碗扣式脚手架搭拆施工作业指导书

第一篇：碗扣式脚手架搭拆施工作业指导书

改建铁路遂宁至重庆增建二线站前施工1标

碗扣式脚手架搭拆施工作业指导书

编制：.复核：.审批：.中铁八局集团有限公司遂渝铁路二线工程指挥部第一项目部

二○○九年十一月十日 1 适用范围

1.1 碗扣式多功能脚手架的最大特点，是独创了带齿的碗扣式接头（见碗扣式结构接头构造图－1）。这种接头构造合理，力学性能明显优于扣件和其他类型的接头。与普通钢管脚手架相比，碗扣式多功能脚手架具有拼装快而省力、安全可靠、功能多，不易丢失零散扣件等优点。

1.2 根据施工要求，能组成模数为0.6m的多种组架尺寸和荷载的单排、双排脚手架、支撑柱、物料提升架、爬升脚手架等多种功能的施工设备，并能作曲线布置，布架场地不需作大面积整平。

1.3 接头拼拆速度比常规快五倍以上。

1.4 拼接完全避免螺栓作业，工人携带一把小铁锤即能完成全部作业，减轻一半劳动强度。

1.5 接头具有极佳的抗剪、抗弯、抗扭力学性能，比同样管材的普通钢管脚手架的结构强度提高0.5倍以上。

1.6 接头具有可靠的自锁能力，整架可配置较完善的安全保障设施，使用安全可靠。

1.7 碗扣件不易丢失，轻便、牢固，日常维护简单，运输紧凑方便。1.8 碗扣接头是碗扣式多功能脚手架的核心部件，有上碗扣、下碗扣、横杆接头和碗扣限位销组成（见图一1）。

1.9 脚手架立杆和顶杆上每隔0.6m设置一副碗扣接头。下碗扣限位销直接焊在立杆或顶杆上。但上碗扣的缺口对准限位销时，上碗扣可沿杆向上滑动。连接横杆时，先将横杆接头插入下碗扣的周边带齿的圆槽内，将上碗扣沿限位销滑下扣住横杆接头，并顺时针旋转扣紧，用铁锤敲击几下即能牢固锁紧。作业准备

2.1 脚手架在拼架前根据整架之中和荷载验算立杆底座的地基承载力，并相应的采取加固措施。一般采用分层夯实找平和用方木垫座，以满足脚手架单根立柱的地基压力。

2.2 高低不平地基可仅在支座点局部平整加固。杆件高度﹥0.6m可用立杆错节调整，小于0.6m可选用可调支座调整。

2.3 脚手架地基基础应排水畅通，不准有积水。

2.4 脚手架底部必须用专用的可调支座，以保证横杆的平直符合要求。支座应固定在下部垫板上。操作方法

3.1 按施工组织设计要求选定组架尺寸，测量标定框架底脚距离，安放底座。

3.2 按施工荷载需要选定支撑架组合尺寸形式。按支撑高度要求组配立杆、顶杆及可调底座、可调托座。提出组架图和构件配量表，本系列立杆和顶杆配以可调座能组成任意高度支撑架。

3.3 支撑架立杆接缝应在同一水平面，顶杆仅在顶端使用，以便能插入托座。

3.4 斜撑一般仅在支撑架底四周布置，不能在框架对角节点布置斜撑的，可以错节布置。

顶杆()可调托座()立杆(横脱架横杆(斜杆(垫座())))3.5 支撑架拼装到3～5层时，应检查每根立杆底座是否悬浮松动，否则应旋紧可调座或用薄铁皮填实。

3.6 整架拼装完后应检查所有连接扣件是否扣紧，松动的应用锤敲紧。质量标准及要求

4.1 使用碗扣式钢管脚手架必须遵守国家颁布安全技术规程相关要求。4.2 脚手架高度超过20米或作特殊用途时，必须根据施工组织设计的有关要求进行脚手架专项施工设计。经上级审查批准后，方可正式施工。

4.3 搭设与拆除 4.3.1 组架形式。一般双排脚手架的控制尺寸为： a、立杆纵距：≤1.5m； b、立杆横距：≤1.2m；

c、小横杆间距：装修支架≤1.5m，承重支架≤1.0m； d、步架高度：装修支架≤1.8m，承重支架≤1.2m；

e、曲面或折线型平面等异性平面脚手架应参照上述控制尺寸制订布架方案。

4.4 荷载规定

a、均布荷载：装修支架≤2.0KN/m2，承重支架≤2.7KN/m2； b、集中荷载：装修支架≤1.5KN/ m2，承重支架≤2.7KN/ m2； c、高层脚手架必须根据搭设形式和荷载要求验算立杆及横杆的承载能力。验算的有关数据除应符合有关规定外，每根立杆的允许承压荷载应控制在20～25KN范围内。

d、脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，禁止堆放物料，以免偏心荷载过大。

e、脚手架每一高度段内，铺板层一般以3层为宜，不得超过4层。垂直作业层不得超过2层。

4.5 底层立杆采用3m及1.8m二种不同长度的构件相互交错安装，上部各层均用3m立杆接高，要避免立杆接头处于同一平面。

4.6 底层组架要控制水平框架的纵向直线度、直角度及水平度。纵向直线度＜1/200L，直角度＜3.5°,横杆间水平度＜1/400L。

4.7 底层框架必须在内外立杆底部设置扫地横杆，不得使立杆悬支在底座上。

4.8 脚手架的垂直度必须严格控制，以免影响整体稳定性，垂直偏差必须小于全高的1/500。

4.9 脚手架直角相交时，可采用组架方法直角转角，也可采用直角撑将横杆节点相互搭接。

4.10 脚手架应与建筑物的施工高度同步上升，其超出部分不应大于3米，且不应铺设脚手板，否则应采取加固措施。

4.11 斜杆及剪刀撑

a、在脚手架外侧，每5～7根立杆为一组，沿全高设置双杠剪刀撑（十字盖），斜杆与地面的夹角为45O～60O，十字盖必须用扣件与立杆连接。

b、脚手架端部节间及拐角处，应沿全高设置斜腹杆。4.12 连墙拉结

a、连墙拉结是保证脚手架与建筑物牢固连接的重要技术措施，对提高脚手架的整体刚度及承载能力有重要作用。因此，这一重要的构造措施必须认真执行。

b、建筑物每施工一高度段都必须与脚手架连接，拉接点的垂直距离≤4.5m，尽量采用梅花型布置方式。

c、不论采用何种连接方法，都必须保证连接件同时具有拉接与支顶的功能，连接件的承载力应大于5KN。

d、连接件必须随架子上升而及时在规定位置处设置，不得后补位或任意拆除。

4.13 作业层设置

a、作业层必须保证操作方便及人身安全。为此，必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆。

b、作业层应加设护身立网，上、下封闭，施工作业层防护不得低于1米。

c、护身栏杆在立杆的0.6～1.2m高的碗扣接头处搭设二道。4.14 脚手架拆除

a、脚手架拆除前，应对脚手架作全面检查，清除全部剩余材料，器具及杂物，否则不许拆除。

b、拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并设专人看管。c、脚手架拆除应从顶层开始，先拆横杆，后拆立杆，逐层往下拆除，禁止上下层（阶梯形）同时拆除。

d、连墙接头只能在拆除该层时才能解除，禁止预先拆除。e、拆除的构件均应成捆用吊具送下或人工搬下，禁止抛掷。f、局部脚手架如需保留时。必须具有专项技术措施，经上一级技术负责人批准，安全及使用单位验收办理签字手续后方能使用。确保架子稳定与安全。职业健康安全注意事项

