有色金属生产流程解决方案（五篇）

第一篇：有色金属生产流程解决方案

有色金属生产流程

氧化铝的生产工艺，是用碱来处理铝矿石，使矿石中的氧化铝转变成铝酸钠溶液。矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的硅则成为不溶解的化合物，将不溶解的残渣与溶液分离，经洗涤后弃去或综合利用，以回收其中的有用组分。纯净的铝酸钠溶液分解析出氢氧化铝，经与母液分离、洗涤后进行焙烧，得到氧化铝产品。分解母液可循环使用，处理另外一批矿石。

整个生产工艺分为8个工段：原料磨、预脱硅与高压溶出、赤泥沉降、分离与洗涤、氢氧化铝过滤、分解分级、蒸发、成品过滤、焙烧。

1）原料磨

原矿浆磨制是生产氧化铝的关键环节之一，能否磨制出固含和细度均满足工艺要求的原矿浆，将直接影响到后续的高压溶出工序的技术经济指标。在原料磨工段，来自原矿仓的高铝矿、石灰及循环母液按比例加入球磨机中磨制，磨出的矿浆进入旋流器分级机进行分级，分级机溢流进入缓冲槽由泵送至高压溶出，分级机返砂返回球磨进行二次细磨。

该工序的主体设备有：球磨、板式给矿机（电子皮带秤）、分级机、饲料槽、缓冲槽、缓冲泵。

控制目标

●保证入磨原料的配比和固含；

●在保证磨矿产品粒度和质量，提高原矿浆合适率的前提下，最大限度的提高磨机处理量，并降低其能耗与钢耗，使磨机在最佳负荷下工作。

控制功能

●采用电子皮带秤完成铝矿石、石灰的计量和控制； ●磨机固含量控制与负荷控制； ●分级机溢流浓度与细度控制；

●磨机系统及附属设备油温、瓦温、振动、负荷等参数的全方位监测。

2）预脱硅与高压溶出工序

从原料车间送来的原矿浆进入常压脱硅工段的加热槽中，采用蒸汽加热，将矿浆温度控制在100℃～110℃，然后送入脱硅槽中进行连续脱硅。在脱硅槽的末槽用母液调整经脱硅后的原矿浆RP和温度。合格原矿浆送至高压泵房的隔膜泵，脱硅机理底部设有返砂管、返砂泵，每班定期将粗砂返回原料磨工段。

用高压隔膜泵将原矿浆送往溶出工段的套管预热器，由六级套管加热器将原矿浆温度预热至180℃，循环碱液由隔膜泵送入预热器，经10级二次汽预热和一级6.3MPa的新蒸汽加热至265℃。加热后的碱液和矿浆在溶出器中混合，用6.3MPa、450℃的新蒸汽加热至265℃，进行保温溶出反应80分钟后，溶出后料浆经进入矶料浆闪蒸槽，温度从260℃降至125℃，然后送入稀释槽。从赤泥洗涤送来的赤泥洗液同时加入稀释槽中，稀释料浆用泵送往溶出后槽，停留守4小时以上，以脱除溶液中的硅、铁、锌等杂质。

控制目标

使氧化铝溶出率、溶出液苛性比等各项工艺指标达到优化，提高生产系统的循环效率，降低过程能耗，增加产能。控制功能：

●首先要保证溶出速度，因为溶出速度影响着溶出过程的三个重要指标：氧化铝溶出率、溶出器生产能力及溶出液的苛性比值。研究和实践表明，溶出温度是影响溶出速度的最主要的因素。针对溶出过程对象特性滞后较大（整个出料过程约2.5小时），各被控参数关联密切的特点，保证溶出温度、溶出液Rp值等关键参数在工艺要求的范围内，实现以溶出温度、溶出液Rp值为控制核心，包括预脱硅温度，隔膜泵流量和压力，闪蒸槽压力及温度的优化控制，使整个溶出反应达到最佳状态。

●对溶出进料固含、脉冲缓冲罐压力和料位等进行自动检测与控制。●自蒸发器的液位自动调节。

●稀释液苛性碱浓度的在线检测与控制。

●冷凝水碱浓度的在线检测及合格与不合格水的自动切换。●料浆流量的自动检测与控制。

●生产过程安全联锁和设备启停与运行控制。

3）赤泥沉降、分离与洗涤工序 赤泥沉降、分离与洗涤是将从溶出后槽送来的稀释料浆与从絮凝剂制备工段来的絮凝剂一同进入高效沉降槽进行分离，分离沉降槽底流含固量约38%～42%,用泵送往洗涤沉降槽，采用四次反向洗涤，洗水从末槽加入，末次洗涤底流固体含量约46%～54%，洗涤沉降槽底流用泵送往赤泥洗涤系统；分离沉降槽溢流（粗液）用泵送往叶滤机进行铝酸溶液精滤作业。控制目标

稳定赤泥铝酸溶液的沉降性能，使赤泥达到最佳沉降效果，减少拜耳法赤泥带走的碱液量和氧化铝溶液及赤泥附液的含碱量，提高过滤系统的产能及该工序的成产效率。控制功能

●液固比、沉降槽液位和洗涤泵流量控制； ●过滤洗涤工序真空度、洗水量和槽料位控制； ●精制工序叶滤机壳内压力控制。

●底流密度及液固界面在线检测仪（可选）。

4）氢氧化铝过滤工序

从分级来的氢氧化铝浆液，进入氢氧化铝料浆搅拌槽，经料浆泵打至平盘过滤机，在过滤机的三个区逐区进行过滤和反向洗涤。产生的母液、强滤液及弱滤液经各真空受液槽，分别进入母液槽、强滤液槽和弱滤液槽，母液经母液泵送回种分或洗涤车间，强滤液送至母液槽和溢流槽，弱滤液经泵送至平盘作一次洗涤，母液、强滤液和弱滤液中的汽体进入汽液分离器进行分离，所产生的液体回到母液槽、强滤液和弱滤液槽，气体通过真空泵排空。氢氧化铝洗液送去赤泥洗涤分离工序，氢氧化铝滤饼送往焙烧炉。该工序的主体设备：平盘过滤机、真空泵、母液泵、强滤液泵、弱滤液泵及料浆泵、热水泵、高压水泵 控制目标

