如何理解避雷器的安全运行与预防性试验

第一篇：如何理解避雷器的安全运行与预防性试验

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春回大地，万物复苏，“惊蛰”之后，雷声渐起。轰隆隆的雷声带给龟裂土地的是久违的甘霖，带给纵横电网的却是挑战和对决。在漫漫的未来征途上，人类也有智慧循序渐进征服肆意凶焊万钧雷霆，确保电网无恙。防雷保护已不是什么新话题，但防雷保护总离不开避雷器，避雷器是一种过电压保护设备，采用避雷器与电气设备并联运行，能有效地保护过电压对电气设备的损坏。当出现大气过电压时，避雷器即能放电，将雷电流泄入大地，从而限制被保护设备绝缘上的过电压，使设备的绝缘免受损伤或击穿;当过电压消失后，避雷器火花间隙迅速恢复对地绝缘，自动将工频续流截断，恢复到正常运行状态。

避雷器防雷保护的效果，取决于避雷器的残压、侵入波陡度，以及避雷器与被保护设备之间的电气距离，而关键在于接地，完善可靠的保护接地装置是避雷器安全运行的必备条件。但在运行管理中，运行人员容易产生一种麻痹思想，认为电气设备已安装防雷避雷器就可高枕无忧。然而忽略了避雷器本身还可能存在着各种缺陷和隐患。为能及时发现避雷器运行中可能潜伏的各种缺陷与隐患，因而必须按规程规定，对避雷器进行周期性的预防性试验，确保避雷器安全挂网运行，避免因避雷器的故障而造成跳闸或停电事故。

一、避雷器的安全运行条件

1.避雷器选择使用的一个共同原则：避雷器的额定电压应不低于安装地点电网的额定电压，在避雷器的选用上其伏秒特性上限应低于被保护设备的伏秒特性下限。避雷器残压也应小于被保护设备绝缘耐压的允许程度，其数值应小于冲击波的幅值。2.避雷器的灭弧电压应大于安装地点电网的最高工频相电压，即在系统发生单相接地情况下，避雷器也能可靠地熄灭工频续流电弧。

3.伏秒特性曲线是表征避雷器火花间隙在冲击电压与作用下放电性能的曲线，即火花间隙的放电电压与作用时间的关系。为此，避雷器火花间隙的伏秒特性曲线，任何时刻都应低于被保护设备的伏秒特性曲线，两曲线绝对不能相交，这样避雷器才能与被保护设备之间达到应有的绝缘配合。

4.避雷器的防雷效果，关键在于接地，只有装设可靠完善的接地装置，才能对被保护设备起到有效的防雷效果。

二、完善避雷器的接地装置

避雷器接地体的电阻大小是安全运行和防雷效果的关键，接地装置包括接地体和接地引线。为确保接地电阻符合技术要求，接地体的埋设一定按技术规范进行施工，才能使接地电阻达到技术标准。

人工接地体是几根垂直埋入地下的角钢，(50*50*4mm)(或镀锌管)与水平埋入地下扁钢(40*4mm)焊接成接地体，垂直埋入地下角钢的距离为3~5m。若接地体埋设地点为高电阻土壤，应推广使用长效化学降阻剂，或延伸接地体，以降低接地电阻。为防止接地体的过快腐蚀，所有接地装置的钢构件均应热镀锌处理，以提高接地体的使用寿命。

接地连接线的要求：外敷接地引下线的截面积应不小于30mm2;接地引出线可采用扁钢，其截面积应不小于50mm2。引下线与引出线的电气连接应牢固可靠，需用螺栓紧固或电焊焊接，焊接处应涂敷防腐剂。

在发生雷击时，雷电流陡度很高，即雷电流等值频率很高，雷电流通过接地引下线时会产生很强的集肤效应，所以对接地引下线的导电率要求不高，一般可采用镀锌钢绞线即可满足防雷保护的要求。若用铝绞线效果反而不大好，因铝导线机械强度较差并容易腐蚀，同时也不经济。

三、避雷器损坏的症状

避雷器的试验技术数据表明，10千伏避雷器工频电压试验，放电电压为23~33千伏，在其预防性试验中，若测出放电电压数值低于或高于23~33千伏者均为不合格。虽然有些避雷器 www.xiexiebang.com

