质量是企业的生命

第一篇：质量是企业的生命

质量是企业的生命

说起质量，每个人都不会陌生，在我们的日常生活中，每天都要和质量打交道，比如：要买台电视机、装空调，您可能会选择一些国内外的知名品牌，原因是：这些品牌的产品质量好；有良好的售后服务；价格便宜。而考虑最多的恐怕还是质量。试想，如果您买了一台空调三天两头老是出毛病，即使它的价格再便宜、售后服务再好，我想您也不会买这样一台机子回家。所以说产品品牌的知名度是靠产品良好的、过硬的质量创出来的，而不是靠广告吹出来的。质量控制、质量管理虽然已是老生常谈，妇幼皆知，但是还是要经常挂在嘴边，吹在耳边，记在心间。

质量是企业的生命线，这句话在许多企业的经营理念中被奉为圭臬。但是，从认识到实践毕竟有一段距离，甚至需要经过“飞跃”才能实现。

作为客户，我最重视的企业的信誉外，产品的质量不容忽视，因为质量是赢得市场的最大法宝。如果没有产品质量，就成为无源之水，无本之木。企业的最大任务就是生产出合格优质的产品，在市场竞争中赢得利润，实现企业效益的最大化，同时也实现社会效益的最大化。金杯银杯不如客户的口碑，客户只有通过购买你的产品质量放心，才能成为回头客，从而树立你的企业品牌，其他不论通过什么方式得到的“最放心产品”、“最信任产品”、“某某市、某某省金奖”等等荣誉，如果没有客户对只质量的根本认同与肯定，一切都是虚的。客户认得的只有质量，谁的质量最优谁就是最好的企业。当你欺骗了客户时，即使是一时的、偶尔的、无意的，在市场竞争日益激烈的今天，被市场淘汰的命运也许马上就可能成为现实。因此，切切实实地把质量放到做企业的心里，落实在企业的行动中，体现在客户对质量的认同和肯定上，这才保护、延续、振兴企业生命之道。目前我国的很多企业需要加强管理，汲取经验，详细分析，提高技术水平。尤其加强产品的定型和售后工作，各个方面的人员都参与进来，挑毛病、找原因、定措施、靠团队、靠集体、靠公司全体成员的共同努力，艰苦奋斗，攻破一个一个的堡垒，生产出像样的过硬的产品。

我国已加入WTO，企业所面临的市场竞争形势越来越严峻，市场竞争也越来越激烈，甚至残酷，一个企业要使自己的产品能够在这种激烈的市场竞争中占有一席之地，就必须要有过硬的产品质量，良好的信誉。因此这就要管理者不断加强职工的质量意识教育，提高职工的自身素质，使每一个职工都认识到质量关系到企业的兴衰，关系到自己的饭碗。只有搞好产品质量，企业才能生存发展，职工才会安居乐业。只有提高产品的质量竞争力，才能在市场上立足，才能与“狼”共舞，与国际惯例接轨。

第二篇：质量是企业的生命

“质量是企业的生命，质量是效益”这一观念已成为当代企业的基本共识，对于酒店管理也是如此。酒店是以建筑物为凭借，通过为宾客提供住宿和饮食等而取得经营收入的旅游企业，酒店服务质量、产品质量的高低直接影响到客人是否选择该酒店，质量是经营成效的关键。各酒店人员应像保护自己的眼睛一样高度重视质量。

为了保证质量，临平大酒店积极发挥公司质量互检网作用，内部开展了三级质检，开展有效地内部审核；同时参加余杭区、杭州市互检网，不定时地对酒店的各部门进行暗访、明察，及时发现不规范、不到位的地方，及时加以改进。

质检，就是通过检查发现管理和服务质量问题，进而分析问题、解决问题，然后再进行跟踪复检，确保类似问题不再发生。这里有几个关键词：检查、发现、问题、分析、解决、复检。发现问题，是解决问题的一半。要发现什么问题？——就是细节。一个稍纵即逝的微笑或冷漠，一次默契无声的左撇客筷子摆放，一个在客房走廊里侧身让客人先通过的礼让瞬间，一声亲切友好的“您慢走，欢迎下次再来”再加挥手道别目送客人……这些都是细节。质检人员，最重要的工作和最基本的能力，就是要会发现问题，发现酒店各个系统、各个部门的细节问题。一位合格的质检员，就要善于从检查的细节入手，发现日常忽视的问题。如何才能练就火眼金睛呢？这就需要质检员掌握扎实的基本功。

基本功主要是指质检员对酒店各项管理过程、服务过程的了解、掌握程度。因为要检查发现各个部门的细节问题，首先要对这个部门的工作过程有所了解，知道这个过程的关键要求，这样才能有所判断。否则，就只能检查检查卫生了。检查的内容要全面，因此，在质检前，要对所查检的部门服务项目、服务规范加以了解，再依据不同的检查手段进行检查。