5.1 新进场的脚手架构件，在运抵现场后，应由有关人员组织检查，不合格的构件不得投入使用。

5.2 凡具有下述情况之一者均属不合格构件：明显弯曲、压扁、开裂、脱焊、焊头断裂变形及严重锈蚀等，立杆的插接头必须便于拆卸不得有过大活动余量。

5.3 拆除后的构件，入库前应清点检验，及时整修，按规格型号分别码放整齐。妥善保管，避免日晒雨淋。无整修价值者应及时报废。

5.4 脚手架分段组装完成后，应组织技术、安全及施工人员对脚手架进行检查验收，合格后方能投入使用和继续搭设。

5.5 检查验收的内容应包括：地基基础及底座、排水、搭设方式、连墙拉结、安全防护、节点构造、分段卸荷措施、斜杆与剪刀撑设置及作业层铺设等项目。5.6承重支架须做荷载试验。环境保护注意事项

6.1作业现场应经常打扫并保持清洁，施工废料与垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点倾倒。

6.2凡进行施工作业生产的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排出，严禁污染环境。

6.3所有机械废油应回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。严禁对河流造成污染。

6.4严格限制作业时间，禁止夜间和休息时间进行高强度噪声作业。

第二篇：碗扣式脚手架施工方案

碗扣式脚手架施工方案

一、编制依据

1、施工图纸 亿达庙岭桥梁工程施工图

2、国家规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

3、行业标准 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）《建筑工程安全操作规程》（DBJ01-62-2002）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

二、工程概况 2.1 设计概况

三、施工准备工作 3.1 技术准备工作

3.1.1 组织全部施工人员学习、熟悉施工图纸、施工规范，编写专题施 工方案。

3.1.2 确定模板施工方法，采用多层板模板、碗扣支撑等资料收集工作，熟悉、掌握使用要点。

3.1.3 根据施组及专题施工方案，制定详细的有针对性和操作性的技术 交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制详细的大样图。

3.1.4 施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质 检员、测量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，明确模板支设、支撑体系的搭设及拆除等标准及要求，使每位管理人员都 能掌握施工的重点、难点，在施工中能正确操作。3.1.5 做好测量放线、标高引测工作，保证测量放线的精度，为模板安 装位置提供准确定位线。

3.2 人员准备 专职安全生产管理人员、特种作业人员等 3.3 机具准备

3.3.1 模板用相关材料运输采用现场配置吊车，水平及垂直运输采用人 工配合吊车进行。

3.3.2 模板加工机械：模板施工机械按现场原有配置,具体模板加工机 械品种及数量详见附表。模板加工机械进场后由设备管理员对进场设备进 行检查、维护与保养，确保机械满足施工需要。3.3.3 主要机具及数量 序号 1 2 3 4 名称 压刨平刨 圆盘锯 砂轮切断机 数量 1台 1台 2台 1台 序号 5 6 7 名称 电焊机 手提锯 手枪钻 数量 2台 5 1 3.4 材料准备 序号 1 2 3 材料名称 多层板 木 方 可调 U 托 使用部位 顶板 支模龙骨（l=4m）支 模 规 格 15mm 厚 60×80mm 60×80mm L=0.5m L=0.6m 4 φ48×3.5 碗扣架 板模板 支撑体系 L=0.9m L=1.5m L=1.8m 5 塑料套管 穿墙套管 φ20数 量 6 7

四、施工安排

4.1 模板及支撑体系总体设计（120mm 厚板）模 板 设 计 简 图 模板：15mm 厚多层板 设 计 参 数 次龙骨:60×80 木方，间距 150 主龙骨：60×80 木方，间距 250 立杆：横向间距 600、纵向间距 900，底部铺 50 厚木垫板 水平杆：步距按 1200，双方向设置水平杆

4.2 人员要求

(1)从事脚手架作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。(2)配备木工 40 人，进行模板的加工及支撑体系的支设。

五、施工要求 5.1 支撑体系安装

(1)碗扣架安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制 线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层房间立杆应在设置在同一竖向 位置上。使用碗扣架时，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应 小于或等于 350mm。

(2)立杆下设置 50 厚木垫板，高度不符模数处在垫板上放置可调底座，以调整立杆高度。顶部应设可调支托，U 型支托与楞梁两侧如有间隙，必须 楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于 0.7m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心。(3)碗扣立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆 120mm，按步距 1.2m 安装水平横杆，横杆如下碗扣内，四面横杆就位后放下上碗扣扣紧。双方 向水平拉杆按步距 1.2m 设置，不得遗漏。

(4)顶板底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采 用对接扣件进行连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头 沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。

(5)严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。5.2 模板安装

(1)支模前自 50 水平线向上量出顶板标高并弹出标高控制线，控制顶 板标高准确。(2)碗口架立杆顶部油托应控制油托及底托丝杠伸出长度，丝杠伸出长 度应控制在 250mm 以下，碗扣架顶部横杆距龙骨距离在 600 以内。大龙骨 ≯250 油托 丝扣调节手把 顶板 U 型托安装示意图 支撑杆

(3)立杆支设后铺设主次龙骨，木方提前过压刨，保证尺寸一致，主龙 顶托安装大样 骨间距 0.9 米沿房间短向布置，且主龙骨木方搭接长度不小于 1 米；铺设 后检查平整度，偏差应控制在 2mm 以内，然后铺设 50×100 木方次龙骨，次龙骨间距 300mm(净距 250mm)，木方搭接处搭接长度不小于 1 米，次龙骨 安装就位后，即可铺设面板。

(4)顶板跨度按规范要求起拱，起拱时应在跨度方向均匀对称起拱，顶 板底起拱不得成折线。

(5)顶板模板整张使用，尺寸不符处切割成合适尺寸，锯口刨平直，且 裁切口侧面应及时做封闭处理，模板与墙体接触位置粘贴海绵条，确保接 缝严密、不留缝隙，模板面板间采用硬拼，缝隙不得大于 1.5mm，模板拼缝 部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固，钉间距 300mm。

(6)为确保顶板截面尺寸，沿顶板高范围内应加设对拉螺栓及顶模棍。顶模棍应在对拉螺栓附近设置，间距为对拉螺栓间距的两倍，即对拉螺栓 隔一设一顶模棍，顶模棍与顶板筋绑扎牢固，顶模棍采用无齿锯下料，长 度较顶板宽小 2mm，断面刷防锈漆。(7)接缝处粘贴海棉条防止漏浆。5.3 模板拆除 5.3.1 模板拆除顺序(1)楼板模板先拆小间后拆大开间，先拆外侧房间模板后拆内侧房间模 板，先拆入口模板后拆内侧模板。拆除时必须遵循先支后拆,后支先拆的原 则。

(2)模板拆除应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业，模板拆除前 必须对工人进行安全交底，拆除区域必须设警戒线且设专人看护。(3)模板拆除履行审批制度，未经审批不得拆除，拆模申请由木工工长 提出申请，由技术负责人根据同条件试块试验结果情况酌情对拆模申请进 行审批。

