第一篇：电力设备预防性试验的现状和进展
电力设备预防性试验的现状和进展
朱匡宇
摘要 我国电力行业新标准D1／T 596—1996《电力设备预防性试验规程》已正式颁发实施。文中介绍了该《规程》修改沿革、内容概要、着重阐明了对试验结果要与历年各次试验结果比较、与同类型设备试验结果比较以及对照《规程》技术要求和其他相关试验结果进行综合分析，才能对设备合格与否作出判断结论。并介绍了近十多年来国内外的进展情况，最后纵观国内外预防性试验工作，指出各国试验项目多少和试验周期长短，决定于这个国家电力设备质量和运行维护水平高低。
关键词 预防性试验 现状 进展 电气设备 电力
预防性试验是电力设备运行和维护工作中一个重要环节，是保证电力设备安全运行的有效手段之一。多年来，电力部门和大型工矿企业的高压电力设备基本上都是按照原电力部颁发的《电力设备预防性试验规程》(以下简称《规程》)的要求进行试验的，对及时发现、诊断设备缺陷起到重要作用。
1996年原电力部对《规程》近行了修订，修订后的电力行业标准DL/T 596—1996《电力设备预防性试验规程》已于1997年正式颁发实施。
《规程》修订沿革
《规程》自50年代至今40年中，先后共进行过5次修订，技术比较成熟。前两个版本在内容和格式方面比较“苏联化”，1985年和1996年版开始逐步“中国化”了。
《规程》内容广泛，实际上有的内容已经超出预防性试验的范围，就其性质来说，属运行维护范畴。因此有人曾建议名称改用“电力设备维护试验规程”。这里的“维护”一词包含了预防性维护、预知性维护和消缺性维护，与《规程》的实际内容比较相符，但考虑到习惯上对“维护”一词理解较窄．而“预防性试验”又用惯了，最后仍沿用老名称。
《规程》内容概要
《规程》分章规定了各种常用电力设备的试验项目、试验周期和技术要求。这些试验项目综合了近代基本诊断技术。按专业来说，分属于电气、化学、机械等技术领域，其中大部分是电气试验项目。
按试验性质米说，试验项目可分为4类。
1．定期试验 即预防性试验。这是为了及时发现设备潜在的缺陷或隐患，每隔一定时间对设备定期进行的试验。例如油中溶解气体色谱分析、绕组直流电阻、绝缘电阻、介质损耗因数、直流泄漏、直流耐压、交流耐压、绝缘油试验等。
2．大修试验 指大修时或大修后做的检查试验项目。除定期试验项目外，还需作：穿心螺栓绝缘电阻、局部放电、油箱密封试验、断路器分合闸时间和速度、电动机间隙等试验．其中有些是纯属于机械方面的检查项目。
3．查明故障试验 指定期试验或大修试验时，发现试验结果有疑问或异常，需要进一步查明故障或确定故障位置时进行的一些试验，或称诊断试验。这是在“必要时”才进行的试验项目。例如：空载电流、短路阻抗、绕组频率响应、振动、绝缘油含水量和油介损、压力释放器、氧化锌避雷器工频参考电压试验等。
4．预知性试验 这是为了鉴定设备绝缘的寿命，搞清被试设备的绝缘是否还能继续使用一段时间，或者是否需要在近期安排更换而进行的试例如：发电机或调相机定子绕组绝缘老化鉴定、变压器绝缘纸(板)聚合度、油中糠醛含量试验等。
由上述可见、《规程》所列的不少试验项目，确已超出定期预防性试验的范围。
试验项目、周期的确定和技术要求的由来
各类设备(如变压器、电容器、SF6开关设备、支持绝缘子等)的试验项目和试验周期，由设备运行的可靠性和安全情况，决定是否需要增减或修改。
技术要求的来源和依据，大体上可归纳成两类：
1．由电力系统绝缘配合设计出发制定交流耐压试验电压标准；
2．不少技术要求是由试验经验的积累，经统计分析确定，并经多年实践．逐步修改、完善的(如介损、泄漏电流、吸收比等的技术要求)。
试验结果的分析和判断
《规程》着重指出，对试验结果应进行综合分析和判断。也就是一般应进行下列三步：第一步应与历年各次试验结果比较；第二步与同类型设备试验结果比较；第三步对照《规程》技术要求和其他相关试验结果，进行综合分析，特别注意看出缺陷发展趋势，作出判断。
综合分析、判断有时有一定复杂性和难度，而不是单纯地、教条地逐项对照技术要求(技术标准)。特别当试验结果接近技术要求限值时(尚未超标)，更应考虑气候条件的影响、测量仪器可能产生的误差以及甚至要考虑操作人员的技术素质等因素。综合分析、判断的准确与否．在很大程度上决定于判断者的工作经验、理论水平、分析能力和对被试设备的结构特点，采用的试验方法、测量仪器及测量人员的素质等的了解程度。
