液氧及汽化冲装的相关安全须知

第一篇：液氧及汽化冲装的相关安全须知

液氧及汽化冲装的相关安全须知

1、各种气体及低温液体储罐应设安全标志，必要时设单独护栏或围墙，储罐本体应色标。

2、制氧站房、灌氧站房或压氧站房、液氧气化站房,宜布置成独立建筑物,但可与不低于其耐火等级的除火灾危险性属“甲”、“乙”类的生产车间,以及铸造车间、锻压车间、热处理车间等明火车间外的其他车间毗连建造,其毗连的墙应为无门、窗、洞的防护墙。

3、气体储罐、低温液体储槽宜布置在室外。当储罐或低温液体储槽需室内布置时，宜设置在通风良好的单独房内，且液氧的总储存量不应超过10m3。

4、氧气放散时，在放散口附近严禁烟火。氧气的各种放散管，均应引出室外，并放散至安全处。

5、深冷低温运行的设备、容器和管道，应用铜、铝合金或不锈钢等耐低温材料制作，外设保冷层。

6、设计、安装低温液体的管道，应采取避免低温液体在管道内、阀门前后积存的措施。

7、各类储罐的外壁或保温层外壁色标如下：

球形及圆筒形储罐的外壁最外层宜刷银粉漆。球形储罐的赤道带,应刷宽400～800mm的色带。圆筒形储罐的中心轴带应刷宽200～400mm的色带。色带的色标同表5的规定。

8、液氧泵应设出口压力、轴承温度过高声光报警和自动停车装置。氧泵启动前，应用干燥空气或氮气吹扫后再盘车检查。开车前应先开密封气，密封气压力应在规定范围内，经充分预冷后启动。运行 中不准有液氧泄漏。停车后应立即排液，静置后解冻。

液氧泵轴承应使用专用油脂，并严格控制加油量，按规定时间清洗轴承和更换油脂。中、高压液氧泵与气化器间应设安全保护联锁装置。

9、排放液氧、液氮、液空或液氩，应向空中气化排放，并排放至安全处。

10、保持粉末真空绝热式低温液体储罐夹层的真空度，使其绝对压力保持在1.36～6.8Pa范围内；粉末绝热低温液体储罐，应向绝热层充入无油干燥氮气，并保持正压。低温液体贮罐应定期检验安全阀，内、外筒呼吸阀，定期检查定压排气调节阀，内外筒间密封气调节阀。6.7.3 严禁低温液体储罐的使用压力超过设计的工作压力。粉末绝热平底低温液体储罐应保证呼吸阀完整，控制排液速度，防止罐内产生负压，抽憋内胆。

11、低温液氧储罐宜定期进行加温吹扫，彻底清除碳氢化合物等有害杂质。使用液氧储罐前，应用无油干燥氮气吹刷干净，在罐内气体露点不高于-45℃，方准投入使用。

低温液体气化器出口应设温度过低报警联锁装置，气化器出口的气体温度应不低于-10℃。

水浴蒸发器水位，应不低于规定线。还应设水温调节控制系统，要求水温应保持在40℃以上。水浴式汽化器应定期对盘管进行查漏，汽化器的水温及出口水温及压力联锁报警装置应定期效验。6.7.8 当低温液体贮罐出现外筒体结露时，应查明原因，常压贮罐采取补充珠光砂或更换珠光砂，真空绝热贮罐采用抽真空等措施排除故障。当低温液体贮罐出现外筒体大面积结露或结霜时，应 2 立即停用，排液加温至常温，可靠切断贮罐与外部连接的管道，进行查漏。当进入容器内检修时应遵守受限空间作业相关安全规定。

