泵房放空、排污管线疏通方案

第一篇：泵房放空、排污管线疏通方案

泵房放空、排污管线疏通方案

一、使用现状

我站泵进口过滤器放空（排污）管线、泵体放空管线内沉积较多的机杂和油污，造成部分管段被堵，致使设备检修以及灌泵排空时存在较大困难。具体情况：B-5泵进口过滤器放空（排污）、B-3泵体灌泵排空管线完全堵死，B-4泵、B-2泵、B-1泵进口过滤器放空及泵体排空管线油流不畅。鉴于管线长时间未清洗，多段管线可能被堵死，建议多种管线疏通方案并举，以期达到预期的效果。具体做法为：先采用方案一进行疏通，采用方案一后不能畅通的管线，则采用方案二，采用方案一、二后仍不能畅通的管线，则采用方案三。

二、组织机构

组长：XXX 副组长：XXX 成员：XXX、XXX、XXX、XXX

三、职责

1、XXX负责组织方案实施的整体调配。

2、XXX负责现场指挥。

3、XX负责工艺操作指挥。

4、XXX、XXX负责现场应急抢修。

5、XXX负责后勤保障。方案一 利用停输后大线压力进行疏通

一、实施前的准备1、5台泵进口过滤器清洗完毕。

2、XXX停输，管线压力1.0MPa左右。（若停输后的压力，不能维持较长时间，建议启输后再续进行）

3、将8m3零位罐油品转至XX罐（罐容1000 m3）。

4、180L铁通3个。

5、φ25弯头一个。

6、φ25丝扣短接0.5m。

7、φ25防静电软管20m。

8、铝盆2个。

9、大布5匹。

10、15L铁桶2个。

11、φ2.6铁丝20m。

12、防爆工具2套。

13、灭火毯10条。

14、8kg灭火器10个。

15、可燃气体监测仪一台。

二、方案实施流程1、5台泵进口过滤器放空管线冲洗，冲洗实施顺序：按B-

5、B-

4、B-

3、B-

2、B-1顺序依次进行，冲洗时间为3分钟（具体时间以现场管线疏通情况来定）。

2、5台泵泵体灌泵排空管线冲洗，冲洗实施顺序：按B-

5、B-

4、B-

3、B-

2、B-1顺序依次进行，冲洗时间为3分钟（具体时

间以现场管线疏通情况来定）。

3、确认所有管线都已疏通完毕，恢复流程。

三、实施步骤

1、XXX停输，XXX维抢修队对5台泵进口过滤器进行清洗。

2、XXX与调度室沟通，确定启输时间，确保方案实施的时间充足，并确定大线压力在1.0MPa左右，汇报组长。

3、XXX确定方案实施所需物资并配备到位，汇报组长。

4、组长确认各相关负责人到位后下达方案开始实施的命令。

5、XX确认8m3零位罐至XX罐转油流程已导通，确认泵进口过滤器至8m3零位罐回油流程已导通，确认5台泵泵体排空阀关闭，确认G1、G2罐根阀和F1关闭，汇报副组长。

6、副组长下达冲洗B-5泵过滤器放空管线的命令。

7、缓慢打开B-5泵过滤器放空阀，对B-5泵过滤器放空管线进行冲洗，确认B-5泵过滤器放空管线已疏通后，关闭B-5泵过滤器放空阀。然后依次进行B-

4、B-

3、B-

2、B-1泵过滤器放空管线的疏通。

8、确认5台泵进口过滤器放空管线全部疏通后，关闭8m3零位罐泵体排空阀，进行泵体灌泵排空管线的冲洗准备。

9、XXX、XXX拆除泵体排空管线的油壬，拆除油壬至排空阀直管段，将防静电软管接至泵体排空管线靠近8m3零位罐一端。

10、将防静电软管的另一端放入180L打通，延伸至桶底，并固

定。

11、打开8m3零位罐泵体排空阀，汇报副组长。

12、副组长下达冲洗B-5泵泵体排空管线的命令。

13、缓慢打开B-5泵过滤器放空阀，对B-5泵泵体排空管线进行冲洗，确认B-5泵泵体排空管线已疏通后，关闭B-5泵过滤器放空阀。然后依次进行B-

4、B-

3、B-

2、B-1泵泵体排空管线的疏通。（后4台泵泵体排空管线冲洗，都利用B-5泵过滤器放空阀进行，可以全部疏通所有管段）

14、确认5台泵泵体排空管线全部疏通后，恢复5台泵泵体排空管线，恢复流程。

15、收拾现场机具、物料。

四、注意事项

1、当班调度工随时监测8m3零位罐液位，当液位达到2.0m时（安全液位2.5m），启转油泵将8m3零位罐油转至XX罐。

2、实施过程中，只能依次进行，不可交叉作业。

3、随时观测各静密封点的渗漏情况，一旦出现大面积外漏，立刻停止方案实施，待渗漏点处理完毕后，方案继续实施。

4、管线冲洗过程中，阀门缓慢打开，防止堵死的管段在冲开的瞬间油流喷溢。

5、防静电软管伸至大桶底部，防止静电积聚。

6、方案实施过程中，随时监测可燃气体浓度，并打开门窗自然通风。

7、除紧急情况外，在方案实施过程中，所有工艺操作，统一指挥，禁止私自动用流程。

8、管线疏通结束后，持续3天监测8m3零位罐液位，防止冲洗过程中机杂沉积在过滤器放空阀底部，卡住闸板，致使阀门内漏。方案二 采用方案一以后，仍不能畅通，则利用启输后，泵出口压力进行疏通