说到方法，质检也是要策划的。这方面，我觉得今年区旅游局组织学习的青岛海景花园酒店做得不错。他们有着完善的检查制度，做到事事有人查，并能坚持。质检的方法，包括检查过程的策划和对检查发现的处理方式。质检工作要创新，必须做好策划。质检的时机、频率、检查点、关键环节、质检手段等，都在策划之列。如在暗访中，要关注凌晨时间段保安部、娱乐部、前厅部情况，查看各岗点的服务是否依然规范、到位；又如在送客服务常受忽视，涉及到前厅、客房、餐饮、商务中心、保安等所有客人消费的环节，这些部门的员工送客服务如何？可以从语言、动作、表情、情绪等方面进行一次专题检查。观察酒店职员在送客服务的礼貌尊客反应等，这些过程都是非常真实的，很有说服力。

检查手段可从闻、看、听、摸、感入手。用鼻子闻，感觉空气中是否有异味，舒适度如何；用眼看，观察凡是客人看到的是否都是安全、有效的；用耳听，判断是否按职业语言操作，隔音是否标准，机械设备运行是否正常；用手摸，觉测各方位的卫生、设施是否到位；用心感觉，整个环境的格调、色调是否和谐，照明、通风情况；体会舒适度，体验满意度。

目前，大多数酒店的质检都习惯于检查静态的内容（这也是有些酒店质检被冠以“卫生检查员”“安全检查员”的原因），而疏于检查动态的服务过程。但酒店服务问题，大多出现在客人消费的过程中亦即服务的过程中。例如大堂休息区的烟缸，PA员工多长时间过去检查并清理一次？前台服务员在客人进入前台区域多远的距离开始注视客人并招呼问好？餐厅服务员观察本台区客人用餐需求的环视频率是多少（常有客人在用餐过程中想增加服务而四处观望但就是没有服务员发现）？保安员的侍门服务是否到位？这就需要质检员改变思路，掌握这些关键要求，然后以此检查员工的服务过程。

第三篇：质量是企业的生命范文

质量是企业的生命

瓮福黄磷公司

田如斌

在市场经济日益发展的今天，质量对于一个企业的重要性越来越强，产品质量的好坏是企业核心竞争力的重要体现，提高产品质量是保证企业在竞争中占有市场的基础，从而使企业能够持续经营的一种重要手段，一个企业想做大做强，在增强创新能力的基础上，还要努力提高产品和服务的质量。没有优质的产品，企业就会失去竞争的优势，甚至无法进入市场。质量是企业赖以生存的根本，产品质量是超越所有其他竞争手段的最根本也是最有效的武器。因此，产品质量已成为企业参与市场竞争最重要的支柱，是企业生命强大的体现，质量管理也成为企业管理的一个中心环节。

在质量管理的发展过程中，企业的质量管理思路已发生了质的转变，从产品质量的“检验”到“预防”，由“堵”到“疏”，再到生产的“全面质量管理”，我们不难看出在生产过程中的精细化要求与质量水平要求越来越高。

为保障产品质量安全，现在很多企业在质量管理方面已以有更高的起点，与国际质量管理模式接轨，全面导入产品生产的质量管理理念，建立独立于生产管理的质量保证体系，加强产品实现过程的质量检查和质量监督，在解决产量、成本、质量发生冲突时，从根本上杜绝牺牲质量的思想痼疾，实现了质量管理理念的转变。

质量管理应由事后质量检验把关控制转变为“预防式”的事前控制和事中控制；质量管理如同医生看病，治标不能忘治本，许多企业虽然高悬着“质量是企业的生命”的标语，而现实中存在“头疼医头、脚疼医脚”的“重结果轻过程”的质量管理误区。为了彻底走出“事后控制”的误区，提高事前控制和事中控制的执行力，企业必须在质量管理中推行全面质量管理模式，层层把关，人人负责，才能把质量控制在每一个产生的源头。

质量问题的处理“由堵向疏”的转变。由质量问题责任追究和结果考核，向原因分析、持续推行质量改进的转变。质量问题的发生必然有其产生的原因，如果一味追究责任和进行经济处罚，会导致隐瞒小问题，最终集结成大质量事故，为此倡导提出问题，商讨改进和预防措施，避免同样的问题重复发生。采用定期召开质量分析会的方式，通过“头脑风暴法”，对产生的或可能产生的质量问题进行原因剖析，找出问题产生的根源，研究制定质量问题的解决方法和预防措施。

一个企业，一个行业，其产品和服务的质量至关重要。质量是企业和行业生存之本，立足之基，也是企业的生命之基。质量高则兴，质量低则亡。对于企业和行业，可以说“质量即命运”。就拿我国的知名国际品牌海尔从创业早期开始，就把质量当做公司生死攸关的大事，海尔的总裁张瑞敏曾于1985年在海尔当时还很困难的情况下，砸了59台不合格冰箱，而每台冰箱的价值相对于当时一个工人的一年半工资，这个事件使海尔的员工彻底改变了对产品的质量观念，同时，也为自己树立了良好的市场形象，这个事件被很多海尔人认为是他们创业20年来最伟大的事情，也成为许多商学院的经典案例。又拿电视台播报的“三鹿奶粉”事件来说，“三鹿奶粉”事件固然给消费者家庭、给社会造成了严重危害，但害人者必害己，损人者必损己。始作俑者正在受到党纪政纪的严肃处理、国家法律的严厉制裁；生产厂家由红红火火的发展变成了冷冷落落的停产整顿，也给全国奶产业的生产带来了很大的冲击，严重影响了在国际市场的竞争力。河北省年产值一百亿的企业——三鹿，说完就完了，就因为产品质量问题，连它的品牌也完了，这是一个因产品质量丧命的血淋淋的例子，不管你多大规模，多大品牌，消费者对产品的质量都是一票否决。深刻的教训告诉我们：产品质量是企业生存和发展之根本，是企业的生命。生产不合格产品，就是把企业往死路上推。因此，我们应该对我们做的每一件事负责任，应该对我们所做的每一件产品负责任。这才是对企业负责。企业在生产中存在的一些问题后，都会强调，“今年在这种经济形势下，我们企业要不抓住质量这一关的的话，就等于咱们是在走死路呢！这并不是危言耸听。没人买你的东西以后，咱们企业就关门了，员工就失业了，咱们是不是往死路上走呢？”所以说，企业最关键的问题就是质量问题。