12、低温液体泵出口止回阀应定期进行检修调整。

13、充装气瓶时,应遵守下列规定：

a)设置充装超压报警装置,保证气瓶充装达到折合20℃时的压力,不准超过气瓶允许的工作压力；

b)压力表、安全阀应定期校对,保持灵敏准确； c)使用后的瓶内,必须留有0.5MPa以上的剩余压力；

d)气瓶的充气速度不得大于8m3/h,且充装时间不少于30min。开关阀应缓慢进行,充填场各部均应禁油,严禁烟火；

e)氧气充装台所用工具、接头、阀门应采用铜质材料； f)充装时所用密封材料由不燃和不产生火花材料制作； g)严禁在压力下修理或拧动气瓶的零部件；

h)充装间或氧气瓶着火时,应立即切断氧气的来源,积极组织抢救，并向有关部门报告；

i)充装氧气、氮气、氩气、氢气等气体时,不准漏气；

j)为限制气瓶充气速度,同批充装气瓶数量不准随意减少,也不准在充装中途插入空瓶充装；

k)气瓶充装过程中,应经常使用手触摸瓶壁的方法巡回检查瓶壁温度是否正常,异常者立即停止充装；

l)氧气和氢气必须采用防错装接头充装夹具,防止可燃气体和助燃气体混充混装。氧气和氮气不准使用同一充装线,应防止氧气与氮气混装；

m)充装间与气体压缩间应有可靠的充装联系信号，在充装间应设有 3 压缩机紧急停车按钮；

n)充装氢气的充装间的照明灯及其他电气器件,都应采用防爆型； o)充装间的地面应平整、耐磨、防滑；

p)用电解法制取的氢气、氧气,应严格执行定时测定氢、氧纯度的制度。当氢中含氧或氧中含氢的体积比超过0.5%时,严禁充装,同时应查明原因。

6.9.4 氢气与氧气的充装不应设置在同一车间的充装台内。氧气充装台外应有紧急切断阀。

14、电气设备控制

6.12.1 凡在易燃、易爆区域不应任意接临时开关、按钮和一切电气设备。

6.12.2 主电控制室内，应设置本厂（站、车间）主要电气设备运行控制、运行指示、故障报警连锁等装置，报警系统应灵敏可靠。

6.12.3 电动机启动过程中出现异常情况，应立即停车检查，在未查明原因处理前不准再次启动。

6.12.4 电动机的保护装置与保护系统应有专人管理和定期检验，专门记录并保存系统的重要数据，不准随意改动保护装置的设定值与保护系统的重要参数。

6.12.5 电气设备新安装或检修后送电前，必须进行耐压、升温、绝缘保护等试验。

15、控制系统应进行电路测试、功能检测，确保控制灵敏、可靠。运行后，应按规定周期进行停电检查、清扫。

6.12.6 对各种电气安全信号装置要定期检查，执行巡回检查制度，在带电线路上发现有火花、火焰时，应立即与电工联系，断开线路，4 采取措施处理故障或灭火。

6.12.7 电缆沟内、井内禁止有杂物及废油。电缆保护区内禁止修建临时性建筑或仓库，禁止堆放砖瓦、建筑器材、钢锭、垃圾、酸、碱等对电缆有害的物品以及易燃材料。

6.12.8 电气设备和装置的外壳及金属外壳的电缆，必须采取保护性接地和接零，接地电阻不应大于4Ω

16、.1.11 氧气管道与乙炔、氢气管道共架敷设时，应在乙炔、氢气管道的下方或支架两侧；与油质、有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架敷时，应设在该类管道的上方或支架两侧。

8.1.12 氧气管道在不通行地沟敷设时，应符合下列要求：

a)沟上应设防止可燃物料、火花侵入的盖板，地沟及盖板应是不燃烧体材料制作；地沟应能排除积水；严禁油脂及易燃物漏入地沟内；

b)地沟内氧气管道不应设阀门、泛滥、螺纹等易泄漏接口； c)地沟内氧气管道与同沟敷设的管线间距参照表7执行；

d)地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时，氧气管道应在上面；

e)严禁氧气管道与可燃气体管道（不含乙炔气）、油质管道、腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设；并严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。

