5s管理制度

5s管理制度

第一章总则

第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条本规定适用于本公司实罐车间、深加工车间、打蜡车间全体员工。

第二章员工管理

第三条在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第五条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次签到。严禁代签到。 第六条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第八条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

第十条作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。 第十一条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

第十二条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。

第十三条车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

第十四条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十五条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

第十六条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。 第十七条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

第十八条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第十九条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

第二十条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

第二十一条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

第二十二条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。

第二十三条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，否则，按《行政管理制度》予以处罚。

第二十四条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品。生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

第二十五条下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

第二十六条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。 第二十七条不得私自携带公司内任何物品出厂，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

输煤班5S管理制度

一、整理: 将工作现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。目的: 腾出空间，空间活用，防止堆积、堵塞，塑造清爽的工作场所。内容:

1、车间内废品、废料当天产生当天处理，工器具入库或从现场清除。

2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

4、产品包装物及时去除，摆放整齐。工作现场不能摆放设备名称不清晰的产品。

5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

6、报废的工器具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，班组内不允许存放不需要的材料、部件。

8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。

9、窗台、设备、值班室内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。

二、整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。目的: 工作场所一目了然，消除找寻物品的时间 内容:

1、班组绘制现场<定置图管理图>。

2、班组对各类设备、工器具、个人物品柜，进行分类编号。

3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，并做好标记有清晰明显标识。

5、工器具应放在货架上或定置摆放，不得放置在设备上。

6、操作者所使用的工器具，必须有明显的标识(交检单，合格证)，注明品名，数量，生产日期。

7、不常用物品应存放于指定地点，不得占用通道。

8、抹布、拖布、包装盒、酒精等易燃物品使用后要及时收回处理。

9、材料、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

10、员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。

三、清扫: 将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态 目的: 消除赃污，保持职场内干净、明亮 内容:

1、建立班组清扫责任区，落实到班组内具体责任人。

2、地面、设备、工作台、设备上、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。

3、掉落地面的部件、边角料及时处理，产品的包盒、箱，随产生随清理。

4、不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。

5、维修人员在维修完设备后，操作者协助清理现场，做到工完料净场地清。

6、下班时，员工垃圾桶全部清理干净。

四、清洁: 将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。目的: 整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。实施要领:

1、各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。

2、各班组每轮班最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。

3、各班组每月30日前进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。

4、车间根据5s管理制度对班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。

5、车间每月1日对上月各班组5s实施情况、进行情况，进行一次总结，公布各班组本月5s考核结果，并进行相应的奖罚。

五、素养: 提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的: 养成良好习惯，提升人格修养 内容:

1、每日坚持5s活动，达到预期效果

2、对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。

3、严格遵守公司各项管理规章制度。

4、遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理等。

5、工作时间穿着工作服，注意自身的形象。

6、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

7、爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。

8、每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)四个方面。

太钢热连轧厂5S管理重职责落实

时间：2015-03-31来源：互联网

太钢热连轧厂将5S推进的核心定位在了“尽职尽责”上。该厂将以落实逐级现场管理职责为主线，确保全厂各岗位都能按体系运行的要求实现安全本质化、管理规范化、环境整洁化、行为标准化的目标，为此出台了多项职责清晰、标准明确、符合现场实际的管理措施。

首先是细化职责。通过进一步修订完善《现场管理制度》、《现场管理区域责任划分》、《现场专业管控标准》等管理标准，使现场各项管控指标实现细化、量化到位，落实到每名职工，并且无漏项、无盲区，可操作性强。

其次是完善职责。建立了现场管控标准修订、新增、删减、更新机制，能够随着现场5S管理情况的变化随时更新完善，使得支撑现场管理的制度更趋规范合理，消除了因制度上的不完善带来的职责落实的断层。

再次该厂还创新职责落实的监督检查机制，创新推进“过程管控ABC问题管理方式”。将现场各类问题按照职责落实、工作难度、整改效果划分为ABC三类，即一般问题、管理问题、难点问题，并明确了各类问题主管主抓的责任主体。实现了对现场各类问题的分层处理，也使得不同层级管理问题都有指向明确的责任主体和对策措施，管理效率进一步提高。最后，通过“日检查、周通报、月考评、季总评”的推进机制严格过程管控，使监督、检查、评价机制紧密结合，形成闭环管理，推动5S管理水平的不断提升。