质量管理没有永恒的答案，只有永远的问题，质量管理就是在持续不断地解决问题的过程中逐步规范起来的，鼓励持续改进。质量管理没有最好，只有更好，是企业力求卓越的质量意识体现；打造著名品牌，奉献精品产品，是企业生产永恒的追求。

第四篇：质量是企业的生命

碳阳极的生产工艺与质量控制

2009.6.8 质量是企业的生命

济宁碳素公司

一、铝的用途

 建筑铝合金门窗  汽车、轮船制造  航空、航天、飞机制造  集装箱制造  食品包装铝铂  啤酒罐等被广泛应用  电缆、电线通信设备

铝的特性

 具有良好的导电性  比重小  不能被磁化  良好的导热性  有较好的延展性  抗氧化性强

 化学性质活泼{以Al2O3这种氧化物存在于铝土矿或硅酸盐中(比如粘土、高岭土)化合物中。}

铝在地壳中的含量

 铝是地壳中含量最丰富的元素之一，占8%，位于氧47%，硅26%之后，处于第三位

 铝土矿被开采出来以后，要通过下面两个过程才能生产出工业用铝：

 用拜尔法从铝土矿中萃取氧化铝。

 将氧化铝加入电解槽内，通过霍尔－埃鲁特法从氧化铝中电解出铝。

老式电解槽



铝生产工艺流程示意图

铝电解自焙槽 铝电解预焙槽

碳阳极在电解时的作用

 充当传导电流的媒介  参与电化学反应

 在电化学过程中充当还原剂，即将氧化铝还原成铝

电解生产对阳极产品的主要要求

 －化学纯度高

 －良好的导电性

 －抗热冲击性强  －均一性好

 －CO2反应性和空气反应性低

粘结剂煤沥青

 煤焦油是生煤焦化的一种副产品；  高温焦化（900－1100℃）可以生产出冶金焦，低温焦化（600℃）通常能生产出家用无烟煤。低温焦化过程得到的焦油数量少

 沥青是通过煤焦油蒸馏和热处理过程生产出来的，是除去重油（杂酚油）和蒽油（约60 wt.%）后剩余的残渣。

 预焙阳极通常使用的粘结剂，在混捏中骨料颗粒的表面覆盖了一层沥青，把大中小颗粒及粉料粘结在一起，成型时保证生阳极块密实性和外观形状。

碳阳极的生产

 原料被破碎，筛分成各种粒级，混合在一起。然后这些骨料预热到110~165℃，加入13~18%沥青，温度为150~180℃，进行混捏制成糊料，然后振动成型或挤压成型生产阳极。生阳极被冷却后放入仓库保存用于焙烧。

 下图说明了一种传统阳极生产过程简化流程图。

阳极生产工艺流程图 煤沥青理化指标

煤沥青

 固体沥青存放在池中。

 目前倾向使用液体沥青，液体沥青被存储在保温的加热罐中。一般存储量为300~500t。

 液体沥青的存储温度为180~230℃。

阳极残极

 在电解过程中阳极块不可能完全消耗掉，剩余的阳极叫残极。 残极一般要回收利用在阳极生产

中加入20%。

 将消耗过的残极从电解槽中取出，在与沥青和煅后焦混合制造阳极前，将残极表面清理干净，然后进行破碎。

电解槽技术参数 原料石油焦  铝用预焙阳极由大约65％的石油焦，大约15％的粘结剂沥青，和大约20％回收的残极构成 原料焦的价格在1100元

 阳极用石油焦由原油精炼残留的重质组分通过延迟焦化过程生产出来的。

 延迟焦化是一种在焦化塔内进行的吸热反应，而焦化塔提供了完成反应所必须的热量。

延迟焦化反应三个阶段

  



 －原料通过炉子时，部分原料发生气化和轻微裂化 －原料通过焦化塔时，蒸气发生裂化

－在焦化塔内聚集的重油发生连续裂化和聚合反应，直到完全转变成蒸气和石油焦为止

延迟焦化生产出四种产品：气体，石脑油，汽油，和生焦。对于铝用碳素阳极生产而言，就是利用生焦产品进行生产。

根据焦化生产不同供给原料和生产条件，就能够生产出不同类型的生焦。重质渣油，例如真空蒸馏渣油或常压蒸馏渣油是延迟焦化生产最普通的原料

石油焦和煅后焦性能指标典型范围

二、生阳极的制造

（一）、原料煅烧

   