保证系统的液量、物料平衡，保证真空度稳定，降低滤饼水份和附碱，避免过滤机布料串区，提高平盘过滤系统的产能及该工序的生产效率。控制功能

●母液槽、强滤液槽、弱滤液槽、热水槽、回水槽、污水槽、溢流槽液位指示与控制：通过变频泵或电动调节阀调节进出口相应介质流量的大小实现。●氢氧化铝料浆密度显示：

（1）各受液槽压力；新蒸汽压力、压缩空气压力、高压水泵出口压力参数显示。

（2）氢氧化铝洗水温度控制：通过调节阀调节热水槽新蒸汽量实现。（3）平盘过滤机压缩空气进口流量调节，调节平盘过滤机进口压缩空气流量。（4）真空泵压力、进水流量、真空泵油温、进出油管差压显示；真空泵进水流量调节；

（5）氢氧化铝料浆流量的控制与平盘过滤机转速控制；

（6）所有电机设备联锁及现场中心启动方式切换、中心启停、运行状况监控。（7）摄像头监视系统，对皮带和下料口进行监视。（可选）

5）分解分级

晶种分解是氧化铝生产过程中一个十分重要的工序，且直接影响氧化铝的产量和质量。控制过滤工段送来的精液进分解车间的精液热交换工序，精液在此工段经两级换热，精液温度降为61℃左右，然后送种子过滤冲晶种。第一级为精液与分解母液换热，第二级为精液与水换热。

精液冲晶种后，制备成固含为800g/L的氢氧化铝料浆，用晶种泵送往1～2号分解槽中。分解采用高浓度、高种子比一段分解工艺制备砂状氢氧化铝。在分解槽尾部适当位置设置2台水力旋流器分级机组，分级机底流为粗颗粒氢氧化铝料浆，作为本车间产品送往焙烧车间成品过滤工序，分级溢流返回分解槽中，分解倒数第二槽为种子出料槽，在槽上部适当位置出料自流进种子过滤机，经过滤后晶种流进晶种槽中，过滤母液进锥形母液槽。

为提高分解产出率，在分解槽顶部适当位置设有宽流道板式换热器作为中间降温设备。

主要设备：分解槽、板式换热器、分级机、晶种过滤机。控制目标

氯酸钠溶液的分解过程极为复杂，其分解和溶出是同一个可逆反应朝不同方向进行的两个过程。影响分解过程的主要因素为：分解温度、铝酸钠溶液的浓度和αk值的变化，晶种的品质和数量、分解时间及搅拌的影响等。分解过程中既要保证一定的分解速度和分解率，又要保证分解析出的氢氧化铝质量要求，温度是影响分解过程的重要因素之一，应建立一个以合理的降温制度为基础的控制系统方案，并保证铝酸钠溶液中浮游物的回收；促进更多的中间状氧化铝转为砂状氧化铝，提高高标准砂状氧化铝产品的产出率。控制功能

●种分各槽温度检测、首槽及尾槽料位检测； ●旋流器入口密度、底流出口密度检测； ●袋滤机流量、压力和料浆槽料位自动控制；

●一段首槽温度的自动控制；通过调节母液进板式换热器的流量实现； ●二段首槽温度的自动控制；通过调节一段出料进闪蒸器的进料量实现； ●末槽温度的自动控制：通过改变控制液下泵转速调节螺旋板式进料量实现； ●种子旋流器进料压力自动控制：通过改变出料泵转速调节种子旋流器进料流量实现。

●立盘过滤机液位自动控制：通过改变立盘过滤机转速调节立盘过滤机的进料量实现。

●闪蒸混合槽液位的自动控制：通过改变过料泵的转速调节进闪蒸混合槽的流量实现。

●用在线粒度仪对首、末槽氢氧化铝颗粒微观粒度分布进行在线测量（可选）。

6）蒸发

从分解车间送来的母液进入车间的蒸发原液槽，工段采用母液部分蒸发工艺，一部分母液进VI效蒸发器经五效蒸发器出料至调配槽，另一部分母液送往IV效蒸发器经III、II、I效三级闪蒸器，部分进强制循环蒸发器、部分送往循环母液调配槽。

蒸发站由一组VI效降膜蒸发器和1台强制循环结晶蒸发器及三级闪蒸组成，蒸发采用逆流流程。

7）成品过滤

由分解分级来的氢氧化铝浆液经氢氧化铝浆液贮槽，用泵送水平盘式过滤机，进行氢氧化铝分离及洗涤，洗涤后滤饼含水率6%～8%，用胶带输送机送往焙烧炉喂料箱或氢氧化铝仓，过滤后母液送种子过滤的锥形母液槽，氢氧化铝洗液送赤泥洗涤工序。