从外观上看并无放电烧损痕迹，瓷裙完整无损，但在做工频放电电压试验时，其缺陷便暴露无遗，不是泄漏电流大，就是放电电压不合格。此类潜存着缺陷的避雷器若挂网运行，一旦遇下雨受潮其工频放电电压低者，若单相不合格就会发生单相接地故障，若两相不客观则会发展两相短路。若在雷雨天气，当电网线路遭受雷击时产生的雷电流或感应过电压，对工频放电电压高的避雷器则不会放电，强大的雷电流将会损坏被保护的设备，或使被保护设备带上危险的感应过电压。为此，如将有着潜存缺陷与隐患的避雷器挂网运行，轻者即会引起线路跳闸，重者则会造成电网的停电事故。所以此类不合格避雷器挂网运行，必然不会起到防雷的保护作用，为此对挂网运行避雷器(或新投入运行)都应按规程规定进行预防性试验。

四、避雷器的预防性试验 1.避雷器绝缘电阻的测量

绝缘电阻的测量，对FS型避雷器而言，主要是检查密封情况，若密封不严必然会引起内部受潮，因而使绝缘电阻明显下降。按预试规程要求，测量时应试验2500V兆欧表进行，测得其绝缘电阻应不低于2500MΩ。测试前将避雷器瓷套表面擦干净，否则会因外套表面泄漏电流而影响测试的准确性。为此，在进行测试前需用吸水性好的干净布将瓷套表面擦干净，用细金属线在外套第一个伞裙下部绕一圈再接到兆欧表“屏蔽”接线柱上以消除影响。在测试中兆欧表与避雷器连接线要尽量短，并保证电气接触良好，测试时兆欧表应水平放置，摇速均匀，并以每分钟120转为宜，以取得良好的测量效果。

对FZ型避雷器而言，除检查内部是否受潮外，还要检查并联电阻是否断裂、老化，若并联电阻老化、断裂，因接触不良，将使绝缘电阻增大。为确保测量值得准确，应测量二次并比较数据是否有变化。测量应使用同一电压等级的同一块兆欧表进行测量，否则无法比较。2.直流1毫安参考电压试验

测试时在避雷器两端施加0.75倍1毫安直流电压(直流电压脉动率不大于±1.5%)，当通过避雷器的电流稳定在1毫安时。避雷器两端的电压应不小于25千伏。3.直流泄漏电流试验

测试时在避雷器两端施加0.75倍1毫安直流电压后，通过避雷器的泄漏电流应不大于50μA。在测试过程中，当泄漏电流达到30μA后还要继续升高电压，这时泄漏电流会剧增，此时应缓慢升高电压，如升压过快测量会不准确。为防止瓷套表面泄漏电流的影响，测试前应使用吸水性好的布将瓷套外表面擦干净，以消除影响。4.带并联电阻避雷器电导电流的测量

测量带并联电阻避雷器的电导电流使用的微安表，其表的准确度应不低于1.5级，连接导线要粗且短，以减小导线电阻对测量的影响。测量时还要注意电晕电流及高电压周围杂散电容的影响。不宜用静电电压表测量。测试设备要远离容易产生干扰磁场的设备，或设置屏蔽措施。

测量电导电流时，其直流试验电压的施加应从足够低的数值开始然后缓慢升高，分段施加电压并分段读取电导电流值。待试验电压保持在规定时间后，如微安表指针没大摆动，其显示值即为该电压的电导电流值。如果并联电阻老化、接触不良，则电导电流明显下降，若并联电阻断裂，则电导电流降到零。假如并联电阻本身进水受潮，电导电流会急剧增大，一般可达1000μA以上。

为确保测试数的安全、准确，还要对不同温度下测量的电导电流值进行比较，并将它们换算到同一温度的电导电流值。经验证明，温度每升高10℃，电导电流则大约增大3%~5%。5.不带并联电阻避雷器的工频放电试验 测试避雷器的工频放电电压，是检查避雷器保护性能的必须项目。对每个避雷器应做三次工频放电试验，并联三次放电电压的平均值作为该避雷器的工频放电电压，当每次试验的实际 www.xiexiebang.com

间隔不小于1min。

工频放电试验与一般耐压试验相似，只不过工频放电的电压不是定值，而是升高到避雷器放电。其升压的速度为每秒3~5千伏为宜，在间隙放电0.5s内切断电源，故其试验回路内应装设过流速断保护。6.氧化锌避雷器的试验