根据综合分析，一般可对设备作出判断结论：合格、不合格或对设备有怀疑。对不合格的，应及时进行检修。为了能做到有重点地或加速处理缺陷，应根据设备结构特点，尽量做部件的分节试验，以进一步查明缺陷的部位或范围。对有怀疑或异常、一时不易确定是否合格的设备．应采用缩短试验周期的措施，或在良好天气下、或在温度较高时进行复测，来监视设备可疑缺陷的变化趋势，或验证过去测量的准确性。
近十多年来国内外的进展
近十多年来我国电力设备预防性试验工作，在试验方法、试验项目和试验仪器等方面有了不少进展。现分别举例叙述如下：
1．基本绝缘试验项目 传统的基本绝缘试验项目，如绝缘电阻、直流泄漏电流、介损、直流耐压和交流耐压试验等试验方法基本不变，仅有少数改进：
(1)绝缘电阻试验项目中，发现变压器吸收比试验不够完善，不少新出厂或检修烘燥后容量较大的变压器，绝缘电阻绝对值较高，但吸收比(R60”/R15“)偏小，疑为不合格。经研究后采用国际上广泛采用的极化指数试验(R600”/R60“)后，就易于作出明确判断，因此《规程》中增列了极化指数的试验项目。
从介质理论来分析，吸收比试验时间短(仅60s)，复合介质中的极化过程刚处于开始阶段，远没有形成基本格局，尚不能全面反映绝缘的真实面貌，故吸收比结果不够准确；极化指数试验时问为600s(10min)，介质极化过程虽末完成，但已初步接近基本格局，故能较准确地反映绝缘受潮情况。从技术发展历史来看，工业发达国家从40年代至今都一直采用极化指数试验，不采用吸收比试验。
(2)改进在电场干扰下测量设备介损时的抗干扰方法。如采用电子移相抵消法和异频法等新方法，且操作方便，提高了工作效率，但另一种采用电源倒向和自动计算的方法在干扰较大时，误差仍较大。
(3)6—35kV中压橡塑绝缘电力电缆(指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡胶绝缘电缆)，取消了投运后的直流耐压试验项目，代之以测量外护套和内衬层的绝缘电阻。
这是因为高幅值直流电压在宏观上会降低橡塑电缆绝缘寿命，不少直流耐压试验合格的橡塑电缆在运行中发生击穿事故，这已在理论和国内外的运行实践中证实。但对于35kV及以下纸绝缘电缆，多年经验表明，直流耐压试验仍是行之有效的预防性试验项目，能发现许多消在缺陷，故还应继续执行。
(4)交流耐压试验中，对大容量试品(如SF6组合电器、大型发电机等)采用工频串联谐振方法的日渐增多。
(5)总结数十年的经验表明，电力变压器的定期试验项目首先应是油中溶解气体的色谱分析。绝大部分的变压器缺陷都是从色谱分析发现的。这次修订《规程》时，把色谱分析列为电力变压器的首位试验项目。
2．大修和查明故障试验项目 在这方面先后增加了一些试验项目，举例如下：
(1)35kV固体环氧树脂绝缘的电流互感器增做局部放电试验；
(2)220kV及以上电力变压器大修后，做局部放电试验；
(3)电力变压器出口短路后，做变压器绕组频率响应试验，以检测绕组是否变形；
(4)在需要时做变压器油中含水量、油中含糠醛量和绝缘纸板聚合度试验，后两项试验的目的在于决定是否需要更换绝缘；
(5)氧化锌避雷器如果直流电压试验或交流阻性电流测试不合格，应做交流工频参考电压试验，以作出进一步判断。
3．测量仪器和试验设备的改进 这些年来国内生产的测量仪器和试验设备有了较多的改进，有的逐步走向数字化、微机操作化、自动化或半自动化，提高了测量精度和工作效率，促使应用了数十年的老仪器逐步更新换代。例如：
(1)出现了数字兆欧表，能自动计时，并能显示吸收比值和极化指数值，兼有自动放电功能。
(2)高压直流电压试验设备更趋完善。功率和电压等级均有提高，采用数字式和指针式并用表计，读数方便、准确、易于判别。
(3)出现了多种新颖的绝缘介损失角测试仪(有新式的M型试验电路和测量电压、电流相角差的电路多种)。大多用微机控制或自动计算，数字显示。抗干扰性能也有显著改进，提高了测量精度和工作简捷性，促使QS1高压电桥逐步淘汰。
