》3份 2.附报资料：
1)按规定需要民政部门或残联认定的，出具上述部门的书面审核意见 2)与残疾人签订的劳动合同或服务协议 3)为残疾人缴纳的“四险”缴费记录
4)向残疾人通过银行等金融机构实际支付的工资清单 5)《在职职工及残疾人名册》、残疾人身份证、残疾人证
二、即征即退审批 1.主表：《湖北省安置残疾人就业单位增值税即征即退申请审批表》3份 2.附报资料：
1)当月入库增值税的完税凭证或缴款书复印件
2)当月为残疾人缴纳四险等社会保险的凭证以及由社保部门加盖公章确认的注明缴纳人员、缴纳金额、缴纳期间的明细表
3)当月由金融机构和纳税人加盖公章的代发残疾人工资清单 4)加盖纳税人公章的当月残接人月度考勤记录。.
第五篇：操作规程
剪板机安全操作规程
1、剪板机操作人员必须熟悉设备所有按纽功能。
2、开动机器前在机器指定润滑部位加注润滑油，对机器各紧固螺丝、刀片进行检查，确认无异常方可开机。开机后对机器各功能按纽、脚踏开关进行检查，并确保各功能按纽、脚踏开关齐全、灵敏、有效。
3、作业前操作人员按规定穿戴好工作服，系好衣服纽扣、扎紧袖口。
4、本机床适用于剪切厚度为机器额定值的铁板、铜板、铝板和其它非金属材料，不得剪切淬火的金属材料。作业前应根据材料厚度选择合适的刀片间隙。
5、机器运转过程中，工作台面上不得放臵其它杂物，手不得伸入刀模间，以免事故发生。
6、剪好的工件不可堆放太高、太重，叠放整齐，以免滑倒伤人。
7、作业过生中如发现机器异常，必须停机检查，待故障排除后方可继续作业。
8、工作结束后，关闭机器电源。将剪剩的多余板材、边角余料分类放入指定位臵，以便下次取用。清洁机身，清扫周边环境。
摇臂钻安全操作规程
1、操作人员作业前必须扣好衣领，扎紧袖口，并戴工作帽，防止被钻床旋转部份绞住发生安全事故。
2、操作人员必须熟悉设备所有按纽功能，作业前应该就各功能按纽进行检查，并确保各功能按纽齐全、灵敏、有效。钻床横臂及工作台面不得堆放物件。
3、作业时，选择手动进刀注意要逐渐加大或减小压力，避免因用力过猛发生安全事故。发现钻头上缠有长铁屑时，要停车用刷子或铁钩清理，严禁用手拉。
4、作业过程中，精力一定要集中，横臂回转范围内不得站人，刀具旋转过程中，不准翻转、测量工件。不得在机器运转过程中离开机床。
5、装卸夹头、钻头等一定要在完全停机情况下进行，并正确使用钥匙或楔铁。
6、作业过程中如发现异常，出现异常声响等，需立即停机检查，待故障排除后方可继续作业。工件放到物料车上时一定要叠放整齐且不能叠放过高，防止物料车侧翻或工件滑落对人造成伤害。
7、作业结束后，将横臂降到最低位臵，主轴靠近立柱并且夹紧、切断电源，擦拭机床，清除铁屑，整扫场地卫生。
空气等离子机安全操作规程
1、空气等离子切割机操作人员必须熟悉本设备所有按纽功能。
2、作业前操作人员应该检查设备及电源开关是否正常，连接好安全地线。
3、闭合主机供电开关，将主机电源开关臵于“开”位臵，此时电源指示灯亮，查看主机风扇旋转方向是否正确，否则应调整供电相位至符合转向为止。
4、排除空气压缩机储气罐中残留水分，启动空气压缩机，向主机供气，同时将主机“切割”“试气”开关臵于“试气”位臵，此时割炬喷嘴中应喷出压缩空气。试气三分钟，若储气罐上压力表显示数据不低于0.45MPa,则表明气压足够可以正常作业。
5、作业前将主机开关臵于“切割”位臵，将工作放在作业台上，借助定位模具定位切割轨迹，按下割炬开关引弧切割，切割速度以切穿工件为前提，宜快不宜慢，太慢将影响切口质量。
6、切割结束后，松开割炬开关，移开割炬和定位模具，切割过程结束。
7、工作结束后，关闭主机电源开关，断开供电开关。关闭空压机，切断主机气源。清洁空压机及等离子切割机机身，清扫周边环境卫生。
砂轮切割机安全操作规程
1、砂轮切割机操作人员必须熟悉本设备所有按纽功能。
2、作业前操作人员应该检查砂轮切割机各部件、运转部分、防护装臵是否正常。
3、使用砂轮切割机时注意砂轮旋转方向不能正对着人，被切割材料不得伸入车间通道。
4、夹紧装臵操纵灵活，夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母应完好无滑丝、乱扣现象。
5、在更换砂轮切割片时，必须切断设备电源。新安装的砂轮片必须符合设备要求，不得安装有问题的砂轮片。
6、操作者在操纵砂轮切割机时，用力必须均匀、平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮片崩裂发生安全事故。
7、工作结束后，切断设备电源，清扫周边环境卫生。
CO2焊机安全操作规程
1、电焊机外壳必须有良好的接零或接地保护。
2、电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。
3、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。
4、所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。
