第一篇：建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范试题答案
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范题库
一、单选题
1.立杆碗扣接点间距应按（）m模数设置。A.0.2 B.0.4 C.0.6 D.0.8 2.碗扣式钢管脚手架钢管规格应为Ф48mm×3.5mm,钢管壁厚应为（）mm.+0.25 +0.25 +0.25 +0.25A.3.5 0B.3.8 0C.4.0 0D.4.5 0
3.立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm,外套管长度不得小于160mm,外伸长度不得小于（）mm.A.100 B.110 C.120 D.130 4.立杆的上碗扣应能上下（）、转动灵活，不得有卡 现象。A.固定 B.分开 C.锁紧 D.串动
5.立杆与立杆的连接孔处应能插入（）mm连接销。
A.Ф10 B.Ф12 C.Ф14 D.Ф16 6.碗扣接点上应在安装（）个横杆时，上碗扣均能锁紧。A.1-4 B.1-6 C.1-8 D.1-10 7.当搭设不少于两步三跨1.8m×1.8m×1.2m﹙步距×纵距×横距﹚的整体脚手架时，每一框架内横杆与立杆的垂直度偏差应小于（）mm.A.2 Ｂ．3 Ｃ．5 Ｄ．6 8.可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于（）mm。
Ａ．2 B.5 C.6 D.8 9.可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母齿合长度不得小于（）扣，插入立杆内的长度不得小于150mm.A.3 B.4 C．5 Ｄ．6
10.上碗扣抗拉强度不应小于（）㎏。
Ａ．10 Ｂ．20 C.30 D.40 11.钢管焊接前应进行（）除锈，钢管直线度应小于1.5L／1000（L为使用钢管的长度）。
A.饱满 B.调直 C.分层 D.结巴 12.钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得用横断面（）的钢管。
A.一致 B.固定 C.接长 D.平均 13.下碗扣组焊后剪切强度不应小于（）KN.A.30 Ｂ．43 Ｃ．50 Ｄ．60 14.横杆接头剪切强度不应小于（）KN.Ａ．50 Ｂ．60 Ｃ．70 Ｄ．80 15.横杆接头焊接剪切强度不应小于（）KN.Ａ．10 Ｂ．25 Ｃ．30 Ｄ．40 16.底座抗压强度不应小于（）KN.Ａ．30 Ｂ．60 Ｃ．80 Ｄ．100 17.采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB∕T700中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经（）的时效处理。Ａ．600-650℃
Ｂ．600-700℃ Ｃ．600-800℃ Ｄ．600-900℃
18.下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用（）制造。Ａ．锻铸钢 Ｂ．废钢板
Ｃ．碳素铸钢 Ｄ．铸钢
19.立杆的碗扣节点应上碗扣、下碗扣、（）和上碗扣限位销等构成。
Ａ．钢架管 Ｂ．横杆接头 C.螺母 D.接头扣
20.构配件产品的检验，出厂文件应有使用材料质量说明、证明书及产品（）
A.说明书 B.资质证 C.上岗证 D.合格证
21.型式检验抽样方法，应采用（）正常检验抽样方法，样本应从受检查批中随机抽取。
A.二次 B.三次 C.四次 D.五次
22.构配件产品的检验，出厂检验与上次型式检验有（）差异时。
A.一般 B.较大 C.重大 D.特别重大 23.构配件每检查批量必须大于280件，当每检查批量超过（）件时，应作另一批检查8合格。A.1000 B.1100 C.1200 D.1300 24.型式检验抽样方法，提取的样本应封存交付检验，（）不得修理和调整。
A.检验前 B.检验中 C.检验后 D.使用中 25.经检验发现的不合格品剔出或修理后，可按规定方式（）提交检查。
A.额外 B.不得 C.报废 D.再次 26.组成双排脚手架结构的杆系自重，包括：立杆（）斜杆、水平斜杆等。
A.横杆 B.连墙件 C.扫地杆 D.立杆垫板
27.作用于碗扣式钢管脚手架上的荷载，可分为永久荷载（恒荷载）和可变荷载（）。
A.静荷载 B.活荷载 C.风荷载 D.设备荷载 28.作用在模板支撑架上的荷载包括：新浇筑混凝土、（）、模板及支承梁的自重。
A.立杆 B.横杆 C.钢筋 D.脚手板
29.组成模板支撑架结构的杆系自重，包括：立杆、纵向及横向水平杆、（）等自重。A.脚手板 B.铺设垫板
C.安全网防护D.垂直及水平斜杆
30.双排脚手架自重标准值可按（）取值。A.0.2KN／㎡ B.0.35KN／㎡ C.0.4KN／㎡ D.0.5KN／㎡
31.作业层的栏杆与挡脚板自重标准值可按（）取值。A.0.14 KN／m B.0.16 KN／m C.0.18 KN／m D.0.2KN／m 32.双排脚手架外侧挂满密目式安全立网自重标准值可按（）取值。
A.0.01KN／㎡ B.0.03KN／㎡ C.0.05KN／㎡ D.0.07KN／㎡
33.双排脚手架作业层不宜超过（）层。A.一B.二C.三D.四
34.模板及支撑架自重标准值应根据模板及支撑架施工（）确定。
A.安全交底 B.设计方案 C.荷载标准 D.自重标准值
35.（）以下的支撑架可不计算架体自重。A.3m B.5m C.10m D.15m 36.新浇筑混凝土自重（包括钢筋）标准值对普通钢筋混凝土可采用（）。
A.25KN／m³ B.25KN／㎡ C.50KN／m³ D.50KN／㎡
37.施工人员及设备荷载标准值，按均布活荷载取（）。A.0.3KN／m² B.0.6KN／m² C.0.9KN／m² D.1.0KN／m²
38.浇筑和振捣混凝土时产生的荷载标准值可采用（）。A.1.0KN／m² B.2.0KN／m² C.3.0KN／m² D.4.0KN／m² 39.当双排脚手架无风荷载作用时（）应按承受垂直荷载计算。
A.扫地杆 B.水平杆 C.立杆 D.斜拉杆
40.受压杆件长细比不得大于230，受拉杆件长细比不得大于（）。
A.300 B.350 C.400 D.450 41.架体方案设计中，工程概况：工程名称、工程结构、（）、高度、平面形状及尺寸等。A.建筑面积 B.施工方案 C.安全交底 D.材料计划
42.模板支撑架应按标准楼层（）图，说明梁板结构的断面尺寸。A.立面 B.平面 C.剖面 D.简图 43.双排脚手架计算应按脚手架设计（），分立面和剖面画出结构计算简图。
A.交底 B.高度 C.面积 D.方案
44.当连墙件垂直距离小于或等于（）时，计算长度乘以折减系数0.85.A.1m B.3m C.4.2m D.5m 45.当两立杆间曾设斜杆时，等于（）相邻节点间的距离。A.立杆 B.扫地杆 C.斜拉杆 D.水平杆 46.当脚手板搭设在结构的楼板、阳台上时，立杆底座应铺设（）。
A.红砖 B.木方 C.垫板 D.模板
47.模板支撑架结构设计计算应根据梁板结构（）绘制模板支撑架立杆平面布置图。
A.立面图 B.平面图 C.剖面图 D.结构图 48.当模板支撑架有（）作用时，应进行内力计算。A.风荷载 B.永久荷载 C.活荷载 D.静荷载
49.当采用钢管扣件作斜杆时，应验算（）抗滑承载力。A.钢管 B.斜杆 C.扣件 D.横杆 50.当钢筋未绑扎时，顶部只计算安全网的（）面积。A.封闭 B.挡风 C.绑扎 D.设计 51.当架体高度小于或等于（）时，应加设斜撑。A.1m B.3m C.5m D.7m
52.双排脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距离地面高度应小于或等于350mm，严禁施工中（）扫地杆。
A.拆除 B.跨越 C.接长 D.固定 53.当采用钢管扣件作斜杆时，斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不应大于150mm；当出现不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件扭紧力矩应为（）。A.20-40N·m B.40-65N·m C.50-70N·m D.60-80N·m 54.人行通道坡度宜小于或等于（），并在通道脚手板 下增设横杆。
A.1:1 B.1:2 C.1:3 D.1:4 55.脚手架内立杆与建筑物应小于或等于（）。A.150mm B.200mm C.250mm D.300mm 56.模板支撑架斜杆设置，当立杆间距大于（）时，应在应在拐角处设置通高专用斜杆。
A.1m B.1.5m C.2m D.2.5m 57.剪刀撑的斜杆与地面夹角在（）之间，斜杆应每步与立杆扣接。
A.10°-20° B.20°-30° C.30°-40° D.45°-60°