(4)墙、板模板应先拆墙侧模，再拆板底模，并分段分片进行，严禁成 片撬落或成片拉拆。

5.3.2 模板拆除要求 模板拆除应依据设计和规范强度要求 ,现场按施工段留设拆模同条件 试块，作为拆模强度依据，顶板、侧墙模板拆除时，混凝土强度要求应符 合下表要求；且拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损 坏。拆模前由工长填写《混凝土拆模申请单》，质量员根据拆模试块强度值 签字后报技术负责人进行审核，同意后方可进行楼板模板拆模。拆模（承重底模）强度要求一览表 构件类型 构件跨度（m）≤2 板 ＞

2、≤8 ＞8 梁 悬臂构件 ≤8 ＞8 —— 达到混凝土抗压设计值的百分率（%）≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 5.3.3 模板拆除后的要求 顶板模板拆除必须保证强度，拆除后仍需在顶板跨中加设立杆支撑，以保证顶板能够承受上部荷载。

六、检查与验收 6.1 材料进场检验与验收

6.1.1 施工所用的钢管（包括碗扣式钢管）、扣件、拉杆等全部用有产 品标识及产品质量合格证。6.1.2 所有进场材料供应商必须提供配套的管材，零件、铸铁、冲压件 等材质、产品性能检验报告。

6.1.3 重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调丝托的丝杆 长度、直径、扣件的外观质量、螺丝与螺母的间隙和配套。6.2 支撑体系搭设过程检查

6.2.1 搭设时每 6m 进行一次检查与验收。

6.2.2 架体随施工进度定期进行检查，到达方案搭设要求的高度后进行 全面检查与验收。

6.2.3 过程检查内容应包括立杆底部基层清理、木垫板、底座位置、顶 托螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀 撑及安全网等各种安全措施等的设置情况是否满足方案及相关规范规定，不合格的不得使用。

6.2.4 模板支撑架浇注混凝土时，设专人全过程监督。6.3 支撑体系验收内容

6.3.1 保证架子的几何尺寸不变形，立杆的间距、水平杆的步距，连墙 件、剪刀撑等设置是否完整。6.3.2 立杆上的碗扣是否上紧牢固。

6.3.3 立杆拉杆是否安装牢固，钢管连接、扣件拧紧程度是否符合要求。

6.3.4 本工程支撑体系搭设高度为 9m，根据规范规定搭设高度在 20m 以下的模板支撑体系由项目部技术负责人组织技术、安全、生产及监理人 员进行验收并填写验收记录表。6.4 模板安装与验收 6.4.1 支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员 应检查标高，确保准确无误。

6.4.2 支模立杆根部要铺垫 50 厚木垫板，垫板放置方向要一致，长度 不得小于 500mm。

6.4.3 杜绝模板接缝漏浆提高接缝质量，模板与模板间拼缝、模板与阴 角拼缝方法为硬拼并做成企口形式，注意切割质量，毛边要用手刨刨平。

6.4.4 为保证接头模板接缝严密，顶板模必须由两头向中部配模，保证 端与墙贴实严密。

6.4.5 模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续 经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，设木工专门负 责看管模板。

6.4.6 安装允许偏差和检查方法： 序号 1 2 3 轴线位移 项目名称 墙、梁 允许偏差(mm)3 ±3 ±5 尺 墙、梁 不大于 5 m 4 层高垂直度 大于 5 m 5 ±3 3 经纬仪或吊线、尺量 量 检查方法 尺 量 底模上表面标高 基础 截面模内尺寸 水准仪或拉线尺量 5 6 7 8 9 相邻两板表面高低差 表面平整度 方正 阴阳角 顺直 预埋铁件中心线位移 中心线位移 预埋管、螺栓 螺栓外露长度 中心线位移 2 2 2 2 2-尺 量 靠尺，塞尺 方尺，塞尺 线 尺 拉线、尺量 拉线、尺量 +5，0 5 拉线、尺量 +5，0 3 ±5 6 5 尺 量 拉线，尺量 10 预留孔洞 尺寸 中心线位移 11 门窗洞口 宽、高 对角线 12 插筋 中心线位移

七、成品保护及安全措施 7.1 成品保护

7.1.1 模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。7.1.2 顶板模板拆除时，要从门口向里逐步拆除，龙骨和模板拆除时，操作人员必须站在安全的地方，防止事故发生。拆除的竹胶板和木枋要及 时起掉钉子，防止扎脚。

7.1.3 梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的 轴线、部位，并编号。

7.1.4 注意在进行各层的顶板立杆布置时必须按照设计图纸放线定位、布杆，保证上下层立杆在同一点位受力传力，为防止出现位置误差导致受 力不均匀，立杆底部要垫 5cm 厚脚手板。

7.1.5 作业面已安装完毕的底板、反梁模板，不准在其它模板就位前作 为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

7.1.6 混凝土浇筑后及时进行养护，混凝土达到初凝后立即进行浇水，柱四周缠裹塑料薄膜，并连续养护不少于 14 昼夜，保持混凝土表面湿润。7.2 安全措施

7.2.1 模板及其支撑系统开始安装作业前,必须先进行相关技术与安全 交底,明确相关技术、质量与安全要求。

7.2.2 安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑 鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格的严禁使用。7.2.3 模板支架及模板表面不得集中堆载，顶板部位堆载不得超过 12.5kN/m，板部位堆载不得超过 4kN/m。

7.2.4 楼层框架顶板支撑体系支搭完成后应履行检查验收，合格后方可 进行模板安装。7.2.5，为确保顶板板模板支设人员施工安全，防止高空坠落，作业面 部位支撑体系距模板安装作业面下方设计水平方向安全网，安全网距作业 面不大于 2m，操作人员禁止在顶板模上行走。

7.2.6 拆模时间应按规定执行并经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。严禁站在已拆或松动的模板上进行 拆除作业。

7.2.7 模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应 先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。

7.2.8 雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条，当风力 5 级时，应停止吊装。遇 6 级及以上大风、雨雪、大雾天气时，应 停止脚手架的搭设及拆除作业。

7.2.9 混凝土输送管、布料杆、揽风绳等不得固定在脚手架上。7.2.10 脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体机构杆件；如需拆除必须 经修改施工方案并报请原方案审批人批准，确定补救措施后方可实施。

7.2.11 脚手架应与输电线路保持安全距离，施工现场临时用电线路架 设及脚手架接地防雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技 术规范》JGJ46 的有关规定执行。

八、支撑体系坍塌应急预案

8.1 施工现场外防护及模板支撑系统失稳坍塌事故发生后，项目经理部应急处置指挥小组立即按照应急组织机构人员分工，展开抢险自救和事故 报告及待援工作。采取控制措施： 8.1.1 立即措施危险区域内施工人员防止事故扩大。8.1.2 封闭危险区域，严禁无关人员进入造成二次伤害和影响救援工 作。

8.1.3 立即清点施工现场作业人员的数量，掌握坍塌事故现场内是否有 施工作业人员被埋压。

8.1.4 立即组织用于抢险的大型机械设备进入施工现场备用。8.2 工程承包总部应急事故处置与善后指挥小组接到报告后，立即到场 展开救援指挥工作，针对造成防护体系事故的各种因素，进行分析并制定 相应的应急措施。