17、液氧的使用：

各个用户对液氧的使用，应建立完善的《技术操作规程》。10.3.2 液氧气化装置严禁明火或电加热气化。

10.3.3 液氧罐投用前，应按要求对系统进行试压、脱脂并用无油的干燥氮气进行吹扫，当罐内露点不高于-45℃时，方准投入使用。

采用多级液氧泵增压时，液氧泵周围应建有符合安全要求的防护墙，电气开关应安装在墙外。

a)泵体密封气应采用干燥、无油的氮气。密封气压力和流量应严格控制，满足设计要求。

b)泵轴承的润滑脂应按设备技术性能要求选择，采用耐高低温、不易燃烧的润滑脂。

c)液氧泵停车后和再起动前，应用常温、干燥、无油的氮气进行吹扫；起动前，经过充分预冷，盘车检查、确认无异常现象后，方可起动。

应严格监控液氧气化器后的氧气温度不应低于-10℃。

液体加压前的管道上应安装切断阀、安全阀、排液阀。加压后的管道上应设有止回阀。

液氧排放口附近严禁放置易燃易爆物质及一切杂物。液氧排放口附近地面不 应使用含有易燃、易爆的材料（如沥青等）建造。

应设置专门的分析仪器，配备有专业人员，每周至少一次对液氧储罐内的乙炔含量进行分析，当超过0.1×10-6时，应排放液氧。

严禁使用没有经过脱脂处理的容器盛装液氧。

18、可燃及助燃气体充装站的充装系统管道、阀门、储存容器等，应设臵导除静电的可靠接地装臵，其接地电阻值不得大于10(并应定期由有检测资格的专业部门测试。可燃及助燃气体充装站的充装系统管道、阀门、储存容器等，应设臵导除静电的可靠接地装臵，其接地电阻值不得大于10(并应定期由有检测资格的专业部门测试。

19、液氧、液氮、液氩的特性及其危险：

3.1液氧、液氮、液氩均为低温液化气体，在101.325KPa压力下，液氧沸点为-182.83℃；液氮沸点为-195.65℃；液氩沸点为-185.71℃。当与人体皮肤、眼睛接触会引起冻伤(冷烧灼)。3.2低温液体汽化为气体时，体积会迅速膨胀，在0℃，101.325KPa状态下。1L液体汽化为气体：氧为800L；氮为647L；氩为780L。在密闭容器内，因液化汽体使压力升高，易引起容器超压危险。

液氧和气氧是一种强助燃剂。

液氧与可燃物接近时，遇明火极易引起燃烧危险。

液氧与可燃物接触时，因撞击易产生爆震危险；液氧与可燃物混合时，潜在爆炸危险。

液氧蒸发成气氧时，能被衣服等织物吸附，遇火源易引起闪烁燃烧危险。氮气、氩气是一种无色、无味、无毒、不可燃的惰性气体，有很强的窒息性，会引起窒息危险 20、安全要求和措施 ：

（一）设备安装场所

低温液体汽化站的设计应符合GB50030的规定。

属压力容器的低温液体贮存容器，它的安置、使用除符合本标准的规定外，还应符合《压力容器安全技术监察规程》、《在用压力容器检验规程》及《压力容器使用登记管理规则》的有关规定。

安装场所必须有良好的通凤条件或设有换气通风装置，并能安全排放液体、气体。4.1.4安装场所必须设有安全出口，周围应设置安全标志，安全标志的要求应符合GB2894的有关规定。

安装容器的基础必须坚实牢固，并应防火耐热；安装液氧设备的基础必须无油脂及其它可燃物，严禁使用沥青地面。

安装场所附近必须有充足的水源，场所必须有灭火器材，场所周围5m内不得有易燃易爆物，保持场地清洁干净。

安装场所应由槽车或消防车出入通道，并有足够宽度，便于槽车或消防车通行。4.1.8安装液氧容器的场所内的隔墙、屋顶建筑，不得低于GBJ16中的二级防火、耐热的规定；建筑物的防雷要求，应符合GB50057的规定。

液氧的贮存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏；安全出口必须布置适当，一般需有分别布置在两侧的出入口，一旦发生危险时能使人员迅速撤离；气化器的场所允许设一个出入口。门窗必须向外开。

液氧容器间的安装间距，应不小于相邻两容器中较大容器者的半径，且最小间距不小于1m。

液氧容器与其他建筑物、贮罐、堆场的建筑防火间距必须符合GBJ16的有关规定。当防火间距不能达到时，应建筑高于容器及防火物0.5m的防火隔墙，可减少防火间距到上述规定的1/2。