(4)广泛使用新式数字式交直流高压分压器，使现场能方便地直接测量高压侧电压，能直接显示“交流电压峰值/√-2”的数值或有效值。
(5)生产了多种供大容量试品交流耐压试验用的串联谐振试验装置。
(6)测量大型电力变压器绕组直流电阻的仪器，解决了五柱式三角绕组的测量问题，采用微机控制，提高了稳流性能，显著缩短了测量时间。
(7)新开发的有载分接开关特性测试仪和高压开关测试仪，采用数字存储电子示波器的原理，显示波形和测量值，并打印出来，成为成套专用仪器。
(8)国产的电力变压器绕组变形测试仪，性能较好。
(9)氧化锌避雷器自动测试仪、变压器变比和接线组别自动测试仪、接触电阻测量仪、绝缘油介质强度自动测试器等，都有了改进。
几个工业发达国家电力公司的预防性试验工作，从整体上来看，试验项目较少，有的试验周期较长。关于绝缘方面的基本试验与我国相似，这些项目一般都由电力公司自己做。一些查明故障用的特殊试验项目(如局部放电定位、绕组变形试验等)，则委托专业试验单位或制造厂做。
国外采用的试验方法和项目，有的与我国习惯做法不尽相同，例如他们习惯于对氧化锌和普阀式(碳化硅)避雷器做介质损耗测量。实际上是对氧化锌避雷器测量5～10KV交流电压下阻性电流的损耗。此法应用得很广泛。而我国习惯于做直流电导电流1mA下电压试验。国外有的对避雷器做局部放电试验，或测量无线电干扰，发现了不少缺陷。有的对有间隙的避雷器做冲击放电电压试验。对大型电动机，广泛做直流泄漏和直流耐压试验，而不做交流耐压试验等。
国外电流公司试验班组在基本试验项目方面采用的试验仪器与我国相似，但工业发达国家的仪器和试验设备的先进性和微机化、自动化方面则优于我国，相应的测量精度也高些，有的还配备红外照相机、携带式通讯设备、笔记本电脑(有的附有分析、诊断试验数据用的”专家系统")、手提电话、传真附件和打印机等，能将重要的试验结果和发现的问题在现场向上级汇报，请求指示。
国外试验班组一般都有专用的试验用汽车。部分较重的试验设备，如交、直流耐压试验设备、介损仪、电缆故障测寻设备等固定在车上，不用搬上搬下。用轻便的高压铜轴电缆引向被试设备。
纵观国内外电力部门预防性试验工作的进展过程，从试验项目和试验周期来看，凡是一个国家生产的电力设备产品质量较好的，运行中注意维护，运行可靠性较高的，这个国家规定的试验项目就较少，试验周期也较长，有的甚至对某些设备不做试验。
目前我国电力设备质量和运行维护水平正处于逐步提高的过程，新颁发实施的DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》中，已经适当精简了部分试验项目，有的设备的试验周期也有所延长，但试验项目还是偏多的，周期也较短，有待于进一步提高。
作者单位：华东电力试验研究院
第二篇：电力设备预防性试验的现状和进展
电力设备预防性试验的现状和进展
简介：预防性试验是电力设备运行和维护工作中一个重要环节，是保证电力设备安全运行的有效手段之一。多年来，电力部门和大型工矿企 业的高压电力设备基本上都是按照原电力部颁发的《电力设备预防性试验规程》(以下简称《规程》)的要求进行试验的，对及时发现、诊断设备缺陷起到重要作 用。 关键字：电力设备,预防性试验,现状,进展
1996年原电力部对《规程》近行了修订，修订后的电力行业标准DL/T 596—1996《电力设备预防性试验规程》已于1997年正式颁发实施。《规程》修订沿革
《规程》自50年代至今40年中，先后共进行过5次修订，技术比较成熟。前两个版本在内容和格式方面比较“苏联化”，1985年和1996年版开始逐步“中国化”了。
《规程》内容广泛，实际上有的内容已经超出预防性试验的范围，就其性质来说，属运行维护范畴。因此有人曾建议名称改用“电力设备维护试验规程 ”。这里的“维护”一词包含了预防性维护、预知性维护和消缺性维护，与《规程》的实际内容比较相符，但考虑到习惯上对“维护”一词理解较窄．而“预防性试 验”又用惯了，最后仍沿用老名称。《规程》内容概要
《规程》分章规定了各种常用电力设备的试验项目、试验周期和技术要求。这些试验项目综合了近代基本诊断技术。按专业来说，分属于电气、化学、机械等技术领域，其中大部分是电气试验项目。
按试验性质米说，试验项目可分为4类。