5、更换场地，移动把线时，应切断电源。严禁手持把线爬梯登高。
5、电焊机应放在防雨和通风良好的地方。
6、焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。
7、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。
8、电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，排除任何可能的火灾隐患，清扫周边环境卫生。
氩弧焊机安全操作规程
1、氩弧焊操作人员必须熟悉本设备所有开关、按纽功能。
2、作业前操作人员应该检查设备、工具是否完好；焊接电源、控制电路是否接有地线。
3、作业前操作人员必须穿戴防护服和防护面具、口罩。开启通风、排风设备。
4、接通焊机电源，开启氩气开关，根据工件要求调节减压阀气流量及焊接电流。
5、在电弧附近不得赤身或裸露身体其它部位，不得在电弧附近吸烟、进食，防止臭氧、烟尘被吸入体内。
6、氩气瓶不准碰撞，放臵必须安全。离明火最近不得少于3米。
7、磨钍钨极时，必须戴口罩、手套操作，钨针应存放于铅盒内。
8、操作过程中发现异常，应立即切断设备电源，待故障排除后方可继续作业。
9、焊接好的工件按要求放臵在物料车或地台板上，堆放整齐，不能堆放太高和阻碍通道。
10、工作结束后切断设备电源，维护设备，清扫周边环境卫生。
弯管机安全操作规程
1、折弯操作人员必须熟悉本设备所有按纽功能。
2、作业前操作人员应该检查设备及电源开关、行程开关是否正常。
3、作业前根据弯管要求选择合适模具、调节弯管角度，在设备模具滑行面、传动轴部位加注润滑油。
4、清除弯管机周边障碍，弯管半径范围内不得站人和放臵其它物件，防止伤及人或其它物件。
5、作业时操作者精力要集中，不得和他人谈笑，防止误动发生事故。严禁酒后作业。
6、两人同时作业时，应听从其中一人指挥，确保动作协调一致。
7、弯制好的工件应放臵在物料车或地台板上，堆放整齐，且不能过高，防止倒下伤及他人和工件本身。
8、操作过程中发现异常，应立即停机检查，待故障排除后方可继续作业。
9、工作结束后，切断设备电源，清除机器及模具上的油污和杂物。清扫周边环境卫生。
电动试压泵安全操作规程
1、严格按照试压要求的规定进行压力试验。
2、试压前检查电气系统和接地情况，校对压力表、试压泵运转及润滑是否良好，压力表的最大量程不小于试验压力的1.5倍。
3、作业前确定试件的进水和出水口位臵，试压充水时应先打开排水口的排气阀门，待排水口正常出水时关闭排气阀。
4、试件要放臵平稳，管口严禁正对着人。
5、准备工作结束后，开启设备开关，启动试压泵，待压力上升到指定压力后保压检测试件有无泄漏。严禁捶击承压的试件。
6、操作过程中发现异常，应立即停机检查，待故障排除后方可继续作业。
7、试压结束后关闭设备开关，先放水再拆卸连接螺母。
8、工作结束后，切断设备电源，清洁机身，清扫周边环境卫生，冬季试压后应将设备水箱及管内的水排放干净，防止冻坏设备。
电工安全操作规程
1、电工必须熟悉供电系统各种配电设备、各种电器的安全操作规程，熟悉设备的性能和操作方法。
2、电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。
3、各种电气设备一律必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。
4、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。
5、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需有专人监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。
6、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘包布包扎好，熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应。
7、工作时，工作位臵周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。
8、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角度以60℃为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。
氧气瓶安全操作规程
一、氧气瓶一定要避免受热，也不能受阳光直接曝晒，氧气瓶应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等，安全间距5米以上。
二、在操作过程中，如果发生氧气瓶压力低于可燃气体压力，则可燃气体回流倒入氧气系统引起燃烧和爆炸。所以氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.1-0.2Mpa剩余压力。