8）焙烧

过滤洗涤后的带附着水的氢氧化铝送入滤饼仓，经仓下电子皮带秤计量，用螺旋给料机送入文丘里旋风干燥器，脱水后的氢氧化铝随气流进入旋风筒，从这里分离出来的大部分氢氧化铝进入旋风预热器预热，在此过程中氢氧化铝使焙烧废气冷却而本身加热至350℃左右，被预热的物料进入焙烧炉内在1200℃左右的温度下焙烧成氧化铝。完成焙烧作业氧化铝从返回旋风筒底部进入冷却系统，经各级旋风冷却器使自身冷却并同时加热逆流而入的助燃空气。从旋风冷却器底部出来的氧化铝经水冷器得到合格氧化铝产品送入成品仓。

该工序的主体设备（气态悬浮焙烧炉）：旋风预热器、二级冷却器、燃烧站、排风机、电收尘、皮带秤 控制目标

通过对焙烧工序进行全流程监控，以达到保证氧化铝的灼减，进而保证焙烧质量，提高焙烧炉产能，降低焙烧热耗的目的。控制功能

●各级旋风预热器、旋风冷却器入、出口温度和压力的监视

●主燃烧器煤气流量的监视与控制，与主炉出口温度调节构成串级控制系统； ●冷却器流化风流量的监视与控制 ●燃烧站全自动点火与调节 ●全流程设备启停控制

●预热燃烧器煤气流量的监视与控制，与文丘里干燥器温度构成串级控制系统； ●系统风量调节； ●进料量控制； ●出料温度控制系统；

●风机、返灰、电收尘、进料、燃烧站等设备联锁等。

第二篇：生产流程

生产流程

一、前期准备——最少提前3天

1.文件处理——文件员 2.物料清点——物料员

二、生产计划编排——最少提前2天

1.计划编排——计划员 2.程序处理——程序员

三、计划生产

1.物料上料——物料员 2.贴片生产——操机 3.AOI检测——检验员 4.插件生产——焊接员 5.刷板检验——刷板、检验员 6.下线物料清点——物料员

四、成品发货

1.成品发货

2.剩余物料以及钢网的处理

第三篇：生产流程

生产流程

后备母猪→发情→配种→21天怀孕检查→42天怀孕检查→114天分娩→哺乳断奶→保育→生长猪→育肥→上市。

在这期间：其中21天、42天、断奶母猪的淘汰。

母猪的繁殖周期：

后备母猪→发情3天→1－2天配种→21天孕检→42检查→114天产仔→哺乳断奶16-35天→保育。

种猪舍饲养管理规程：

1、配种技术的要求：

2、原则：要选择个体相近的公猪、母猪进行交配。

3、配种前的准备

配置消毒药水擦洗母猪外阴，公猪包皮，然后用清水洗净擦干方可配种。配种时机：

待母猪允许公猪爬跨6—12小时（后备母猪稍后推迟）开始第一次配种，间隔8—12小时后，再复配一次。针对后备母猪及反情猪只有条件情况下，应配种三次，每次间隔12小时。配种技术要求：

配种时间应多于4分钟，低于4分钟无效射精者应重新配种。

初配体况要求：

1、初配公猪体重要在120kg以上，月龄在8月龄以上。

2、初配母猪体重要达到120kg以上，月龄在8月以上。

3、做好后备母猪的发情观察，并做好记录，带到第三次发情时配种最为合适。配种的注意事项：

有生殖器官疾病的母猪或公猪应抓紧治疗或淘汰，在疾病没有治号前不可参加配种。

不发情或发情不明显的后备母猪及经产母猪应及时采取综合催情措施，仍不发情者应予以淘汰。

配种一般在气候凉爽是进行，一般冬天中午配，夏天宜早、晚配。

每次配种饲养员应尽力协助公猪，使其顺利完成配种，且配种环境应安静。

后备母猪的饲养管理：

后备母猪体重达到90kg后要对其进行限制饲养，日增重不超过650g为宜，严禁把后备公猪母猪养的过肥，后备公猪每日要有充分的运动来锻炼肢体、蹄。运动时间至少60分钟∕天

科学进行调教，适配公、母猪避免造成不良习惯。

根据本场情况制定合理的公母猪有免疫程序，驱虫程序，保健程序。

后备母猪在配种前一个星期时间内要增加饲喂量和日粮营养成分含量的提高，（如哺乳料）即短期忧饲法以增加排卵数。成年公猪的饲养管理：

每天要保证充分的运动，运动时间不少于60分钟/天 单圈饲养：

经常刷试冲洗公猪，严禁鞭打公猪。

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夏季注意公猪防暑降温，多用冷水冲洗公猪的阴部。

做好公猪的饲喂及合理使用，始终保持公猪体质健壮，膘情适中，性欲旺盛，精液品质优良。

种公猪每年体表驱虫体内驱虫三次。每月检查一次精液品质

妊娠母猪的饲养管理：

1、保证饲料的质量，严禁饲喂发霉、变质、冰冻及带有毒性的饲料，以免造成母猪流产及不孕。

2、针对刚调入妊娠栏的母猪以及准备转入分娩舍的临产母猪在转群前一项饲喂时应少喂，或加入一些抗应激药物。

3、妊娠期内饮水要充足，温度控制在15—20℃为宜，夏季在加强怀孕后备母猪的防备降温工作，以减少死胎。

4、注意观察配种后三周左右的母猪有无外阴红肿、流粘液、减食等反情表现。已配母猪至少观察两个情期，谨防空怀。

5、临产前做好体内外驱虫

6、发现怀孕母猪有不食或少食情况，发生时，应及时诊治，并做好保胎工作，防止母猪流产。

妊娠母猪的饲喂：

前期：0—42天，饲喂怀孕母猪料1.5—1.8kg/天。中期：43—84天，饲喂怀孕母猪料2.0—2.5kg/天。后期：85—110天，饲喂哺乳母猪料3.50—4.0kg/天。