液氧的贮存、汽化、充装、使用场所的周围5m内严禁明火，杜绝一切火源，并应有明显的禁火标志。

液氧的贮存、汽化、充装、使用场所的周围至少在5m内不准有通向低处场所(如地下室、坑穴、地井、沟渠)的开口；地沟入口处必须有挡液堰。

（二）设备安置

容器不准安置在出入口、通道、楼梯间或它们的贴近处。

液氧容器一般应安置在室外，当液氧总贮存量不超过10m3时，允许安置在一个防火耐热、耐火极限不低于1.5h非燃烧材料建筑的 8 室内，且必须是具有良好通凤条件、人员流动少的单独房间；明火间距不小于5m。

21、安全防护 ；

操作人员在充灌或处理低温液体时，应戴上干净易脱的皮革、凡布或棉手套。若有产生液体喷射或飞溅可能，应戴上护目镜或面罩。处理大量低温液体或低温液体严重泄漏时，应穿上无钉皮靴，裤脚套在皮靴外面。

操作人员在充灌或处理液氧时，不得穿戴被油脂沾污的工作服和个人防护装备，凡被油脂沾污过的衣服和防护用品必须更换；不得穿着有静电效应的化纤服装；不得穿有钉鞋。

操作人员的服装若已渗透了氧，则不得进入有明火的场所。必要时，必须更换衣服或经过充分的吹除，在大气中至少吹除15min。

在进入通凤不良有发生窒息危险场所处理液氮、液氩及其气体时必须分析大气含氧量，当含氧量低于18％时，操作员必须戴上自供式防护面具，并需在有专人监护下进行操作处理。空气中含氧检测方法可用“化学分析法”来测定。

操作人员的皮肤因接触低温液体或低温气体而被冻伤时，应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗，切勿干加热。严重的冻伤应迅速到医院治疗。

汽瓶储存安全规定

1、化学品及易燃、易爆危险品的储存应建立台账，对物品名称、数量及人库日期进行记录，并定期清点。控制易燃、易爆品及化学品的库存量。

2、易燃、易爆、油品及化学品应储存在专用仓库、专用场地或 9 专用储存室（柜）内，并设专人管理。库房管理人员应对库房定期检查。

3、易燃、易爆、油品及化学品的专用仓库，应根据物品的种类、性质，设置相应的防护措施。

4、易燃、易爆、油品及化学品应分类分项存放，堆垛之间的主要通道应有安全距离，得超量储存。化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学危险品，不得在同一仓库或同一储存室内存放。

5、易燃、易爆、油品及化学品的专用仓库的电灯应使用防爆灯。

6、易燃、易爆、油品及化学品应防止泄漏，一旦泄漏，应及时清理干净被污染场所。

7、遇火、遇潮容易燃烧、爆炸或产生有害气体的物品，不得在露天、潮湿、漏雨和低洼容易积水的地方存放。

8、受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有害气体的物品和桶装、罐装等易燃液体、气体应在阴凉通风地点存放。

9、各种气瓶的存放，要距离明火10m以上，运输及挪动时不能碰撞。氧气瓶不能和可燃气瓶(乙炔瓶)同放一处，现场施工时氧气瓶与乙炔瓶应保持不小于5m距离，气瓶应立放，不得平放，气瓶应装置气压表。

10.、化学品、危险品的运输时还应注意油料堆放区、运输车辆油、油漆等的泄漏、倒放造成的污染。

11、试验室有毒有害清洗液和废液瓶、施工现场机械维修保养液废渣均应按有关规定分类处理。

12、一切化学品、危险品场所应有警示标识和标志。存气瓶时应遵守哪些规定？

贮存气瓶时应遵守下列要求：

（1）应置于专用仓库贮存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定。

（2）仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其它火源；仓库内应通风、干燥，避免阳光直射。

（3）盛装易起聚合反应或分解反应的气瓶，必须规定贮存期限，并应避开放射性射线源。

（4）空瓶与实瓶两者应分开放置，并有明显标志，毒性气体瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸，产生毒物的气瓶，应分室存放并在附近设置防毒用具或灭火器材。