8.2.1 立即组织专家对现场险情做出评估与处置方案。

8.2.2 依据专家组制定的险情处置方案组织人员进行下一步抢险与加 固工作。

8.2.3 项目技术负责人根据专家制定的险情处置方案，负责对抢险人员 进行技术交底。

8.2.4 项目安全负责人监督抢险现场的安全工作。

第三篇：碗扣式钢管脚手架施工方案

欣隆〃湖滨半岛工程

编制单位：新七建设集团有限公司编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制日期：

碗 扣 式 钢 管 脚 手 架 施 工 方 案

二零一零年十一月

新七建设集团有限公司 碗扣式钢管脚手架施工方案

欣隆〃湖滨半岛一期 碗扣式钢管脚手架施工方案

一、编制依据

1、武汉开来建筑设计有限公司提供的欣隆〃湖滨半岛工程施工图纸

2、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）

3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）

5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

6、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)

7、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)

4、其他施工及验收规范和相关技术文献，如《建筑施工手册》等。

二、适用范围

本方案适用于欣隆〃湖滨半岛一期工程，其中包含1~11#楼及营销中心、商业楼及商业中心内脚手架搭设与现浇板模板支撑。

三、搭设参数及材料、荷载取值（1）基本搭设参数

本工程高层住宅4#、6#、9#楼，小高层住宅1#、2#、3#、5#、8#楼为框架剪力墙结构，7#楼为剪力墙结构，公寓10#楼，商业楼11#楼，商业中心12#楼，商铺裙楼均为框架结构。因部分楼栋裙楼及营销中心标准层以下层高较高，为确保施工安全，故采用碗扣式钢管脚手架作为现浇板模板支架。

模板支架高H为3.5m（部分楼栋不同，以图纸为准），立杆步距h（上新七建设集团有限公司 碗扣式钢管脚手架施工方案

下水平杆轴线间的距离）取1.5m，立杆纵距la取0.9m，横距lb取0.9m。立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.1m。整个支架的简图如下所示。

（2）材料及荷载取值说明

本支撑架使用Φ48×3.5mm钢管，钢管壁厚不得小于3mm，钢管上严禁打孔；采用的扣件，不得发生破坏。

模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重，以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。

四、支架搭设、验收及拆除

1、支架搭设

（1）支架搭设前须在硬化面上用墨斗弹线，先把中线弹出来，再往两边分，以防支架搭偏。新七建设集团有限公司 碗扣式钢管脚手架施工方案

（2）支架搭设必须遵循自下而上的原则，第一道立杆底下必须设置底托，不得将立杆直接落在砼基础上。

（3）每个节点必须嵌紧、锁扣必须旋紧，同时除边立杆外，所有立杆必须设置四根横杆，不得缺少，否则将降低支架整体稳定性。

（4）剪刀撑应于支架搭设同步进行，竖向剪刀撑除支架外侧需搭设外，支架内部同样需要搭设，按每隔4~5m设置一道，竖向剪刀撑的设置应下到地面、上到支架顶，杆与地面的夹角以45度~60度为宜。（5）支架底部离地面约30cm处必须设置纵横向水平扫地杆。

（6）箱梁翼板外侧须设置钢管围栏，高度以1.2m为宜，在围栏上部和中部设置两道通长水平杆，并悬挂安全密目网。

（7）支架搭设时，项目部应加强现场管理，严格按照方案进行施工。（8）顶托伸出长度不大于30cm，立杆总伸出长度不大于50cm。

2、支架验收

支架搭设好后，技术人员和安全人员通知专业监理按照相关规范对支架进行验收，验收的要点如下：

（1）检查底托是否旋紧，与地面接触是否紧密。（2）检查横杆扣入碗口是否到位，扣锁是否旋紧。（3）检查架体是否设置扫地杆。

（4）检查剪刀撑是否设置正确，间距及数量是否符合要求。（5）检查顶托是否旋紧，顶托伸出长度是否符合规范要求。（6）检查支架立杆间距是否按照方案执行。

对于不符合要求的地方，应责令施工队立即整改，整改到位经监理工新七建设集团有限公司 碗扣式钢管脚手架施工方案

程师验收合格后方可进行下步工序。

（7）支架拆除必须遵循自上而下，从跨中向两侧的原则。

3、支架拆除

支架拆除需注意以下几点：

（1）支架拆除应遵循自上而下的原则。（2）严禁将架体整体推倒，否则将予以重罚。（3）支架拆除时，应从跨中向两端方向依次拆除。

4、安全措施

（1）支架搭设与拆除工作必须由专业架子工担任，持证上岗。（2）搭拆支架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋子。

（3）操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在脚手架上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。

（4）拆除脚手架时应设置警戒区和警戒标志并由专职人员负责警戒。（5）在拆除过程中脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时应加设临时拉结。

（6）在脚手架基础或邻近严禁进行挖掘作业。

（7）脚手架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及脚手架接地避雷措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。

（8）沿脚手架外侧严禁任意攀登。

（9）对脚手架应设专人负责进行经常检查和保修工作，对高层脚手架应定新七建设集团有限公司 碗扣式钢管脚手架施工方案

期作门架立杆基础沉降检查，发现问题应立即采取措施。

（10）拆除支架时，必须遵循自上而下的原则，严禁将支架整体推倒。（11）拆除支架时，应先清除脚手架上所有的材料、工具、杂物。（12）六级及六级以上大风和雨、雪、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。

五、板模板支架的强度、刚度及稳定性验算

荷载首先作用在板底模板上，按照“底模→底模方木/钢管→横向水平钢管→可调托座→立杆→基础”的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算。其中，取与底模方木平行的方向为纵向。

（一）板底模板的强度和刚度验算

模板按三跨连续梁计算，如图所示:

（1）荷载计算，按单位宽度折算为线荷载。此时，模板的截面抵抗矩为：w＝1000×182/6=5.40×104mm3； 模板自重标准值：x1＝0.3×1 =0.3kN/m；

新浇混凝土自重标准值：x2＝0.5×24×1 =12kN/m； 板中钢筋自重标准值：x3＝0.5×1.1×1 =0.55kN/m； 新七建设集团有限公司 碗扣式钢管脚手架施工方案

施工人员及设备活荷载标准值：x4＝1×1 =1kN/m； 振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5＝2×1=2kN/m。

以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.35，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为：

g1 =(x1+x2+x3)×1.35=(0.3+12+0.55)×1.35=17.348kN/m； q1 =(x4+x5)×1.4=(1+2)×1.4 =4.2kN/m；

对荷载分布进行最不利布置，最大弯矩取跨中弯矩和支座弯矩的较大值。

跨中最大弯矩计算简图 跨中最大弯矩计算公式如下: M1max = 0.08g1lc2+0.1q1lc2 = 0.08×17.348×0.32+0.1×4.2×0.32=0.163kN〃m

支座最大弯矩计算简图 支座最大弯矩计算公式如下：

M2max=-0.1g1lc2-0.117q1lc2=-0.1×17.348×0.32-0.117×4.2×0.32= 新七建设集团有限公司 碗扣式钢管脚手架施工方案

-0.2kN〃m；

经比较可知，荷载按照图2进行组合，产生的支座弯矩最大。Mmax=0.2kN〃m；

（2）底模抗弯强度验算

取Max(M1max，M2max)进行底模抗弯验算，即

σ =0.2×106 /(5.40×104)=3.71N/mm2

底模面板的受弯强度计算值σ =3.71N/mm2 小于抗弯强度设计值 fm =15N/mm2，满足要求。

（3）底模抗剪强度计算。

荷载对模板产生的剪力为Q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.6×17.348×0.3+0.617×4.2×0.3=3.9kN；