一、实施前的准备

1、高压金属（或其他材质）软管（ф15×3m，带活接头）

2、高压大小头一个（一寸转四分）

3、高压弯头一个（ф15）

4、高压丝扣短接一个（φ15×0.3m）

5、高压球阀一个（ф15）

二、方案实施流程

1、确定不能疏通的管段

2、连接临时疏通管线

3、利用泵出口压力进行疏通

4、恢复流程

三、实施步骤

1、小组共同确定不能疏通的管段。

2、关闭其他4台泵泵体放空阀，导通泵体放空阀至8m3零位罐液位流程。

3、拆除泵出口压力表，拆除泵体放空排污阀。

4、安装临时疏通软管。

5、缓慢打开阀门引压。

6、待听到有明显的油流声后，关闭阀门。

7、依次进行其他泵体放空阀的疏通。

8、待所有管线疏通完毕，恢复流程。

四、注意事项

1、实施过程中，只能依次进行，不可交叉作业。

2、随时观测各静密封点的渗漏情况，一旦出现大面积外漏，立刻停止方案实施，待渗漏点处理完毕后，方案继续实施。

5、管线冲洗过程中，控制阀门打开的速度及开度，防止堵死的管段憋压泄露。

6、管线冲洗过程中，关注泵进出口压力，防止压力波动过大。

7、随时监测零位罐液位。

方案三

对于采用方案一、二都不能疏通的管段，则采用方案三。利用热蒸汽车对管段吹扫。

五、应急救援

执行XXX防火防爆、中毒现场处臵预案。

第二篇：泵房施工方案

一、编制依据

循环水泵房设计图纸 国家现行有关规范、标准

二、工程概况

循环水泵房位于1号冷却塔东南，建筑面积255.6平方米，由水池、泵房组成。水池为钢筋混凝土结构，长宽为19.5×3.85米，底标高▼-5.500米，泵房长宽为24×9米，西部为钢筋混凝土结构，底标高▼-3.25米，上部为砖混结构，建筑标高▼6.2米，室内为混凝土地面，内墙面顶棚为白色涂料，外墙面刷乳胶漆，屋面为卷材放回屋面。

三、施工安排

水池、水泵房土方工程完成后，先施工水池结构部分，第一次施工至▼-3.00（距管低标高300毫米处），第二次到顶，之后再施工泵房砂石垫层及其基础结构部分（第一次施工至▼-2.00，第二次施工至±0.00米，之后施工加药间、配电室砂石垫层条形基础）回填土方，完成上部砖混结构部分。

四、施工方法 1.土方工程

采用大开挖的方式，挖土机机械为1.2立方米反铲挖土机一台，三台5吨自卸汽车，土方运至加方指定区域。

挖土过程中，使用水准仪监控挖土过程，并派专人清理余土，为防止超挖河雨水浸泡地基，地基土预留50毫米厚由人工挖除。

2.砂石垫层

使用300型装载机将砂石按照配比配料，并充分搅拌均匀，之后用50吨自卸车运至施工区域，300型装载机负责铺摊，每层厚度控制在500毫米，泵房区域砂石由18吨压路机完成，水池区域砂石由平板振动器完成。砂石垫层施工期间，要控制砂石含水率，确保压实质量。

3.钢筋工程

3.1钢筋进场后，要组织有关人员检查钢筋外观质量，发现质量缺陷的，要及时找有关部门解决处理，同时对进场钢筋取样，送检，待试验合格后，方可进行下料施工

3.2按照图纸、国家规范、标准进行配料（搭接长度、锚固长度、焊接位置、同一截面接头百分率等）

3.3按照先长后短的原则进行下料，成形的料要及时编号，堆放要有明确的标示，以利于查找。3.4形状弯折的钢筋要按照1：1大样尺寸下料，并要时常进行检查，努力提高下料精度.3.5绑扎前要认证验线，明确各轴线间关系，绑扎时要认证布放每一根钢筋，确保成形的钢筋间距准确，纵横向平直，不出现弯曲现象。

3.6认真布置垫块，确保钢筋保护层满足设计要求。

3.7底板钢筋绑扎时的钢筋马凳撑腿底部，中部要加焊Ø60×4钢

板片以防止损伤下部卷材和增强抗渗效果。马凳布置间距以支撑上部钢筋不弯曲为原则。3．8池壁钢筋绑扎时，要及时进行分段加固，防止钢筋侧向、纵向倒伏变确保成型的钢筋骨架横向筋水平、纵向筋垂直。

3．9柱子钢筋帮绑扎时，按轴线进行绑扎、校正、加固，确保浇筑混凝土时不位移。3．10梁钢筋绑扎时拉通线校正，确保成型的钢筋骨架无弯曲现象。4．摸板工程

4．1认真挑选模板、架杆、扣件，做好涂刷摸板脱离剂的工作。

4．2支设摸板时，加垫海绵条；校正时，拉通线、挂线坠，提高摸板拼接处的密封性及其纵向平直度、上下垂直度，确保截面尺寸准确

4.4设备基础预留孔采用150×150的方木留置，并用长木将其加固于外侧模板上。4.5挑檐板使用水塔专用模板，下部支撑采用双排架，立杆纵向1500，横向1200，并隔6米及在墙壁端部设剪刀撑

4.6现浇板采用定型钢模板，下部搭设满堂红脚手架，布置间距为1500，水平杆1200，并设置扫地杆，对于WL-1梁支撑要适当加密，纵向1000，横向宽出梁200，为确保支撑系统整体强度及稳定性在WL-1梁中部设置剪刀撑。

4.8为有效防止屋面混凝土浇筑时梁下沉，梁跨中应起拱，起拱高度为梁长的2‰。5.混凝土工程

5.1混凝土搅拌采用一台ZL350型搅拌机，混凝土输送采用8-20吨汽车吊，振动采用插入式振动棒、平板振动器。

5.2底板混凝土浇筑采用从一端开始向另一端进行的方法，施工时要兼顾池壁，确保施工缝留置准确，符合施工要求

5.3设备基础混凝土随底板混凝土一次浇筑完成，施工时按照每层250-300mm的浇筑方法从下到上逐步完成。

5.4池壁混凝土浇筑采用斜面分层浇筑的方法，从一点起开始浇筑到顶后，分两头浇筑 5.5混凝土的振捣

振动棒的插点按照间距≤200mm进行操作，振捣是采取快插慢拔的方法，直至表面混凝土不再下沉，不出现气泡，表面泛浆为止，同时为了确保上下层混凝土很好的结合，振动棒必须插至下层混凝土内50mm左右，对于振捣过的混凝土要及时标识，防止出现漏振，严禁紧贴钢筋、模板、预留管振捣。