1．定期试验 即预防性试验。这是为了及时发现设备潜在的缺陷或隐患，每隔一定时间对设备定期进行的试验。例如油中溶解气体色谱分析、绕组直流电阻、绝缘电阻、介质损耗因数、直流泄漏、直流耐压、交流耐压、绝缘油试验等。
2．大修试验 指大修时或大修后做的检查试验项目。除定期试验项目外，还需作：穿心螺栓绝缘电阻、局部放电、油箱密封试验、断路器分合闸时间和速度、电动机间隙等试验．其中有些是纯属于机械方面的检查项目。
3．查明故障试验 指定期试验或大修试验时，发现试验结果有疑问或异常，需要进一步查明故障或确定故障位置时进行的一些试验，或称诊断试验。这是在“必要时”才进行的试验项 目。例如：空载电流、短路阻抗、绕组频率响应、振动、绝缘油含水量和油介损、压力释放器、氧化锌避雷器工频参考电压试验等。
4．预知性试验 这是为了鉴定设备绝缘的寿命，搞清被试设备的绝缘是否还能继续使用一段时间，或者是否需要在近期安排更换而进行的试例如：发电机或调相机定子绕组绝缘老化鉴定、变压器绝缘纸(板)聚合度、油中糠醛含量试验等。
由上述可见、《规程》所列的不少试验项目，确已超出定期预防性试验的范围。
试验项目、周期的确定和技术要求的由来
各类设备(如变压器、电容器、SF6开关设备、支持绝缘子等)的试验项目和试验周期，由设备运行的可靠性和安全情况，决定是否需要增减或修改。
技术要求的来源和依据，大体上可归纳成两类：
1．由电力系统绝缘配合设计出发制定交流耐压试验电压标准；
2．不少技术要求是由试验经验的积累，经统计分析确定，并经多年实践．逐步修改、完善的(如介损、泄漏电流、吸收比等的技术要求)。试验结果的分析和判断
《规程》着重指出，对试验结果应进行综合分析和判断。也就是一般应进行下列三步：第一步应与历年各次试验结果比较；第二步与同类型设备试验结果比较；第三步对照《规程》技术要求和其他相关试验结果，进行综合分析，特别注意看出缺陷发展趋势，作出判断。
综合分析、判断有时有一定复杂性和难度，而不是单纯地、教条地逐项对照技术要求(技术标准)。特别当试验结果接近技术要求限值时(尚未超标)，更应考虑气候条件的影响、测量仪器可能产生的误差以及甚至要考虑操作人员的技术素质等因素。综合分析、判断的准确与否．在很大程度上决定于判断者的工作经 验、理论水平、分析能力和对被试设备的结构特点，采用的试验方法、测量仪器及测量人员的素质等的了解程度。
根据综合分析，一般可对设备作出判断结论：合格、不合格或对设备有怀疑。对不合格的，应及时进行检修。为了能做到有重点地或加速处理缺陷，应根 据设备结构特点，尽量做部件的分节试验，以进一步查明缺陷的部位或范围。对有怀疑或异常、一时不易确定是否合格的设备．应采用缩短试验周期的措施，或在良 好天气下、或在温度较高时进行复测，来监视设备可疑缺陷的变化趋势，或验证过去测量的准确性。近十多年来国内外的进展
近十多年来我国电力设备预防性试验工作，在试验方法、试验项目和试验仪器等方面有了不少进展。现分别举例叙述如下：
1．基本绝缘试验项目
传统的基本绝缘试验项目，如绝缘电阻、直流泄漏电流、介损、直流耐压和交流耐压试验等试验方法基本不变，仅有少数改进：
(1)绝缘电阻试验项目中，发现变压器吸收比试验不够完善，不少新出厂或检修烘燥后容量较大的变压器，绝缘电阻绝对值较高，但吸收比(R60”/R15“)偏小，疑为不合格。经研究后采用国际上广泛采用的极化指数试验(R600”/R60“)后，就易于作出明确判断，因此《规程》中增列了极化指数的试验项目。
从介质理论来分析，吸收比试验时间短(仅60s)，复合介质中的极化过程刚处于开始阶段，远没有形成基本格局，尚不能全面反映绝缘的真实面貌，故吸收比结果不够准确；极化指数试验时问为600s(10min)，介质极化过程虽末完成，但已初步接近基本格局，故能较准确地反映绝缘受潮情况。从技术 发展历史来看，工业发达国家从40年代至今都一直采用极化指数试验，不采用吸收比试验。
(2)改进在电场干扰下测量设备介损时的抗干扰方法。如采用电子移相抵消法和异频法等新方法，且操作方便，提高了工作效率，但另一种采用电源倒向和自动计算的方法在干扰较大时，误差仍较大。