MOA是一种新型的过电压保护设备，它具有比碳化硅避雷器更加优越的保护性能，因而在电力系统的防雷保护中得到广泛应用。在电力设备的预防性试验规程中明确了试验项目、周期和要求。氧化锌避雷器的试验，除绝缘电阻、底座绝缘电阻，放电计数动作情况等常规试验项目外，还要测量直流1μA电压及0.75倍1μA直流电压的泄漏电流。0.75倍直流电压下直流泄漏电流的测量，其目的在于检测长期允许工作电流的变化情况，其泄漏电流应不大于5μA，此电流值与避雷器的使用寿命密切相关。同时还要以此值与制造厂家规定值进行比较，其变化应不大于±5%，若过高将使保护设备的绝缘裕度降低;若过低MOA可能会在各种操作和故障的瞬时过电压下发生爆炸。若MOA瓷套表面严重受潮，也会对测量值产生影响，因此在测试时应消除表面泄漏对试验造成影响。

运行电压的交流泄漏电流的测量。该试验是测量全电流、阻性电流和功率损耗，若测得全电流值比初始值增加20%以上，或超过厂家规定值时，应立即引起关注并加强运行监视。若测出全电流值比初始值增加50%以上时，应即退出运行进行排除。若测出的阻性电流比厂家规定值增加一倍以上时，也应退出运行，待查明原因进行排除或更换，却不可带故障运行。在对MOA进行上述试验时，应记录当时环境温度、相对湿度和运行电压，还要注意相关干扰的影响，在试验中设法加以消除。7.其他试验 随着新设备，新的测试手段的不断出现，避雷器既有可能开展带电测试电导电流和带电红外测温试验。为确保避雷器的可靠安全运行，避雷器新投入运行3个月内，以及每年的秋检时，均应按规程规定进行一次普测，并将普测数据记录存档，以备下次测试进行比较，有利于检查发现稳存的问题。

采用红外热成像仪进行测温，即能测出微小的温度变化，就能比较横向法兰或瓷套表面温度的差别。若是温度偏差大，即表明该避雷器可能存在缺陷，必须作进一步检查，待查明原因进行排除或更换后方可挂网运行，五、结束语

避雷器时电网过电压的保护设备，也是电网防雷保护的有效设备之一。为确保避雷器的安全可靠运行，除满足安全运行条件外，还要按规程要求每年秋季进行预防性试验。测试实践表明，避雷器带电测试方法的推广应用，即能正确掌握避雷器性能状况提供科学依据，为实施预知性检修创造了条件，为电网安全可靠供电奠定基础，从而为电力企业提高经济效益发挥作用。

第二篇：预防性试验

电气预防性试验顺利进行

电气预防性试验是保证电厂安全运行生产的一项重要工作，今年的电气预防性试验于3月开始。根据今年局下发的电气预防性试验的通知，首先确定我们厂及托管的4个瓦斯电站的电气预防性试验项目，并且由机电科的李总带队分别对我厂及4个瓦斯电站的试验项目进行了一次彻底的核查，确保了电气预防性试验的顺利进行。

我厂及4个瓦斯电站成立了领导工作组并安排试验工作。在领导组组长的组织下，严格按照电气预防性试验的安全技术措施进行了试验，试验过程中相关领导技术员盯在现场，并对具体工作中的细节问题进行了监督和安排。到目前为止，屯兰瓦斯电站，东曲瓦斯电站，马兰瓦斯电站的电气预防性试验工作都按标准，高要求的顺利完成，我厂及杜尔坪瓦斯电站的试验工作正在稳步进行中。总之，经过领导组及全体工作人员的共同努力，电气预防性试验得以顺利进行，为我厂及各瓦斯电站机电设备的安全稳定运行提供了保证。