为了确保混凝土振捣密实，必须对混凝土进行二次振捣，时间间隔不得超过90分钟 5.6混凝土施工缝

水池、泵房混凝土施工缝分别留置在▼-3.00及▼-2.00，并周全预埋-4×400钢板止水带，表面混凝土必须认证振捣，以达到平整、密实、表面不漏石子的要求。

第二次混凝土施工前要将钢筋模板表面粘有的混凝土清理干净，同时使用凿子将施工缝处混凝土凿毛，之后用清水冲刷干净施工缝处集聚的残留物，确保表面清洁。混凝土浇筑时先预铺一层30-50mm厚去石子的砂浆，然后再进行混凝土的浇筑工作。

5.7混凝土施工完成后要及时覆盖，养护时间不少于7天。6.预埋套管安装

混凝土垫层混凝土施工完成后，用醒目的标志将套管轴线位置标示清楚，套管中心标高用水准仪进行测量，套管安装完成后要做好数据复查工作。

7.砌体工程

7.1砌体拉接筋采用“植筋法”操作，即在砌砖的柱面上钻孔，再采用高效灌浆剂植入墙体拉接筋，48小时后方可进行砌体施工。

7.2使用的砖砌体要提前用水湿润，严禁干砖上墙。7．3按照砂浆配比要求计量砂、水泥、白灰膏的掺量

7．4砌筑时先弹出基准线将基层找平，再立皮数杆，按照“三一”砌筑法施工。操作时，砖墙灰缝应横平、竖直厚薄均匀，厚度应控制在8∽12mm,灰浆饱满度在80%以上。

7．5认真选砖，对于缺棱、掉角，尺寸偏差大的不的用于工程中。8．屋面工程

采用排气屋面，排气管为Ø48钢管以间距6000mm布置。

施工前，认真清理基层表面，确保砂浆找平层平整、密实、不空鼓；1：8水泥膨胀珍珠岩按要求计量、搅拌，铺设前先做灰饼定好坡度，再大面积施工；绑扎的钢丝网达到横平、竖直间距符合要求的标准，并在上部砂浆找平层6×6m分格处断开；卷材铺贴采用满粘法，长短边搭接宽度不小于100mm，按照由抵到高的顺序施工。9．装饰工程

9．1墙面抹灰前先用托线板检查墙面平整度、垂直度，并在墙面上做标准灰饼，然后挂线以间距1500mm，增补 若干个灰饼，之后再开始抹灰。

9．2抹灰分两次完成。第一次打底、搓毛，第二次罩面压光。

9．3乳胶漆、涂料施工要分别以一面墙、一个房间为单位进行，确保不漏刷、不透底、颜色均匀一致。施工前，先用腻子刮抹墙面，之后用砂纸打磨，确保表面平整、密实、光洁

9．4门窗按尺寸要求制作，安装时要认真校正水平度、垂直度力求门、窗扇开启自如。涂刷油漆时，要做到颜色均匀一致，不污染玻璃、墙面。

9．5楼地面施工前，先弹出基准线，以此控制各层标高，达到面层平整的要求 五．雨季施工详见〈〈雨期施工措施〉〉 六．施工进度计划见附页。

第三篇：泵房施工方案

首农食品集团南苑和义公园一标段（施工）

泵房施工方案

北京都润生态环境工程有限公司

一、地基与基础工程

1.土方工程

1.1施工措施及方案

1.1.1土方开挖采用机械大开挖，开挖至－2.0m，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线,然后自上而下分层开挖。每层深度600mm为宜，从开挖端部逆向倒退挖掘。

1.1.2开挖放坡的坑（槽），先按1:0.75的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。

1.1.3开挖大面积基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。

1.1.4在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，抛于槽边的土应距槽边1.2m以外。

1.1.5挖到一定深度时，及时抄好距槽底500mm水平线，从每条槽端部开始，每隔2-3m在槽帮上钉上水平小木橛。

1.1.6挖至槽底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。

1.1.7开挖基坑（槽）的土方，在现场有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

1.2.土方工程质量标准：

1.2.1基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动，必须经有关部门验收签字以后方可进行下道工序。

1.2.2挖方允许偏差项目：

1.3土方工程质量保证措施

1.3.1严禁对基底土的扰动，如不能及时施工下道工序，应在底标高以上留300mm的土层待以后人工开挖。

1.3.2土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。

1.3.3基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。

1.3.4应防止基坑边坡不直不平，基底不平，要加强检查，随挖随修，并要认真验收。

1.3.5放线、基坑开挖为停工待检点,工序必须经质检、监理、设计部门验收签证后方可进行下一道工序施工。

1.4成品保护：

1.4.1定位桩、轴线引桩、水准点、龙门板不得碰撞。必要时用混凝土筑护,并加设防护栏杆。

1.4.2在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。

2.模板工程

2.1施工措施及方案

2.1.1支模前要根据基础外形尺寸进行模板翻样，配模时尽量使用钢模，对不合模数的模板缝用木模拼缝，木模内侧要刨光，模板表面应涂刷脱模剂，所用钢模板表面必须洁净、平整、棱角分明。

2.1.2支模前应对垫层表面清理干净，对基础轴线、基础边线、柱子边线、模板轴线进行校核和标识，并经有关部门验收。

2.1.3模板采用木模板，水平支设齐缝拼装，模板缝采用海棉条或胶布密封，模板加固采用钢管斜撑，钢管竖向间距以侧面模板底向上300mm为设置点，竖向钢管水平间距600mm，水平方向设置2根钢管，斜撑间距600mm，并与侧模夹角不小于45°，斜撑必须支顶可靠，不允许直接与土接触,斜撑头处垫木块。

2.1.4模板支设完毕应及时清理模内尘土、泥块等杂物，并及时检查模板的轴线、标高。

2.1.5模板拆除应按自上而下的顺序拆除。

2.1.6基础柱模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

2.1.7侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

2.1.8拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

2.2质量标准

2.2.1.允许偏差项目

2.3质量保证措施

2.3.1模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，有足够支撑面积，基土应夯实并有排水措施。

2.3.2模板接缝宽度不大于1.5mm，模板表面清理干净并采取防粘结措施。

2.4成品保护

2.4.1安装模板轻拿轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形。不得随意在模板上开孔。

2.4.2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。

2.4.3.模板使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷脱模剂。

3．混凝土工程

3.1施工措施及方案

3.1.1混凝土采用C15,配料应按要求选用，水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，细骨料采用中粗砂，细度模数大于2.5，含泥量小于5%，粗骨料选用5～40mm戈壁石，含泥量小于3%，各种原材料应具备出厂合格证及试验报告并经审核批准后方可使用。