同时应根据母猪个体大小，膘情等灵活增减喂料量，严禁把母猪饲养的过肥或过瘦。

待配母猪的催情：

待配母猪应按个体相迈的原则5—6头群饲一栏，有利于母猪可发情。每天可用成年公猪早晚两次个15分钟对其诱情。

将不发情的母猪进行调群，改变生活环境，增加光照时间，加强运动。较瘦母猪应增加饲喂量，在饲料中添加动物蛋白。使用运输制激的方法 使用催情药物

种猪舍消毒制度于环境卫生：

猪舍内所有饲养工具、器具、栏位及猪体表每周彻底消毒一次。

门口脚池内消毒液定期更换，并且使用不同的消毒液以保持有效浓度。

临产母猪转出后的空栏和食槽等要冲洗干净并用5%的火碱溶液喷雾消毒，间隔24小时后进行彻底清洗后方可接下一批孕猪。

母猪在转入前要经喷雾消毒

猪舍内的污物及粪便每天至少要清理两次，保证母猪卧位干净无污。注意舍内通风换气，减少舍内氨气含量。

种猪舍每周工作安排：

每天坚持用公猪进行一次查情。星期一：制定本周转群、配种工作计划。

更换门口脚池没消毒液。

星期二：上午、下午，各30分钟用成年公猪对已配母猪诱情查情。

将观察一个星期后的已配母猪调入分娩栏。

第二页 星期三：检查猪舍内圈门、饮水器等是否正常，有问题及时解决，自行解决不了，包维修工。

星期四：接收断奶母猪

跟换猪舍门口脚池内消毒液。星期五：按程序给种猪进行免疫及驱虫

上午、下午各30分钟用成年公猪对已配母猪诱情查情。星期六：往分娩舍转临产母猪

星期日：整理本周配种记录、真填写生产周报表、集数据、析本周产仔情况、检讨配种舍各项管理工作。

经济技术指标及奖罚：

母猪情期受胎率85% 母猪年产胎次（以28天断奶计）不低于2.2胎。

平均每窝产活仔9.5头以上，活仔合格率不低于95%。每年死亡率1.5%，伤残率不高于2% 指标奖罚及核算：

情期受胎率每提高1%奖50元，降低1%罚30元，每半年核算兑现一次。

年产窝数每多交一窝奖50元，每少交一窝罚款30元。

窝均产仔数超出一头奖5元，少一头罚款3元，每月核算一次。

活仔合格率每提高1%奖励50元，每降低1%罚款30元。

种猪年死亡率、伤残率每超出一头，每位饲养员罚款50元，每少死一头，每位饲养员奖励100元。

第三页 产房的饲养及操作规范

一、临产前的饲养管理: A、母猪临产前的准备工作：

1、分娩舍在进猪前要认真冲洗干净，并经过火碱等消毒药至少两次消毒。

2、临产母猪要在种猪舍彻底治愈皮肤病，并且经过驱虫和消毒后，方可进入分娩舍。

3、临产母猪要提前一周进入分娩舍，以降低应激减少死胎。

4、当母猪有临产征兆时要做到“一洗、一拖、三准备。”一洗:%的高锰酸钾溶液给母猪乳房及后臀部擦洗干净，一拖;即用3%火碱溶液或其它消毒液拖擦产栏，三准备：①准备接产用的器械，剪子、打牙钳、止血钳、干燥的毛巾，扎脐带的手术钳等。②准备接产用的药物，包括催产素、碘酊以及预防仔猪下痢用的药物和母猪的消炎药等。③准备好保温箱并检查保温灯或电热板是否会亮。

B、临产母猪的判断：

当预产期接近114天，母猪表现时站时卧，用嘴拱地拱栏且频繁排粪排尿，乳房八字开，捏挤母猪前一对奶头能挤出白色乳汁，一般不超过12小时就要分娩。如果最后一对乳头挤出奶，一般不超过4个小时就要分娩。C、临前母猪饲喂：

1、怀孕母猪进入产房后应逐头标明预产期，产前一周开始以0.5kg∕天料量减料。

2、临产前3天喂料量应控制在2.0kg以减少母猪产后乳房炎无乳及子宫炎症的发生。

3、夏季母猪饲喂应采取湿拌料且饲喂后应注意利用料槽补充清洁，饮水。

4、当前5天在产后一周可在母猪料中添加抗生素等药物，可减少母猪产后炎症和仔猪黄白痢等疾病的发生，二、分娩监护： 出生仔猪护理

1、仔猪出生后立即掏净仔猪口中的羊水，并用干燥是消毒过的毛巾擦干仔猪全身的羊水。

2、距仔猪脐部约3—5cm处用消毒过的手术线结扎脐带，扎脐带前最好把母体脐带方向内的血液向仔猪脐带方向捋几次，结扎后剪断脐带，断端涂3%的碘酊。

3、用剪牙钳给仔猪剪牙，断尾，剪牙要求后光滑平整，断尾要求后面原长的三分之一，断端涂碘酊消毒。

4、给新生仔猪口服适量的庆大霉素或诺氟沙星等预防下痢的药物，在肌注1毫升的土霉素保健。

A、假死猪的处理

1、产即清除口鼻内的羊水，用一手托臀，手托肩，人工呼吸。

2、把未断脐带的假死仔猪母体方向的脐带血液往仔猪方向捋。

3、皮下注射肾上腺素0.5ml B、难产的处理：

1、分娩开始就难产：母猪胎膜已破羊水已见到排出，且母猪阵痛后有一小时，努责间隔时间延长，可判断为难产。应采取人工助产，经产母猪可注射催产素，半小时后无效者，及时采取人工助产。