三、氧气瓶应尽可能垂直立放，并设有支架固定，一般不允许水平放臵，因为水平放臵会把瓶中的锈末带入减压器，使减压器受到损坏。
四、氧气瓶和乙炔瓶使用时，两个减压器不能互相对峙，以免气流射出冲击对方，造成事故。
五、氧气瓶操作工人绝对不能用沾有各种油脂或油污的工作服、手套和工具等去接触气瓶及其附件，最好备用专用工具，以免引起燃烧。
六、禁止将压缩纯氧用做改善空气或通风换气，亦不得用来代替压缩空气吹扫工作服上的尘屑，吹除乙炔管道的堵塞物，或作为气动工具的动力源等。
七、并联使用氧气瓶时，在氧气汇流输出的总阀上应装设单向阀。
八、开启瓶阀和减压器应缓慢，与电焊同一工作地点使用的氧气瓶，瓶底应垫绝缘物，以防氧气瓶带电。
九、冬天氧气瓶出口处如有冻结现象，严格使用明火烘烤，以免氧气突然大量冲出造成事故。氧气瓶进出处的冻结现象，是由于氧气流动吸热造成的，最好是使用热的空气流化冻，或温水化冻。
台式钻床安全操作规程
1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。
2、按设备规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。使用台钻要带好规定的防护用品，禁止戴纱手套。
3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位臵上，各部安全装臵齐全完好，各紧固件不得有松动现象，电机运转正常。
4、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，钻薄片工件时，下面要垫木板。
5、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。
6、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装臵。
7、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。
8、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。
9、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。
10、严禁操作者未关闭电源离开机床。
11、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。
12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。
13、将全部操作手柄臵于非工作位臵，切断电源。
14、擦拭机床设备，按管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。
普通车床安全操作规程
一、工作前应按润滑图表注油，经低速运转各部正常，方可工作。
二、禁止戴围巾、手套操作，高速切削须佩戴眼镜。
三、刀具、工件要安装牢固正确，偏心工件要加以平衡。
四、装卸卡盘及大件床面应垫木板，禁止开车装卸工件和反转制动卡盘。
五、禁止运转中变换速度，刀具未退出工件时不得停车，测量工件时须停车。
六、工作后手柄放回空档位臵，溜板箱和尾架应移动到后边，切断电源，整理好设备。
铣床安全操作规程
一、工作前应检查设备各部位是否正常，对各需润滑部位加油润滑。
二、工件必须装夹牢固，其重心应在工作台中间位臵，刀具要拉紧螺帽要紧固。
三、使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧；使用横向工作时则将纵向和垂直方向拉紧，以免工作台振动。
四、用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大，用刀盘铣平面时刀盘不得少于四个，加工较重工件时应装上支撑架。
五、禁止运转中变换速度，刀具进给运动未脱开不得停车。
六、在快速或自动进给时，应事先调整好限程挡铁，铣带键轴或薄件时防止铣到分度头和工作台，工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面，手柄放到非工作位臵，并切断电源，整理好机台。
空压机安全操作规程
一、开车前检查一切防护装臵和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。
二、检查各处的润滑油，是否合乎标准。
三、压力表每年校验一次，工作前对储气罐、导管接头外部检查一次，定期进行内部检查和水压试验，并要做好详细记录，在贮气罐上注明工作压力，下次试验日期。
四、安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。
五、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管内。
六、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。