石建涛

第三篇：预防性试验总结

有机硅车间电气预防性试验总结

预防性试验是电力设备运行和维护工作的一个重要环节，是保证电力系统安全运行的有效手段之一，是对现运行电设备电气性能的综合性的测试及评价，关系到电气设备及电气线路还能否继续正常、可靠投入生产运行；为提高电力设备健康水平及设备的安全稳定运行和车间生产可靠有序，我单位根据实际情况编制预防性试验方案和严格按照招标文件的技术要求及根据DL/T 596-2006电力设备预防性试验规程，完成了对有机硅车间电气设备的预防性试验工作。在设备试验中，对一次设备及二次回路的绝缘电阻、直流耐压、泄漏电流、直流电阻、交流耐压、断口及整体以及相间绝缘、高压柜进行继电保护二次的过流、速断及限时速断整定、一次传动、断路器性能的检测、电动机、变压器等项目进行认真细致的检查试验。在这次试验中发现的问题汇总如下：

1.10KV变电站开关柜1AH10反应导热油泵、2AH1导热油站2#变压器真空断路器弹跳时间过长超出规定范围值，建议跟换备用真空断路器。

2.10KV变电站部分综合保护装置内置电源已经馈电，造成装置持续报警建议及时跟换新电池。

3.10KV开关柜内五防连锁及断路器机械机构部分卡塞严重，建议联系厂家重新调整及对滑道、转轴部位做润滑处理。4.10KV开关柜电缆及过电压保护器搭接部分松动，已进行了处理。

5.10KV开关柜Ⅰ、Ⅱ段电容柜综合保护装置定值及出口设置错误，保护装置不能联动开关跳闸已根据实际情况进行了调整，可正常使用。

6.35KV变电站Ⅱ段AH110变压器柜断路器动、静触头套管存在放电现象，为安全起见建议及时更换套管。

7.现场P1106、P1104、K1201C、C2121A等高压电动机因设备长时间运行、震动等原因，导致接线室内端子松动严重，已及时进行了处理。

8.10KV变电站1#导热油变压器过电压保护器B相放电电压偏低，超出规定值，建议及时更换。

9.10KV变电站、1#、2#、3#低压配电室均存在通风不良室内温度过高的现象，我们的电气元件只要投入运行，在正常情况下是持续运行的，内部电子元件就会发热，假如温度过高就会影响电气设备的安全运行，继电保护规程规定环境温度为应该保持在5℃---30℃，如果温度过高可能对微机保护装置的程序存储器芯片故障，也就是存储器对温度的干扰特别灵敏回导致保护装置误动，同时也影响电子元件的使用寿命。现在已经发生过由于温度的影响引起保护误动的诸多案例，希望贵公司能够对电气设备运行环境温度的影响引起注意！

山东淄建集团有限公司电气调试部 2015年8月8日

第四篇：2013春季预防性试验工作总结

2013年春季预防性试验工作总结

按照集团公司2013年春季预防性试验工作安排，延安供电分公司修试中心于2月26日起对所属的10座110千伏变电站、56座35千伏变电站进行了春季预防性试验和设备的检修消缺工作，并于4月27日圆满完成了各项工作任务。

此次春季预防性试验工作，主要对变电站的设备进行了防雷接地试验、继电保护校验、工器具耐压试验、油化验等工作。并对主变、断路器、隔离开关、互感器、电容器等设备开展了状态监测工作。共发现各类缺陷249处，现场消缺64处。其中，对已列入停电计划的设备，及时进行了消缺处理；对缺陷较严重影响到安全运行的设备，均及时上报生产技术部，按工作安排进行了消缺处理。

本次预试过程中加强了对变电设备试验的数据分析和技术监督，扎实做到了设备隐患的早发现、设备缺陷的早消除。同时按照公司培训计划安排，与运行中心紧密配合，现场培训110千伏变电站运行人员23人次。现将本春季预防性试验工作情况总结如下：

一、工作的整体情况：

1、预试工作概况：截止2013年4月27日，延安供电分公司所属10县共完成66座变电站的春季预防性试验工作，试验率达到100%。发现缺陷249处，处理缺陷64处，剩余185处缺陷已列入消缺计划或正在消缺之中，消缺率26%。（详情见附表一）

2、防雷接地试验：共完成10个县公司66座变电站的接地网接地电阻测试工作，并测试避雷器242组、避雷针112基。共发现缺陷50处，其中避雷器计数器无法看清3只，避雷器计数器坏19只，避雷器坏2只，因避雷器引线生锈而无法测试共22只；避雷针接地电阻不合格6基。（详情见附表二）