按照下面的公式对底模进行抗剪强度验算：

τ =3×3899.97/(2×1000×18)=0.325N/mm2；

所以，底模的抗剪强度τ =0.325N/mm2小于 抗剪强度设计值fv =1.4N/mm2满足要求。

（4）底模挠度验算

模板弹性模量E=6000 N/mm2；

模板惯性矩 I=1000×183/12=4.86×105 mm4；

根据JGJ130－2001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准新七建设集团有限公司 碗扣式钢管脚手架施工方案

值计算，不乘分项系数，因此，底模的总的变形按照下面的公式计算：

ν =0.324mm；

底模面板的挠度计算值ν =0.324mm小于挠度设计值[v] =Min(300/150，10)mm，满足要求。

（二）底模方木的强度和刚度验算

（1）荷载计算

模板自重标准值：x1=0.3×0.3=0.09kN/m；

新浇混凝土自重标准值：x2=0.5×24×0.3=3.6kN/m； 板中钢筋自重标准值：x3=0.5×1.1×0.3=0.165kN/m； 施工人员及设备活荷载标准值：x4=1×0.3=0.3kN/m； 振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5=2×0.3=0.6kN/m；

以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.35，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为：

g2 =(x1+x2+x3)×1.35=(0.09+3.6+0.165)×1.35=5.204kN/m； q2 =(x4+x5)×1.4=(0.3+0.6)×1.4=1.26kN/m；

支座最大弯矩计算简图 支座最大弯矩计算公式如下: 新七建设集团有限公司 碗扣式钢管脚手架施工方案

Mmax=-0.1×g2×la2-0.117×q2×la2=-0.1×5.204×0.92-0.117×1.26×0.92=-0.541kN〃m；

（2）方木抗弯强度验算

方木截面抵抗矩 W=bh2/6=200×1002/6=33.333×104 mm3；

σ =0.541×106/(33.333×104)=1.623N/mm2；

底模方木的受弯强度计算值σ =1.623N/mm2 小于抗弯强度设计值fm =13N/mm2，满足要求。

（3）底模方木抗剪强度计算

荷载对方木产生的剪力为Q=0.6g2la+0.617q2la=0.6×5.204×0.9+0.617×1.26×0.9=3.51kN；

按照下面的公式对底模方木进行抗剪强度验算：

τ =0.263N/mm2；

所以，底模方木的抗剪强度τ =0.263N/mm2小于抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2满足要求。

（4）底模方木挠度验算 方木弹性模量 E=9000 N/mm2；

方木惯性矩 I=200×1003/12=16.667×106 mm4；

根据JGJ130－2001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，方木的总的变形按照下面的公式计算： 新七建设集团有限公司 碗扣式钢管脚手架施工方案

ν =0.521×(x1+x2+x3)×la4/(100×E×I)+0.192×(x4+x5)×la4/(100×E×I)=0.095 mm；

底模方木的挠度计算值ν =0.095mm 小于 挠度设计值[v] =Min(900/150，10)mm，满足要求

（三）立杆稳定性验算

立杆计算简图

1、不组合风荷载时，立杆稳定性计算

（1）立杆荷载。根据《规程》，支架立杆的轴向力设计值N应按下式计算：

N = 1.35∑NGK + 1.4∑NQK

其中NGK为模板及支架自重，显然，最底部立杆所受的轴压力最大。将其分成模板（通过顶托）传来的荷载和下部钢管自重两部分，分别计算后相加而得。模板所传荷载就是顶部可调托座传力，根据3.1.4节，此值为F1=21.314kN。

除此之外，根据《规程》条文说明4.2.1条，支架自重按模板支架高度乘以0.15kN/m取值。故支架自重部分荷载可取为 新七建设集团有限公司 碗扣式钢管脚手架施工方案

F2=0.15×3.5=0.525kN； 立杆受压荷载总设计值为：

Nut=F1+F2×1.35=21.314+0.525×1.35=22.023kN；

其中1.35为下部钢管自重荷载的分项系数，F1因为已经是设计值，不再乘分项系数。

（2）立杆稳定性验算。按下式验算

φ--轴心受压立杆的稳定系数，根据长细比λ按《规程》附录C采用；

A--立杆的截面面积，取4.24×102mm2；

KH--高度调整系数，建筑物层高超过4m时，按《规程》5.3.4采用；

计算长度l0按下式计算的结果取大值： l0=h+2a=1.5+2×0.1=1.7m；

l0=kμh=1.167×1.427×1.5=2.498m； 式中：h-支架立杆的步距，取1.5m；

a--模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度，取0.1m；

μ--模板支架等效计算长度系数，参照《规程》附表D－1,取1.427； k--计算长度附加系数，按《规程》附表D－2取值为1.167； 故l0取2.498m；

λ=l0/i=2.498×103 /15.9=158； 新七建设集团有限公司 碗扣式钢管脚手架施工方案

查《规程》附录C得 φ= 0.281； KH=1；

σ =1.05×N/(φAKH)=1.05×22.023×103 /(0.281×4.24×102×1)=194.086N/mm2；

立杆的受压强度计算值σ =194.086N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f =205 N/mm2，满足要求。

2、组合风荷载时，立杆稳定性计算

（1）立杆荷载。根据《规程》，支架立杆的轴向力设计值Nut取不组合风荷载时立杆受压荷载总设计值计算。由前面的计算可知: Nut＝22.023kN；

风荷载标准值按下式计算：

Wk=0.7μzμsWo=0.7×0.74×0.273×0.9=0.127kN/m2； 其中 w0--基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：w0 = 0.9 kN/m2；

μz--风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：μz= 0.74 ；

μs--风荷载体型系数：取值为0.273；

Mw=0.85×1.4×Mwk=0.85×1.4×Wk×la×h2/10=0.85×1.4×0.127×0.9×1.52/10=0.031kN〃m；

（2）立杆稳定性验算

σ =1.05×N/(φAKH)+Mw/W=1.05×22.023×103/(0.281×4.24×102×新七建设集团有限公司 碗扣式钢管脚手架施工方案

1)+0.031×106 /(4.49×103)=200.917N/mm2；

立杆的受压强度计算值σ =200.917N/mm2 小于立杆的抗压强度设计值 f =205 N/mm2，满足要求。

（四）立杆的地基承载力计算

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤ fg

地基承载力设计值: fg = fgk×kc = 300×0.4=120 kPa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 300 kPa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.4 ；

立杆基础底面的平均压力：p = 1.05N/A =1.05×22.023/0.2=115.621 kPa ；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 23.124 kN； 基础底面面积 ：A = 0.2 m2。

p=115.621kPa ≤ fg=120 kPa。地基承载力满足要求！

新七建设集团有限公司 2010年11月12日

第四篇：脚手架搭拆施工方案

云洲科技1#～5#生产车间及综合楼工程脚手架搭拆专项方案

脚手架搭拆施工方案

一、编制依据

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ13O-2001）；

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

云洲科技1#～5#生产车间及综合楼施工图纸及设计联系单。

二、工程概况

1、云洲科技1#～5#生产车间及综合楼工程位于临海市高洋路以北,总体交通便利。1#～5#生产车间建筑物均为二层建筑框架结构，建筑檐高均为15.3m；综合楼建筑物为四层建筑框架结构，建筑檐高为21.1m。1#～3#生产车间建筑面积均为S=5075.17㎡；4#生产车间建筑面积为S=3744.57㎡；5#生产车间建筑面积为S=5921.85㎡,；综合楼建筑面积为S=4949.02㎡。