（5）气瓶放置应整齐，佩戴好瓶帽。立放时，要妥善固定；横放时，头部朝同一方向，垛高不宜超过五层。

第二篇：飞达液氧充装站财务科职责

飞达液氧充装站财务科职责

一、联系供货商厂家，负责液氧原料的采购工作；

二、联系用户，负责氧气的销售营销工作；

三、做好用户气瓶的产权转移或托管工作；

四、作好向用户宣传安全使用知识；

五、负责全站财务管理工作。

厂部负责人：财务科长：

第三篇：2021年低温绝热液氧瓶充装操作规程

2021年低温绝热液氧瓶充装操作规程

1:充瓶员应按规定佩戴防冻手套、带有面罩的头盔、穿防砸皮鞋和防冻服；

2:每班充装前，首先校对充装秤的___位;

3:检查充装秤的校验有效期及其静电接地导线连接是否良好;

4:检查充装软管和充装阀是否密封良好。

二:充装操作

1:将检查合格的低温绝热气瓶放置在充装秤台板中央，读取台秤上气瓶的重量并记录；

2:将充装支管上的软管接头与液低温绝热气瓶进液阀相连；

3:再次称重，确定由于接管而增加的重量；

4:根据低温绝热气瓶规格和气瓶最大允许充装量在台秤上设置所需充装的重量，气瓶充装后的重量不得大于气瓶标记重量与最大充装量之和；

5:确认低温绝热气瓶增压阀在关闭状态，打开低温绝热气瓶放空阀；

6:打开出液储罐液相出口阀，依次开启低温绝热气瓶进液阀，充装支管阀门；

7:充瓶作业期间充装员应密切监控低温绝热气瓶压力情况，调节低温绝热气瓶放空阀，使储罐与瓶的压力差为___MPa。观察台秤读数，是否达到拟充液态气体重量。当读数显示被充气瓶已接近拟充液态气体重量时，应适当关小充装支管阀门；

8:充瓶达到允许的充装量后，依次关闭出液储罐液相出口阀、充装支管阀门、低温绝热气瓶进液阀和放空阀；

9:开启充装支管排放阀，排放低温绝热气瓶充瓶进液软管上的残液后，关闭充装支管排放阀。

三:停止充装

1:拆卸进液软管；

2:检查是否关闭上述所有阀门。

3:填写充装记录。

四:异常情况处理方法

五:注意事项

1:充瓶前应校验台秤，检查低温绝热气瓶增压阀，确保其处于关闭状态，不得将低温绝热气瓶横放充装；

2:开启气瓶阀门时，充装员应站在瓶阀出口的侧面，缓慢操作，气瓶充装时，注意监听瓶内有无异常声响，随时检查气瓶各处的密封状况，瓶内温度情况，发现异常立即关闭充装支管阀门；

3:充装后的气瓶应做好标记放到实瓶区以免与空瓶混淆。

第四篇：4-1液氧储罐安全技术手册

中冶南方（黄石）气体有限公司

1500m液氧低温液体储罐安全技术手册 1 目的

规范低温液体贮罐的使用，使其保持正常的运行状态。2 适用范围

本规程适用于气体厂该设备的操作员工。3 定义和术语

低温液体储槽：是指用于储存低温液体的容器。

4工作流程 概述：

本系统由1500m3液氧低温液体储罐、及一台低温离心液体泵、汽化器、一台往复式低温液体泵、管道组成。1500m低温液体储罐内罐底部采用泡沫玻璃砖绝热。外罐与内罐之间的夹层充填珠光砂进行绝热保温，珠光砂绝热层厚度约为1200mm，中间充以干燥氮气（压力为30~40mmH2O）使夹层保持正压，以防止外界湿空气的进入影响珠光砂绝热保温性能。低温液体储罐的内罐顶部设有自动排放阀（根据压力自动报警、排放）、压力/真空安全阀，并设有测满阀，用以保护内罐；内罐设有液位的显示与报警，严禁超液位储存。液体排放管上设有分析点，以分析储罐内液氧纯度及碳氢化合物含量。外罐顶部设有呼吸阀及紧急放空阀。