(3)6—35kV中压橡塑绝缘电力电缆(指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡胶绝缘电缆)，取消了投运后的直流耐压试验项目，代之以测量外护套和内衬层的绝缘电阻。
这是因为高幅值直流电压在宏观上会降低橡塑电缆绝缘寿命，不少直流耐压试验合格的橡塑电缆在运行中发生击穿事故，这已在理论和国内外的运行实践 中证实。但对于35kV及以下纸绝缘电缆，多年经验表明，直流耐压试验仍是行之有效的预防性试验项目，能发现许多消在缺陷，故还应继续执行。
(4)交流耐压试验中，对大容量试品(如SF6组合电器、大型发电机等)采用工频串联谐振方法的日渐增多。
(5)总结数十年的经验表明，电力变压器的定期试验项目首先应是油中溶解气体的色谱分析。绝大部分的变压器缺陷都是从色谱分析发现的。这次修订《规程》时，把色谱分析列为电力变压器的首位试验项目。
2．大修和查明故障试验项目
在这方面先后增加了一些试验项目，举例如下：
(1)35kV固体环氧树脂绝缘的电流互感器增做局部放电试验；
(2)220kV及以上电力变压器大修后，做局部放电试验；
(3)电力变压器出口短路后，做变压器绕组频率响应试验，以检测绕组是否变形；
(4)在需要时做变压器油中含水量、油中含糠醛量和绝缘纸板聚合度试验，后两项试验的目的在于决定是否需要更换绝缘；
(5)氧化锌避雷器如果直流电压试验或交流阻性电流测试不合格，应做交流工频参考电压试验，以作出进一步判断。
3．测量仪器和试验设备的改进
这些年来国内生产的测量仪器和试验设备有了较多的改进，有的逐步走向数字化、微机操作化、自动化或半自动化，提高了测量精度和工作效率，促使应用了数十年的老仪器逐步更新换代。例如：
(1)出现了数字兆欧表，能自动计时，并能显示吸收比值和极化指数值，兼有自动放电功能。
(2)高压直流电压试验设备更趋完善。功率和电压等级均有提高，采用数字式和指针式并用表计，读数方便、准确、易于判别。
(3)出现了多种新颖的绝缘介损失角测试仪(有新式的M型试验电路和测量电压、电流相角差的电路多种)。大多用微机控制或自动计算，数字显示。抗干扰性能也有显著改进，提高了测量精度和工作简捷性，促使QS1高压电桥逐步淘汰。
(4)广泛使用新式数字式交直流高压分压器，使现场能方便地直接测量高压
-侧电压，能直接显示“交流电压峰值/√2”的数值或有效值。
(5)生产了多种供大容量试品交流耐压试验用的串联谐振试验装置。(6)测量大型电力变压器绕组直流电阻的仪器，解决了五柱式三角绕组的测量问题，采用微机控制，提高了稳流性能，显著缩短了测量时间。
(7)新开发的有载分接开关特性测试仪和高压开关测试仪，采用数字存储电子示波器的原理，显示波形和测量值，并打印出来，成为成套专用仪器。
(8)国产的电力变压器绕组变形测试仪，性能较好。
(9)氧化锌避雷器自动测试仪、变压器变比和接线组别自动测试仪、接触电阻测量仪、绝缘油介质强度自动测试器等，都有了改进。
几个工业发达国家电力公司的预防性试验工作，从整体上来看，试验项目较少，有的试验周期较长。关于绝缘方面的基本试验与我国相似，这些项目一般都由电力公司自己做。一些查明故障用的特殊试验项目(如局部放电定位、绕组变形试验等)，则委托专业试验单位或制造厂做。
国外采用的试验方法和项目，有的与我国习惯做法不尽相同，例如他们习惯于对氧化锌和普阀式(碳化硅)避雷器做介质损耗测量。实际上是对氧化锌避 雷器测量5～10KV交流电压下阻性电流的损耗。此法应用得很广泛。而我国习惯于做直流电导电流1mA下电压试验。国外有的对避雷器做局部放电试验，或测 量无线电干扰，发现了不少缺陷。有的对有间隙的避雷器做冲击放电电压试验。对大型电动机，广泛做直流泄漏和直流耐压试验，而不做交流耐压试验等。
国外电流公司试验班组在基本试验项目方面采用的试验仪器与我国相似，但工业发达国家的仪器和试验设备的先进性和微机化、自动化方面则优于我国，相应的测量精度也高些，有的还配备红外照相机、携带式通讯设备、笔记本电脑(有的附有分析、诊断试验数据用的”专家系统")、手提电话、传真附件和打印机等，能将重要的试验结果和发现的问题在现场向上级汇报，请求指示。
国外试验班组一般都有专用的试验用汽车。部分较重的试验设备，如交、直流耐压试验设备、介损仪、电缆故障测寻设备等固定在车上，不用搬上搬下。用轻便的高压铜轴电缆引向被试设备。