 碳阳极由三种原料组成：石油焦、沥青及残极，石油焦

石油焦一般存放在覆盖棚壁的料场上，贮存量为30000~40000t。

石油焦被输送到受料坑或料仓中，并从那里运送到需要石油焦的阳极厂。

按照原料的来源，石油焦粒度范围从0~8mm到0~25mm分布。由于原料可被破碎成所需要的几何形状，阳极生产者可指定一定质量（或%）的粗料粒级。可以对厂内不同类型的原料进行混合。在工厂中用几种不同的焦进行生产是必要的。用堆料机和取料机可以使石油焦均匀，能帮助物料达到更均一的性能。当仅使用一种原料时，这样做对避免原料偏析也有利。

从原料存储处，石油焦可以被输送到阳极厂的料仓中。

（二）、骨料制备

 骨料是为预先制订好的配方准备的。使用3mm~8mm之间的粒度，在按比例进入配方前，各级料被分散，并暂时储存在各自粒级的料仓中。球磨粉被称为粉子而不是被称为配方中使用的0.25~1之间的细粉。残极通常组成配方中的粗料，可以作为一种单独的粒级，也可与原料一起加入。由于残极影响阳极的反应性能，因而避免残极进入球磨机。细或污染的残极可作为燃料卖给水泥厂用于水泥的生产。

（三）、破碎

 

 破碎是通过施加压力将物料粒度降低到一定程度的机械作用过程。

在破碎过程中，焦和残极会从材料内强度最弱的一点断开。所以，形状大小降低部分受固体内裂纹、气孔、位错和其他强度差的区域控制和影响。当颗粒大小变化时，机器本身设计原理既可通过挤压也可通过冲击方式，来适应改变破损机理的变化。较小的颗粒通过粉碎机构被破碎，而较大的颗粒通过劈开或磨损破坏被破碎。

大块阳极使用锥式破碎机，把阳极块放入破碎机内，使用液压重锤把阳极压成小块，然后再使用颚式破碎机破碎成更小的块，用辊式破碎机即对辊破碎成各粒级料，用于配料

颚式破碎机

对辊

磁选分离

 磁选被用来除去物料中的任何铁，这些铁在碳素材料的混合物中存在。由于它们的存在，有潜在污染铝质量的可能性或可能破坏混捏或破碎设备的危险。包括磁鼓，磁滚筒或悬挂式磁选系统等几种不同的分选机构。

（四）、筛分

 在现代化的工厂中，碳素材料既可以采用传统的摇动或振动筛又可用概率筛进行分离，将物料分成大小不同的粒级。筛分是将一批料中的每种颗粒出现在给定尺寸的开孔或孔中的过程。若颗粒足够小则在穿过筛网，若颗粒太大则颗粒将会留在筛网上。筛分受以下因素的影响： 

下料量  筛子的坡度  ·频率  ·运动的类型

（五）、磨粉

  



 粉子来自于球磨机或雷蒙磨。

球磨生产线由一台球磨机，分选机（或）旋风分离器，及收尘装置组成。

球磨机给料来自于各分级料仓。将粗料返回对辊（或其它破碎机）以及使用小一些的物料作为球磨机的进料更好。球磨机的给料应当是破碎过的，并且被筛分成大小均一的粒度，这样可以避免生产出的球磨粉变化大。

球磨机可以用或不用风扫。从球磨机出来的物料进入风选机中，它的作用是把球磨粉分离成合格产品及粒度大一些的产品。粒度大些的产品被重新回收返回球磨机中进一步研磨，而分离出的粒度已经测出的产品进入旋风分离器。旋风分离器用于从空气流中分离出球磨细粉，仍然夹带在空气中的细粉被单独收集起来作为收尘粉。

随着现代化的动态分选机的应用，不再需要旋风分离器。

球磨机

研磨通过两种机理

 当物料和介质碰撞时，它们彼此之间的冲击和摩擦；  ·钢球和球磨机衬壁间的冲击和摩擦。

 球磨粉和收尘常常在一起添加使用，组成干料配方中的混合粉料。收尘仅在进入分选机前加入球磨料中，这样避免了在球磨机中被再次研磨，可以使得产品性能均一。

 在现代化的工厂中，收尘粉通常组成粉料的一部分，而不是单独作为一部分使用。

 球磨机进行水平方向旋转运动，依靠研磨介质（即：钢球）的运动将进入球磨机的料破碎。

球磨机的主要参数

 ·直径  ·长度 

装料容积  ·转速



·球磨机的设计（类型）

（六）、混捏

 混捏有两种方法：间断式混捏和连续式混捏

 连续式混捏系统（混捏机）通过轴和管道的相对运动混捏糊料，不是传统的涡轮混捏。

 间断式混捏机：西格马搅刀混捏机，西格马搅刀槽有两片水平的曲轴，以不同的速率转动；

混捏

 沥青通常以液态或固态方式加入连续式混捏机中，或者经过骨料预热周期后加入间歇式混捏机中。液体沥青加入温度大约为沥青存储时的温度（约170-200℃，根据沥青的软化点而定），而固体沥青以室温状态加入。固体沥青常常在加入前已被熔化成液体沥青。 混捏时间应充分，才能获得性能均匀的糊料。