贮存期间除监视分析存放的液体产品外，还须注意贮罐夹层和外罐的情况，不应有冰形成，贮槽夹层内不应有贮存产品气体的任何踪迹，否则就应检查贮罐及其系统管道、阀门是否有泄漏，应予经常注意分析观察有无异常情况发现,经发现须及时处理。5.5检查与故障处理： 5.5.1正常检查：

5.5.1.1阀门是否处于正常启闭状态，是否冻结卡死。5.5.1.2压力表、温度计、液面计是否指示灵活正确。5.5.1.3设备、管道、阀门有无泄漏、堵塞现象。5.5.2 定期检查：呼吸阀、夹层气。5.5.2.1压力表每年校准一次。

5.5.2.2液面的检查按其说明书要求进行。

5.5.2.3安全阀的动作每年校准一次，或按国家有关规定执行 5.5.3故障处理： 5.5.3.1外罐壁冒汗结霜。

原 因：a．通常是珠光砂下沉；

b．内槽及其管道、阀门泄漏。解决方法：a．补充装填珠光砂；

b．检查内槽、管路系统及阀门予以修补。5.5.3.2液面计指示不真实。原 因：液面计指示失灵或液面 计阀泄漏．

解决方法：检修液面计或液面计阀。5.5.3.3内罐压力异常(升高或降低)原 因：a．安全阀及放空调节阀失灵或上述安全装置前的截止阀未打开。

b．压力表指示不真实。

c．珠光砂下沉或密封氮气不足导致潮湿空气进入影响绝热保冷性能，使传入热量多，自然蒸发量大。解决方法：a．检修阀门或控制系统 b．检修或更换压力表

c．检修安全阀、调节阀，开启安全装置前截止阀。d．补充装填珠光砂，检查夹层密封氮气压力，使夹层压力保持正压。5.5.3.4液体泵、汽化器的故障及其处理请参阅其使用维护说明书。5.6操作、安全注意事项

5.6.1操作人员要熟悉本装置所有说明书和国家对空分设备的有关安全规范，要按本说明书和其他有关说明书规定进行操作，并应熟悉工艺流程、设备及低温液体方面的知识。

5.6.2操作人员应经常注意压力表、液位计及其各安全装置，不允许在安全措施不可靠的条件下进行贮存，尤其要防止阀门被冻结而卡死。

5.6.3操作人员应熟悉防爆安全，消防安全的设施及安全消防知识并掌握其操作方法。

5.6.4阀门的开关动作要缓慢进行，用力要适当，一般不要用“F”形扳手操作，以免损坏阀门。

5.6.5所有安全装置前的截止阀，在工作时均应于全开状态。

5.6.6所有低温阀在低温操作初期，要经常做90°开闭操作以防造成卡死现象。5.6.7所有低温截止阀一般均应处于全开或全关状态。5.6.8本系统所有纯产品管路经常保持正压。5.6.9本系统场地附近应符合液氧、气氧的安全规范，严禁易燃、易爆物品接近，液氧贮槽及低温液体管道附近严禁高温热源接近，场地30米内不得有明火，要做好安全防火工作。

a.禁止吸烟和明火，会产生火苗的工作：如电焊、气焊、砂轮磨削等，禁止在本生产区进行。

b．不得穿有铁钉或带有钢质的鞋子，以免摩擦产生火花，不得穿着易产生静电火花质地的工作服。

c．严格忌油和油脂，所有与氧接触的部件和零件必须绝对无油和油脂。d．现场人员的衣着必须无油和油脂。

e．系统的工作区内严禁堆放和贮存可燃、易爆物品。

f．人员避免在氧气浓度高的区域停留，如已停留，则其衣着已被氧气浸透，应立即用空气彻底吹净置换。

5.6.10因氧富集聚有引起火灾的危险，氮富集区有使人窒息的危险，检修夹层时，应先将夹层内充空气，将夹层内的氮气置换掉，并分析夹层内气体组分达到空气组分时，才能排放珠光砂和进入夹层内进行检修。

5.6.11检修内罐时须将罐内液体排尽，吹干并用热空气加热至常温，人员进入前，须分析检验含氧量、含氮量达到空气组份时；对液氧贮罐、管道，当含氧量≤2l％O2时方可进行焊接；在外罐上施焊时同样应对夹层气体进行检查，含氧量≤21％时才能进行；检修过程中要采取有效的通风手段。