2、中间难产;一般产仔时间超过半小时且母猪有强烈努责而使终未见仔猪产出，可采取人工助产。

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三、哺乳仔猪的饲养管理

A、初乳与固定奶头

1、保证仔猪吃足初乳，提高免疫力，减少发病率。

2、固定奶头：原则是将弱小的仔猪固定在前边三对奶头，将强壮仔猪固定在后边的奶头上，具体做法是由人工辅助强化训练三次以上即可起到固定奶头的目的。B、寄养与并窝：

1、原则是：在吃足初乳以后进行，母猪产期要相近一般不超过三天，要将日龄大的仔猪寄出去，要寄入的母猪必须泌乳量高，性情温顺，护仔性好，为防止寄母拒哺或咬死寄养仔猪，应在寄养仔猪的身上涂上一些寄母的乳汁，或尿液，有特殊的气味的消毒药即可。

2、并窝原则是：尽量做到强壮的与强壮的并为一窝，弱的与弱的并为一窝，且产期最好不要超过三天，出产中在仔猪出生后10多天时，如果在不同的几窝中同时出现大小相同的弱猪时，为了提高出栏整齐度，此时可根据场情况找一头临近断奶，乳性能好，情适中的母猪，将其仔猪提前断奶，把这鞋弱仔猪寄养给这头母猪。

C、补铁去势“

1、新生仔猪出生后2—4天内必须用右旋糖酐铁给仔猪补铁。

2、仔猪出生7—10日龄时，应尽早对不做种用的公猪进行阉割。

D、补料与诱饲

1、仔猪出生5天后，应在栏位内放置仔猪补料槽，并投喂优质新鲜无污染的颗粒料。

2、补料原则是：少喂勤添，保证新鲜无污染，每日补料次数不少于6次，防止补料槽成厕所。

3、补料时间：早上5:30、上午8：30、11：00、下午2：30、5：00晚上9：00

4、最初补料时，有部分仔猪不主动采食，具体做法是：人工往仔猪口中填塞颗粒料，让其咀嚼，通过反复两到三次强化，仔猪就会适应采食。

E、防寒：

1、仔猪出生后第一周，就寝区临界湿度应控制在32—35℃之间。

2、仔猪保温箱最好在底部放入木板干燥无贼风侵入。

3、随着生长，仔猪就寝区温度可逐步降低到断奶时应不低于25℃.4、仔猪保温箱内的保温灯应随着仔猪的日龄增长，而不断提高，高度。

5、做好以上几项措施，可减少仔猪下痢等疾病的发生，且提高仔猪成活率，提高断奶重和断奶整齐度。

F、仔猪防压

1、哺乳母猪限位栏及仔猪活动区应该设置防压保护栏。

2、仔猪生后第一天应实行人工放乳，即仔猪吃过初乳后，把所有的仔猪放入保温箱中，每隔1—2小时放出吃奶一次。

3、出生后12周的仔猪，饲养员必须密切关注母猪起卧，以防母猪卧下时压死压伤仔猪。

四、断奶仔猪的饲养管理：

1、断奶前5天，应逐渐减少哺乳母猪喂料量，使其少奶，迫使仔猪多吃料以适应断奶。

2、断奶当天，仔猪不限料量饲喂，断奶后2—7天应适当限饲，以减少仔猪消化性拉稀的发生。此阶段也采取在断奶前一天测试断奶仔猪的采食量，然后在断奶后10天内，按断奶前一天料量的10—15%逐日增加，而饲喂次数与断奶前一致。

3、断奶仔猪应提供清洁的饮水，谨防断水时间过长仔猪暴饮而导致腹泻的发生。

4、断奶仔猪料中要添加复合多维及抗下痢药物，以减少应激和预防断奶后的拉稀发生。

5、断奶单元的温度，至少不低于20度，且昼夜温度不能超过6℃，湿度保持在65—75%之间为宜。

6、栏位粪便及时清理出舍，同时做好通风换气，减少有害气体的含量。

7、密切观察断奶仔猪的健康状况，如有健康异常做到早发现早治疗。

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五、哺乳母猪的饲养管理;

1、产后第二天，以210kg为基础料量，按每日0.5kg料量增加，直至加到标准量为止，标准量的计算方法是2.5+0.3哺乳仔猪的头数。

2、应根据母猪的膘情，个体大小，带仔情况及胎次，灵活适量增加喂料量，保证母猪断奶有七至八成膘情，对膘情差、带仔多、泌乳性能好的母猪日喂料量可加至7.0kg

3、对产后缺乳母猪可肌注射缩宫素40—60单位，同时也可以在饲料中拌服中药“催奶灵”

4、断奶前5天应以0.5kg∕天的料量递减，以预防母猪乳房炎的发生。

5、喂料的同时要保证充足清洁的饮水，夏季时采用湿拌料喂食，以利泌乳或提高采食量，严格按照饲喂标准投料，防止乳汁过浓或过稀而造成乳猪下痢。

6、每日饲喂次数以三次为宜，如果采取日喂两次，则两次间隔时间至少不低于10小时。

7、每次饲喂应添料两遍，第一遍添加基础量，第二遍拒哺乳期带仔多少，膘情等，灵活给予最合适的饲喂量。

8、栏位粪便及时清理，防止母猪身体被粪便污染，同时打扫的粪便要及时清理出舍，减少舍内氨气的含量。

9、猪舍定期消毒，通风换气及温度，温度的控制工作，防止母猪中暑，创造一个适宜的舍内小气候。

六、分娩舍消毒制度: A、分娩舍必须实行全进全出制，转出后的空栏要严格按照。

1、高压喷枪冲洗干净——干燥——3%火碱溶液舍内空间喷雾消毒——干燥三天——在用复合碘或百毒杀在消毒一次干燥后，方可进猪。

2、高压喷枪冲洗干净——高锰酸钾，福尔马林密闭熏蒸48小时——3%火碱溶液舍内间喷雾消毒，干燥三天，方可上猪。

B、分娩舍在正常情况下每周消毒两次，最好安排在周二、周六中午气温高时消毒。

C、临产母猪经冲洗=然后消毒后方可进入分娩舍，断奶转出前要对母猪体表进行喷雾消毒。D、当哺乳仔猪或断奶仔猪出现拉稀是应加强对拉稀仔猪栏位的消毒，消毒方法最好是用汽油喷雾灯灼烧消毒。