58.当模板与支撑高度大于（）时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑。
A.2m B.3.5m C.4.8m D.5m 59.双排脚手架及模板支撑架施工前必须编制专项施工方案，并经（）后，方可实施。
A.批准 B.交底 C.教育 D.协商 60.双排脚手架搭设前，施工管理人员应按双排脚手架专项施工方案的要求对操作人员进行（）。A.安全教育 B.安全会议
C.技术交底 D.安全检查
61.脚手架、搭设场地必须平整（）。有排水措施。A.虚土 B.坚实 C.回填 D.清理 62.脚手架基础必须按专项方案施工，按基础承载力要求进行（）。
A.交底 B.教育 C.批准 D.验收
63.当地基高低差较大时，可利用立杆0.6M节点位差进行（）
A.调整 B.验收 C.交底 D.批准 64.土层地基上的（）应采用可调底座和垫板。A.立杆 B.扫地杆 C.水平杆 D.横杆
65.双排脚手架立杆基础（）合格后，应按专项施工方案的设计进行放线定位。
A.批准 B.协商 C.设计 D.验收 66.底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于立杆二跨、厚度不小于（）的木板。A.20mm B.50mm C.70mm D.100mm 67.双排脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，底层水平框架的纵向直线度偏差应小于（）架体长度。
A.1／100 B.1／150 C.1／200 D.1／250 68.双排脚手架的搭设应分阶段进行，每段搭设后必须经（）合格后，方可投入使用。A.检查验收 B.维护
C.编制方案 D.技术负责人批准
69.双排脚手架的搭设应与建筑物施工同步上升，并应高于作业面（）。
A.1m B.1.5m C.2m D.3m 70.当双排脚手架高度H小于或等于（）时，垂直度偏差应小于或等于H／500.A.10m B.20m C.30m D.40m 71.当双排脚手架内外侧加挑梁时，在一跨挑梁范围内不得超过（）施工人员操作，严禁堆放物料。A.一名 B.二名 C.三名 D.四名
72.连墙件必须随双排脚手架升高及时在规定的位置处（），严禁任意拆除。
A.操作 B.处理 C.支撑 D.设置
73.脚手架必须铺满、铺实。外侧应设（）挡脚板及1200mm高两道防护栏杆。
A.100mm B.180mm C.200mm D.300mm 74.防护栏杆应在立杆（）的碗扣接头处搭设两道。A.0.6m和1.2m B.0.8m和1.5m C.1m和1.5m D.1.2m和1.5m 75.脚手架必须铺满、铺实。外侧应设180mm挡脚板及（）高两道防护栏杆。
A.1000mm B.1200mm C.1500mm D.1600mm 76.双排脚手架拆除时，必须按专项（），在专人统一指挥下进行。
A.安全教育 B.安全培训 C.施工方案 D.安全交底 77.拆除作业前，施工管理人员应对操作人员进行（）交底。A.安全技术 B.安全教育 C.安全培训 D.统一指挥
78.双牌子脚手架拆除时必须划出安全区，并设置（），派专人看守。
A.保持安全距离 B.警戒标志 C.安全许可证 D.安全限位装置
79.拆除前应（）脚手架上的器具及多余的材料和杂物。A.铺设 B.维护 C.保存 D.清理
80.连墙件必须在双排脚手架拆到该层时方可拆除，（）提前拆除。
A.严禁 B.可以 C.必须 D.应当
81.拆除作业应从顶层开始，逐层（）进行，严禁上下层同时拆除。
A.从下 B.向上 C.向下 D.同时
82.拆除的构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，（）抛掷。
A.应当 B.严禁 C.可以 D.必须 83.模板支撑架的搭设，应按施工方案弹线定位，放置底座后应分别按先（）后横杆再斜杆的顺序搭设。A.剪刀撑 B.扫地杆 C.连墙件 D.立杆 84.在多层楼板上连续设置模板支撑架时，应保证上下层支撑立杆在（）上。
A.同一横面 B.同一纵面 C.同一轴线 D.不同垂直
85.对进行现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行（）。
A.复检 B.清点 C.整洁 D.防护 86.进入现场的构配件应具备那些证明资料：主要构配件应有产品标识及产品质量（）。
A.报告 B.合格证 C.登记备案 D.自检证明
87.构配件供应商应配套提供钢管、零件、铸件、冲压件等材质，产品性能（）。
A.施工许可证 B.营业执照 C.生产许可证 D.检验报告
88.双排脚手架搭设，保证架体几何不变性的斜杆、（）等设置情况重点检查。A.连墙件 B.脚手板
C.钢管外观 D.安全网绑扎
89.双排脚手架搭设重点检查立杆（）的安装。斜杆扣接点扣件拧紧程度。
A.钢管 B.上碗扣 C.连连接销 D.下碗扣
90.双排脚手架搭设，首段高度达到（）时，应进行检查与验收。
A.2m B.6m C.10m D.20m 91.双排脚手架搭设，架体高度大于（）时，在24m处或在设计高度H／2处及达到设计高度后，进行全面检查与验收。
A.24m B.30m C.35m D.50m 92.遇（）级及以上大风、大雨、大雪后施工前检查。A.2 B.3 C.5 D.6 93.双排脚手架搭设过程中，应随时进行检查，（）解决存在的结构缺陷。A.验收后 B.及时 C.向上级报告 D.使用中 94.模板支撑架浇筑混凝土时，应由（）全过程监督。A.持证人 B.检查人 C.专人 D.验收人
95.作业层上的荷载应符合（）要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。A.设计 B.安全 C.稳固 D.合格
96.遇（）级及以上大风、雨雪、大雾天气时，应停止脚手架搭设与拆除作业。
A.3 B.4 C.5 D.6 97.脚手架使用期间，（）擅自拆除架体结构杆件。A.可以 B.必须 C.严禁 D.不得 98.严禁在（）基础及邻近处进行挖掘作业。
A.材料场 B.脚手架 C.地下室 D.安全标识牌 99.搭设脚手架人员必须持（），上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
A.上岗证 B.灭火器 C.电动工具 D.身份证 100.搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿（）。A.拖鞋 B.皮鞋 C.高跟鞋 D.防滑鞋
二、多选题（红字为“错误”）
1.立杆的碗扣节点应由哪些配件构成（）。
A.上碗扣 B.下碗扣 C.接头扣 D.横杆接头 E.上碗扣限位销
2.碗扣式钢管脚手架构配件外观质量，钢管应平直光滑（）无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管。
A.无裂纹 B.无锈蚀 C.无分层 D.无结巴 E.无滑丝
3.碗扣式钢管脚手架外观质量，铸造表面应光整，不得有（）。
A.调直 B.砂眼 C.缩孔 D.；裂纹 E.浇冒口残余
4.碗扣式钢管脚手架构配件外观质量，各焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未（）等缺陷。
A.焊透 B.变形 C.夹砂 D.咬肉 E.裂纹 5.架体组装要求，立杆的上碗扣，应能（）现象。
A.上下串动 B.转动灵活 C.不得有卡滞 D.不得转动 E.一头必须卡死
6.采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》（）。
A.GB/T700中Q235A级钢的要求 B.板材厚度不得小于6mm C.并应经600-650℃的时效处理 D.严禁利用废旧锈蚀钢板改制 E.《一般工程用铸造碳钢件》 7.构配件产品的检验应符合下列哪些要求（）。
A.出厂文件应有使用材料质量 B.证明书及产品合格证
C.国家标准规定 D.工艺签定 E.强度报告 8.双排脚手架的永恒荷载应根据脚手架实际情况计算，组成双排脚手架结构的杆系自重，包括（）。
A.立杆 B.扫地杆 C.横杆 D.斜杆 E.水平斜杆
9.型式检验抽样方法应符合那些规定（）。
A.应采用二次正常检验抽样方法，样本应从受检查批中随机抽取，型式检验抽样方案应符合现行国家标准《计数抽样检验程序 第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1的有关规定。B.产品长期停产，恢复生产时。C.构配件每检查批量必须大于280件，当每检查批量超过1200件时，应做另一批检查验收。D.提取的样本应封存交付检验，检验时不得修理和调整。
E.出厂检验与上次型式检验有较大差异时
10.双排脚手架的可变荷载计算包括下列哪些内容（）A.结构荷载 B.作业层上的操作人员、器具及材料等施工荷载 C.风荷载 D.其他荷载 E.设备荷载