 混捏锅的加热介质是导热油，用导热油的进出量来控制混捏温度

连续式混捏机





 连续式混捏机有产生混捏运动的蜗杆，在此水平轴可以前后运动。轴的周围空间大约有三个„齿轮‟大小，轴在圆筒的内与„齿‟相互作用。齿轮组决定了混捏机的长度。混捏机的出口有一个闸门，用于控制混捏的程度。

混捏机每小时最大产量能达到50t/h，平均产量每小时约8～35t/h。混捏机内径为400~600mm。混捏原理决定了糊料在混捏机内停留时间短，通常60~120秒。混捏机的转速一般为40~60rpm，功率为100~300KW。

变速箱能承担的最大扭矩为30~60kNm。由于扭矩和功率成正比，与转速成反比。要得到高功率，机器应当选择的转速较高，而且不能损坏变速箱。

连续混捏机 连续混捏机优点

 ·糊料混捏充分并且效率高；

 ·糊料在混捏机中停留时间短/产量高；  ·设备简单灵活，适应混捏参数的能力强；  ·糊料连续流入成型阶段。 缺点：  ·混捏能量消耗大；

 ·设备维护费用高（特别是轴和齿轮的磨损）。

西格马搅刀间断式混捏机

 西格马搅刀间断式混捏机是一种具有两片水平混捏叶轮的双槽混捏机。这两片叶轮在各自的槽内以不同的旋转速度同向或反向运转。由于混捏机构决定及糊料需要的混捏时间，生产上需要许多并行的混捏机。典型情况需要4~10台混捏机才能提供成型机所需的适宜的糊料量。

 混捏机的外壳通过导热油间接加热，导热油经混捏机外壳上的夹套进行循环。油或蒸汽可作为导热介质。每台混捏机装料2~5吨，混捏时间20~70分钟。可以对骨料进行预热，混捏机中预热需要15~30分钟。许多工业中使用这种类型的混捏设备。

西格马搅刀间断式混捏机

优点：

 ·设备维护简单、费用低；

 ·对某个混捏机进行维修时，生产线有多台混捏机允许工厂继续生产，不停工。 缺点：  ·糊料混捏时间长以及混捏为间断式，生产线需要多台混捏机进行生产；  ·糊料在混捏机中停留时间长；  ·灵活性受到限制，特别是混捏温度方面不好控制；  ·需要糊料烟气收集装置。

干料预热

    

 混捏前把称量好的骨料配方进行预热。预热可以用设备单独进行预热或混捏前在混捏机中进行。

主要采用两种类型的预热设备： ·间断式电加热预热器：骨料中通入交流电； ·螺旋加热。

在一些间断式混捏系统中，混捏前在混捏机中进行预热（比如加入沥青前）。预热和混捏的区分是以加入沥青时来划分。整个预热和混捏周期要用一个小时。连续式混捏需要连续预热设备。骨料预热温度低于沥青软化点，会引起沥青在骨料表面固化（Mannweiler 和Keller 1994）。较大的粒子（即颗粒）比较细较小的颗粒需要的预热时间长，例如用油作为加热传导介质的预热器对粉子进行预热。

糊料冷却



 通常糊料混捏和成型之间，对糊料进行冷却。振动成型的糊料冷却温度为：高于粘结剂软化点25~45℃（即130~160℃）。根据阳极的尺寸，挤压成型的糊料冷却到沥青软化点温度附近（即110~125℃）。小阳极挤压成型温度较高。由于糊料的热传导差，因此需要单独的冷却机构冷却糊料。

糊料混捏和成型之间进行糊料冷却，这样使得加工过程更加灵活，可以分别优化混捏温度和成型温度。成型后生块内部残存的沥青烟气和蒸汽试图逸出，可引起生块开裂（一般在水平方向上），因而需要成型后对生块进行冷却。在焙烧阶段，这些烟气仅有部分释放出来。最佳的预热、混捏及成型温度之间灵活机动性差，可导致成品阳极性能质量变化较大

混捏机冷却器。





 糊料温度控制方法是连续式集中混捏机冷却器。这种设备向热糊料上喷水，连续方式运转。通过把水变成蒸汽来进行冷却，转动的搅刀保证了糊料最终的温度分布均匀。调节水的流速可控制糊料冷却的速度、。不会产生气体逸出。由于采用的是集中混捏，挥发性的气体和水蒸气一起被收集起来。在混捏与成型间应用混捏机冷却器在许多阳极生产厂已经成功运转。糊料从混捏机冷却器中自由流出，因此混捏机冷却器也可充当糊料温度调节装置。

可供选择的糊料温度降低方法还包括空气冷却或在输送带上喷水，但是这样做能导致糊料温度分布不均匀，产生密度梯度引起阳极质量发生变化。

由沥青－焦体系本身的物理性质决定了在混捏和模压成型期间，控制糊料温度应该保证糊料温度不能变化太大，这样可保证生产出的阳极质量均一。

沥青烟气处理系统

 沥青烟气处理系统用于工厂内收集混捏机糊料冷却时或振动成型阶段产生的沥青烟气，包括传统焦粉吸收沥青烟气方式。 ·在文氏管反应器中，烟气与水进行接触；  ·沥青烟气被焦粒吸收， ·热气流产生器通过保持烟气温度足够高不沉积，用于避免水凝结出来。收集完烟气的细焦粒被返回生产线，因此不会产生任何的副产品。