5.6.12千万不可让油脂类与氧气发生接触，否则会引起火灾和爆炸，不要润滑氧气阀门。

5.6.13不要让低温液体与皮肤接触，万一不小心接触皮肤，会引起严重冻伤。5.6.14设备、管路、阀门冻结时，应用70～80℃ 的热氮气或热空气加热解冻，严禁敲打、火烤或电加热。

5.6.15绝对不允许在贮槽等设备基础附近排放大量残液。5.6.16对液氧贮罐还须不定期检查液氧产品的纯度，当乙炔含量接近0.1ppm时,须采取安全措施。

第五篇：300方液氧储罐安全技术手册

湖北和远气体有限公司

300m液氧低温液体储罐安全技术手册 1 目的

规范低温液体贮罐的使用，使其保持正常的运行状态。2 适用范围

本规程适用于气体厂该设备的操作员工。3 定义和术语

低温液体储槽：是指用于储存低温液体的容器。

4工作流程 概述：

300m3液氧储罐是立式平底双壁双拱低温液体储罐、及一台低温离心液体泵、汽化器、一台往复式低温液体泵、管道组成。300m平底双壁双拱低温液体储罐内罐底部采用泡沫玻璃砖绝热。外罐与内罐之间的夹层充填珠光砂进行绝热保温，珠光砂绝热层厚度约为1200mm，中间充以干燥氮气（压力为30~40mmH2O）使夹层保持正压，以防止外界湿空气的进入影响珠光砂绝热保温性能。低温液体储罐的内罐顶部设有自动排放阀（根据压力自动报警、排放）、压力/真空安全阀，并设有测满阀，用以保护内罐；内罐设有液位的显示与报警，严禁超液位储存。液体排放管上设有分析点，以分析储罐内液氧纯度及碳氢化合物含量。外罐顶部设有呼吸阀及紧急放空阀。

5.2、液氧储罐的主要技术性能参数、组成及功能： 5.2.1.1 300m3平底双壁双拱低温液体储罐 一台

型 式:平底双壁双拱低温液体储罐 有效容积： 300m

3最高液位： 6615mm 最高工作压力(液氧顶部气腔压力)：14kPa 内罐设计压力：15kPa 外罐设计压力；0.5kPa 内罐贮存介质： 液氧

贮罐外形尺寸(直径×高)：φ7600×8510mm 内罐主要材质：OCrl8Ni9 外罐主要材质；Q235—A 5.2.1.2 低温离心液体泵 —台

型 号： BP-24/60 生 产 商: 杭州新亚低温工业有限公司 介 质： 液氧

流 量： 24m3/h 电机功率： 11kW 扬程 ： 60m 5.2.1.3 往复式低温液体泵 一台

型 号：BPO-100-450/165 生 产 商：杭州台联机械有限公司 介 质：液氧

流 量：100-450 L/h 转 速：110 – 325 r/min 电机功率：5.5kW 5.2.1.4 汽化器 一台

型 号： V1400/165 生 产 商: 杭州台联机械

介 质： 液氧

流 量: 400Nm3/h 排 压: 16.5MPa 贮存期间除监视分析存放的液体产品外，还须注意贮罐夹层和外罐的情况，不应有冰形成，贮槽夹层内不应有贮存产品气体的任何踪迹，否则就应检查贮罐及其系统管道、阀门是否有泄漏，应予经常注意分析观察有无异常情况发现,经发现须及时处理。5.5检查与故障处理： 5.5.1正常检查：

5.5.1.1阀门是否处于正常启闭状态，是否冻结卡死。5.5.1.2压力表、温度计、液面计是否指示灵活正确。5.5.1.3设备、管道、阀门有无泄漏、堵塞现象。5.5.2 定期检查：呼吸阀、夹层气。5.5.2.1压力表每年校准一次。