11.模板支撑架的永久荷载计算包括下列哪些内容（）A.作用在模板支撑架上的荷载，新浇筑混凝土、钢筋、模板及支承梁（楞）等自重。B.组成模板支撑架结构的杆系自重，包括：立杆、纵向及横向水平杆、垂直及水平斜杆等自重。C.脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重。D.固定于脚手架上的起重机械。E.结构荷载。
12.组成双排脚手架结构的杆系自重，包括：（）等。A.立杆 B.横杆 C.脚手架上的起重机械 D.斜杆 E.水平斜杆
13.组成模板支撑架结构的杆系自重，包括：（）等自重。A.立杆 B.施工人员 C.纵向及横向水平杆 D.垂直及水平斜杆 E.起重机械
14.模板支撑架的可变荷载计算应包括哪些内容（）。A.施工人员、材料及施工设备荷载
B.浇筑和振捣混凝土时产生的荷载。
C.风荷载 D.冲压钢脚手板 E.其他荷载 15.双排脚手架其他构件自重标准值，可采用下列哪些规定（）。
A.双排脚手板自重标准值可按0.35KN／㎡取值
B.作业层的栏杆与挡脚板自重标准值0.35KN/㎡取值 C.双排脚手架外倒满挂密目式安全立网 D.建筑结构的承重墙 E.独立附墙柱
16.主要构配件性能指标应符合下列哪些要求（）
A.上碗扣抗拉强度不应小于30KN B.下碗扣组焊后剪切强度不应小于60KN C.横杆接头剪切强度不应小于50KN D.扣件抗滑承载力取8KN E.底座抗压强度不应小于100KN 17.作用于碗扣式钢管脚手架上的荷载，可分为（）
A.风荷载 B.施工荷载 C.设备荷载 D.永久荷载（恒荷载）E.可变荷载（活荷载）18.永久荷载的分项系数应取1.2（）A.对结构有利时应取1.0 B.可变荷载的分项系数应取1.4
C.作业层栏杆与挡脚板自重标准值可按0.14KN/m
D.双排脚手架手板自重标准值可按0.35KN/m E.风荷载标准值KN/㎡ 19.架体方案设计中，工程概况：包括（）、平面形状及尺寸等。
A.搭设质量 B.工程名称 C.工程结构 D.建筑面积 E.高度
20.架体结构设计和计算顺序：（）
A.第一步：制定方案 B.第二步：绘制架体结构图（平.立.剖）及计算简图 C.第三步：荷载计算 D.第四步：最不利立杆、横杆及斜杆承载力验算，连墙件及承载力验算 E.立杆间增设斜杆
21.双排脚手架计算包括下列哪些内容（）。
A.按脚手架设计方案，？立面和剖面画出结构计算简图。B.计算单肢立杆轴向力和承载力 C.计算风荷载在立杆中产生的弯矩 D.最不利立杆压弯承载力计算 E.验算地基承载力
22.双排脚手架立杆计算长度应按下列哪些要求确定（）
A.两立杆间无斜杆时，等于相邻两连墙件间垂直距离。B.当连墙件垂直距离小于或等于4.2m时，计算长度乘以折减系数0.85。C.建筑面积 D.工程结构 E.当两立杆间增设斜杆时，等于立杆相邻节点间的距离。23.当脚手架搭设在结构的（）上时，立杆底座应铺设垫板，并应对楼板或阳台等的承载力进行验算。
A.架体 B.楼板 C.阳台 D.水平斜杆 E.水平杆
24.双排脚手架专用的外斜杆设置应符合下列哪些规定（）。A.斜杆应设置在有纵、横向横杆的碗扣节点上 B.在封圈的脚手架拐角处及一字形脚手架端部应设置竖向通高斜杆 C.当钢筋绑扎完毕，安装完梁模板后 D.当脚手架高度小于或等于24m时，每隔5跨应设置一组竖向通高斜杆 E.当斜杆临时拆除时，拆除前应在相邻立杆间设置相同数量的斜杆
25.当脚手架高度小于或等于24m时，（）。
A.每隔5跨应设置一组竖向通高斜杆 B.当脚手架高度大于24m时 C.每隔3跨应设置一组通高斜杆 D.模板下方设置次楞 E.斜杆应对称设置 26.当采用钢管扣件作斜杆应符合哪些规定（）。
A.模板支撑架设置人行通道 B.斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不应大于150mm。C.当出现不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件扭紧力矩应为40-65N·m D.纵向斜杆应在全高方向设置成八字形且内对称 E.斜杆间距不应大于2跨 27.连墙件的设置应符合下列哪些规定：（）。
A.连墙件应呈水平设置，当不能呈水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接 B.每层连墙件应在同一平面，其位置应由建筑结构和风荷载计算确定，且水平间距不应大于4.5m C.连墙件应设置在有横向横杆的碗扣节点处，当采用钢管扣件做连墙件时，连墙件应与立杆连接，连接点距碗扣节点距离不应大于150mm D.连墙件应采用可承受拉、压荷载的钢性结构，连接应牢固可靠。E.通道上部应设专用横梁。28.脚手板设置，冲压钢（），两端应与横杆绑牢，作业层相邻两根廊道横杆间应加设横杆，脚手板探头长度应小于或等于150mm。
A.脚手板 B.木脚手板 C.竹串片脚手板 D.碗扣 E.固定销
29.模板支撑架斜杆设置应符合下列哪些要求（）。
A.当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑 B.工具式钢脚手板必须有挂钩 C.当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑 D.中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距小于或等于4.5m E.剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45 °-60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。30.模板支撑架设置人行通道时应符合下列规定：（）。A.通道上部应架设专用横梁横梁结构应经过设计计算确定。B.横梁下的立杆应加密，兵营与架体连接牢固 C.通道宽度应小于或等于4.8m D.门洞及通道顶部必须采用木板或其他硬质材料全封闭，两侧应设置安全网。E.通行机动车的洞口必须设置防撞击设施 31.对经检验合格的构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，（）。
A.清点好数量备用 B.堆放场地排水应畅通 C.不得有积水 D.编制专项施工方案 E.与相关部门协商
32.脚手架搭设场地必须（）。
A.垫虚土 B.开挖 C.平整 D.坚实 E.有排水措施
33.双排脚手架搭设应按（）的顺序逐层搭设，底层水平框架的纵向直线度偏差应小于1/200架体长度，横杆间水平度偏差应小于1/400架体长度。
A.立杆 B.横杆 C.斜杆 D.连墙件 E.钢模板
34.当双排脚手架高度H小于或等于30m时，（）。
A.垂直度偏差应小于或等于H/500;B.可采用立网代替平网 C.允许在连接件和支撑上上下攀登 D.当高度H大于30m时，E.垂直度偏差应小于或等于H/1000 35.作业层设置，脚手板必须（）挡脚板及1200mm高两道防护栏杆。
A.铺满 B.铺实 C.外侧应设180mm D.垂直 E.分段铺设
36.作业层铺设应符合下列哪些规定：（）。A.脚手板必须铺满、铺实，外侧应设180mm挡脚板及1200mm高两道栏杆 B.保证上下层符合规定 C.防护栏杆应在立杆0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道 D.作业层严禁上人 E.作业层下部的水平安全网设置应符合国家现行标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59的规定。
37.当采用钢管扣件作（）时，应符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的关规定。A.加固件 B.连墙件 C.斜撑 D.设备 E.设施
38.拆除作业应从顶层开始，（）。
A.从底层开始 B.先拆连墙件 C.先拆扫地杆 D.逐层向下进行 E.严禁上下层同时拆除 39.拆除的构件应分类堆放，以便于（）。
A.运输 B.围护 C.保管 D.警戒 E.指挥
40.进入现场的构配件应具下列哪些证明资料：（）。
A.主要构配件应有产品标识
B.产品质量合格证 C.备案登记证 D.安拆资质证 E.供应商应配套提供钢管、零件、铸件、冲压件等材质，产品性能检验报告
41.进入现场的构配件，供应商应配套提供（）等材质、产品性能检测报告。
A.钢管 B.零件 C.铸件 D.冲压件 E.工具包 42.构配件进场后应重点检查哪些部位质量：（）。
A.钢管壁后 B.立杆步距 C.焊接质量 D.外观质量 E.可调底座和可调托撑材质及丝杆直径、与螺母配合间隙。
43.双排脚手架搭设应重点检查下列哪几项内容：（）。A.保证架体几何不变性的斜杆、连墙件等设置情况。B.基础沉降、立杆底座与基础面的接触情况。C.符合卫生许可条件 D.上碗扣锁紧情况 E.立杆连接销的安装、斜杆扣接点、扣件拧紧程度。
44.双排脚手架搭设质量应按下列哪些情况进行检验：（）。A.首段高度达到6m时，应进行检查与验收 B.架体随施工进度升高应按结构层进行检查 C.架体高度大于24m时，在24m处或在设计高度H/2处及大于24m时，在24m处或在设计高度H/2处及达到设计高度后，进行全面检查与验收。D.遇6级及以上大风、大雨、大雪后施工前检查。E.停工超过一个月恢复使用前。45.双排脚手架搭设遇（）后施工前检查。