3.1.2混凝土浇灌前必须提交配合比、砂石检验报告、水泥出厂合格证和检验报告。

3.1.3混凝土搅拌站应根据技术人员出具的混凝土浇灌通知单及试验室的配合比进行混凝土生产。

3.1.4混凝土由现场混凝土搅拌站生产，翻斗车送料，人工浇筑，在浇筑过程中，应及时进行现场混凝土取样试验和检验。

3.1.5混凝土浇筑前，应把模板上的杂物清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得存有积水。

3.1.6混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。

3.1.7基础砼浇筑时，先浇筑第一个台阶，当砼表面比第一个台阶模板高50mm左右时停止浇筑，最后一台浇筑应以砼不再溢出为止，基础支墩与基础梁砼一起浇筑。

3.1.8在振捣砼时，振捣棒要快插慢提，插点要均匀，振捣要充分，不得漏振或过振，砼浇筑要分层进行，每层300mm左右，第二次浇筑时振捣棒要插入第一层砼内50mm。采用插入式振捣器时，捣实的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

3.1.9在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽使混凝土下落。

3.1.10浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时应留置施工缝。

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）

3.1.11施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，承受动力作用的设备基础，不得留置施工缝；当必须留置时，应征得设计单位同意。

3.1.12施工缝处理

(1)已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa；

(2)施工缝的混凝土表面应凿毛，并用水冲洗干净；

(3)在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

(4)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

3.1.13混凝土的养护

(1)混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。

(2)混凝土的浇水养护时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天，对参用缓凝剂或有抗渗性能要求的混凝土，不得少于14天。

(3)混凝土的浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。

3.2质量标准

3.2.1允许偏差项目

3.3质量保证措施

3.3.1应振捣密实，表面无蜂窝、麻面、不露筋、无孔洞及缝隙夹渣层。

3.3.2混凝土振捣时不得漏振或过振。

3.3.3构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

3.3.4检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。

3.4成品保护

3.4.1已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。

3.4.2雨天施工应及时对已浇筑的砼进行遮盖。

3.4.3加强施工过程中的监督，防止成品二次污染。

二、主体工程

1.模板工程

1.1施工措施及方案

1.1.1模板采用胶合木模板，模板缝采用密封胶条密封。

1.1.2支模前要根据工程结构形式和尺寸及现场施工条件进行模板翻样，对不合模数的模板缝用木模拼缝，木模内侧要刨光，模板表面应涂刷脱模剂，所用钢模表面必须洁净、平整、棱角分明。

1.1.3跨度太大时应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。梁支柱间距不大于80cm。

1.1.4模板支设完毕应及时清理模内尘土，泥块等杂物，并及时检查模板的轴线、标高、截面尺寸。

1.1.5模板拆除应自上而下顺序拆除。

1.1.6柱模拆卸，先拆掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离；梁模拆卸，先拆梁侧帮模再分层拆除拉杆，梁底模在混凝土强度达到设计强度80％后，方可拆除立杆和底模。

1.1.8拆下的模板及时清理杂物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

1.2质量标准

模板允许偏差项目(mm)

1.3质量保证措施

1.3.1模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性，其基土部分有足够的支承面积，基土应夯实并有排水措施。

1.3.2模板接缝宽度不大于1.5mm，模板表面干净并采取防粘结措施。

1.3.3保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。

1.4成品保护

1.4.1安装模板轻拿轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形，不得随意在模板上开孔。

1.4.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。

1.4.3模板使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷脱模剂。

2．钢筋工程

2.1钢筋工程施工措施及方法

2.1.1所用钢筋表面应清洁，无污泥、油污或浮锈，外观无损坏。钢筋下料和绑扎前，应首先依据施工图纸和图纸会审记录及施工规范，对钢筋进行准确翻样。钢筋应有出厂合格证，力学和工艺性能试验报告及对焊检验报告。

2.1.2柱钢筋接头采用直螺纹连接，梁钢筋接头采用闪光对焊，施焊人员及直螺纹接头施工应为专业队伍。

2.1.3钢筋加工完毕后，应分类堆放，并挂好标识牌。

2.1.4钢筋绑扎时，要先确定合理的绑扎顺序，钢筋位置要正确，应事先画出箍筋间距，绑扎要牢固，排列要整齐。

2.2质量标准

2.2.1.钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定，并具有出厂合格证试验报告单。

2.2.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

2.2.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合要求和施工规范的规定。

2.2.4钢筋焊接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。

2.2.5弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度符合设计要求。

2.2.6钢筋制作的钢筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。

2.2.7允许偏差项目

2.3质量保证措施

2.3.1钢筋绑扎时，要搭设施工脚手板，防止操作时钢筋被踩踏变形。

2.3.2严禁随意割断钢筋。

2.3.3钢筋绑扎完毕后，用砂浆垫块将钢筋垫起，间距不大于1000mm，垫块面积45×45(mm2)，保护层厚度柱、梁为25mm。

2.3.4大模板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

2.4成品保护

2.4.1成型钢筋应按指定地点堆放、用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2.4.2运输过程中注意轻卸，不得随意抛掷。

2.4.3成型钢筋绑扎后不得随意踩踏。

2.4.4注意对连接套和套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。

3．混凝土工程

3.1混凝土措施及方案

3.1.2混凝土浇筑与振捣的一般要求：

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不能遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30至40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

（4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

（6）柱的混凝土浇筑：浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱子混凝土应一次浇筑完毕，沿柱子不超过3米分段留设浇筑口。

（7）梁的混凝土浇筑：浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，应按规定进行振捣，不得漏振或过振，以混凝土表面泛出灰浆，不再排出气泡为止，振捣时振动棒应做到快插慢拔。振捣过程中，不能碰钢筋及铁件。为防止收缩裂缝，在混凝土初凝前，再次用木抹子搓平。