（七）、阳极成型及冷却

 成型方法主要有两种：液压成型和振动成型。

 两种类型都可采用真空进行成型来进一步增强密实度。阳极糊料制备后冷却到适宜成型温度。收集、称量制造每块阳极所需糊料量，并放入模具中。（多功位成型机）

 挤压成型传统上用于小阳极成型，振动成型用于生产大规格的阳极。成型后要测量阳极的高度，与重量一起用于测定阳极的体积密度。阳极高度与成型时糊料的温度和质量有关。同样的原料，阳极高度或重量变化大，说明在生产过程中存在产生工艺变动的地方。

阳极成型

 两种类型的成型方法都可以生产出高质量的产品。但是保持最佳成型温度很重要。振动与挤压成型都能得到相同的体积密度。振动成型生产出的阳极抗压强度和电阻率性能很好，而挤压成型生产出的阳极空气渗透性低。

 若糊料温度太高（发生阳极裂纹）、太低或成型模具没有被预热，当在成型时会生产出废品。其他原因例如沥青过量或糊料温度分布不均匀，当开车或停车时不当会导致出模时阳极裂开变成废品，只能进行回收利用。

阳极成型步骤

 模具被固定在振动台上并且振动组合向重锤移动；  重锤下落自由状态停留在糊料上，然后振动开始；  当达到所需要的阳极密度后（时间固定），模具从振动装置上脱离，成型好的阳极向一旁被推出模具。

振动成型

 重锤的重量在2~10t（更典型的为6~8t），与阳极的质量有关。振动周期比挤压周期长。因此振动成型产量通常低一些。成型时糊料的温度通常在130~160℃，尽管若使用真空成型时这一温度要高一些。

 成型机的运行频率大约为1300~1600rpm。压力不均衡，频率和振动时间都能被调节，改变阳极密实的程度。

振动成型的优点：

 ·成型温度较高（大约140~160℃）；  ·电阻率低，抗压强度高；  ·传统上更适于生产大规格的阳极。 不利之处：  ·产量低；

 ·由于振动潜在的维护保养费用高；  ·操作相对吵杂；

 ·需要对阳极进行水内冷却。（真空振动成型）

阳极冷却

 成型后，在低于沥青软化点以下温度对阳极进行冷却，是为了避免对阳极进行处理和存储期间阳极发生物理变形。由于成型温度不同，振动成型比挤压成型对这一问题更为重视。冷却有三种方式：  ·冷却池  ·喷水冷却隧道  ·空气冷却

阳极冷却

 在冷却池中，把阳极浸入水中。冷却时间持续90~120分钟。冷却后阳极将保持形成的任何裂纹，并且裂纹能增加阳极的电阻率和空气反应性，以及降低阳极的结构性能。

振动成型机 振动成型机剖面图

阳极形状图

裂纹阳极

（八）、焙烧

阳极的焙烧

 由于耐火砖、填充料和阳极的热导性都很低，而阳极需要的热量又很

废阳极 废阳极

大，因此焙烧过程是相当耗时的。较长的保温时间可以使炉室的温度更加均匀化，阳极的平均目标温度是1175℃，保温50小时，可以使阳极和最冷阳极之间的温度差小于80℃。



我们不提倡提高火道温度、再去缩短保温时间的焙烧方法，如将保温时间从60小时缩短到20小时，再把火道的温度提高70℃，这一做法会导致温度分布的严重失衡。

 阳极焙烧

 焙烧是阳极生产中耗资最大的工序，焙烧炉的设计和操作必须遵循下面的内容：

 ——火道能实现最佳温度分配  ——能耗尽可能低

 ——耐火砖的寿命尽可能地长  ——运行和维护费用最少  ——阳极的质量稳定、优质

焙烧的主要目的

 在预焙阳极生产中，焙烧是费用最高的阶段。

 焙烧的主要目的：使阳极更能耐CO2和空气的侵蚀，降低比电阻、降低阳极的热导性，以减少空气燃烧的危险，其中，某些目标是相互矛盾的。焙烧温度高会增强阳极的抗空气侵蚀性能，但是提高了热导性，从而导致电解槽中阳极的顶部温度过高，并因此增加空气燃烧的危险性。

阳极焙烧温度

阳极最终焙烧温度的影响取决于石油焦自身的特性，高温，尤其是在温度为1200℃左右时，高硫份石油焦的脱硫作用表现得极为明显。高硫石油焦阳极S在1300℃时，其硫含量损失了40%，而对低硫份石油焦阳极，其硫份几乎没有什么变化。

阳极最终焙烧温度对阳极的CO2的反应性，空气反应性有较大的影响。

阳极的焙烧温度梯度

 当阳极的温度梯度由12℃/小时提高到16℃/小时，阳极的比电阻提高了300%。



在加热过程中，由于轻相粘结剂挥发份的溢出，阳极体内会产生一定的压力，在如此高的升温梯度时，阳极会产生扩张性裂缝，有时可能凭视觉都无法发现，但它会影响阳极的机械特性。