A.阴天 B.4级风 C.6级及以上大风 D.大雨 E.大雪
46.双排脚手架验收时，应具备下列技术文件的有（）。
A.专项施工方案及变更文件
B.安全技术交底文件 C.周转使用的脚手架构配件使用前的复检合格记录 D.搭设的施工记录和质量安全检查记录。E.施工许可证
47.作业层上的施工荷载应符合（）等物料。
A.设计要求 B.不得超载 C.不得在脚手架上集中堆放物料 D.钢筋 E.按规格分类码放 48.混凝土（）等不得固定在脚手架上。
A.输送管 B.布料杆 C.安全带 D.缆风绳 E.安全网
49.遇（）天气时，应停止脚手架的搭设与拆除作业。A.6级及以上大风 B.阴天 C.雨雪 D.4级风 E.大雾
50.搭设脚手架人员必须（）
A.戴安全帽
B.系安全带
C.穿拖鞋 D.穿高跟鞋 E.穿防滑鞋
第二篇：碗扣式钢管脚手架施工方案
欣隆〃湖滨半岛工程
编制单位：新七建设集团有限公司编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制日期：
碗 扣 式 钢 管 脚 手 架 施 工 方 案
二零一零年十一月
新七建设集团有限公司 碗扣式钢管脚手架施工方案
欣隆〃湖滨半岛一期 碗扣式钢管脚手架施工方案
一、编制依据
1、武汉开来建筑设计有限公司提供的欣隆〃湖滨半岛工程施工图纸
2、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）
3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
6、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)
7、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)
4、其他施工及验收规范和相关技术文献，如《建筑施工手册》等。
二、适用范围
本方案适用于欣隆〃湖滨半岛一期工程，其中包含1~11#楼及营销中心、商业楼及商业中心内脚手架搭设与现浇板模板支撑。
三、搭设参数及材料、荷载取值（1）基本搭设参数
本工程高层住宅4#、6#、9#楼，小高层住宅1#、2#、3#、5#、8#楼为框架剪力墙结构，7#楼为剪力墙结构，公寓10#楼，商业楼11#楼，商业中心12#楼，商铺裙楼均为框架结构。因部分楼栋裙楼及营销中心标准层以下层高较高，为确保施工安全，故采用碗扣式钢管脚手架作为现浇板模板支架。
模板支架高H为3.5m（部分楼栋不同，以图纸为准），立杆步距h（上新七建设集团有限公司 碗扣式钢管脚手架施工方案
下水平杆轴线间的距离）取1.5m，立杆纵距la取0.9m，横距lb取0.9m。立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.1m。整个支架的简图如下所示。
（2）材料及荷载取值说明
本支撑架使用Φ48×3.5mm钢管，钢管壁厚不得小于3mm，钢管上严禁打孔；采用的扣件，不得发生破坏。
模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重，以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。
四、支架搭设、验收及拆除
1、支架搭设
（1）支架搭设前须在硬化面上用墨斗弹线，先把中线弹出来，再往两边分，以防支架搭偏。新七建设集团有限公司 碗扣式钢管脚手架施工方案
（2）支架搭设必须遵循自下而上的原则，第一道立杆底下必须设置底托，不得将立杆直接落在砼基础上。
（3）每个节点必须嵌紧、锁扣必须旋紧，同时除边立杆外，所有立杆必须设置四根横杆，不得缺少，否则将降低支架整体稳定性。
（4）剪刀撑应于支架搭设同步进行，竖向剪刀撑除支架外侧需搭设外，支架内部同样需要搭设，按每隔4~5m设置一道，竖向剪刀撑的设置应下到地面、上到支架顶，杆与地面的夹角以45度~60度为宜。（5）支架底部离地面约30cm处必须设置纵横向水平扫地杆。
（6）箱梁翼板外侧须设置钢管围栏，高度以1.2m为宜，在围栏上部和中部设置两道通长水平杆，并悬挂安全密目网。
（7）支架搭设时，项目部应加强现场管理，严格按照方案进行施工。（8）顶托伸出长度不大于30cm，立杆总伸出长度不大于50cm。
2、支架验收
支架搭设好后，技术人员和安全人员通知专业监理按照相关规范对支架进行验收，验收的要点如下：
（1）检查底托是否旋紧，与地面接触是否紧密。（2）检查横杆扣入碗口是否到位，扣锁是否旋紧。（3）检查架体是否设置扫地杆。
（4）检查剪刀撑是否设置正确，间距及数量是否符合要求。（5）检查顶托是否旋紧，顶托伸出长度是否符合规范要求。（6）检查支架立杆间距是否按照方案执行。
对于不符合要求的地方，应责令施工队立即整改，整改到位经监理工新七建设集团有限公司 碗扣式钢管脚手架施工方案
程师验收合格后方可进行下步工序。
（7）支架拆除必须遵循自上而下，从跨中向两侧的原则。
3、支架拆除
支架拆除需注意以下几点：
（1）支架拆除应遵循自上而下的原则。（2）严禁将架体整体推倒，否则将予以重罚。（3）支架拆除时，应从跨中向两端方向依次拆除。
4、安全措施
（1）支架搭设与拆除工作必须由专业架子工担任，持证上岗。（2）搭拆支架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋子。
（3）操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在脚手架上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。
（4）拆除脚手架时应设置警戒区和警戒标志并由专职人员负责警戒。（5）在拆除过程中脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时应加设临时拉结。
（6）在脚手架基础或邻近严禁进行挖掘作业。
（7）脚手架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及脚手架接地避雷措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。
（8）沿脚手架外侧严禁任意攀登。
（9）对脚手架应设专人负责进行经常检查和保修工作，对高层脚手架应定新七建设集团有限公司 碗扣式钢管脚手架施工方案
期作门架立杆基础沉降检查，发现问题应立即采取措施。
（10）拆除支架时，必须遵循自上而下的原则，严禁将支架整体推倒。（11）拆除支架时，应先清除脚手架上所有的材料、工具、杂物。（12）六级及六级以上大风和雨、雪、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。
五、板模板支架的强度、刚度及稳定性验算
荷载首先作用在板底模板上，按照“底模→底模方木/钢管→横向水平钢管→可调托座→立杆→基础”的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算。其中，取与底模方木平行的方向为纵向。
（一）板底模板的强度和刚度验算
模板按三跨连续梁计算，如图所示:
（1）荷载计算，按单位宽度折算为线荷载。此时，模板的截面抵抗矩为：w＝1000×182/6=5.40×104mm3； 模板自重标准值：x1＝0.3×1 =0.3kN/m；
新浇混凝土自重标准值：x2＝0.5×24×1 =12kN/m； 板中钢筋自重标准值：x3＝0.5×1.1×1 =0.55kN/m； 新七建设集团有限公司 碗扣式钢管脚手架施工方案
施工人员及设备活荷载标准值：x4＝1×1 =1kN/m； 振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5＝2×1=2kN/m。
以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.35，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为：
g1 =(x1+x2+x3)×1.35=(0.3+12+0.55)×1.35=17.348kN/m； q1 =(x4+x5)×1.4=(1+2)×1.4 =4.2kN/m；
对荷载分布进行最不利布置，最大弯矩取跨中弯矩和支座弯矩的较大值。
跨中最大弯矩计算简图 跨中最大弯矩计算公式如下: M1max = 0.08g1lc2+0.1q1lc2 = 0.08×17.348×0.32+0.1×4.2×0.32=0.163kN〃m
支座最大弯矩计算简图 支座最大弯矩计算公式如下：
M2max=-0.1g1lc2-0.117q1lc2=-0.1×17.348×0.32-0.117×4.2×0.32= 新七建设集团有限公司 碗扣式钢管脚手架施工方案
-0.2kN〃m；