（8）施工缝留设：框架柱的施工缝应设置在梁顶面标高位置。如果在梁上留槎必须留在梁跨度三分之一范围内，梁上的施工缝应留成垂直缝，并用木板、钢丝网挡牢。

3.1.2混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状态。养护时间不少于7天。

3.2质量标准：

3.2.1混凝土所用水泥，外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。

3.2.2混凝土的强度评定应符合要求。

3.2.3混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。

3.2.4混凝土拌合物的坍落度应符合要求。

3.2.5混凝土允许偏差项目

混凝土允许偏差(mm)

3.3质量保证措施

3.3.1混凝土应捣振密实，混凝土振捣时不得漏振或过振，表面无蜂窝、麻面、不露钢筋、无孔洞及缝隙夹渣层。

3.3.2框架柱、构造柱根部施工缝处，在浇筑前，应铺设50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆或减石子混凝土。

3.3.3检查混凝土的塌落度及和易性，每一工作班不少于两次。混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。

3.4成品保护

3.4.1已浇筑好的混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。

3.4.2要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。

3.4.3加强施工过程中的监督，防止成品二次污染。

4．砌体工程

砌体工艺流程：作业准备→砖浸水→砂浆拌制→砌砖墙→验收

41施工方法及措施

4.1.1砖浇水,粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率10％至15％，常温不得干砖上墙。

4.1.2砂浆搅拌，砂浆配合比应用重量比，计量精度水泥±2％，砂石±5％，用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。

4.1.3组砌方法，采用一顺一丁法。

4.1.4排砖撂底，外墙第一层砖摆底时，山墙丁砖、檐墙为顺砖，根据已弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，其长度是否符合排砖模数如不符合将门洞口位置左右移动，但不应大于2cm。

4.1.5选砖：砖应棱角整齐、无弯曲、裂纹、颜色一致。

4.1.6挂线：砖墙应双面挂线，大于10m的墙体，中间设支线点，小线拉紧，每层砖要穿线看平，使水平缝均匀一致。

4.1.7砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法，砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线“上跟线、下跟棱、左右相印要对墙”，水平缝和竖向灰缝一般为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。

4.1.8留槎：外墙转角应同时砌筑，分段位置应放在门窗洞口处。

4.1.9木砖预埋时应大头在内，小头在外，位置为上边或下边四皮砖处，中间均匀二块，墙体拉结筋位置、规格、数量、间距按设计要求留设。

4.1.10安装过梁时标高、型号、位置准确，坐灰饱满，灰浆厚度大于2cm时，应用细混凝土铺垫。

42质量标准

砖砌体允许偏差（mm）

4.3质量保证措施

4.3.1砖的品种，强度必须符合设计要求，且有出厂合格证及检验报告。

4.3.2砂浆的品种强度等级必须符合设计要求。

4.3.3砌体砂浆饱满度不小于80％。

4.3.4外墙转角严禁留直槎。

4.4成品保护

4.4.1墙体拉结筋，各种预埋件，不得随意拆除、损坏。

4.4.2砂浆稠度应适宜，砌墙时，随砌随时将砂浆收干净，防止砂浆污染墙面。

5．防水工程

5.1、工艺流程

基层检查、清扫、修补→刷冷底油→细部附加层处理→大面积防水卷材铺贴→收头处理→第一层清理、检查、整改、验收→第二层防水层施工验收→水泥砂浆保护层

5.2、基层处理

1）卷材防水层的基层必须无空鼓、起砂、裂缝、松动、凹凸不平等缺陷，表面平整光滑、干净。

2）铺贴卷材前，在基面上涂刷基层处理剂（冷底子油），基层处理剂配制与施工应符合下列规定：

①基层处理剂应与卷材及胶粘剂的材性相容；基层处理剂采取涂刷法施工，涂刷应均匀一致、不露底，基层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上达到干燥程度方可用热熔法施工，以避免失火。

5.3、细部附加层加强处理

1）对于阴阳角，管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。并在转角、阴阳角等特殊部位，增贴一层相同的附加层，附加层宽度500mm。先按细部形状将卷材剪好，视长度、开头合适后，再将卷材的底面用手持汽油喷灯烘烤，待底面呈熔融状态，即可立即粘贴，在涂刷一道底油的基层上，压实铺牢。立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面距立面不小于600mm。

2）池壁施工缝部位：附加宽度60加强层，加强层与基层，非加强层采取满粘法连接。

3）卷材顶端做法:池壁顶部预留25x40凹槽,防水卷材封头置于凹槽内,使用密封胶封闭,1:2.5水泥砂浆堵严。

4）预留孔、洞部位：卷材铺至孔、洞边 20mm，收头聚氨酯密封。（临时用卷材封堵，后期进行密封）。

5.4、防水层施工

底板、侧壁防水施工工序采用外防外贴法，防水施工前，应先进行清理，修补找平，做好阴阳角及管根圆弧处理，并做好阴阳角及管根部附加层处理。按规定错槎搭接向上铺贴，并做好收头处理。

开始粘贴立面卷材时，先将下面接头部位各层防水卷材清理干净，墙面用1：2砂浆修平,清理、修补好，干燥后涂刷底油，再进行大面积铺贴。在墙面上卷材应垂直方向自下而上铺贴，压紧卷材推油向上，压实刮平，封严接口，一层铺贴完再铺上一层，交接处采用交叉搭接。相邻卷材搭接宽度大于100mm。上下层接缝相互错开1/3宽度以上，向上接长应错槎形接缝连接，上层卷材盖过下层卷材大于150mm。

5.5、防水保护层

卷材防水层完工并经验收合格后及时做保护层。底板防水保护层采用 50mm厚C20细石混凝土。墙立面保护层采用抹 20mm厚1：3水泥砂浆做保护层。

5.6、蓄水试验

5.6.1充水

1)向水池内充水宜分两次进行：第一次充水为设计水深的1/2；第二次充水为至设计水深。

2)相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。

3）每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作出处理后方可继续充水。

5.6.2水位观测

1）充水时的水位可用水位标尺测定。

2）充水至设计水深可进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位，水位测针的读数精度应达到1/10mm。