3、一次设备预试：变电站全站一次设备预防性试验工作中，共完成66座变电站的一次设备预试工作，试验主变5台、断路器（开关）73台，根据停电情况，已经处理存在缺陷的断路器23台，部分设备由于未列入停电计划未进行消缺，对未能处理的缺陷已列入五月份消缺计划中。（详情见附表三）

4、状态监测：状态监测工作与预防性试验工作同时展开，按照计划安排对延安地电所属10座110千伏变电站，56座35千伏变电站的主变、断路器、隔离开关、互感器等设备进行了监测，共发现缺陷170处，其中热红外成像仪发现发热温度达50℃以上的68处。根据设备停电情况，共进行消缺32处，对未处理的缺陷将进行跟踪监测，并将其列入消缺计划中。（详情见附表四）

5、继电保护：在继电保护调试工作中，共完成35千伏

保护传动39套、10千伏保护传动100套，35千伏保护定检39套、10千伏保护定检100套，并对子长县供电公司供电辖区内的12座煤矿用户变进行了设备传动及保护定检工作。（详情见附表五）

6、油化试验：完成了116台主变的油样提取工作。进行绝缘油色谱分析116次、绝缘油简化试验116次，发现不合格油样6个。针对不合格油样，及时进行了消缺处理，除对影响运行的设备进行滤油和换油外，对部分设备采取了缩短试验周期，进行跟踪试验等措施。（详情见附表六）

二、防雷接地试验、状态监测发现（共性）问题及解决措施：

1、防雷接地试验中发现部分避雷针接地电阻不合格、避雷器计数器损坏等问题。

解决措施：针对防雷接地试验发现的问题已列入检修计划，计划五月份进行检修。

2、状态监测工作中，通过红外热像仪发现设备线夹连接处，刀闸刀口触头、主变套管与导线（母排）连接处易出现发热现象。

解决措施：针对状态监测中发现问题的设备，在计划停电范围内的，现场申请进行消缺处理，对未停电设备列入了检修计划。

三、工作中存在的问题及收获

（一）存在的问题：

1、红外测温：设备节点测温时受环境温度和负荷电流变化影响，因此对单个节点测温时，与同一设备不用相的节点测量温度作为参考，对于温度相差较小的节点，作为潜在故障进行记录，最终结果要经过跟踪测试确认并结合测试时的环境温度和负荷电流综合判断。

2、地电波放电监测：在监测仪使用过程中，发现环境因素对地电波存在影响，例如同一高压室内不同开关柜，需要多次测量环境数据。

3、接地电阻测试：在对变电站主网及避雷针进行接地电阻测试过程中，空气湿度、土壤电阻率等环境因素对测试数据都存在一定影响，需要结合环境数据对测试数据进行综合分析。

（二）工作收获

一是对于红外热成像仪：它能准确反映同一设备不同部位温度。因此，在红外热成像仪使用时应着重对以下设备开展测试。

⑴、主变本体及分接开关油室，检查其是否存在局部过热。测量主变油枕实际油位。

⑵、测量高压室开关柜体，检查各柜体温度差异变化。⑶、测量室外开关各连接点及各相之间温度差异。⑷、测量避雷器接引端子及避雷器本体温度是否异常。

⑸、测量电压、电流互感器连接线夹及本体温度是否异常。

⑹、测量母线各线夹接点及刀闸触头温度是否过高。二是超声波监测过程中，当电气设备出现故障发生电气放电时，会产生高频短波信号，该仪器能将人耳听不到的超声信号转换为可听见的音频信号，更容易发现设备潜伏性绝缘故障。通过总结超声波探测仪使用心得如下：

⑴、超声波探测仪有空气模式和接触模式两种。测量室内开关柜时使用空气模式，通过检查柜体接缝是否存在超声信号。

⑵、测量户外设备时使用空气模式并在仪器探头部位安装喇叭口。除对一次设备开展超声探测外还应对二次端子箱开展超声探测，监测电流二次回路是否有松动或开路。

四、下半年工作计划及建议：

一是根据上级电网停电安排及规定的试验条件，对运行的设备严格按规程进行试验，并通过对历次试验检修情况进行综合分析，从而判断设备健康状况。对新增设备或技术改造项目，从选型、安装、调试等方面把好质量关。