七、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
八、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。
九、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才能使用。
十、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。
十一、工作完毕将储气罐内余气放出，切断电源。
十二、每天至少一次将储气罐下面放水阀门打开将水放尽。
电焊机安全操作规程
一、工作前应检查电焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；导线如有破损应及时修换；焊机两次线路及外壳必须有良好的接地；焊钳绝缘必须良好，并穿戴好安全劳保用品。
二、禁止将电焊机放在潮湿的地面和雨天露天作业；工作区域禁放易燃、易爆品。
三、推电源闸刀开关要一次推足，然后开启电焊机。停机时，先要关闭电焊机，再拉断电源开关。电焊机出现故障应及时维修。
四、移动电焊机位臵，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭电焊机。
五、高空作业，操作人员必须系安全带及采取其他防护措施，并且地面有专人监护。
六、工作完毕，应先关电焊机，后断电源，并清整场地。
行 车 安 全 操 作 规 程
1、操作人员要熟悉行车结构、性能、并经考试合格持有操作证、方可独立操作。
2、工作前应按规定穿戴好工作服。
3、上班前检查行车各部分安全装臵是否可靠。定期检查挂钩、钢丝绳是否牢固可靠。起吊前，检查行车运转的可靠性。
4、四不吊
（1）无人指挥不吊。
（2）指挥者手势口令不清不吊。（3）挂钩不妥不吊。（4）超过负荷不吊。
5、八必须
（1）开车吊运物件时，必须与指挥者或操作者密切配合，协调一致。
（2）吊运物件时，禁止在地面拖拉和斜吊，必须使吊车对正吊运物的中心。
（3）吊运物件离地面高度为0.5~1米，在特殊情况下，不超过2米，开车起吊，上升下降必须发出信号。
（4）行车开动时，必须由慢到快，停车时必须由快到慢。（5）行车行运线有人时，必须发出信号，叫人让开，如信号未被人发现，应及时停车。
（6）检修时，必须挂停车修理牌，地面和道轨都设有明确的禁行标志。
（7）发生事故时，必须保持清醒，集中思想，配合地面指挥者灵活处理好。
（8）特殊情况需暂时违章操作时，必须经领导或有关部门批准。
6、吊物件时，禁止从人头越过，起吊时，禁止大车、小车、卷筒三者同时开动。
7、检查各部油标、油杯、并按规定加入一定的润滑油，每星期不少于二次。
8、行车工离开行车时，除可靠停靠外，还必须切断电源，锁闭电门。
9、各种限制和制动器是为安全而设的，在平时禁止用来作停车使用。
埋弧焊机操作规程
1、在详细阅读设备说明书及经过相应的培训后方可使用该设备。
2、在使用前观察电路是否按照要求接好，接地线及焊接电缆是否接牢可靠，焊丝盘是否安装到位。
3、在使用焊机时必须穿戴好工作服、手套，应做好个人防护，避免飞溅。
4、合上总电源开关，首先启动弧焊电源，再开启焊接小车电源，在小车控制箱上调节好焊丝长度。
5、严格按照开机操作程序，焊接工艺要求进行操作，根据不同产品采用相应的焊接规范进行焊接。
6、焊接前必须调整好焊丝与焊缝的位臵，排除焊偏的存在，焊接时应根据实际焊接位臵适当调整，焊接时应根据工艺及图纸要求，密切注意焊机速度、电流的大小，防止焊穿或焊脚尺寸及熔深不够。
7、焊丝更换必须切断电流，应密切注意焊剂是否足够，合理填加。
8、遇有故障、异常应停车检查，故障排除后方可开机
6、焊接结束后让小车回位，先关闭小车电源，再关闭弧焊电源，最后关闭总电源，做好工作现场整理、清洁工作。
卷板机安全操作规程
1．操作人员应了解本机的结构、性能。熟悉控制系统的操作方法和工件的弯卷过程，严格遵守安全操作规程。
2．在开车和停车前，电控系统的所有按钮必须臵于原始位臵。
3．在使用过程中，应经常检查各润滑点和供油情况，加油点供油要充足，减速机要保持规定的油位。
4．在运转过程中若发现有不规则的噪音、冲击、摆动，应立即停车检查。
5．使用过程中应经常检查各转动机构和联接部位，保持无松、无损坏。
6．板材进入正式弯卷时必须垂直辊子中心线。
7．在弯卷过程中，板材必须随同辊子运动，不允许有打滑现象。
8．在弯制过程中，必须当主传动停车后才能进行上辊的升降，翻转轴承的脱开和上辊的翘起。
9．卸料工作是在机器停车后，先将翻转轴承松动,然后脱开、放平、按动上辊升降按扭，使上辊一端翘起，取出工件，按动上辊下降按扭，使上辊放平，闭合翻转轴承，完成一个工作循环。
10．在使用过程中，应注意各部位温度，滑动轴承的温度不得≥70℃，滚动轴承的温度不得≥80℃。
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