3）充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于 24h。

4）测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。

5）连续测定的时间可依据实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。

5.7渗水的处理

5.7.1、池壁裂缝的处理：采用涂抹环氧树脂浆液，其处理要点是先清洁需处理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔 3～5min左右为止能有效防止渗漏。

5.7.2、穿墙管处渗漏处理：将穿墙管四周松动的混凝土凿开，清理干净后，用防水嵌缝油膏热灌注冷凝作防水层，再分层抹2~3mm防水素浆，再按设计要求重新做防水层。

5.7.3、施工缝处渗漏治理：将施工缝渗漏处沿缝凿槽，清理干净后，在漏水较大部位处

埋设引水管，把缝内主要漏水引出缝外，然后打注浆眼，进行0.3Mpa压力化学注浆，用快速堵漏灵做5~10mm防水层，再分层抹 2~3mm防水素浆，再按设计要求重新做防水层。

5.8、成品保护

5.8.1、已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。

5.8.2、变形缝、管等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。

5.8.3、防水层施工完毕，应及时做好保护层。

5.8.4、施工中不得污染已做完的成品。

5.9、安全文明及环保要求

5.9.1、新进场的人员必须进行安全教育。

5.9.2、进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，并且现场严禁吸烟。

5.9.3、防水施工中用于溶解基层处理剂的有机溶剂应有专人妥善保管，特别是甲醛及苯类溶剂应采取有效的防止中毒。

5.9.4、防水所用的卷材、胶粘剂、基层处理剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，在通风、干燥的室内存放，防止发生意外。

5.9.5、防水作业人员通过培训考试合格后方可持证上岗；施工作业人员必须持证上岗并穿戴防护用品（口罩、工作服、工作鞋、手套、安全帽等），按规程操作，不得违章。

5.9.6、施工时，需备二只以上消防灭火器，放在附近，以防万一。

5.9.7、在施工用电时必须安全用电，不得私自乱接、拉电线，同时把防火防盗工作及时落实到班组和责任人。

5.9.8、施工时，不应太大量施工，保持一定的限度。以免空气中含有大量有毒物质而造成中毒等意外。

5.9.9、卷材的废弃边角料不得随意丢弃，边角料集中放置。

三、装饰、装修工程

1.1抹灰工程

1.1.1施工艺流程：

墙面浇水→吊垂直铁饼冲筋→抹底子灰→抹罩面灰

1.1.2施工方案

（1）墙面浇水：在抹灰前一天，用胶皮管自上而下对墙面浇水湿润。

（2）抹灰厚度为20mm，外墙底灰1∶2.5水泥砂浆15mm，面层1∶2.5水泥砂浆、内墙底灰1∶3水泥砂浆15mm，面层5mm厚1∶2水泥砂浆。

（3）按墙面垂直，平整度确定抹灰厚度，抹灰操作时先抹上部后抹下部，贴饼、充筋后方可施工。

（4）抹水泥砂浆踢脚板150mm高，凸出墙在抹灰层5至7mm，底灰抹完后，在第二天抹面层灰。

（5）室内墙面的阳角，柱面及门洞口阳角，应用1∶3灰打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶水砂浆做护角，阳阴角应用专用抹子做成圆形。

（6）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数根据房间宽高度决定，冲筋宽度5cm，可做横充筋也可做竖充筋。

（7）抹底灰，一般情况下冲筋2小时后就可以抹底灰，抹灰时先薄薄刮一层，接着分层，找平再用大杠水平，垂直一遍，木抹子搓毛。

（8）底灰抹完以后，设专人清理孔洞。

（9）抹面层灰：当底灰六、七成干时，即开始，按上下顺序进行，起抹压实，收光遍数不少于3遍，在初凝前完工。

（10）外墙的分格缝，采用塑料分格条。

1.1.3质量标准

（1）所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

（2）表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直，清晰。

（3）允许偏差项目

一般抹灰允许偏差

1.1.4质量保证措施

（1）材料的品种、质量必须符合设计要求和材料的标准规定。

（2）各抹灰层之间基体间无脱尽、空鼓、面层无爆灰和裂纹现象。

（3）表面光滑、洁净、接搓平整、无裂纹、线条和灰线平直清晰。

（4）孔洞、槽、盒、管通后抹灰面层，尺寸正确，边缘整齐，光滑平整。

（5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实。

（6）分格条宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

1.1.5成品保护

（1）门框边钉设铁皮或木板保护。

（2）及时清理门框上砂浆。

（3）推车、搬运东西时，注意阳角墙面抹灰层。

（4）拆除脚手架应轻拆轻放。

（5）墙上的铁件、电盒等不得抹死。

1.2涂料、油漆工程

1.2.1涂料工艺流程：基层处理→腻子→刷第一道浆→修补腻子→第二道→检查

（1）基层处理：清除墙面的浮砂、灰尘、疙瘩，清除混凝土表面隔离剂。

（2）刮腻子应横竖刮，注意接头、收头，腻子刮净，每遍干后磨砂纸。

（3）刷一道浆时，应先将门窗口刷好，内墙为滑石粉腻子，外墙为水泥胶腻子，分色线处用排刷齐线刷20cm宽以利接搓，然后大面积施工，刷的顺序应为先天棚后墙面，自上而下顺序。