5.5.2.2液面的检查按其说明书要求进行。

5.5.2.3安全阀的动作每年校准一次，或按国家有关规定执行 5.5.3故障处理： 5.5.3.1外罐壁冒汗结霜。

原 因：a．通常是珠光砂下沉；

b．内槽及其管道、阀门泄漏。解决方法：a．补充装填珠光砂；

b．检查内槽、管路系统及阀门予以修补。5.5.3.2液面计指示不真实。

原 因：液面计指示失灵或液面 计阀泄漏．

解决方法：检修液面计或液面计阀。5.5.3.3内罐压力异常(升高或降低)原 因：a．安全阀及放空调节阀失灵或上述安全装置前的截止阀未打开。

b．压力表指示不真实。

c．珠光砂下沉或密封氮气不足导致潮湿空气进入影响绝热保冷性能，使传入热量多，自然蒸发量大。解决方法：a．检修阀门或控制系统 b．检修或更换压力表

c．检修安全阀、调节阀，开启安全装置前截止阀。

d．补充装填珠光砂，检查夹层密封氮气压力，使夹层压力保持正压。5.5.3.4液体泵、汽化器的故障及其处理请参阅其使用维护说明书。5.6操作、安全注意事项

5.6.1操作人员要熟悉本装置所有说明书和国家对空分设备的有关安全规范，要按本说明书和其他有关说明书规定进行操作，并应熟悉工艺流程、设备及低温液体方面的知识。

5.6.2操作人员应经常注意压力表、液位计及其各安全装置，不允许在安全措施不可靠的条件下进行贮存，尤其要防止阀门被冻结而卡死。

5.6.3操作人员应熟悉防爆安全，消防安全的设施及安全消防知识并掌握其操作方法。

5.6.4阀门的开关动作要缓慢进行，用力要适当，一般不要用―F‖形扳手操作，以免损坏阀门。

5.6.5所有安全装置前的截止阀，在工作时均应于全开状态。

5.6.6所有低温阀在低温操作初期，要经常做90°开闭操作以防造成卡死现象。5.6.7所有低温截止阀一般均应处于全开或全关状态。5.6.8本系统所有纯产品管路经常保持正压。5.6.9本系统场地附近应符合液氧、气氧的安全规范，严禁易燃、易爆物品接近，液氧贮槽及低温液体管道附近严禁高温热源接近，场地30米内不得有明火，要做好安全防火工作。

a.禁止吸烟和明火，会产生火苗的工作：如电焊、气焊、砂轮磨削等，禁止在本生产区进行。

b．不得穿有铁钉或带有钢质的鞋子，以免摩擦产生火花，不得穿着易产生静电火花质地的工作服。

c．严格忌油和油脂，所有与氧接触的部件和零件必须绝对无油和油脂。d．现场人员的衣着必须无油和油脂。

e．系统的工作区内严禁堆放和贮存可燃、易爆物品。

f．人员避免在氧气浓度高的区域停留，如已停留，则其衣着已被氧气浸透，应立即用空气彻底吹净置换。

5.6.10因氧富集聚有引起火灾的危险，氮富集区有使人窒息的危险，检修夹层时，应先将夹层内充空气，将夹层内的氮气置换掉，并分析夹层内气体组分达到空气组分时，才能排放珠光砂和进入夹层内进行检修。

5.6.11检修内罐时须将罐内液体排尽，吹干并用热空气加热至常温，人员进入前，须分析检验含氧量、含氮量达到空气组份时；对液氧贮罐、管道，当含氧量≤2l％O2时方可进行焊接；在外罐上施焊时同样应对夹层气体进行检查，含氧量≤21％时才能进行；检修过程中要采取有效的通风手段。

5.6.12千万不可让油脂类与氧气发生接触，否则会引起火灾和爆炸，不要润滑氧气阀门。

5.6.13不要让低温液体与皮肤接触，万一不小心接触皮肤，会引起严重冻伤。5.6.14设备、管路、阀门冻结时，应用70～80℃ 的热氮气或热空气加热解冻，严禁敲打、火烤或电加热。

5.6.15绝对不允许在贮槽等设备基础附近排放大量残液。5.6.16对液氧贮罐还须不定期检查液氧产品的纯度，当乙炔含量接近0.1ppm时,须采取安全措施。

10.6m3低温液体储罐