纵观国内外电力部门预防性试验工作的进展过程，从试验项目和试验周期来看，凡是一个国家生产的电力设备产品质量较好的，运行中注意维护，运行可靠性较高的，这个国家规定的试验项目就较少，试验周期也较长，有的甚至对某些设备不做试验。
目前我国电力设备质量和运行维护水平正处于逐步提高的过程，新颁发实施的DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》中，已经适当精简了部分试验项目，有的设备的试验周期也有所延长，但试验项目还是偏多的，周期也较短，有待于进一步提高。
第三篇：电力设备预防性试验和检修的现状及改进建议
电力设备预防性试验和检修的现状及改进建议
2008-8-28
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预防性试验和检修是电力设备运行和维护工作中一个重要环节，是保证电力设备安全运行的有效手段之一。多年来，独山子自备电网的高压电力设备基本上都是按照原电力部颁发的《电力设备预防性试验规程》的要求进行试验的，对及时发现、诊断设备缺陷起到重要作用。
随着炼化装置的停工检修周期的加长，对供电的可靠性和安全性提出了更高的要求，传统的预防性试
验和检修方式愈来愈显示出许多不足。
1.电力设备预防性试验和检修的现状
独山子电网现有2座热电厂，2座110kV变电站，6座35kV变电站，主变容量达到了约600MVA.在安排历年电网的检修计划时，采用了一年一度的春季预防性试验和检修制度，贯彻“到期必修，修必修好”的方针。预防性试验实际上包含三部分内容，即电力设备的检修和绝缘试验及继电保护装置的调校，以下简称预试。作为例行的定期检修，春季预试已经成为独山子电网的一件大事，由于预试期间倒闸操作频繁、时间跨度长、风险大，从独山子石化公司领导、职能部门到相关班组都高度重视。职能部门从2月份就开始编制计划，各基层单位也在人员、仪器、工具、配件等方面充分准备。预试时间为3～7月，历时约4月之久。在此期间，试验检修人员加班加点，极为辛苦。另外还要有电力调度、运行人员等一大批人员付出可观的劳动。以2003年为例，据不完全统计，电网倒闸操作1560次，检修变压器218台，线路65条，高
压开关柜565台。
多年来，独山子石化公司严格执行电力设备预防性试验规程，检修规程和保护装置的检验条例，发现了许多电力设备缺陷，通过及时消缺保证了电力设备和系统的安全运行。但是，预试这一定期维护体制在运行中也暴露出很多弊端。
预防性试验的目的之一是通过各种试验手段诊断电力设备的绝缘状况。电力设备的绝缘部分是薄弱环节，最容易被损坏或劣化。绝缘故障具有随机性、阶段性、隐蔽性。绝缘缺陷大多数发生在设备内部，从外表上不易观察到。微弱的绝缘缺陷，特别是早期性绝缘故障，对运行状态几乎没有影响，甚至绝缘预防性试验根本测试不到。受试验周期的限制，事故可能发生在2次预防性试验的间隔内。这就决定了定期的预防性试验无法及时准确及早发现绝缘隐患。
预防性试验包括破坏性试验（如直流耐压、交流耐压等）和非破坏性试验（如绝缘电阻、绕组直流电阻、介质损耗等）、非破坏性试验中，一般所加的交流试验电压不超过10kV，这比目前的35～220kV电网的运行电压低很多。在运行电压下，设备的局部缺陷已发生了局部击穿现象，而在预防性试验中仍可顺利过关，但这种局部缺陷在运行电压下却不断发展，以致在预防性试验周期内可能导致重大事故。显然，随着电压等级的升高，预防性试验的实际意义已减弱。另一方面，破坏性试验则可能引入新的绝缘隐患，由于试验电压都数倍于设备的额定电压，且这种高压对绝缘造成的不同程度的损伤是不可逆转的，长此以
往必将缩短电力设备的使用寿命。
计划性的预试的重要依据是试验和检修周期。虽然对设备状态不佳的设备进行了必要的预试，但对设备运行情况良好的设备按部就班进行，不仅增加设备维护费用，而且由于检修不慎或者频繁拆装反而缩短了使用寿命，降低了设备利用率。经验表明，有些初始状态和运行状态都很好的设备，经过带有一定盲目性的试验和检修后，反而破坏了原有的良好状态。