（4）复找腻子，第一遍浆干后，对墙面上麻点，坑窝刮痕，重新复找修平，干后砂纸打磨，达到表面光滑平整。

（5）第二道同第一道施工工序。

（6）室外刷浆时在窗后腰线部位用的白水泥浆刮一道，再大面积用普通水泥胶腻子。

10.1.2油漆工程油漆工艺流程：基底处理→刷底油→刮腻子→一道漆→复补腻子→二道漆

（1）基层处理：清理灰尘，油污等，打砂纸磨四口平面。

（2）刷底油时，先刷底子，再刷门框，厚薄均匀。

（3）刮腻子应横抹竖起，将腻子刮入钉孔、缝隙中。如坑洞过大应修补，其表面平整，上下冒头、榫头等处均应抹到。

（4）磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意不要磨穿底油和破坏棱角。

（5）刷二道漆，顺序为垂直刷一次，水平一次再垂直一次。

（6）修补腻子，对底腻子收缩或残缺处，用腻子刮一道。

1.2.2质量要求

涂料允许偏差（mm）

油漆允许偏差

1.2.3质量保证措施

（1）涂料油漆工程，材料品种质量应符合设计要求和有关标准规定。

（2）刷浆工程严禁起皮、掉粉、漏刷透底，油漆工程严禁起壳、透底。

1.2.2成品保护

（1）施工前对不进行涂刷位置加以保护遮盖。

（2）施工完毕后，严禁人为进行破坏.劳动计划见下表：

主要施工设备、机具计划

第四篇：泵房施工方案

一、编制依据

循环水泵房设计图纸

国家现行有关规范、标准

二、工程概况

循环水泵房位于1号冷却塔东南，建筑面积255.6平方米，由水池、泵房组成。水池为钢筋混凝土结构，长宽为19.5×3.85米，底标高▼-5.500米，泵房长宽为24×9米，西部为钢筋混凝土结构，底标高▼-3.25米，上部为砖混结构，建筑标高▼6.2米，室内为混凝土地面，内墙面顶棚为白色涂料，外墙面刷乳胶漆，屋面为卷材防水屋面。

三、施工安排

水池、水泵房土方工程完成后，先施工水池结构部分，第一次施工至▼-3.00（距管低标高300毫米处），第二次到顶，之后再施工泵房砂石垫层及其基础结构部分（第一次施工至▼-2.00，第二次施工至±0.00米，之后施工加药间、配电室砂石垫层条形基础）回填土方，完成上部砖混结构部分。

四、施工方法

1.土方工程

采用大开挖的方式，挖土机机械为1.2立方米反铲挖土机一台，三台5吨自卸汽车，土方运至甲方指定区域。

挖土过程中，使用水准仪监控挖土过程，并派专人清理余土，为防止超挖河雨水浸泡地基，地基土预留50毫米厚由人工挖除。

2.砂石垫层

使用300型装载机将砂石按照配比配料，并充分搅拌均匀，之后用50吨自卸车运至施工区域，300型装载机负责铺摊，每层厚度控制在500毫米，泵房区域砂石由18吨压路机完成，水池区域砂石由平板振动器完成。砂石垫层施工期间，要控制砂石含水率，确保压实质量。

3.钢筋工程

3.1钢筋进场后，要组织有关人员检查钢筋外观质量，发现质量缺陷的，要及时找有关部门解决处理，同时对进场钢筋取样，送检，待试验合格后，方可进行下料施工

3.2按照图纸、国家规范、标准进行配料（搭接长度、锚固长度、焊接位置、同一截面接头百分率等）

3.3按照先长后短的原则进行下料，成形的料要及时编号，堆放要有明确的标示，以利于查找。

3.4形状弯折的钢筋要按照1：1大样尺寸下料，并要时常进行检查，努力提高下料精度.3.5绑扎前要认证验线，明确各轴线间关系，绑扎时要认证布放每一根钢筋，确保成形的钢筋间距准确，纵横向平直，不出现弯曲现象。

3.6认真布置垫块，确保钢筋保护层满足设计要求。

3.7底板钢筋绑扎时的钢筋马凳撑腿底部，中部要加焊Ø60×4钢

板片以防止损伤下部卷材和增强抗渗效果。马凳布置间距以支撑上部钢筋不弯曲为原则。

3．8池壁钢筋绑扎时，要及时进行分段加固，防止钢筋侧向、纵向倒伏变确保成型的钢筋骨架横向筋水平、纵向筋垂直。

3．9柱子钢筋帮绑扎时，按轴线进行绑扎、校正、加固，确保浇筑混凝土时不位移。

3．10梁钢筋绑扎时拉通线校正，确保成型的钢筋骨架无弯曲现象。

4．摸板工程

4．1认真挑选模板、架杆、扣件，做好涂刷摸板脱离剂的工作。

4．2支设摸板时，加垫海绵条；校正时，拉通线、挂线坠，提高摸板拼接处的密封性及其纵向平直度、上下垂直度，确保截面尺寸准确

4.4设备基础预留孔采用150×150的方木留置，并用长木将其加固于外侧模板上。

4.5挑檐板使用水塔专用模板，下部支撑采用双排架，立杆纵向1500，横向1200，并隔6米及在墙壁端部设剪刀撑

4.6现浇板采用定型钢模板，下部搭设满堂红脚手架，布置间距为1500，水平杆1200，并设置扫地杆，对于WL-1梁支撑要适当加密，纵向1000，横向宽出梁200，为确保支撑系统整体强度及稳定性在WL-1梁中部设置剪刀撑。

4.8为有效防止屋面混凝土浇筑时梁下沉，梁跨中应起拱，起拱高度为梁长的2‰。

5.混凝土工程

5.1混凝土搅拌采用一台ZL350型搅拌机，混凝土输送采用8-20吨汽车吊，振动采用插入式振动棒、平板振动器。

5.2底板混凝土浇筑采用从一端开始向另一端进行的方法，施工时要兼顾池壁，确保施工缝留置准确，符合施工要求

5.3设备基础混凝土随底板混凝土一次浇筑完成，施工时按照每层250-300mm的浇筑方法从下到上逐步完成。

5.4池壁混凝土浇筑采用斜面分层浇筑的方法，从一点起开始浇筑到顶后，分两头浇筑

5.5混凝土的振捣

振动棒的插点按照间距≤200mm进行操作，振捣是采取快插慢拔的方法，直至表面混凝土不再下沉，不出现气泡，表面泛浆为止，同时为了确保上下层混凝土很好的结合，振动棒必须插至下层混凝土内50mm左右，对于振捣过的混凝土要及时标识，防止出现漏振，严禁紧贴钢筋、模板、预留管振捣。

为了确保混凝土振捣密实，必须对混凝土进行二次振捣，时间间隔不得超过90分钟

5.6混凝土施工缝

水池、泵房混凝土施工缝分别留置在▼-3.00及▼-2.00，并周全预埋-4×400钢板止水带，表面混凝土必须认证振捣，以达到平整、密实、表面不漏石子的要求。

第二次混凝土施工前要将钢筋模板表面粘有的混凝土清理干净，同时使用凿子将施工缝处混凝土凿毛，之后用清水冲刷干净施工缝处集聚的残留物，确保表面清洁。混凝土浇筑时先预铺一层30-50mm厚去石子的砂浆，然后再进行混凝土的浇筑工作。