经比较可知，荷载按照图2进行组合，产生的支座弯矩最大。Mmax=0.2kN〃m；
（2）底模抗弯强度验算
取Max(M1max，M2max)进行底模抗弯验算，即
σ =0.2×106 /(5.40×104)=3.71N/mm2
底模面板的受弯强度计算值σ =3.71N/mm2 小于抗弯强度设计值 fm =15N/mm2，满足要求。
（3）底模抗剪强度计算。
荷载对模板产生的剪力为Q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.6×17.348×0.3+0.617×4.2×0.3=3.9kN；
按照下面的公式对底模进行抗剪强度验算：
τ =3×3899.97/(2×1000×18)=0.325N/mm2；
所以，底模的抗剪强度τ =0.325N/mm2小于 抗剪强度设计值fv =1.4N/mm2满足要求。
（4）底模挠度验算
模板弹性模量E=6000 N/mm2；
模板惯性矩 I=1000×183/12=4.86×105 mm4；
根据JGJ130－2001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准新七建设集团有限公司 碗扣式钢管脚手架施工方案
值计算，不乘分项系数，因此，底模的总的变形按照下面的公式计算：
ν =0.324mm；
底模面板的挠度计算值ν =0.324mm小于挠度设计值[v] =Min(300/150，10)mm，满足要求。
（二）底模方木的强度和刚度验算
（1）荷载计算
模板自重标准值：x1=0.3×0.3=0.09kN/m；
新浇混凝土自重标准值：x2=0.5×24×0.3=3.6kN/m； 板中钢筋自重标准值：x3=0.5×1.1×0.3=0.165kN/m； 施工人员及设备活荷载标准值：x4=1×0.3=0.3kN/m； 振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5=2×0.3=0.6kN/m；
以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.35，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为：
g2 =(x1+x2+x3)×1.35=(0.09+3.6+0.165)×1.35=5.204kN/m； q2 =(x4+x5)×1.4=(0.3+0.6)×1.4=1.26kN/m；
支座最大弯矩计算简图 支座最大弯矩计算公式如下: 新七建设集团有限公司 碗扣式钢管脚手架施工方案
Mmax=-0.1×g2×la2-0.117×q2×la2=-0.1×5.204×0.92-0.117×1.26×0.92=-0.541kN〃m；
（2）方木抗弯强度验算
方木截面抵抗矩 W=bh2/6=200×1002/6=33.333×104 mm3；
σ =0.541×106/(33.333×104)=1.623N/mm2；
底模方木的受弯强度计算值σ =1.623N/mm2 小于抗弯强度设计值fm =13N/mm2，满足要求。
（3）底模方木抗剪强度计算
荷载对方木产生的剪力为Q=0.6g2la+0.617q2la=0.6×5.204×0.9+0.617×1.26×0.9=3.51kN；
按照下面的公式对底模方木进行抗剪强度验算：
τ =0.263N/mm2；
所以，底模方木的抗剪强度τ =0.263N/mm2小于抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2满足要求。
（4）底模方木挠度验算 方木弹性模量 E=9000 N/mm2；
方木惯性矩 I=200×1003/12=16.667×106 mm4；
根据JGJ130－2001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，方木的总的变形按照下面的公式计算： 新七建设集团有限公司 碗扣式钢管脚手架施工方案
ν =0.521×(x1+x2+x3)×la4/(100×E×I)+0.192×(x4+x5)×la4/(100×E×I)=0.095 mm；
底模方木的挠度计算值ν =0.095mm 小于 挠度设计值[v] =Min(900/150，10)mm，满足要求
（三）立杆稳定性验算
立杆计算简图
1、不组合风荷载时，立杆稳定性计算
（1）立杆荷载。根据《规程》，支架立杆的轴向力设计值N应按下式计算：
N = 1.35∑NGK + 1.4∑NQK
其中NGK为模板及支架自重，显然，最底部立杆所受的轴压力最大。将其分成模板（通过顶托）传来的荷载和下部钢管自重两部分，分别计算后相加而得。模板所传荷载就是顶部可调托座传力，根据3.1.4节，此值为F1=21.314kN。
除此之外，根据《规程》条文说明4.2.1条，支架自重按模板支架高度乘以0.15kN/m取值。故支架自重部分荷载可取为 新七建设集团有限公司 碗扣式钢管脚手架施工方案
F2=0.15×3.5=0.525kN； 立杆受压荷载总设计值为：
Nut=F1+F2×1.35=21.314+0.525×1.35=22.023kN；
其中1.35为下部钢管自重荷载的分项系数，F1因为已经是设计值，不再乘分项系数。
（2）立杆稳定性验算。按下式验算
φ--轴心受压立杆的稳定系数，根据长细比λ按《规程》附录C采用；
A--立杆的截面面积，取4.24×102mm2；
KH--高度调整系数，建筑物层高超过4m时，按《规程》5.3.4采用；
计算长度l0按下式计算的结果取大值： l0=h+2a=1.5+2×0.1=1.7m；
l0=kμh=1.167×1.427×1.5=2.498m； 式中：h-支架立杆的步距，取1.5m；
a--模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度，取0.1m；
μ--模板支架等效计算长度系数，参照《规程》附表D－1,取1.427； k--计算长度附加系数，按《规程》附表D－2取值为1.167； 故l0取2.498m；
λ=l0/i=2.498×103 /15.9=158； 新七建设集团有限公司 碗扣式钢管脚手架施工方案
查《规程》附录C得 φ= 0.281； KH=1；
σ =1.05×N/(φAKH)=1.05×22.023×103 /(0.281×4.24×102×1)=194.086N/mm2；
立杆的受压强度计算值σ =194.086N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f =205 N/mm2，满足要求。
2、组合风荷载时，立杆稳定性计算
（1）立杆荷载。根据《规程》，支架立杆的轴向力设计值Nut取不组合风荷载时立杆受压荷载总设计值计算。由前面的计算可知: Nut＝22.023kN；
风荷载标准值按下式计算：
Wk=0.7μzμsWo=0.7×0.74×0.273×0.9=0.127kN/m2； 其中 w0--基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：w0 = 0.9 kN/m2；
μz--风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：μz= 0.74 ；
μs--风荷载体型系数：取值为0.273；
Mw=0.85×1.4×Mwk=0.85×1.4×Wk×la×h2/10=0.85×1.4×0.127×0.9×1.52/10=0.031kN〃m；
（2）立杆稳定性验算
σ =1.05×N/(φAKH)+Mw/W=1.05×22.023×103/(0.281×4.24×102×新七建设集团有限公司 碗扣式钢管脚手架施工方案
1)+0.031×106 /(4.49×103)=200.917N/mm2；
立杆的受压强度计算值σ =200.917N/mm2 小于立杆的抗压强度设计值 f =205 N/mm2，满足要求。
（四）立杆的地基承载力计算
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤ fg
地基承载力设计值: fg = fgk×kc = 300×0.4=120 kPa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 300 kPa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.4 ；
立杆基础底面的平均压力：p = 1.05N/A =1.05×22.023/0.2=115.621 kPa ；
其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 23.124 kN； 基础底面面积 ：A = 0.2 m2。
p=115.621kPa ≤ fg=120 kPa。地基承载力满足要求！
新七建设集团有限公司 2010年11月12日