 随着温度梯度的升高，由阳极内核所测定的阳极的平均抗挠强度明显下降。

 这些细裂缝也可通过测定阳极的比电阻的方法来检测到。

焙烧温度对阳极性能的影响

 焙烧参数对预焙阳极的质量有着非常重要的影响。升温梯度太高会大幅度地提高比电阻和抗挠强度（裂缝）。在200℃至600℃时，允许的最大的阳极的升温梯度不超出10-14℃/小时这一范围。太低的最终焙烧温度或保温时间太短，可造成炉室内阳极的空气及CO2的燃烧现象，这一问题可通过降低反应值的等级和标准偏差来检测到。太高的最终焙烧温度也会产生空气燃烧现象，这可通过对脱离程度及对热导性的测定来检测到。最佳的最终焙烧温度在1050-1200℃之间。

影响阳极质量的关键因素

 阳极的质量、阳极的特性主要受下述因素影响：  ——石油焦质量  ——沥青质量  ——残极质量  ——不同原材料的混合  ——骨料的配方  ——保持粉料的细度  ——骨料和沥青的混合效果

影响阳极质量的关键因素

 ——混捏及成型温度的选择  ——生阳极视密度  ——焙烧升温梯度

 ——所有炉室最高焙烧温度的差异  ——所有炉室保温时间保的差异

 ——和阳极的最佳参数相比，阳极的特性偏差要保持最小

 为确保阳极质量，要建立经济可行的原材料的鉴定、生产工艺的优化、自动控制以及阳极质量检验的各种方法或方案。

阳极生产的主要特征

 阳极生产的主要特征就是“废物进，废物出”的过程，这意味着很难或根本不可能在下一工序中来补偿或改正在上工序所犯的错误。从原料的处理直到焙烧阳极的冷却，这中间的所有生产工序都要在适当的方式下进行，这样最终产品焙烧阳极的质量偏差才能最低，阳极的各种相关特征才能保证，高质量的阳极产品才能生产出来。

优质阳极必须具备下述特性

 ——耐CO2和空气侵蚀  ——低比电阻

 ——导热性适中，以降低空气燃烧的危险  ——所有特性变化小

自动化控制

 为了使焙烧炉的状况及阳极的质量达到以上目标，必须做到：火道和阳极的温度分配能达到最佳化，这要靠适当的火道设计、适当的耐火砖维护、正确的加热及保温时间以及最终焙烧温度，但最重要的一条内容，就是焙烧炉自动化控制系统来保证。

 由温度梯度所决定的正确的加热曲线是非常重要的，太高的温度梯度将大大地提高电阻及抗挠强度。当前最大的阳极温度梯度，在200-600℃时，不应超过10-14℃/小时。

火道和炉室内温度的分布

 焙烧炉结构上的缺陷将影响的阳极质量。火道密封不好或火道堵塞现象将严重地影响火道内的温度分布，并对炉室内在焙烧的阳极质量造成很大的偏差。

 只有档板和墙砖的布局合适、经过适宜的火道设计的焙烧炉才能实现对阳极进行均匀的加热处理。

 炉室顶部和底部温度相差悬殊，原因主要是大量的烟气水平流过挡板的上方

焙烧升温过程对阳极物理和化学

性能的影响

阳极的故障形式

 阳极的故障形式主要有：还原过程中CO2对阳极的侵蚀、阳极顶部被空气侵蚀、阳极裂缝现象及阳极杂质。

1、还原过程中阳极被CO2侵蚀

 阳极受CO2侵蚀的主要因素是阳极的原材料、生阳极的成型、最终焙烧温度以及还原过程中电解时的温度。CO2气体是化学反应的一种组分，所有的阳极都将暴露在CO2气体中，阳极的质量应能达到这么一种要求，就是CO2侵蚀对其不产生任何损害。

阳极的故障形式



2、阳极顶部被空气侵蚀

 阳极受空气侵蚀的主要的因素是阳极的原材料（尤其是石油焦）、最终焙烧温度以及电解槽的设计参数，如果电解槽的设计能使阳极能被顶部的铝氧粉完全覆盖，则阳极顶部即可避免空气燃烧现象，如果由于电解槽热设计的原因而使阳极不能被完全覆盖时，可采用向阳极喷射铝液的办法来降低空气的燃烧。液体金属的喷射是一种代价高又不方便的办法。因此，提高阳极的产品质量才是更好的方法。

阳极的故障形式

 

 

3、阳极裂缝

阳极裂缝现象是让人非常烦恼的一种质量事故，它严重地干扰了电解槽的操作。造成阳极裂缝的因素可能有：阳极的原材料（尤其是石油焦的质量）、生阳极的成型，阳极的焙烧梯度、电解槽的设计以及电解槽的操作参数等。

4、阳极的杂质

阳极的杂质目前还未被列入一种单独的故障因素，而在此提到它的主要原因是在将来可能产生的石油焦短缺现象。当然，阳极的杂质这一问题可通过不同杂质的各个等级的石油焦混合使用来得到解决，但这要在阳极生产厂的布置允许进行这种操作的前提下才有可能，对原材料不加控制地混合会导致阳极的质量产生更严重的问题。

碎裂阳极 阳极残极 阳极残极 阳极的尺寸

 阳极尺寸和几何形状是电解槽设计控制和阳极厂生产可能性之间相互协调决定的产物。对于阳极在电解槽上的使用来讲，为了减少生产时换极的频次，使用的阳极块越大越好。但阳极尺寸大小，会受到挤压成型装置和焙烧工艺两方面条件的限制。实践中应用的阳极典型尺寸是1300mm长，700mm宽，650mm高。具有上述尺寸的阳极密度为1.65Kg/dm3，重量为980Kg。而在工厂内见到的最大的阳极尺寸可达到1500mm长，1000mm宽，重量超过1.5吨。然而由于内部气体的蒸发，这样尺寸的阳极块内部会增加大量细小的裂纹。裂纹的出现会大大降低阳极的机械强度，因此这样的阳极在电解槽中使用时会由于受到热冲击而出现严重破坏。