5.7混凝土施工完成后要及时覆盖，养护时间不少于7天。

6.预埋套管安装

混凝土垫层混凝土施工完成后，用醒目的标志将套管轴线位置标示清楚，套管中心标高用水准仪进行测量，套管安装完成后要做好数据复查工作。

7.砌体工程

7.1砌体拉接筋采用“植筋法”操作，即在砌砖的柱面上钻孔，再采用高效灌浆剂植入墙体拉接筋，48小时后方可进行砌体施工。

7.2使用的砖砌体要提前用水湿润，严禁干砖上墙。

7．3按照砂浆配比要求计量砂、水泥、白灰膏的掺量

7．4砌筑时先弹出基准线将基层找平，再立皮数杆，按照“三一”砌筑法施工。操作时，砖墙灰缝应横平、竖直厚薄均匀，厚度应控制在8∽12mm,灰浆饱满度在80%以上。

7．5认真选砖，对于缺棱、掉角，尺寸偏差大的不的用于工程中。

8．屋面工程

采用排气屋面，排气管为Ø48钢管以间距6000mm布置。

施工前，认真清理基层表面，确保砂浆找平层平整、密实、不空鼓；1：8水泥膨胀珍珠岩按要求计量、搅拌，铺设前先做灰饼定好坡度，再大面积施工；绑扎的钢丝网达到横平、竖直间距符合要求的标准，并在上部砂浆找平层6×6m分格处断开；卷材铺贴采用满粘法，长短边搭接宽度不小于100mm，按照由抵到高的顺序施工。

9．装饰工程 9．1墙面抹灰前先用托线板检查墙面平整度、垂直度，并在墙面上做标准灰饼，然后挂线以间9．2抹灰分两次完成。第一次打底、搓毛，第二次罩面压光。9．3乳胶漆、涂料施工要分别以一面墙、一个房间为单位进行，确保不漏刷、不透底、颜色均距1500mm，增补 若干个灰饼，之后再开始抹灰。匀一致。施工前，先用腻子刮抹墙面，之后用砂纸打磨，确保表面平整、密实、光洁

9．4门窗按尺寸要求制作，安装时要认真校正水平度、垂直度力求门、窗扇开启自如。涂刷油漆时，要做到颜色均匀一致，不污染玻璃、墙面。

9．5楼地面施工前，先弹出基准线，以此控制各层标高，达到面层平整的要求

五．雨季施工详见〈〈雨期施工措施〉〉

六．施工进度计划见附页。

第五篇：疏通施工方案

施工方案

首先对全区域的河道进行摸排，整个河道流域的雨水管出水口进行统计收集、标号、定位，然后再针对流水的雨水管进行疏通，疏通方式可分为高压射水疏通和潜水员疏通。

1、高压射水疏通

高压射水疏通就是采用高压射水清理管道内淤泥的一种管道疏通方法，其工作原理见下图：

高压射水清洗示意图

此种排水管道疏通方法具有高效快速等特点，但由于其自身压力有限，因此此种方法主要为疏通管径不大于1000mm的排水管道。通过高压射水车在管道内的来回冲洗，将管道内的淤泥完全清理至检查井内，将采用高扬程水泵将管道疏通的淤泥等抽至泥浆车。

2、潜水员疏通

对于一些大型、特大型管道，由于其管径较大，因此管道的疏通难度和工程量都相对较大，因此此类管道疏通主要采用潜水员疏通。

潜水员用高压水枪，将管道内的淤泥等杂物用水枪冲混，在检查井内用高扬程水泵将管道疏通的淤泥等抽至泥浆车。

如遇满管水的雨水管，在疏通管段两侧实施封堵，对小型的管道（管径小于等于1000mm）采用气囊封堵，对其它管道（管径大于1000mm）主要采用砖石封堵。为保证工程每日能够顺利进行，管道封堵长度不宜过长，从而保证每日工作量能够顺利完成，同时也降低了管道临排的施工难度。按照每日施工时间12小时计算，封堵方式为每次管道封堵长度按照每300米封堵2只计算。封堵工作前与泵站联系，确保泵站停止运行。封堵方式见下图：

封堵完毕后，再进行抽水，疏通清淤结束后，采用CCTV检测。

（1）、管道内窥摄像检测仪。

管道内窥摄像检测仪

四轮管道摄像检测系统内设置有主控室和设备操作间，相互独立分开，通过闭录电视监视系统实现相互间的协调。主控室配有独立空调系统、主控器、计算机系统、电源控制系统和监视器。

CCTV检测仪装备有最先进的摄像头、爬行器及灯光系统，完全由带遥控操纵杆的监视器控制，操作简单，移动方便。可以进行影像处理、记录摄像头的旋转和定位。具有高质量的图像记录和文字编辑功能。其主要工作部分为一部四轮驱动的摄像小车和一台计算机。根据不同管径，可以选用不同型号的CCTV。通过它能够将管道中的情况一览无余。在项目中对管内情况实在无法得知的时候，便采用此设备对管段进行检查。在检查前首先要通过高压冲洗车对所需检测的管段进行冲洗，确保CCTV车能顺利通过，然后通过一种专用排水管管道堵塞器将上游排水管暂时封堵，然后用抽水机将井中的污水抽至附近的污水井中，待被观察管道中水深不至于淹没CCTV摄像头时即可投入工作。在抽完井中积水的同时也可观察此时被检测管道中的水流情况，原先埋在水下不便检查的管段此时已“浮出水面”了。

图2.2 CCTV检测主要设备

 摄像爬行系统：运用爬行系统将摄像设备推进至管道内部，由摄像系统拍摄管道内部影像，并适时将影像传送至控制台；  控制电缆：负责传送爬行设备指令、适时影像数据；

控制台：CCTV核心操作系统，负责发出控制指令，如爬行系统前行、倒退、摄像系统灯光等；接受影像数据并将影像数据储存至存储设备。

如有单位、商铺或者小区等有污水出来的，需进行疏通和QV检测，最终生成报告。