二是做好防雷接地试验、继电保护校验、状态监测过程中发现的缺陷处理，对发现但未处理的缺陷进行分类整理，合理安排检修计划，保证重大缺陷第一时间消除，对设备异常情况进行跟踪监测，并对监测相关数据进行分析归档，为

以后的状态监测工作提供依据。同时对未能进行消缺的设备，列入下半年工作计划，做好检修维护工作，确保设备故障隐患及时消除。

三是加强业务培训。状态监测工作作为新技术在我系统推广，应加强在推广初期的定期业务培训和技术交流，用频繁的培训和交流提升从业人员整体水平。

四是做到信息共享。在预试工作过程中，对发现的设备故障要查找根源，并将查找重要环节配以图文说明，通过与各县公司的交流，达到资源共享，在互相交流学习的基础上，共同提高解决同类问题技术水平。

五是建立状态监测常态机制，成立状态监测小组，在岗位上给以倾斜，专人专岗，保证人员的稳定性，专职开展工作。同时在车辆和经费上给予一定支持。

以上是延安供电分公司修试中心2013年春季预防性试验及状态监测工作的基本情况。通过每年的预防性试验及状态监测工作，我们不断总结经验，学习新设备应用技巧，提高对设备健康状况监测能力。对在预试工作中暴露出来的一些差距问题，应当以此为戒，举一反三，按照电力设备试验规程和检修规程要求开展预试检修工作，并以安全性达标要求完善各项软硬件设施，全面提高我们的安全意识和业务水平。

延安供电分公司修试中心 二○一三年四月二十八日

第五篇：升压站预防性试验总结

老黑山风电场预防性试验工作总结

2016年8月10日，由贵州公司安生部牵头，新能源模拟团队专家及贵州公司下属其余风场人员参与的2016年老黑山升压站预防性试验工作如期展开，本次试验分为六个小组：、试验总负责小组、安全监察小组、一次设备试验小组、二次设备试验小组、检修小组，录波系统改造小组，此次定检主要目的是为了以后贵州公司下属风场开展自主检修打下坚实的基础以及对参与定检人员自身技能的提高。因此，公司格外重视，实验过程中，风场所有人员都全面配合了其余风场人员及团队专家的定检工作。

试验开始前，由风场负责人统一安排，我被分到了录波系统改造小组，因风场35kV1#、2#接地变压器录波未接入35kV录波系统，我小组主要工作就是借本次定检机会将其接入保护后台。定检开始后，我小组负责人带领我组成员从对继保室到35kV设备间所需的电缆长度进行了测量并组织开展电缆的铺设工作，因电缆走向比较曲折，原定半天就能完成的铺设工作耗时一天才完成，工期被大大延长，但最后还是在小组成员的努力下完成工作，而后花费一小时的时间将其接入继保室35kV录播装置，完成本组工作后，本组成员又第一时间对其余小组进行了支援，因申请停电时间较紧，工作量较大，晚上我们加班对GIS设备间的各开关及隔离刀闸做了SF6微水测试试验，本次试验的标准是在将微水测试仪的压力加到0.6Mpa时，SF6气体含水量低于250ppm为正常。经测试，本次试验数据均在20ppm-40ppm之间，所有开关及刀闸的含水量均在正常范围，在试验过程中，最重要的是在试验前后都要严格对SF6接口处进行检测，以防止泄露，危机人生安全。

定检第二日，经其余人员指导，我们对35kV设备间所有开关进行了开关分、合闸及低电压分、合闸特性试验，本次试验主要为验证设备在正常运行，线路或设备出现故障时，开关是否能正常分、合闸，电压为额定电压的60%时，开关能否正常分闸，电压为额定电压的80%时，开关能否正常合闸，以及测试开关分、合闸时间是否满足要求。经测试，所有关开均能正常分、合闸，时间也满足要求。

经过两天加班加点的忙碌，本次定检工作圆满完成，对于我个人而言，这次定检的时间虽然短暂，但我学习到了很多东西，不但了解了在定检时需要注意的事项，还学会了怎样使用SF6微水测试仪去做微水试验，怎样使用开关特性综合测试仪去做开关特性试验，以及其他几类实验仪器，了解了以后自主开展升压站定检工作的大致方向，为以后的工作奠定了基础。希望以后能多有几次这样既能自己动手，又能学到很多东西的机会，我会再接再厉，为公司的发展做出自己的贡献。