第三篇：建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128—2000 3.0.4 钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1／500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯，砸扁等）及严重锈蚀的钢管。
6.2.2 上，下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的1～2mm。
6.2.4 水平架设置应符合下列规定：
1在脚手架的顶层门架上部、连墙件设置层、防护棚设置处必须设置。
6.5.4 连墙件应能承受拉力与压力，其承载力标准值不应小于10kN；连墙件与门架、建筑物的连接也应具有相应的连接强度。
6.8.1 搭设脚手架的场地必须平整坚实，并作好排水，回填土地面必须分层回填，逐层夯实。
7.3.1 搭设门架及配件应符合下列规定：
4交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置；
5连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。
7.3.2 加固杆、剪刀撑等加固件的搭设除应符合下列规定：
1加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。
7.3.3 连墙件的搭设应符合下列规定：
1连墙件的搭设必须随脚手架搭设同步进行，严禁滞后设置或搭设完毕后补做。
7.5.4 脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：
4连墙件、通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除；
5工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；
6拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放室内堆存。
8.0.1 搭拆脚手架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架操作。
8.0.2 搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
8.0.3 操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在脚手架上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。
8.0.5 施工期间不得拆除下列杆件：
l交叉支撑，水平架；
2连墙件；
3加固杆件：如剪刀撑、水平加固杆、扫地杆、封口杆等等；
4栏杆。
8.0.7 在脚手架基础或邻近严禁进行挖掘作业。
8.0.10 沿脚手架外侧严禁任意攀登。
9.4.3 施工应符合下列规定：
6拆除模板支撑及满堂脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
第四篇：碗扣式脚手架施工方案
碗扣式脚手架施工方案
一、编制依据
1、施工图纸 亿达庙岭桥梁工程施工图
2、国家规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
3、行业标准 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）《建筑工程安全操作规程》（DBJ01-62-2002）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
二、工程概况 2.1 设计概况
三、施工准备工作 3.1 技术准备工作
3.1.1 组织全部施工人员学习、熟悉施工图纸、施工规范，编写专题施 工方案。
3.1.2 确定模板施工方法，采用多层板模板、碗扣支撑等资料收集工作，熟悉、掌握使用要点。
3.1.3 根据施组及专题施工方案，制定详细的有针对性和操作性的技术 交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制详细的大样图。
3.1.4 施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质 检员、测量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，明确模板支设、支撑体系的搭设及拆除等标准及要求，使每位管理人员都 能掌握施工的重点、难点，在施工中能正确操作。3.1.5 做好测量放线、标高引测工作，保证测量放线的精度，为模板安 装位置提供准确定位线。
3.2 人员准备 专职安全生产管理人员、特种作业人员等 3.3 机具准备
3.3.1 模板用相关材料运输采用现场配置吊车，水平及垂直运输采用人 工配合吊车进行。
3.3.2 模板加工机械：模板施工机械按现场原有配置,具体模板加工机 械品种及数量详见附表。模板加工机械进场后由设备管理员对进场设备进 行检查、维护与保养，确保机械满足施工需要。3.3.3 主要机具及数量 序号 1 2 3 4 名称 压刨平刨 圆盘锯 砂轮切断机 数量 1台 1台 2台 1台 序号 5 6 7 名称 电焊机 手提锯 手枪钻 数量 2台 5 1 3.4 材料准备 序号 1 2 3 材料名称 多层板 木 方 可调 U 托 使用部位 顶板 支模龙骨（l=4m）支 模 规 格 15mm 厚 60×80mm 60×80mm L=0.5m L=0.6m 4 φ48×3.5 碗扣架 板模板 支撑体系 L=0.9m L=1.5m L=1.8m 5 塑料套管 穿墙套管 φ20数 量 6 7
四、施工安排
4.1 模板及支撑体系总体设计（120mm 厚板）模 板 设 计 简 图 模板：15mm 厚多层板 设 计 参 数 次龙骨:60×80 木方，间距 150 主龙骨：60×80 木方，间距 250 立杆：横向间距 600、纵向间距 900，底部铺 50 厚木垫板 水平杆：步距按 1200，双方向设置水平杆
4.2 人员要求
(1)从事脚手架作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。(2)配备木工 40 人，进行模板的加工及支撑体系的支设。
五、施工要求 5.1 支撑体系安装
(1)碗扣架安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制 线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层房间立杆应在设置在同一竖向 位置上。使用碗扣架时，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应 小于或等于 350mm。
(2)立杆下设置 50 厚木垫板，高度不符模数处在垫板上放置可调底座，以调整立杆高度。顶部应设可调支托，U 型支托与楞梁两侧如有间隙，必须 楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于 0.7m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心。(3)碗扣立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆 120mm，按步距 1.2m 安装水平横杆，横杆如下碗扣内，四面横杆就位后放下上碗扣扣紧。双方 向水平拉杆按步距 1.2m 设置，不得遗漏。
(4)顶板底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采 用对接扣件进行连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头 沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。
(5)严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。5.2 模板安装
(1)支模前自 50 水平线向上量出顶板标高并弹出标高控制线，控制顶 板标高准确。(2)碗口架立杆顶部油托应控制油托及底托丝杠伸出长度，丝杠伸出长 度应控制在 250mm 以下，碗扣架顶部横杆距龙骨距离在 600 以内。大龙骨 ≯250 油托 丝扣调节手把 顶板 U 型托安装示意图 支撑杆
(3)立杆支设后铺设主次龙骨，木方提前过压刨，保证尺寸一致，主龙 顶托安装大样 骨间距 0.9 米沿房间短向布置，且主龙骨木方搭接长度不小于 1 米；铺设 后检查平整度，偏差应控制在 2mm 以内，然后铺设 50×100 木方次龙骨，次龙骨间距 300mm(净距 250mm)，木方搭接处搭接长度不小于 1 米，次龙骨 安装就位后，即可铺设面板。
(4)顶板跨度按规范要求起拱，起拱时应在跨度方向均匀对称起拱，顶 板底起拱不得成折线。