2、本工程由浙江云洲科技有限公司建设投资，由浙江省台州建筑设计院设计，由郑州岩土工程勘察设计院勘察，由临海市第四建筑工程公司总承包。

3、结构说明：云洲科技1#～5#生产车间及综合楼工程结构安全等级为二级，设计使用年限50年，为非抗震设防区，办公楼面的活荷载3.5KN/m2；卫生间楼面的活荷载4.0KN/m2；楼梯楼面的活荷载3.5KN/m2；电梯机房楼面的活荷载7.0KN/m2；上人屋面的活荷载2.0KN/m2；非上人屋面的活荷载0.5KN/m2。基础垫层为100厚C10素混凝土，基础是承台基础，砼强度等级为C30；上部结构各部分混凝土强度等级：1#～5#生产车间8.170M标高及以下为C30，8.170M标高以上为C25；综合楼

5.970M标高及以下为C30，5.970M标高以上为C25。焊条：HPB330级钢筋采用E4303型，HRB335级钢筋及HRB400级钢筋采用E4303型、E5003型。

4、建筑说明：本建筑等级为二级，建筑物为丁类生产厂房，耐火等级二级，屋面防水等级为Ⅲ级。±0.000以下，采用MU10页岩烧结实心砖，M7.5水泥砂浆实砌，±0.000以上采用MU10页岩烧结多孔砖，M5.0混合砂浆（卫生间墙处采用水泥砂浆）实砌；防潮层20厚1：2水泥砂浆掺5%防水剂，高度约在-0.06处。

三、外脚手架的选用

根据本工程的1#-5#生产车间建筑的沿高高度15.3 m，综合楼建筑的沿高高度21.1m，结构类型和平面布置特点，采用双排落地式钢管扣件外脚手架。

四、外脚手架搭设方案

1、材质要求

1）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235-A钢管，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，搭设架子前应进行除锈并统一涂色，颜色应符合有关规定。

旧钢管应检查锈蚀深度和弯曲变形情况，合格后方能使用。

2）扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，不得有裂缝、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，接和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不少于5mm。

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑动的螺栓必须更换。

新旧扣件均应进行防锈处理。

3）竹脚手架板应平稳牢固，不得破损，绑扎用的铅丝无锈蚀。

钢丝绳应符合国家标准，并有合格证，不得有毛剌、断股、变形和锈蚀。

2、双排落地式外脚手架

外墙脚手架采用双排落地式外脚手架，立面采用阻燃密目式安全立网（1.8×6m）全封闭防护，脚手架主要用于外墙装修施工，荷载按装修荷载（2KN/m2）考虑，根据浙江省«建筑施工安全检查标准»（JGJ59-99）实施意见规定，不必对基础、连墙杆、立杆、纵横向水平杆等进行验算。

（1）搭设尺寸

立杆纵距为1.5m，横距为1.05 m，步距为1.8m，连墙件竖向间距6m，水平间距7m，第一步立杆漆以相间警戒色。

（2）搭设顺序

放线定位→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→第一步纵向水平管→连墙杆（或加抛撑）→第一步脚手板→上一步架（重复第一步架，并加设踢脚杆、扶手、密目网）。

（3）、构造要求

立杆

立杆接头采用对接，且要求将接头交错布置，二个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，且在高度方向错开的距离为600mm，各接头中心距主节点距离均为步距的1/3即600mm。每根立杆均设置底座及垫块，顶端高出檐口上皮高度为1.8m，里立杆离墙面为20cm。

设置纵横扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

纵向水平杆

纵向水平杆设在横向水平杆之上，并以直角扣紧，每层架设4根纵向水平杆，一般采用对接扣件连接，不能对接时采用搭接。接头交错布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。搭接接头长度大于1000mm，并用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离大于100mm。同一排杆水平偏差不大于该排脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的水平杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受力情况。

横向水平杆

每一主节点处须设置一根横向水平杆，内端离墙面10cm，另一端伸出牵杠外边长度10cm。

脚手片要求

采用竹笆脚手片，垂直墙面铺设于4根纵向水平杆上，且层层满铺。

连墙杆

采用刚性连接，由由Φ12螺栓拉杆、带支承板的钢管、螺帽等组成。承受拉力、压力，又具有一定的抗弯和抗扭能力。梅花型布置，竖向间距4.5m，水平间距4.5m，转角1米内和顶部80厘米内加密。连墙杆必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置。连墙件呈水平且垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，但不容许上翘。

剪刀撑

脚手架纵向两端和转角处起，•脚手架外面水平距离每隔6m(即四跨)设置一道剪刀撑。自下面上循序连续设置，杆用长钢管与地面成45－60°夹角，最下面的斜杆与立杆的联接点，离地面不大于50cm，剪刀撑的采用转扣固定在与之相交的立杆或

横向水平杆的伸出端上，转扣中心线距主节点距离小于150mm，剪力撑钢管的接长接点，不宜用插口式或对接扣件，应采用搭接，搭接长度不小于100cm，并采用三只转向扣件锁定。

防护栏杆

脚手架从第二步起须在1.2米和30厘米高设同质材料的防护栏杆和踢脚杆，脚手架内侧如遇门窗洞也应设防护栏杆和踢脚杆，防护栏杆与立杆要用扣件扣牢。四周采用密目式安全网封闭。

（4）地基与基础（垫上厚木板或者铸铁立杆底座）。

建筑物四周填土平整夯实后，再浇筑80mm厚C10、1.4m宽的混凝土，其表面应抹平，并做出1%向外流水坡度。架体搭设应在砼浇捣至少一昼夜以后进行，施工时，立杆底部垫以垫块。

基础外侧设宽200 mm，深240mm排水明沟。房屋四角设窨井，排水沟外侧混凝土硬化通道宽度不少于900mm。

（5）避雷措施

脚手架设置避雷针，采用直径为12镀锌钢筋制作，高出脚手架长度为1米，设置在主楼外架四角与中间脚手架的立杆上，形成避雷网络。

（6）其他主要技术与安全措施

a）控制扣件螺栓扭力矩：采用扭力扳手，将扣件节点扭力矩控制在40-50N.m。b）加强对构配件质量检测，不合格者不准使用。

c）人员要求：持证上岗，必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋。

d）分段进行质量检查：三步一验收。

e）加强使用阶段的检查和保修，特别是台风、大雨之后，主要检查地基、底座、立杆垂直度、扣件螺栓等。

f）使用阶段沉降观测：由专人定期进行沉降观测跟踪。

五、脚手架的拆除

（1）拆除前先全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系的牢固性，如不牢固，先将其连接牢固，清除脚手架上杂物及地面障碍物，再进行拆除。

（2）架子拆除时划分作业区，周围设警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业

人员入内，拆除的高处施工人员，要戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。

（3）拆除顺序由上而下，先搭后拆，后搭先拆。即安全网→栏杆踢脚杆→脚手片→剪刀撑→大横杆→小横杆→连墙杆→立杆等。并按一步一清的原则进行，禁止上下同时进行拆除作业。

（4）拆立杆时，先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除栏杆、剪刀撑时，先拆中间扣，然后托住中间，再解开端头扣。连墙杆随拆除进度逐层拆除，当脚手架拆至下部最后一根长钢管时，先在适当位置搭临时抛撑加固，再拆连墙杆。