可见这种不考虑设备运行状态的定期检修，带有很大的盲目性。不仅造成了大量的人力、物力、财力的浪费，同时也增加了运行人员误操作、继电保护及开关误动作的几率。通过对几年来发生的电气事故原因的分析，发现预防性试验期间是电气责任事故多发期。
2.状态检修是发展趋势
设备检修体制是随着科技的进步而不断演变的。状态检修是从预防性检修发展而来的更高层次的检修体制，是一种以设备状态为基础，以预测设备状态发展趋势为依据的检修方式。通过信息采集、处理、综合分析后有目的地安排检修的周期和检修的项目，“该修则修，修必修好”。它与计划检修相比，具有明显的优势：
（1）克服定期检修的盲目性，具有很强的针对性。根据状态的不同采取不同的处理方法，降低运行检修费用。对于状态差的设备及时安排预试，对于状态好的设备可以延长检修周期，从而节省人力、物力
和财力，有效地降低维护成本和检修风险。
（2）减少停运（总检修）时间，提高设备可靠性和可用系数，延长设备使用寿命，更好的贯彻“安全
第一，预防为主”的方针。
（3）减少维护工作量，降低劳动强度，有利于减员增效，提高经济效益。
状态监测是状态检修的基础。实现电力设备状态检修的基础是必须了解运行设备的绝缘状态，这就需要绝缘在线监测。绝缘在线监测是一种实时监测方法，能及时反映被监测参数的变化情况或变化趋势，对电力设备早期绝缘故障及时发现，做到防患于未然，这是预防试验难以做到的。
几年来，独山子电网在电力设备的状态监测方面也做了不少工作。
2002年在 110kV 乙烯总变1~2号主变和热电厂1～4号主变安装了HYDRAN 201i智能型变压器早期故障在线监测系统，对反映变压器内部油及固体绝缘故障的重要特征气体H2和CO等进行在线监测，能更
有效地保障变压器安全可靠运行。
广泛应用红外测温仪和热成像仪等诊断技术。在设备运行状态下，利用红外检测的不接触、不停运、不取样、不解体的特点，通过监测设备故障引起的异常红外辐射和温度场来实现早期故障的及时发现。几年来，独山子电网通过红外技术发现了多起电力设备隐患，由于发现早，处理及时，避免了设备事故的发
生。
此外，在交流旋转设备上广泛使用振动仪和脉冲仪进行状态监测，为设备检修提供了依据。
3.对今后工作的建议
目前，由于技术管理基础工作比较薄弱，在线监测也不尽完善，实现预试向状态检修的过渡需要较长的时间。在此过程中，预防性试验作为保证设备安全运行的主要手段仍将发挥重要作用。
3.1 状态检修是今后的发展方向。现阶段就应该积极做好大量细致的基础工作，如建立完善的技术档案（包括设备随机资料，安装调试记录，历次检修试验报告，运行记录等），为以后的状态检修创造条件。在实施电网改造时，可以考虑应用一些成熟的在线监测技术，比如变压器油中的气体、总烃、水分含量的监测和超标报警，氧化锌避雷器的泄漏电流、阻性电流监测和超标报警；电压互感器和电流互感器及套管的一次泄漏电流、等值电容、介损的监测和超标报警等。
3.2 提高电力设备的质量和运行维护水平。据介绍，工业发达国家电力公司的预防性试验工作，从整体上来看，试验项目较少，试验周期较长，有的甚至对某些设备不做试验。其主要原因在于发达国家电力设备产品质量较好，运行维护水平较高。这就要求我们在以后的工作中，对新增设备或技术改造从选型、监造、安装、调试方面把好质量关，不能依赖预试来发现隐患或事故暴露缺陷。同时抓好运行维护工作，通过常规巡检或离线探查掌握设备的状态。
3.3 通过历次试验检修情况进行综合分析，根据设备运行的可靠性和安全状况对预防性试验和检修的项目和周期进行调整。
3.4 推广使用先进的测量仪器和试验设备，改进试验方法。近几年来，许多测量仪器和试验设备逐步走向数字化、微机化、自动化，提高了测量精度和工作效率。随着电力技术的发展，已经出现了很多新方法，既能准确发现设备缺陷，又能减少试验过程对设备绝缘的损伤程度，在今后的工作中应优先采用。
3.5 加大电网改造力度，推广新技术、新材料、新设备、新工艺，延长试验和检修周期。2年来，独山子电网实施了较大规模地技术改造，为状态检修奠定了一定的基础。以保护装置和自动装置为例，由于广泛应用具有自诊断技术的微机型装置，电力二次设备的状态监测在技术上比较容易实现，不必依据传统的《继电保护及电网安全自动装置检验条例》每年校验，而是6年一次全检。母线和导线的热缩材料绝缘化处理同样在提高系统安全性的同时，大大减少了维护工作量，也减少了停电时间和次数。