(5)顶板模板整张使用，尺寸不符处切割成合适尺寸，锯口刨平直，且 裁切口侧面应及时做封闭处理，模板与墙体接触位置粘贴海绵条，确保接 缝严密、不留缝隙，模板面板间采用硬拼，缝隙不得大于 1.5mm，模板拼缝 部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固，钉间距 300mm。
(6)为确保顶板截面尺寸，沿顶板高范围内应加设对拉螺栓及顶模棍。顶模棍应在对拉螺栓附近设置，间距为对拉螺栓间距的两倍，即对拉螺栓 隔一设一顶模棍，顶模棍与顶板筋绑扎牢固，顶模棍采用无齿锯下料，长 度较顶板宽小 2mm，断面刷防锈漆。(7)接缝处粘贴海棉条防止漏浆。5.3 模板拆除 5.3.1 模板拆除顺序(1)楼板模板先拆小间后拆大开间，先拆外侧房间模板后拆内侧房间模 板，先拆入口模板后拆内侧模板。拆除时必须遵循先支后拆,后支先拆的原 则。
(2)模板拆除应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业，模板拆除前 必须对工人进行安全交底，拆除区域必须设警戒线且设专人看护。(3)模板拆除履行审批制度，未经审批不得拆除，拆模申请由木工工长 提出申请，由技术负责人根据同条件试块试验结果情况酌情对拆模申请进 行审批。
(4)墙、板模板应先拆墙侧模，再拆板底模，并分段分片进行，严禁成 片撬落或成片拉拆。
5.3.2 模板拆除要求 模板拆除应依据设计和规范强度要求 ,现场按施工段留设拆模同条件 试块，作为拆模强度依据，顶板、侧墙模板拆除时，混凝土强度要求应符 合下表要求；且拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损 坏。拆模前由工长填写《混凝土拆模申请单》，质量员根据拆模试块强度值 签字后报技术负责人进行审核，同意后方可进行楼板模板拆模。拆模（承重底模）强度要求一览表 构件类型 构件跨度（m）≤2 板 ＞
2、≤8 ＞8 梁 悬臂构件 ≤8 ＞8 —— 达到混凝土抗压设计值的百分率（%）≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 5.3.3 模板拆除后的要求 顶板模板拆除必须保证强度，拆除后仍需在顶板跨中加设立杆支撑，以保证顶板能够承受上部荷载。
六、检查与验收 6.1 材料进场检验与验收
6.1.1 施工所用的钢管（包括碗扣式钢管）、扣件、拉杆等全部用有产 品标识及产品质量合格证。6.1.2 所有进场材料供应商必须提供配套的管材，零件、铸铁、冲压件 等材质、产品性能检验报告。
6.1.3 重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调丝托的丝杆 长度、直径、扣件的外观质量、螺丝与螺母的间隙和配套。6.2 支撑体系搭设过程检查
6.2.1 搭设时每 6m 进行一次检查与验收。
6.2.2 架体随施工进度定期进行检查，到达方案搭设要求的高度后进行 全面检查与验收。
6.2.3 过程检查内容应包括立杆底部基层清理、木垫板、底座位置、顶 托螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀 撑及安全网等各种安全措施等的设置情况是否满足方案及相关规范规定，不合格的不得使用。
6.2.4 模板支撑架浇注混凝土时，设专人全过程监督。6.3 支撑体系验收内容
6.3.1 保证架子的几何尺寸不变形，立杆的间距、水平杆的步距，连墙 件、剪刀撑等设置是否完整。6.3.2 立杆上的碗扣是否上紧牢固。
6.3.3 立杆拉杆是否安装牢固，钢管连接、扣件拧紧程度是否符合要求。
6.3.4 本工程支撑体系搭设高度为 9m，根据规范规定搭设高度在 20m 以下的模板支撑体系由项目部技术负责人组织技术、安全、生产及监理人 员进行验收并填写验收记录表。6.4 模板安装与验收 6.4.1 支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员 应检查标高，确保准确无误。
6.4.2 支模立杆根部要铺垫 50 厚木垫板，垫板放置方向要一致，长度 不得小于 500mm。
6.4.3 杜绝模板接缝漏浆提高接缝质量，模板与模板间拼缝、模板与阴 角拼缝方法为硬拼并做成企口形式，注意切割质量，毛边要用手刨刨平。
6.4.4 为保证接头模板接缝严密，顶板模必须由两头向中部配模，保证 端与墙贴实严密。
6.4.5 模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续 经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，设木工专门负 责看管模板。
6.4.6 安装允许偏差和检查方法： 序号 1 2 3 轴线位移 项目名称 墙、梁 允许偏差(mm)3 ±3 ±5 尺 墙、梁 不大于 5 m 4 层高垂直度 大于 5 m 5 ±3 3 经纬仪或吊线、尺量 量 检查方法 尺 量 底模上表面标高 基础 截面模内尺寸 水准仪或拉线尺量 5 6 7 8 9 相邻两板表面高低差 表面平整度 方正 阴阳角 顺直 预埋铁件中心线位移 中心线位移 预埋管、螺栓 螺栓外露长度 中心线位移 2 2 2 2 2-尺 量 靠尺，塞尺 方尺，塞尺 线 尺 拉线、尺量 拉线、尺量 +5，0 5 拉线、尺量 +5，0 3 ±5 6 5 尺 量 拉线，尺量 10 预留孔洞 尺寸 中心线位移 11 门窗洞口 宽、高 对角线 12 插筋 中心线位移
七、成品保护及安全措施 7.1 成品保护
7.1.1 模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。7.1.2 顶板模板拆除时，要从门口向里逐步拆除，龙骨和模板拆除时，操作人员必须站在安全的地方，防止事故发生。拆除的竹胶板和木枋要及 时起掉钉子，防止扎脚。
7.1.3 梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的 轴线、部位，并编号。
7.1.4 注意在进行各层的顶板立杆布置时必须按照设计图纸放线定位、布杆，保证上下层立杆在同一点位受力传力，为防止出现位置误差导致受 力不均匀，立杆底部要垫 5cm 厚脚手板。
7.1.5 作业面已安装完毕的底板、反梁模板，不准在其它模板就位前作 为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
7.1.6 混凝土浇筑后及时进行养护，混凝土达到初凝后立即进行浇水，柱四周缠裹塑料薄膜，并连续养护不少于 14 昼夜，保持混凝土表面湿润。7.2 安全措施
7.2.1 模板及其支撑系统开始安装作业前,必须先进行相关技术与安全 交底,明确相关技术、质量与安全要求。
7.2.2 安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑 鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格的严禁使用。7.2.3 模板支架及模板表面不得集中堆载，顶板部位堆载不得超过 12.5kN/m，板部位堆载不得超过 4kN/m。
7.2.4 楼层框架顶板支撑体系支搭完成后应履行检查验收，合格后方可 进行模板安装。7.2.5，为确保顶板板模板支设人员施工安全，防止高空坠落，作业面 部位支撑体系距模板安装作业面下方设计水平方向安全网，安全网距作业 面不大于 2m，操作人员禁止在顶板模上行走。
7.2.6 拆模时间应按规定执行并经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。严禁站在已拆或松动的模板上进行 拆除作业。
7.2.7 模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应 先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。
7.2.8 雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条，当风力 5 级时，应停止吊装。遇 6 级及以上大风、雨雪、大雾天气时，应 停止脚手架的搭设及拆除作业。
7.2.9 混凝土输送管、布料杆、揽风绳等不得固定在脚手架上。7.2.10 脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体机构杆件；如需拆除必须 经修改施工方案并报请原方案审批人批准，确定补救措施后方可实施。
7.2.11 脚手架应与输电线路保持安全距离，施工现场临时用电线路架 设及脚手架接地防雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技 术规范》JGJ46 的有关规定执行。
八、支撑体系坍塌应急预案