（5）拆除时进行统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，先通知对方，以防坠落，拆下的材料用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，禁止抛物。运至地面的材料按指定地点，随拆随运。分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝集中回收处理。

六、脚手架使用规定

• •

1、脚手架上施工荷载：

•••(1)砌筑脚手架上的均布荷载不得超过270kg／m²，•脚手架上堆砖数量，标准砖不超过行侧放三层高；

•••(2)粉刷脚手架上的均布荷载不得超过200kg／m,只允许三步脚手架上同时施工。

2、上架人员应注意自我保护和他人安全，避免发生碰撞和落物，严禁在架上奔跑、嬉戏和坐在栏杆上等不安全处休息。

3、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手架以增加操作高度。

4、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙杆。确因操作要求需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完成后，及时恢复。

5、人员上下架必须走斜道，严禁攀援脚手架上下。

6、每班工人上架作业时应先检查有无影响安全作业的问题，在排除和解决后方许开始作业。在作业时发现有不安全隐患时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复工作，发现危险时，应立即停止作业通知架上所有人员撤离。

7、每日收工前应清理架面上的垃圾，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛材料物品和倾倒垃圾。

七、脚手架的安全问题

••

1、搭拆脚手架必须经安全技术教育的架子工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病、疯癫病等不适于高空作业者不得上脚手架操作。（持证上岗）••

2、搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。

••

3、脚手架登高扶梯必须在脚手架外侧单独设置，并应与脚手架连接，数量可根据而定，但不得使用脚手架内的直爬梯，严禁在脚手架、井架等攀高上下。

•••

4、在靠近架空输电线路搭设脚手时，应按供电局规定，确保一的安全距离，必要时应切断电流成迁移电线，•施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架。

•••

5、搭设脚手架起步时应设临时剪刀撑及临时支撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手笆，同时设一道随脚手架搭设高度提升的安全网。

•••

6、吊运脚手笆及脚手架钢管等须专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，•并严格控制脚手架上的施工荷载。

•••

7、在搭拆脚手架工作时，如果安全笆、杆件等尚未扣绑扎牢，或已拆开绑扎，均不得中途停止。

••

8、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作。

••

9、严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起垂直或搭（挂）三角小平台。

•••

10、严禁在脚手架上堆放物料如钢模板、•材料及施工多余的材料等，使脚手架畅通不超荷载。

附件：

搭设平面图、纵向水平杆对接平面图等

第五篇：脚手架搭拆施工方案

脚手架搭拆施工方案

目录

第一章工程概况

第二章编制依据

第三章搭拆人员、材料

第四章脚手架搭设

第五章脚手架设计计算

第六章脚手架拆除

第七章安全管理

第八章 脚手架搭拆施工方案审批表

第一章工程概况

本工程位于华墅集镇工业园区。

本工程总建筑面积为38538m2。

本工程采用落地式双排钢管脚手架。

第二章编制依据

编制本工程落地式双排钢管脚手架搭设、拆除施工方案的依据：

中华人民共和国行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。中华人民共和国行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。

中华人民共和国行业标准《建筑施工安全核查标准》JGJ59-99。

中华人民共和国国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

中华人民共和国国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

浙江省建委、建筑管理处、安全监督总站等有关部门的文件规定。

企业与项目部的安全保证计划。

按照规定编制的脚手架施工方案，以确保本工程脚手架的可靠

性、稳定性和安全性。

第三章搭拆人员、材料

脚手架架子工必须根据国家规定，经浙江省建委、安全监督局培训考核合格，同时上岗人员应定期体检，体检合格者方可从事脚手架的搭设和拆除作业。

本工程搭设人员：（复印件附后）

搭设脚手架人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋，穿着衣服应紧身。本工程采用落地式双排钢筋脚手架，具体所用材料：

钢管采用外径

48、壁厚3.5cm、A3钢的钢管，其质量应符合本方案2.4规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg，同时钢管上严禁打孔。

扣件：扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制的扣件，其材质应符合本方案2.5的规定，同时在螺栓拧紧力矩达60N•m时，不得发生破坏。

脚手板：采用毛竹制作的竹笆板。

连墙杆：材质应符合本方案2.4规定。

材质的有关技术规定，采用木板为通长木板，厚度不小于5cm。

材料部门定货采购的钢管、扣件及螺栓等配件必须规格统一，应具有出厂合格证、测试报告合格证（准用证）。不得采购等级外次品，发现有裂、变形和滑丝等，不得进场。

第四章脚手架搭设

1、本工程脚手架搭设高度：本工程为多层住宅，最高层数为2层，脚手架，总高度均不超过10米。

2、脚手架基础必须牢固，因在墙基回填土上搭设，回填土应分层夯实，达到坚定平整，再铺上大石子，再夯实，浇捣厚10cmC20混凝土，然后再用统长木板（厚50mm）作基础，同时离开木板的300cm处四周做好排水措施。

3、本工程脚手架采用落地式双排钢管脚手架，设计尺寸：

立杆纵距为1.7m。

立杆横距为1m。

每步高度为1.8m（底步高度1.8m≤h≤2.0m）。

钢筋脚手架的底步立杆采用不同长度的钢管，参差布置一般为4m、6m，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架的整体性和稳定性，立杆搭设时应垂直稳立，采用斜撑、抛撑撑住，底部都应用横楞相互连接。

4、搭设顺序一般为：搭设准备（架体基础）→放立杆位置线→铺设槽钢→竖主立杆→安放

大横杆→安放小横杆→竖副立杆→安放栏杆→安放搁栅→铺脚手片→绑扎斜撑和剪刀撑→设置连墙杆→绑扎挡脚板→张挂安全网。

所有杆件连接均须用螺栓扣件，每个节点的螺栓均要拧紧（45~60N•m），脚手架应横平竖直。

5、立杆设置方法：

准备工作做好后，放线定位和设置5cm厚的通长木板。

6、必须设置纵横扫地杆，纵向扫地杆用直角扣件固定在距基础上方0.2m的立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下的立杆上。

7、立杆接长应用对接法，各层各步接头必须采用对接扣件，立杆上的对接扣件应交叉布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，扣件接头中心至主节点的距离不宜大于0.6m。

8、立杆顶端高出女儿墙上皮砖1m，高出檐口1.2m。

脚手架外侧从第二步开始均须在外主杆高为1.2m高和0.6m高的地方分别搭设防护栏杆和中档杆，防护栏杆与中档杆要用扣件扣牢，施工层以下三步均使用档脚板，其高度为0.18m，同时要张挂好安全密目网。

脚手架首层要做好隔离，以上每四步一隔离。

建设单位：上虞国际大酒店有限公司上虞国际大酒店

编制单位：浙江德盛建设集团有限公司专项施工方案

连墙杆采用两步三跨的设置方法，同时在连墙杆布置应符合下列规定：

宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不得大于0.3m。

采用棱形布置，每根连墙杆覆盖面积小于40m2。

本工程脚手架最高高度为21.2m，应采用刚性附墙连接方法，严禁使用柔性连墙杆。首层连墙杆采用建筑物上钉铁膨胀螺丝、钢管与脚手架连接。

连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。

脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上二步。

9、剪刀撑与横向斜撑的设置方法：

沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔6.8 m（水平距离），斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间，用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置，到架体顶部。

最下面的一根剪刀撑交叉的搭设应结在主立杆上，同时搭接钢管必须参差且剪刀撑的交叉点在同一水平面上，剪刀撑钢管接长点，不能用插口式一字扣件对接，应采用搭接方式，搭接长度为1.2m，并采用两只转向扣件锁紧，扣件上下两端为0.1m，中间为1m。

本脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑斜

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编制单位：浙江德盛建设集团有限公司专项施工方案

杆应用旋转扣件，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于0.15m。

本脚手架除拐角应设置横向斜杆外，中间应每隔6跨设置一道。

脚手架第二步开始以上每步应满铺脚手片，脚手片四角应用14#铅丝扎牢，施工操作上靠墙面部位应离开墙面0.15m铺设脚手片。

脚手架的小横杆靠墙一端距墙的距离为0.1m，同一平面上小横杆应对背设置，同时立杆上下对直。

脚手架的四角应有接地保护及避雷装置，每角应双组重复接地，测试电阻应小于4Ω。脚手架应设置之字形斜道，人行斜道宽度为1m，斜道坡度为1:3，捌弯处设置平台，宽度与斜道相同，斜道拉杆及挡脚板与脚手架相同设置，应用脚手片满铺，四角扎牢，并采用防滑条。

第五章脚手架设计计算

5.1落地脚手架荷载计算http://www.xiexiebang.com/

5.1.1施工荷载P1

P1 =（B/2+b）*1*ql*nl

=（1.2/2+0.2）*1.5*3.0*2=7.2KN

排距B=1.0米

纵距L=1.5米

小横杆挑出b=0.2米

施工荷载ql=3.0KN/m2

同时作业人数 nl=2.0

5.1.2脚手板荷载P2

P2 =（B/2+b）*1*q2*n2

=（1.2/2+0.2）*1.5*0.35*4=1.68KN

脚手板荷载P2=0.35KN/m2

脚手板铺设层数n=4.0

5.1.3脚手架自重

P3=n3[q3（h+1+B/2+b）]+Q+ n4[q3（2h+1+B/2+b）+2*Q]

=10*[0.0384（1.8+1.5+1.2/2+0.2）+0.026]

=1.835+5.572=7.41Kn

钢管自重 q3=0.038KN/m2

扣件重 Q=0.026KN(按三个直角扣件计算)bbs.gongcheng.org

单管立杆步数 n4=10

底层每根立杆所承受的轴线压力N

N=1/2{Rg(p2+q3)+Rq*p1}

=1/2{1.2(1.68+7.41)+1.4*7.2}=10.49KN

Rg:永久荷载分项系数 1.2

Rq:可变荷载分项系数 1.4

立杆的计算长度为连墙杆的间距L0=3.6M

长细比入=L0/1=3600/16=225，查表得a=0.15

r0N/Aa=0.9*10490/0.15*489=129N/cm2

故脚手架安全。

r0结构主要性系数取r0=0.9

F钢管抗压强度f=205N/cm2

5.2内力计算

斜撑与水平夹角a1和a2

tga1=30000/200=15

a1=86.2度

sina1=0.9978cosa1=0.06627

tga2=3000/1200=2.5

a2=68.2度

sina2=0.9272cosa2=0.3746

按力三角形解:

Nab=P2/tga2=734.7/2.5=293.9kg

Nbc=P2/sina2=734.7/0.9272=792.4kg

Nac= P1/sina1=831.9/0.9978=833.7kg

5.3杆件稳定计算

BC杆Nbc=792.4kN/cm2

结构长度3310cm，因两端用扣件连接计算长度取:

0.9*3310=2979cmF48钢管A=4.89cm2

回转半径r=15.78cm

长细比入=L0/r=2979/15.78=188.8>[入]=150不满足构造要求

查表得: F=0.208

r0N/aF=0.9*7924/0.208*489

=71.1N/cm2

AC杆Nac=833.7kn/cm2

结构长度3000cm

长细比入=L0/r=3000/15.78=190.1>[入]=150

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查表得: F=0.204

r0N/aF=0.9*8337/0.204*489

=75.2N/cm2

5.4风、雪荷载 不满足构造要求风荷载对多层建筑施工用外脚手架的影响,可将脚手架视作为以连接点为支座的连续梁,只要脚手架与建筑物的连接点能起到支座作用,则风荷载引起的弯矩是很小的,根据有关资料提供的数据,在标准风荷载作用下脚手架杆件内产生的应力,沿未达到杆件允许应力的1/100,故风荷载对脚手架的影响极小,一般可忽略不计。

雪荷载对脚手架的影响也很小，因为脚手架的积雪面积不大，故雪荷载对脚手架的的影响亦可忽略不计。

5.5结论

以上计算满足脚手架安全要求。

第六章脚手架拆除

脚手架拆除前应由项目负责人召集有关人员对工程进行全面检查、鉴证及安全技术交底，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架时，方可进行拆除。

拆除脚手架前，应将架体上的存留材料、杂物等清除干净。

脚手架拆除一般顺序为：安全密目网→挡脚板→脚手片→连墙杆→拉杆→剪刀撑→搁栅→大横杆→小横杆→立杆→木板

按自上而下，先搭后拆，后搭先拆逐步拆除，严禁上下同时作业，不得采用踏步式或采取分段、分立面拆除。

所有连墙杆应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆除架体；拆除连墙杆的同时应设临时连墙杆加固。

拆除后的各构配件应分层、分段往下传递，严禁随意抛扔。

拆下的钢管、扣件等材料至地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

第七章安全管理

搭拆脚手架必须有特种作业架子工上岗证书，并进行安全技术教育，经常进行体格检查，凡有高血压、心脏病等不适于高空作业人员不得有脚手架操作。

脚手架搭设时，要三步一验收，搭设完毕一验收，装饰阶段前一验收，经验收合格挂牌后方可使用，在工程施工过程中应有专人管理，负责检查，有架子班组进行保养和维修工作。

作业层施工荷载应符合设计要求，载重不得超过200KN/m，不得将模板支架、缆风绳、泵送砼的输送管等固定在脚手架上。

脚手架登高扶梯必须在脚手架外侧单独设置，并应与脚手架连结，数量可根据工程结构需要而定，但不得使用脚手架内直爬梯，严禁在脚手架处攀登上下。

当有六级及六级以上大风、雾、雨、雪等天气时，应停止脚手架搭拆作业。

当搭拆脚手架时，如果脚手片、杆件等尚未扣、绑扎牢，或拆开绑扣，均不得中途停止作业。严禁在脚手架上堆放模板、木料、短钢筋及施工多余的物料等，以确保脚手架上畅通和防止超荷载。

有脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件、配件：

主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆

连墙杆；

扣件等。

不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报技术部门批准。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。

搭拆脚手架时，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内。

施工现场必须健全脚手架的检查维修管理制度，每幢脚手架应专人负责监视保养，并做好记录，健全建立脚手架巡视值班制度，梅雨季节、台风暴雨期间要加强检查，发现隐患要立即进行加固措施。

验收管理人员：阮永明、董青、成银灿、吕泽青

建设单位：上虞国际大酒店有限公司

编制单位：浙江德盛建设集团有限公司专项施工方案

第八章 脚手架搭拆施工方案审批表

建设单位：圆方建设投资有限公司

施工单位：浙江德盛建设集团有限公司

设计单位：柯城区村镇规划建筑设计所

监理单位：衢州新世纪监理公司

项目审核意见：

项目经理：

年月日

公司总工程师审核意见：

公司总工程师：

年月日

项目总监理工程师审核意见：

项目总监理工程师：

年月日