电力是保证石油炼化企业正常生产的动力，由于炼化企业的连续生产，因而对供电的稳定性和连续性要求极高。随着炼化工业和电网的迅速发展，炼化生产对电力的依赖性越来越强，特别是随着炼化装置的停工检修周期的加长，对电力供应的可靠性和安全性提出了更高的要求，年复一年的大规模的预防性试验和检修方式已难以满足这一要求。随着科技进步，大力开展电力设备在线监测，逐步淡化定期的预防性试
验和检修是今后的重要发展方向。
第四篇：预防性试验
电气预防性试验顺利进行
电气预防性试验是保证电厂安全运行生产的一项重要工作，今年的电气预防性试验于3月开始。根据今年局下发的电气预防性试验的通知，首先确定我们厂及托管的4个瓦斯电站的电气预防性试验项目，并且由机电科的李总带队分别对我厂及4个瓦斯电站的试验项目进行了一次彻底的核查，确保了电气预防性试验的顺利进行。
我厂及4个瓦斯电站成立了领导工作组并安排试验工作。在领导组组长的组织下，严格按照电气预防性试验的安全技术措施进行了试验，试验过程中相关领导技术员盯在现场，并对具体工作中的细节问题进行了监督和安排。到目前为止，屯兰瓦斯电站，东曲瓦斯电站，马兰瓦斯电站的电气预防性试验工作都按标准，高要求的顺利完成，我厂及杜尔坪瓦斯电站的试验工作正在稳步进行中。总之，经过领导组及全体工作人员的共同努力，电气预防性试验得以顺利进行，为我厂及各瓦斯电站机电设备的安全稳定运行提供了保证。
石建涛
第五篇：预防性试验总结
有机硅车间电气预防性试验总结
预防性试验是电力设备运行和维护工作的一个重要环节，是保证电力系统安全运行的有效手段之一，是对现运行电设备电气性能的综合性的测试及评价，关系到电气设备及电气线路还能否继续正常、可靠投入生产运行；为提高电力设备健康水平及设备的安全稳定运行和车间生产可靠有序，我单位根据实际情况编制预防性试验方案和严格按照招标文件的技术要求及根据DL/T 596-2006电力设备预防性试验规程，完成了对有机硅车间电气设备的预防性试验工作。在设备试验中，对一次设备及二次回路的绝缘电阻、直流耐压、泄漏电流、直流电阻、交流耐压、断口及整体以及相间绝缘、高压柜进行继电保护二次的过流、速断及限时速断整定、一次传动、断路器性能的检测、电动机、变压器等项目进行认真细致的检查试验。在这次试验中发现的问题汇总如下：
1.10KV变电站开关柜1AH10反应导热油泵、2AH1导热油站2#变压器真空断路器弹跳时间过长超出规定范围值，建议跟换备用真空断路器。
2.10KV变电站部分综合保护装置内置电源已经馈电，造成装置持续报警建议及时跟换新电池。
3.10KV开关柜内五防连锁及断路器机械机构部分卡塞严重，建议联系厂家重新调整及对滑道、转轴部位做润滑处理。4.10KV开关柜电缆及过电压保护器搭接部分松动，已进行了处理。
5.10KV开关柜Ⅰ、Ⅱ段电容柜综合保护装置定值及出口设置错误，保护装置不能联动开关跳闸已根据实际情况进行了调整，可正常使用。
6.35KV变电站Ⅱ段AH110变压器柜断路器动、静触头套管存在放电现象，为安全起见建议及时更换套管。
7.现场P1106、P1104、K1201C、C2121A等高压电动机因设备长时间运行、震动等原因，导致接线室内端子松动严重，已及时进行了处理。
8.10KV变电站1#导热油变压器过电压保护器B相放电电压偏低，超出规定值，建议及时更换。
9.10KV变电站、1#、2#、3#低压配电室均存在通风不良室内温度过高的现象，我们的电气元件只要投入运行，在正常情况下是持续运行的，内部电子元件就会发热，假如温度过高就会影响电气设备的安全运行，继电保护规程规定环境温度为应该保持在5℃---30℃，如果温度过高可能对微机保护装置的程序存储器芯片故障，也就是存储器对温度的干扰特别灵敏回导致保护装置误动，同时也影响电子元件的使用寿命。现在已经发生过由于温度的影响引起保护误动的诸多案例，希望贵公司能够对电气设备运行环境温度的影响引起注意！
山东淄建集团有限公司电气调试部 2015年8月8日
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