E、栋舍入口要设有消毒池并保有效的消毒液和有效的消毒浓度。

F、分娩舍器械也要进行严格的消毒，首先接产用具在使用前要用10%来苏尔溶液或0.1%的新吉尔 浸泡15—30分钟，其次注射器及注射针头每周至少集中煮沸消毒两次。

G、预防仔猪疾病，进行药物注射时要每头猪一换针头，治疗病猪是要确保一猪一个针头，至少保证一窝一个针头。

H、临产及产后放乳前都要对母猪乳房，外阴不用0.1%高锰酸钾擦洗消毒。治疗器械不得随便串用，饲养用具要定期消毒。

第六页 保育舍饲养员技术操作规范

进猪前的准备工作：

1、仔猪进入前必须高压水枪冲洗干净后，再经过三次有效的消毒（每次至少间隔一天），方可进猪。

2、进猪前要保证猪舍干燥。

3、在消毒间隙要对猪舍内栏位、设备（如料槽、饮水器）等进行检修。

4、冬季要在接猪前升高舍内温度，使其与产房温度一致或高于产房温度。

5、为保证仔猪卧位区域温度，应在仔猪卧位区域铺上木板，或锯屑或麻袋。

6、准备齐饲料，常用药品以及消毒好的注射器及针头。

一、进猪与合理的分群：

1、所接仔猪体重必须5kg以上，健康活泼，无瘦弱、拉稀等明显疾病。

2、接猪时要轻拿轻放。

3、仔猪进入的第一周要训练调教，仔猪吃、睡、排，三点定位。

4、每栏仔猪头数以8—12头为宜，群体不可太大。

5、根据场情，留一个空栏，以备弱猪进行加强饲养

二、饲喂：

1、仔猪转入保育舍后的前5天内，为防止暴食造成营养拉稀现象，和便于观察仔猪采食情况，应采取限量饲喂，具体饲喂量以仔猪在饲喂后1小时内吃完所喂饲料且不引起营养性拉稀为准。

2、确保前期仔猪日喂次数应达到每日6次，且每次加料前应线检查料槽内是否干净，防止饲料受粪便污染。

3、针对病弱仔猪要做到“少喂勤添”，保证饲料新鲜可根据本厂情况在料中加入相应的抗菌药物。

4、加料时尽量做到不撒料，轻放料，不引起粉尘。

5、换料时要循序渐进，至少4天进行，即第一天喂4∕5新料1／5，第二、三、四天喂原料，比列3／

5、2／

5、1／5，第五天全部换完。

6、干转入仔猪第一餐应少喂，转出前一天应停喂。

一、猪病观察与治疗：

＜一＞、猪群观察：

1、在饲喂户应认真观察猪只采食情况，健康猪采食尾巴卷起，粪便正常，如有不食，少食，要打上印记，查清病因，及时进行对症治疗。

2、当仔猪休息时要观察仔猪呼吸，卧姿及被皮毛情况，健康猪只呼吸均匀，躺卧分散，皮毛光亮发红，如有被毛粗乱，呼吸加快或压堆现象应及时查清原因及时排除。

3、日常生活中，要认真观察仔猪运动情况及精神状况，如有卧底不起，不愿走动，四肢无力，跛行或重头夹尾拉稀等情况时，应及时诊治或上报主管技术人员。＜二＞、猪病治疗：

1、应根据病情合理用药，磺胺类药物首次使用药量应加强。

2、当治疗两天未见疾病好转时，应考虑诊断是否正确，同时上报主管、技术人员。考虑换用其他药物。

3、应根据药物含量，严格控制药量，不可随意加大用量不宜温和注射应分开注射。

4、给药量过大时要分类注射，同时选用合适的针头以确保药物注射到有效部位，防止药液露出来。

5、给药时应将猪固定，防止猪乱蹦乱跳。

第七页

6、给药时进行迅速，推药时要缓慢推注。

7、治疗病猪时要确保一猪一针头。

8、换药时注射器应用生理盐水冲洗。

9、注射器材及使用过的针头要定期煮沸消毒或高压蒸汽消毒。

10、无论肌肉、腹腔注射等要保证部位准确。

三 转猪：

1、转猪动作要温和，以防外伤，应激等。

2、转猪前一顿要停料。

3、转猪是应遵循由大到小的原则，病弱猪要单猪挑出单栏饲养。

4、转猪前应主题表进行消毒，同时对转猪的道路及工具进行消毒。

三、消毒

＜一＞、空舍消毒:

1、转过猪的猪舍要彻底冲洗干净，将粪尿等杂物冲走。

2、消毒前要封闭好门窗，风扇。

3、保证三次有效消毒，每一次消毒要有一定的时间间隔。

4、消毒时要彻底，不留死角，如猪栏、地面、墙壁、粪沟、顶棚等。

5、消毒后栋舍出入口消毒池内加消毒液，禁止人员进入，以防重复污染。

6、禁止未经消毒人员及相关物员进入猪舍。

7、不用保消毒液的有效浓度是否变质、过期、浓度过低等。＜二＞：带猪消毒

1、尽量做到彻底干净，不留死角，如地面、料槽、墙壁等处。

2、每周常规消毒两次，预防接种后，特别是防活疫苗后，应加强消毒一次。

3、发生疾病或各大疫情时，应加强消毒。

4、消毒最好是中午天气好，不影响猪舍温度条件下进行。＜三＞：冲水：

1、每次冲水应在中午前后一天中温度最高时进行，2、冲水时应该彻底不留死角，冬季冲水应尽快进行。

3、对经常出入的走廊，门前应特别注意多冲几次。

4、每周至少冲洗一次地板及粪沟。

5、冲水后要加强通风，是地面尽快干燥，冬季应注意提高舍温。

四 环境控制：

保育舍应注意合理的通风换气：

夏季应常开门窗，适时打开换气扇，排风扇进行通风换气，冬季通风时间要短，早晨氨气味浓时应打开门窗，通风后应立即关闭门窗，刚进猪时不宜长时间通风，当猪较大时，可适当增加通风时间，无其是在加料后灰尘较大时更要加强通风。

人 每周工作安排

星期一：检修舍内栏位及设备，自己解决不了的由维修工配合。

星期二：给要上猪的单元空栏铺上麻袋或木板，并做好其它接猪前的准备工作。星期三：上午按程序注射疫苗，下午更换门口脚池内消毒液，舍内带猪消毒。星期四: 将饲喂六周后，体重在25kg以上的小猪转入育肥舍。星期五：冲洗地板及粪沟。

星期六：上午接产房断奶一周后的仔猪，下午跟换门口脚池内消毒液，舍内带猪消毒。星期日：整理本周转群、死淘、饲料、消耗等记录，填写周报表。

第八页 育肥舍饲养员技术操作规程

一、进猪前的准备工作

1、进猪前的猪舍必须冲洗干净并经过三次消毒，干燥后方可进猪。

2、应注意冬天的保暖工作，夏天的将温工作，尽量减少转猪后的应激。

3、猪舍栏位及设备转猪前要经检修确保正常使用。

4、备齐接猪后需要的饲料，扫帚、常用药品注射器材等。

二、进猪

1、转入育肥舍的猪体重应大于25kg且健康，无病弱现象。

2、按照猪只体重大小、性别、强弱、分栏头数进行合理分群，尽量做到同性别猪放在一个栏内，大而强的猪同栏，小而弱的猪同栏饲养。

3、每栏头数以10—12头数左右为宜，夏季可适当减少冬天可适当增加。

4、刚组群的猪极易相互斗殴，应及时驱赶，以免伤亡。

5、每栋猪舍要留1—2个圈空出，以便以后弱猪病猪加强饲养。

三、调教

1、勤打扫，对靠近猪食槽的附近要不断地清扫，使其总保持干燥、清洁、让猪卧在这里。

2、清扫洒水：在靠近猪栏门的地方，受到粪、尿污染时要及时清扫，并在栏内其他地方用粪尿或水泼湿，不让猪卧在上面。

3、在饲料槽中添加少量的饲料，让猪找到吃料的地方，并且尽快的适应。

四、猪病治疗

＜一＞：观察猪群：

1、每天在往自动料槽中上料时要保证所上饲料一天的食用，第二天上午上料，以能有效的观察猪群的状态，在喂料时注意猪群的起卧状况，有无拉稀、拉干粪，有无有腿痛摇头晃脑，有无伏下不动，懒洋洋的现象。现有几个重要的几种，1看饲料：要看每圈消耗的饲料量，始猪肚子扁，饲养员一道栏边猪就过来，这时要查明原因，看是否猪病了，还是饮水器没有水。

2、看鼻子，有没有汗珠，有没有鼻涕。

3、看眼睛有没有泪斑，结膜是否发红。

4、看尾巴是否有粪便，有没有脱肛，有没有咬尾。

5、看皮肤有没有创伤，出血点，血斑。

6、看腿部有没有关节炎，走路跛行，端部有没有水泡，裂蹄。

7、看呼吸是否正常，有喘气的没有。

8、听声音，有没有咳嗽的。

如果发现以上症状，查明原因对症用药。

五、环境控制：

育肥舍应注意合理的通风换气：

夏季应常开门窗，适时打开换气扇，排风扇进行通风换气，冬季通风时间要短，早晨氨气味浓时应打开门窗，通风后应立即关闭门窗，刚进猪时不宜长时间通风，第九页 当猪较大时，可适当增加通风时间，无其是在加料后灰尘较大时更加强通风。

六、消毒

＜一＞、空舍消毒:

1、转过猪的猪舍要彻底冲洗干净，将粪尿等杂物冲走。

2、消毒前要封闭好门窗，风扇。

3、保证三次有效消毒，每一次消毒要有一定的时间间隔。

4、消毒时要彻底，不留死角，如猪栏、地面、墙壁、粪沟、顶棚等。

5、消毒后栋舍出入口消毒池内加消毒液，禁止人员进入，以防重复污染。

6、禁止未经消毒人员及相关物员进入猪舍。

7、不用保消毒液的有效浓度是否变质、过期、浓度过低等。＜二＞：带猪消毒

1、尽量做到彻底干净，不留死角，如地面、料槽、墙壁等处。

2、每周常规消毒两次，预防接种后，特别是防活疫苗后，应加强消毒一次。

3、发生疾病或各大疫情时，应加强消毒。

4、消毒最好是中午天气好，不影响猪舍温度条件下进行。＜三＞：冲水：

1、每次冲水应在中午前后一天中温度最高时进行，2、冲水时应该彻底不留死角，冬季冲水应尽快进行。

3、对经常出入的走廊，门前应特别注意多冲几次。

4、每周至少冲洗一次地板及粪沟。

5、冲水后要加强通风，是地面尽快干燥，冬季应注意提高舍温。

七、环境控制：

育肥舍应注意合理的通风换气：

夏季应常开门窗，适时打开换气扇，排风扇进行通风换气，冬季通风时间要短，早晨氨气味浓时应打开门窗，通风后应立即关闭门窗，刚进猪时不宜长时间通风，当猪较大时，可适当增加通风时间，无其是在加料后灰尘较大时更加强通风。