 为了减少应力的集中，阳极边部常常被做成多面体。阳极上部有2－4个炭碗，浇铸时钢爪会被固定在炭碗内。 图1.10：典型阳极形状图

（九）、阳极性能检测 阳极性能及典型值

高钠敏感性和低钠敏感性的两种石油焦的CO2反

应残余

低硫焦M的实验结果 阳极切割后的试样

阳极氧化性

不同粒级的典型范围如下所示：

 >8mm

－ 25%

 8-4mm－ 25%  4-2mm－ 25%

 1-0.5mm

－ 15%  0.5-0.25mm

－ 15%  <0.25mm

－ 10%

硬度测定仪的应用

第五篇：质量是企业的生命

质量是企业的生命

在竞争日益激烈的今天，如何站得稳，走的好，无疑成为各个公司最在意的话题。其实我有太多的质量感悟要说。由于时间很短，只给我五分钟，所以尽量做到精简。

质量，无疑是一个企业，一个组织占有市场，开拓客户最为重要的名片之一。在座的所有领导，同事及我们的partner有没有哪一个说质量不重要的。。

大家都知道的一句话，“质量是企业的生命”！真正理解他不容易！什么是质量？？？质量是企业谁的生命，老板的还是员工的？有些员工可能说说，我就是打工的，企业不行了，大不了换个公司。而一些老板或者管理者们虽然知道质量重要，但当质量不合格又急着要出货时，大多数都是以出货第一，先出货后面有问题在处理。甚至抱以侥幸，只要客户不发现就以为没事了。也正因为这样，很多企业在后来因爆发的质量或安全事故而破产。食品行业有，光伏行业有，其他各个行业也比比皆是。

由于时间原因，这里对质量说三点，一、什么是质量？质量看不见，摸不着

质量就如同速度确实看不见，摸不着，但可以感受得到，而速度只需要知道距离和时间就能确定。所以很多公司也制定了自己的检验标准，以期能检验出不合格的产品。我们知道速度是由距离和时间决定的。就像质量，他也是有产品的制造者、设计者及很多因素决定的。合格的质量就是满足要求（这里的要求有法律的，公司的，行业的，客户的等等）。怎么做好质量？于是就引出了第二个问题，质量是从哪里来？ 以往，质量不好，有人怪罪于制度有问题，可等到费尽一番心力，建立健全了各类管理制度，却发现质量也好不到哪儿去，为什么?因为制度本身只是一种工具，它是死的，只有透过我们去到位的执行了，制度才能活起来，才可以发挥出它应有的管理效能。

那，质量到底来自哪里呢?

有人说质量是检验出来的！有人说质量是生产出来的！有人说质量是设计出来的！也有人开玩笑说质量是罚出来的！

其实，不管质量是检验出来、生产出来、还是设计出来的，这些都是强调质量要从源头作管理的重要性，强调质量在每一个阶段都很重要的观念，然而，真正问题的源头是所有与产品直接或间接相关的人自己，左右质量的，是通过我们的态度表现出来的表面上的作为或者没作为。

——因此，质量是一种做事的态度。

于是再一次引出我今天要说的第三点，什么样的做事态度，才能使产品符合要求

1、负责任的态度，举个例子，机床人员说：“产量和质量上不去，我们是有一定的责任。但主要原因是设备有漏油的问题，经常停机。”没去思考为什么？怎么办？把问题抛给了机修。

机修人员马上总结道：“哪是嘛，主要是零配件老化、变形了，莫得配件儿更换得。”还是没有多多找自身的原因。

这时，采购人员解释说：“这些东西都是独家供货，不但价格贵，而且还特别难买。”又是借口。

于是，大家纷纷点头。弦外之音：谁都没有责任。最后，为了“解决问题”，领导发话了：“嗯„，这么说来，我们只有加强设备的现场管理，增派一名员工经常巡查油位、负责加油和清理漏油设备的卫生。” 问题解决了吗？当然没有，是态度导致的这一结果。

2、精益求精的态度

对待手中的工作就像在照顾我们自己的小孩一样认真负责、细心关注的话，就不会出现一个接一个的“没想到”、“没注意！”、“我以为„”“谁知道会„”。

我们说，质量问题一个个频发，不是因为我们没有付出努力，而是由于我们主动忽略了一些细节！甚至只是为了完成自己的工作而工作，当然会有不合格的产品出现。

什么时候才能说你做的工作是合格的，是完美的。就是把质量部门做失业，公司没有检验人员。采购买到的原材料不需要检验，供应商可拍着胸脯说我的产品100%合格，可以放心使用。设计说我设计出的产品没有问题，生产可以放心生产。我们的设备部门有效做的预防性维护和预测性维护，保证设备和机器在有效时间内100无故障。生产人员做好防呆，严格按标准作业。产品的运输、安装人员认真负责，保证每个环节没有不合格动作和产品出现。