8.1 施工现场外防护及模板支撑系统失稳坍塌事故发生后，项目经理部应急处置指挥小组立即按照应急组织机构人员分工，展开抢险自救和事故 报告及待援工作。采取控制措施： 8.1.1 立即措施危险区域内施工人员防止事故扩大。8.1.2 封闭危险区域，严禁无关人员进入造成二次伤害和影响救援工 作。
8.1.3 立即清点施工现场作业人员的数量，掌握坍塌事故现场内是否有 施工作业人员被埋压。
8.1.4 立即组织用于抢险的大型机械设备进入施工现场备用。8.2 工程承包总部应急事故处置与善后指挥小组接到报告后，立即到场 展开救援指挥工作，针对造成防护体系事故的各种因素，进行分析并制定 相应的应急措施。
8.2.1 立即组织专家对现场险情做出评估与处置方案。
8.2.2 依据专家组制定的险情处置方案组织人员进行下一步抢险与加 固工作。
8.2.3 项目技术负责人根据专家制定的险情处置方案，负责对抢险人员 进行技术交底。
8.2.4 项目安全负责人监督抢险现场的安全工作。
第五篇：碗扣式脚手架搭拆施工作业指导书
改建铁路遂宁至重庆增建二线站前施工1标
碗扣式脚手架搭拆施工作业指导书
编制：.复核：.审批：.中铁八局集团有限公司遂渝铁路二线工程指挥部第一项目部
二○○九年十一月十日 1 适用范围
1.1 碗扣式多功能脚手架的最大特点，是独创了带齿的碗扣式接头（见碗扣式结构接头构造图－1）。这种接头构造合理，力学性能明显优于扣件和其他类型的接头。与普通钢管脚手架相比，碗扣式多功能脚手架具有拼装快而省力、安全可靠、功能多，不易丢失零散扣件等优点。
1.2 根据施工要求，能组成模数为0.6m的多种组架尺寸和荷载的单排、双排脚手架、支撑柱、物料提升架、爬升脚手架等多种功能的施工设备，并能作曲线布置，布架场地不需作大面积整平。
1.3 接头拼拆速度比常规快五倍以上。
1.4 拼接完全避免螺栓作业，工人携带一把小铁锤即能完成全部作业，减轻一半劳动强度。
1.5 接头具有极佳的抗剪、抗弯、抗扭力学性能，比同样管材的普通钢管脚手架的结构强度提高0.5倍以上。
1.6 接头具有可靠的自锁能力，整架可配置较完善的安全保障设施，使用安全可靠。
1.7 碗扣件不易丢失，轻便、牢固，日常维护简单，运输紧凑方便。1.8 碗扣接头是碗扣式多功能脚手架的核心部件，有上碗扣、下碗扣、横杆接头和碗扣限位销组成（见图一1）。
1.9 脚手架立杆和顶杆上每隔0.6m设置一副碗扣接头。下碗扣限位销直接焊在立杆或顶杆上。但上碗扣的缺口对准限位销时，上碗扣可沿杆向上滑动。连接横杆时，先将横杆接头插入下碗扣的周边带齿的圆槽内，将上碗扣沿限位销滑下扣住横杆接头，并顺时针旋转扣紧，用铁锤敲击几下即能牢固锁紧。作业准备
2.1 脚手架在拼架前根据整架之中和荷载验算立杆底座的地基承载力，并相应的采取加固措施。一般采用分层夯实找平和用方木垫座，以满足脚手架单根立柱的地基压力。
2.2 高低不平地基可仅在支座点局部平整加固。杆件高度﹥0.6m可用立杆错节调整，小于0.6m可选用可调支座调整。
2.3 脚手架地基基础应排水畅通，不准有积水。
2.4 脚手架底部必须用专用的可调支座，以保证横杆的平直符合要求。支座应固定在下部垫板上。操作方法
3.1 按施工组织设计要求选定组架尺寸，测量标定框架底脚距离，安放底座。
3.2 按施工荷载需要选定支撑架组合尺寸形式。按支撑高度要求组配立杆、顶杆及可调底座、可调托座。提出组架图和构件配量表，本系列立杆和顶杆配以可调座能组成任意高度支撑架。
3.3 支撑架立杆接缝应在同一水平面，顶杆仅在顶端使用，以便能插入托座。
3.4 斜撑一般仅在支撑架底四周布置，不能在框架对角节点布置斜撑的，可以错节布置。
顶杆()可调托座()立杆(横脱架横杆(斜杆(垫座())))3.5 支撑架拼装到3～5层时，应检查每根立杆底座是否悬浮松动，否则应旋紧可调座或用薄铁皮填实。
3.6 整架拼装完后应检查所有连接扣件是否扣紧，松动的应用锤敲紧。质量标准及要求
4.1 使用碗扣式钢管脚手架必须遵守国家颁布安全技术规程相关要求。4.2 脚手架高度超过20米或作特殊用途时，必须根据施工组织设计的有关要求进行脚手架专项施工设计。经上级审查批准后，方可正式施工。
4.3 搭设与拆除 4.3.1 组架形式。一般双排脚手架的控制尺寸为： a、立杆纵距：≤1.5m； b、立杆横距：≤1.2m；
c、小横杆间距：装修支架≤1.5m，承重支架≤1.0m； d、步架高度：装修支架≤1.8m，承重支架≤1.2m；
e、曲面或折线型平面等异性平面脚手架应参照上述控制尺寸制订布架方案。
4.4 荷载规定
a、均布荷载：装修支架≤2.0KN/m2，承重支架≤2.7KN/m2； b、集中荷载：装修支架≤1.5KN/ m2，承重支架≤2.7KN/ m2； c、高层脚手架必须根据搭设形式和荷载要求验算立杆及横杆的承载能力。验算的有关数据除应符合有关规定外，每根立杆的允许承压荷载应控制在20～25KN范围内。
d、脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，禁止堆放物料，以免偏心荷载过大。
e、脚手架每一高度段内，铺板层一般以3层为宜，不得超过4层。垂直作业层不得超过2层。
4.5 底层立杆采用3m及1.8m二种不同长度的构件相互交错安装，上部各层均用3m立杆接高，要避免立杆接头处于同一平面。
4.6 底层组架要控制水平框架的纵向直线度、直角度及水平度。纵向直线度＜1/200L，直角度＜3.5°,横杆间水平度＜1/400L。
4.7 底层框架必须在内外立杆底部设置扫地横杆，不得使立杆悬支在底座上。
4.8 脚手架的垂直度必须严格控制，以免影响整体稳定性，垂直偏差必须小于全高的1/500。
4.9 脚手架直角相交时，可采用组架方法直角转角，也可采用直角撑将横杆节点相互搭接。
4.10 脚手架应与建筑物的施工高度同步上升，其超出部分不应大于3米，且不应铺设脚手板，否则应采取加固措施。
4.11 斜杆及剪刀撑
a、在脚手架外侧，每5～7根立杆为一组，沿全高设置双杠剪刀撑（十字盖），斜杆与地面的夹角为45O～60O，十字盖必须用扣件与立杆连接。
b、脚手架端部节间及拐角处，应沿全高设置斜腹杆。4.12 连墙拉结
a、连墙拉结是保证脚手架与建筑物牢固连接的重要技术措施，对提高脚手架的整体刚度及承载能力有重要作用。因此，这一重要的构造措施必须认真执行。
b、建筑物每施工一高度段都必须与脚手架连接，拉接点的垂直距离≤4.5m，尽量采用梅花型布置方式。
c、不论采用何种连接方法，都必须保证连接件同时具有拉接与支顶的功能，连接件的承载力应大于5KN。
d、连接件必须随架子上升而及时在规定位置处设置，不得后补位或任意拆除。
4.13 作业层设置
a、作业层必须保证操作方便及人身安全。为此，必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆。
b、作业层应加设护身立网，上、下封闭，施工作业层防护不得低于1米。
c、护身栏杆在立杆的0.6～1.2m高的碗扣接头处搭设二道。4.14 脚手架拆除
a、脚手架拆除前，应对脚手架作全面检查，清除全部剩余材料，器具及杂物，否则不许拆除。
b、拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并设专人看管。c、脚手架拆除应从顶层开始，先拆横杆，后拆立杆，逐层往下拆除，禁止上下层（阶梯形）同时拆除。
d、连墙接头只能在拆除该层时才能解除，禁止预先拆除。e、拆除的构件均应成捆用吊具送下或人工搬下，禁止抛掷。f、局部脚手架如需保留时。必须具有专项技术措施，经上一级技术负责人批准，安全及使用单位验收办理签字手续后方能使用。确保架子稳定与安全。职业健康安全注意事项
5.1 新进场的脚手架构件，在运抵现场后，应由有关人员组织检查，不合格的构件不得投入使用。
5.2 凡具有下述情况之一者均属不合格构件：明显弯曲、压扁、开裂、脱焊、焊头断裂变形及严重锈蚀等，立杆的插接头必须便于拆卸不得有过大活动余量。
5.3 拆除后的构件，入库前应清点检验，及时整修，按规格型号分别码放整齐。妥善保管，避免日晒雨淋。无整修价值者应及时报废。
5.4 脚手架分段组装完成后，应组织技术、安全及施工人员对脚手架进行检查验收，合格后方能投入使用和继续搭设。
5.5 检查验收的内容应包括：地基基础及底座、排水、搭设方式、连墙拉结、安全防护、节点构造、分段卸荷措施、斜杆与剪刀撑设置及作业层铺设等项目。5.6承重支架须做荷载试验。环境保护注意事项
6.1作业现场应经常打扫并保持清洁，施工废料与垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点倾倒。
6.2凡进行施工作业生产的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排出，严禁污染环境。
6.3所有机械废油应回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。严禁对河流造成污染。
6.4严格限制作业时间，禁止夜间和休息时间进行高强度噪声作业。
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