人 每周工作安排

星期一：检修舍内栏位及设备，自己解决不了的由维修工配合。

星期二：给要上猪的单元空栏铺上锯末或木板，并做好其它接猪前的准备工作。星期三：上午按程序注射疫苗，下午更换门口脚池内消毒液，舍内带猪消毒。星期四: 将饲喂两个月，体重在95kg以上的及时出栏。星期五：冲洗地板及粪沟。

星期六：上午接保育仔猪，下午跟换门口脚池内消毒液，舍内带猪消毒。星期日：整理本周转群、死淘、饲料、消耗等记录，填写周报表。

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第四篇：硅胶生产流程

东莞崇信硅胶制品有限公司，主要生产硅胶键盘保护膜，硅胶奶嘴，硅胶杯套等产品的硅胶制品厂。硅橡胶的生产制程有哪些呢，下面小编带大家去详细了解下。

它的生产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验

1.预备材料

橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。以下为几种的的状态的橡胶：

1、生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块；

2、块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；

3、粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去；

4、液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；

5、配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品质量；

2.塑炼

生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。

3.混炼

为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料，人们称为混炼胶，它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料。

4.成型

在橡胶制品的生产过程中，利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程，称之为成型。成型的方法有：我们是专业硅胶制品厂

压延成型 适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。有些橡胶制品（如轮胎、胶布、胶管等）所用纺织纤维材料，必须涂上一层薄胶（在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶），涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶，烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量（以免水分蒸发起泡）和提高纤维材料的温度，以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序，目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。

压出成型 用于较为复杂的橡胶制品，象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶，放入到挤压机的料斗内，在螺杆的挤压下，通过各种各样的口型（也叫样板）进行连续造型的一种方法。压出之前，胶料必须进行预热，使胶料柔软、易于挤出，从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。本文来自橡胶信息网

模压成型 也可以用模压方法来制造某些形状复杂（如皮碗、密封圈）的橡胶制品，借助成型的阴、阳模具，将胶料放置在模具中加热成型。

5.硫化

把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化，它是将一定量的硫化剂（如硫磺、硫化促进剂等）加入到由生胶制成的半成品中（在硫化罐中进行），在规定的温度下加热、保温，使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。由于交联键主要是由硫磺组成，所以称为“硫化”。随着合成橡胶的迅速发展，现在硫化剂的品种很多，除硫磺外，还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因此，凡是能使线状结构的塑性橡胶，转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化，凡能在橡胶材料中起“搭桥”作用的物质都称为“硫化剂”。

硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶，又叫软橡胶，俗称“橡胶”。硫化是橡胶加工的一个最为重要的工艺过程，各种橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能。未经硫化的橡胶，在使用上是没有什么使用价值的，但欠硫（硫化程度不够，硫化时间不够，未能达到最佳状态）和过硫（硫化时间超过、性能显著下降）都使橡胶性能下降。所以生产过程中一定要严格控制硫化时间，以保证硫化后的橡胶制品具有最好的使用性能和最长久的使用寿命。

6.辅助措施

为了达到使用性能，还应在生产工艺中增加辅助措施：

6.1增加强度——配用硬质碳黑，掺用酚醛树脂；

6.2增加耐磨性——配用硬质碳黑；

6.3气密性要求高——少用挥发性高的组分；

6.4增加耐热性——采用新的硫化工艺；

6.5增加耐寒性——通过生胶的解枝镶嵌，降低结晶倾向，使用耐低温 的增塑剂；

6.6 增加耐燃性——不用易燃助剂、少用软化剂、使用阻燃剂（如：三氧化锑）

6.7增加耐氧性、耐臭氧性——采用对二胺类防护剂；

6.8提高电绝缘性——配用高结构填充剂或金属粉，配用抗静电剂；

6.9提高磁性——采用锶铁氧粉，铝镍铁粉，铁钡粉等作填充剂；

6.10提高耐水性——采用氧化铅或树脂硫化体系，配用吸水性较低的填充剂（如硫酸钡、陶土）；

6.11提高耐油性——充分交联、少用增塑剂；

6.12提高耐酸碱度——多用填充剂；

6.13提高高真空性——配用挥发性小的添加剂；

6.14降低硬度——大量填充软化剂

7.橡胶制品的分类及其在汽车上的应用

橡胶制品应用广泛，品种也很多。按照用途来分，通常分为工业用和民用两大类。

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第五篇：打火机生产流程

1、先用注塑机生产出机壳和配件。

2、然后用超声波焊接机将将螺丝套和底盖与机壳焊接起来。

3、然后再将锌套、吸杆、调节海绵、出气阀组合装在焊接好的机壳里，并将出气阀组合用工具旋转到合适的位置。

4、再将火机专用气体充入机壳中，然后调火。

5、然后再将火机的揿手、防风罩、引火弹簧、调火环、撬板、内风罩、垫片、电子等配件装上。

6、然后将火焰调到期望的大小。这样一个火机就组装成功了。

7、不过流程虽然说的简单，但实际操作却是很复杂，几十种配件配合在一起，如果有一种尺寸或者功能不好用，就生产不出合格的东西。